材料作业,烧结
烧结的工艺流程
烧结的工艺流程
《烧结工艺流程》
烧结是一种将粉末材料通过高温加热使其颗粒相互结合的工艺过程。
这种工艺常用于陶瓷、金属和复合材料等领域，以提高材料的密度和强度。
下面将介绍烧结的工艺流程。
首先，将所需原料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入模具中成型。
这一步是为了使原料在烧结时能够形成所需的形状和尺寸。
接下来是烧结的预处理阶段，即在将混合物置于高温炉中加热之前的准备工作。
这一步包括干燥和预烧。
干燥是为了去除原料中的水分，防止在升温过程中产生气泡和裂纹；而预烧则是为了在烧结中去除一些有机成分和杂质。
之后是烧结的主要阶段，将预处理后的混合物放入烧结炉中进行高温加热。
在加热过程中，原料颗粒之间的表面能量降低，颗粒开始相互结合形成致密的块状结构，从而提高密度和强度。
此时需要控制好炉内温度和气氛，以确保烧结过程的顺利进行。
最后是冷却和处理，烧结完成后需要将成品从炉中取出，并进行适当的冷却处理。
这一步是为了避免烧结出现内部应力、变形和裂纹，并确保最终产品的质量和性能。
总的来说，烧结工艺流程包括原料混合、成型、预处理、烧结
和冷却处理这几个主要阶段。
通过精确地控制每个环节，可以获得致密、坚固和具有优良性能的烧结制品。
烧结安全操作规程
烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。
二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。
3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。
三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。
4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。
5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。
四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。
2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。
3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。
五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。
2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。
六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。
2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。
七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。
只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。
烧结配料知识
烧结配料知识LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。
（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
中频真空炉烧结工安全操作规程
中频真空炉烧结工安全操作规程1. 前言中频真空炉是一种高温设备，用于进行金属材料的烧结作业。
其工作原理是通过电磁感应的方式在材料内部产生热能，从而使材料烧结。
在使用中频真空炉进行烧结作业时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生，保障人身安全和设备安全。
2. 操作流程在进行中频真空炉烧结作业时，需要按照以下步骤进行操作：2.1. 准备工作在进行中频真空炉烧结作业时，必须进行以下准备工作：1.确认中频真空炉的工作状态，检查是否存在异常情况；2.配置必要的炉具和材料，并进行质检；3.清理炉腔和炉门，确保无杂质、油污等。
