耐火纤维在钢包烘烤盖及永久层的应用
硅酸铝耐火纤维对冲天炉、浇包的隔热、保温作用
表 １ 保温材料 主要 成分
纤 ｌ耐 蓬 — 维 一 炉 牯 砖 毡 结 壳 火 剂 、 一
图 ３ 后炉复台炉衬示意 图
謦 婶确睇龇 萼垒 微 垛 磅 糍 土 合 通 土 大，炉衬厚度允许，尽量贴两层耐火砖且砖缝应小且错 曲 珠 潺 Ｊ 粘 混 料 普 牯 砖 燕
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材料 ・ 工艺— — 硅酸铝耐火纤 维对 冲天 炉 、 浇包的厢热 、 保温作用
１ ０ ２ 中国铸造装备与技术 ／０ ２
硅酸铝耐火纤维对冲天炉 、 浇包的隔热 、 保温作用
Ｈｅ ｔＩｓ ｌｔ ｎ＆ Ｐｒ ｓ ｒａ ｉｎｏ — ｌ ｉｅ Ｒｅｒ ｃｏ ｙＦｂ ｅｏ ｐ ｌ ｌｄｅ ａ ｕａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅｖ ｔ ｆ ｏ ＡＩＳｉｃｄ ｆａ ｔ ｒ ｉｒ ｎＣｕ ｏａ＆ ａ ｌ ｉ
生产优质舍金 铸铁体件 ，要解决的关键问题是获得 优良的铁液品质 。 从价值工程观念出发 ， 用冲天炉熔炼合 金铸铁仍是应首选的生产方式。 在冲天炉熔炼条件下 ， 由
焦炭燃烧特性知使用铸造焦可明显增大焦炭燃烧强度 ； 可获高温、 低氧化 、 低夹杂的铁液以满 足后续台金化及其
热交换环境的冲天炉 、浇包实旃以硅酸铝耐火纤维为主 的复合炉衬改造方案 。 １ 传热特性爱控制对策 冲天炉 、 浇包传热特性 ： 炉壁 、 包壁由内至外的导热 和炉外壁、 包外壁与空气的对流换热共同构成系统传热。
所减小， 但铸件的缩性增大 ， 因此应适 兰提高碳含量与碳 ｉ
６ 国内外发动机用灰铸铁的化学成分 ６ 国内发动机气缸体与气缸盖用灰铸铁的化学成分 ． １ 实例见表 １。 Ｏ ６ 国外发动机气缸体与气缸盖用灰铸铁的化学成分 ． ２ 实例见表 １。 １
耐火纤维的性能及应用
形 成 了一 条循 环 、 节 能 的产 业链 。 公 司 总经 理 介
实 力 ， 积 攒 发 展 后 劲 ， 立 足 市 场 、 立 足 县 情 ， 经
研 发 力度 ，切 实增 强高新 尖 耐 材产 品的 生产 能 力 ：
二 是 要 加 快 产 业 转 型 升 级 ， 以 强 化 企 业 管 理 、 提 升 管 理 效 率 、 提 高 经 营 效 益 为 前 提 ， 加 快 淘 汰 落 后 产 能 、 提 高 产 业 的 生 产 集 中 度 ， 增 强 耐 材 工 业
过 多次 专 题 调 研 ，对 石 墨 深 加 工 的 工 艺 、用 途 、
绍说 ：“ 公 司是 招 商 引 资 企 业 ， 主 要 是 为 处 理 石 材 园 区 的 花 岗 岩 废 料 而 筹 建 的 ，从 建 厂 、 ２ ０ １ ３年 试
生 产 、２ ０ １ ４年 正 式 生 产 ， 一 期 工 程 总 投 资 ２ ０ ０ ０
目前 采 取 一 箱 式 运 托 的 方 式 可 以 减 少 磨 损 ， 但 同 时增 加 了物流 成 本 。如 果 同时通 过 物 流渠 道 发 货 ， ｌ Ｏ Ｏ ｍ２ 左 右 的 商 品房 装 修 所 需 要 的 灯 具 产 品托 运 费 用 一 般 只 在 几 十 元 至 一 百 元 不 等 ， 而 石 材 产 品 的
议 的 还 有 中 国耐 材 协 会 会 长 刘 百 宽 、 常 务 副 会 长 徐
殿 利 ， 部 分 副 会 长 及 各 省 市 耐 材 协 会 的 负 责 人 。 研
耐火材料的节能与应用
耐火材料的节能与应用田守信专访一、请田老师介绍一下目前我国钢包用耐火材料使用的现状，目前钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有哪些新的要求？第一个方面，谈谈现状。
目前我国小型普通钢包多使用以矾土为主的无水泥的铝镁浇注料，并且进行套浇的冷修模式。
这样冷修一次的使用寿命达到了100~140次，低于100次和高于140次的较少。
反复套浇的冷修补模式导致使用寿命达到了一年，甚至更长，累计使用寿命达到了1000余次，甚至2000多次。
这是一个很好的维护模式，耐火材料单耗降低到2kg/t以下。
但是在大型钢包和精炼钢包上未实施。
我国精炼比例达到了70%以上，钢包大型化和精炼比例增加。
导致了钢包使用条件恶劣。
对于大型钢包和精炼钢包，渣线普遍采用了镁碳砖。
根据不同情况熔池采用了碳含量较低的铝镁碳砖、镁碳砖和铝镁尖晶石不烧砖或预制块。
这样的配制往往经过一个冷修更换渣线与熔池材料相匹配。
根据使用条件不同使用寿命不一样。
对于普通钢包可以达到100次以上，对于LF钢包两个渣线使用寿命也只由60~90次。
大于90次和小于60次的也有，但是较少。
对于LF-VD的精炼钢包使用寿命只由40~60次。
甚至有的还不到40次。
这些都是由使用条件和维护水平决定的。
随着钢种增加，为适应特钢的需要，采用了不同的耐火材料。
如汽车板等超低碳钢冶炼用低碳和无碳钢包，钢帘线钢用无铝耐火材料作为钢包衬，不锈钢用镁钙砖等。
即所谓的精品钢材需要精品耐材。
宝钢很早就提出了这些口号。
但是要落实到实处可能要有很长路要走。
上述就是目前我国钢包的现状。
第二个方面，随着钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有新的要求。
现在钢铁行业产量达到了平衡阶段，钢产量不大可能再大幅度增加。
钢铁行业进入了市场竞争时期，进入了微利时代。
这种状况将长期延续下去。
这样钢铁企业为了生存和发展，被迫进入降本增效，节能环保，开发高新产品新阶段。
市场竞争和国家的政策迫使钢铁企业经济转型，即由资源消耗和投资拉动型转化为降低消耗和服务的效益型。
