球磨机安装方案样本
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五. 主要施工机械设备配置计划 (12)六. 劳动力安排： (12)七. 质量保证措施 (13)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1・1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为4）2400X3000,总重58t.1.2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据2、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米(含中空轴)，球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9 轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20 吨千斤顶起降。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
球磨机安装施工方案1
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号的磨机。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是筒体，重约47.15t/件。
安装球磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》一套2.2《球磨机安装图》一套2.3《Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。
1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
球磨机安装专项施工方案设计
铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号：编制：审核：审批：日期：大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。
此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。
球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。
球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。
球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31.5m，轨顶高20.5m，配备50t、10t行车各一台。
球磨机较重部件吊装重量见下表所示：2、需要协调解决的问题（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。
应保证进场道路通畅。
设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。
（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。
球磨机安装施工方案
一、工程概况：**********选矿扩建工程，主车间 24m 跨设备安装共四台球磨机。
其中两台《φ 3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机》、两台《φ 3.2 ⅹ4.5湿式溢流球磨型球磨机》，其参数如下：1.1 产品的性能及用途球磨机是继破碎机之后，对矿石或者其他物料继续进行粉碎，皆在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。
1.2 产品型号的意义φ3.2 ⅹ4.5 湿式格子型球磨机筒体的工作长度(m)筒体内径(m)1.3 所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》标准。
1.4 产品合用的工作条件和工作环境a.安装条件：室内安装b.环境温度：5~38℃c.海拔高度：≤1000md.工作制度：连续磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置输出力矩总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkwr/minv(型号)N ²mir/min型号㎜数值v 3200450033.7107418.3TDMK800-368001676000M8025656609000.82QL1000-300XL~13400³ 7250³ 60001.1 产品的性能及用途同湿式格子型球磨机1.2 产品型号的意义同湿式格子型球磨机1.3 所依据产品的标准同湿式格子型球磨机1.4 产品合用的工作条件和工作环境同湿式格子型球磨机磨机技术性能见下表技术性能表序号项目1 筒体内径2 筒体工作长度3 筒体有效容积矿石4 最大装载钢球5 筒体工作转速型号功率6 主电动机转速电压行星齿轮减速器7 慢速驱动装置功率总速比出轴转速8 空气离合器9 外形尺寸(长³宽³高)单位㎜㎜m³ttr/minkWr/minv(型号)kWr/min型号㎜数值v 3200450033.79.246618.3TDMK630-366301676000M80257.59000.82QL875-300XL13400³ 7250³ 6000在球磨机安装之前要验收设备基础，对设备基础表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特殊是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复测并作精确调整，使其误差在±2 ㎜范围内。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺目录第一章设备概况第二章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料—煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分——转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考。
3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
球磨机安装方案
目录1.工程概述 (02)2.编制依据 (02)3.施工工艺程序 (02)4.施工方式、技术办法 (03)5.施工进度计划 (14)6.质量保证办法及控制点设置 (14)7.劳动力需用计划及技术要求 (16)8.施工机具、计量器具及施工手腕用料计划 (16)9.职业安全卫生与环境管理 (18)10.文明施工办法 (21)附：施工进度计划表1.工程概况太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁泉庄乡，岚县城西南，矿区至县城有公路相通，距离20km。
选矿工程主厂房共设有3个相同的系列，每一个系列设有一台Φ×12.5m溢流型球磨机、一台Φ×11.28m溢流型球磨机及×5.49m半自磨一台，按照安装精度要求高，吊装难度大的特点，特编制此方案，其中半自磨为入口设备，其安装方案另行编制。
本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、联轴器、气动聚散器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部份组成。
其中单台磨机各主要部件重量见表。
表磨机各主要部件重量球磨机筒体组装拟用厂房内50t行车组装筒体。
但厂房内施工空间狭小，施工难度专门大。
两台球磨机安装方式相同,本方案以Φ×12.5m溢流型球磨机为例.2.编制依据制造厂提供的安装图及安装利用说明书；《球磨机和棒磨机通用验收准则》；《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
3.施工工艺程序4.施工方式、技术办法施工前的预备工作4.1.1. 施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底并报监理部门。
