QC巡查工作指引-A
qc工作职责
qc工作职责职责一：qc工作职责1.协助公司质量治理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2.认真准确填写每日的质量日报表。
3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5.负责客户质量投诉的分析处理工作。
6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9.负责生产过程的质量操纵。
A.生产所需原材料的跟踪落实。
B.质量操纵，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，关于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10.生产进度跟踪（按时按质完成，不能阻碍出货期）11.宣传品质概念，提升厂家职员的个人素养，以及品质质量意识。
12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于突击订单需全程跟踪，确保订单按时出货。
B.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C.跟单中发觉异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A.验货数量依照品质具体状况去推断，每款每色依照生产数量抽检。
B.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
职责二：qc工作职责1. 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标2. 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3. 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
巡检工作流程及作业规范完整版
巡检工作流程及作业规范完整版重庆 *******有限公司部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期:审批：日期:批准：日期:巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据 /项目填写在〈〈首件检查表》〈〈巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。
首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按〈〈作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产 /调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理,检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次 2-4件, 并将检测项目实测数据填写在〈〈巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按〈〈作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
（如：产品未按要求摆放，生产现场 5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等）2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
包装部QC巡检工作程序
2.1.4胶件改模。
2.2、涂绘检查
2.2.1油漆是否容易脱落（3M、810胶纸）。
2.2பைடு நூலகம்2颜色是否对辩，有否漏喷或漏印。
2.2.3有否喷油、移印、丝印不良(飞油、不到位、起泡、移位、不均匀、沙眼等)。
受控状态
东顺玩具厂
文件编号
QC-002
文件名称
装配、包装部QC巡检程序
8、生产部将退货返工后，再呈交QC部检验，合格后才可进仓或送往下一工序，对于不能返工补救的产品，其生产部开退货单，QC检查鉴定后开出检验报告，交相关人员确认，予以报退或报废。
9、检验员须每日统计结果，并记录于检验报告中。
受控状态
5、检验员还要每隔一段时间抽取样品进行批量检验和实验，并将所有检验结果记录于检查报告中。
6、检验合格的产品，贴上绿色合格单，其标签单必须保证其牢固明显性，以便追溯，安排进仓或送往下一工序，检验报告一式两份（一份生产部，一份QC部留底）。
7、检验不合格之产品，QC需把有关次品及检验报告交生产部负责人予以确认后，再呈交QC部主管及以上人员鉴定，并签署意见，如为装配工场则可做暂收，工场抽出坏货或退货处理，暂收或工场抽出坏货时，则贴绿色合格单，并知会下一工序QC须留意之重点，退货贴红色不合格单，如为包装则只可作暂收或退货处理，暂收贴绿色合格单，退货贴红色不合格单，报告一份给生产部经理。
2.4.5包装材料是否合乎要求，外观有否缺陷，有无错漏说明书，贴纸等附属包装材料。
2.5、测试
2.5.1功能操作是否合乎客户要求。
2.5.2产品各项功能是否齐备、可靠、正确。
2.5.3产品外表不能有利边，利角。
2.5.4产品不能容易拉脱任何固定零件。
qc主要工作职责
qc主要工作职责qc主要工作职责（精选11篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，岗位职责是组织考核的依据。
什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编精心整理的qc主要工作职责，希望对大家有所帮助。
qc主要工作职责篇11.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2.认真准确填写每日的质量日报表。
3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5.负责客户质量投诉的分析处理工作。