钢包内衬组成部分及各部分应砌筑的耐火材料
钢包内衬是由保温层又
称隔热层、永久层、工作层组成。
保温层一般是用耐火纤维板砌筑。
永久层可砌筑黏土砖或高铝砖或铝质浇注料。
工作层与高温钢水、熔渣长时间接触，受到钢水熔渣的化学侵蚀、机械冲刷、温度急冷急热变化的作用，尤其是用于钢水精炼的钢包，损坏就更为严重。
针对钢包的不同部位，砌筑不同耐火材料，这样可以使钢包内衬砖蚀损均衡。
钢包的
包壁和包底可以砌筑高铝砖或蜡石砖、不烧铝镁砖、铝尖晶石砖或镁钙砖等；渣线部位可砌筑镁碳砖。
工作层也可采用镁铝浇注料整体浇灌。
水口都采用滑动水口。
钢包全程加盖技术
钢包全程加盖技术近年来，由于金融危机钢铁企业产能过剩，大型钢铁企业利润逐渐减少，甚至出现逐年亏损的局面，随着连铸工艺发展，生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势，如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各个钢企近来研究的重要课题。
控制钢水在运输，精炼及浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。
钢包热状态变化也是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素之一。
钢包在运输、精炼、浇注过程中，主要热损耗有两个途径：一是通过钢包内衬材料的热传导，二是上部钢水与空接触的热传导和热辐射。
钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热损失。
从上世纪九十年代开始，轻质浇注料就开始兴起，早期的轻质浇注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纤维、高铝轻质骨料等作为骨料粉料生产轻质浇注料，但在使用过程中，其使用温度较低、热震稳定性较差、强度较低制约了他们的发展。
我们研发的轻质高强浇注料以矾土基刚玉空心球为轻质骨料，高温水泥为结合剂，均化矾土细粉为基质，引入功能添加剂，增强了浇注料的抗热震稳定性，增强了浇注料的高中低温的抗折抗压强度，其相关的技术指标如下：由于其良好的抗热震稳定性及隔热性能，该浇注料适用于钢包永久层保温，钢包包盖保温等。
耐火纤维板的性能指标耐火纤维棉的性能指标对三钢钢包包盖的使用温度、使用环境详细了解以后，结合轻质高强浇注料的特点和性能，将钢包盖衬里结构确定为易损部位（钢水辐射较强的包盖中心部位，直径大约为1.5米）使用120mm的轻质高强浇注料,20mm的耐火纤维板；其他部分采用纤维毯50mm或者20mm的纤维板加上90mm轻质高强浇注料，其中，热面为轻质高强浇注料、冷面采用纤维毯或纤维板。
锚固件多采用角Y型结构形式，材质选用1Cr18Ni9Ti，分布间距为200mm，锚固件总高度不同部分分别为70mm、50mm。
钢包烘烤方案
钢包烘烤方案钢包烘烤方案是针对钢包在使用前的必要处理措施，以确保钢水质量和生产效率的方案。
本文将介绍一种行之有效的钢包烘烤方案，以提供更好的烘烤效果和保障钢水质量。
一、方案背景钢包是钢铁冶炼过程中需用到的关键设备，通过烘烤处理可有效降低钢包内含氧量、吸附杂质，并有效提升冶炼火焰的燃烧效果。
因此，制定一套科学合理的钢包烘烤方案对于提高钢水质量具有重要意义。
二、方案内容钢包烘烤方案主要包括以下几个方面：1. 烘烤条件控制为了达到理想的烘烤效果，需要对烘烤条件进行控制。
首先，要控制烘烤温度，通常在1100℃-1300℃之间，根据具体情况进行调整。
其次，要保持烘烤时间，一般为4-8小时，也可根据钢包状况进行适当延长或缩短。
同时，还需保持一定的空气流动速度，以确保热空气均匀分布并加快烘烤速度。
2. 采取热辐射烘烤方式采用热辐射烘烤方式是实现高效烘烤的关键。
通过设置辐射热源，使钢包均匀受热，以增加钢包内的温度，并促进杂质的燃烧和蒸发。
可以采用天然气、液化石油气或电加热等热源。
3. 高效烘烤设备选择高效的烘烤设备能提高烘烤效果和效率。
常用的设备包括石墨电炉、辐射式烤箱等。
这些设备具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低等特点。
4. 完善的通风系统钢包烘烤过程中，排放的有害气体和异味对环境和人身健康有一定威胁，因此需要配备完善的通风系统。
通过通风设备，将有害气体排出，保证车间空气清新，并提供良好的工作环境。
三、方案效果采用本烘烤方案，可以达到以下效果：1. 降低钢包内的含氧量通过烘烤处理，可以有效降低钢包内的含氧量，减少氧化反应，提高钢水纯度，降低夹杂物含量。
2. 提升冶炼火焰的燃烧效果烘烤后的钢包内温度升高，有利于冶炼火焰的燃烧反应。
提高火焰温度和均匀分布，有助于提高冶炼效率，减少能源消耗。
3. 减少炉渣质量通过烘烤，钢包内的杂质被燃烧和蒸发，减少生成炉渣的质量，降低后续处理难度和成本。
4. 提高钢水质量通过烘烤处理，可以去除钢包内的杂质，减少非金属夹杂物的含量，提高钢水质量和纯度。
耐火材料在钢铁工业的的用途
我国在高炉使用寿命方面，巩义五耐以刚玉为主原料。
采用微气孔结构的特殊工艺研制的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖，解决了抗碱浸蚀性、抗炉渣浸蚀性和微气孔三个技术关键，其综合使用性能达到或超过了国外陶瓷杯壁用棕刚玉浇注块的性能指标。
他们研制的莫来石、硅线石、低蠕变砖三大类9个牌号的高炉热风炉系列高性能耐火材料产品。
在武钢5号（3200 m3）高炉使用，寿命达16年。
中钢集团洛阳耐火材料研究院自主研发的赛隆结合刚玉产品，成功应用于宝钢。