4.1.2 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
4.1.3 施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
4.1.4 施工中所用机具、材料及计量器具应预备齐全。
球磨机安装施工方案_secret
球磨机安装方案1、概述MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是烟气机组重要的配套设备。
球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。
主要工作部系转动部，由δ=20mm 圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。
球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。
1.1球磨机技术参数型号：MSHS2670筒体有效容积：17.6m3筒体转速：r/min 最大装球量：磨机出力：10t/h 机器总重：最大单重：21t 球磨机中心安装标高：+2.5m1.2 配套电机技术参数型号：转速：r/min 电压：6000V功率：400kw 电机总重：1.3 配套油站技术参数型号：XYGZ-63/10 公称流量：油箱容积：公称压力：1.4 编制依据1.4.1 招标文件1.4.2 《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-951.4.3 以往类似工程施工组织设计由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。
2、施工工艺程序及施工方法2.1安装前的检查与准备2.1.1 基础的验收处理：（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。
（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（4）基础尺寸和位置允许偏差（5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。
（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
球磨机安装施工方案
一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。
为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。
（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。
2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。
（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。
（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。
2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。
（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。
3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。
（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。
4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。
5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。
（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。
6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。
（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。
四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。
2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。
3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。
4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。
脱硫湿式球磨机安装方案
目录一.工程概况及主要工作量1二.编制依据2三.施工机具、材料及作业人员2四.施工准备3五.施工程序和方法4六.质量目标和质量标准及质量保证措施11七.安全要求14八.强制性条文17九.重大危险因素及其控制计划清单19十.安全及技术交底记录23吊车站位示意图24一. 工程概况及主要工作量1.1工程概况华能罗源电厂一期2×660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔布置，本工程增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。
本期2台机组设置一套公用吸收剂制备系统，包含石灰石颗粒磨制系统和石灰石浆液供应系统。
石灰石颗粒磨制系统配制2台湿式溢流式球磨机(MST3075)，单台容量按2台机组BMCR工况下燃用设计煤种时石灰石耗量的100%设计，石灰石浆液品质满足325目90%过筛率。
吸收剂来料为颗粒状石灰石（粒径＜20mm），在厂内设置石灰石堆料场，可供两台机组约10天的脱硫石灰石用量。
1.2主要工作量球磨机配备全套驱动系统，包括主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。
MST3075湿式溢流式球磨机主要技术参数二. 编制依据2.1江阴市中立机械工业有限公司的湿式球磨机图纸及安装说明书。
2.2《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2—2012；2.3《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）》DL5009.1-2014；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009；2.5《锅炉专业施工组织设计》2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012三. 施工机具、材料及作业人员3.1主要施工机具、机械3.2主要施工材料3.3作业人员四. 施工准备4.1施工条件准备1) 现场主要道路畅通，施工场地平整。
(完整版)水泥磨安装
B 球磨机安装技术方案一、概述：磨机主要有筒体部分、支承部分、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。
磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。
1、主要部件一览表：1)磨体。
2)支承部分。
3)主减速机。
4)主电机。
5)辅助传动装置。
6)进、出料装置。
2、编制依据：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；以往同类设备的安装施工经验。
磨机安装程序图123、4二、施工准备：置和安装地点的现场情况。
2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。
3、施工图会审并进行技术交底三、基础验收：施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。
验收合格后，方可进行施工。
验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。
