自制机床部件模拟器

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多功能自制铝型材机床完整图

多功能自制铝型材机床完整图机床的前视图IMG_20131003_113723.jpg(237.15 KB, 下载次数: 28)机床的后视图IMG_20131003_113735.jpg(186.29 KB, 下载次数: 26)机床的右视图IMG_20131003_113705.jpg(198.48 KB, 下载次数: 23)机床的左视图刨床整体IMG_20131003_120057.jpg(203.43 KB, 下载次数: 22)刨床正视图IMG_20131003_120043.jpg(149.25 KB, 下载次数: 20)刨床特写电锯全景图IMG_20131003_114951.jpg(214.05 KB, 下载次数: 19)电锯正视图IMG_20131003_115033.jpg(236.82 KB, 下载次数: 18)电锯俯视图电锯特写：IMG_20131003_114837.jpg(213.08 KB, 下载次数: 19)IMG_20131003_114852.jpg(217.04 KB, 下载次数: 16)IMG_20131003_114932.jpg(181.1 KB, 下载次数: 18)台钻全景图台钻特写：IMG_20131003_113758.jpg(238.18 KB, 下载次数: 23)IMG_20131003_114525.jpg(244.38 KB, 下载次数: 19)IMG_20131003_114541.jpg(225.9 KB, 下载次数: 17)下一个目的就是磨床：IMG_20131003_114456.jpg(208.08 KB, 下载次数: 16)IMG_20131003_114504.jpg(205.07 KB, 下载次数: 15)还有就是抛光区：IMG_20131003_113810.jpg(196.09 KB, 下载次数: 15)IMG_20131003_113820.jpg(242.16 KB, 下载次数: 15)吊磨工作区：IMG_20131003_113846.jpg(253.31 KB, 下载次数: 16)IMG_20131003_114226.jpg(214.7 KB, 下载次数: 13)最后就是最经典的仿形机床主机部分：IMG_20131003_115415.jpg(238.41 KB, 下载次数: 21)机床卡盘部分IMG_20131003_113748.jpg(242.42 KB, 下载次数: 19)机床尾轴部分IMG_20131003_115623.jpg(234.25 KB, 下载次数: 18)机床车刀架及仿形针仿形架全构造IMG_20131003_115455.jpg(190.48 KB, 下载次数: 16)仿形针特写仿形机床全景：IMG_20131003_115600.jpg(284.91 KB, 下载次数: 20)仿形机床全景图IMG_20130928_185321.jpg(216.24 KB, 下载次数: 7)铝型材机床夜间工作灯照片效果图组装完成的铝型材加工中心：IMG_20131003_175744.jpg(219.16 KB, 下载次数: 6)。

如何建立虚拟数控机床加工仿真系统——基于VERICUT软件实现虚拟加工

２Ｏ１３年８１ｔ总第１３４期
机械管理开发
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤ旦虽ＶＥＱ垦Ａｕｇｕｓｔ，２０１３Ｔｏｔａｌｏｆ１３４
信息网络
如何建立虚拟数控机床加工仿真系统
ＶＥＲＩＣｔｒｒ￣件由美国ＣＧＴＥＣＨ公司开发，当前最新版本为Ｖ７．０。软件能够实现ＮＣ程序验证、多轴机床运动仿真、加工路径优化，检查过切欠切，防止碰撞、检查超行程错误等
功能。软件可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机
图３构建机床底座和立柱图４构建机床主轴箱

如图５一图７所示构建刀库、电器柜和安全挡板等非关键
部件。如图８所示构建加工用例，包括成品零件、零件毛坯
和工装夹具。
【收稿日期】２０１３ — ０６－１０
【中图分类号】ＴＰ３９１．９
［文献标识码】Ａ
［文章编号］１００３－７７３Ｘ（２０１３）０４ — ００６８ — ０４
引言
涉和碰撞检查的细节可以简化或省略，如导轨。如图ｌ所示，构建工作台（ｘ方向运动部件），注意工作台参考坐标系位置。如图２所示，构建Ｙ方向运动部件。如图３所示构建机床底座和立柱。如图４所示构建机床主轴箱（ｚ方向运动部件），注意主轴端面参考坐标系。