6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9.负责生产过程的质量控制。
A.生产所需原材料的跟踪落实。
B.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10.生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
B.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A.验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
B.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
QC工作职责
职责一：qc工作职责1.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2.认真准确填写每日的质量日报表。
3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5.负责客户质量投诉的分析处理工作。
6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9.负责生产过程的质量控制。
a.生产所需原材料的跟踪落实。
b.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10.生产进度跟踪（按时按质完成，不能影响出货期）11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
a.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于突击订单需全程跟踪，确保订单按时出货。
b.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
c.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
d.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
e.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
a.验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
b.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
职责二：qc工作职责1. 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标2. 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3. 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
巡回检查工作方案
巡回检查工作方案巡回检查是一种常用的工作方式，主要用于对某一领域进行全面的检查和评估。
下面是一个关于巡回检查工作方案的草案，共计3000字。
巡回检查工作方案（二）一、背景和目的巡回检查是一种常用的工作方式，可以帮助组织全面了解和评估工作中的问题和挑战，以便采取适当的措施进行改进。
本方案旨在设计一个有效的巡回检查工作方案，既能确保检查的全面性和准确性，又能提高工作效率和工作质量。
二、工作内容和方式1. 工作内容a. 定期巡回检查各个部门的工作生产情况，包括工作进展、工作质量、工作效率等方面。
b. 根据巡回检查的结果，提供个别部门工作改进的建议和指导。
c. 对重点问题进行深入分析，并提出解决方案。
d. 汇总巡回检查的数据和报告，进行分析和总结。
2. 工作方式a. 定期制定巡回检查计划，明确检查的时间、地点和内容。
b. 由专门的巡回检查组成员进行检查，并在每次巡回检查后撰写检查报告。
c. 检查报告应包括所检查的部门的问题和挑战、改进建议、解决方案等内容。
d. 巡回检查组成员应定期召开会议，共同分析和总结巡回检查的数据和报告。
e. 巡回检查组成员应与被检查部门的工作人员进行沟通和交流，以了解更多细节信息。
三、工作流程和时间安排1. 工作流程a. 制定巡回检查计划：在每个季度初制定下一个季度的巡回检查计划。
b. 进行巡回检查：按照计划进行巡回检查，并填写检查报告。
c. 汇总和分析巡回检查的数据和报告：在每个季度末将巡回检查的数据和报告进行汇总和分析。
d. 提供改进建议和解决方案：根据巡回检查的数据和报告，提供相应的改进建议和解决方案。
e. 定期召开会议：每个季度末定期召开一次会议，共同分析和总结巡回检查的数据和报告。
2. 时间安排a. 制定巡回检查计划：在每个季度初的第一个工作日完成计划制定工作。
b. 进行巡回检查：每个季度进行两次巡回检查，每次巡回检查的时间为2周。
c. 汇总和分析巡回检查的数据和报告：在每个季度末的最后一个工作日完成汇总和分析工作。
巡回检查制度标准版(7篇)
巡回检查制度标准版一目的为使生产巡回检查规范化，进一步提高巡回检查的作用和效率，及时发现和消除生产过程中出现的各种隐患，确保生产安全稳定运行，特制定本制度。
二编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（aq3034—5）。
和我公司相关管理制度三适用范围本制度适用于公司各单位生产运行期间的巡回检查管理。
四职能分工1、现场操作人员负责对所辖生产现场装置进行巡回检查。
2、dcs操作人员负责在dcs画面上对装置运行状态进行巡回检查。
3、当班班长负责对所属车间全装置进行巡回检查，并对本班操作工巡回检查情况进行监督、检查。
4、车间管理人员对所属车间全装置进行巡回检查，并对当班班长、操作工等巡回检查情况进行监督、检查。
5、生产系统部门管理人员负责对全生产系统装置进行巡回检查，并监督生产巡回检查情况。