1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。
2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。
3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。
4、安装的设备基础必须达到下列要求：1)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。
2)基础周围各部分偏差应符合下表要求：四、基础划线及垫铁位置：1、埋设中心标板：每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。
1)中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格100×50，见图。
2)标高基准点采用φ25圆钢制作，表面磨平见图。
基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。
3、放线应符合下列技术要求：（1）中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于±3mm。
球磨机安装方案
球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置; (5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记.1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管(1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项(1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm,待混凝土强度达到设计标号的75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装(1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相对的标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下面,最薄的放在中间. (3)垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓;横向应尽量靠近地脚螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或设备筋板处,主轴承正下方;纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3 以上, 且伸出底座10～50mm 为宜,每一垫板组均应被压紧,压紧程度可用手锤轻出搞垮板,根据响声凭经验检查;设备安装完毕后,应将各垫板间点焊牢固.1.3.4轴承座底座安装:(1)将主轴承底座安装在垫片组上,用垫片垫到规定的标高.垫片要按测定的尺寸加工,尽量避免使用多层垫片. (2)用基础螺栓轻压主轴承底座. (3)主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300,主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端.两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm.两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm,但只允许进料端高于出料端. (4)最后紧固地脚螺栓,再校正一次水平度. (5)向主轴承底座下灌浆.砂浆推荐一份水泥对两分净砂.水重不超过水泥重量的一倍半.砂将灌入后要捣实,防止产生气泡,砂将面要高出主轴承底座底面.1.3.5 主轴承的安装(1)根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸(并考虑相应的胀缩量)施工,施工中距离允差±1mm.(2)两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且要求出料端低于进料端.(3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时,其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm,不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4. (4) 清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好, 转动必须灵活. (5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa 压力下进行试压, 要求各联接处密封严密,不得有渗漏现象. (6)主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100 的引出线根据现场的实际情况(7)主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是:所有零部件要清洗干净,所有的管路接头都应可靠的连接,不得有泄漏现象.1.3.6 旋转部分的安装(1)设备进场后应先放置在离基础平台不远处,先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上,安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上,使筒体的中心线略高于主轴承的中心线. (2)筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的脏物清除干净,并在结合面上涂一层铅丹,以保证良好密封措施,用行车吊起出料端调整好方向,然后和筒体进行对接,由于端盖自重26t,所以这一对接过程是缓慢进行的,调整好螺栓孔后,筒体与端盖应按标记进行组装,定位铰孔螺栓装入后,再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧,拧紧力矩不小于1500N.m.(3)必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧,并要求先拧紧一个螺帽,然后再拧紧第二个螺帽.(4)不允许用进,出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部,进,出料端盖吊钩仅起吊端盖用. (5)筒体部往轴承上安装时,先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上. (6)进,出料口装入进,出料端盖时,应拧紧所有连接螺栓不得松动. (7)筒体部分装在两轴承上之后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm.但其倾斜方向应保证出料端低于进料端.(8)球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查,由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000. (9)用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰,外圆与筒体法兰内孔间隙. (10)在进出料端盖上套上挡板,用电焊焊牢. (11) 每次转动筒体前, 应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在, 如不能确认,则须人工浇入一定数量的润滑油.1.3.7传动部的安装(1)安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物,滑动轴承及大,小齿轮应用汽油或煤油清洗干净. (2) 对大齿轮进行精确校正,利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上,分别检查端面跳动和径向跳动.端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整.