DCS在包头第二热电厂电气系统中的应用
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护随着电力工业的发展，电厂的规模日益扩大，发电效率和安全性的要求也越来越高。
尤其是在热工控制方面，需要精准的控制和监测方式来保证发电效率和安全性。
这时，DCS系统（分布式控制系统）就成为了一种重要的解决方案，它能够帮助电厂实现自动化控制和在线监测，提高效率和可靠性。
在本文中，我们将介绍DCS系统在电厂热工控制系统中的应用、管理和维护。
DCS系统是一种用于工业过程控制和监测的分布式控制系统。
在电厂热工控制系统中，DCS系统主要用于以下几个方面：1. 热工过程控制DCS系统可以控制燃烧过程中的风量、气流方向、煤粉喷射、锅炉压力、温度等参数，确保燃烧效率和安全性。
2. 能耗监测DCS系统可以监测电厂整体能耗和单个设备的能耗，通过优化参数调整和性能分析，降低能耗并提高发电效率。
3. 故障诊断DCS系统可以收集电厂各个设备的运行数据，及时发现问题并进行诊断和修复，从而保证电厂的持续运行。
4. 数据管理DCS系统可以将各个设备的数据进行集中管理，方便查询和统计，为工艺优化和跨部门决策提供支持。
5. 远程监控DCS系统可以实现远程监控，使得电厂可以在遥远的地方进行运行状态的监测和控制。
二、DCS系统的管理和维护DCS系统是一个复杂的系统，需要得到良好的管理和维护，以保证系统的正常运行。
以下是几个保证DCS系统正常运行的方法：1. 做好系统维护计划DCS系统需要定期进行维护和检修，以保持系统的完整性和稳定性。
需要制定系统维护计划，包括检查设备、更换部件、软件升级、备份数据等内容，确保系统可靠性和稳定性。
2. 做好系统备份DCS系统中的数据非常重要，需要定期进行备份，以保证数据的安全性和可靠性。
备份数据可以存储在磁盘或者其他存储设备中，以备不时之需。
DCS系统中的数据是非常敏感的，需要保证系统的安全性，防止未授权的访问和数据泄露。
可以通过密码控制、数据加密和网络安全等措施来保证系统的安全性。
DCS系统在热电厂电气系统的应用
DCS系统在热电厂电气系统的应用摘要：热电厂电气系统控制中应用DCS系统具有非常大的意义。
比如:热电厂电气系统控制在网络信息技术的快速进步与计算机技术的发展下面临着巨大的冲击与挑战。
比如:技术上的滞后、尤其是无法进行系统的自动化处理。
因此，DCS系统在热电厂电气系统控制中应用可以全面提高其应用的质量与水平，解决其应用中出现的各种故障问题。
比如:避免由于硬接线、按钮操作引发的故障、同时也避免了大量终端的应用造成电气系统控制质量与水平下降问题。
关键词：DCS系统；热电厂电气系统；应用前言：为了满足热电厂的生产需求，重视热电厂的生产管理，发展热电厂的自动化生产技术，积极引进4C技术，加大对于大中型热电厂生产线的研发力度，即便设备故障，不仅无法影响热电厂的经济效益，便于修理及日常维护，还能优化热电厂的作业流程，有效预防热电厂事故，保证工作人员的生命健康安全。
1 DCS控制系统分布式控制系统简称为DCS系统,或者称为集散控制系统。
在很多特殊核电站与控制领域,DCS时常作为数字化控制系统,分布式控制是它的重点。
一般,我们都会将DCS中的控制网络视为核心区域,该系统对提高系统有效性、实时性与精确性具有重大影响,所以管理人员必须对网络框架精心布局与思考。
为符合高效控制要求,DCS控制需要在一定时间范围内,做好该系统与其他体系的交流工作。
此处的规定时间是在控制系统的时间限度内,也就是即时性要求,所以在DCS系统中不能单纯利用速率衡量系统工作效率,然后再通过即时性控制并评估效率。
除即时性外,DCS网络还需要具备可靠性与科学性,确保网络通信质量,任一状态下都不能中断网络信号,如此设计人员利用圆环形、双总线、星形拓扑结构就能设计,以达到提高可靠性的目的。
对于扩展性的工作要求,扩展性是系统网络拥有扩充性,在提供节点位置的同时,从根本上保障网络运行,这样才能保障系统安全系数。
在线重构网络作为维持系统正常工作的条件,只有真正满足上述要求,才能保障DCS控制系统正常进行。
热电厂DCS控制系统的应用与改进
热电厂DCS控制系统的应用分散控制系统(DCS)是计算机、自动控制技术及网络通讯技术的综合产物。
它基于控制分散、危险分散、操作和管理集中的设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，适应了现代化生产和企业管理的要求。
由于DCS融人了最新的现场总线、嵌人式软件、先进控制、报表技术、CRT以及网络技术等，使得其能够整体解决小至一台大型设备(锅炉)、大至一个现代化工厂整个生产过程的全方位控制，并为工厂全程信息化管理提供基础平台。
随着我国生产力的不断发展以及我国在生产过程自动化方面科技水平的不断提高，目前我国新建的火电厂普遍都采用了DCS控制系统，以前采用常规控制的火力发电厂也基本进行了DCS改造。
随着DCS控制系统的不断发展，性能不断提高价格逐年下降，DCS控制系统的应用范围将越来越广。
DCS也逐步开始在小型电厂广泛应用。
在我国，小型火力发电厂基本上为供热机组，主要用于冶金、石化、化工、纺织等行业大型企业的自备电厂及城市供热，大部分属于电力系统外的电厂。
典型的主设备选型多为循环流化床锅炉配抽汽式汽轮发电机组，一般为二炉一机或三炉二机，热力系统为母管制。
保定石油化工厂热电站即为典型的企业自备热电联产机组。
其DCS系统的应用和改进，可为我国为数众多的小型电力企业同行提供一些思路和借鉴。
DCS系统组成该系统包括DAS和MCS两部分，其中DAS用于运行参数实H寸监测，MCS用于模拟量控制。
HS2000系统的节点从功能上分成操作员站、工程师站和现场控制站三种类型。
这些节点通过系统网络连接在一起，所有节点之问的数据和信息传递都南系统网络完成。
操作员站由可靠性高的工业微机配以外设组成，站上运行的软件是HS2000系统专用的实时监控软件。
功能有：图形显示与会话、报警显示与管理、报表打印、系统库管理、历史库管理、追忆库管理等。