COREX——C3000装置，打破了国外公司产品在COREX熔融炉用耐火材料的垄断地位，扭转了我国炼钢关键部位用耐火材料依靠进口的被动局面。
中钢集团耐火材料公司研制的高炉风口区快干高强刚玉——氮化硅——碳化硅复合浇注料，在炼铁高炉使用效果良好，通过了省级科技鉴定。
北京科技大学研发的金属复合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知识产权的新型耐火材料，Si—SiC—棕刚玉高炉陶瓷杯材料已在国内多个大钢的100多座高炉使用。
同时研制的Si3N4高炉铁沟料和Si3N4复合高炉喷补料也先后问世，对炼铁高炉的维护和使用寿命的延长起到了积极作用。
首钢二耐与北科大共同研发的“新型高性能大型高炉用无水泡泥”在使用性能上克服了传统产品的缺陷，在满足大型高炉冶炼及延长使用寿命方面取得了突破性提高。
经首钢炼铁厂等大型高炉使用，其拔泡时间，平均出铁次数，吨铁泥耗和钻杆用量等指标均大幅下降。
在炼钢方面，转炉炉龄是耐火材料质量、冶炼条件及筑炉维护的综合反映，耐火材料质量是炉龄的基础。
改革开放前，我国炼钢转炉炉龄一直很低，上世纪70年代末，原鞍钢大石桥镁矿研发的烧成油浸镁白云石砖，才使鞍钢150t大型转炉炉龄提高到1000次以上。
随着宝钢引进项目所需耐火材料的逐步国产化，我国自己引进、移植、研发的镁碳砖问世（原辽镁公司、上海二耐及丹东四兴的镁碳砖产品首先在宝钢使用），使转炉炉龄大幅提高，也使我国炼钢转炉用耐火材料跃上了一个新台阶。
纤维在耐火浇注料中的应用
入纤 维 的耐 火 浇 注 料 不仅 强 度 高 、 韧性 好 ， 热 震 性 抗
强 和 抗 剥 落 性 也 较 好 ， 在 热 处 理 炉 、 热 炉 、 热 并 加 均 炉、 炉外 精炼 和 催化 裂 化装 置 等 窑炉 及 热 工设 备 的关 键部 位上 得到 了应 用 ， 得 了 良好 的技术经 济 效果［ 获 ２ １ 。 将纤 维 加 入耐 火 浇注 料 中 ， 要考 虑 纤 维 和浇 注 料 的化学 和 物理性 质 ， 为在纤 维 和 基体 浇 注料 粘 结 的 因
２１ 钢 纤 维 ．
与 金属相 比 ， 脆性 是 耐火材 料 的致 命弱 点 ， 拉 伸 其 断 裂应 变极 小 。对 于 施 工整 体性 强 、 使用 中由于 温 度
或 体 积上 的变 化 更容 易造 成 应 力集 中的 浇注 料 实体 。
２ ０世 纪 ７ ０年 代 。法 国 Ｂ Ｃ ａａ ｄ引入超 细 粉 和 ．ｌ ｕ ｖ 减 水 剂技 术Ｉ 从 而相 继开 发 出了强 度 高 、 ｌ １ 。 气孔 率 低 的
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纤 维 在 耐 火 浇 洼 料 中 的 应 用
单 玉 香 ’ 朱 伶 俐 ’ 邵 先 磊
（河南理工大学材料学院， 焦作 ４４０ ； 河南翰墨园林工程有限公 司， 郑州 ４００ ） １ 河南 ５０３ ２ 河南 ５００
摘要： 简要 分析 了钢 纤 维、 化铝 纤 维和 有机 纤 维在 耐 火材料 领 域 的应 用现 状 ， 氧 以及 各 类纤 维在 不 定形 耐 火材 料领 域 中应 用的前 景 ， 纤维应 用 于不定 形耐 火材料 的进 一 步研 究提供 了可靠 的理论 依 据 。 为 关键 词 ： 浇注 料 ； 纤维 ； 化铝纤 维 ； 钢 氧 有机 纤维
耐火材料的功能
耐火材料的功能Fire-resistant materials play a crucial role in improving the safety and security of buildings and structures. These materials are designed to prevent or delay the spread of fire, reducing the damage caused by flames and heat. In the event of a fire, fire-resistant materials can help protect lives and property by providing a barrier that slows down the progression of the fire.耐火材料在提高建筑和结构的安全性和安全性方面发挥着至关重要的作用。
这些材料旨在防止或延迟火灾的蔓延，减少火焰和热量造成的损坏。
在火灾发生时，耐火材料可以通过提供减缓火势的屏障来保护生命和财产。
One of the key functions of fire-resistant materials is their ability to withstand high temperatures without igniting or releasing harmful gases. This is achieved through the use of specialized materials that have been engineered to have a high melting point and low flammability. By resisting the effects of heat, fire-resistant materials can help contain a fire within a certain area, preventing it from spreading to other parts of a building.耐火材料的一个关键功能是它们有能力在不点燃或释放有害气体的情况下承受高温。
燃气射流型钢包烘烤器的实际应用
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYMay.202139燃气射流型钢包烘烤器的实际应用高越1王崇1徐明2王兆骞彳(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部，2.大连新瑞晨环保科技有限公司)摘要介绍了燃气射流钢包烘烤器的工作原理及特点，并通过首钢京唐公司炼钢部300t离线立式燃气射流式钢包烘烤器的实际使用效果进行分析。
现场试验证明：在相同条件下，燃气射流型红外测温钢包烘烤器能明显提高能源利用率，节能率可达33%；采用红外测温装置及配套控制系统，可提高烘烤效率，为下道工序提供准确数据，并提髙钢包周转率，延长钢包使用寿命。
关键词燃气射流型钢包烘烤器红外测温节能文献标识码：A文章编号：1001-1617(2021)03-0039-03Practical application of gas jet shaped steel bale baking apparatusGao Yue1Wang Chong1Xu Ming2Wang Zhaoqian2(1.Shougang Jingtang United Iron and Steel Co.,Ltd.,2.Dalian New Richen Environmental Technology Co.,Ltd.)Abstract The working principle and characteristics of gas jet ladle roaster are introduced.The actual effect of300t off-line vertical gas jet ladle roaster in the refining department of Shougang JingtangCompany is analyzed.Field test certificate:under the same conditions,the gas jet infrared temperature measuring ladle oven can obviously improve the energy efficiency,the energy saving rate can beup to33%；Adopting infrared temperature measuring device and supporting control system,not onlyimprove baking efficiency,provide accurate data for the next process,but also improve ladle turnoverrate and prolong ladle service life.Keywords gas jet steel bale roaster infrared temperature measurement energy saving钢包烘烤是衔接转炉和连铸之间非常重要的一道工序，钢包烘烤的温度和效果对转炉出钢温度、炼钢生产率甚至钢液质量都有很大影响[1-3]0因此，钢包烘烤器的性能就显得尤为重要。
装配式建筑施工中的耐火材料选择与应用
装配式建筑施工中的耐火材料选择与应用一、耐火材料在装配式建筑中的重要性随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上受到了越来越多人们的青睐。
然而，由于装配式建筑具有模块化和预制化的特点，导致其防火性能相对较差。
因此，在装配式建筑施工过程中选择合适的耐火材料显得至关重要。
二、不同类型的耐火材料及其特点1. 耐高温钢板：这种钢板是一种常用的耐火材料，具有优异的防火性能和抗热性能。
它通常采用合金钢制成，经过特殊处理后可以承受极高温度下不变形，并保持结构稳定性。
2. 耐火砖：耐火砖是最常见也是最传统的一种耐火材料。
其由硅酸盐或铝酸盐制成，具有良好的耐高温和隔热性能，在装配式建筑中广泛应用于防火墙和隔烟墙等关键位置。
3. 耐火涂料：耐火涂料是一种可以喷涂在建筑表面的防火材料。
它具有阻燃、隔热、抗腐蚀等特点，可以有效提高装配式建筑的整体防火性能。
4. 硅酸钙板：硅酸钙板是由硅酸盐和钙质混合而成的材料，具有优良的耐火性能和耐高温性能。
在装配式建筑中常用于内外墙保温层和隔热层。
三、耐火材料选择与施工应用1. 根据区域需求：不同地区的气候条件和建筑法规对建筑物的防火要求有所不同。
因此，在选择耐火材料时需要根据当地的规定进行选择，并确保所选材料符合当地法规要求。
例如，在沿海地区，由于其潮湿环境，可选择具有较好抗潮性能的耐大顺水泥制品；而在寒冷地区，则需要考虑其低温下的抗冻性。
2. 根据结构需求：装配式建筑通常具有复杂多样的结构形式，因此在选择耐火材料时应根据不同结构部位的需求进行合理选择。
例如，在隔烟墙和防火墙等关键区域，可以选用耐火砖等传统耐火材料，以确保其具有良好的防火性能和隔热性能。
3. 施工技术要求：装配式建筑的施工过程通常较为迅速而规范化，因此在选择耐火材料时需要考虑其施工便利性和操作性。
例如，可选择使用喷涂型耐火涂料或硅酸钙板等材料，以提高施工效率。
四、耐火材料在保温隔热方面的应用装配式建筑中的保温隔热是一个重要的方面，在这方面耐火材料的选择也起到了关键作用。
耐火材料的用途
耐火材料的用途耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，其主要用途包括建筑材料、工业设备、防火安全等方面。
在不同领域中，耐火材料都发挥着重要的作用，下面将分别介绍其在这些领域中的具体用途。