径向跳动超差,则用大齿轮上的调整螺钉调整.径向跳动偏差值,直径每米不得大于0.10~0.15mm,一般最大不应大于0.6mm,端面跳动偏差,直径每米不得大于0.13~0.18mm,一般最大不应大于0.6mm,校正完毕后,将各联接螺栓紧固,在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8 块并焊牢,定位块厚度按实测值加工. (3)将小齿轮装在轴上,然后装上滑动轴承,这些装配可用热油浴加热包容件.切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承. (4)将装配好的齿轮轴,轴承组件装在轴承座上. (5)检查小齿轮轴轴心线的水平度,允差为0.1/1000.偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致.检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度,偏差不大于0.05/300. (6)检查大,小齿轮齿侧间隙.方法是:固定大齿轮使之不旋转, 沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞规检查大,小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密.未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm.同时应考虑齿圈的端跳的影响. (7)用涂色法检查大,小齿轮面接触情况(在小齿轮上涂色) .接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,接触面应在轮齿的中间部位. (8)将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后,要重复检查一次,直到合格为止. (9)空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (10)电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300,偏差的方向应与小齿轮轴方向一致. (11)小齿轮传动部,空气离合器,电动机等安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm. (12)微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300,偏差的方向与小齿轮轴方向一致. (13)小齿轮传动部,微动装置安装后,要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm.1.3.8 筒体衬板及进出料口衬板的安装(1)安装衬板时应注意筒体的回转方向. (2)用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行,避免缝隙集中在一条线上. (3)衬板间的环形间隙,应用木屑,铁屑等充填物塞实,各衬板间的间隙均为5 至15mm 内. (4)衬板与筒体应严密接触,如有缝隙应用水泥砂浆填实,填满. (5)筒体的零部件安装后,其所用的联结件螺母必须点焊牢固. (6)安装完毕后,检查所有的衬板螺栓是否拧紧,螺栓密封胶是否密封好.不允许有泄露现象.1.3.9 齿轮罩及其他附属的安装(1)安装齿轮罩时,罩壳与大,小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞. (2)回油管,盖板密封部分应结合严密,不得漏油. (3)密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触.密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板.毛毡之间的接缝应严密. (4)调整好喷油嘴方向,使之对准大,小齿轮的啮合部位.(5)安装齿轮副润滑油站,并使进油管,回油管与齿轮罩接通.有关安装调试的要求详见润滑油站说明书. (6)将进,出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象. (7)给料部的安装,安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查, 其同轴度不大于1mm.二、试车磨机在运转起动前,必须做好充分的准备工作和严格的检查工作, ,筒体上的人孔盖和进,出料装置等均匀牢靠的密封,润滑系统管道应畅通,但不得有漏油,渗油现象(主轴承,冷却系统各阀门位置应正确) ,主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求,润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污,油温在20℃左右,所有密封处均应调节适当, 无负荷试运转:2.1 无负荷试运转:5.1.1 运转试验前的准备(1)磨机基础浇灌后,已达到规定的养护期. (2) 磨机所有零部件都已安装完毕, 设备内部的遗留杂物都已清除, 设备外部的障碍都已排除,设备周围不存在不安全之处. (3)所有紧固螺栓都已可靠地拧紧. (4)主电机单独作过运转试验. (5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗, 加上过滤好的润滑油, 并单独作运转试验,工作正常. (6)各干油,稀油润滑点供油状态良好. (7)各密封处均密封可靠. (8)所有仪表,人工照明,动力系统设备和信号设置均应完整,灵活,可靠,同步电机,DJL 励磁装置,主轴承润滑装置, 齿轮副润滑装置, PLC 低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定, (9)在试运转前先开动慢速驱动装置,慢摆2~3 转, ,检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处.检查有无阻碍运动的地方,磨机旋转方向是否正确,然后才能开动同步电机.5.1.2 经过上述准备和检查工作完全符合要求后,即可发出磨机的启动信号.启动顺序如下: a 主轴承润滑油站 b 主轴承冷却系统c 输送系统d同步电动机5.1.3 5.1.3 空载试运转应符合下列要求: a 连续运转时间不小于8 小时; b 传动齿轮不应有不正常的响声; c 衬板不应有敲击的响声; d 主轴承温度不应高于70℃; e 各润滑点润滑正常,无漏油现象.5.2 负荷试车2.2.1 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后,先进行8~12 小进空转试车.合格后再进行负荷试车,运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料,运转30 分钟之后,每隔30~60 分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止,然后连续运行24 小时,严禁无研磨物料的试车.进料的所有喂料设备要完整,料仓内储有足够的物料,出料端输送设备运转可靠, 磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固,保证安全,所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作.2.2.2 负荷试车应保证下列要求: (1) 主轴承的振动振幅不得大于0.3mm. (2) 满负载主轴承的温度不大于80℃. (3) 润滑及联锁装置应灵敏. (4) 磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能产生松动, 折断等到现象,故在负荷试车开始运转24 小时之后应停磨检查. (5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象. (6) 整个磨机工作平稳,没有急剧的振动. (7) 各处密封良好,不得有漏水,漏油现象.。
球磨机安装施工方案(1)
球磨机安装施工方案(1)
一、前言
球磨机在矿山、建筑、化工等行业中广泛应用，安装施工质量直接关系到设备正常运行和使用寿命，本文将详细介绍球磨机的安装施工方案。