五巡回检查的分类1、交接班检查。
在交接班时，对上一班变动、调整过的重要工艺参数、运行设备等，对生产过程发现的新问题，对处在监控运行和有缺陷的管道、阀门、设备、仪表等，由交、接班人员共同核对、交接，并做好交接班记录。
2、定期巡回检查。
在生产正常运行期间，按规定的时间和路线，按照巡检内容和要求逐项进行系统检查，对检查发现的问题及时进行处理、汇报并做好记录。
3、不定期巡回检查。
在装置运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外，相应增加的对所管辖设备和系统进行的检查。
4、特殊情况检查。
在重要主流程设备处于监控运行状态时，装置有重大缺陷、缺陷有发展趋势或运行中有可疑现象时，在新____投运或大修后投运的装置，遇恶劣天气（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流等）时，对所辖设备、系统的预防措施进行的细致检查。
六巡回检查要求1、各岗操作工必须按规定时间和要求对所属责任范围内装置、系统进行巡回检查。
巡回检查时间范围为正点±____分钟内，如发现问题能处理的必须及时处理，并向班长报告，不能处理的立即向班长报告，并且做好巡检记录。
采样巡视工安全操作规程范文
采样巡视工安全操作规程范文工安采样巡视工作是保障工作场所安全与健康的重要环节，为了规范工安采样巡视工作操作，确保巡视工作的顺利进行，制订了以下工安采样巡视工作操作规程。
一、巡视准备工作1. 组织编制巡视计划：根据工作场所的安全风险特点，制定巡视计划，包括巡视区域、巡视时间、巡视人员等。
2. 确定巡视人员：根据巡视计划，确定巡视人员，包括工安人员和相关管理人员，确保巡视人员具备相关的工安知识和技能。
3. 准备巡视工具：根据巡视计划，准备好所需的巡视工具，包括测量工具、检测仪器等，并确保其完好有效。
二、巡视操作过程1. 巡视前准备：巡视人员在进行巡视前，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，确保个人的安全。
2. 巡视路线安排：根据巡视计划，安排巡视路线，合理布置，确保全面覆盖巡视区域。
3. 巡视仔细查看：巡视过程中，巡视人员应仔细查看工作场所的各项安全设施和设备，要注意观察是否存在破损、漏洞等安全隐患，做到心中有数，确保及时发现问题。
4. 巡视记录备案：巡视人员应将巡视过程中发现的问题及时记录，包括问题的具体描述、所在位置、隐患级别等，并在巡视结束后及时报告相关管理人员，以便及时整改。
5. 巡视提出整改要求：巡视人员应根据巡视结果，向相关管理人员提出整改要求，确保问题及时整改，消除安全隐患。
6. 巡视总结报告：巡视结束后，巡视人员应及时汇总巡视结果，编制巡视总结报告，包括发现的问题及整改情况，以便为后续的巡视工作提供参考。
三、巡视操作注意事项1. 工安巡视人员应具备扎实的工作理论知识和丰富的实践经验，能够独立完成巡视工作，并能够及时发现并处理问题。
2. 工安巡视人员应时刻保持警惕，注重观察细节，发现问题及时报告，并提出相应的整改要求。
3. 工安巡视人员应保持良好的沟通协调能力，与相关管理人员保持密切联系，为问题的整改提供必要的支持和指导。
4. 工安巡视人员应做好自我防护，佩戴好个人防护装备，注重自身安全，减少事故风险。
品证部巡检QC职务说明书
INSERT YOUR LOGO品证部巡检QC职务说明书通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________品证部巡检QC职务说明书通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
品证部巡检QC职务说明书职务名称：巡检QC所属部门：品证部直接上级：巡检主任工作权限与职责1、做好每月个人工作计划。
2、巡查生产现场，协助现场QC处理异常事故。
3、筛选QC报表问题，专案分析疑难问题，寻找合适途径解决并跟进开展工作。
4、巡查仓库库温、库容状况。
5、监督饭堂、卫生间、洗衣房及仓库等厂区环境卫生。
6、查资讯，积经验，组织人员做好“三机”管理和培训。
7、查资讯，做分析，做好虫控指导工作。
8、定期检查车间或相关场合光度情况。
9、定期或相关场合磁棒磁力情况。
10、鉴定戴进车间的眼镜镜片材质。
11、组织人员做好工衣的打样确认和来货验收工作。
12、鉴定洗衣房针头报废情况。
13、督察QC工作纪律，维护品证形象。
14、现场QC缺员时及时支援;协助本部门做好其他相关工作。
任职要求：生理：年龄： 20岁至32岁性别：男、女不限健康状况：健康、无残疾，无传染性疾病知识技能及综合素质要求：1、中专或相当中专或以上学历，食品相关专业毕业，有从事相关工作二年以上工作经验2、良好的职业道德和责任心，能吃苦3、为人谦虚、诚信，有团队合作精神;好学上进，有创新精神4、熟悉食品生产流程和工艺要求5、良好的沟通能力、文字语言表达能力6、熟悉ISO9000、HACCP体系要求7、熟悉WINDOW20xx、EXCEL和OFFICE办公软件的应用篇2：品证部巡检主任职务说明书品证部巡检主任职务说明书职务名称：巡检主任所属部门：品证部直接上级：品证部经理/助理工作权限与职责1、巡检组工作计划的策划、实施和监督、评估。
巡回检查制度模版（4篇）
巡回检查制度模版一、基本原则1.运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认真仔细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。
做到发现和消除隐患。
确保设备正常安全经济运行。
2.运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。
要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。
二、具体要求1.运行人员对所管辖的设备的检查一般分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。