工程师站和操作员站使用同一台微机，该站配以HS2000组态软件包，供用户实现应用系统的组态现场控制站是DCS系统完成现场测拉的重要站点。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护在电厂热工控制系统中，DCS（分散控制系统）是一种广泛应用的自动化控制系统。
它被用于监控和控制电厂的各种生产过程，可以提高生产效率、降低成本和提高安全性。
本文将介绍DCS在电厂热工控制系统中的应用以及管理维护。
1. 过程监控和参数调整：DCS可以监测电厂的各个关键过程参数，如温度、压力、流量等，并根据预设的参数范围进行调整。
通过对过程参数的实时监测和调整，可以确保电厂的生产过程处于最佳状态，提高生产效率。
2. 设备控制和调度管理：DCS可以对电厂的各种设备进行控制，如锅炉、汽轮机、发电机等。
通过DCS，操作人员可以对设备进行远程控制和调度管理，实现自动化运行，提高生产效率和安全性。
3. 故障诊断和报警管理：DCS可以监测电厂设备的运行状态，并进行故障诊断和报警处理。
当设备发生故障或异常情况时，DCS可以及时报警，让操作人员及时采取措施，防止故障进一步扩大。
4. 数据采集和分析：DCS可以实时采集和记录电厂各种过程参数和设备状态数据，并进行存储和分析。
通过对数据的分析，可以及时发现问题并采取措施，提高生产效率和安全性。
5. 工艺优化和管理决策：DCS可以对电厂的工艺进行优化，通过调整参数和控制策略，提高电厂的生产效率和能源利用效率。
DCS可以提供决策支持系统，帮助管理人员做出科学决策，提高管理效能。
在DCS的管理维护方面，主要包括以下内容：1. 系统维护和升级：定期对DCS系统进行检查和维护，确保各个组件的正常运行。
当有新的软件版本或硬件设备时，及时进行升级和更新，保持系统的性能和功能。
2. 数据备份和恢复：对DCS系统中的数据进行定期备份，以防止数据丢失或损坏。
当系统发生故障或数据丢失时，及时进行数据恢复，保证系统的连续运行。
3. 安全管理和防护措施：加强DCS系统的安全管理，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
制定相应的安全策略和防护措施，确保系统的安全性和稳定性。
DCS在发电厂电气控制系统中的应用
DCS 在发电厂电气控制系统中的应用摘要：随着人们生产生活的用电需求量越来越大，这也为发电厂电机自动化水平，机组运行稳定性，故障处理效率提出了更多要求。
DCS在发电厂电气控制系统中的应用，可促进电厂运行的更加安全、稳定，实现更加可观的经济效益.关键词：DCS；发电厂；电气控制；应用；要点1DCS技术在电气控制系统中的应用1.1电气参数控制DCS系统在对电气参数进行控制时，不仅仅是针对电压、电流等主要信号采取监控读取，同时还能够对机组运行功率、电抗、相位等二次机电参数确认，然后统一对电机开关、断路器、接触器动作调整。
在未安装DCS系统之前，对电气参数的控制都是直接作用在线圈当中，虽然数值输入、输出动作看起来简单，但是实际上，交流回路中，控制装置最终输出结果很容易出现交叉现象，影响最终控制精度。
而利用DCS分散处理方式，就可以有效提高抗干扰能力。
通常电气参数控制的方式为PT或CT，在采集各单元的电气设备参数时，DCS均通过五个模块组成。
发电厂运行过程中，电能产量速度、参数逻辑计算速度、数据输出都属于毫秒级，因此发电过程对参数精准度的要求更高，无论是运算还是采集都要符合自动化要求。
只有提高计算效率，才能保证DCS系统稳定运行。
如果参数控制动作慢，就很容易导致DCS系统处理容量和速度降低，给其它单元硬件带来不必要的负担，干扰系统功能。
因为在实际电能生产过程中，往往除了激励电压外，不需要对其他参数进行调节，所以电气控制系统要能够对装置做到顺利切换，对于此类装置切换的速度没有过高标准，但是在精准度和可靠性上需要完善，从而确保DCS应用有效。
1.2热工测点保护发电设备在运行过程中，温度是状态判断的关键数据。
例如：炉膛燃烧、辅机运行情况、电气运行状态等等，热工测点存在于发电厂的每个环节当中。
在DCS中，测点反馈的数据已经不仅仅可以用作数据参考，可结合电气控制系统，做到回路保护。
例如：在调节蒸汽温度时，DCS系统能够将集箱出口温度定为主参考数据，在II级减温控制系统中调节出口汽温，还可以在控制完成后，调整减温闸门的开合度，在热工保护单元中，连锁回路、温度测点都属于DCS控制范围，所以系统也能对水泵轴承温度超高、停运给煤机、汽轮机推力瓦、轴瓦等设备进行温度调节保护。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护电厂热工控制系统中的DCS（分散式控制系统）是一种基于计算机网络的控制系统，它采用分散式结构，将控制功能和监视功能分散到各个现场节点上，通过传感器、执行器和数据回馈设备，实现对电厂热工过程的自动控制与管理。
以下是DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护。
1. 应用：DCS在电厂热工控制系统中起到关键的作用，它可以对锅炉、汽轮机、发电机等设备进行自动控制和监测。
在锅炉控制方面，DCS可以实现对燃烧过程、供热、水位、压力等参数的控制和调节，确保锅炉运行的安全和稳定。
在汽轮机控制方面，DCS可以实现对汽轮机转速、蒸汽流量、温度等参数的自动控制，以提高发电效率和负荷响应能力。
DCS还可以实现对电厂热工系统的总体调度、数据采集、报警处理等功能。
2. 管理维护：为了保证DCS的正常运行和高效工作，电厂需要进行DCS的管理维护。
需要做好DCS 的设备维护，包括定期检查、清洁、校准和维修等工作，以确保设备的可靠性和稳定性。
需要进行DCS软件的管理维护，包括及时更新、备份和存档重要的控制策略和参数表，以及进行系统的监测和调优，以提高系统的性能和响应速度。
需要对DCS的网络进行管理，包括对网络设备和通信链路的监测和维护，以保证数据的实时传输和安全性。
在DCS的应用与管理维护中，还需要注意以下几点：- 建立完善的DCS监控系统，可以通过图形化界面实时显示各个设备和过程的状态和参数，方便操作员进行控制和管理。
- 强化DCS的安全管理，包括设立权限管理机制，限制不同用户的操作权限，以及加密通信和防火墙等技术手段，防止外部攻击和非法操作。