UG如何进行机床仿真

1:打开编想实行仿真的文件
2：切换为显示刀具图标
3:双击此处
4:弹出对话框，选择替换机床。

5:再在库类里双击MILL,选择铣床。

6:在搜索结果里面选择一款机床。

（英制或公制）再按确定。

7:确定。

8:再确定。

9:再确定。

10:可以调用一些刀具或设备，再按确定。

机床就调出成功。

11:点击机床导航器。

2
12:选择PART，(按右键）选择编辑K组件。

13:选择添加，再选择要加工的零件，按确定。

2
16:弹出仿真对话框，可以选择显示移除3D材料和显示2D路径，再点播放进行仿真模拟。

17:可以根据情况调节速度。

18:仿真结束后，按确定退出。

数控车仿真操作方法

数控车仿真操作方法
数控车仿真操作方法通常包括以下步骤：
1. 打开数控车仿真软件：首先，打开数控车仿真软件，如Siemens NX、MasterCAM等。

2. 导入CAD模型：将需要加工的零件CAD模型导入到数控车仿真软件中。

可以通过直接导入CAD文件、创建新模型或从库中选择现有模型等方式。

3. 设置工艺参数：根据加工要求设置数控车仿真软件的工艺参数，例如刀具尺寸、切削速度、进给速度等。

4. 制定加工路径：根据零件的几何形状和加工要求，制定数控车仿真软件的加工路径。

可以通过手动指定加工路径、自动优化加工路径或从库中选择现有路径等方式。

5. 生成加工代码：根据设定的工艺参数和加工路径，数控车仿真软件会自动生成相应的加工代码，如G代码。

6. 进行仿真：在数控车仿真软件中进行零件加工的虚拟仿真。

可以通过调整视角、播放仿真视频等方式观察加工过程的模拟效果，并检查程序是否存在错误或冲突。

7. 优化和修改：根据仿真结果，对加工过程进行优化和修改。

可以调整切削条件、路径策略、刀具选择等，以获得更好的加工效果。

8. 输出加工程序：根据完成的加工路径和参数，将最终的加工程序代码输出，供数控车进行实际加工。

以上是数控车仿真操作的一般步骤，具体操作方法可能因不同的数控车仿真软件而有所不同。

用户应根据所用软件的操作手册或教程进行具体操作。

cnc模拟加工仿真软件

CNC模拟加工仿真软件在当前工业制造领域中，数控加工技术已经成为一个不可或缺的重要环节。

而CNC模拟加工仿真软件，则是数控加工技术中的一项重要工具。

本文将从CNC模拟加工仿真软件的定义、功能、应用以及未来发展等方面进行探讨。

什么是CNC模拟加工仿真软件？CNC模拟加工仿真软件是一种通过计算机模拟数控机床上的加工过程，以达到验证加工方案、优化加工程序、预防碰撞等目的的软件工具。

通过该软件，用户可以在虚拟环境中模拟机床、刀具、工件等元素的运动，从而实现对加工过程的全面控制和监控。

功能特点1. 实时仿真CNC模拟加工仿真软件能够以实时的方式模拟数控机床上的加工过程，包括工件的切削轨迹、刀具的移动轨迹等，帮助用户更清晰地了解加工过程。

2. 碰撞检测软件具有强大的碰撞检测功能，可以在加工过程中及时检测出可能发生的碰撞问题，并提供解决方案，减少因操作失误导致的生产事故。

3. 优化加工路径通过软件的虚拟仿真，用户可以对加工路径进行优化，提高加工效率和加工精度，避免浪费资源。

应用领域CNC模拟加工仿真软件在工业制造领域有着广泛的应用，主要应用于以下领域：•航空航天：在航空航天领域，CNC模拟加工仿真软件可以帮助工程师优化飞行器零部件加工路径，提高制造效率。

•汽车制造：在汽车制造领域，软件可用于模拟各种车身部件的加工过程，确保零件质量和制造效率。

•模具制造：对于模具制造行业，软件可以帮助设计师验证模具设计，防止设计不当导致的问题。

未来发展随着工业4.0的深入发展，CNC模拟加工仿真软件将成为制造业数字化升级的重要工具之一。

未来，CNC模拟加工仿真软件将更加智能化、自动化，支持更复杂的加工工艺仿真和优化，为制造企业提供更加高效、智能的加工解决方案。

在不断变革的企业竞争环境中，CNC模拟加工仿真软件将继续发挥重要作用，帮助制造企业提高生产效率、降低成本，实现制造产业的转型升级。

以上是对CNC模拟加工仿真软件的一些介绍和展望，希望能帮助读者更好地了解这一领域的重要工具。

NX3机床模拟简易教程

机床模拟及机床构造器简易教程（机床模拟部分）由于NX3本身带有3轴至5轴的铣床，且机床模拟的过程比较简单，有助于对机床构造器的理解，所以下面先进行机床模拟的讲解。

