高层混凝土施工方案
中建五局项目大型高层公共建筑混凝土工程专项施工方案
**·总部壹号一期工程混凝土工程专项施工方案编制：审核：批准：中国建筑第*工程局有限公司一八年五月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工进度 (2)四、施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2 材料设备 (2)4.3 人力资源组织 (3)五、施工工艺 (3)5.1 剪力墙混凝土浇筑 (3)5.2 框架柱混凝土浇筑 (3)5.3 梁板混凝土浇筑 (3)5.4 楼梯混凝土浇筑 (4)5.5 地下室防水混凝土施工 (5)5.6 混凝土拆模 (5)5.7 混凝土养护 (5)5.8 混凝土试块 (5)六、质量要求 (6)七、成品保护措施 (7)八、安全保证措施 (7)一、编制依据二、工程概况**·总部壹号一期工程位于**市**工业园，由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层主楼组成，总建筑面积约10.38万平方米，建筑总高度约99.3米，框架-核心筒结构，主要柱距为6.0m、7.2m、8.7m、11.0m等，负三层~负二层层高3.9米、负一层~三层层高4.9米、四层~二十七层层高3.5米，现浇结构混凝土强度等级如下：三、施工进度施工进度计划如下表：四、施工准备4.1 技术准备1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由施工员填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可浇筑混凝土，并填写有关的技术资料。
4.2 材料设备1、物资准备1）混凝土：现浇结构均采用商品混凝土，施工员提前一天将混凝土限额领料单交至物资设备部，同时将混凝土浇筑计划提交给试验员，由物资部做好混凝土及设备准备工作，由试验员与混凝土供应站联系，明确该次混凝土浇筑的各项要求。
2）其它物资：塑料薄膜、麻袋等。
2、设备准备1）输送泵：为确保按进度计划要求完成施工任务，并结合现场实际情况，混凝土施工采用两台HBT60混凝土输送泵（A、B区各一台）进行混凝土输送，汽车泵作为备用，确保混凝土浇筑不中断。
高层住宅混凝土工程施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法一、基础施工1.地基处理：首先进行地表净空、碎石垫层等处理，然后进行基坑挖掘和支护。
挖掘完基坑后要对边坡进行加固，同时测量坑底标高，确保基础的水平和标高准确。
2.浇筑地下室底板：先进行防水层和隔音层的施工，然后浇筑混凝土地下室底板。
要保证地下室底板的平整度和强度，同时设置伸缩缝和接缝带，防止裂缝的产生。
3.地下室墙体施工：根据设计要求施工地下室墙体，可以采用模板浇筑或者现浇混凝土的方法。
在施工过程中要注意加强墙体与地下室底板和地下室顶板的连接，提高结构的整体稳定性。
二、结构施工1.楼层平整度测量：在进行结构施工之前，要对楼层的平整度进行测量，并根据测量结果进行调整，确保楼层的平整度符合设计要求。
2.模板安装：根据建筑设计图纸和施工方案，安装模板系统。
模板要牢固可靠，保证混凝土浇筑时不会发生变形。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的配筋和绑扎，确保钢筋与模板之间的间距和位置准确，钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：浇筑混凝土时要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土能够充分振实，并进行均匀的浇筑，避免空鼓和冷缝的产生。
5.细部施工：包括梁柱节点的施工、楼板开槽预留管道和孔洞、墙面水平度的调整等，需要密切配合设计和施工方案。
三、装饰施工1.墙体腻子找平：对混凝土墙体进行找平处理，填补墙体的凹凸不平和孔洞，确保墙体的平整度和光滑度。
2.刷涂料和贴瓷砖：根据设计方案进行内外墙涂刷和贴瓷砖等施工，注意涂刷的均匀性和瓷砖的贴合度，避免出现刷涂不均匀和瓷砖空鼓的情况。
3.安装门窗：根据设计要求安装门窗，注意做好防水密封处理，保证门窗的质量和使用功能。
以上是高层住宅混凝土工程施工方法的主要内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，合理安排施工顺序和时间进度，确保工程的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强施工现场的管理和监控，确保施工的顺利进行。
混凝土楼层安装施工方案
混凝土楼层安装施工方案一、施工前准备在施工开始前，确保完成以下准备工作：对施工图纸进行审查，确认楼层结构、尺寸、标高等各项参数。
对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工的顺利进行。
搭建临时设施，如工人休息室、材料堆放区等。
安排施工人员进场，并进行安全教育和施工技术交底。
二、材料检验与选择选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
钢筋应选用质量合格的产品，并进行力学性能和化学成分检验。
模板应选用平整、无变形、无损伤的材料。
三、楼层模板设计根据施工图纸设计楼层模板，确保模板尺寸、位置、标高等参数准确。
模板设计应考虑施工方便、拆卸快捷、重复使用等因素。