首先，在建筑材料领域，耐火材料被广泛应用于各类建筑结构中，如高层建筑、工业厂房、热电厂等。
这些建筑结构在火灾发生时，需要耐火材料的保护，以确保人员的安全和建筑物的完整性。
耐火材料可以有效地减缓火势蔓延的速度，延长人员疏散时间，为灭火工作争取宝贵的时间，因此在建筑领域中，耐火材料是至关重要的。
其次，在工业设备方面，耐火材料也扮演着非常重要的角色。
许多工业设备在运行过程中会受到高温、腐蚀等因素的影响，因此需要采用耐火材料来保护设备的结构和性能。
例如，在冶金、化工、玻璃等行业中，耐火材料被广泛应用于炉子、窑炉、炼铁炉等设备的内衬和隔热层，以保证设备的正常运行和安全生产。
此外，耐火材料还在防火安全领域发挥着重要作用。
在城市建设中，许多公共场所和重要设施都需要采用耐火材料来提高防火等级，保障人员和财产的安全。
例如，在地铁车站、机场航站楼、大型商场等场所，耐火材料被广泛应用于隔烟墙、防火门、防火隔离带等部位，以防止火灾的发生和蔓延，最大限度地减少火灾造成的损失。
总的来说，耐火材料在建筑材料、工业设备、防火安全等领域都具有重要的用途，为保障人员安全和设施完整性发挥着关键作用。
随着科技的不断发展和进步，耐火材料的种类和性能也在不断提升，将为各个领域带来更加全面和有效的保护。
因此，对耐火材料的研究和应用具有重要意义，也需要不断加强相关领域的技术创新和应用推广。
希望通过对耐火材料用途的深入了解，能够更好地推动其在各个领域中的应用和发展，为社会的安全和可持续发展做出更大的贡献。
耐火纤维在钢包烘烤盖及永久层的应用
耐火纤维在钢包烘烤盖及永久层的应用（找耐火材料网）A钢包烘烤盖钢包烘烤盖是一套烘烤装置，带有移动升降和燃烧系统。
钢水出炉前钢包药烘烤到1000℃，钢包烘烤器有时是间断式的连续工作，所以烘烤盖要采用蓄热量低，升温速度快的耐火纤维结构。
由于火燃温度较高，所以要选用含锆耐火纤维组块。
含锆耐火纤维组块安装方式如图6-1所示。
钢包烘烤盖采用含锆耐火纤维组块，具有烘烤时间短、适应急冷急热性能强、烘烤温度均匀和节省煤气等特点。
尤其是使用寿命比原来的重质耐火浇注料整体浇注长了一倍以上。
钢包烘烤时间缩短了将近一半时间，有效地提高了钢包壁烘烤质量。
B永久层隔热钢包永久层隔热多少年来也是一个攻关的难题，工作层后面是永久层，从采用黏土砖到高铝砖，再到目前采用的低水泥或高铝质浇注料，其热导率高，钢包外壁温度居高不下。
下面针对钢包永久衬进行了材料检测和工业性试验。
锅包永久层绝热衬料特性对比实验（鞍钢技术中心）如下：目前，鞍钢钢包已经实现了全程盖保温和在线烘烤，钢水在钢包内的散热方式主要是通过罐壁传热。
根据传热理论，整个罐壁的综合传热效果取决于其绝热层材料的热导率，合理选用热导率较小的绝热层材料可在不增加甚至减小包壁厚度的情况下，大幅度提高钢包的保温效果。
图6-1钢包烘烤盖含结纤维组块安装示意图1一钢包盖金属壳；2—固定螺钉；3-窜杆；4一槽形夹紧板；5-含锆纤维折叠毯；6—含锆纤维组块；7—钢包烘烤盖；8—蓄热式烧嘴目前，已有的技术是钢包包壁的绝热层采用耐火纤维浇注料和绝热板材料，但是到目前为止，不论是国内还是国外研制生产的耐火纤维浇注料，其工艺过程基本上是：将耐火纤维棉破碎后直接掺入各种不定形耐火散料中。
根据耐火度的不同，来选用不同种类的基质料和结合剂，将破碎后的耐火纤维加在这些散状料中。
经搅拌、加水（加水量达到了40%〜90%，其收缩大）和浇注成型后，破碎的耐火纤维分散度不好，大多都以云片状或团絮状大小不均匀的形式存在。
耐火纤维及其应用
耐火纤维是由耐火纤维素、改性耐火纤维素及其他添加剂经过特殊工艺制成的一种新型耐火材料，它具有耐高温、耐腐蚀、轻质、高强度和抗热震等优点，是一种理想的耐火材料。
耐火纤维的应用非常广泛，主要应用于热电厂、石油化工、航空航天、火力发电厂、热电厂、冶金、炼油、冶炼、机械制造、电力、石油、冶金、化工、航空航天、汽车、建筑等行业。
耐火纤维的主要应用有：
一、热电厂和火力发电厂的耐火绝缘和热保护：耐火纤维可以用于热电厂和火力发电厂的耐火绝缘和热保护，可以有效提高设备的使用寿命，减少维修次数，降低运行成本。
二、石油化工行业的耐火保护：耐火纤维可以用于石油化工行业的耐火保护，可以有效防止火灾，保护设备和设施，提高工作效率，降低生产成本。
三、航空航天行业的耐火保护：耐火纤维可以用于航空航天行业的耐火保护，可以有效防止火灾，保护设备和设施，提高航空安全，降低飞行成本。
四、机械制造行业的耐火保护：耐火纤维可以用于机械制造行业的耐火保护，可以有效防止火灾，保护设备和设施，提高工作效率，降低生产成本。
五、建筑行业的耐火保护：耐火纤维可以用于建筑行业的耐火保护，可以有效防止火灾，保护建筑物，提高安全性，降低维护成本。
总之，耐火纤维的应用十分广泛，它不仅可以用于热电厂、石油化工、航空航天、火力发电厂、热电厂、冶金、炼油、冶炼、机械制造、电力、石油、冶金、化工、航空航天、汽车、建筑等行业，还可以用于各种耐火绝缘和热保护，为行业发展和社会发展提供了重要的技术支持。
耐火纤维布
耐火纤维布耐火纤维布是一种具有优异耐高温性能的特种纤维材料，被广泛应用于各种高温环境中的隔热、保温和防火领域。
本文将介绍耐火纤维布的基本特性、制备工艺、应用范围及未来发展趋势。
特性1.耐高温性能：耐火纤维布能够在高温环境下长时间保持稳定性能，通常能够承受几千摄氏度的高温。
2.良好的隔热性：该材料具有优异的隔热性能，可有效阻挡高温传导和辐射。
3.轻质柔软：耐火纤维布具有较轻的重量和柔软的手感，易于加工和使用。
4.耐化学腐蚀：耐火纤维布对多种化学物质具有良好的稳定性，不易受到腐蚀。
制备工艺耐火纤维布的制备过程通常包括以下几个步骤：1.选材：选择合适的耐火纤维原料，如陶瓷纤维、石棉纤维等。