以下为以NX3自带机床进行模拟的操作过程：1，打开NX3的加工文件，生成相应的加工程序。

2，选择资源条的机床配置器图标，右键单击名称下面的NO_NAME,弹出右图对话框，选插入—>K组件。

弹出下图对话框，名称栏默认为NEW_NAME，建议改一下，比如我改为part，然后选添加，弹出选择对话框，选择工件几何体。

（可选）用同样的方法建立毛坯K组件。

3，此时的导航栏应如左图所示，然后在part节点上右键单击，弹出菜单上选择分类，出现右图对话框，勾选其中的_part，_setup_element项也自动被选中。

若有毛坯K组件，则将其分类为_workpiece.4，如第3步左图所示，在part节点右击，选择联接点，弹出左图对话框，选添加，建议更改一下联结点的名称，然后选定义CSYS，弹出坐标第构造器对话框，构造坐标系，此坐标系应与将要模拟刀路程序的加工坐标系一致，确认。

5，现在的导航栏应如下图所示，到此已做好调入机床的准备工作。

6切换到加工导航条并转到刀具视图，右键单击最顶部的根节点GENERIC_MACHINE ，如下左图示，选编辑，弹出如下右图示通用机床对话框。

选替换机床，弹出库类选择，选MILL ，确定，弹出机（其中的FAGOR8025为自定义的机床，默认库中没有），选sim010101_001_mm,这是一个三轴铣床，选确定，返回通用机床对话框，确定。

7，此时绘图区应有机床的显示了（若没有，请将层1设置为可见），并且工件已摆放在合适位置（这时联结点与分类共同作用的结果），导航器的的根节点也应如右图示，变为SIM010101_001_MM,展开其下的程序列表，右键单击，选刀轨—>模拟…,弹出下图中右面的对话框。

8，下面的操作我想不用多说了，其中的选项含义都很明了的！关于机床模拟的简略教程到此为止，如果大家觉得有用请跟贴鼓励，有什么疑问请与我联系q_x_j@马上会有机床构造器教程贴出，敬请关注！。

车床模拟仿真加工操作步骤

车床模拟仿真加工操作步骤车床模拟仿真加工操作步骤：选择fanuc0i标准斜床身一：开机准备1、启动2、松开急停3、机床回零二、程序传输（记事本程序不能放在桌面）1、编辑2、prog3、dnc传送4、操作方式—拓展—>5、read6、输出程序名7、exec三、演示轨迹1、自动运转2、customgraph3、循环启动4、前视图5、仿真加工倍率20四、机床操作（退出图形模拟customgraph）1、挑选毛坯：根据图纸建议2、选择刀具：第一把：外圆刀35°v型刀片93°主偏角刀尖半径0.8第二把：60°螺纹刀刀尖半径03、对刀：(工件补正/形状里面)a：进入手动模式b：主轴反转c:移动刀具先行triangular对刀，先对z方向，再对x方向。

第一把外圆刀：车完端面对z，进入offsetsetting找到工件补正/形状,输入z0.按测量按钮，得到z对刀值。

（每次数值都不同）车外圆对x，选择退出零件，主轴暂停，步入测量找出被车外圆的x数值，选择退出测量，步入工件更正/形状，输出x数值，按测量按钮，获得x对刀值。

（x166.616）第二把螺纹刀：再加刀:在mdi模式（prog程序模式）=》输入t0200；=》插入=》循环启动。

对刀：步入手动模式，谈刀尖对准z0，步入offsetsetting找出工件更正/形状（特别注意第二把刀），输出z0.按测量按钮，获得z对刀值。

车外圆对x，退出零件，主轴停止，进入测量找到被车外圆的x数值，退出测量，进入工件补正/形状，输入x数值，按测量按钮，得到x对刀值。

（x170.）5、加工：自动运转—循环启动6、测量：（）7、留存项目一）编程步骤：1、程序模板先编好2、循环次数r=（毛胚直径-x最小值）/背吃刀量(2)x方向总脱刀量u=（毛胚直径-x最小值）/2(半径)3、开始轮廓(n10-n20)a找几个点b标注点坐标4、螺纹：d大=m-0.1pd小=m-1.3p二）程序找错四句话：1、存有几个点就存有几行2、存有几个圆弧就存有几个r 3、指令不能错（g01g02g03）4、点的坐标不能错。