2.在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时做好巡检记录工作。
3.值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或异常时，班长必须亲自复查鉴定。
4.巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索设备运行规律，并做好记录。
5.对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故预想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺陷联系单，通知检修。
6.在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。
三、注意事项1.巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意开停设备。
2.在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。
如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。
3.未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。
值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。
巡回检查制度模版（2）1. 简介巡回检查制度是为了保证组织正常运作和检查各项工作是否符合规定的一种规范化管理制度。
电气设备试验区巡视检查制度模板
电气设备试验区巡察检查制度模板一、引言为了确保电气设备试验区的安全运行、有效管理和科学监督，提高设备的稳定性和可靠性，保障员工的人身安全和资产安全，本制度旨在规范电气设备试验区巡察检查的内容、流程和要求，明确管理标准和考核标准。
二、适用范围本制度适用于我公司电气设备试验区的巡察检查工作。
三、管理标准1. 巡察检查的周期和频率•每天对电气设备试验区进行巡察检查。
•每周进行一次全面巡察，包含对设备运行状态、防护措施、消防安全等方面进行检查。
•每月进行一次专项巡察，依据实际需要确定专项巡察工作内容。
2. 巡察检查的内容电气设备试验区巡察检查的内容包含但不限于以下几个方面：•设备运行状态：检查设备是否正常运行，如有异常情况，及时采取措施进行处理。
•设备周边环境：检查设备周边是否有杂物聚积、易燃易爆物品存放等不安全因素。
•防护措施：检查防护设施是否完好有效，如安全门、警示标志、消防设施等。
•人员行为安全：检查员工是否按规定佩戴个人防护用品，严禁吸烟、吸毒等违规行为。
•管理档案：核实设备档案是否齐全、完满，如设备维护记录、巡检记录等。
3. 巡察检查的实在流程巡察检查的实在流程如下：•巡察检查由巡察员负责，每次巡察由2名巡察员构成。
•巡察员在巡察前需做好准备工作，包含查看巡察计划、准备所需检查工具、了解设备运行情况等。
•巡察员依照计划和要求依次进行巡察检查，记录巡察情况。
•巡察完成后，巡察员需要填写巡察检查记录，并将记录交给主管部门存档。
4. 管理责任•巡察员负责对设备的巡察检查，要保证检查的真实性和准确性。
•主管部门负责对巡察检查的过程和结果进行监督和管理，及时采取措施整改发现的问题。
四、考核标准1. 巡察检查的评分标准依据巡察检查的情况，对巡察结果进行评分，评分标准如下：•优秀：巡察结果完全符合要求，无任何安全隐患，得分90分及以上。
•良好：巡察结果基本符合要求，存在一些安全隐患但能及时整改，得分80—89分。
巡回检查制度参考样本(十篇)
巡回检查制度参考样本第一条值班人员必须按各自的分工，对所辖设备按照定时、定岗、定线路、定项目的“四定”原则进行检查，检查必须认真细致，提高巡回质量，使各设备均在良好状态下运行。
第二条每个巡检点，都应按设备运行规程规定的项目、内容进行详细检查；做到不漏项，及时发现设备缺陷和隐患。
第三条接班后，值班人员按值长安排对设备进行一次全面检查，且将巡检情况汇报值长，每班至少巡检两次。
第四条当班期间必须对主设备、辅助设备做重点检查，随时掌握设备运行状态，做到心中有数。
第五条巡回检查必须遵守安全规程有关规定，巡回时由两人进行；在设备重要部位禁止乱动，检查高压设备时，不得私自移开或越过遮拦，进出配电室时应随手关门，检查时应注意与带电设备、转动机械部分保持足够的安全距离，以防触电，误碰。
第六条巡回检查中若发现高压系统单相接地时，应及时采取有效措施脱离故障范围，以防跨步电压。
第七条巡回中不得在与巡回无关的地点停留，不做与巡视无关的事，巡回结束后应主动向值长汇报巡视情况。
第八条设备处于特殊状态下应加强机动巡回检查。
（一）大风、雷雨、大雪、结冰等异常天气。
（二）设备存在薄弱环节、重大缺陷、异常时。
（三）设备发生故障、事故后。
（四）机组受到系统冲击后。
（五）运行方式改变后。
（六）设备超铭牌运行。
（七）新设备投运、大小修或缺陷处理后。
（八）设备检修前后。
（九）设备非正常运行状态。
（十）在夜班高峰时，应对高压设备进行一次熄灯检查。
第九条巡回检查时应认真细致，一丝不苟，做到“六到一不漏”。
（六到：该去的地方要去到、该看的地方要看到、该摸的地方要摸到、该闻的地方要闻到、该听的地方要听到、该分析的地方要分析到；一不漏：不漏掉任何一个缺陷。
）第十条巡回期间，闻讯发生事故时，应立即回到自己岗位，按值长指挥进行事故处理。
第十一条巡回中发现设备缺陷时，应及时汇报值长，对危及设备安全运行的缺陷，值长应及时按照《不安全事件报告权限表》汇报，并采取隔离等处理措施。
线路QC工作指引
基板
13、内层
合格
不 合格
油墨
杂物
不合格
深圳市一造电路技术有限公司
SHENZHEN YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTD
Title
标题：线路 QC 工作指引
13.1、线宽要求（W-原菲林线宽） W W
Document No: 文件号码：
YZ-WI-PR-63
Version 版本：A
不合格
8、线路缺口、穿孔
C
1.
