中空玻璃生产工艺培训课件
玻璃生产工艺及装备培训
制定应急预案并进行演练，确保在突发事件 发生时能够迅速、有效地应对。
环保措施与排放控制
环保设施建设
建设和完善环保设施， 如烟气处理、废水处理
等设施。
排放控制标准
制定严格的排放控制标 准，确保污染物排放符
合国家和地方标准。
环保监测与记录
定期对污染物排放进行 监测和记录，确保达标
排放。
环保技术创新
详细描述
气氛控制包括氧气、氮气、氩气等气 体的比例和流量控制，以实现特定的 化学反应和物理性质。常用的设备包 括气体混合器、流量计、调节阀等。
成分控制
总结词
玻璃成分的精确控制是生产高质量玻璃 的关键，直接关系到产品的性能和稳定 性。
VS
详细描述
成分控制的目的是确保原料中的各种化学 元素按照预定的比例混合，以获得所需的 物理和化学性质。常用的设备包括配料系 统、混合器、称重传感器等。
功能性玻璃
研究开发具有特殊功能的新型玻璃 材料，如导电、导热、压电、磁性 等功能，用于制造传感器、电子器 件、光学仪器等。
生物玻璃
探索可用于生物医疗领域的新型玻 璃材料，如可降解的骨植入材料、 药物载体等，满足医疗行业对生物 相容性和安全性的要求。
先进生产工艺的探索
01
02
03
熔化工艺优化
通过改进熔化工艺，提高 玻璃原料的熔化效率，降 低能耗和生产成本。
玻璃生产工艺流程
原料制备
熔化
成型
退火与淬火
加工与装饰
将砂石、石灰石、苏打 灰等原料按照配方比例 混合，经过破碎、细磨 、筛分等工序制成玻璃 配合料。
将玻璃配合料加入熔炉 中，在高温下熔化成玻 璃液。
将玻璃液通过各种成型 方法，如压延、吹制、 浮法等，制成各种形状 和规格的玻璃制品。
玻璃行业：玻璃制造与加工工艺培训ppt
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
THANKS。
钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃生产工艺及装备培训教材
与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加 入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作 着色剂等。
• 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 • 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 • 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 • 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 • 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 • 还原剂：碳粉等 • 助熔剂：萤石、硼化合物等 • 熟料：碎玻璃
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
（4）成型
• 根据用户的要求，成型机
组把玻璃液成型为不同厚度或 形状的玻璃，再经活动辊台进 入退火窑。
(5)退火
•
连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲
线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。
(密闭式，采用循环自然风冷却)
（6）包装
•
平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，
掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装
• 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在
混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去 机械铁。