2.纺丝：将耐火纤维原料经过纺丝加工成纤维束。
3.编织：采用特殊编织工艺将纤维束编织成布料。
4.整理：对布料进行整理和后处理工艺，以提高其稳定性和耐用性。
应用范围耐火纤维布广泛应用于以下领域：1.高温装备隔热：用于制作高温炉窑的隔热层、炉衬等。
2.航空航天领域：用于航空发动机、航天飞行器的热隔热保护。
3.建筑防火：作为建筑结构防火隔热材料的重要组成部分。
4.汽车制造：用于汽车排气管、发动机隔热等部位的保护。
未来发展趋势随着高温工况下材料需求不断增长，耐火纤维布的市场前景十分广阔。
未来耐火纤维布的发展趋势主要包括：1.绿色环保：致力于开发更加环保的耐火纤维原料，减少对环境的影响。
2.功能多元化：研发具有更多功能的耐火纤维布，以满足不同领域的需求。
3.性能优化：持续提高耐火纤维布的耐高温性能和稳定性，提升其市场竞争力。
4.智能化应用：结合智能技术，开发智能耐火纤维布，提高工业生产效率和安全性。
耐火纤维布作为一种重要的高温材料，在多个领域都有着广阔的应用前景和市场需求。
未来随着技术的不断发展和创新，耐火纤维布将会在高温环境下发挥更加重要的作用。
以上就是关于耐火纤维布的简要介绍，希望可以为您提供一些参考。
我国钢包用耐火材料的品种及应用
我国钢包用耐火材料的品种及应用我国钢包用耐火材料的品种及应用 2009.06.051 前言钢包（盛钢桶）担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。
特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的钢包用耐火材料，使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。
2 钢包用耐火材料20世纪50～70年代，我国的钢包包衬主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。
从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳）质等多个系列的新型钢包用耐火材料。
其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。
我国钢包用耐火材料的类别和品种见表1。
表1 我国钢包用耐火材料类别和品种2.1 硅酸铝质钢包耐火材料2.1.1粘土砖粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。
某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al2O344.10%，SiO252.10%，Fe2O31.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。
粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢厂的使用条件不同而异，部分钢厂粘土质钢包衬砖的使用寿命见表2。
表2 粘土质钢包衬砖使用寿命尽管现在我国的钢包已经不再使用粘土砖，但粘土砖对我国建国初期炼钢工业的恢复和以后的发展做出了重大贡献。
2.1.2 高铝砖随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。
武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。
耐火纤维分类
耐火纤维分类以耐火纤维分类为标题，本文将介绍耐火纤维的分类及其应用领域。
耐火纤维是一种具有良好耐高温性能的纤维材料，广泛应用于各个工业领域。
一、无机耐火纤维无机耐火纤维是由无机材料制成的耐火纤维，具有良好的抗高温性能和化学稳定性。
根据材料的不同，无机耐火纤维可以分为以下几类：1. 碳化硅纤维：碳化硅纤维具有优异的耐高温性能和化学稳定性，可以在高温下保持较好的力学性能。
它广泛应用于航空航天、冶金、化工等领域。
2. 氧化铝纤维：氧化铝纤维是一种抗高温纤维材料，具有优异的耐热性能和抗腐蚀性能。
它常被用于高温热工设备、炉窑衬里和隔热材料等领域。
3. 硅酸铝纤维：硅酸铝纤维是一种耐高温纤维材料，具有良好的抗热震性能和化学稳定性。
它广泛应用于冶金、电力、化工等领域。
二、有机耐火纤维有机耐火纤维是由有机高分子材料制成的耐火纤维，具有一定的耐高温性能和机械强度。
根据材料的不同，有机耐火纤维可以分为以下几类：1. 聚酰亚胺纤维：聚酰亚胺纤维是一种具有优异耐高温性能和抗氧化性能的有机纤维材料。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2. 聚苯硫醚纤维：聚苯硫醚纤维是一种耐高温纤维材料，具有良好的耐热性能和抗腐蚀性能。
它常被用于化工、冶金、电子等领域。
3. 聚酰胺纤维：聚酰胺纤维是一种耐高温纤维材料，具有良好的抗热性能和化学稳定性。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
三、应用领域耐火纤维广泛应用于各个工业领域，主要包括以下几个方面：1. 隔热保温领域：耐火纤维作为一种优秀的隔热材料，被广泛应用于高温设备的保温隔热层，如工业炉窑、石化设备等。
2. 火焰阻燃领域：耐火纤维具有良好的阻燃性能，可以用于制造阻燃服装、防火窗帘等防火材料。
3. 航空航天领域：耐火纤维在航空航天领域有着广泛的应用，用于制造高温引擎部件、航天器隔热材料等。
4. 电力领域：耐火纤维可用于电力设备的绝缘材料、电缆保护套等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