2.2. 启动设备在进行中频真空炉烧结作业时，必须按照以下步骤进行启动：1.打开炉门，将炉腔里的杂质清理干净；2.检查主机电源、冷却水和气源是否正常；3.将烧结材料和炉具放入炉腔内；4.关闭炉门，开启真空泵开始抽真空；5.打开冷却水开关，保证系统正常冷却。
2.3. 运行过程在中频真空炉烧结作业期间，需要注意以下事项：1.烧结材料必须放置整齐，不得有杂物；2.在烧结过程中需要对压力、温度等参数进行监测；3.发现异常情况需要及时进行处理和调整。
2.4. 停止设备在中频真空炉烧结作业结束后，需要按照以下步骤停止设备：1.关闭烧结介质流量和冷却水开关；2.打开炉门，将炉腔中的烧结材料取出并清理炉腔；3.关闭真空泵，打开气压，结束烧结作业。
3. 安全规定在进行中频真空炉烧结作业时，必须严格遵守以下安全规定，以保障人身安全和设备安全：1.遵守操作规程，禁止违章操作；2.使用设备前必须检查设备状态和工作环境；3.确保工作人员佩戴防护设备；4.停电维修必须切断电源，使用工具必须保证绝缘良好；5.对设备及周围环境进行定期检查和维护。
4. 结语中频真空炉烧结作为高温设备，存在一定的危险性。
相关人员必须严格遵守操作规程，做好安全防范工作，才能保障人身安全和设备安全。
同时，设备的维护保养也是至关重要的，需要定期进行检查和维护。
烧结操作管理制度
烧结操作管理制度第一章总则第一条为规范烧结操作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有烧结作业人员。
所有涉及烧结操作的人员必须遵守本制度。
第三条烧结操作管理制度是组织的一部分，与公司其他管理制度、操作规程和安全生产制度相配套，相互协调。
对于烧结作业中未规范的情况，严格按照相关规定进行处理。
第四条烧结操作管理制度的具体内容根据生产实际情况进行制定和修改，并根据需要向烧结作业人员进行培训和宣传。
第二章烧结操作控制第五条烧结操作必须按照生产操作指导书进行，不得擅自更改操作步骤，保证烧结产品的质量和工艺。
第六条所有烧结设备和管线必须保持清洁和整洁，设备故障及时报修，不得违章操作或者在未经许可的情况下私自维修设备。
第七条烧结过程中必须做好现场巡查，及时排除安全隐患，保证生产秩序和现场秩序。
第八条烧结操作必须按照相关标准和规范进行，包括温度、时间、压力等参数的控制和调整。
第九条烧结作业完成后，必须对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第十条烧结过程中，需要与其他部门或者人员进行协作的，必须做好沟通和协调工作，保证生产作业的顺利进行。
第三章安全防护第十一条所有从事烧结作业的人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
第十二条在烧结作业过程中必须加强现场安全管理，严禁违章操作和不安全行为。
第十三条对于烧结作业中的危险品，必须按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。
第十四条在烧结作业过程中，必须对现场进行定期巡查和安全检查，发现隐患及时处理和整改。
第十五条如遇紧急情况，必须按照应急预案进行处置，保护人员的生命和财产安全。
第四章生产质量管理第十六条烧结作业人员必须严格按照生产工艺要求进行操作，保证产品的质量稳定。
第十七条对于生产过程中出现的异常情况，必须及时进行处理和整改，以保证产品的质量。
第十八条对于生产过程中的不合格品，必须按照相关规定进行处置处理，并做好相关记录。
工程材料 作业及答案
第1章 材料的基本性质１、烧结普通砖的尺寸为２40mm×1１5m ｍ×53m ｍ，已知其孔隙率为３7%,干燥质量为 2487g,浸水饱和后质量为 2984g 。
求该砖的密度、干表观密度、 吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率。