(3）熔化
• 原料车间制备好的配合料通过
提升机或配合料带式输送机输送到 窑头料仓。窑头料仓下设投料机进 行连续投料，将料推入熔窑。熔窑 以天然气等为燃料。配合料经高温 熔化、澄清、均化后形成合格的玻 璃液，经卡脖进入通路，以 1150℃左右的温度流入成型机。
汽车玻璃生产工艺培训教材(PPT 89页)
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• 五、应力、自裂（夹层玻璃）、自爆（钢化）
• 应力是玻璃结构排列的不均匀在力学上的 反映。
• 自裂：夹层玻璃出现的自然破裂现象，是由于玻 璃内部存在不均匀的残余应力所致。
• 自爆：钢化玻璃出现的自然破裂现象，主要原因 是由于玻璃张应力层存在的NiS（硫化镍）在常温下 相变引起体积膨胀所致。
– （3）印刷质量受油墨粘度、刮刀压力和速度、印刷厚 度及印刷环境等因素影响。
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– 3 、热弯
– 热弯就是把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根 据弯曲弧度设计的模具上，放入加热炉中，加 热到软化温度，使玻璃软化，然后退火，即可 制成热弯玻璃。热弯模具采用耐热钢材制成， 其上部环沿与玻璃成品形状及曲率一致。由于 热弯过程是决定玻璃的最终形状，因此是整个 夹层玻璃生产的关键工序。
• 耐光、耐热。
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• 夹层玻璃的用途
• 汽车挡风玻璃
• 建筑玻璃和顶棚
• 防弹玻璃、耐压观察窗等
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• 夹层玻璃主要原材料
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机 械强度高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、 增塑剂、添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒， 粘结性能好等特性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形成氢键
• 同锡液接触的玻璃表面称为锡面，自然摊平的另 一面称为空气面。空气面比锡面具有更好的性能 和更高的表面质量。
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浮法玻璃在生产过程中玻璃液的前进方向就是淋 子方向，下图即为横淋子方向。
• 横淋子
玻璃行业：加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
该企业注重技术创新和人才培养，不断探索新的加工工艺和技术，提高产品附加值和市场竞争力，取得了显著的 经济效益。
案例分析与实践经验总结
先进技术与设备是提高产品质量和生产效率的关键
引入先进的生产设备和工艺技术，能够大幅提高玻璃产品的质量和生产效率，降低生产 成本。
人才培养是推动企业发展的重要因素
安全生产与环保
强调安全生产意识，培训环保法 规和废弃物处理方法。
玻璃制造工艺技术
重点培训各种玻璃制造工艺流程 、技术要点和操作技巧。
玻璃加工技术
培训玻璃切割、磨边、钻孔、抛 光等加工技术，以及加工设备的 操作和维护。
培训方法与手段
理论授课
通过课堂讲解、PPT演示
1
、视频资料等方式传授理
论知识。
互动讨论
加强员工培训和技术研发，培养高素质的技术和管理人才，是推动企业不断创新和发展 的重要保障。
创新是提升企业竞争力的核心
只有不断探索新的加工工艺和技术，才能满足市场需求和提高产品附加值，提升企业的 市场竞争力。
对未来发展的启示与借鉴
加强国际合作与交流
学习借鉴国际先进经验和技术，与国际同行进行合作与交 流，共同推动玻璃行业的技术进步和发展。
