注塑机维护保养注塑机
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、紧固、检查和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外观：定期使用干净柔软的布擦拭注塑机外壳，确保其外观整洁无灰尘。
1.2 清洁注塑机内部：关闭注塑机电源后，使用专用的清洁剂和软刷清洁注塑机内部零部件，如喷嘴、螺杆等。
清洁时要注意不要损坏零部件。
1.3 清洁冷却系统：定期清洗注塑机的冷却系统，确保冷却水通畅，避免因水垢堵塞而影响注塑机的散热效果。
二、润滑2.1 润滑注塑机传动部件：使用适合的润滑油或润滑脂对注塑机的传动部件进行润滑，如齿轮、链条等。
润滑周期根据使用情况和注塑机制造商的建议确定。
2.2 润滑注塑机导轨：使用专用的导轨油对注塑机的导轨进行润滑，保证注塑机运行平稳，减少摩擦。
2.3 润滑注塑机螺杆：定期对注塑机螺杆进行润滑，使用适合的润滑脂，避免螺杆因摩擦而过热或卡住。
三、紧固3.1 紧固注塑机螺栓：定期检查注塑机各个部位的螺栓，确保其紧固，避免因螺栓松动而导致注塑机震动或噪音过大。
3.2 紧固注塑机连接件：检查注塑机的连接件，如电缆、气管等，确保其连接牢固，避免因松动而影响注塑机的正常运行。
3.3 紧固注塑机电控箱：检查注塑机电控箱的螺钉，确保其紧固，防止因松动而引起电路故障或触电事故。
四、检查4.1 检查注塑机电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、继电器等，确保其正常工作，避免因电路故障而影响注塑机的稳定性。
4.2 检查注塑机液压系统：检查注塑机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其工作正常，避免因液压系统故障而导致注塑机无法正常工作。
4.3 检查注塑机安全装置：检查注塑机的安全装置，如保护门、急停开关等，确保其完好有效，保障操作人员的安全。
五、更换5.1 更换注塑机滤网：定期更换注塑机的滤网，避免因滤网堵塞而影响注塑机的正常运行。
注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁和润滑、检查电气系统、检查液压系统、检查机械部分和定期维护。
一、清洁和润滑1.1 清洁注塑机外部：使用软布或刷子清洁注塑机外部表面，特别是注射部分和模具表面，以去除灰尘和污垢。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部，包括注射缸、螺杆、喷嘴等部件。
使用专用清洁剂和刷子，彻底清除残留物和颗粒。
1.3 润滑注塑机部件：根据注塑机的使用手册，定期给注塑机各个部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保各个部件的顺畅运行。
二、检查电气系统2.1 检查电线和插头：检查注塑机的电线和插头是否有损坏或松动现象，确保电气系统的正常连接。
2.2 检查电控箱：检查电控箱内的电气元件，如继电器、保险丝等，确保其正常工作和连接可靠。
2.3 检查控制面板：检查注塑机的控制面板，确保按钮、开关等操作元件的正常工作，以及显示屏的准确显示。
三、检查液压系统3.1 检查液压油：定期检查液压系统中的液压油，确保其油位和质量符合要求。
如有需要，及时更换液压油。
3.2 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油或损坏现象，确保液压系统的正常工作。
3.3 检查液压阀和泵：检查液压阀和泵的工作状态，确保其正常运行和连接可靠。
四、检查机械部分4.1 检查模具：检查注塑机的模具，确保其表面光洁，无损坏或磨损现象。
如有需要，及时进行修复或更换。
4.2 检查注射系统：检查注射缸、螺杆、喷嘴等注射系统的工作状态，确保其正常运行和连接可靠。
4.3 检查冷却系统：检查冷却系统的管路和冷却器，确保其正常工作和冷却效果良好。
五、定期维护5.1 根据注塑机的使用手册，进行定期维护：包括更换滤网、清洗冷却系统、检查紧固件等。
5.2 定期检查注塑机的安全装置：确保安全门、紧急停机按钮等安全装置的正常工作。
塑料注塑机的日常保养维护
塑料注塑机的日常保养维护随着工业的发展和塑料产品的广泛应用，塑料注塑机作为塑料制造的核心设备，扮演着至关重要的角色。
为了确保塑料注塑机的稳定运行和延长使用寿命，日常的保养维护工作不可或缺。
本文将介绍塑料注塑机的日常保养维护方法，以帮助使用者更好地管理和维护设备。
1. 清洁和润滑塑料注塑机在长时间运行后，容易积累灰尘和污垢。
因此，定期对注塑机进行清洁是非常重要的。
首先，使用吸尘器或干净的布将外部的灰尘清理干净。
然后，检查塑料注塑机的滑轨、导轨等部位是否有油污，若有，应使用特定的清洁剂进行清洁。
最后，在清洁完毕后，使用润滑油对注塑机进行润滑，以确保设备的正常运行。
2. 检查电气部件塑料注塑机的电气系统是其正常运转的关键。
定期检查电气部件是否正常运行，以及是否有破损或腐蚀的迹象。
首先，检查电源线、插头和插座的连接是否紧固，是否有插座松动等情况。
然后，检查电气控制箱内的电路是否正常，是否出现熔断器跳闸的情况。
最后，检查各个开关和按钮的使用情况，确保其正常灵活，没有卡死或失灵现象。