模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
四、钢筋加工与布置钢筋应按照施工图纸进行加工，满足设计要求。
钢筋布置应符合规范，间距、保护层厚度等参数应准确。
钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
五、混凝土搅拌与运输混凝土的配合比应根据设计要求进行设计，并进行试验验证。
搅拌站应选用性能稳定、操作方便的设备，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中应采取防漏、防离析等措施，确保混凝土性能。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无积水。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣应均匀、充分，确保混凝土密实、无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后应进行养护，保持湿润状态，避免干裂。
养护期间应避免重物压迫、振动等影响。
混凝土浇筑完成后应及时进行保护措施，如覆盖、围挡等。
八、质量检测与验收对混凝土抗压强度、抗渗性能等进行检测，确保满足设计要求。
对楼层尺寸、标高等进行检查，确保符合施工图纸要求。
验收前应进行全面检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保混凝土楼层的施工质量，保证工程的安全性和稳定性。
高层住宅楼施工方案
高层住宅楼施工方案一、项目概况二、施工流程1.地基处理：进行地面的平整处理，清除杂物和浮土。
根据土壤的承载能力进行地基的处理，采用桩基或者承台的方式进行基础施工。
2.主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计图纸进行钢筋布置，进行现浇混凝土的浇筑。
按照楼层的不同，采用楼板、梁、柱等不同的模板进行支撑和浇筑。
3.外墙施工：外墙采用干挂石材或者玻璃幕墙进行装饰，需要按照设计要求进行支撑和安装。
4.室内装修：进行室内的墙面、地板、天花板等装修工程，按照设计图纸进行施工。
5.给排水与电气工程：进行给排水管道和电气线路的安装，按照设计图纸进行施工，确保符合相关安全标准。
6.设备安装：安装空调、电梯、消防设备等相关设备，并进行调试和验收。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合相关标准。
三、施工要点1.安全：施工过程中要做好安全措施，包括搭设安全网、设置警示标志等，确保工人和施工现场的安全。
2.质量控制：严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量符合相关标准。
3.进度管理：合理安排施工进度，制定详细的施工计划，确保按时完成。
4.环境保护：施工现场要做好环境保护工作，包括垃圾分类、节能减排等，保护周围环境。
5.物资管理：合理管理施工所需的物资，确保供应和使用的及时性和顺畅性。
四、施工组织1.施工人员：根据工程规模，合理安排施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队等。
2.施工设备：根据具体情况，配备相应的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌站、塔吊等。
3.施工材料：根据设计图纸和施工计划，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、砖瓦等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
2.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
3.安全设施：设置安全防护网、警示标志等，确保工人和施工现场的安全。
4.应急预案：制定相应的应急预案，应对突发事件，确保工人和施工现场的安全。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
超高层混凝土施工方案
超高层混凝土施工方案一、概述超高层混凝土施工是指建筑高度超过200米的混凝土结构的施工工作。
超高层建筑施工需要考虑的问题较多，如结构稳定性、混凝土浇筑工艺、材料选择等。
本文将针对超高层混凝土施工的方案进行详细介绍。
二、结构设计超高层混凝土建筑的结构设计是确保建筑安全性和稳定性的关键。
在设计时需要考虑建筑的承载能力、抗震性能、风荷载等因素。
结构设计要满足大跨度、大面积、高楼层的要求，需要合理选择结构形式和材料。
三、混凝土浇筑工艺1. 施工策略超高层混凝土施工需要制定合理的施工策略，包括浇筑顺序、浇筑速度、养护方法等。
施工策略旨在确保混凝土的质量和强度，同时考虑进度和安全。
2. 混凝土配制混凝土配制是超高层混凝土施工中的重要工艺。
要根据设计要求确定混凝土的配合比、材料种类和比例。
同时要严格控制混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法混凝土的浇筑方法是确保施工质量的重要环节。
超高层混凝土施工通常采用泵送或塔吊吊桶进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性、浇筑速度和养护措施，以避免产生裂缝和空洞。
4. 养护措施混凝土浇筑完成后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超高层建筑的混凝土养护通常采用喷水养护或铺设湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，避免早期龟裂和表面麻面。
四、材料选择超高层混凝土施工材料的选择直接影响到建筑的质量和使用寿命。
在材料选择时需要考虑材料的抗压强度、抗拉强度、抗冻性、抗渗性等指标。
同时还要注意材料的供应可靠性和成本控制。
五、施工安全措施超高层混凝土施工的安全是施工过程中的一项重要任务。
在施工前要进行全面的安全检查，并采取相应的安全措施。
如设立安全警戒线、配备安全工具、培训施工人员等。
六、施工进度管理超高层混凝土施工的进度管理是确保工程按时完成的关键。
需要制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备。
在施工过程中要严格按照施工计划进行工作，及时解决施工中的问题，确保进度的顺利进行。
混凝土高支模施工方案
混凝土高支模施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑，涉及大量混凝土高支模施工。
施工目标为确保工程结构安全、施工周期合理、质量达到国家标准，并最大限度地减少施工对环境的影响。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，评估潜在风险。
施工图纸会审：确保施工图纸与实际施工条件相符，并对施工图纸中存在的问题及时提出并进行修改。
材料准备：提前采购所需的模板、支撑材料等，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
三、模板设计与选材模板设计：根据施工图纸和现场条件，设计合理的模板尺寸和支撑方案。
选材要求：选用质量稳定、强度足够的模板材料，如多层板、竹胶板等。
四、支撑体系设计与计算支撑体系设计：根据模板尺寸和荷载要求，设计合理的支撑体系，包括水平支撑和垂直支撑。
计算分析：对支撑体系进行力学计算，确保支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载。
五、模板安装与校正安装程序：按照设计要求，逐步安装模板和支撑体系，确保安装过程中不出现偏差。
校正方法：在安装完成后，对模板进行校正，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
六、混凝土施工要点配合比设计：根据工程要求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
浇筑工艺：采用分层浇筑、振捣密实的工艺，确保混凝土密实无空洞。
养护措施：混凝土浇筑完成后，采取合理的养护措施，防止混凝土开裂和变形。
七、安全技术措施高处作业防护：在高支模施工过程中，设置安全网、安全护栏等设施，防止人员坠落。
荷载控制：严格控制施工荷载，避免超载引起的安全事故。
施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
八、质量控制与验收质量检测：对施工过程中的关键环节进行质量检测，如模板尺寸、支撑体系稳定性、混凝土强度等。
验收标准：按照国家相关标准和施工图纸要求，制定详细的验收标准。
验收程序：在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
高强混凝土浇筑方案
高强混凝土浇筑方案1. 引言高强混凝土是一种具有优异力学性能和持久性的建筑材料。
在现代建筑中，广泛应用于大型桥梁、高层建筑和重要工程中。
为了确保高强混凝土的浇筑质量，制定一份详细的浇筑方案至关重要。
本文将介绍一套高强混凝土浇筑方案，以确保施工过程的顺利进行和最终结构的安全可靠。
2. 材料选择2.1 水泥选择高质量的水泥是确保混凝土强度的关键。
建议使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥，其具有较高的强度和抗渗性能。
2.2 骨料选用粒径分布合理的骨料是混凝土持久性的保证。
常用的骨料有人造骨料和天然骨料两种，应根据具体情况选择。
推荐的粒径范围为5mm至20mm，可以根据具体工程要求进行调整。
2.3 纤维为了提高高强混凝土的抗裂性能，可以添加适量的纤维。
常见的纤维类型包括钢纤维和合成纤维。
添加纤维可以有效改善混凝土的抗拉和抗冲击能力。
2.4 外加剂外加剂在高强混凝土中的应用十分重要。
适当选择外加剂可以改善混凝土的流动性、抗裂性以及减水剂的使用，同时还可减少混凝土的收缩和渗透性。
3. 施工准备在进行高强混凝土浇筑前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下几个方面：3.1 模板安装根据设计要求，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的形状和尺寸满足要求。
注意模板的水平度和垂直度，避免产生结构变形或偏差。
3.2 基础处理对于需要在混凝土基础上浇筑的结构，如柱子或墙体，需提前进行基础处理，以确保基础的坚固和平整。
3.3 混凝土浇筑前的准备在混凝土浇筑前，需要提前准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振动棒等。
同时，检查模板表面的清洁度，确保没有杂物和污渍。
4. 混凝土浇筑过程4.1 搅拌混凝土根据设计要求，按照一定的配合比将水泥、骨料、纤维和外加剂等材料投入搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌时间应控制在3~5分钟，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.2 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入运输车辆，然后通过输送泵或顶升设备将混凝土输送到指定位置。
版高层办公楼项目混凝土工程施工方案
版高层办公楼项目混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案是一个项目至关重要的部分，它涉及施工过程中的关键步骤、技术要求、材料选择、质量控制、安全措施等方面。
为了确保高层办公楼项目的顺利实施，下面是一个详细的混凝土工程施工方案，供参考：一、项目概述本项目是一座高层办公楼，位于城市的中心商业区，总建筑面积为X 平方米。
该项目采用钢筋混凝土结构，地下一层，地上X层。
二、施工组织安排1.成立施工总队，负责整个混凝土工程施工的组织、协调和管理。
2.指定专门的技术负责人，负责工程的技术管理和质量控制。
3.设立施工现场办公室，负责施工资料、进度、质量和安全管理。
4.组建工程施工班组，设立相应的班组长、工程队长和作业人员。
三、施工流程1.场地准备：清理场地，确保施工现场平整、无杂物，并进行必要的土方工程。
2.基础施工：进行地基拓宽、基坑开挖、地下圈梁浇筑等工序。
3.模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装、调整及固定。
4.钢筋加工：根据结构设计和施工图纸，加工钢筋，并进行钢筋的预留、绑扎和固定。
5.混凝土浇筑：根据施工图纸和工艺要求，分层浇筑混凝土，并进行养护。
6.砼柱、砼梁施工：根据施工图纸和工艺要求，浇筑砼柱、砼梁，并进行养护。
7.楼板浇筑：根据施工图纸和工艺要求，浇筑楼板，并进行养护。
8.楼梯、楼板施工：根据施工图纸和工艺要求，进行楼梯、楼板的浇筑和养护。
9.表面处理：根据设计要求和工艺要求，进行混凝土表面的处理，如刷涂、抹灰等。
10.质量检验：对混凝土施工进行必要的质量检测，如抗压强度、密实度等。
11.安全措施：严格执行施工安全规范，采取必要的安全措施，保证施工现场的安全。
四、施工技术要求1.模板：选择高质量的模板材料，进行充分加固和调整，确保模板的稳定性和平整度。
2.钢筋：采用符合国家标准的钢筋，进行预拉伸或特殊处理，确保钢筋的强度和质量。
3.混凝土：采用标号为XX的混凝土，控制配合比，做好施工质量记录，保证混凝土质量。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
混凝土高空建筑施工方案
混凝土高空建筑施工方案一、工程概况与特点本工程为一高层建筑，主体结构采用钢筋混凝土框架。
工程特点为施工高度大，对高空作业安全要求高，同时混凝土施工质量需严格控制。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工前期准备对施工现场进行勘查，了解地形地貌、周边环境及地下管线等情况。
根据施工图纸编制详细的施工组织设计和施工技术方案。
采购合格的混凝土原材料、高空作业所需的安全防护用品和施工设备。
对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员都了解高空作业的安全知识和操作规范。
三、施工方法与流程施工方法：采用分段浇筑、逐层上升的施工方法，确保混凝土结构的整体性和稳定性。
施工流程：测量定位→搭设脚手架→安装模板→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→下一层施工。
四、高空安全措施在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
为施工人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
对脚手架、模板支撑等高空作业平台进行定期检查和维护，确保其稳定性。
在高空作业区域下方设置安全网，防止混凝土块等杂物坠落伤人。
五、混凝土材料要求水泥：选用符合国家标准的水泥，确保混凝土强度。
骨料：选用质量稳定、级配合理的骨料，提高混凝土的密实性。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，调节混凝土的性能。
拌合用水：使用清洁的饮用水，避免对混凝土质量造成影响。
六、设备与人员配置设备配置：根据施工需要，配备足够的混凝土搅拌站、泵车、布料机等施工设备。
人员配置：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员等关键岗位人员，确保施工过程的顺利进行。
七、质量监控与检验对进场的混凝土原材料进行质量检验，确保符合设计要求。
对混凝土浇筑过程进行实时监控，确保混凝土振捣密实、无空洞。
对已浇筑的混凝土进行养护和定期检测，确保混凝土强度达到设计要求。
八、应急预案与措施制定高空坠落、物体打击等事故的应急预案，明确救援程序和责任人。
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
混凝土施工方案及应急预案
混凝土施工方案及应急预案一、混凝土施工方案1、项目背景：随着城市的发展和工业制造业的发展，混凝土成为了建筑和基础设施建设的重要建材。
本项目是针对一座高层建筑的混凝土施工方案的编制。
2、工程概况：本工程为一座高层建筑，地下室深度为5米，地上为30层。
建筑物高度为90米，建筑面积为10000平方米。
混凝土施工量预计为10000立方米。
3、施工流程及步骤：（1）准备工作：包括现场勘查、原材料采购、设备准备、技术人员的培训及安全措施等。
（2）模板的搭设：按照设计图纸搭设模板，保证模板的牢固和精度。
（3）钢筋的加工和安装：钢筋必须按照设计要求进行加工和安装。
现场焊接钢筋时必须注意消防安全。
（4）混凝土浇筑：将预制好的混凝土运到现场，按照施工流程将混凝土倒入模板中，同时进行震实、打磨、养护等工作。
（5）拆模与养护：混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土完全凝固后进行拆模，然后对混凝土进行养护。
4、安全措施：（1）现场应设置警示标识，对工程区进行隔离，确保施工现场安全。
（2）应在施工现场设置消防器材。
（3）设立值班制度，做好现场监护和管理。
（4）应提供安全防护用品和器材，限制相关人员出入施工现场。
（5）应定期对施工现场进行安全检查和维护。
二、应急预案由于混凝土施工需要采用一些危险易发的设备，如塔吊、起重机、混凝土搅拌机等，因此在施工期间需要制定相应的应急预案，在发生突发事件时能够快速有效地处理。
1、应急响应等级：本项目根据危险程度和影响范围，应急响应等级划分为一级。
2、应急预案组织：（1）应急指挥部：负责应急处置工作的统筹和决策，由项目经理和安全生产部门组成。
（2）应急救援队：主要由消防和急救人员组成，根据实际情况进行应急处置。
（3）应急物资部门：负责储备和分配各种应急物资，如灭火器、救生绳、呼吸器等。
3、应急处置流程：（1）突发事件发生时，应迅速启动应急预案，立即通知应急指挥部，并组织现场安全疏散。
（2）应急救援队应根据突发事件的性质和程度，采取相应的处理措施，如救援伤员、灭火、清理坍塌物等。
超长混凝土施工方案
超长混凝土施工方案超长混凝土施工方案一、工程概述本施工方案是针对超长混凝土的施工而制定的，施工对象为一栋高层建筑的楼梯井壁。
本方案包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工材料：选用优质的水泥、碎石、砂子和水等物料。
2. 设备准备：修建模板、搅拌机、抹平机、抹灰工具等必要的设备。
3. 环境准备：确保施工场所通风良好，保持适宜的温度和湿度。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸制作模板，并安装在楼梯井壁位置。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部铺设和固定钢筋。
3. 混凝土搅拌：在配定好比例的水泥、碎石、砂子和水的情况下，使用搅拌机进行搅拌，保证混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，注意均匀分布并消除气泡。
5. 抹平和抹灰：使用抹平机对浇筑好的混凝土进行抹平，达到平整度要求后，进行抹灰处理。
四、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求和材料特性选定合适的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工现场检验：在施工过程中，定期进行混凝土的强度、厚度和平整度等检验，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场：设置施工警示标志，设置围栏，确保工人和施工区域的安全。
2. 人员安全：工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，遵守施工现场规定。
3. 设备安全：保证搅拌机、抹平机等设备的正常运行，确保不会引发事故。
六、总结通过以上的施工方案，可以确保超长混凝土施工的质量和安全。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量，并加强现场安全管理，有效预防事故的发生。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
塔楼基础大体积混凝土施工方案
塔楼基础大体积混凝土施工方案1. 引言塔楼基础是高层建筑的重要组成部分，对于整体结构的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
大体积混凝土施工方案是指在塔楼基础建设中使用较大规模的混凝土浇筑工艺。
本文将介绍塔楼基础大体积混凝土施工方案的技术要点和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行塔楼基础大体积混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的边界和空间要求。
•清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
•设计和建造混凝土浇筑模板。
•准备混凝土配比设计。
3. 混凝土配比设计混凝土配比设计是保证大体积混凝土施工质量的关键。
在设计配比时，需要考虑以下因素：•承重能力：根据塔楼的设计荷载和结构需求，确定混凝土的承重能力。
•抗裂性能：通过使用适当的配料和控制混凝土的水灰比，提高混凝土的抗裂能力。
•流动性：确保混凝土具有良好的流动性，以便在浇筑过程中充分填充模板。
4. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是塔楼基础大体积混凝土施工过程中的关键环节。