玻璃行业：加强玻璃制 造与加工工艺技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 玻璃制造与加工工艺技术概述 • 玻璃制造与加工工艺技术培训需求分析 • 玻璃制造与加工工艺技术培训内容与方法 • 玻璃制造与加工工艺技术培训实施与评估 • 加强玻璃制造与加工工艺技术培训的措施与建议 • 案例分享：成功经验与实践
行业现状与技术挑战
玻璃制造与加工行业的发展趋势
01
随着科技的进步和市场的变化，玻璃制造与加工行业面临新的
玻璃生产PPT
的毛刺
• 均化槽：使玻璃液成分
• 钻孔机：在玻璃上钻孔
和温度均匀
• 抛光机：提高玻璃表面
的光洁度
玻璃生产线的工艺布局原则
生产线布局
设备选型
• 紧凑布局：减少设备间的距离，节省空间
• 高效设备：选择效率高、能耗低的设备
• 流程布局：按照生产工艺顺序进行布局，便于操作和管
• 自动化设备：提高生产自动化程度，降低人工成本
• 包装物：玻璃产品包装产生的废弃物
废气污染
• 烟尘：原料粉碎和熔化过程中产生烟尘
• 废气：燃料燃烧产生废气，如二氧化硫、氮氧化物等
废水污染
• 废水：玻璃生产过程中产生的废水，含有一定量的悬浮物和化学物质
• 污泥：废水处理过程中产生的污泥
玻璃生产过程中的能源消耗
燃料消耗
能源利用率
• 煤炭：玻璃熔化过程中主要燃料
Docs
玻璃原料
• 天然原料：如石英砂、石灰石、长石等
• 人工原料：如纯碱、氧化铝、氟化钙等
• 添加剂：如着色剂、澄清剂、乳浊剂等
玻璃生产的基本工艺过程
原料的预处理
玻璃熔制
玻璃成型
玻璃加工
• 粉碎：将原料粉碎至合
• 熔化：将混合好的原料
• 成型：将熔制好的玻璃
• 切割：将成型好的玻璃
适粒度
在高温下熔化
液成型为所需形状
• 夹层玻璃：具有较好的安全性和隔音性能
• 安全性高：具有较高强度和安全性，防止玻璃破碎伤人
• 中空玻璃：具有较好的隔热性能
汽车玻璃及其特点
汽车玻璃种类
• 前挡风玻璃：用于遮挡前方风力，保证驾驶员视线
• 后挡风玻璃：用于遮挡后方风力，保证乘客视线
中空玻璃培训资料
中空玻璃培训资料第一部分：什么是中空玻璃，中空玻璃的分类，中空玻璃的优缺点。
第二部分：中空玻璃的性能要求和检测方法第三部分：中空玻璃的材料介绍，相关知识。
第四部分：介绍我司中空线的结构分布，设备介绍，打胶要决。
一、中空玻璃的定义、分类、结构、优点。
1.1 中空玻璃的定义：两片或多片玻璃以有效支撑均匀分开周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。
1.2 中空玻璃的生产分类：目前中空玻璃有四种生产方法，熔接法、焊接法、胶接法、胶条法。
1.2.1熔接法：将厚度相等、成分相同的两片玻璃，利用电加热将两片玻璃的边部加热至软化点，用压合机将两片玻璃的四边压合成一个两片玻璃互相平行的整体，形成有干燥空气的空腔，其局部边部断面如图1所示。
图1：熔接法局部边部断面图2：焊接法局部边部断面1.2.2焊接法：将玻璃边部镀上金属，然后将两片玻璃与金属间隔框焊接形成一个两片玻璃相互平行的整体，中间的空腔充有干燥空气和其他气体，其局部边部断面如图2所示。
1.2.3胶接法：用胶将间隔框与两片玻璃黏合为整体，形成两片玻璃相互平行的空腔，空腔内可充干燥空气或惰性气体，其局部边部断面如图3所示。
图3：胶接法局部边部断面图 4：胶条法局部边部断面1.2.4胶条法：将铝片和干燥剂夹在胶条中，形成间隔框，在胶条的两面涂有胶黏剂，将两片玻璃与带有胶黏剂的胶条粘接，形成两片玻璃互相平行的空腔。
胶条中的干燥剂将使得空腔中的空气变的干燥，其局部边部断面如图4。
但目前很少用这种胶条法。
1.3中空玻璃（胶接法）的结构： 1，基片：浮法玻璃，钢化玻璃，半钢化玻璃，夹层玻璃，阳光控制膜玻璃，低辐射玻璃，着色玻璃，压花玻璃，夹丝玻璃，等等。
2，密封材料：胶接法中空玻璃采用的是双层密封，其内层用丁基胶，外层采用双组分的结构胶或聚硫胶。
3，间隔框，一般用铝框。
4，分子筛，是铝硅酸盐球型晶体，吸温能力极强。
1.4中空玻璃的优点：1，中空玻璃具有极好的隔热性能。
中空玻璃生产工艺培训
2、铝框接缝处的水气透过