深
度
B
≤
1
/ 合格 1）A≥8/10W 2) B≤0.2524mm
2）C≤0.127mm) C≤1/5WT 3）≤0.127mm(W 为线宽()
9、擦花干膜
A
干膜
) 2. B 两
条
擦
花
T
干
膜
相
3) 深度≤1/2T(A)
距
4) 两条擦花干膜相距≥ ≥
0.0125mm(B)
五、其他要求
不合格：板 AB 两面移位大于 0.075mm W>0.075mm
药膜 铜泊层 基材 不合格：冲影后板面药膜未完全冲干净(未 曝光区),残留少许药膜迹
贴膜起皱： 合 格：贴膜时干膜平整贴于板面，不起皱。 不合格：贴膜时干膜未能平整贴于板面，干膜在板上出现皱折，起皱处干膜高出正常位置，目检可以分 出。
不合格：贴膜时干膜与板面未能良好粘合，干膜与板面之间有空气未能完全除尽，板面有白色起泡，目检
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可以分开。
漏钻孔：
合 格：无漏钻孔。
不合格：漏钻孔。
多钻孔： 合 格：无多钻孔。 不合格：多钻孔。
星点露铜： 合 格：无星点露铜。 不合格：线与线之间不能存在星点露铜，大铜面每面不得超过 5 个点，每个点≤1mil。
QC工作流程+制程巡检作业流程
根据产品不良的实际情况处理：1.产品无 法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下 工序更好加工，特采处理。3.本部门挑选 翻修处理。(不合格品处理最终要经品管 部主管/经理确认同意)
对QC巡检合格产品、生产部对不良品 挑选翻修后的产品、需要下工序加工 处理（特采使用）的产品统一放置于 待检区内，由QC作最终抽查检验。
不合格品处理最终要经品管部主管经理确认同意做巡检记录不合格标识做巡检记录生产组长qc组长异常处理qc巡检生产组长此时要和qc组长一起商讨产品异常的改善方法及不合格品的处理方法不能处理时向上级主管汇报处理
编号 版本
WI-PG-011 1.1
QC工作流程
巡检作业流程
生效日期
2020年4月17日 第2页 共6页
批量生产
NG 生产组长
C
员工自检 OK
QC巡检
NG
做巡检记录 不合格标识
OK
做巡检记录
生产组长 QC组长 异常处理
特挑
报
采
选
废
使
翻
用修
OK
入待检区
异常改善 效果确认
生产部在接到QC的首件确认表和合格 的临时生产样板后，安排批量生产。
操作员在生产中每隔半小时或生产出 50--100PCS产品后要对照样板自检， 看产品的外观、形状是否出现变异后 有漏工序的现象。发现异常要及时通 知生产管理人员或QC确认处理。
QC每隔4小时对所负责的产品、工位做一 次检验：外观20PCS,尺寸5PCS，外观严重 不良>1PCS,尺寸/试基子/试装有1PCS(以 上)不良判定此次巡检不合格.第一次测量 产品全面主要尺寸（以后每隔一次再测 量），第二次测量本部门加工尺寸。
IPQC工作指引-品质管理
IPQC工作指引-品质管理IPQC工作指引-品质管理工作指引部门/职位编号NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修订日期Date:20__-03-03页码Page:1OF3深圳欧陆通电子有限公司IPQC1、目的：将IPQC日常的工作任务、作业准则、检查时机做出明确规定，并提供给IPQC去遵照执行，以提高IPQC 的工作效率，从而达到控制和提升制程产品质量的目的。
2、适用范围：本公司驻生产线所有IPQC3、定义：无4、细则：如下序号任务示为正常）2、检查作业员要戴紧静电环并与静电线可靠接通1、选用烙铁的规格和温度需符合SOP规定2、测量烙铁的接地电阻小于10欧，烙铁头必作业准则1、用静电环测试仪测量功能应正常（绿灯显检查时机上午、下午各一次备注1点检静电环1.做好点检记录2.IPQC有权禁止使用不合格设备3.生产线的机器设备必须有效接地上午、下午4.针对不良的测试治具IPQC有权禁各一次止使用2点检烙铁须可靠焊接地线。