二、安装准备工作
1. 安装前检查
在进行安装之前，需要检查球磨机的各个部件是否完好，确认所需安装工具和材料是否齐全。
2. 基础准备
球磨机安装需要平整坚固的基础，根据设备的尺寸和重量进行基础的浇筑和固定。
三、安装步骤
1. 卸载包装
将球磨机从运输包装中取出，仔细检查设备是否有损坏。
2. 安装主体
根据设备安装图纸和说明书，按照顺序安装各个部件，并进行固定。
3. 电气连接
对球磨机的电气连接进行接线，按照电气图纸的要求接好线。
4. 调试检查
安装完成后，进行设备的调试检查，确认各个部件运转正常，没有异常声音和震动。
四、安全注意事项
1. 作业人员
安装过程中，必须由经过培训的专业人员进行操作，确保作业人员安全操作设备。
2. 安全防护
在安装过程中，需佩戴好安全防护装备，避免发生事故。
五、后续工作
1. 设备交接
安装完成后，进行设备的正式交接，并进行相关记录和签字。
2. 基础保养
定期对球磨机进行基础保养工作，确保设备长时间稳定运行。
结语
通过本文的介绍，相信读者已经对球磨机的安装施工方案有了更深入的了解，希望可以帮助您顺利安装球磨机，保障设备的正常运行和使用寿命。
球磨机安装施工方案(1)
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m 两种型号的磨机。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是筒体，重约47.15t/件。
安装球磨机的正上方有一台50t 的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》一套2.2《球磨机安装图》一套2.3《Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
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球磨机安装使用说明书一、基础检查:1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。
2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。
二、安装前的准备工作1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。
4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面用稀油。
5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
三、轴承部的安装1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。
2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。
3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要( 指干式) 。
3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。
4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。
5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。
6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。
7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。
8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。
9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。
四、旋转部分的安装1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。
2、应清除所有连接和配合表面上的污物。
3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。
4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂一层铅丹。
5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。
其成分水泥: 沙=1: 2-36、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。
7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。
8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进行。
其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之, 为了消除过大的径向振摆, 可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。
待轴向、径向摆动均调整合适后, 将所有螺旋拧紧五、给料部和出料部的安装1、对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致, 其水平高度应用调整垫片方法来达到, 此时慢慢的转动筒体, 若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象, 即说明安装的位置适合了, 然后将地脚螺旋拧紧。
2、对湿式, 给料部应在旋转部分安装好后, 牢固的装在进料口上全部螺旋应最大限度的拧紧, 给料器, 勺头不许有任何松动现象。
六、传动部分的安装1、检查大、小齿轮中心线的平行性, 其不平衡度不得超过标准要求。
2、检查大、小齿轮的齿侧间隙, 其值应保证在0.4-1.2mm范围内, 齿面的接触情况应用涂色检查, 接触长度不得小于齿长50%, 接角高度不得小于60%的齿高。
上述要求可借助于拧动调整螺钉, 改变水平中心线和齿轮箱体的位置来达到, 垂直方向可利用调整楔铁校准( 在第二次浇注前进行) 。
3、减速机的安装, 应保证两跟轴的轴线在同一水平面上, 低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不得超过技术要求。
4、电机的安装应按以安好的减速机来校准, 二轴的不同心性必须符合规定。
5、齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。
七、衬板的安装1、安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。
2、衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm, 固定衬板的螺旋, 应仔细的垫好密封填料和垫圈, 以防漏出矿粉, 如无密封垫圈时, 应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。
在安装时应在筒体内壁抹一层( 1: 2) 的水泥沙浆, 凝固前用螺旋拧紧。
3、隔仓板、蓖板安装时, 每块之间的空隙, 不得大于其蓖缝( 指干式) 。
八、试验说明在整个机器安装完毕和二次浇注水泥干固后, 即可进行历时一昼夜的空车试转。
在试车前, 除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性外, 还要注意下列各项:1、检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。
2、减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的润滑油。
3、电器线路是否接的正确。
4、机器近旁是否有人存在。
然后即可开动电机使机器运转, 在试转过程中要注意旋转方向是否正确, 润滑工作是否正常以及传动齿轮和减速机有无激烈噪音和轴承温度是否正常( 不高于45度) 试转完毕后打开减速机, 主轴承和齿轮罩上的盖子来检查下列各项: 1.工作齿面的接触率是否符合规定。