解:砖自然状态下的体积:3300.2400.1150.053 1.462810m V -=⨯⨯=⨯ 干表观密度：3030 2.4871700kg/m 1.462810m V ρ-===⨯ 由孔隙率0001700100%1100%1100%37%V V P V ρρρ-⎛⎫⎛⎫=⨯=-⨯=-⨯= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭得砖的密度:ρ＝２６98 ｋｇ／ｍ３吸水率:29842487100%100%20%2487m m W m =⨯=⨯=干吸吸干－－ 开口孔隙率：3029842487()/100%/1.462810100%34%1000m m P V ρ-⎡⎤-⎡⎤=⨯=⨯⨯=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦干吸开水－ 闭口孔隙率:37%34%%P P P==开闭--＝32、已知碎石的表观密度为2.６5g ／c ｍ３，堆积密度为１.50g/cm 3,求 ２.5ｍ3 松散状态的碎石，需要多少松散体积的砂子填充碎石的空隙 ? 若已知砂子的堆积密度为１。
55g /cm ３,求砂子的重量为多少？解:0000002.5 1.5100%1100%1100%43%2.5 2.65V V V P V ρρ⎛⎫''-⎛⎫'=⨯=-⨯=-⨯= ⎪ ⎪'⎝⎭⎝⎭－＝ V ０=1.４２5m 3所以,填充碎石空隙所需砂子的体积为：300 2.5 1.425 1.075m V V '-=-=或30 2.543% 1.075m V P '⨯=⨯= 沙子的重量：1。
075×1．55×１03＝１666．25kg3．某地红砂岩，已按规定将其磨细,过筛.烘干后称取5０g,用李氏瓶测得其体积为18。
烧结工艺详解
烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效 CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm 的占 90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作 用，可以提高烧结矿的质量。
作制度，利用 现代科学技术 成果，强化烧 结生产过程， 能够获得先进 的技术经济指 标，保证实现 高产、优质、 低耗。本生产 工艺流程有原 料的接受，兑 灰，拌合，筛 分破碎及溶剂 燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除 等。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2． min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为 250～500mm。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解 等反应。
③预热层 由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。 此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。 ④干燥层 干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量 蒸发，此层厚度一般为 l0～30mm。 实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。 该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。 ⑤过湿层 从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸 气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。 此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。 烧结过程中的基本化学反应 ①固体碳的燃烧反应 固体碳燃烧反应为： 反应后生成 C0和 C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。 燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、 以及抽过燃烧层的气体成分等因素。 ②碳酸盐的分解和矿化作用 烧结料中的碳酸盐有 CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以 CaC03为主。在 烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分 解温度较低些。 碳酸钙分解产物 Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿 化作用。反应式为：