【参赛】DIY微型CNC（数控雕刻机）

【参赛】DIY微型CNC（数控雕刻机）本帖最后由 1971sam 于 2011-12-20 09:18 编辑【参赛】DIY微型CNC，取名“得力微刻”，DIY爱好者的好帮手为更好说明过程，本帖有点长，同好者请耐心阅读，谢谢！我设计并山寨的全铝机身微型CNC：设计新颖、造型独特、做工精良，轻便灵活......相当得力！感谢同城坛友libingabc的指导、磁动力论坛以及大海作坊、模型论坛。

还有神奇的淘宝现将制作思路和过程全程分享给喜欢雕刻机的坛友。

欢迎拍砖。

其实我也不想自己捣鼓，全程相当费工。

可是看到的DIY和淘宝里卖的产品，均不能让人满意，许多论坛里的作品几乎是贴贴图片，并没有详细而系统的阐述，于是决心自己捣鼓......本人来自福建省漳州市，自2011年5月被雕刻机中毒以后，历时三月山寨了第一款雕刻机，用于学习精雕软件JDPaint5.20，效果还行。

有一天，同城电子烧友看到此机，大喜并大诉PCB板制作苦衷，于是商量一下，重新设计一款行程适合、轻便灵活的迷你雕刻机，主要用途为PCB及刻字、面板等比较初级的配件。

恰好大海作坊介绍有一款日鬼的迷你雕刻机，十分精致，就以这款为山寨蓝本，结合自己第一台机的缺点加以改进。

经过一个多月的设计模拟，最终定案。

因此我才有“设计提升山寨”的提倡。

当然，这也只是我山寨的第二台雕刻机，并不见得很完善，在此希望高人们提供宝贵经验，使之日趋简约、实用。

一：该机特点：1：具有独特的机身一体化的手提把，完全体现轻松、灵活的微型桌面化设计理念2：取消步进电机垫块，直接固定于机身，有效防止扭力损失，强度好而且美观3：精确定位的行程设计，在机身不加大的前提下，充分提高有效工作行程4：三轴防撞设计，使用知名的欧姆龙点触行程开关,设置机械原点和软件限位，有效防止操作中不慎所致的意外破坏5：固定龙门、全封闭式移动台面，有效提高加工精度，并完全避免飞屑对丝杠、光轴的影响。

6: 外径45mm电位器旋钮直接做的微调，无需更改，只需将丝杠加工时车成Φ6mm即可，取材方便，旋转轻松。

cnc数控机床模拟器

CNC数控机床模拟器近年来，随着制造业的发展和技术的进步，CNC数控机床模拟器在工业制造领域扮演着越来越重要的角色。

CNC数控机床模拟器是一种利用计算机技术模拟并控制数控机床加工过程的虚拟系统。

它通过模拟实际加工过程中的各种参数和操作，帮助操作员进行机床编程、调试和优化，提高生产效率和产品质量。

CNC数控机床模拟器的发展历程CNC数控机床模拟器起源于20世纪70年代初期，随着计算机技术和数控技术的发展，逐渐得到应用。

早期的CNC数控机床模拟器功能简单，主要用于验证数控程序的正确性。

随着仿真技术的不断成熟和完善，现代CNC数控机床模拟器不仅可以模拟加工过程，还能进行优化设计、虚拟加工和性能评估。

CNC数控机床模拟器的应用领域CNC数控机床模拟器广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、船舶建造等各个行业。

在航空航天领域，CNC数控机床模拟器可以精确模拟复杂的飞行器零部件加工过程，提高生产效率和产品质量；在汽车制造领域，CNC数控机床模拟器可以帮助设计师优化汽车零部件的加工工艺，提高汽车的安全性和性能。

CNC数控机床模拟器的优势相比传统的数控机床加工过程，CNC数控机床模拟器具有以下几个优势： - 无需实际加工零件，减少了材料浪费和加工成本； - 可以立即发现程序中的错误，避免因错误导致的零件损坏； - 可以模拟复杂的加工过程，提高生产效率； - 可以进行虚拟加工优化，优化加工路径和刀具选择，提高加工质量。