- 做好DCS的数据管理，包括数据采集、存储、处理和分析等工作，以提供有价值的数据支持和决策参考。
- 加强对DCS的培训和学习，提高操作员和维护人员对DCS系统的认知和技能水平，以确保系统的有效运行和维护。
DCS在电厂热工控制系统中发挥着重要的作用，它通过自动控制和管理，提高了电厂热工过程的效率和安全性。
论电厂电气系统中DCS系统的有效应用
论电厂电气系统中DCS系统的有效应用发布时间：2021-08-17T02:22:56.731Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：方进[导读] 新时代下，实现电力生产的智能化已经成为电力行业的一个重点发展方向。
国电宣威发电有限责任公司云南省曲靖市宣威市 655400摘要：DCS已经成为一种目前应用特别成熟的控制系统，被广泛应用于电力企业、煤炭企业以及化工企业等。
为了更好地保证DCS在电力企业应用中的稳定性，本文主要对DCS运行原理及应用情况进行介绍。
关键词：热电厂 DCS 稳定性1引言新时代下，实现电力生产的智能化已经成为电力行业的一个重点发展方向。
随着智能化技术的快速发展及其在电力生产领域应用成熟度的不断增强，对电力生产控制系统的稳定性提出了越来越高的要求。
当前，DCS控制系统的稳定性已经在电力行业得到了广泛的实践证明。
电厂纷纷采取DCS控制系统来实现电厂的控制目的，DCS在电厂中的应用可以极大提升电厂的运行效益。
2火电厂电气控制系统的特点(1)高效的回路控制系统，系统内可以设置多台现场的控制台，其中单台控制系统可以控制特定的回路，回路控制模式是控制站的主要形式。
(2)系统控制采取数字化模式形式，操作为人机交互形式，便捷方便。
(3)利用数字通信模式进行有效的连接。
DCS控制系统的主要原则是分散数据收集和控制、集中处理模拟计算，实现综合化管理。
3简述DCS控制系统原则及功能构成DCS系统是一种分布式控制系统，也称集散性控制系统，相较于中央式控制系统而言，DCS具有灵活性高、稳定性强的优势，作为一种新型的计算机控制系统，得到广泛的应用推广。
DCS系统主要由以下几个组件构建，数据采集系统、模拟计算系统、开关量控制系统和热工保护系统。
其主要的工作原理是：首先数据采集系统将现场设备的运行的数据进行采集，并利用远程传输线路将数据传输到中央控制器，此时利用模拟计算系统将采集的数据进行模拟计算，计算得到的相关表征运行状态的参数，进而对比系统设定的阈值，利用开关量控制模块实现对现场设备的调控。
DCS在发电厂电气控制系统中的运用
DCS在发电厂电气控制系统中的运用摘要：发电厂的的电气控制系统，是保证整体发电水平稳定性与连续性的重要基础。
在社会整体信息化水平不断提升的过程中，电气控制系统的智能化程度也得到了相应的提高。
文章从DCS系统的概念入手，对其在发电厂的电气控制系统中的应用进行分析，为相关研究提供必要的理论参考。
关键词：发电厂,电气控制,DCS电气技术在社会的发展进程中，科技水平的进步体现在人们工作与生活的方方面面。
而其中智能化技术的出现，更是从根本上改变了人们的生活。
在其应用范围不断扩大的过程中，也实现了对电气自动化的智能控制，DCS系统的应用就是最好的例证。
为了更好的对其应用进行分析，必须对DCS系统的概念有更明确的认识。
一、DCS控制系统的概念DCS是以计算机技术为核心的控制系统，通过强大的数据信息操控系统实现对企业声场过程的管理与监控，并根据其自身的技术特点实现对监控对象的分散控制。
具体讲，DCS系统同时具有将信息集中或是分散处理的功能性控制程序。
与单一的信息集中、分散软件不同，在系统信息软件的技术支撑下，对系统信号进行分析处理，最终实现对整体系统的集中控制和对具体设备的分散性控制，最终完成对整体的分级管理，实现动态控制。
[1]二、DCS系统在电气控制中的应用(一)DCS系统的应用目的从发电厂角度来讲，应当使日常工作的展开与时代发展保持同步，并且不断的将电气技术系统进行更新升级，以此实现运行过程中的稳定性和完善性，使电气系统的正常运行得到保障。
其中，对于DCS系统的应用目的主要有以下几点。
第一，可以提高发电厂电气系统的稳定性，使系统的运行过程更加可靠。
在具体的运行中，可以利用DCS系统实现原有系统的改造升级，提高整个系统的安全稳定性，并要求工作人员在终端操作中的繁琐环节，通过智能化方式完成对整个系统的控制。
第二，从发电厂的角度出发，电气系统的操作具有一定的复杂性，使工作效率大打折扣。
在DCS系统中，加强了计算机智能控制的范围，在整体控制的操作下，完成了集控运行的操作目标。
浅析DCS在热电厂电气系统中的应用
浅析DCS在热电厂电气系统中的应用摘要：在热电厂电气系统中，集散控制系统DCS可以在顺序控制锅炉、发变组、厂用电等系统基础上，采集和处理机组测点信号和设备状态信号，并进行数据存储和性能分析，用报警和图象颜色及闪动变化及时反映机组运行信息，省去大量操作终端，减少人为误操性，实现机组安全运行。
关键词：集散控制电气系统应用集散控制系统（Total Distributed Control System，简称DCS）是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的结合计算机技术、控制技术、通信技术、阴极射线管图形显示技术和网络技术等的分布式计算机控制系统，目前，热电厂常用的DCS一般是由数据采集、顺序控制、模拟量控制、炉膛安全等系统组成。
1、功能在热电厂电气系统中，DCS的最主要功能就是“控制”，即利用计算机技术对生产过程的操作管理进行集中监视和分散控制。
DCS可以在顺序控制锅炉、发变组、厂用电、汽机及辅机等系统的基础上，不间断地采集和处理机组测点信号和设备状态信号，并进行数据存储和性能分析，用报警和图象颜色及闪动变化及时反映机组运行信息，实现机组安全运行。
由于整台发电机组都采用DCS来控制，省去了大量操作终端，减少了人为误操作的可能性，使得电气系统的运行监控能力和水平大幅提升，安全可靠性也大为增强，有利于实现综合运行管理自动化。
2、应用2.1 电气系统设备在探讨DCS如何应用于电气系统前，我们先要对DCS中电气系统设备有一定了解。
在DCS中，电气系统设备主要包括端子柜、继电器柜和控制柜等，如图1所示。