烧结作业
烧结机理及其影响因素烧结是指粉末经过成型，在烧结炉中当加热到一定温度后便开始收缩，在低于熔点温度下即变成致密的、坚硬的烧结体的过程。
它是一种陶瓷致密化的过程，包括均匀细致的晶粒尺寸和低气孔率。
烧结前期，高温时物质通过不同的扩散途径向颗粒间的颈部和气孔部位填充，使颈部渐渐长大，颗粒间接触界面扩大，使气孔缩小、致密化程度提高，孤立的气孔布于晶粒相交的位置上，坯体的密度超过理论密度的90%。
烧结中期，随着晶界上的物质继续向气孔扩散填充，使致密化继续进行，晶粒继续均匀长大，气孔随晶界一起移动，直至获得致密化的陶瓷材料。
对于不同形状的晶界，其移动的情况也各不相同，弯曲的晶界总是向曲率中心移动。
曲率半径愈小，移动就愈快。
在烧结后期晶粒生长在过程中，存在气孔迁移速率显著低于晶界迁移速率的现象，这时气孔脱开晶界，被包裹到晶粒内，降低了成品的致密度。
烧结过程是一个物质的传递过程，通常物质传递方式有以下四种蒸发和凝聚传质 (气相）: 由于颗粒表面曲率有差异，各部位蒸气压不同，物质从蒸气压高处蒸发而凝聚到蒸气压低处.扩散传质（固相）: 晶体的晶格中缺位或空位的浓度存在差异时，物质就会由缺陷浓度大的部位定向扩散到浓度部位.由于在颈部、晶界表面和晶粒间存在空位浓度梯度，烧结过程中空位向体内移动,则物质通过体扩散、表面扩散和晶界扩散向颈部作定向传递粘性和塑性流动传质高温下某些晶粒具有牛顿型液体的粘性流动，使相邻晶粒中心互相逼近，晶粒间产生粘合作用形成封闭气孔，封闭气孔由于粘性流动密实化，产生粘性流动传质；高温下坯体中固相含量较高，会产生塑性流动传质 .溶解-沉淀传质（液相） : 固相分散于液相中，细小颗粒（其溶解度高）或颗粒表面的凸起部分溶解进入液相，并通过液相转移到另一粗颗粒表面（其溶解度低）而沉淀下来，直至晶粒长大一定的液相量，固相被液相润湿，固相在液相中有适当的溶解度粉末物料在烧结过程中有一种推动力在起作用，这个推动力就是过剩粉末体的表面能下降。
烧结讲议
烧结培训笔记一、烧结在冶金生产中的应用1、烧结的基本概念：当今世界上，人造块矿原料方法有烧结法、球团法。
烧结法：是将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法，所得的产品称为烧结矿。
2、造块在冶金工业生产中的应用：凡供给高炉冶炼用的原料在冶金行业中统称炉料。
1）以原矿供应高炉冶炼用的炉料叫生料。
2）将各种原料配合后经高温处理的人造块矿叫熟料。
3）熟料的优点：由于熟料的造渣过程已经完成，在冶炼过程中只进行金属氧化物还原和分离，燃料消耗、电耗大大降低，成本下降，设备生产率大大提高。
因此，将粉状物料根据不同需要加工成块状产品的工艺，已经在工业生产中得到广泛的应用。
4）通过烧结作业：①可为高炉提供化学成份稳定、粒度均匀、还原性好，冶金性能高的优质炉料，为高炉高产、优质、低耗创造良好条件。
②可去除有害杂质，如S、P、Zn等。
③充分利用并扩大了有效资源的利用，如矿山开采产生的粉矿和贫矿经过深加工所得的精矿粉。
④可利用工业生产过程中产生的废弃物，如高炉瓦斯灰、轧钢产生的氧化铁皮等，使工厂环境质量改善，又综合利用了国家的资源。
3、烧结厂主要技术经济指标1）烧结机利用系数：烧结机每平方米有效抽风面积（㎡），每小时（h）的生产量（t），称为烧结机的利用系数。
计算公式：烧结机利用系数=总产量/（有效抽风面积*运行时间）（t/㎡.h）2）烧结机作业率：描述设备的工作状况，即设备运转时间与设备日历时间的百分数表示。
计算公式：烧结机作业率=烧结机运转台时/日历台时×100%3）烧结矿质量合格率：烧结矿的化学成分及物理性能符合企业内控标准。
TFe、R、FeO、S、MgO、Al2O3等，叫合格率。
计算公式：合格率=（总产量－试验品－未验品－出格品量-）/（总产量－试验品－未验品）×100%4）烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额：生产一吨烧结矿所消耗的原、燃料、动力、材料的数量叫消耗定额。
5）生产成本与加工费用：生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成、加工费是指生产一吨烧结矿所需的燃料、动力、备品备件、材料、工资、折旧等费用。