CNC数控机床模拟器的未来发展随着工业4.0时代的到来，CNC数控机床模拟器将会继续发展壮大。

未来的CNC数控机床模拟器将更加智能化和自动化，可以实现真正的数字化加工。

同时，基于人工智能技术的应用也将为CNC数控机床模拟器带来更多的可能性，实现更高效、更精准的加工过程。

综上所述，CNC数控机床模拟器作为一个重要的制造业工具，将在未来继续发挥重要作用，带动工业制造领域的发展和进步。

用VB开发数控车床模拟软件

用VB开发数控车床模拟软件数控机床是现代机械工业的主力设备，数控车床是装备量最大的数控机床，约占42%。

数控车床的培训是学校职业技能培训的重点。

但数控车床特别是高性能数控车床价格昂贵，学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床上，装上笔者开发的相应模拟软件后，让学生在模拟软件上练习合格后，再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训。

该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控加工程序确定的工艺路线是否合理，是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。

1 用VB开发软件车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。

该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。

数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。

VB提供了众多控件（对象），可用于表示数控车床上的键盘、开关等，如用CommondButton控件表示按钮，其功能在该控件的对应事件过程中编程即可实现。

面向对象使得各事件过程相对独立，结构明晰，便于编程与修改。

模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在数控车床上操作的感觉相一致。

2 软件界面与实际完全一致学生在数控车床前，其工作空间大体上可分为3部分：①车床机械部分，包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具库，包括各种车刀、钻头、镗刀等。

相应地，模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分，显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。

各Form控件上的布局与数控车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致。

车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材。

按“机械制图”的规定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖。

自制铣床走刀器铣床

自制铣床走刀器南京磐仕的super 16V，小潘的售后那是相当的好，一直想加装一个自动走刀器。

成品的铣床自动走刀器太贵了，至少都是上千元的，不符合diy玩家的节约原则。

方案有两个，一是用步进电机+控制器的方式，步进通电自动走刀，步进失电手摇，优点是结构简单，如果以后想改铣床数控，可以更省事，缺点是费用相对高些；二是减速电机+电磁离合，离合通电自动走刀，离合失电手摇，优点是结构简单成本低，缺点是改数控要从头再来。

本人自制的这个走刀器，成本还不到100元：减速电机20元，双联的电磁离合器35元（实
际只用了17.5元），调速器28元，同步带5元。

这就是全部的零件了，很简单的，双联的电磁离合器只用了一半。

新做的台面侧挡板，电机，离合器装在这上面，用自制的可调镗刀镗了个轴承位
离合器轴的前后各用一颗轴承
沉头铣刀铣出螺丝空位再用倒角刀倒1x1的角，这样的孔看起来更漂亮。

侧板就做完了
侧板装上台面，换点原来的
装上前，先通电测试了一下，电流很小，电机和离合器同时工作电流好象不到100mA，有点久了记不太清
楚具体的了
上铣床试用了，用的24V的笔记本电源12.JPG左右运动的手柄，调速器开关，离合器开关
左右手柄的结构很简单，就是一个拨杆拨动开关，控制电机正反转。

14.JPG外壳打磨喷漆后就完美了。

js4000数控车铣床编程模拟器的组成

js4000数控车铣床编程模拟器的组成以JS4000数控车铣床编程模拟器的组成为标题一、引言在现代制造业中，数控机床已经成为不可或缺的设备。

而数控编程技术则是数控机床工作的基础，对于操作人员的技术水平要求较高。

为了提高操作人员的编程技能和减少错误率，开发了JS4000数控车铣床编程模拟器。

本文将介绍JS4000数控车铣床编程模拟器的组成。

二、模拟器的功能JS4000数控车铣床编程模拟器是一种基于软件的虚拟仿真工具，用于模拟数控车铣床的操作环境和编程过程。

它具有以下主要功能：1. 虚拟机床环境模拟：模拟器可以模拟数控车铣床的机床结构、工作台、刀具和工件等组成部分，使操作人员能够在虚拟环境中进行编程操作。

2. 编程语言支持：模拟器支持常见的数控编程语言，如G代码和M 代码等，操作人员可以通过输入代码来控制机床的运动和加工过程。

3. 编程界面仿真：模拟器提供了与实际数控机床相似的界面，包括操作面板、数显装置和报警信息等，使操作人员能够熟悉实际机床的操作方式。

4. 仿真加工过程：模拟器可以模拟机床的运动轨迹和加工过程，操作人员可以通过模拟器观察加工效果，及时发现和纠正编程错误。

5. 编程错误提示：模拟器能够实时监测编程过程中的错误，并给出相应的提示和建议，帮助操作人员改正错误，提高编程准确性。

三、模拟器的组成JS4000数控车铣床编程模拟器由以下几个主要组成部分构成：1. 软件界面：模拟器的软件界面是操作人员与模拟器进行交互的窗口，它包括机床的显示界面、编程窗口和错误提示窗口等。