端子柜主要用于采集和转接扩展电气量；继电器柜主要用于输出开关控制命令，保证强、弱电完全隔离；控制柜则主要用于实现DPU中电气SCS逻辑和处理OPU远方操纵指令。
图12.2 网络配置DCS网络一般采用双网冗余结构，多用光纤作为传输介质，且遵循节点间点对点通讯相对独立的原则进行网络节点分布，最大程度地解决了因传输介质抗电磁干扰性差、传输设备故障等引发的网络连通问题，大幅提高了网络的可靠性。
DCS系统在热电厂中的应用及维护
DCS系统在热电厂中的应用及维护摘要：DCS不仅可以有效保证火力发电机组的平稳运行，而且具有很强的兼容性模式，可以提供更好的集成辅助。
DCS系统控制系统不仅降低了产品成本，提高了电力行业的社会价值和经济效益，而且有效地保障了公众的电气安全。
电力行业还应从多个角度研究DCS系统，以确保中国经济发展的稳定发展趋势。
关键词：火电厂；热工控制系统；DCS应用；管理维护引言随着电力需求的增加，电厂运行更加安全稳定。
DCS系统在电厂保温控制系统中的应用取得了良好的效果。
电力工程人员应根据电厂的运行要求和具体情况，建立DCS系统的组成和应用优势，并分别用于电厂热控系统的硬件和软件维护。
反过来，它可以提高电厂热控系统的性能和日常运行质量，为人们提供全方位的开关电源，完成生产成本控制，提高工作效率。
1.DCS 系统的简介集散控制系统（DCS）是一种控制系统。
由于其分布式特性，它与以前的控制系统有很大不同。
DCS系统由以前的电子计算机控制系统更新而来。
主要通过软件更新环境和使用新的工作思路来完成管理。
它也可以称为4cm技术性。
根据本地城市网络的工作，分布式控制系统的控制系统具有很强的可靠性和及时性。
它可以有效地控制和监督系统。
目前，DCS系统在我国电力工业中得到了广泛的应用，特别是在热控层面。
对于火力发电机组，DCS系统可以监控锅炉炉的运行并记录收集的数据。
DCS系统的应用可以进一步提高火力发电机组的工作效率，为所有发电机组提供可靠的维护，全面保障电厂的安全运行。
但目前，中国使用的DCS系统大多是进口的。
如何让他们更好地融入每个人的工作需要，成为我们应该解决的问题。
2.DCS 在电厂热工控制系统中的应用优势2.1具各很强的兼容性发电厂机组运行中涉及到许多受控对象、干扰信号和主要参数。
它们具有非线性特性并相互作用，这不仅提高了电厂全自动控制系统设计的难度系数。
在此过程中，应充分考虑各种因素。
DCS系统的优势在于它优化了各种尖端控制系统，确保发电厂发电机组具有高水平的自动控制系统，并改进了系统的兼容性模式。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护DCS（分布式控制系统）是在电厂热工控制系统中广泛应用的一种控制系统，它通过将控制任务分布到不同的子系统中，实现对整个系统的监控与控制。
下面我将介绍DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护。
首先是DCS在电厂热工控制系统中的应用。
DCS系统可以对电厂的火电机组、锅炉、汽轮机、发电机、给排水系统等进行集中控制和监控。
通过DCS系统，可以实现对整个电厂设备的状态监测、设备操作、过程参数调整等功能。
DCS系统还能够自动进行故障诊断与处理，提高电厂的生产效率和安全性。
在电厂热工控制系统中，DCS系统可以实现的功能包括：1. 进料控制：监控进料系统的流量、温度、压力等参数，并根据需要调整进料量。
2. 燃烧控制：监测和控制锅炉燃烧系统的温度、压力、燃气浓度等参数，保证燃烧效率和安全性。
3. 蒸汽控制：监测和控制蒸汽系统的温度、压力、流量等参数，确保蒸汽供应正常。
4. 水循环控制：监测和控制给水系统的水位、压力、流量等参数，保证水循环正常运行。
5. 发电机控制：监测和控制发电机的电压、电流、功率因数等参数，调整发电机的输出电压和频率。
6. 系统监控与报警：实时监测和显示系统各个设备的运行状态，及时发出报警信号，便于操作员及时处理故障。
对于DCS系统的管理维护，主要包括以下几个方面的工作：1. 系统维护：定期检查和维护DCS系统的硬件设备，包括主机、通信设备、输入输出模块等，确保其正常运行。
2. 软件升级：定期升级DCS系统的软件，以修复系统漏洞、增加新功能和提升系统性能。
3. 数据备份：定期进行系统数据的备份工作，以防止数据丢失的风险。
4. 安全管理：加强DCS系统的安全管理，包括设置用户权限、加密通信、防火墙设置等，保障系统的安全性。
5. 人员培训：对DCS系统的操作人员进行培训，提高其操作技能和故障处理能力。
6. 故障排除：及时处理DCS系统的故障，快速恢复系统的正常运行。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护电厂热工控制系统中，DCS（Distributed Control System）在控制系统中具有非常重要的作用。
DCS是一个基于微处理器的控制系统，能够对生产过程进行监测、控制、调节、执行、报警等多种操作。
DCS可以用于协调整个生产流程，并将各个单元之间的数据进行集成，使整个过程流程更加自动化、智能化和高效化。
在电厂热工控制系统中，DCS的应用非常广泛，包括燃料配送系统、锅炉控制系统、汽轮机系统、冷却水循环系统、烟气处理系统等。
DCS能够通过全面监测电厂的各个系统，满足生产过程的需要，并及时地提供准确的数据，帮助运营人员做出各种决策。
为了确保DCS系统的正常运行，管理维护也显得尤为重要。
以下是DCS的应用与管理维护的具体介绍：DCS系统的应用1.燃料配送系统燃料配送系统是指将燃料从储存区域输送到锅炉燃烧室的系统。
DCS通过监测燃料的流量、温度、压力等参数，能够准确地掌握燃料的质量，并及时控制输送量和流速，以保证锅炉的燃烧效果。
2.锅炉控制系统锅炉控制系统是指对锅炉的水位、燃料供给、风量、气体流量、温度等参数进行监测和控制的系统。
DCS通过实时监测锅炉运行时的各项参数，并根据实时数据进行调节，以维持锅炉的运转状态和性能。
3.汽轮机系统汽轮机是电厂中最重要的设备之一，DCS通过对汽轮机减轻系统、压缩系统、主蒸汽系统、抽汽系统等各项参数进行监测和控制，能够提高汽轮机效率，减少能耗，保证电厂运行的稳定性和安全性。