3、测量烙铁的漏电压低于0.5V4、未使用之烙铁其烙铁头要加锡保护1、用标准品比对测量仪器的相关参数均符合3点检仪器、仪表规范2、在校准有效期限内（包括内校）1、依据订单资料、BOM、K3、SOP、CDF、ECN、物料代用单对所有上线的物料进行确认。
并如实填写《物料使用记录》和1.对不合符规格的物料，停止使用，并开出《质量信息反馈单》给责任单位进行原因调查分析4确认物料《IPQC首检及巡检记录表》。
2、对点检的物料进行包装确认。
对包装不规范的、无静电防护的物料通知供方整改并禁用1、核对订单、BOM、CDF确认材料规格，填写《物料使用记录表》每次更换物料时1.首检包括：预加工、插机、PCB切脚、组装、超声、老化、包装每批货量产前1小时2.填写首检报告3.首检不合格或不主动送首检的,IPQC有权禁止生产4.首件务必保存到每批货量产结束后生产排拉时或制作首件时1.没有悬挂作业指导书的IPQC有权禁止开拉。
SMT生产QC巡查规定范文
SMT生产QC巡查规定范文1、目的：对生产过程进行有效的控制，预防不合格的发生。
2、范围：适用于EMS统括部品管课对生产现场的巡查。
3、职责：3.1、PQC负责定期对生产线进行巡查和监督，并对不良问题点进行反馈和跟进。
3.2 、品管课各级管理人员不定期对生产现场进行巡查和监督。
3.3 、责任部门负责问题点的改善。
4、程序：4.1、SMT巡查4.1.1 、转机换料时，制造课操作工负责备齐所需物料，并按照《料位表》核对0K后，通知PQC按照《料位表》确认机器上物料的Part No.、规格、方向及实物丝印等是否正确无误后方可贴装。
4.1.2 、正常生产机器缺料时，制造课操作工负责备齐所需物料，并按照《料位表》核对OK后，PQC根据机器缺料料位按照《料位表》确认机器上物料的Part No.、规格、极性方向及实物丝印等是否正确，再次对换下物料空盘与将要上机物料盘进行核对无误后方可上机贴装。
4.1.3 、上料时,如果上的是散料,元件表面有丝印确认其丝印内容是否正确元件表面无丝印, 则要求对该批料的实物取样测量, 其容量或阻值等符合要求后才可上料, 并将核对结果记录于《*** 生产日报》中.4.1.4、新机种生产及每次转机时，PQC要按照样板/图纸/料位表等相关技术资料核对生产出来的首板，确认有无多贴、漏贴、错贴、贴翻及极性部品方向是否正确, 对无丝印的电阻、电容进行测量，并将检查结果记录在《首板检查记录表》中，（如客户有特别要求的按客户要求执行），合格后贴上《PCBA 首板检验合格证》。
4.1.5、正常生产时，PQC寸每条线每天至少四次按《SMT QC巡查表》对生产现场进行巡查，每条线每天至少四次随机抽样1PCS正常生产品与样板进行核对, 并作好相关记录。
4.2、AIM巡查4.2.1 、机器缺料，转机换料时，制造课操作工负责备齐所需物料后，PQC 再按照《料位表》确认机器上物料的Part No. 、规格、极性方向等是否正确，无误后方可开机。
活动方案之巡查工作方案
活动方案之巡查工作方案一、活动背景及目的为了确保活动的顺利进行，保障与会人员的安全和权益，巡查工作是至关重要的环节。
本巡查工作方案旨在明确巡查工作的具体内容、职责分工及实施措施，确保活动的顺利进行。
二、巡查工作内容1. 场地巡查：- 对活动场地进行巡查，包括会议室、展览厅、休息区等。
- 检查场地的卫生状况和环境安全，核实是否存在潜在风险。
- 确认场地布置是否符合活动需求，包括座椅摆放、装饰物摆放等。
2. 设备设施巡查：- 对音响、投影仪、灯光等设备进行巡查，确保其正常运行。
- 检查电源插座、线路等是否安全可靠，是否存在安全隐患。
- 确认参会人员的座位、餐桌等是否完好，有无需要修复或更换的情况。
3. 安全隐患巡查：- 检查消防设施是否完备，并确认灭火器、疏散通道等是否畅通有效。