操作人员可以通过软件界面输入代码、观察加工过程和接收错误提示。

2. 编程语言解析器：模拟器内置了编程语言解析器，用于解析操作人员输入的代码。

解析器能够识别和理解编程语言的语法和规则，将代码转化为机床可以执行的指令。

3. 运动控制模块：模拟器的运动控制模块负责模拟机床的运动控制系统，包括轴的运动控制、刀具的运动控制和工件的运动控制等。

自制微型车床的方法

自制微型车床的方法自制微型车床的方法可以分为以下几个步骤：准备工具和材料：为了制作微型车床，需要准备一些基本的工具和材料，如铁板、螺栓、螺母、电动马达和齿轮等。

设计与绘制图纸：在开始制作之前，首先需要设计和绘制一份微型车床的图纸。

图纸应包括床身、刀架和主轴等部件的尺寸和结构，并确保它们能够精确地组装在一起。

切割床身：将图纸上的床身轮廓按照一定尺寸比例放大后在钢板上绘制出来。

然后使用金属电锯或其他金属切割工具将床身轮廓割下。

制作刀架：根据图纸上的刀架尺寸量取相应的铁板，再根据图纸上的结构绘制出刀架的形状和孔位。

使用钻孔机按照图纸上的要求，在铁板上钻孔，然后使用金属锉刀将刀架的形状修整完整。

加工主轴：根据图纸上的要求，选择一根合适的金属材料作为主轴。

使用车床工具如车床刀具和车床夹持器，将主轴加工成图纸上所要求的直径和形状。

安装电动马达：根据图纸上的要求，选择一台适用的电动马达，并使用螺栓和螺母将其安装在床身上。

确保马达的转速和功率能够满足微型车床的使用需求。

装配各部件：在完成床身、刀架和主轴的加工之后，将它们按照图纸上指定的位置和方式进行装配。

使用螺栓和螺母将各部件固定在一起，并确保它们能够自由转动、运动和调节。

调整与测试：在完成微型车床的装配之后，需要进行一系列的调整与测试。

首先，检查各个部件的安装是否牢固，是否能正常运转。

然后，根据需要进行一些微调和调整，以确保微型车床的性能和精度。

使用和维护：完成微型车床的制作后，即可进行使用。

使用时应注意安全，遵循相关操作规范。

同时，定期对微型车床进行清洁、润滑和维护，以延长其使用寿命。

总结：制作微型车床需要一定的金属加工和机械知识，同时需要一定的工具和材料。

虽然自制微型车床的制作过程可能会比较复杂，但只要按照上述步骤进行操作，掌握好相关技术和知识，就可以实现一台功能良好的微型车床的制作。

回答1200字以上，且使用中文回答。

自制机床部件模拟器

自制机床部件模拟器邴旭;徐兆成;李焱;刘春时【摘要】介绍了以西门子840D数控系统为平台.利用WinCC Flexible等软件开发出符合实际情况的部件模拟器,使其能够根据实际控制信号进行部件动作的模拟,并返回数控系统反馈信号.%This paper introduces the simulator developed by WinCC Flexible based on SIEMENS 840D CNC system, which can simulate the real movement of the component very well. It could receive control signals from PLC and send feedback signals back to PLC.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】3页(P69-71)【关键词】WinCC Flexible;840D;人机界面【作者】邴旭;徐兆成;李焱;刘春时【作者单位】沈阳机床(集团)有限责任公司,辽宁沈阳,110142;沈阳机床(集团)有限责任公司,辽宁沈阳,110142;沈阳机床(集团)有限责任公司,辽宁沈阳,110142;沈阳机床(集团)有限责任公司,辽宁沈阳,110142【正文语种】中文【中图分类】TH1341 自制机床部件模拟器的意义针对我国大多数机床制造企业，对于一些复杂的功能部件如刀库、数控刀架、摆头等长期依靠进口和外购的现状，国家拨出了专项资金帮助机床企业自主研发重要功能部件。