钢包烘烤标准
钢包烘烤标准
1.耐材的养护
根据210钢包的砌筑方案，现规定该钢包不同维修模式下的养护制度如表1.1所示：
2.焦炉煤气烘烤制度：
2.1永久层烘烤制度如表2.1所示：
2.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修包烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
2.3上线前的烘烤制度见下表所示：
3.转炉煤气烘烤制度：
3.1.永久层烘烤制度如下表所示：
3.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
3.3.上线前烘烤制度见下表所示：
4.钢包烘好的标志：
4.1包壳无蒸汽冒出。
4.2内衬温度达到1000度以上。
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耐火纤维在钢包烘烤盖及永久层的应用（找耐火材料网）A钢包烘烤盖钢包烘烤盖是一套烘烤装置，带有移动升降和燃烧系统。
钢水出炉前钢包药烘烤到1000℃，钢包烘烤器有时是间断式的连续工作，所以烘烤盖要采用蓄热量低，升温速度快的耐火纤维结构。
由于火燃温度较高，所以要选用含锆耐火纤维组块。
含锆耐火纤维组块安装方式如图6-1所示。
钢包烘烤盖采用含锆耐火纤维组块，具有烘烤时间短、适应急冷急热性能强、烘烤温度均匀和节省煤气等特点。
尤其是使用寿命比原来的重质耐火浇注料整体浇注长了一倍以上。
钢包烘烤时间缩短了将近一半时间，有效地提高了钢包壁烘烤质量。
B永久层隔热钢包永久层隔热多少年来也是一个攻关的难题，工作层后面是永久层，从采用黏土砖到高铝砖，再到目前采用的低水泥或高铝质浇注料，其热导率高，钢包外壁温度居高不下。
下面针对钢包永久衬进行了材料检测和工业性试验。
锅包永久层绝热衬料特性对比实验（鞍钢技术中心）如下：目前，鞍钢钢包已经实现了全程盖保温和在线烘烤，钢水在钢包内的散热方式主要是通过罐壁传热。
根据传热理论，整个罐壁的综合传热效果取决于其绝热层材料的热导率，合理选用热导率较小的绝热层材料可在不增加甚至减小包壁厚度的情况下，大幅度提高钢包的保温效果。
图6-1钢包烘烤盖含结纤维组块安装示意图1一钢包盖金属壳；2—固定螺钉；3-窜杆；4一槽形夹紧板；5-含锆纤维折叠毯；6—含锆纤维组块；7—钢包烘烤盖；8—蓄热式烧嘴目前，已有的技术是钢包包壁的绝热层采用耐火纤维浇注料和绝热板材料，但是到目前为止，不论是国内还是国外研制生产的耐火纤维浇注料，其工艺过程基本上是：将耐火纤维棉破碎后直接掺入各种不定形耐火散料中。
根据耐火度的不同，来选用不同种类的基质料和结合剂，将破碎后的耐火纤维加在这些散状料中。
经搅拌、加水（加水量达到了40%〜90%，其收缩大）和浇注成型后，破碎的耐火纤维分散度不好，大多都以云片状或团絮状大小不均匀的形式存在。
虽然耐火纤维浇注料轻型隔热，但是烧注料的强度很低，收缩很大，并且也没真正发挥耐火纤维隔热的全部特性。
也就是说，耐火纤维在与耐火散状料混合后纤维的多孔性能大多被破坏，多处被耐火泥浆灌满。
一种材料在制品中分布所呈现的形体，直接影响到这个产品的整体强度和最佳隔热效果。
攀枝花和包头钢铁公司为降低钢包外壁温度，在永久衬和包壳间砌筑一层约30mm厚的耐火纤维硬质绝热板（耐压强度1.45MPa），虽然隔热效果不错，由于绝热板出现露点和蒸汽腐蚀（每次更换工作层烘包时产生的蒸汽）强度降低，使用寿命不理想，直接影响了永久层强度，高强隔热板厚度最好要小于15mm。
一种新开发研制出来的新型钢包绝热层耐火纤维浇注料——粒状耐火纤维浇注料，将耐火纤维棉制成高强度的球柱状纤维颗粒，然后再用这种纤维颗粒置换耐火浇注料中的骨料而制成的粒状耐火纤维浇注料，应用到钢包包壁的绝热层中，可以大幅度提高钢包的保温效果。
它集重质耐火浇注料和轻质隔热後注料的优点于一体，既具备强度高、耐高温的性能，又具备低体积密度、低热导率的隔热性能。
耐火纤维浇注料制品中的纤维形状，决定了这种浇注料成型后的强度和最佳绝热效果。
由于工作层材料选择受许多因素的限制，如果材料选择有问题将引起钢包衬破裂导致漏钢漏铁的严重后果，所以绝热层材料的性能参数选择是至关重要的环节。
为保证炼钢厂钢包使用粒状纤维料作为钢包衬绝热材料的使用安全性，同时分析使用粒状纤维料的绝热效果，分别在炼钢厂取目前在用的钢包衬绝热材料以及粒状纤维料，对它们的常温和高温抗压强度、抗折强度，体积密度、气孔率、重烧线变化率、化学组成以及工作温度、热导率等理化指标进行检验分析。
a实验目的本实验分别对炼钢厂在用的永久层材料和新型材料进行化学、物理性能的检测，目的在于得到使用新型粒状纤维料代替钢厂现有浇注料的骨料，保证钢包的使用安全性，并分析新型材料的绝热效果。
b实验方法分别对两种浇注料的化学性质和物理性质进行检验，并与国家标准及钢厂标准进行对照，看新型粒状纤维料是否能满足实际生产的要求。
各种测试指标见表6-1〜表6-6。
表6-丨钢包永久衬的高铝隔热砖指标（GB3995-1983）鞍钢目前还没有钢包永久层浇注料的具体使用标准，表6-2为包钢二炼钢厂（200t）钢包永久层浇注料指标。
表6-2包钢二炼钢厂（200t）钢包永久衬指标c实验结果（1）两种钢包衬绝热材料的化学组分对比见表6-3。
表6-3两中钢包衬绝热材料的化学组分对比（%）（2）两种钢包衬绝热材料的常温物理性能见表6-4。
表6-4两种钢包衬绝热材料的常温物理性能（3）两种钢包衬绝热材料的高温物理性能见表6-5。
表6-3两种钢包衬绝热材料的高温物理性能（4）两种钢包衬绝热材料的热导率比较见表6-6。
表6-4两种钢包衬绝热材料的绝热性能（5）新型粒状纤维料在不同温度下的高温耐压强度。