接缝处透水率：0.55g/y 一个接缝（直插件）的铝框10年水气透过：0.55*10=5.5g 所需要分子筛量：5.5g/13.5％=40.7g 6A铝框大约罐装2M；12A铝框大约罐装1M 如果是角插件的呢？
解决方案：生产时将接缝背面用丁基胶密封。
5、弯管应注意的细节
灌好分子筛的铝框 暴露在空气中的时 间不超过30分钟
基础上再降低5分贝左右； 4、防结露性能：比国家规定的中空玻璃露点-40℃更低，低于-65℃，确保
中空玻璃不结露； 5、密封性：铝框（间隔框）一次成型，丁基胶和结构胶或聚硫胶双道封，
确保中空玻璃的密封性并延长中空玻璃的使用寿命。
质量标准： 符合GB/T11944-2002《中空玻璃》国家标准
应用领域： 广泛应用与各类建筑物幕墙及门窗、以及室内装饰隔断。
LOW-E中空玻璃固有的防紫外线、隔热性能。 2、氧化后，膜层的颜色就会发生变化，玻璃的外观一致性得到
破坏。
1、除膜的必要性
水汽分子 膜层腐蚀造成粘结破坏
玻璃
中空层
膜层
3、除膜宽度与丁基胶位置的讨论
膜 层 丁基胶
1、二道密封胶深 2、铝框的定位 3、压膜的宽度
铝条高度6.5mm
除膜宽度
丁基胶宽度5mm 二道密封胶深
①②
上框
①上框位置②叠差③压合后丁基胶宽 度④内脏⑤标签
①②③④
打胶
①出胶量②角部修角③混胶均匀④玻 璃表面洁净
①②③
质量是生产出来的
谢谢大家！
共勉： 打破旧思维，改变不良习惯！
日本订单、北美订单、国内订单的区别
• 日本订单透光宽度≤6mm，除膜宽度：N+6.5(0,+6)，建
玻璃工艺培训课件(PPT 45页)
方向变化。
（3）无碱低硅高硼玻璃
由于低硅[BO3] [BO4]受限制。因为[BO4]带 负电，需[SiO4]隔开。游离氧由碱土金属提供。
转折点在[BO4]/ [SiO4]=1处
（十二）磷酸盐玻璃
一、结构及特点
二元碱磷酸盐系统为链状结构：
结构单元为 四面体
非桥氧随R2O而增多
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三、P2O5玻璃 1.结构特征 （1）结构单元 [PO4] P-O-P键角140° （2） [PO4] 中有一个带双键的氧，是结构的
不对称中心
P
（3）层状结构，层间为范德华力
2. P2O5玻璃性质 粘度小、吸湿性强、化稳性差 无实用价值
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（十）硅酸盐玻璃结构 一、碱硅酸盐系统 1.结构 （1）多种阴离子团共存 （2）R+处于网络空隙，平衡电荷 2.性质
通过以下证明
（1）碱硼酸盐不同温度的粘度行为
Lg
500C 600 C
700 C
150
800 C
1000 C 900 C
0
10
20 30 Na2O%
Na2O%
~ Na2O 28
（2）二元玻璃不混溶现象
急冷无明显分相 正常冷却分相明显
解释：高温无[BO4]，因其带负电易引起Na+聚集 其周围而分相。
温变过程中性质产生逐渐连续的变化且可逆 5.可变性(changebility)
性质随成分（一定范围）发生连续和逐渐的变化 4
（六）玻璃的结构学说 (Structure theories of glass)
一、传统学说 1.过冷液体学说（Tamman）
不同分子混合物 2.聚合物学说（Sockman）
玻璃制造业新员工培训教材(工艺基础)_(1)
火玻璃的2.5~3倍，最高使用温度则接近300℃。对于建筑上须考虑的环 境冷热变化、阳光、室内外遮光、供暖或冷气的热冲击等都能满足。 半钢化玻璃 有建筑上的某些部位安装的玻璃不涉及人身安全，也需要安装钢化玻璃 以增加风压强度及防雹能力，但又希望玻璃一旦发生事故破裂时不要全 部碎落或要求玻璃的变形尽量小。这些部位可以安装半钢化玻璃，半钢 化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。但破裂时碎片较大，与退火玻璃相 似，不能作为安全玻璃使用。半钢化玻璃的弯曲度和挠度比钢化玻璃小， 而其热稳定性也明显地比退火玻璃好。
三、建玻产品
3.1、钢化玻璃 3.1.1什么是钢化或半钢化玻璃？