钢铁生产工艺流程（连铸之前部分）
钢铁⽣产⼯艺流程（连铸之前部分）钢铁⽣产⼯艺流程简介铁矿⽯从开采到最终轧制成各类钢材，需要经过采矿—选矿—烧结—炼铁—炼钢—精炼—各类轧制等若⼲道⼯序，另外还需要煤、焦、⽔、电、⽓等多种辅助材料，是⼀种综合的物理和化学变化过程。
下⾯简要介绍各⼯序要点。
从铁矿⽯到各类成品材常规⽣产⼯艺流程见图1所⽰。
图1 钢铁⽣产常规⼯艺流程⼀、铁矿⽯资源概况、开采与选矿1.1铁矿⽯资源概况铁矿⽯以各种复杂的伴（共）⽣形式⼴泛存在于地壳表、浅层中。
据2005年的探明数据，世界铁矿⽯保有储量（可⽴即开发的⼯业品位的总量）为1600亿吨，基础储量（可开发的⼯业品位和⼀级边界品位储量）为3700亿吨。
澳⼤利亚、巴西、中国、俄罗斯、乌克兰、加拿⼤、美国和印度等国家都是铁矿⽯资源⼤国。
中国、巴西、澳⼤利亚、印度是世界上铁矿⽯产量最多的国家，其中巴西的淡⽔河⾕公司（CVRD）、澳⼤利亚的⼒拓（Rio Tinto）和必和必拓（BHP）是世界上铁矿⽯⽣产量和贸易量最⼤的三家公司，三家的贸易量占世界铁矿⽯贸易总量的70%左右。
我国是铁矿⽯储量⼤国，⽬前已探明的资源储量为600多亿吨，可利⽤资源250多亿吨，但铁矿⽯品位（含铁量）较低，平均品位只有30%-35%左右，贫矿（低品位矿）⽐例为97%。
我国铁矿⽯分布⼴泛⽽⼜相对集中，储量较多的地区有辽宁、河北、四川、内蒙古、⼭东和安徽等。
按照铁存在的化合物形式，可将铁矿⽯分为⾚铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）和褐铁矿（Fe2O3·H2O）等。
1.2铁矿⽯的开采主要开采形式有露天开采和地下开采。
1.3 铁矿⽯的选矿我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)⽣有其它组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝⼤部分需要进⾏选矿处理。
选矿的⽬的就是通过各种⽅法，将铁矿⽯中的铁氧化物以外的脉⽯等其它杂质尽可能地去除，提⾼最终产品中铁的含量。
四种工艺原理及影响
一、烧结1.原理宏观解释烧结：在高温下（低于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
微观解释烧结：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶。
烧结的定义是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
2、分析其影响及其参数（1）总述烧结对磁性材料的影响：烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
烧结过程使压坯发生一系列的物理化学变化。
首无是粉末颗粒表面吸附气体（包括水汽）的排除，有机物的蒸发与挥发，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再晶。
接着是原子的扩傲，物质的迁移，颗粒之间的按触由机械接触转化为物理化学接触，形成金属键或共价键的结合。
接触面扩大，出现烧结颈和烧结颈长大，密度提高，晶粒长大等。
烧结可粗略地分为固相烧结和液相烧结，两种烧结有许多共同的特征。
（B Fe Nd --系烧结水磁体由主相（B Fe Nd 142）、富Nd 相和富B 相组成的（441.1B Fe Nd ）。
主相熔点约为1185℃，而富 Nd 相的熔点为655℃（平衡态），B Fe Nd --系磁体的烧结温度一般为1080℃左右。
在烧结温度下，合金系由固态的主相和熔化了的富Nd 相组成。
在某一温度下，同时存在固相和液相的烧结称为液相烧结。
Nd －Fe －B 系永磁体固相之间的烧结即是固相烧结。
）（2）烧结导致的收缩和致密化的起因：粉末压结体的孔隙率大，表面积大，表面能大，同时有晶格畸变能，使粉末压结体处于高能状态。
四种工艺原理及影响
一、烧结1.原理宏观解释烧结：在高温下（低于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。
微观解释烧结：固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶。