然而，在样件的试制和测试过程中，经常会出现由于调试人员对样件的性能不够了解，或是由于PLC控制程序的开发软件没有仿真环境，又或是即使有仿真环境，但是不能很好地仿真硬件的实际状态，而造成PLC程序存在一些问题，致使机床部件在实际运行时会发生故障甚至造成不可修复的损坏。

由于机床部件的千差万别，我们不可能制作出通用的硬件模拟器。

FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。

按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。

（X方向不要去动）。

主轴停止。

点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。

Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。

Camworks的车床加工模拟仿真

Camworks的车床加工功能首先我们在Solidworks中设计好所要的零件,设计完成后,直接点击Camworks,进行加工编程操作。

首先,点击定义机床,在弹出的对话框中选择,,然后点击定义毛坯,选择系统默认的毛坯尺寸。

定义完机床和毛坯以后，可以直接点击提取可加工特征，系统根据零件特征，分析结果如下，通过点击每一个特征，逐一查看：端面加工，外形加工，割槽加工，以及最后的隔断，通过对零件分析，少了一个螺纹加工，需要我们手动添加。

鼠标点击车削设置后点击新特征，下拉窗口中选择车削特征，弹出对话框后在实体中点选螺纹曲面后打钩，这样在Camworks特征操作树中，就多了一个，鼠标选中后，可以看到特征的具体位置。

选中加工特征，上下拖动，可以按照工艺要求来调整加工特征的顺序。

设置好加工特征后，可以点击生成操作计划，这样就得到，对于生成的操作，粗车5和精车5是不需要的，同时少了一个螺纹车削，其他的操作都是我们所需要的。

分别选中粗车5和精车5，逐一删除。

点击新建车削操作，下拉窗口中选中螺纹。

弹出对话框中，特征窗口中选择特征5，打钩，在操作设置中，按照实际情况设置刀具位置，螺距1.5，每刀切深等。

设置好后点击打钩，可以选中后对操作的位置进行调整。

调整好后，对于其他操作，按照自身刀具要求去设置。

完成后即可点击生成刀具轨迹。

在生成刀具轨迹后，点击车削设置或者其他操作时，我们就会发现，卡盘的位置是不对的，对位卡盘的位置，我们可以手动去调整。

双击车削设置，弹出的对话框中选择卡盘位置，方框中点击打钩后，便可以在处设置卡盘的偏移。

设置好后直接打钩确定。

这样，我们就可以得到如图的零件状况。

选中车削设置以后，点击刀具轨迹模拟，在弹出的对话框中，我们可以点击，来对刀具轨迹进行逐步的模拟，看看每一步的刀具轨迹是否是自己所需要的。

，通过每一步的加工操作，我们查看刀具路径是否是自己所需要的。

刀具路径模拟完成后，我们还可以用机床还模拟实际的加工过程，双击车削设置，在弹出的对话框中，偏移项目中选择工件坐标系。

车床主轴部件虚拟脚本.

001
文本
图形
从车床整体结构中剥离
可由远至近，展示在车床上主轴箱中的具体位置，剥离后制成剖视图
任意调整角度和方位，展示在车床上的位置
可用不同颜色表示，或其他部位透明（隐藏）
002
文本
动画
1车床主轴部件轴向展开；
2、表示具体的零件安装位置，相互之间关系
1、4—双列短圆柱滚子轴承2、5—螺母3—双向推力角接触球轴承6—轴承端盖7—隔套8—调整垫圈9—轴承端盖10—套筒11—螺母12—端面键
1.
各组成零件能够分离并调整方位，配以文字说明
按安装顺序逐一展开，顺序错误时不动作，并给以提示
003
文本
动画
图形
声音
教学资源建设脚本
名称：车床主轴部件结构
创意描述：
表现形式：虚拟
名称
车床主轴部件结构
界面主题
研究（比较、验证、分析、类比）
知识点
媒体
教学内容（关键词、布局构思）
制作说明
界面
在界面内可Байду номын сангаас意角度观察整体结构
界面需要对软件各个功能区域进行划分，对软件操作进行详细说明。
需具备：1、具有自动动画演示功能
2、可进行互动操作。操作者可在功能区域进行选择，在主操作界面对主轴部件结构各个角度进行观察和互动操作。