4.冷却水循环系统冷却水循环系统是指对锅炉冷却水进行处理和输送的系统。
DCS通过实时监测冷却水的流量、温度、压力、水质参数等，能够精确掌握冷却水的需求量和清洁度，并根据实时数据进行调节，以保证冷却水循环系统的稳定性和可靠性。
5.烟气处理系统为了使DCS系统能够持续稳定地运行，必须对其进行适当的管理和维护。
以下是DCS 系统的管理维护的几个方面：1.定期检查要定期对DCS系统进行检查和维护。
DCS控制系统在电力系统方面的应用
DCS控制系统在电力系统方面的应用摘要：DCS 技术作为目前一项较为发展迅速的且先进的技术，在电厂热工系统中正如火如荼的进行着，高科技是各行各业发展的前提，作为我国经济的主要来源的发电厂，更是需要大量的高科技技术来维持其巨大的工作量，而提高效率与降低成本则是目前需要主要解决的问题，DCS 技术如果能够成熟的应用于电厂热工控制系统，将会是发电厂的一大突破，使得发电效率与成本大大降低，给人类的生活与生产带来更多的便利。
关键词：电厂；DCS系统；应用我国全面协调可持续发展，各方面建设全面提高，各个行业和领域都取得了优异的成就。
其中，DCS 控制系统的应用和发展发挥了巨大的作用，也使得电力产业发展壮大。
但是，我们在发展电力产业的同时，必须注重电力系统的安全问题，这也成了电力产业发展的重中之重。
而 DCS 控制系统则是一种针对于电力产业发展的科学合理的安全控制系统。
在现代社会各领域当中，对于电能的需求愈发增大，如此为了满足社会的需求，电厂需要提升自己的供电水平，在此前提下，通过高先进的技术实现此目标的重要途径，其中DCS 系统即为一项适用于电厂电力热工控制系统当中，一项先进度较高的控制系统，通过此系统的应用，切实的加强电厂的供电水平。
一、简述 DCS 控制系统当电力行业发展越来越得到国家的重视，人们以及城市发展对于电力需求逐渐增多的时候，电厂发展的生产效率和安全就成为了当前社会和国家的关注焦点, 也成为了不容忽视的问题。
DCS 控制系统的出现和应用,极大地缓解甚至是解决了当前我国电力系统生产运作过程中所存在的焦点问题。
DCS 控制系统在电力生产中很大程度上稳定了电力生产,并且取得了明显的效果。
但是 DCS 控制系统在目前的应用过程中还存在一定的问题, 我们必须采取有效措施来解决这些问题。
DCS 控制系统，具有较强的综合性能。
可以说，在社会的生产发展中发挥了巨大的作用，当然对电厂的发展有利而无害。
当今社会是一个高速发展的时代，社会进步，信息发达，科技创新，我们今天所谈论的 DCS 控制系统就综合了各种新兴技术，从而使其在各方各面都展现了巨大的潜力和优势，可以说，DCS 控制系统的综合性推动了电力系统的整体性。
谈DCS系统在电厂中的应用
谈DCS系统在电厂中的应用作者：夏曙光来源：《科学与财富》2016年第04期摘要：我们不断的完善发电厂的设备和系统，本文主要对DCS监控系统在电厂中的应用，做出详细的分析和探讨。
我们了解到DCS监控涉及的方面比较多，同时该技术的出现、发展和完善将对电力运行带来极大的便利，也给电力安全运行创造了极好的条件。
本文结合自己在电厂的工作经验，深入的对DCS控制系统进行了一定的剖析，并提出个人的一些建议，为促进DCS控制系统进一步完善提供了一点自己的贡献。
关键词：DCS控制系统；应用一、DCS监控系统的概述分散控制系统是以微处理器（DCS）为核心，采用数据通信技术和CRT显示技术，对生产过程进行集中操作管理和分散控制的系统，有时也称分布式计算机控制系统DCCS，或称集散控制系统TDCS。
名称不同，只是说明不同产品的系统设计、功能和特点不同，但系统本身并无本质区别，我们电力行业习惯称其为分散控制系统。
分散控制系统是4C技术的结晶，是多门自然科学互相渗透、互相促进、综合发展的产物。
DCS为分散控制系统的简称。
指的是控制危险分散，管理和显示集中。
早期研制的作为逻辑运算，主要应用于汽车制造业。
随着社会不断的进步和发展，以模拟量控制为主的DCS 开始推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。
随着工业自动化技术的迅速发展，综合自动化控制系统的水平在不断提高，可编程控制器（PLC）性能不断完善，从单机控制发展到分布式控制系统（DCS），DCS分布式控制系统开始广泛的应用于电力工业，本文对DCS监控系统在电厂中的应用进行分析与探讨。
二、DCS监控系统的原理70年代初，有人用如PDP/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。
连接到中央控制室的电缆很多。
如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备（即人机界面）。
一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。
很显然其危险有点集中。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护摘要:随着经济的快速发展，经济对能源的需求也越来越大。
作为可靠清洁能源的电力能源需求更加明显。
电厂作为电力能源的重要供应者，热工控制系统越来越受到各界人士的关注，也逐渐向着自动化的方向发展。
在当今阶段，电厂的热工控制系统已经深入应用了DCS控制系统，该系统不但使电厂的运行效率大大提高，而且还促进了我国电力事业的快速发展。
所以，对电厂的热工控制系统中应用DCS进行研究，具有非常重要的现实意义。
关键词:DCS;电厂;热工控制系统;应用;管理维护前言：呼和浩特热电厂总装机110万KW，两台350MW机组，2台200MW机组，都采用DCS控制。
其中350MW机组控制系统采用GE新华公司产品XDPS_400eV6.0SP4。
200MW机组控制系统采用艾默生过程控制有限公司的产品ovation3.5.0。
我厂单元制机组按照炉、机、电集中控制方式，两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统，不设后备仪表盘。