烧结的定义是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
2、分析其影响及其参数（1）总述烧结对磁性材料的影响：烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
烧结过程使压坯发生一系列的物理化学变化。
首无是粉末颗粒表面吸附气体（包括水汽）的排除，有机物的蒸发与挥发，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再晶。
接着是原子的扩傲，物质的迁移，颗粒之间的按触由机械接触转化为物理化学接触，形成金属键或共价键的结合。
接触面扩大，出现烧结颈和烧结颈长大，密度提高，晶粒长大等。
烧结可粗略地分为固相烧结和液相烧结，两种烧结有许多共同的特征。
（B Fe Nd --系烧结水磁体由主相（B Fe Nd 142）、富Nd 相和富B相组成的（441.1B Fe Nd ）。
主相熔点约为1185℃，而富 Nd 相的熔点为655℃（平衡态），B Fe Nd --系磁体的烧结温度一般为1080℃左右。
在烧结温度下，合金系由固态的主相和熔化了的富Nd 相组成。
在某一温度下，同时存在固相和液相的烧结称为液相烧结。
Nd －Fe －B 系永磁体固相之间的烧结即是固相烧结。
）（2）烧结导致的收缩和致密化的起因：粉末压结体的孔隙率大，表面积大，表面能大，同时有晶格畸变能，使粉末压结体处于高能状态。
第一次作业热压烧结
电子商务实训工作总结8篇实现消费者的网上购物、商户之间的网上交易和在线电子支付以及各种商务活动、交易活动、金融活动和相关的综合服务活动的一种新型的商业运营模式。
下面是小编给大家整理的电子商务实训工作总结，仅供参考希望能够帮助到大家。
电子商务实训工作总结1本次实训是在理论学习基础上，通过上机以及利用软件掌握B2B 模式下的电子商务的运作模式和基本流程，从而达到理论与实践相结合，并加强动手能力。
通过不同角色的分配和扮演，以及相互之间的配合与交流，从而认识电子商务的业务流程，系统消化和巩固本专业理论知识实训时间：20_年9月20_年11月实训内容：1、申请电子邮箱;熟悉的了解并掌握电子邮箱申请的全过程，注册一个自己的邮箱。
2、在招聘网上注册招聘信息;通过在招聘网对招聘信息的填写了解招聘网的各个功能以及运作的流程，并对自己的求职意向有所明确。
3、在淘宝网中开设自己的店面;熟悉淘宝网开店的整个过程，掌握每个环节的流程对淘宝有了更深一步的了解，学会了如何才能开设属于自己的店面。
4、注册一个个人的网上银行;了解注册网上银行的主要步骤，学会注册一个个人的网上银行。
5、用一物品进行网上拍卖;了解网上物品进行拍卖的主要步骤及具体流程，学会将一件物品如何放在网上进行拍卖。
实训收获：通过这次电子商务综合技能的实训“理论+实操+讲座+参观+案例”，使我对电子商务有更深一层的了解，对国内外电子商务的发展有了进一步的认识。
使我们了解电子商务企业的组织机构，企业的管理模式，企业的运作模式，企业的行业特点，电子商务企业运作系统的硬件设施和架构，电子商务应用软件系统的基本架构、运行管理维护的特点和流程，电子商务企业的营销模式和营销过程。
这次的实训也让我们更进一步的了解电子商务在当今世界的发展情况。
也对电子商务所涉及的几个模块进行了实际操作，我对原先所学的电子商务的理论知识有了更为深刻的理解。
经过这几周的实训，让我更深层次的理解一整套的电子商务。
关于烧结冬季生产措施
关于烧结冬季生产措施
烧结厂冬季安全生产管控方案如下：
1. 烧结、原料、竖炉作业区：
生产及生活用水管道必须做好保温工作。
生产岗位上的窗子（无法安装玻璃的）用塑料布钉好，做好保温工作。
内网煤气脱水器做好保温及通蒸汽保暖工作，每班必须定时巡检。
生产岗位上的水、汽、油设施发生跑冒滴漏现象时，必须及时处理。
水、汽管路因冻裂跑水结冰时，必须将积冰及时处理干净。
生产岗位上严禁私自使用电炉子、火炉取暖。
生产岗位上经公司允许使用火炉时，必须制定防火措施，安排专人看护好，防止发生火灾事故。
经公司允许，使用电暖气取暖在人员离开时必须关掉电源。
在铁粉垛上供料或取样人员严禁站在铁粉垛边缘及铁粉垛下方边缘处，防止铁粉冻块坍塌发生埋人事故。
上下班人员必须遵守交通规则（结合分厂以前培训下发的“交通安全注意事项”）。
严格执行分厂下发的冬季生产组织预案。
在岗人员必须按要求穿戴公司发放的工作装、安全帽。
2. 白灰作业区：