以下是一般的混凝土浇筑工艺步骤：4.1 模板安装在混凝土浇筑之前，需要根据设计要求安装混凝土浇筑模板。
确保模板的准确性和稳定性，以避免混凝土浇筑过程中的变形或塌陷。
4.2 钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的预埋和设置。
根据设计要求，在模板上布置钢筋并固定好，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：•控制浇筑速度和层厚，避免混凝土溢出和坍塌。
•使用振动器振动混凝土，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
•避免混凝土浇筑过程中的温度变化和风力影响。
4.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行合适的养护措施。
养护的目标是确保混凝土在硬化过程中获得足够的强度和耐久性。
常见的养护方法包括喷水、遮阳和覆盖。
5. 施工质量控制为了保证塔楼基础大体积混凝土施工质量，需要进行有效的质量控制措施。
以下是一些常用的施工质量控制措施：•混凝土强度测试：对浇筑的混凝土进行强度试验，以确保混凝土达到设计要求。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
高层混凝土如何施工方案
高层混凝土如何施工方案一、工程概述与要求高层建筑施工中的混凝土工程是整个项目的基础和关键。
本工程要求混凝土具有良好的工作性、强度、耐久性和变形性能。
在施工过程中，需确保混凝土的质量、稳定性和连续性，同时考虑到施工周期、成本控制和环境保护等因素。
二、施工材料准备选择优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保原材料的质量符合国家和地方标准。
原材料在进场前需进行质量检验，并做好分类、储存和防潮措施。
根据施工进度计划，合理安排原材料的采购和运输，确保施工过程中的连续供应。
三、混凝土配合比设计根据工程要求、原材料性能和气候条件，进行混凝土配合比的优化设计。
配合比设计需满足强度、工作性、耐久性和经济性的要求，同时考虑混凝土的收缩、徐变等性能。
配合比设计成果需经过试验验证，确保满足实际施工需求。
四、垂直运输方案根据高层建筑的特点，选择合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等。
制定详细的垂直运输计划，确保混凝土的及时供应和均匀分布。
在运输过程中，采取必要的措施减少混凝土的离析和泌水，确保混凝土的质量。
五、模板支撑与固定根据设计图纸和规范要求，进行模板的设计、制作和安装。
模板支撑体系需稳定可靠，能够承受混凝土侧压力和施工荷载。
模板安装完毕后，需进行验收，确保尺寸准确、拼接严密。
六、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋等隐蔽工程的质量，确保满足浇筑条件。
混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
浇筑过程中应控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和均匀性。
采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实无空洞。
七、混凝土养护与保护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态。
根据气候条件，制定合理的养护计划，确保混凝土达到设计强度。
在养护期间，采取必要的保护措施，防止混凝土受到外界因素的损害。
八、安全文明施工措施制定详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少扬尘和噪音污染。
住宅楼钢筋混凝土工程施工方案
住宅楼钢筋混凝土工程施工方案1. 工程概况本工程为住宅楼项目，位于某城市，共有 x 栋楼，每栋楼高度为 x 层。
工程占地面积为 x 平方米，总建筑面积为 x 平方米。
本施工方案主要针对住宅楼的钢筋混凝土结构施工。
2. 施工准备2.1 人员组织成立钢筋混凝土结构施工小组，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和知识。
2.2 材料准备根据设计图纸和工程量清单，提前采购钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等原材料，并检查材料质量，确保符合国家标准。
2.3 设备准备准备混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板、支架等施工设备，并对设备进行维修和保养，确保设备正常运行。
2.4 施工图纸及技术交底熟悉设计图纸和技术要求，组织技术交底会，向施工人员传达设计意图和施工要求。
3. 施工流程3.1 基础施工1.开挖基坑，验收基坑土质；2.铺设基础钢筋，验收钢筋规格、数量、间距等；3.支设基础模板，验收模板垂直度、平整度等；4.浇筑基础混凝土，养护至设计强度。
3.2 主体结构施工1.搭设脚手架，验收脚手架安全性能；2.绑扎楼层钢筋，验收钢筋规格、数量、间距等；3.支设楼层模板，验收模板垂直度、平整度等；4.浇筑楼层混凝土，养护至设计强度；5.按照设计要求进行楼层柱、梁、板等构件施工。
3.3 屋面施工1.支设屋面模板，验收模板垂直度、平整度等；2.绑扎屋面钢筋，验收钢筋规格、数量、间距等；3.浇筑屋面混凝土，养护至设计强度；4.施工屋面防水层，验收防水层质量。