每台机组设1套分散控制系统（DCS），DCS的主要功能包括数据采集系统（DAS）、自动发电（CCS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、电气监控系统（ECS）、汽轮机电液调节（DEH）、危急遮断系统）（ETS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）等功能。
公用系统控制网采用与单元机组DCS相同的设备。
应用了DCS技术后，我国的电力企业运行效率得到了很大地提升，并且对于保证电厂的运行平稳性和安全性来说非常重要，提高了系统管理的智能化水平。
该文针对其应用和管理维护工作的要点进行分析。
1 DCS系统概述及应用1.1 DCS系统概述DCS作为非常重要的控制系统，最突出的特点就是集散性，相比较其他的几种控制来说，有非常大的差异性，属于新的一种控制系统。
主要涉及到的系统有两种，分别是:计算机控制系统以及显示系统，应用DCS控制系统，基于微型计算机的局域网，无论是时效性还是安全性都能够得到保障，可以实时进行监控。
DCS在电气热工控制系统中的应用与管理维护
DCS在电气热工控制系统中的应用与管理维护发布时间：2022-07-11T02:29:59.914Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期作者：张枭华[导读] 电厂作为电力能源的重要供应者,热工控制系统越来越受到各界人士的关注,也逐渐向着自动化的方向发展张枭华东方希望包头稀土铝业有限责任公司，内蒙古自治区包头市，014010摘要: 电厂作为电力能源的重要供应者,热工控制系统越来越受到各界人士的关注,也逐渐向着自动化的方向发展。
在当今阶段,电厂的热工控制系统已经深入应用了DCS控制系统,该系统不但使电厂的运行效率大大提高,而且还促进了我国电力事业的快速发展。
所以,对电厂的热工控制系统中应用DCS进行研究,具有非常重要的现实意义。
关键词:DCS技术; 电气热工控制; 应用; 管理维护一、DCS系统的简介DCS是集散控制系统的简称，DCS系统多采用多层分级、合作自治的结构形式，这和以往的控制系统区别很大。
DCS系统原先的计算机控制系统的升级版，充分的发挥了计算机控制系统的优势，不仅如此，DCS系统还综合了控制技术、通讯技术等多项技术于一身，所以DCS技术也称为4C技术。
DCS系统主要依靠局域网进行工作，通过软件环境的更新和对于工作思维的创新来进行工作管理。
这样开展工作，有着较高的时效性和安全性，在对于操作进行实时控制的同时，还可以进行全面监控。
DCS系统在结构上也分为多个系统，其中主要有SCS、MCS、DAS、FSSS这四个分系统所构成，DCS的四个分系统各有不同的分工。
其中SCS称为顺序控制系统，可以将不同的操作进行对应划分，按照规定好的顺序，对操作过程中的设备状态进行分析，从而发出对应的操作指令。
MCS是模拟量控制系统，是汽轮发电机组中的锅炉和汽机的主要控制系统，其主要依靠串级调节对锅炉给水和除氧器水位进行调节，其余方面则依靠单回路调节进行调节。
DAS被称作计算机监控系统，主要作用是可以将机组在生产过程中所产生的各类数据进行处理和计算，最终将结果以图片的形式传递给工作人员，更加方便了工作人员的操作，不仅如此，该系统还兼顾报警、制表和打印的功能，方便快捷，大幅度的提升了工作人员工作的准确性和及时性。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护一、引言随着工业自动化程度的不断提高，DCS（分布式控制系统）在电厂热工控制系统中的应用越来越广泛。
DCS系统可以实时监测和控制电厂热工过程，提高运行效率，降低人工成本，保证工艺安全。
本文将探讨在电厂热工控制系统中DCS的应用以及管理维护方面的相关内容。
1. 实时监测电厂热工过程DCS系统可以实时监测电厂热工过程中的各种参数，包括温度、压力、流量等。
通过传感器采集这些参数并传输给DCS系统，操作人员可以随时了解热工过程的运行情况，及时发现异常并采取措施进行调整。
2. 控制电厂热工设备DCS系统可以通过控制执行器对电厂热工设备进行精确的控制，例如调节锅炉的燃烧效率、控制汽轮机的负荷运行、调整供暖系统的温度等。
通过精密的控制，可以提高设备的运行效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
3. 优化电厂热工流程DCS系统可以对电厂热工流程进行优化调整，提高整个系统的运行效率。
通过自动化控制和优化算法，可以实现能源的合理分配和利用，减少浪费，降低成本。
4. 故障诊断与维护DCS系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障并进行诊断，提供相应的维护建议。
这样可以大大提高设备的可靠性和运行稳定性，减少因故障而引起的停机时间。
以上几点仅是DCS在电厂热工控制系统中的一些应用，随着技术的不断进步，其应用领域还将不断扩大，为电厂热工生产提供更多的便捷和高效。
三、DCS系统管理与维护1. 系统日常监控对DCS系统进行日常监控是保证系统稳定运行的重要一环。
需要定期检查系统硬件的运行状态，保证其正常工作。
同时对系统软件进行监控和更新，保持其与最新技术同步，提高系统的稳定性和安全性。
2. 数据管理与存储DCS系统产生大量的监测数据，需要进行合理的管理和存储。
需要建立完善的数据存储系统，对数据进行分类，整理和备份，保证数据的安全可靠。
同时还需要充分利用数据，对系统进行优化和改进。
3. 及时维护和故障排除DCS系统需要进行定期的维护，保证其正常稳定运行。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护电厂热工控制系统是电厂生产过程中至关重要的一环，它主要负责对电厂的锅炉、汽轮机、发电机等设备进行全面监控和控制。
在这个系统中，DCS（分散控制系统）起到了至关重要的作用。
DCS是指将多个控制单元通过一定的通信方式进行联网，形成一个分散式的控制系统。
在电厂热工控制系统中，DCS的应用和管理维护显得尤为重要。
本文将深入探讨在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护。