生产岗位上严禁私自使用电炉子、火炉取暖。
经公司允许，使用电暖气取暖在人员离开时必须关掉电源。
岗位人员必须遵守公司、分厂的劳动纪律，忠于职守，做好现场看护、防盗工作。
当班人员填写好值班记录，对于不能解决的问题，必须及时向分厂及公司主管部门汇报。
上下班人员必须遵守交通规则（结合分厂以前培训下发的“交通安全注意事项”）。
严格执行分厂下发的冬季生产组织预案。
在岗人员必须按要求穿戴公司发放的工作装、安全帽。
以上方案仅供参考，如需更具体的方案，建议咨询专业人士获取帮助。
烧结原料配料工安全操作规程
烧结原料配料工安全操作规程为了保障烧结原料配料工的人身安全和财产安全，本规程旨在规范烧结原料配料工的安全操作。
安全准备1.配料前应先查看设备是否完好无损，如有异常应及时报告设备维修工。
2.配料毕业后，应将料箱、配料器及其它残留物彻底清理干净，妥善存放并加锁，确保设备无人操作。
3.配料工必须佩戴劳保防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
4.配料区域内应保持整洁干净，杂物、易燃品等一律禁止堆放。
5.配料工必须进行安全教育和岗位培训，认真学习安全操作规程，掌握紧急处理方法。
安全操作1.在配料过程中，安全出口应保持畅通无阻，以备在紧急情况下的疏散。
2.在加料时应注意通风，及时清理粉尘，防止粉尘积聚导致火灾和爆炸等意外事故的发生。
3.配料工应按规定比例分配粉末等原料，并确保混合均匀，防止出现爆炸危险。
4.烧结原料配料工在操作设备和开关时，必须确保自身的安全，防止手指等肢体受伤。
5.配料过程中，严禁使用打火机等明火，保持文明作业。
6.在操作设备时，应按照相应程序进行操作，不得随意拆卸和更换设备部件，如有需要，应及时报告设备维修工处理。
7.如遇意外情况，配料工应及时进行报告，灾害情况处理责任人需立刻处理，保护人身安全为首要任务。
紧急避险1.发现原料配料设备异常情况或气味时，应立即停止操作，通知设备维修部门或涉气安全管理部门。
2.在操作设备时，如出现火灾、泄漏、气体中毒、人员身体不适等突发紧急情况，应及时报警，并进行应急处理。
3.如果遇到紧急情况，应第一时间找到最近的安全避难点避难，等待救援。
操作规程为了正常操作和保障操作人员安全，按下列步骤操作：1.配制好各种原料，将其放置于配料器中。
为避免操作不当的情况的出现，请确保每个工序的操作完成后再进行下一步。
2.选好操作配料器的模式，打开设备开关。
3.在配料操作过程中，应关注设备的运行状态，定时检查设备性能。
4.加入速度不断应控制，避免漫溢，操作碰撞。
操作时需要注重生产安全，采取可靠性较高的原料，从根源上预防百慕达事故发生。
烧结原料配料工安全操作规程
烧结原料配料工安全操作规程一、前言烧结原料配料工是烧结生产线上的必需人员之一。
配料工在生产过程中需要准确严密地执行各个工序操作，以保证烧结过程顺利进行。
同时，由于烧结原料的特殊性质，烧结原料配料工的工作也存在着一定的安全风险。
因此，为保障烧结原料配料工的身体健康和生命安全，制定一份完善的安全操作规程是非常必要的。
二、任务内容1. 烧结原料的分装和称重烧结原料配料工需要根据生产指令，从存放烧结原料的库房中将原料分装到特定的料桶或料袋中，并进行精确的称重。
在操作过程中，需要保证原料的质量和数量的准确性。
2. 原料的搬运和运输在原料的配料过程中，烧结原料配料工需要完成原料的搬运和运输。
在搬运过程中，需要掌握正确的姿势和方法，避免与车辆或其他工具碰撞或翻倒。
3. 调整和记录原料配比在烧结原料的配比中，烧结原料配料工需要根据生产指令调整原料的比例，并进行记录。
配料过程中需要保持工作环境整洁干净，以防止杂质的混入。
4. 清洗和维护配料设备为了保证烧结原料配料设备的正常运转，烧结原料配料工需要对设备进行定期清洗和维护，并及时查找并解决可能存在的问题。
在清洗和维护过程中，需要关注设备的安全性和防护措施。
三、安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备在操作过程中，烧结原料配料工需要穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 调整好工作姿势在搬运和运输原料时，需要调整好合适的工作姿势，切勿弯腰或蹲着搬运，以防止因操作不当而受伤。
3. 严格执行作业操作规程在烧结原料的配料过程中，需要严格执行作业操作规程，按照指令进行操作，避免擅自改动原料的配比等。