3.4 施工缝处理1.根据设计要求，确定施工缝位置；2.处理施工缝，保证缝隙宽度均匀、清洁；3.浇筑施工缝混凝土，养护至设计强度。
4. 质量控制4.1 严格把控原材料质量，确保原材料合格；4.2 按照施工图纸和技术要求施工，确保结构尺寸准确；4.3 加强施工过程监控，确保施工质量；4.4 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4.5 做好施工记录，为工程验收提供依据。
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高层混凝土施工组织设计1、编制依据1.1《巩华城安置房项目B4地块施工组织设计》1.2施工图纸1.3主要施工规范、规程、标准1.1 11号楼工程总体简介1.2甲3车库工程总体简介1.3 11号楼结构设计概况1.43.1流水段划分3.1.1 11号楼施工流水段划分（流水段划分示意图见附图一）根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1）地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑2）地下室墙体及顶板施工阶段：一段：1-16/A-K轴；二段：16-31/ A-K轴；三段：32-47/A-K轴；3）地上结构施工阶段：一段：1-16/A-K轴；二段：16-31/ A-K轴；三段：32-47/A-K 轴；3.1.2 甲3车库施工流水段划分（流水段划分示意图见附图二）根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：1 ）地下室墙体及顶板施工阶段：一段：14-20/Q-Y轴；二段：20-25/ Q-Y轴；三段：25-43/Q-Y轴；3.2机械设备的选择及布置本工程混凝土场地内输送拟选用2台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图（附图二）。
3.3混凝土供应单位选择本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为北京永丰伟业混凝土有限责任公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。
3.4混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5工期安排3.5.1各部位混凝土浇注工程量见下表：甲3地下车库11号楼施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。
备案完成并验收合格后方准投入使用。
3.6施工组织3.6.1 项目部成立由生产副经理豆枭为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.6.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。
小组具体成员如下：组长：XXX组员：AAA BBB CCC DDD3.6.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
4、施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技术要求（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。
（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配；D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、加剂》（GB8076-87）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。
入泵时坍落度技术要求见下表2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。
4.2现场及机具准备4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表5.1混凝土的联系方式技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。
3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。
除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输5.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min 的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。
混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法（1）每台地泵实际泵送量按照32m 3/h 考虑，罐车输送量统一按照8m 3／h 考虑，需运输车辆：max 1q q N n＝32/(8*0.6)＝7（台）其中n q 地泵实际泵送量（m3/h ）max q 为罐车最大排量（m3/h ）为罐车效率(0.5～0.7)考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。