- 注意检查室内是否存在易燃易爆物品，是否存在食品安全隐患。
- 检查活动期间的安全措施，包括紧急救援预案、急救箱等是否齐备。
4. 活动秩序巡查：- 巡查活动现场的秩序，确保参会人员的行为符合活动规范。
- 协助维持参会人员的队形、纪律等，确保会议、演讲等环节的顺利进行。
- 检查签到表、参会证等是否齐备，核实与会人员的身份信息。
5. 物品管理巡查：- 对与会人员的行李、证件等进行管理，并确保其安全。
- 检查派发的会议资料、礼品等是否充足，有无需要补充的情况。
- 协助收集、整理与会人员的反馈意见和建议，确保及时反馈给组织者。
三、职责分工1. 巡查组长：负责统筹协调巡查工作，安排巡查人员的职责和任务。
2. 巡查人员：根据分工，进行相应的巡查工作，确保巡查任务的完成。
四、工作流程1. 提前准备：- 定期与相关部门、单位联系，了解活动相关信息。
- 制定巡查工作计划，确定巡查人员名单和职责分工。
2. 巡查前准备：- 分发巡查任务和工作指引，确保巡查人员了解巡查内容和要求。
- 审查活动场地、设备等是否符合安全标准，提前预防潜在风险。
3. 巡查过程：- 巡查人员依照巡查内容，逐项进行巡查，并记录巡查情况。
巡检作业指导书-海盈
巡检作业指导书-海盈1. 巡检前的准备1.1 确认巡检区域和设备在巡检前，要对巡检区域和巡检设备进行确认，确定巡检的范围和目标。
根据巡检的要求和实际情况，对每个巡检点所涉及的设备进行了解，包括设备的名称、型号、功能、使用方法、位置等。
1.2 带好必要的工具在巡检前，需要带好必要的工具，如手电筒、扳手、螺丝刀、万用表、充电器等。
在需要使用时，可随时方便地使用这些工具，提高巡检的效率和质量。
1.3 确认巡检时间在确定巡检时间时，应注意设备运行的时间和周期，避免在设备运行高峰期进行巡检，影响生产。
同时，考虑到设备的使用寿命和保养周期，要对巡检时间进行充分的安排和合理的安排。
2. 巡检时的步骤2.1 巡视外部在进行巡检时，首先要进行外部巡视，了解设备的外观和状态。
要仔细观察设备的构造、外观、密封性和安装位置是否正常，有无变形、磨损、腐蚀、渗漏和松动等情况，以及设备标牌和警示标志是否齐全，便于判断设备是否正常运行。
2.2 应用仪器进行检测在进行巡检时，需要应用仪器进行检测，以测量设备的电流、电压、温度、压力等参数，并进行数据的记录和分析。
通过比较设备数据的变化情况，可以判断设备是否正常运行，以及是否存在故障和隐患。
2.3 内部检测在进行巡检时，对于设备的内部，需进行适当的检测和观察。
对于一些维修难度较大的设备，需要将设备部分拆卸下来进行内部检测，以便更全面地了解设备的运行情况。
3. 巡检时的注意事项3.1 巡检要有计划和规范在进行巡检时，要有计划和规范，按照程序和流程进行，严格按照巡检要求和程序进行巡检，确保巡检的全面性和有效性。
3.2 工作要认真细致在进行巡检时，工作要认真细致，不放过任何一个细节，对于发现的问题，要及时记录和处理，确保问题得到及时解决。
3.3 工作一定要安全在进行巡检时，一定要注意安全，注意设备的运行状态和安全隐患，避免因巡检造成事故和人员伤亡。
4. 巡检后的处理4.1 维修设备在巡检过程中，发现设备存在问题和隐患时，应及时记录并制定维修计划，对设备进行维修和检修，确保设备恢复到正常运行状态。
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3.5.2 參照《標準制作卡》和《裁片紙樣》資料,檢查裁片: 扼位偏差,毛向不符,裁片外形不符 紙樣等缺陷. 3.5.3 嚴格控制鋪布層數. 3.6 車縫: 3.6.1 每小時每條生產線至少檢查20PCS. 3.6.2 參照《標準制作卡》檢查車縫件止口,針步,針號,倒針,配色線,車縫線型號,浮線,嘜頭正反/ 位置,縫線抽緊等缺陷. 3.6.3 檢查車縫針/鑷子/剪刀等利器收發登記和縛繩控制. 3.6.4 監督過針機的定時檢測和響機產品的處理. 