4. 定期清洗和维护设备为了避免因设备故障产生的危险，烧结原料配料工需要对设备进行定期清洗和维护，并时刻关注设备的运转情况。
5. 处理危险和应急情况在遇到危险和应急情况时，烧结原料配料工需要迅速采取应对措施，如及时切断电源等，防止事态扩大。
6. 工作结束后认真清理工作环境工作结束后，烧结原料配料工需要认真清理工作环境，归档记录，保证下一次操作的安全和顺利。
工程陶瓷烧结
工程陶瓷烧结工程陶瓷烧结是一种重要的制备工艺，广泛应用于陶瓷材料的生产过程中。
烧结是指在一定温度下，通过晶粒的扩散运动使陶瓷粉末颗粒相互结合，形成致密的陶瓷坯体的过程。
这一过程不仅可以提高陶瓷材料的机械性能和化学稳定性，还可以改善其导热性能和电学性能，从而满足不同工程领域的需求。
工程陶瓷烧结的过程主要包括原料的制备、成型、烧结和表面处理等环节。
首先是原料的制备，通过将各种陶瓷粉末按照一定的配方比例混合均匀，制备成均匀的陶瓷浆料。
然后通过成型工艺，将陶瓷浆料进行压制、注塑或模压等方式，制备成具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体。
接下来是烧结工艺，将陶瓷坯体置于烧结炉中，在一定的温度和气氛条件下进行烧结，使陶瓷颗粒发生颗粒间的扩散和结合，最终形成致密的陶瓷制品。
最后是表面处理，通过打磨、抛光、涂层等工艺，提高陶瓷制品的表面光洁度和机械性能。
工程陶瓷烧结的关键是控制烧结过程中的温度、时间、气氛和压力等参数。
不同的陶瓷材料具有不同的烧结特性，需要根据具体材料的性质和要求来确定合适的烧结工艺。
在烧结过程中，温度是最关键的参数，它直接影响着陶瓷颗粒的扩散速率和结合程度。
过高或过低的温度都会影响陶瓷制品的致密性和性能。
工程陶瓷烧结的优点在于可以制备出具有优异性能的陶瓷制品，如高温陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
这些陶瓷制品具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
工程陶瓷烧结技术的发展不仅推动了陶瓷材料的创新和应用，也为工程领域的发展提供了重要支撑。
总的来说，工程陶瓷烧结是一项重要的制备工艺，对于提高陶瓷材料的性能和应用具有重要意义。
通过合理控制烧结工艺，可以制备出高性能的陶瓷制品，满足不同工程领域的需求。
随着科技的不断发展，工程陶瓷烧结技术将会得到进一步的提升和应用，为人类的生活和工作带来更多的便利和可能。
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习题
●1、固体中扩散的基本特点；
A）扩散现象是由于物质中存在浓度梯度或化学势梯度、温度梯度、势能梯度（如电场）所引起的质量输运过程；
B）流体（气体或液体）中的物质迁移过程通常是各向同性并具有较大的速率；C
●扩散通量J和扩散系数D
●J
●D：扩散系数，量纲为[L2T-1]（m2/s或cm2/s）；
●菲克第一定律的应用；
●
●由菲克第二定律的通解，可根据初始条件和边界条件求出A1和A2的值。
●2、名词解释：
●克根达尔效应、
●绝对迁移率、
●烧结、
●自扩散系数、
●二次再结晶、
●液相烧结、
●热压烧结、
●扩散的热力学因子、
●稳态扩散
●3、试从热力学的角度说明菲克定律的局限性，并说明何谓扩散的热力学因子。
●4、晶体材料中质点扩散的微观机制、不同扩散机制中扩散活化能异同、阿累尼乌斯公式及其应用。
●5、达肯公式中各参数的意义及其应用。
●6、固相反应的概念、基本特点、固相反应历程、固相反应的影响因素、扬德尔方程及其应用。
●7、烧结的基本概念、固态烧结初期各种可能的传质途径、分析哪几种
不会引起坯体的收缩和气孔的消除。
●8、试述烧结过程中二次再结晶出现的原因、危害及预防措施。
●9、简述液相烧结和热压烧结的基本概念。
●10、已知500︒C时，Al在Cu中的扩散系数为2.6⨯10-17 m2/s，而1000︒C 时则为1.6⨯10-12 m2/s；1）试根据阿累尼乌斯公式求出D0和Q值（玻尔兹曼常数）；2）求在750︒C时的扩散系数D。
●11、对于化学反应控制的固相反应，其动力学方程为。
1）说明公式中
G、K、F、n各参数的意义；2）若反应物颗粒为球形，写出G和F的表达式，并写出一级反应的动力学方程的具体形式。