退火玻璃通过高温和淬冷，其内部外部分子结构发生了剧烈 变化，形成表层具有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张 应力，使玻璃的机械强度数倍增加，这种玻璃即为钢化玻璃。半 钢化的加工原理与钢化相同，只是机械强度低于钢化玻璃。 钢化玻璃表面应力为：69~168Mpa 半钢化玻璃表面应力为：24~69Mpa
3.1.3钢化玻璃为什么会自爆
钢化玻璃自爆是指在无外力的作用下发生的自动性炸裂。钢 化玻璃产生自爆的主要因素是：
玻璃中含有硫化镍结晶物，NiS(硫化镍)在379℃时有一相变 过程，从高温状态的α -NiS晶系转变为低温状态β -NiS晶系时， 体积膨胀2%~4%，且表面粗糙。如果这些杂质是在钢化玻璃张应力 区内，则体积膨胀就可能引起自发炸裂。
璃的辐射率E降低到0.15以下形成的。 3.4.2、Low-E玻璃有哪些特点？
A、红外反射率高，可直接反射远红外热辐射； B、表面辐射率E低，吸收外来能量的能力小，从而再辐射出的 热量少； C、遮阳系数Sc范围广，可根据需要控制太阳能的透过量，以适 应不同地区的需要。
中空玻璃生产工艺培训课件
中空玻璃生产工艺培训课件目录:1.中空玻璃的定义2.中空玻璃的优点3.中空玻璃的应用领域4.中空玻璃的生产工艺步骤4.1玻璃的切割4.2玻璃的清洗4.3玻璃的对位4.4玻璃的密封4.5玻璃的注气4.6玻璃的硫化4.7玻璃的检验5.中空玻璃生产中的常见问题及解决方案6.中空玻璃的质量控制7.中空玻璃的维护与保养1.中空玻璃的定义中空玻璃是由两块玻璃板之间通过铝间隔条或不锈钢间隔条密封而成的一种玻璃制品。
两块玻璃板之间的空气隔断了外界冷热空气的传递，具有优异的隔音、保温、防雾霾等性能。
2.中空玻璃的优点中空玻璃具有以下优点：-隔音性能好：中空玻璃之间的空气层可以有效隔音，提供更好的生活和工作环境。
-保温性能好：中空玻璃可以阻挡外界冷热空气的传递，保持室内的温度稳定。
-防雾霾性能好：中空玻璃具有良好的气密性，可以防止雾霾颗粒进入室内。
-节能环保：中空玻璃的保温性能可以降低室内外温差，减少空调和暖气的使用，达到节能减排的目的。
3.中空玻璃的应用领域中空玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
在建筑领域，中空玻璃常用于窗户、门、隔音墙等；在汽车领域，中空玻璃常用于汽车前风挡、车窗等；在家电领域，中空玻璃常用于冰箱门、烤箱门等。
4.中空玻璃的生产工艺步骤4.1玻璃的切割将原材料玻璃按照规定的尺寸进行切割，并且对切割后的边缘进行打磨处理，以免伤害操作人员和影响后续步骤的质量。
4.2玻璃的清洗清洗切割好的玻璃板，确保表面没有灰尘和污渍，以提供清洁的玻璃表面以便后续步骤的操作。
4.3玻璃的对位将两块切割好的玻璃板放置在组装架上，根据设计要求和玻璃间隔条规格进行对位，确保玻璃板的平整度和对齐度。
4.4玻璃的密封将合适尺寸的铝间隔条或不锈钢间隔条按照设计要求和玻璃大小进行切割，然后安装到两块玻璃板之间，并使用密封胶进行固定和密封。
4.5玻璃的注气在密封完成后，通过专用的工具向玻璃中的空隙注入干燥的气体，通常是干燥的空气或氩气，以提高中空玻璃的保温性能。
中空玻璃生产工艺
中空玻璃生产工艺
中空玻璃是由两片玻璃之间填充一层干燥的空气或其他气体，形成一种具有隔热、隔音、防震等功能的建筑玻璃。
中空玻璃的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 玻璃的切割和清洗：首先，将玻璃原片按照设计要求进行大小切割。
切割好的玻璃片需经过清洗，去除表面的灰尘、油污等杂质。
2. 玻璃边缘封边处理：将切割好并清洗干净的玻璃片放入自动封边机中，利用特殊的工具对玻璃边缘进行封边处理，增强其抗湿、抗气候变化的能力。
3. 中空玻璃铝间隔条的制作：以铝材为主要原料，通过剪切、鞍座、拼接等工艺制作成适合中空玻璃使用的间隔条。
间隔条的尺寸和间隔宽度需要根据设计要求精确控制。
4. 玻璃组装：将两片经过封边处理的玻璃片平放在支架上，然后在两片玻璃间放入尺寸合适的间隔条，形成中空玻璃的结构。