3.6.5 頻次:車縫皮半成品每4小時抽取3PCS做試驗 3.7 后整 3.7.1 每小時按當時實際產量大小而決定抽查數量(但不秒于20PCS). 3.7.2 參照《標準制作卡》檢查手縫,止口,針步,縫線抽緊,入棉重量,挑棉整理外形(核對簽辦), 嘜頭日期碼. 3.7.3 檢查手縫針/挑棉針/剪刀等利器收發登記和縛繩控制,檢查針包的使用. 3.7.4 監督過針機的定時檢測和響機產品的處理. 3.7.5 頻次:每4小時抽取3PCS做試驗. 3.8 電子 3.8.1 每小時每條生產線至少檢查32PCS. 3.8.2巡查外觀檢查和功能檢測關鍵工位. 3.9 檢查結果處理: 3.9.1 如果巡查時沒有發現任何問題時﹐QC記錄結果于《QC巡查報告》中。 3.9.2 如果巡查時有不合格情況時﹐QC將不合格品選出并記錄于《QC巡查報告》中﹐ QC將問題通知生產負責人員﹐并商討處理方案。 3.9.3 有關處理方案記錄于《QC巡查報告》中﹐而選出的不合格品會由生產部作出返工處理。 3.9.4 QC需要對不合格的處理執行于下一時段躍進。 3.9.5 連續巡查同一生產工序同一生產點同一缺陷得不到改善,QC填寫《QC巡查通知表》, 知會上級管理階層. 3.9.6 《QC巡查報告》經QC組長簽署﹐交QC主管/經理審核。
3. 指引
3.1 注塑 3.1.1 每小時每台机至少檢查20PCS. 3.1.2 每小時檢查啤機參數与《注塑成型工藝咭》是否相符. 3.1.3 核對簽辦,檢查啤件顏色,變形,縮水,走料不齊,頂白,披鋒,夾水紋,混色,尺寸,气泡等缺陷, 以及利邊 /利角安全性缺陷. 3.1.4 每2小時每台机抽取至少5啤試裝 3.1.5 測試重要尺寸与零件規格表的要求是否相符. 3.2 搪膠 3.2.1 每2小時每台爐位至少檢查20PCS. 3.2.2 核對簽辦檢查搪膠件顏色,變形,气泡厚薄不均等缺陷. 3.2.3 頻次:每4小時每台爐至少抽取5PCS樣品檢查重量,硬度,進行生熟膠試驗. 3.3 噴油/移印 3.3.1 每小時根据實際產量大小而決定抽查數(但不少于20PCS). 3.3.2 核對簽辦,檢查噴油/移印顏色,位置及其缺陷: 漏噴,漏印,飛油,過界,露底色,油污,重影. 3.3.3 抽取樣品進行界油試驗,頻次每2小時3PCS. 3.4 裝配: 3.4.1 每小時每條生產線至少檢查20PCS. 3.4.2 巡查關鍵工位: 超聲/粘膠水/吸嗦/打鏍絲/焊錫/牙箱/齒輪/啤鐵鈾/手啤机工位/全檢拉QC 工位(外觀檢查和功能檢查). 3.4.3 巡查流水線上首批包裝產品和首箱產品,核對產品資料,箱嘜資料. 3.4.4 檢查產品功能,巡查返修工位. 3.4.5 巡查安全性缺陷: 利邊/利角/鏍絲生銹/打滑易甩出等.
晶鹏科技
工作指引 QC巡查工作指引
頁數: 擬定: 確認: 審批: 生效日期: 1. 適用範圍 第 1 頁, 共 2 頁 日期: 日期: 日期: 版次: A
文件編號: WIQY-001
本廠所有制程(注塑,搪膠,噴油/移印,裝配,裁床,車縫,后整,電子)QC員巡拉檢查.
2. 引用文件
2.1 工程部/QC部半成品簽辦 2.2 工程資料: 標準制作卡,EDM,零件表,零件規格表,分模表,噴油移印表,裁片紙樣, 品質流程圖,工序表,裝配流程圖,裝配注意事項. 2.3 成品規格 2.4 箱嘜資料 2.5 缺陷判定方法 2.6 日期碼工作指引 2.7 注塑成型工藝咭 2.84.2 QC巡查通知表 4.3 標準啤塑參數巡查報告
5. 附錄
無
晶鹏科技
工作指引 QC巡查工作指引
3.4.6 檢查利器收發登記和控制. 3.4.8 TEST頻次:每天抽取6PCS給QA做試驗. 3.5 裁床: 3.5.1每小時每台機位至少檢查200PCS.
文件編號: WIQY-001 版次: A 頁數: 第 2 頁 共 2 頁
3.4.7 巡查產品/產品包裝/箱包裝日期碼:編號方法,字型,字號,顏色,位置.