作业危险性分析(JHA)培训教材ppt课件
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工作危险分析(JHA)培训
五、工作危险性分析（JHA）的评价过程
1、工作危险分析的基本内容： 描述将要做的工作 列出所需的工具、设备和材料 按工序列出主要任务或步骤 识别每项任务或步骤所伴随的危险 详细说明消除或减小危险的控制方法 确定控制措施是否已将危险降低到可接受 的程度
2、编制施工方案时应同步实施工作危险性 分析。施工方案编制人负责组织编制工作 危险性分析报告。 3、应由施工方案编制人员、实施作业的负 责人员、HSE人员以及与作业有关的人员一 起进行工作危险性分析（JHA）。
六、工作危险性分析（JHA）的审批 1、项目部施工负责人审查、修订工作 危险性分析报告。 2、项目部HSE负责人审核工作危险性 分析报告。 3、 EPC承包商HSE负责人审批工作 危险性分析报告。
4、监理单位专业监理工程师或HSE负 责人审批工作危险性分析报告。作业 开始前一周，应将工作危险性分析提 交监理单位审批。 5、审批后的工作危险性分析报告应交 项目经理部HSE监督备案。 6、未获审批的工作危险性分析报告、 未向参加该项作业的全体人员进行交 底，不得实施现场施工作业。
JHA分析表样及实例：
项目部JHA分析汇总
七工作危险性分析（JHA）的监督实施
1、所有相关作业人员必须学习和掌握审批后 的工作危险性分析的内容并签字。 2、施工单位必须将有相关作业人员签字的工 作危险性分析报告能够在现场及时出示。所 有作业人员应掌握JHA中识别的风险和相应控 制措施。
3 、监理单位专业监理工程师和HSE监 督应定期检查现场施工作业是否有工 作危险性分析报告作为指导，作业人 员是否掌握其内容以及现场措施是否 落实。
独山子石化改扩建项目建设禁令第十二 条规定：
所有相关方必须运用工作危险分析 （JHA）进行危害识别，制定并落实风险 控制措施和应急计划。所有的管理人员、 专业工程师、主管、班组长以及工人必须 熟练掌握工作危害分析（JHA）。
JHA工作危害分析ppt课件
SOP一般是一大串优先顺序 很明确的动作集合
JSA目标更专一，考虑的就 是人在工作过程中会受到的 伤害，如何减少伤害
必须按照这个优先顺序操作， 综合考虑了品质，安全，效 率
范围很广，可以是任何与人 相关的工作，可以把SOP拆 分成若干项工作进行安全分
析。
灵活性强，可以涵盖SOP涉 及不到的工作领域。
13
老鼠吃奶酪
14
HSE 管理四大工具
工作安全分析 JSA OR JHA
稽核 （Safety Audit）
事故调查分析
15
HSE管理体系 自我评估
风险评估和HSE管理体系
16
为什么要做要做JSA?
没有风险评估的后果
识别已经存在的危害 识别可能的潜在危害 确定整改行动的先后次序 消除或降低危害的影响 提高员工对危害及其后果的认识
JSA把一项作业分成几个步骤，识别每 个步骤中可能发生的问题与风险，进而 找到控制风险的措施。
JHA（ Job Hazard Analysis)工作危害分 析, TRA（Task Risk Assessment)任务风 险分析 含义基本相同
12
JSA与SOP的区别
比较JSA和SOP（标准操作规程）
24
危险物质
• 危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代 谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。 • 危险物质类型 有毒物质 腐蚀性物质 有害粉尘 窒息性气体 其他
25
第二类危 险源
第二类危险源定义：为了保证第一类 危险源的安全运转，必须采取措施约束、 限制能量或危险物质。而把导致能量和危 险物质的约束、限制措施破坏或失效的各 种不安全因素称为 “第二类危险源”
JHA培训完整版ppt课件
ADD PREASvEeNryTADTeInOnNisoTnIT, GLEloObaNl Risk SLIDE MASTER
2021/5/29
Objectives目标
Risk Analysis
General Terminology 词汇定义 Elements of Task Hazard Analysis工作危害分析原素 Hazard Identification 找出危害 Review Risk Assessment Template 风险评估 Exercise 练习
Risk Analysis Proactive主动性 Reactive被动性
Initial Steps for Task Hazard Analysis 进行风险评估的步骤
Involve Employees (Develop a Team) 员工的参与 Review incident history (Trend analysis) 检讨意外事故历史 Develop a Task Inventory 分析工作种类 Outline the steps of task 详细列出工作程序/步骤 Evaluate hazards / exposure of task 评估工作危害
“Watch Outs” 观察
Risk Analysis
Watch the employee perform the job multiple times / different time s of day. 观 察员工反复执行的工作，及在一天里不同时段所做的工作
Record enough information to describe each job action.记下每个工作 Avoid over analysis. 避免过份的分析。 Review the job steps with the employee to make sure you have not omitted
作业危险性分析(JHA)培训教材
2
工具。
调查工作环境和过程中可能存在的危险。
3
评估危险因素的严重程度和优先
级
制定预防措施和减轻措施
4
确定潜在危险因素对工作安全的影响。
制定措施来降低或消除潜在危险因素。
5
实施JHA并进行监督和评估
将措施应用于实际工作环境，并定期评 估其有效性。
作业危险性分析(JHA)的实际应 用
作业危险性分析(JHA)可应用于各个行业和工作环境。通过了解和管理工作中 的危险因素，可以保护员工的安全，并提高工作效率。
作业危险性分析(JHA)的基本元素
工作过程描述
明确描述任务的步骤和流程。
风险评估
评估每个潜在危险因素的严重程度和优先级。
潜在危险因素
识别可能导致伤害或事故的因素。
控制措施
制定预防和减轻危险因素的措施。
作业危险性分析(JHA)的步骤
1
收集任务信息
了解任务的要求、所需的技能和所用的
识别潜在的危险因素
作业危险性分析(JHA)培 训教材
什么是作业危险性分析(JHA)？
作业危险性分析(JHA)是一种评估和管理工作中潜在危险的方法。通过识别并 采取适当的预防和减轻措施，可以降低职业伤害和事故的风险。
为什么需要作业危险性分析 (JHA)？
作业危险性分析(JHA)有助于提高工作场所的安全性和健康保护。它帮助员工 认识到潜在的危险因素，并制定措施来防止事故和伤害。
结论
作业危险性分析(JHA)是一个重要的工具，用于识别和管理工作中的潜在危险。 通过采取适当的预防和减轻措施，可以创造一个更安全和健康的工作环境。
(JHA)专项培训课件
零缺陷、零伤害、零污染 Part 3 如何进行JHA分析
练习1：用火作业
序 工作步骤 号 1 倒空置换、撤压 2 加盲板、采样 3 清理现场、安全处理
4 准备用火工具、施工 设备、灭火工具
5 检查确认措施、安全 交底
6… 动火
潜在危害
原来大部分时间安全都控花制措在施作业前 的准备上啊？ 值吗？值！ 安全需要成本与投入
案例1：家庭更换灯泡的步骤？
请大家参与和回答？
零缺陷、零伤害、零污染 Part 2 什么是JHA分析法
案例1：家庭更换灯泡的步骤？
1、准备工具和灯泡--检查完好、做好防护 2、断电（开关、总闸）--双重触电防护 3、架设登高工具--固定手扶，防滑防坠落 4、验电--再次安全确认 5、更换灯泡--带手套、防烫伤 6、通电验收 7、恢复灯罩、结束作业。
----如在加拆盲板这一工序时，可能面临的高处坠落、着火、爆炸、中毒、灼 伤、烫伤等，要结合管线内介质的危险性进行分析。
零缺陷、零伤害、零污染 Part 3 如何进行JHA分析
确定潜在危害及后果应考虑： ----结合作业活动所处的环境条件，如白天、晚上、高处、地下、安全间距、
活动空间等； ----作业对象、作业过程、作业范围内所涉及的危险物质及物化安全特性； ----设备管线内危险能量的消除、控制情况，如热能、动能、电能、势能、射
1、双重预防体系的要求
安全生产风险分级管控体系通则（DB37/T 2882—2016）
危险化学品企业安全风险分级管控实施指南 2、政府的要求
山东省安全生产风险管控办法(山东省人民政府令第331号) 第八条 生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全
安全生产风险分级管控制度，明确风险点排查、风险评价、风险等级和确定风险管 控措施的程序、方法和标准等内容。
工作危险性分析培训资料
• 人员能力
开挖沟至3米深
米长， 在沟内放4米长，直径 300mm的钢管
培训 适应性 过度疲劳
分组训练
现在需要开挖一条3米深，45米长的沟，并在其内放10条4米长的钢管，直径为 300mm，然后由另一组人进行对接。
找出可能有什么问题。
在离这个管沟5米远的地方有另一个沟，其内有一根415伏的电缆。
步骤 什么可能会出问题？ 什么可能会出问题？
马丁（电气工程师） 马丁（电气工程师）的 监护下用人工开挖找到 监护下用人工开挖找到. 看护人员一直在现场监护
• 改进有风险的工作步骤 • 改变工作步骤 • 增加额外的步骤（如挂牌 上锁 增加额外的步骤（如挂牌/上锁 ）。 • 减少遇到风险的次数 减少遇到风险的次数. • 个人防护设备 个人防护设备. •倒班制度（比如，恶劣环境下两 倒班制度（比如， 倒班制度 三个小时换一次班） 三个小时换一次班）
•减小事故的严重性，提供 减小事故的严重性， 减小事故的严重性 应急设施等
何为“JHA”（工作风险分析）？
JHA（工作风险分析） JHA（工作风险分析）是一个程序 ，它能够使用认可的安全健康原理 来帮助解决现场实际安全问题。 来帮助解决现场实际安全问题。 JHA（ 工作风险分析” JHA（ “工作风险分析” ）这个词 同时也可用来描述这个分析的过程
什么工作需要一个 “JHA”
如下因素（任务）需优先考虑来决定是否需 如下因素（任务） 要一个JHA： 要一个JHA： • 具有高风险和较容易发生事故的任务； 具有高风险和较容易发生事故的任务； • 可能导致严重的人身伤害或职业病的任务 ； • 新开始的任务，或不常进行的工作； 新开始的任务，或不常进行的工作； • 工作顺序或工作情况发生改变时（需重新 工作顺序或工作情况发生改变时（ 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改） 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改）. 的适用性
开挖沟至3米深
米长， 在沟内放4米长，直径 300mm的钢管
培训 适应性 过度疲劳
分组训练
现在需要开挖一条3米深，45米长的沟，并在其内放10条4米长的钢管，直径为 300mm，然后由另一组人进行对接。
找出可能有什么问题。
在离这个管沟5米远的地方有另一个沟，其内有一根415伏的电缆。
步骤 什么可能会出问题？ 什么可能会出问题？
马丁（电气工程师） 马丁（电气工程师）的 监护下用人工开挖找到 监护下用人工开挖找到. 看护人员一直在现场监护
• 改进有风险的工作步骤 • 改变工作步骤 • 增加额外的步骤（如挂牌 上锁 增加额外的步骤（如挂牌/上锁 ）。 • 减少遇到风险的次数 减少遇到风险的次数. • 个人防护设备 个人防护设备. •倒班制度（比如，恶劣环境下两 倒班制度（比如， 倒班制度 三个小时换一次班） 三个小时换一次班）
•减小事故的严重性，提供 减小事故的严重性， 减小事故的严重性 应急设施等
何为“JHA”（工作风险分析）？
JHA（工作风险分析） JHA（工作风险分析）是一个程序 ，它能够使用认可的安全健康原理 来帮助解决现场实际安全问题。 来帮助解决现场实际安全问题。 JHA（ 工作风险分析” JHA（ “工作风险分析” ）这个词 同时也可用来描述这个分析的过程
什么工作需要一个 “JHA”
如下因素（任务）需优先考虑来决定是否需 如下因素（任务） 要一个JHA： 要一个JHA： • 具有高风险和较容易发生事故的任务； 具有高风险和较容易发生事故的任务； • 可能导致严重的人身伤害或职业病的任务 ； • 新开始的任务，或不常进行的工作； 新开始的任务，或不常进行的工作； • 工作顺序或工作情况发生改变时（需重新 工作顺序或工作情况发生改变时（ 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改） 审核JHA的适用性，并根据需要进行修改）. 的适用性
危险作业风险分析培训课件
4 管理要求
4.4.3安全培训 对作业的有关人员，要进行安全培训： 1）作业活动必须遵守的有关安全规章制度； 2）作业过程中可能存在或出现的危害及对策； 3）作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用； 4）作业项目、任务、方案和安全措施等。
02 特殊作业风险分析
4 管理要求
4.4.4劳动防护用品 企业应严格按《劳动防护用品选用规则》（GB11651）、《劳动防护用品监督 管理规定》（国家安监总局令第1号）、地方政府等有关规定，根据作业环境的 特点和具体情况，选择、配备和使用劳动防护用品。
特殊作业的 风险分析不 足，缺少防 范措施
特殊作业环 节的人员缺 乏基本安全 意识和技能
现场人员、监 护人员重视不 够，不能严格 按规程办理
对（承包商）外来 施工队伍的安全监 管不力（资质、教 育、监管）
02 特殊作业风险分析
02 特殊作业风险分析
1 总则
危险化学品生产企业往往具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有 害等特性，现场作业引发事故的原因很大一部份缘于人们对作业可能带 来的潜在风险认识不足，未能及时采取有效的安全防范措施，没有严格 执行作业许可控制程序，作业人员没有经过系统的安全培训等。因此， 企业应将关口前移，在作业活动前对作业活动所涉及的风险进行充分分 析、控制和管理，以体现保护自己、关注他人的理念，达到最佳的HSE 业绩。
4 管理要求
4.1作业活动的分类
企业日常的生产经营，需要进行很多相关的作业活动，如生产运行控制、
检维修等，按要求所有存在风险的活动都应该进行危害识别，并采取相
应的对策措施。本次培训对以下高风险的作业活动进行重点讲解：
1）高处作业；
2）动火作业；
3）受限空间作业；
4.4.3安全培训 对作业的有关人员，要进行安全培训： 1）作业活动必须遵守的有关安全规章制度； 2）作业过程中可能存在或出现的危害及对策； 3）作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用； 4）作业项目、任务、方案和安全措施等。
02 特殊作业风险分析
4 管理要求
4.4.4劳动防护用品 企业应严格按《劳动防护用品选用规则》（GB11651）、《劳动防护用品监督 管理规定》（国家安监总局令第1号）、地方政府等有关规定，根据作业环境的 特点和具体情况，选择、配备和使用劳动防护用品。
特殊作业的 风险分析不 足，缺少防 范措施
特殊作业环 节的人员缺 乏基本安全 意识和技能
现场人员、监 护人员重视不 够，不能严格 按规程办理
对（承包商）外来 施工队伍的安全监 管不力（资质、教 育、监管）
02 特殊作业风险分析
02 特殊作业风险分析
1 总则
危险化学品生产企业往往具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有 害等特性，现场作业引发事故的原因很大一部份缘于人们对作业可能带 来的潜在风险认识不足，未能及时采取有效的安全防范措施，没有严格 执行作业许可控制程序，作业人员没有经过系统的安全培训等。因此， 企业应将关口前移，在作业活动前对作业活动所涉及的风险进行充分分 析、控制和管理，以体现保护自己、关注他人的理念，达到最佳的HSE 业绩。
4 管理要求
4.1作业活动的分类
企业日常的生产经营，需要进行很多相关的作业活动，如生产运行控制、
检维修等，按要求所有存在风险的活动都应该进行危害识别，并采取相
应的对策措施。本次培训对以下高风险的作业活动进行重点讲解：
1）高处作业；
2）动火作业；
3）受限空间作业；
风险作业管理培训PPT课件
12
6、所以说，做为一名现场安全管理人员， 就现场HSE管理抓重点而言，大部分时间和精力 就是放在如何控制和杜绝这些低、老、坏问题 上，很赞同部里的领导有一次开生产会时说的 一句话：“安全管理的工作，简单而重复，昨 天、今天和明天，就是抓这些低老怪，但抓好 了，事故也就控制住了”。
13
就工作态度而言，套用三国时期蜀汉昭烈帝 刘备临终时给后主刘禅的遗言是：勿以善小而不 为，勿以恶小而为之。如果各级安全管理者都把 这些低、老、坏违章当作“善”与“恶”的话， 切实找到深层次的原因，采取如此的工作态度， 那么低老坏问题是完全能控制住的。控制了低老 坏问题，也就是从一个量变到质变的飞跃，那么 事故伤害的发生自然而然也就控制住了。
17
2、如何对现场脚手架检查：
1）、一个好的脚手架，就是一个艺术品，因此从 外观整体上看一个架子，会给人一种横平竖直、 稳重塌实的感觉，不会给人一种歪七扭八的视觉 效果；架杆颜色清爽鲜明（防修漆）；架体的各 部分组成齐全，不会有明显的缺一少二的现象。
18
2）、任何架子，在各个阶段都必须有两个牌子悬 挂进行管理，无论是搭设、使用阶段，还是拆除 阶段。即红、绿，牌子上必须要填写有关于架子 必要
1）、安全带缺陷，安全带不挂、背而不挂或悬挂 不合格（最多的违章，强调高挂低用和牢固的悬 挂点）。 2）、作业区域警戒半径和隔离不到位，过大或过 小；监护人员站桩或者脱岗。 3）、高处动火，没有采取接火防火措施，没有清 理可燃易燃杂物。 4）、多单位、多工种、多人员的交叉作业，监理 和总包层次的管理协调不利，可能发生物体打击 伤害，甚至民事纠纷。
19
3）、从架体的各部分进行检查，如大小横杆立杆 有没有变形弯曲变形的，扣件使用方法是否得当， 上下左右的通道是否通畅是否防滑，防护栏杆是 否有两道和是否稳固，跳板是否满铺和稳定等等。
6、所以说，做为一名现场安全管理人员， 就现场HSE管理抓重点而言，大部分时间和精力 就是放在如何控制和杜绝这些低、老、坏问题 上，很赞同部里的领导有一次开生产会时说的 一句话：“安全管理的工作，简单而重复，昨 天、今天和明天，就是抓这些低老怪，但抓好 了，事故也就控制住了”。
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就工作态度而言，套用三国时期蜀汉昭烈帝 刘备临终时给后主刘禅的遗言是：勿以善小而不 为，勿以恶小而为之。如果各级安全管理者都把 这些低、老、坏违章当作“善”与“恶”的话， 切实找到深层次的原因，采取如此的工作态度， 那么低老坏问题是完全能控制住的。控制了低老 坏问题，也就是从一个量变到质变的飞跃，那么 事故伤害的发生自然而然也就控制住了。
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2、如何对现场脚手架检查：
1）、一个好的脚手架，就是一个艺术品，因此从 外观整体上看一个架子，会给人一种横平竖直、 稳重塌实的感觉，不会给人一种歪七扭八的视觉 效果；架杆颜色清爽鲜明（防修漆）；架体的各 部分组成齐全，不会有明显的缺一少二的现象。
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2）、任何架子，在各个阶段都必须有两个牌子悬 挂进行管理，无论是搭设、使用阶段，还是拆除 阶段。即红、绿，牌子上必须要填写有关于架子 必要
1）、安全带缺陷，安全带不挂、背而不挂或悬挂 不合格（最多的违章，强调高挂低用和牢固的悬 挂点）。 2）、作业区域警戒半径和隔离不到位，过大或过 小；监护人员站桩或者脱岗。 3）、高处动火，没有采取接火防火措施，没有清 理可燃易燃杂物。 4）、多单位、多工种、多人员的交叉作业，监理 和总包层次的管理协调不利，可能发生物体打击 伤害，甚至民事纠纷。
19
3）、从架体的各部分进行检查，如大小横杆立杆 有没有变形弯曲变形的，扣件使用方法是否得当， 上下左右的通道是否通畅是否防滑，防护栏杆是 否有两道和是否稳固，跳板是否满铺和稳定等等。
工作危害分析(JHA)法培训
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
相关主题
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三、辨识危害
根据对作业活动的观察、掌握的事故（伤害）资料以及经验，依照危害辨 识清单依次对每一步骤进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。 应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？ 事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？
JHA小组有何人组成?
• 施工方案的编制人同步编制JHA。 • 负责该项作业的责任人(施工、技术负责人)直接
负责编制JHA。 • 主管及参与工作的人员需要时参加。 • 可能需要有该项工作丰富经验的人员支持。 • 相关HSE人员有义务提供技术支持。
JHA几个常用概念
危险源：是指可能造成人员伤害、职业病与财产损失等的根源或状 态，是一种客观的、具体的概念。
什么是JHA-工作危险性分析？
工作危险性分析是将作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并 制定安全措施。在施工作业开始前对将要实施的工作进行危险识别并制定落实针 对性的控制措施、改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
--JHA是目前欧美企业在安全管理中最普遍使用的一种作业安全分析与控制 的管理工具之一.是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对 工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进 行控制和预防。
什么工作需要进行JHA? 原则上所有存在安全或环境危害的工作，均需要作业危害分析，但首先
要确保对关键性的作业实施分析。下述工作尤要考虑： ➢ 事故频率和后果 频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的 ➢ 严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危险的作业条件或经常 暴露在有害物质中 ➢ 新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料 ➢ 变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带来新的危险 ➢ 不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险
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实施JHA的原则
• 客观分析----既不夸大、也不缩小危险； • 充分评估----不夸大风险，不忽略隐患； • 有效控制----减低风险到可接受的程度； • 切实可行----措施经济可行，满足需要； • 责任落实----确定落实措施的执行人； • 各方执行----作业人员熟悉、执行JHA。
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危险源辨识：即确认危险源的存在并确定其特性的过程。如焊接作 业的危险源辨识。
这种“根源或状态”来自作业环ห้องสมุดไป่ตู้中 ：
物的不安全状态 有害作业环境
人的不安全行为 安全管理缺陷。
如何进行JHA-作业危害分析？
5. 进行工作,在过程中记住 运用安全的工作方法和措
施
4.找出消除每个危险因 素的措施
一、分析作业的选择
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四、确定相应的措施
危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为： 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改 现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操 作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害 环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少 事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避 免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
培训目标：
明确安全管理职责和现场安全管理工作内容，利于推进现场安全管理 工作；
明确作业过程的正确工作方法及相应的风险控制措施，以保障工作安 全性和操作性；
便于进行常规作业过程安全监控，非常规作业前准备及过程监控管理 ；
采用简单易行的安全管理方法，确保工作执行者遵守风险控制要求。 帮助作业人员正确理解工作与任务，有效识别设备设施安全隐患、作 业场所安全隐患、工艺或作业过程变更的安全隐患、物料的安全隐患、 作业方法的安全隐患、员工不安全行为的隐患等的危害与风险；
事故预防的一种系统方法
JHA
找出工作中每个步骤的潜在危害
建立安全工作程序消除或减低危害
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危 害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以 达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
➢ 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害； ➢ 增加职业安全健康方面的知识； ➢ 促进操作人员与管理者之间的信息交流； ➢ 有助于得到更为合理的安全操作规程。 ➢ 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 ➢ 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调 查。
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需要JHA的常见工作
挖掘作业、进入有限空间、试压区域、专项土建作业 钢结构安装 吊装作业，尤其是大件吊装、多机抬吊 管道安装 脚手架作业 屋顶作业 电缆槽架安装及电缆敷设等等
二、将划作业分为若干步骤
➢ 每一个步骤都应是作业活动的一部分。 ➢ 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分 也不宜太细，以致出现许多的步骤。 ➢ 根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太 多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。 ➢ 重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危 害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 ➢ 按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。 ➢ 划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的操作过程。观察人通常是操作人员的直接管 理者，关键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。 观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜 间进行观察。