5. 密封剂注入：在中空玻璃铝间隔条的边缘上涂上一层密封剂，然后将中空玻璃放入专用注封机中，通过真空抽取和充气的方式将中空玻璃中的空气排出，然后将干燥剂注入中空玻璃的间
隔中，最后再注入一层密封剂，确保中空玻璃的中框形成完全密封的状态，以防止水汽渗透和变形。
6. 确认质量：经过密封剂注入后的中空玻璃需要经过一定的时间静置，以确保密封效果的达到，同时还需要对中空玻璃进行质量检查，确保其外观上无划痕、变形、气泡等问题。
7. 包装和运输：完成质量检查后，将中空玻璃进行包装，并采取适当的运输方式将其运输到使用地点，以确保中空玻璃的完好性。
总的来说，中空玻璃的生产工艺相对复杂，需要利用先进的设备和技术进行操作。
随着科技的不断进步，中空玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以提高中空玻璃的性能和质量。
玻璃行业玻璃制造与加工工艺培训
按照计算好的配比，将各种原料准确称量并混合 均匀。
03 配合料质量检查
对制备好的配合料进行化验分析，确保其成分符 合生产要求。
玻璃的熔制
熔窑类型选择
根据生产规模和产品要求选择合 适的熔窑类型，如横火焰熔窑、 马蹄焰熔窑等。
燃料与燃烧
选择合适的燃料（如重油、天然 气等）和燃烧方式（如喷枪、蓄 热室等），确保熔窑内温度分布 均匀，提高熔化效率。
02
玻璃制造技术
原料选择与准备
01 主要原料
石英砂、纯碱、石灰石等，确保原料质量稳定可 靠。
02 辅助原料
着色剂、澄清剂、助熔剂等，根据产品性能要求 选择合适的辅助原料。
03 原料准备
对原料进行破碎、筛分、称量等预处理，确保原 料符合生产要求。
配合料制备
01 配合料计算
根据产品性能要求和原料成分，计算配合料的配 比。
磨边机
用于对玻璃边缘进行磨削和抛光，提高玻璃边缘的光滑度和安全性 。
钢化炉
用于将普通玻璃加热到软化点后进行快速冷却，使玻璃表面形成压 应力，提高玻璃的强度和耐冲击性。
设备维护与保养
定期检查
对玻璃制造和加工设备进行定期检查，确保设备运行正常，及时 发现并处理问题。
清洁保养
保持设备清洁，定期清理设备内部的杂质和积尘，确保设备正常 运行和延长使用寿命。
划痕
划痕可能由生产过程中的机械刮擦、不合适的包 装或运输过程中的摩擦等原因造成。划痕会影响 玻璃的外观和光学性能。
质量改进措施
原料控制
选用高质量的原料，并严格控制原料 的化学成分和物理性能，以减少气泡
、结石等缺陷的产生。
生产过程监控
加强对生产过程的监控，及时发现并 处理可能出现的问题，如调整温度、
玻璃行业：加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
03 玻璃加工工艺技 术培训
切割与磨削技术
Байду номын сангаас
总结词
掌握玻璃的切割技术和磨削技术是玻璃 加工工艺中的基础技能，对于提高玻璃 产品的质量和生产效率至关重要。
VS
详细描述
切割技术是玻璃加工的第一道工序，要求 操作者熟练掌握各种切割工具和切割方法 ，能够根据不同规格和厚度的玻璃进行合 理下料。磨削技术则是在切割后的玻璃表 面进行磨削处理，以达到所需的平整度和 光泽度，需要掌握砂轮的选择和使用技巧 。
玻璃退火与淬火技术
总结词
退火与淬火是玻璃加工过程中的重要环节，对提高产品质量和延长产品使用寿命具有重 要作用。
详细描述
退火是在玻璃冷却过程中进行加热处理，以消除内应力和降低玻璃的脆性。淬火则是将 玻璃快速冷却至低温，以提高其硬度和耐磨性。退火与淬火技术的掌握有助于提高玻璃
产品的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
不断改进和优化制造与加工工艺可以提高 生产效率和降低成本，使企业在激烈的市 场竞争中占据优势。
促进技术创新
保障生产安全
随着科技的不断进步，玻璃制造与加工工 艺也在不断创新和发展，加强技术培训有 利于推动行业的科技进步。
正确的制造与加工工艺操作能够减少生产 事故的发生，保障员工的人身安全和企业 财产安全。
04 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
严格遵守操作规程
在进行玻璃制造与加工时，务必按照规定的操作 规程进行，确保安全和产品质量。
保持工作区域整洁
保持工作区域整洁，避免杂物和灰尘对玻璃制造 与加工造成不良影响。
定期检查设备
定期对玻璃制造与加工设备进行检查和维护，确 保设备处于良好状态。
常见问题及解决方案
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程
《中空玻璃生产工艺流程》
中空玻璃是由两层或多层玻璃板之间填充隔热空气或稀有气体而成的一种新型建筑材料，具有保温隔热、噪音阻隔、防震抗风等优秀性能。
中空玻璃的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
首先，选用高品质的原料，包括优质的玻璃和环保的密封材料。
然后，在清洁玻璃表面，并在玻璃边缘的一侧涂覆胶条，以确保两块玻璃板之间有足够的隔热间隙。
接着，将两块玻璃板按照要求的尺寸放置在生产线上，加工成中空玻璃的原型。
在原型制作完成后，需要进行真空抽真空，确保中间隔热空气或稀有气体的纯净度。
接着，通过自动化的生产线将两块玻璃板进行密封，这个环节需要确保玻璃边缘的密封性，以防止雨水和空气渗入中空玻璃内部。
最后，经过严格的质检，确保每一块中空玻璃都符合标准，没有气泡和裂痕。
中空玻璃的生产工艺流程中需要考虑很多因素，包括原料的选用、加工工艺、密封材料的性能等。
只有严格控制每一个环节，才能生产出高品质的中空玻璃产品。
随着科技的不断进步，中空玻璃的生产工艺也在不断创新，未来的中空玻璃产品将会更加环保、节能和智能化。
全自动中空玻璃生产线41页PPT
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法Байду номын сангаас是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
玻璃生产工艺培训
玻璃生产工艺培训1. 简介玻璃，是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、家居装饰、汽车、通讯等领域。
为了满足不断增长的市场需求，提高玻璃生产的效率和质量，玻璃生产工艺培训变得至关重要。
本文将介绍玻璃生产工艺的基本原理和常见的生产工艺，帮助读者更好地了解玻璃的生产过程。
2. 玻璃制造工艺流程玻璃的制造过程可以分为原材料准备、熔化、成型和退火四个主要阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。
2.1 原材料准备玻璃的主要原材料包括石英沙、碱质和碳酸盐。
在原材料准备阶段，首先需要将原材料进行筛选、洗净和干燥，以确保原材料的质量和纯度。
然后，将经过准备的原材料按照一定比例混合，并进行研磨，使其达到均匀的颗粒度。
2.2 熔化在熔化阶段，将经过准备的原材料送入电炉或火炉中进行熔化。
熔化的过程中，原材料逐渐融化并混合在一起，形成玻璃的熔融液。
熔化的温度和时间是关键因素，需要根据不同类型的玻璃来确定。
2.3 成型在成型阶段，将熔化的玻璃熔融液注入成型设备中。
常见的成型设备包括浮法法、压延法和吹制法。
浮法法是最常用的玻璃成型方法，用于生产平板玻璃。
压延法用于生产玻璃纤维和玻璃板材。
吹制法用于生产玻璃容器。
不同的成型方法对应不同的玻璃类型和形状。
2.4 退火在成型后，玻璃制品需要进行退火，以消除内部应力并增加其强度和耐热性。
退火过程需要将玻璃制品逐渐加热到一定温度，然后慢慢冷却至室温。
不同类型的玻璃需要不同的退火工艺参数。
3. 玻璃生产工艺的优化与创新为了提高生产效率和降低成本，玻璃制造企业不断进行工艺的优化和创新。
下面列举一些常见的优化和创新措施：•材料优化：通过研究和开发新的原材料，改善玻璃的性能和质量。
•能源节约：采用节能型设备和工艺，降低能源消耗。
•自动化生产：引入自动化设备和系统，提高生产线的自动化水平，减少人力成本和生产误差。
•数据分析与控制：通过收集和分析生产数据，实时监控和控制生产过程，优化生产参数和质量控制。