球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司

5000T/D新型干法旋窑熟料生产线

水

泥

磨

安

装

施

工

方

案

编制审核批准

江都建设工程有限公司安装工程公司

( 安厦项目部)

二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案

一概述:

水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。

1.主要有以下部件组成:

1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t;

2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成;

3）进料装置;

4）出料装置;

5）配有稀油站和润滑、冷却系统;

2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。

3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、

研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动

部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。

二.施工准备

1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料;

2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备;

3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高

效优质的完成水泥磨的安装;

三.基础验收

1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料;

2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础

孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须

清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。

四. 标定磨机基准线

1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点,

并注意保护。

2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心

线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。

五.垫铁的布置及砂墩的制做

1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。

2.砂墩的制作应按照以下规范:

1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量;

2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。

3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。

六.设备检查

为了确保设备安装施工质量, 在设备安装前, 施工技术员应会同甲方及监理对设备进行验收, 并做好验收记录, 最好请设备制造商一起验收, 验收发现问题以便于及时解决, 以免影响安装质量及延误工期。

1.零部件数量的清点;

2.质量检查: ( 分为2点)

1) 外观检查;

2) 重要部位及零部件应仔细检查并做好记录;

①支撑底座

②主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求, 如技术文件无规定时则遵照以

下规范要求: 球面接触带的周向接触包角应不大于45度, 周向接触宽度应大

于球面宽度的1/3, 但不小于10mm。接触斑点的分部应均匀连续, 间距不小于5

㎜。

③滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触斑点应付合技术文件要求。

④检查主轴承球面瓦的直径, 轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

⑤轴瓦合金与球面瓦的铸合是否严密、牢固、不得脱壳、裂纹、气孔、碰

伤等缺陷。

⑥冷却水通道是否堵塞、有无裂纹等现象。

⑦主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求, 滑履轴承凸凹球面的接触应符

合技术文件要求。

⑧磨体的检查, 实侧磨体长度、直径尺寸, 作为中空轴传动位置是否与图纸相

符, 应根据实测尺寸对施工图进行修改, 必要时会同有关单位共同协商处理。

⑨对传动装置的检查符合有关技术文件要求。

七.支撑座装置的安装

1底座安装

1) 安装前要对磨体中空轴进行实测, 根据实测长度给底座定位; ( 按安装

规范标准) 执行; 具体见下图

2) 底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤痕一定要锉平。

3) 已加工面为依据, 在底座上划十字线, 并打样冲作为标记。

4) 底座安装时, 底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合, 其偏差不大于

1mm。

5) 底座初步找正后, 应通知监理、业主共同会检, 会检完毕后, 方可进行一

次地脚孔灌浆( 混凝土标号应根据设计要求或技术规范要求) 养护当砼达到70%强度时进行底座的精确找正并紧死地脚螺栓。

2.轴承瓦的刮研:

施工前要对设备及工器具进行精心组织、准备。

1) 刮研瓦采用工具表: