调速杠杆 135调速器 设计说明书 江南大学
操纵手柄(135调速器)设计说明书
一、序言机械制造工艺学课程设计是咱们学完了大学的全数基础课、技术基础课和大部份专业课以后进行的。
这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深切的综合性的总温习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在咱们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并熟悉一样机械零件的生产工艺进程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为尔后的工作打下一个良好的基础，而且为后续课程的学习大好基础。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺进程，分析总结操纵手柄的结构特点、要紧加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用大体理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践体会少、资料缺乏，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指教。
二、零件分析2.1零件的生产类型操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2 零件的作用课程设计题目给定的零件是135调速器操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。
工人操纵手柄即可使操纵杆取得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
2.3零件的加工工艺分析该零件要紧有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。
⑴ 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ12H7的孔，钻Φ10H7的孔，铣16mm×8mm的槽。
⑵ 以Φ12 mm的孔为中心加工表面和孔。
钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。
有以上的分析可知，关于这两组加工表面而言，能够先加工其中一组表面，然后借助于要紧能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
三、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛坯图3.1选择毛坯该零件材料为45钢。
一样非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件，以使金属纤维尽可能不被切断，保证零件工作靠得住。
调速杠杆设计说明书
课程设计说明书题目设计“调速杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）班级07机械设计制造及其自动化设计者张黎强指导老师邓志勇三明学院2010年6月7日目录机械制造基础课程设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)1.3确定生产类型 (5)1.4确定毛坯 (5)二、工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2制定工艺路线 (8)2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)三、总结 (18)参考文献 (19)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“调速杠杆”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R3.2、2×03.008+Φ与25.006+Φ内孔与其相对应的各孔口端面的不垂直度在16Φ范围内允差0.1 3、未注明各孔口倒角均为0.5×45°。
4、材料：30钢 5、重量：0.25kg设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（1张）； 3、绘制毛坯图（1张）；4、编写工艺过程卡片（1张）和工序卡片（1张）；5、课程设计说明书（1份）2010年06月序言机械制造工艺学课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。
这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
机械制造技术课程设计-135调速器操纵手柄工艺规程及钻M6螺纹孔夹具设计(全套图纸)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：机械0802学号：指导老师：江南大学2011/7/1目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2计算切削力和夹紧力5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2~32、去毛刺3、材料45钢全套图纸，加153893706设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。
一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
调速杠杆(135调速器)的机械工艺规程和夹具设计
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
粗铣
3
11
25
9
9±0.05
12.5
铸造
±0.4
15±0.4
0
2、粗铣上表面的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
五、确立切削量及基本工时8
六、夹具设计16
（一）问题的提出16
（二）卡具设计16
七、设计小结17
八、参考书目：17
一、序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
目录
一、序言4
二、零件的工艺分析4
(一)、零件的作用4
(二)、零件的工艺分析4
(三)、零件的生产类型4
三、工艺规程设计5
（一）、确定毛坯的制造形式5
（二）、基面的选择5
（三）、制定工艺路线5
四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5
（一）、毛胚的基本尺寸确定：5
（二）、各工序之间的加工余量及公差：6
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的工艺分析
毕业论文基于matlab三相异步电动机调压调速系统设计说明书
图9 开环系统仿真模型
1）触发角α为60°时得到的转速
图10α=60°时 电机转速变化的过程
由图中可以观察到当触发角为60°时，转速稳定在1712转/分钟，转速在0.9s时达到稳定状态。
2）触发角α为75°时得到的转速
图11α=75°时 电机转速变化的过程
L12为折算到定子侧的每相转子漏感；
S为转差率。
图1异步电动机在不同电压的机械特性
由电机原理可知，当转差率s基本保持不变时，电动机的电磁转矩与定子电压的平方成正比。因此，改变定子电压就可以得到不同的人为机械特性，从而达到调节电动机转速的目的。
1、调压电路
改变加在定子上的电压是通过交流调压器实现的。目前广泛采用的交流调压器由晶闸管等器件组成。它是将三个双向晶闸管分别接到三相交流电源与三相定子绕组之间通过调整晶闸管导通角的大小来调节加到定子绕组两端的端电压。这里采用三相全波星型联接的调压电路。
七、 参考文献
1）机械工业出版社 《电力电子和电力拖动控制系统的matlab仿真》 洪乃刚
2）机械工业出版社 《电力电子技术》 王兆安
3）电子工业出版社 《matlab电机仿真精华50例》 郝世勇
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附件：
本科生毕业设计（论文）管理规范
四、要加强毕业设计（论文）环节的学风建设
要通过各种途径和方式加强对学生的学风教育，使学生理解毕业实习、毕业设计（论文）的目的和意义，充分认识到做好毕业设计（论文）对自身思想品德、业务水平、工作能力和综合素质的提高具有深远的影响。要建立严格的管理制度，倡导科学、求实、勇于创新、团结协作的优良学风，切实纠正毕业设计（论文）脱离实际的倾向，严肃处理弄虚作假、抄袭等不良行为。
135调速器课程设计
135调速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解135调速器的基本工作原理，掌握其构造和功能。
2. 学生能够掌握135调速器在电路中的应用，并了解其对电机转速的控制方法。
3. 学生能运用所学知识，分析并解决与135调速器相关的实际问题。
技能目标：1. 学生能够独立完成135调速器的组装和调试。
2. 学生通过实际操作，掌握电路连接和故障排除的方法。
3. 学生能够运用绘图和计算工具，设计简单的调速器控制系统。
情感态度价值观目标：1. 学生对电子技术产生兴趣，培养探索精神和创新意识。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养集体荣誉感。
3. 学生认识到科技发展对社会进步的重要性，增强环保意识和责任感。
课程性质：本课程为电子技术实践课，以理论为基础，侧重于实践操作。
学生特点：五年级学生，具备一定的电子技术基础知识，好奇心强，喜欢动手操作。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调学生的参与度和实践能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际操作，培养其解决问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，提高其综合素质。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容以135调速器为核心，涵盖以下方面：1. 135调速器的基本原理：介绍调速器的工作原理，包括电磁感应、电磁转矩等基础概念。
2. 135调速器的结构组成：详细讲解调速器的各个部分，如电机、变压器、控制电路等，并分析各部分的功能和相互关系。
3. 135调速器的应用：学习调速器在电路中的应用，如电机转速控制、节能控制等，并结合实例进行分析。
4. 调速器组装与调试：教授学生如何组装和调试135调速器，包括电路连接、参数设置和故障排除等。
5. 调速器控制系统设计：引导学生运用所学知识，设计简单的调速器控制系统，培养创新意识和实践能力。
教学大纲安排如下：1. 引言：介绍调速器在生活中的应用，激发学生兴趣。
调速杆课程设计
调速杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解调速杆的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握调速杆在机械设备中的应用及影响；3. 学生了解调速杆在我国工业发展中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选择合适的调速杆；2. 学生能通过实际操作，掌握调速杆的安装、调试与维护方法；3. 学生能运用绘图软件绘制简单的调速杆结构图。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械工程产生兴趣，增强探究精神和创新意识；2. 学生认识到调速杆在工业生产中的重要作用，培养责任感和使命感；3. 学生通过团队合作，培养沟通协作能力和团队精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能熟练掌握调速杆的基本知识，并在实际操作中运用；2. 学生能通过案例分析，提高解决实际问题的能力；3. 学生通过小组合作，共同完成调速杆的设计与制作，提高团队协作能力；4. 学生在课程学习中，培养良好的学习习惯和自主学习能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 调速杆基本概念与分类- 引导学生了解调速杆的定义、功能及分类；- 分析不同类型调速杆的工作原理及其优缺点；- 教材章节：第二章第一节。
2. 调速杆的应用与影响- 讲解调速杆在机械设备中的应用场景；- 分析调速杆对设备性能、能耗及使用寿命的影响；- 教材章节：第二章第二节。
3. 调速杆的安装、调试与维护- 指导学生掌握调速杆的安装步骤及注意事项；- 介绍调速杆调试方法，确保设备正常运行；- 讲解调速杆的日常维护与故障排除方法；- 教材章节：第二章第三节。
教学进度安排：1. 调速杆基本概念与分类（2课时）2. 调速杆的应用与影响（2课时）3. 调速杆的安装、调试与维护（3课时）教学内容科学系统，紧密联系实际，旨在帮助学生全面掌握调速杆相关知识，为实际应用打下坚实基础。
三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 用于讲解调速杆的基本概念、分类、工作原理等理论知识；- 结合多媒体课件，形象生动地展示调速杆的结构及其应用场景；- 通过提问、解答环节，引导学生主动思考，巩固所学知识。
调速杠杆 135调速器 设计说明书 江南大学
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：大侠班级学号：04010906**指导教师：李楠江南大学2012年7月5日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张（机械加工工序卡片 1套）4.夹具设计装配图 1张5.主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份原始资料：零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台,每日一班班级学号：0401090***学生：大侠指导老师：李楠系（教研室）主任：2012年7月05日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (8)五、确定切削用量及基本时间 (12)六夹具设计 (25)七、总结 (26)八、参考文献 (26)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型确定1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。
图1-1.1图1-1.1为零件实体图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
(完整word版)135调速器操纵手柄工艺卡片
机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共 1 页第 1 页材料牌号45# 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 车车Φ24mm外圆，车Φ18mm外圆，倒角3X45，4X45 C1640车床4 铣铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mmX51立式铣床5 铣铣键槽至尺寸X63卧式铣床6 钻钻孔Φ12，倒角0.5X45Z535立式钻床7 钻钻孔Φ10，倒角1X45Z535立式钻床8 钻钻孔Φ8 mm，扩孔至Φ9 mm，扩孔至Φ16 mmZ535立式钻床9 车倒角0.5X4510 去毛刺去除全部毛刺钳工台11 终检按零件图样要求全面检查12 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/mim mm 机动辅助1 装夹（以两端面为基准）2 车Φ24mm外圆（N）C164010025.12 90 3.5 1 0.433 车Φ18mm外圆（M）C1640100 17.890 1 1 0.654 倒角3X45，3X45设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页 第 2 页32车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号 设备编号同时加工件数X51立式铣床夹具编号 夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/minmm 机动 辅助 1 装夹2 铣D 端面至尺寸18 mm （以E 和T2为基准） X51立式铣床 100 25.12 90 3.5 1 0.653 铣左端面至尺寸8 mm （以E 和T3为基准） X51立式铣床100 25.12 90 3.5 1设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6 邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第 3 页键槽车间工序号工序名称材料牌号30 铣45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X63卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/min mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 铣14mm槽X63卧式铣床375 13.35 56.25 40 1 0.94铣16mm槽X63卧式铣床375 13.35 56.25 3 0.94设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 钻45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 钻孔Φ10mm Z535立式钻床195 14.08 0.43 1 0.64设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 钻45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 扩孔Φ11.8mm Z535立式钻床68 5.29 0.72 0.64设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 钻ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 铰孔Φ12 Z535立式钻床68 5.34 1.22 0.653 倒角0.5X45设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 钻45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 钻孔Φ10mm Z535立式钻床195 14.08 0.43 1 0.643 倒角倒角1X45设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 钻ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以D和E为基准）2 钻Φ8孔（J）Z525立式钻床545 16.77 0.28 0.333 扩孔Φ9mm（K）Z525立式钻床195 6.1 0.81 0.34 精铰Φ16mm孔（L）Z525立式钻床195 6.12 0.81 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10 邓志勇2010.6.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 钻ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液07 粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹（以E为基准）2 倒角0.5X45设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10。
调速杠杆(135调速器)(参考内容)
北华航天工业学院《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：调速杠杆（135调速器）作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录一、 课程设计任务书 (3)二、 零件的分析 (4)（一）、零件的作用 (4)（二）、零件的工艺分析 (4)（三）、 工艺规程设计 (4)1、确定毛皮的制造形式 (4)2、基面选择 (4)3、确定工艺路线 (4)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）、确定切削用量和基本工时 (5)Ⅰ工序1：铣孔12Φmm 、8Φmm 、6Φmm 的下端面。
(5)Ⅱ工序3：工序3：钻孔使尺寸达到12Φmm 、8Φmm ×2、6Φmm ，同时倒角，12Φmm 孔的倒角为 1.5×45°,其余为0.5×45°。
(7)Ⅲ工序4：镗12Φmm 的内孔，使尺寸达到5.12Φmm (8)Ⅳ工序5：铣宽20mm 、深9mm 的槽 (9)Ⅴ工序6：铣小台面 (11)课程设计任务书设计题目设计“调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）完成时间2010-12-29指导教师付宏鸽职称讲师学生姓名武文龙班级08111总体设计要求和技术要点1.对给定零件进行工艺过程设计，并编制相应的机械加工工艺过程卡片技术要点：分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等，并对制订的方案进行技术经济分析，提供分析报告。
调速器说明书
WOODWARD调速器 启动调节器
放大器 4． 随动活塞套筒
5． 回油口
6． 枢轴
7． 比例杠杆
8． 连接件组合
9． 调速器壳体
10． 连接法兰
11． 蜗轮
12． 蜗杆
调速器本体由比例杠杆（7）、连接件组合（8）、调速器壳体（9）及蜗轮、蜗杆（11，12）等组成，调速器壳体是ZL104铝合金铸件，通过连接法兰（10）装配在齿轮箱或前轴承座端面。
WOODWARD调速器（1），启动调节器（2）和放大器（3）与调速器本体组装成整体。
进、出调速器的速关油、启动油、二次油通过外管路与相关设备连接，调速器的回油从回油口（5）经带有波纹膨胀节的回油管排出。
蜗杆轴通过联轴器与齿轮箱输出轴或汽轮机转子相联，蜗杆传动蜗轮并将汽轮机转速信号输入WOODWARD调速器。
WOODWARD调速器油缸的输出轴通过连接件组合（8）与比例杠杆（7）相连，比例杠杆的另一端挑着随动活塞套筒（4），在正常运行转速范围内，枢轴（6）的位置是固定不动的，比例杠杆以枢轴为支点转动，随油缸输出行程的变化而操纵随动活塞套筒的位置。
当机组转速低于给定值时，油缸输出轴上行，相应套筒下移关小放大器泄油窗口，使二次油压升高，随着调节汽阀开度增大，机组转速回升，在机组转速等于给定值时，调速器恢复到。
调速杠杆课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“调速杠杆“加工工艺设计学生姓名：所在班级： 08机械电子1班学号： 0811111006指导老师：设计时间： 2011年6月28日-7月5日目录前言 (2)机械制造工艺学课程设计任务书 (3)一、零件工艺分析零件分析 (4)零件工艺分析 (4)确定生产类型 (5)二、“调速杠杆”工艺规程设计（一）毛坯的设计选择、确定尺寸、设计毛坯图确定毛坯总类 (5)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)毛坯图 (6)（二）选择粗基准粗基准的选择与确定 (7)精基准的选择与确定 (8)（三）制定工艺路线各加工面的加工方法 (8)制定工艺路线 (8)（四）基本工时的确定 (11)三、设计小结 (14)四、参考文献 (14)五、附件 (15)前言《机械制造工艺学》课程设计是我们经历了机械制造工艺学、工程材料、机械设计、机械制图、CAD/CAM等主要专业基础课、专业课以及金工实习、认识实习、数控实习等一系列的实践课的学习，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学、热加工工艺基础和工程材料这几门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认识实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
而对于我即将毕业的我希望再次借助这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查看资料、以及各方面自学的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于自己的能力有限，我的设计尚有很多不足之处需要改进，请老师给予批评指导。
《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》
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《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》提供各专业全套设计设计说明书题目：调速杠杆的工艺规程及钻3个孔的夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
调速杠杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craftand the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (11)3.1问题的提出 (11)3.2定位基准的选择 (11)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
(整理)调速器说明书
WZTS—1型可编程微机调速器说明书目录A 总体概论一、概述 (4)二、主要功能 (4)三、主要参数和技术性能 (5)四、主要特点 (6)B 电气部分一、概述 (6)1 整机的主要性能 (6)2 电气部分主要技术性能 (7)3 结构形式 (7)4 调速器电气部分主要特点 (7)二、电气部分硬件构成 (8)1 电气部分系统配置 (8)2 PLC主机模块CPU 224XP CN (9)3触摸式字符型操作终端E-view MD204L (9)4集成智能可控整流模块MJYS-QKZL-30 (9)三、简单原理 (10)1 调速器的调节特性 (11)2 开机特性 (12)3 停机特性 (13)四、人机界面(智能显示单元) (14)1 触摸式字符型显示操作终端 (14)2 指示灯显示 (16)3 开关按钮操作 (16)五、运行操作 (17)1 微机调速器的运行状态 (17)2 电气部分操作介绍 (18)六、电气部分维护及故障处理 (18)1 一般维护 (18)2 故障类型与处理 (19)C 相关图纸1、直流电动机控制回路接线2、WZTS—1型调速器屏后接线及端子图3、WZTS—1型调速器机箱内部接线图A 总体概论一、概述：WZTS—1型微机调速器是适用于高校模拟实验电厂发电机组数字监控平台的配套装置。
主要部件均采用知名厂家产品，技术成熟、可靠。
调速器具有较为完备的功能，技术先进，抗干扰能力强，可靠性较高，完全满足高校模拟实验电厂发电机组对调速器的各项技术要求。
此外，该微机调速器采用高性能可编程控制器——德国西门子公司的S7-200系列PLC作为硬件主体，平均无故障时间MTBF≥50000小时，装置可靠性高；以触摸式字符型带背光源操作终端作为人机界面，现场操作简便；采用先进的集成静止变流模块，实现了微机调速器的全数字式控制；具有485总线接口，可实现远方监控功能。
二、主要功能1、自动调节与控制功能：◆转速调节：在同步发电机空载运行时，可实现机组转速的调整，与自动准同期装置配合，能实现快速并网。
调速杠杆课程设计锻件
调速杠杆课程设计锻件一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握调速杠杆的基本原理和应用，培养学生运用物理学知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解调速杠杆的定义、特点和分类。
（2）掌握调速杠杆的平衡条件及其应用。
（3）了解调速杠杆在生活中的实例及其原理。
2.技能目标：（1）能够运用调速杠杆的原理分析实际问题。
（2）能够运用数学知识解决调速杠杆相关问题。
（3）培养学生的动手操作能力和实验观察能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对物理学的兴趣和好奇心。
（2）培养学生敢于探究、勇于实践的精神。
（3）培养学生关注生活、学以致用的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.调速杠杆的定义、特点和分类。
2.调速杠杆的平衡条件及其应用。
3.调速杠杆在生活中的实例及其原理。
4.调速杠杆相关问题的解决方法。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解调速杠杆的基本概念、原理和应用。
2.讨论法：学生讨论调速杠杆在生活中的一些实例，引导学生运用所学知识分析问题。
3.案例分析法：分析具体的调速杠杆问题，培养学生解决实际问题的能力。
4.实验法：安排学生进行调速杠杆实验，观察其平衡条件，提高学生的动手操作能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法，我将准备以下教学资源：1.教材：提供相关章节，为学生学习提供理论基础。
2.参考书：为学生提供更多的学习资料，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等，直观展示调速杠杆的原理和应用。
4.实验设备：准备调速杠杆模型、测量工具等，方便学生进行实验操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在调速杠杆课程中的学习成果，我将采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣。
2.作业：布置与调速杠杆相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，通过作业批改了解学生的掌握程度。
CC135调节系统说明书
CC135 — 13.24/0.98/0.25型汽轮机调节系统说明书136.002SM-5哈尔滨汽轮机厂有限公司2003年9月1. 概述1.1前言本机采用数字式电液调节系统(简称DEH控制系统),其液压调节系统(简称EH系统)控制介质为14.0Mpa的磷酸脂抗燃油,由一个独立的高压抗燃油供油装臵供给整套液压控制系统;而机械保安油为1.96Mpa的透平油,由机组所配的离心式主油泵供给。
每一个进汽阀门配有一个执行机构以控制其开关：其中高、中压自动关闭器执行机构（油动机）为开关型二位式执行机构（油动机）;高、中压调节阀执行机构（油动机）为连续型伺服式执行机构（油动机），可以接受±40mA的阀位控制信号，控制调节汽阀的开度。
所有执行机构（油动机）的工作介质为高压抗燃油，其中高、中压自动关闭器执行机构（油动机）及高、中压调节阀执行机构（油动机）均为单侧进油，即靠油缸液压力开启阀门，靠弹簧力关闭阀门，而低压油动机为双侧进油，完全靠高压抗燃油开关。
开机时首先通过挂闸电磁阀20/RS使危急遮断器滑阀复位（挂闸），当危急遮断器滑阀油压跌落至0.45Mpa±0.45Mpa时，压力开关63/RS触点闭合，发出一个节点信号送给DEH控制系统，DEH控制系统即可投入控制；然后由DEH控制系统开启高、中压自动关闭器，高、中压自动关闭器全开后，在其操纵座下壳体上的行程开关触点闭合，发出一个节点信号给DEH控制系统，然后高、中压调节阀执行机构接受DEH阀位信号开启相应的蒸汽调节阀门，从而实现机组的启动、升速、并网带电负荷、热负荷运行。
低压透平油机械保安系统中的危急遮断器滑阀的挂闸操作是通过挂闸组件进行的，通过它运行人员对危急遮断器滑阀进行挂闸操作，使机组具备启动条件。
在抗燃油超速保护系统中布臵有两个并联的超速保护电磁阀（20/OPC-1、2）当机组实际运行转速达到或超过103%额定转速时或机组甩负荷时，该电磁阀得电打开、迅速关闭各调节汽阀，以限制机组转速的进一步飞升。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：大侠班级学号：04010906**指导教师：李楠江南大学2012年7月5日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张（机械加工工序卡片 1套）4.夹具设计装配图 1张5.主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份原始资料：零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台,每日一班班级学号：0401090***学生：大侠指导老师：李楠系（教研室）主任：2012年7月05日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (8)五、确定切削用量及基本时间 (12)六夹具设计 (25)七、总结 (26)八、参考文献 (26)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型确定1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。
图1-1.1图1-1.1为零件实体图2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多3.零件的生产类型依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领N=4000⨯1⨯（1+10%）⨯（1+1%）=4444件/年零件质量为0.25kg,查表2-1得其属轻型零件，生产类型为中批生产。
二． 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1. 选择毛坯该零件的材料为30钢，考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单，因此应该采用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4444件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见《机械制造技术基础课程设计指南》（崇凯 主编，李楠 副主编2010版）第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
○1锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
○2锻件质量f m 根据零件成品质量Kg 25.0，估算为Kg m f 39.0=。
○3锻件形状复杂系数S N f m m S /=该锻件为非圆形锻件，长mm 5.158，宽mm 29，假设最大厚度mm 53，则由公式（5-5）Kg lbhp m N 912.11085.754295.1586=⨯⨯⨯⨯==-204.0912.1/39.0/===N f m m S由于0.204介于0.16和0.32之间，故该零件的形状复杂系数S 属于3S 级。
○4锻件材质系数M 由于该零件材料为30钢，是碳的质量分数小于%65.0的碳素钢，故该锻件的材质系数属于1M 级○5零件的表面粗糙度 由于该零件图可知，该零件各加工表面为m R a μ6.1≥。
3.确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为1.5～2.0mm,水平方向亦为1.5～2.0mm ，即锻件的各个加工余量均为1.5～2.0mm 。
4.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度m R a μ6.1≥。
分析本零件，各加工表面的粗糙度为m R a μ6.1≥，因此各加工表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
孔6Φ、8Φ、5.12Φ、12Φ由于孔较小，不锻出，均由加工得到。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1-1表1-1 调速杠杆毛坯（锻件）尺寸5.确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-7中查得。