2.中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。
空车实验得到良好的效果后, 即可按下列程序进行负荷实验: 1、仔细检查各处密封性能和各紧固件的紧固程度。
2、打开入空盖向筒体内装规定尺寸的研磨介质, 其重量为标准重量的50%, 然后将空盖盖紧。
3、启动电机同时向筒体内给料。
在这样负荷下试转八小时, 每隔两小时停车一次, 检查各部, 同时向筒体内补加适量的研磨介质, 直到达到规定重量为止。
在上述时间内, 如全部零件均无任何缺陷时, 则再进行二十四小时的满载试转, 在次过程中每隔八小时停车一次, 全面检查, 并拧紧各部连接螺栓。
该类磨机在满负荷试转时, 只有得到下述良好实验的结果才能认为合格而正式投入生产。
1、油勺能及时的供给主轴承以足够的油量。
2、入孔, 筒体法兰处及其它结合面无矿粉( 液) 溢出。
3、主轴承衬在球面座上的轴向移动大于1.3mm。
4、主轴承和减速机的油温不高于60度。
5、机器工作应平稳, 无激烈震动。
九、使用维护和安全技术说明在日常使用经实验合格并以移交生产的没, 磨机过程中, 还应注意下列各项:1、应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。
2、在机器启动前必须证实所有的机构和装置( 电机、减速机等) 的工作正常, 供油器能供给足够的油量3、本磨机须按规定的方向运转, 否则不能出料或导致机器损坏。
4、本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。
5、应定期定量的从入孔往筒体补充最大尺寸的研磨介质( 一周约一次)6、每隔一个月要检查一次衬板紧固情况, 以防止衬板脱落。
7、每隔一个月要检查一次衬板磨损情况, 并注意更换, 在防磨损筒体。
8、要时刻注意供油器的供油情况, 润滑不许间断, 并控制轴承温度不得高于60度。
9、减速机、主轴承和传动齿轮间的润滑。
我们建议使用HL-20( 冬用) 或HL-30( 夏用) 齿轮油。
10、为了减少间歇时间, 合库中应经常备有全套易磨损件。
11、本磨机各处的密封良好。
12、润滑油应定期的进行过滤( 可用2-3层纱布)13、应注意日常维修, 机器投入生产后应制定严格的机器维修计划, 并切实严格的执行这个计划, 从而保证机器经常在正常的情况下工作, 发挥它最大的效率和延长其使用寿命。
球磨机施工方案一、磨机安装1.1 设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座(轴承座底座)安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座,主轴承安装→大齿圈,出料端盖和筒体的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板,进出料部衬板安装→齿轮罩,进出料口, 给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车.1.2 设备安装的方法1.2.1 设备基础的检查和验收设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对安装球磨设备的基础进行严格的复测,检查验收.包括基础混凝土的强度要求,基础的外形尺寸,基础面的水平度以及中心线,标高,地脚螺栓孔洞的间距,混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范要求,并按下列标准进行检查验收: (1)基础各部尺寸要符合设计图样要求,其偏差要达到相应的规范要求; (2)根据设计图样检查所有预埋件,包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; (3)基础表面及地脚螺栓孔应清理干净;且无有油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好; (4)基础过高时用扁铲铲平,过低时可将原表面铲平后,研磨再垫以平垫铁;基础中心偏差过大时,可适当改变地脚螺栓的位置;(5)基础不得有裂纹,蜂窝,空洞,露筋等缺陷;根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记. 1.2.2 设备的开箱和检查设备的检查,验收和保管 (1)设备开箱应在建设单位,监理,厂家,施工单位等有关人员参加下进行,并应作出记录.设备开箱验收应具有装箱清单,安装使用说明书, 质量检验证明书或出厂合格证,对运转的设备必须有试运转记录. (2)根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤,变形和局部加工精度不够等质量问题, 要提前处理.另外清点时要注意设备的转动件和滑动件, 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动.由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上. (3)设备保管设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形,损坏,锈蚀,错乱和丢失.应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础,设备清点验收后由施工单位保管.1.2.3 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后,即可放线.放线时,用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高,并标注在中心标板和基准点上,最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线.放线时,尺要摆正和拉直,尺寸要量准确.1.3 球磨机的安装1.3.1 安装注意事项 (1)磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产.所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行. (2)在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时, 防止筒体偏重而旋转. (3)所有配合表面,磨擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油. (4)磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机. (5)空负荷和负荷试车要保证连续.并尽量延长试车时间. (6)安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行1.3.2 地脚螺栓的安装设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后,依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设.地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过 10/1000,在基础孔内下端预留的间隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周围的距离不小于 15mm,待混凝土强度达到设计标号的 75%以上,才允许拧紧螺母.拧紧螺母时,要采用对称地分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀.拧紧后螺栓要外露 1/3~2/3 螺栓直径.1.3.3 垫铁的安装 (1)垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法.放置之前,基墩与设备接触表面应凿平,然后对基础表面进行研磨,直至垫板接触点均匀分布为止.基墩顶面上不得有任何油污,如有油污,必须彻底地清理,各底座相正确标高应符合要求,垫块必须与底座面保持充分的接触, (2)先垫平垫铁,然后再垫斜垫铁,垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准.每一垫板组应尽量减少垫板的块数,一般不宜超过 5 块,平垫板中最厚的放在下。