由于钢包的永久层在实际生产中不会达到1350℃的高温状态，工作温度只在100-1100℃之间，就是说浇注料不会经过高温烧成的过程，因此为检测粒状耐火纤维浇注料在工作温度下的性能指标，进行了不同温度下的高温耐压强度实验。
其结果如图6-2所示：图6-2粒状耐火纤维浇注料不同温度下的耐压强度d结果分析（1）从化学成分数据分析，粒状纤维料的有用成分AL2O3含量比目前炼钢厂在用的罐衬绝热材料含量高，远远大于45%的标准AL2O3含量。
而其杂质成分比目前炼钢厂在用的罐衬绝热材料要低，因此其化学组成要优于目前炼钢厂在用的罐衬绝热材料。
（2）从常温下的物理性能比较来看：粒状纤维料的体积密度、气孔率与在用的浇注料相比基本相同。
而耐压强度、抗折强度相对于用浇注料低，但在钢包永久层的使用过程中，低温阶段永久层只是承受砌筑过程中的自重，不盛装钢水，因此不承受压力及弯曲应力。
（3）两种材料的高温耐压性能基本相同，粒状纤维料的线变化率、抗折强度都要好于在用浇注料。
（4）粒状纤维料的热导率和在用浇注料相比明显减小，为现用浇注料的一半左右，因此选用热导率较小的粒状纤维料作为钢包绝热层材料，可在不增加壁厚度的情况下大辐度提高钢包的保温效果。
（5）实际生产中钢包的永久层工作温度只在100〜1100c C之间，不会达到1350℃的高温状态，就是说浇注料没有经过高温烧成的过程，这个工作温度下的耐压强度没有标准可循，因此对钢包的底部承受的最大压强进行了校核计算，对于200t的钢包，钢包高度H=4.25m，按钢水高度按4m计算：P=pg h=0.33MPa，图6-3与图6-2比较，可以看出在110~1000℃范围内，粒状耐火纤维料的耐压强度远远大于这个数值，理论上钢包绝热层采用新型粒状耐火纤维浇注料替代钢包绝热层耐火材料是安全的。
本次实验选用的替代钢包绝热层耐火材料的新型粒状耐火纤维浇注料其粒状耐火纤维骨料与基料的比例有两种，分别为20%、25%，在实际实验过程中，比例为20%的粒状耐火纤维浇注料的各项性能指标要优于25%的粒状耐火纤维浇注料，而热导率的差距并不是很大，因此建议选用比例为20%的粒状耐火纤维浇注料进行工业实验，在取得一定实验数据和经验的基础上再进一步探索增加粒状耐火纤维骨料与基料的比例。
e结论通过对钢包永久层绝热材料特性对比实验，在主要化学和物理指标方面采用比例为20%的新型粒状陶瓷纤维浇注料可以替代钢包绝热层耐火材料，对钢包进行保温，新型粒状耐火纤维浇注料热导率比炼钢厂在用的钢包绝热层耐火材料热导率低46%〜50%，使用后可以降低钢包外壁温度90℃，这样包内钢水单位时间温降也会减少，有利于炉外精炼。
更重要的是，由于钢包中间层温度提高（由922℃提高到1127℃），工作层纵断面温差减小约200℃，这样工作层耐火材料使用寿命将会大大提高。
通过对钢包的底部承受的最大压强进行的校核计算，钢包绝热层釆用新型粒状耐火纤维浇注料替代钢包绝热层耐火材料是安全的。
建议进行工业实验。
该粒状耐火纤维浇注料适应高温承压的热工设备保温隔热，如钢包永久层、铁水罐永久层、混铁炉隔热层、蓄热式轧钢加热炉的蓄热室炉壁和燃烧室墙体、高炉热风炉工作衬和钢包烘烤盖。
f实验数据及结果2004年1月15日，包钢二炼钢15号钢包和20号钢包在永久衬上采用了粒状耐火纤维浇注料整体浇注试验。
试验前的数据如下：（1）钢包盛钢量为210t：上口直径/mmφ4130下口直径/mmφ3471钢包高度/mm4245工作层厚度/mm140永久衬厚度/mm70隔热层厚度/mm20精炼时间/min30-35出炉温度/℃1600使用寿命/炉工作层130永久衬/包役5-6（2）试验后的对比。
永久衬采用粒状耐火纤维浇注料整体浇注后的指标对比：原钢包外壁温度：260-280℃（带有含锆纤维硬质绝热板）现钢包外壁温度：180〜230℃（采用粒状耐火纤维浇注料永久衬）原采用加拿大的含锆纤维高强硬质绝热板效果不明显，采用粒状耐火纤维浇注料以后，效果明显。
由于是冬季施工（施工现场环境平均温度在-3〜5℃左右），浇注料先期施工完的部分已结冻（边砌筑工作层刚玉砖，边在夹空中浇注），用了两个包役后发现结冻部分的浇注料没有强度.第三个包役（每个包役约60次）后将没有强度的永久衬拆掉。
从上述经验看，耐火浇注料必须严格按施工标准执行，现场施工温度必须保证在零上10℃。
g永久衬使用寿命下降原因分析钢包永久衬从黏土砖、高铝轻质砖、高铝砖到目前各种低水泥高铝质浇注料或捣打料，其使用寿命也在不断提高。
随着炉外精炼技术的发展，降低包内的钢水温降也越来越重要。
1987年10月康山钢铁公司二炼钢厂和1988年鞍钢一炼钢厂110t钢包永久衬采用由冶金部北京建研院研制的轻质高强浇注料后，其钢包外壁温度有明显的降低，但其耐用性并不理想。
1996年开始，冶金部科技司炼钢处在攀钢、武钢、马钢和邯钢等钢厂开始推广耐火纤维隔热板（镶在钢壳和永久层之间约25mm左右，钢包外壁温度有明显的降低，但永久衬使用寿命没有提高反而出现下降趋势，到2002年以后上述钢厂已经基本不再采用耐火纤维隔热板。
目前包钢第二炼钢厂（薄板坯连铸）的钢包仍采用“加拿大”陶瓷纤维隔热板（蛭石粉与短纤维压成的板），其包外壁温降并不明显，永久层使用寿命5~6包役（300次左右）。
钢包采用耐火纤维隔热板，外壁温度有明显的降低但永久衬使用寿命没有提高反而出现下降趋势的原因是：高密度耐火纤维板制作是在分散后耐火纤维中加入一定量超细粉或二次浸人硅熔胶，经挤压脱水压制成塑，有20%左右胶的固体残留量沉淀在材料中，经烘干或加热后其密度在0.6~0.85g/m3之间，耐压强度（压下25%深度）0.8~ 1.4MPa之间，而且线收缩率很大，-2%〜-5%。
耐火纤维在露点或在有蒸汽的情况下，其强度下降非常明显，并伴有不规则的网状腐蚀。