本零件毛坯尺寸允许偏差见表1-2。
表1-2 调速杠杆毛坯（锻件）尺寸允许偏差6.设计毛坯图○1确定圆角半径锻件的外圆角半径按表格5-12确定。
本锻件的各个部分Ht/为＞1,故均按表中第一行中的数值。
为简化起见，本锻件圆角取相同数值，结果为2=R考虑到加工余量只有2，故取1=R以保证各表面的加工余量。
○2确定模锻斜度本锻件由于上下模膛相等，根据计算，查表5-11，外模斜度︒α，考虑到零件的结构较小，加工余=5量等取︒α=3○3确定分模位置由于毛坯是杠类零件，应采取沿杠长方向分模，这样可以使材料利用率得到提高。
为了便于起模及便于发现模锻过程中的错移，选择沿杠长方向上下对称面为分模面，分模线为不对称弯曲线，属于不对称弯曲分模范线。
○4确定毛坯的热处理方式钢质杠杆毛坯经缎造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。
图1-2为毛坯图三．选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择本零件是带孔的杠杆，孔12Φ是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选7Φ孔作为精基准，及杠杆一端面作为精基准。
12H分析零件可知，孔7Φ作为精基准应先加工，应选外12H圆及一端面作为粗基准。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔杠杆两侧面等，材料为30钢。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。
○124Φ两端面，公差等级为IT12，表面粗糙度为m R a μ5.12根据表5-16选择粗车即可。
○2 018.00712+ΦH 内孔 公差等级为IT7表面粗糙度为m R a μ2.3，孔径＜15～20mm 根据表5-15选择 钻-粗铰-精铰。
○35.12Φ内孔 未标注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为IT14，表面粗糙度为m R a μ25根据表5-15选择 粗镗即可。
○4杠杆两侧面表面粗糙度m R a μ5.12，尺寸为05.005.09+-，公差等级为IT9级，根据表5-16选择 粗铣-精铣。
○520槽和凸块 表面粗糙度为m R a μ25根据表5-6选择 粗铣即可。
○6 96H Φ、98H Φ内孔，公差等级IT9，表面粗糙度m R a μ3.6查表5-30得其平行度和垂直度公差等级为IT10～11，根据表5-15和表5-24选择 钻-铰即可。
3.制定工艺路线按照先加工基准面再以先粗后精的原则，该零件的加工可以按下述工艺路线进行。
工序Ⅰ：以24Φ处外圆及右端面定位粗车左端面、倒角； 再以左面为基准加工右端面、倒角。
工序Ⅱ：以外圆为基准钻-粗铰-精铰018.00712+ΦH 孔，粗镗5.12Φ孔、倒角。
工序Ⅲ：以杠杆左表面为基准粗铣-精铣长杆右表面，再以右表面为基准粗铣-精铣左表面（互为基准）。
工序Ⅳ：以杠杆左表面和018.00712+ΦH 轴线为基准钻-铰96H Φ、98H Φ内孔、倒角。
工序Ⅴ：以外圆及左端面为基准粗铣槽20、粗铣凸台表面。
工序Ⅵ：钳工去毛刺。
工序Ⅶ：终检。
四．工序设计1．选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床。
○1工序Ⅰ是粗车。
工序工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外圆长度精度要求不高，选用最常用的CA6140型卧式车床（表5-55）。
○2工序Ⅱ是钻-粗铰-精铰、粗镗、倒角，为了加工方便，结合零件外形，选择CA6140型卧式车床。
○3工序Ⅲ铣侧面。
从加工的要求及尺寸的大小考虑，选择X51型立式铣床较合适（表5-71）。
○4工序Ⅳ钻孔。
从加工要求来看，选择Z550型立式钻床比较合适（表5-64）。
○5工序Ⅴ铣槽和凸台。
根据加工要求和尺寸，选择X51型立式铣床。
（表5-71） （2）选择夹具本零件除钻-铰96H Φ、98H Φ内孔以及杠杆左右表面需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
车床使用三角自定心卡盘。
（3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。
○1车床一般选择硬质合金车刀和镗刀。
加工钢制零件采用YT类硬质合金，粗加工选择YT5。
○2钻刀选择相应大小的钻刀即可。
○3铣刀选择镶齿盘铣刀即可（表2-17）。
（4）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸和形状的特点，参考本书有关资料，选择如下。
厚度采用测量读数值为0.01mm 的千分尺、槽和凸块的测量采用读数值为0.02的游标卡尺进行测量。
孔径采用5～30mm 的内径千分尺即可（机械制造技术基础课程设计 主编 尹成湖 P161 表4.46）。
2.确定工序尺寸（1）确定24Φ圆长度尺寸零件尺寸018.0043.050--，锻件尺寸4.14.054+-，（2）确定孔的尺寸①工序Ⅱ：钻,扩,粗铰，精铰，Φ12孔②工序Ⅳ: 钻，铰,倒角Φ6的孔③工序Ⅳ: 钻，铰,倒角Φ8的孔(2)确定轴向工序尺寸①确定工序一尺寸由工序1加工方法得A1=5.05.09+- A2=3.08.02+-由题可知A2为封闭环 又因为： 封闭环基本尺寸：∑∑-+==-=1110n m i i mi i A A A上偏差: )()()(1110∑∑-+==-=n m i i m i i A Ei A ES A ES下偏差: )()()(1110∑∑-+==-=n m i i mi i A ES A EI A EI则1129123=+=+=A A A2.0)5.0(3.0)()()(11123-=-+=+=∑-+=n m i A Ei A ES A ES3.05.0)8.0()()()(11123-=+-=+=∑-+=n m i A ES A EI A EI粗加工按尺寸链进行。
五．确定切削用量及基本时间切削用量包括被吃刀量p a 、进给量f 和切削速度v 。