1.全面控制电厂的生产过程DCS系统可以对电厂的锅炉、汽轮机、发电机等设备进行全面监控和控制，能够实时显示这些设备的运行状态和参数，并能够根据需要进行调整和优化，以确保电厂的生产运行在最佳状态。
2.集中监控和运行DCS系统能够将各个控制单元的数据集中显示在一个操作界面上，使操作人员能够一目了然地了解整个电厂的运行情况，及时发现和解决问题。
3.提高电厂的生产效率通过DCS系统，可以对电厂的生产过程进行自动化控制，避免人为操作的疏忽和错误，从而提高电厂的生产效率和降低成本。
4.优化和调整生产参数DCS系统能够对电厂的各种生产参数进行实时监测和调整，如温度、压力、流量等，使电厂的生产过程能够保持在最优状态。
5.远程监控和操作DCS系统可以实现对电厂的远程监控和远程操作，减少人工巡检和操作，提高电厂的安全性和稳定性。
1.定期对DCS系统进行检查和维护DCS系统是电厂热工控制系统中的核心部分，需要定期对其进行检查和维护，确保其正常运行。
这包括对硬件设备的检查、对软件系统的更新和维护等方面。
2.加强对DCS系统的安全防护DCS系统是电厂的命脉，需要加强对其安全防护。
包括加密通信、设置访问权限、防止病毒攻击等方面，提高DCS系统的安全性。
3.培训操作人员DCS系统的操作需要专业的技术人员进行，需要定期对操作人员进行培训，提高其对DCS系统的操作和管理水平，避免由于操作不当而引起的故障和事故。
4.建立健全的管理制度针对DCS系统，需要建立健全的管理制度，包括对设备的使用和维护规范、对数据的保护和备份策略、对系统的定期检查和维护等方面，确保DCS系统能够长时间稳定地运行。
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DCS在包头第二热电厂电气系统中的应用 2009年06月30日摘要：文章论述了包头二电厂300MW工程采用了国电智深DCS控制系统，它兼有电气系统的控制功能。
该DCS由自动控制系统、过程控制与信息系统、工程师站、诊断系统、历史站组成，其在电气系统的功能为电气模拟、数字量的采集与处理、电气开关控制等。
介绍了DCS控制电气系统的特点。
关键词：DCS；电气系统；数据采集；开关控制1 DCS电气控制系统简介1．1 DCS的组成目前我国发电厂采用的分散控制系统（DCS）主要是新华和智深公司的产品，这两家公司的DCS结构和操作方式不尽相同，但功能一般由数据采集（DAS）、顺序控制（SCS）、模拟量控制（MCS）、炉膛安全（FSSS）等系统组成，本文着重介绍与电气系统密切相关的DAS和SCS。
1．2 DCS 电气控制系统的功能DAS贯穿整个DCS控制过程，用于采集和处理机组的测点信号和设备状态信号，提供机组运行信息并进行数据存储、制表、记录和性能分析。
DAS能及时反应异常工况，用报警和图象颜色及闪动变化反应故障信息，实现机组安全运行。
SCS通常用于锅炉、汽机及辅机系统的顺序控制，在DCS中加入了发变组系统、厂用电系统的顺序控制。
SCS按结构可分为机组级、功能组级、子功能组级。
机组级顺控包括对机组重要参数的监视与自动控制，它建立在功能组级顺控基础上；一个功能组是指某一工艺系统的所有辅机及相关设备的集合；另一个子功能组是指某个设备组（如1台给水泵及其前置泵、液力耦合器等相关设备）。
顺控系统在启动和停止过程中一般在重要的节点设置断点，在运行人员确认满足条件后继续执行命令，而且每步指令发出后都有执行情况的反馈信号，如果程序执行有误，则发出报警信号并转入安全运行状态。
一般的顺控程序都应设置优先等级，即联锁保护优先于手动操作，手动操作优先于自动操作。
2 DCS在电气系统的应用2．1 系统组成智深DCS包括分布式处理单元（DPU）、操作员站（OPU）、历史数据站（HSU）、工程师站（ENG）、计算站（CAC），各系统问通过在工业控制领域已得到广泛应用的以太网通讯系统连接。
2．2 DCS 中电气系统的布置与功能2．2．1 电气设备的布置在DCS中电气系统设备包括汽机电气设备问的端子柜、继电器柜和控制柜。
端子柜用于电气量的采集和转接扩展；控制柜用于DPU中电气SCS逻辑的实现和OPU远方操作指令的处理，在DPU中用于电气开关控制的模件主要有开关量处理模件、变送器模拟量处理模件和开关量耦合模件，部分电气量采用有冗余的DPU模件，以提高重要开关操作和运行的安全性；继电器柜用于开关控制命令输出，继电器的接点输出可以保证强、弱电完全隔离。
电气系统设备在DCS 中的布置见图1。
2．2．2 电气设备的功能。
图1中，发变组及厂用电系统在DCS中，完成发变组出口开关控制，励磁开关控制和励磁调节器（AVR）调节通道选择及手动调节，发变组出口开关同期装置投入与推出，高、低压厂用配电装置电源开关控制，高压厂用电源快切装置手动切换和装置闭锁及复归，低压厂用变压器高、低压侧开关控制，高、低压电动机控制等。
公用系统包括启动、备用变压器高压侧开关控制和有载调压操作，高、低压公用负荷（如循环水和输煤变压器）开关控制380V公用段和照明段电源开关控制等。
二台机组的DCS都可以控制公用系统的开关，这样可以满足一台机组检修时不影响另一台机组的正常运行。
二台机组都运行时，一台机组的DCS控制公用系统，另一台机组的DCS进行监视，并可以互换。
独立系统包括柴油发电机自启动、AVR自动调压、发变组出口开关同期装置电压频率调节、整流柜及UPS状态切换等。
它们自动完成各自的逻辑，在CAC 中交换数据格式后通过总线与OPU联接，用于DCS对这些系统远方监视。
DCS在包头第二热电厂电气系统中的应用 2009年06月30日2．3 电气数据的采集与显示2．3．1 电气量的采集发变组出口开关的合跳状态信号和非电量信号（如SF6泄漏、油泵故障）由升压站断路器控制箱送至DCS端子柜。
高、低压厂用配电装置开关的合跳状态，保护动作信号由各配电装置的相应间隔保护装置发出至端子柜。
发电机励磁开关的合跳状态和AVR 装置故障（如启励故障、整流桥熔断器熔断等）由AVR 柜送出，另外AVR 工作在自动通道时，装置所处的状态信号也由AVR随时送至DCS。
主变和高厂变温度、瓦斯等非电量信号和通风控制系统信号由变压器本体送至端子柜，启备变有载调压开关位置信号和启备变非电量信号由启备变本体送至端子柜。