制作西门子数控摸拟机

制作西门子数控摸拟机发布时间：2021-08-13T14:42:27.517Z 来源：《科学与技术》2021年第11期作者：杨进[导读] 由于加工的产品都是大型产品，对一些新手或一些经验不足在机床上直杨进西安航天动力机械有限公司引言：由于加工的产品都是大型产品，对一些新手或一些经验不足在机床上直接操作，存在很大质量和安全风险，在数控摸拟机上操作可以让这种风险这种风险降至最低，本单位是机械生产厂要求加工精度高，生产节奏快，对系统的稳定性和精度要求比较高，德国西门子完全可以满足加工要求，西门子828DsL属中档数控系统的代表，制作一套西门子828DSL数控系统模拟机基本履盖西门子数控系统，现在分别从硬件连接编程调试几个方面加以描述。

关键词：数控伺服模块电磁干扰 PLC程序调试1．硬件数控模拟机控制器选用立式安装方式这样可以节省空间，选用一套828DsL立式操作面板和控制器便于操作，此数控模拟机点位不多，只需要一个Ⅰ／O板就能满足所有的外围操控要求，一套双轴S120伺服模块连接和调试相对方便，此双轴模块上有报警及电源显示，因为是模拟机选用最小的驱动器，这样可以节省空间和成本。

S120驱动器选用完成，根据驱动器选配伺服电机，选配伺服电机越小越好，只要能演示就可以。

制作电机花盘2个安装在电机上，主要是增强演示效果。

还有外围的按扭，指示灯，连接电器最后根据硬件尺寸估算操作箱的大小，制作操作箱。

2．硬件的选用和安装将硬件全部装好然后接线连接插头，首先按要求用专用插头连接控制器24v电源线，控制， I／O模块板，驱动器模块24v电源。

电源的电负极不能接反否则烧坏控制器。

接完24v电源线然后接紫色和灰色系统总线。

接外围输入输出控制线，最后接驱动电源线，这里需要注意的是强电和信号线一定要分开接以免造成糸统不稳，发生一些莫名其妙的故障1. 将电磁干扰问题(EMC) 影响减为最小的措施通常，好的安装经验可以确保控制器安全和无故障运行。

数控铣床多面零件加工模拟

数控铣床多面零件加工模拟数控铣床多面零件加工模拟数控铣床多面零件加工模拟是一项复杂而重要的工艺，下面我将逐步介绍整个加工过程。

第一步，我们需要准备好需要加工的多面零件的CAD图纸。

这是确定加工过程中所需刀具路径和加工顺序的基础。

在准备图纸时，我们需要考虑到零件的尺寸、形状和表面要求等因素。

第二步，根据CAD图纸，我们需要进行数控编程。

这是将图纸中的几何信息转化为数控铣床可以理解的G代码的过程。

在编程过程中，我们要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的确定等因素。

第三步，设置数控铣床的刀具和工件装夹。

根据编程中确定的刀具路径，我们需要选择合适的刀具，并将其装夹在数控铣床上。

同时，我们还需要将待加工的多面零件正确地装夹在数控铣床的工作台上，以确保加工过程中的稳定性和精度。

第四步，进行数控铣床的初始设定和调试。

在开始正式加工之前，我们需要对数控铣床进行初始设定和调试，以确保其各项功能正常运行。

这包括设置工作台的坐标原点、确定刀具的运行速度和进给速度等。

第五步，开始数控铣床的多面零件加工。

根据编程中设定的刀具路径和切削参数，我们可以开始实际的加工过程。

在加工过程中，数控铣床会自动按照预定的路径和参数进行切削，完成多面零件的加工。

第六步，进行加工后的检查和调整。

在加工完成后，我们需要对加工后的多面零件进行检查和调整，以确保其尺寸和表面质量符合要求。

如果有必要，我们还可以对加工过程中的刀具路径和切削参数进行调整，以进一步提高加工质量。

综上所述，数控铣床多面零件加工模拟是一个需要经过多个步骤进行的复杂过程。

在整个过程中，我们需要准备CAD图纸、进行数控编程、设置刀具和工件装夹、进行设定和调试，最后才能开始正式加工。

通过这些步骤的有序进行，我们可以高效地完成多面零件的加工任务。