低厂变（干式变压器）温度数据由低厂变温控器送出。
发电机、主变、高厂变保护装置发出的发变组系统故障信号由汽机电子设备间的发变组保护柜送到端子柜。
启备变保护装置发出的启备变故障信号由汽机电子设备间的启备变保护柜送出。
发变组出口开关同期装置的状态信号（同期合闸、装置失电或故障等）由同期装置屏送到端子柜高压厂用电源快切装置状态信号（切换完毕、装置故障等）由厂用快切装置屏送出。
发变组故障录波器的装置自身故障信号（如装置异常或装置失电等）由录波器送出。
直流系统的整流柜运行状态、蓄电池状况、直流母线故障信号和各负荷开关状态信号由直流配电装置送到端子柜。
UPS系统的UPS 机柜故障、逆变器运行等信号和各负荷开关状态信号由UPS机柜送到端子柜。
发电机模拟量数据如定子电流、电压、频率、功率和主变高压侧模拟量数据经变送器送至端-y：柜高、低压厂用配电装置，直流，UPS的母线电压、电流数据从各配电装置经变送器至DCS。
高、低压电动机电流，有功功率（电度）分别由电动机电源开关柜（6kV配电装置、380V动力中心PC和电动机控制中心MCC）经变送器送出。
2．3．2 电气量的显示和控制所有电气模拟量（电流、电压、功率、变压器温度等）和开关位置信号以及模拟量的设定值都通过DPU经总线系统送至OPU的监视器或大屏幕显示。
监视器和大屏幕上的被控量通过颜色变化表示开关状态的改变以及模拟量是否超限，开关故障时故障信号接人OPU并打开二级窗口显示故障的详细内容。
模拟量还可以用棒状图的形式显示，而且当前值和设定值用不同的颜色表示，以增加直观性。
采集的电气模拟量可以在OPU内进行计算和统计分析并绘制曲线打印输出。
所有电气开关的远方操作指令都是从0PU的大屏幕或监视器输出的，指令首先输出至DPU，由DPU的模件确认开关操作的其他条件是否满足，如果满足则把指令送给继电器柜，用串联到电气开关控制回路中的继电器动作接点实现开关远方合跳。
2．4 电气开关控制逻辑DCS在发变组系统出口断路器和高、低压厂用配电装置电源断路器控制中主要用于替代传统的远方手动操作开关，开关远方合跳的各项条件判断通过程序在DCS中实现。
2．4．1 顺序控制在电动机开关控制中，DCS除替代远方操作按钮外，更重要的是实现了SCS 顺序控制。
汽机和锅炉电动机属于SCS 功能组或子功能组，其控制分为SCS软操作和就地按钮操作二种方式，其中软操作又可分为SCS程控操作和监视器手动操作。
电动机控制及其联锁逻辑包括在SCS功能组中，通过程序实现，不设置传统用于完成电动机联锁的逻辑柜（继电器柜）。
2．4．2 断路器的DCS控制逻辑图2，3是发变组出口断路器的DCS控制逻辑。
由图2，3可以看出，断路器远方控制分为手动和程控2种方式，手动控制相当于传统远方控制开关的功能。
在合闸逻辑中加入了传统硬接线完成的远方控制、开关断开位置、励磁开关合闸位置和网控计算机送来的微机五防等合闸条件。
合闸程序在判断断路器位置时，采用了分别把断路器常开和常闭接点送人程序，再经非门和与门判断加以确认的方法提供真实的开关状态，防止误判。
发电机启动逻辑中与电气相关的内容主要有：发电机转速达到2900r／min一合励磁开关一投ASS一投ASS一调AVR、DEH一合断路器；发电机停机逻辑中与电气相关的内容主要有：厂用电源快速切换一调DEH一跳断路器一调AVR一跳励磁开关。
因为发变组出口断路器合跳属于发电机程控启、停机的一部分，断路器程控控制时，除原有电气条件外还增加了发电机程控启、停机的条件。
在程控跳闸逻辑中用程序的方式加入了远方控制、厂用切换成功（母线电压合格、工作备用开关位置正确）、发电机功率降为0的跳闸条件。
2．4．3 电气开关控制逻辑电气开关控制逻辑并非全部由DCS实现，图4、5是几个电气开关控制的原理图。
图4是发变组出口断路器远方合闸原理图。
回路中加入了由硬接线实现的同期合闸接点ASS K1，发电机程控启动时，首先投入同期装置，同期装置条件满足后K1闭合，然后由程序控制DCS合闸接点接通，断路器合闸。
图5是6kV配电装置工作电源进线开关跳闸原理图。
图中的就地跳闸按钮接点、快切跳闸接点以及保护跳闸接点都是由硬接线实现的。
另外如低厂变高压侧开关跳闸需连跳低压侧开关，380V保安段备用进线开关在检测到保安段失电和备用电源出口开关闭合信号后，可以自动合闸，都由电气硬接线实现。
2．5 电气后备监控设备的布置集控BTG 盘上只保留少数电气表计作为后备监视设备，它们是发电机定子线电压表、定子相电流表、发电机有功功率表、发电机无功功率表、发电机励磁电流表、6kV 母线电压表、启／备变电源电压表。
这些表计的信号来源于发变组和厂用系统的变送器，不需要经过DCS处理。
BTG盘上保留主要的电气报警光字，光字闪光和音响信号由DCS闪光报警器实现，如果电气系统能送出两对故障接点，则一对送至DPU端子柜，另一对送至报警器，否则由DPU的开关量耦合模件经端子柜扩展转送至闪光报警器。
CRT操作台上只有少数电气后备控制按钮，它们是发变组出口开关紧急跳闸按钮、励磁开关紧急跳闸按钮、备用电源紧急启动按钮、交直流润滑油泵紧急启动按钮。
3 DCS控制电气系统的特点DCS控制的厂用电源系统不设独立的硬手操按钮。
因此在厂用电源系统受电前，DCS 系统中与受电有关的设备安装、调试及投运必须完成。
同样，受电后DCS安装调试进度还要满足各工艺系统逐渐开始的分部试运要求。
在包头第二热电厂1号机组试运中，因为一些工艺系统的DCS调试速度较慢，部分高压电动机空载试运转时，不得不在高压开关柜外设置临时启、停按钮，即相当于远方操作，影响了试运进度。
DCS在电气系统中发挥的作用是明显的。
例如，用监视器鼠标操作断路器可以避免由于控制开关机构或接点损坏造成的开关拒动或误动；在重要操作前，OM给运行人员的文字提示可以有效防止开关误操作；用SCS程序实现电动机联锁，可防止某个继电器故障对系统造成的不良影响，并满足开关快速反应的要求。
对于电气故障，如开关异常变位或模拟量超限等，都可以在监视器或大屏幕上报警。
同时，将电气重要开关的保护动作情况送入SoE（按动作顺序的事件追忆系统），可以在故障发生以后打印，即以s为单位，记录跳闸前后10min 内模拟量和开关量的变化，便于对故障原因进行分析。