3. 水路系统维护塑料注塑机的水路系统是冷却塑料制品的重要设备。
定期检查水路系统的运行情况，以确保其正常工作。
首先，检查水泵是否正常启动和运转，并观察水流量是否正常。
如果发现水泵有异常噪音或水流量不稳定的情况，应及时进行维修或更换。
其次，清洗水路系统中的过滤器和冷却塔，避免堵塞和影响冷却效果。
最后，检查水管连接是否紧固，并排除漏水问题。
4. 注射系统维护塑料注塑机的注射系统是塑料产品成型的核心部分。
定期对注射系统进行维护，可以确保塑料注塑机的正常运行。
首先，检查注射缸和螺杆的磨损情况，如有必要，进行磨削或更换。
其次，检查注射嘴和喷嘴的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
最后，清洗注射缸和螺杆，确保内部无残留物，避免塑料制品污染和设备故障。
5. 定期检测除了日常的保养维护工作，定期对塑料注塑机进行全面的检测也是非常重要的。
可以每隔一段时间，由专业的技术人员对设备进行彻底的检查，以发现潜在的问题并进行及时修复。
注塑机设备维护保养知识
注塑机设备维护保养知识引言注塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它能够将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑机设备的正常运行和生产效率，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机设备维护保养的一些基本知识，帮助操作人员更好地了解和管理这一设备。
1. 定期清洁注塑机设备定期清洁是注塑机设备维护保养的首要任务之一。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并减少潜在的故障风险。
清洁注塑机设备时，应注意以下事项： - 使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性和破坏性的化学物品。
- 清洁完毕后，应检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时进行修复。
2. 润滑设备运动部件注塑机设备的运动部件需要定期润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
润滑过程应遵循以下步骤： - 使用适当的润滑剂，避免使用过量或不合适的润滑剂。
- 在润滑前，应先清洁设备运动部件表面，并清除旧的润滑剂残留物。
- 润滑后，应检查润滑部件是否运动灵活，如有卡阻或异常情况，需要及时处理。
3. 检查设备电气线路设备的电气线路是保证注塑机正常工作的关键之一。
定期检查电气线路可以发现并解决潜在的问题，确保设备的稳定性和安全性。
以下是一些常见的电气线路检查事项： - 检查电气线路是否存在断线、老化或短路等现象。
- 检查电气接线盒是否有松动或破损的连接线。
- 检查电气元件（如继电器、接触器等）是否运行正常，如有故障应及时更换。
4. 定期检修液压系统注塑机设备通常使用液压系统进行动力传输和控制，定期检修液压系统对设备的正常运行至关重要。
以下是一些液压系统的基本检修工作： - 定期更换液压油，并确保选用适当的液压油规格，并遵守更换周期。
- 清洗液压油箱，并检查油箱内是否有杂质和沉积物，及时清除。
- 检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
5. 检查注射机构和模具注塑机的注射机构和模具是直接影响注塑工艺和产品质量的重要部分，定期检查和维护这些部件是维持设备正常生产的关键。
注塑机保养项目
注塑机保养项目标题：注塑机保养项目引言概述：注塑机是生产塑料制品的重要设备，保养工作对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机保养项目，帮助企业更好地进行设备维护工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁注塑机外表面，防止灰尘积累影响设备运行。
1.2 清洁注塑机冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热而损坏设备。
1.3 清洁注塑机润滑系统，保证润滑油的正常循环，减少摩擦损耗。
二、润滑保养2.1 定期检查注塑机润滑油的油质和油量，及时更换和补充润滑油。
2.2 定期检查注塑机各个部位的润滑情况，确保润滑到位，减少磨损。
2.3 注意注塑机高温部位的润滑，选择适合高温环境的润滑油，防止因摩擦而引起故障。
三、检查保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电路连接良好，避免因电路故障导致设备停机。
3.2 定期检查注塑机的水、气路系统，确保管道畅通，防止因管道堵塞而影响生产。
3.3 定期检查注塑机的传动系统，确保传动带的张紧度适中，避免因传动带松弛而导致设备运行不稳定。
四、零部件更换4.1 定期更换注塑机的易损零部件，如加热管、喷嘴等，避免因零部件老化而引起故障。
4.2 定期更换注塑机的滤网、滤芯等过滤器件，保证原料的清洁度，避免因杂质进入设备而损坏机器。
4.3 定期更换注塑机的密封件，确保设备密封性良好，避免因漏气而影响生产。
五、定期维护5.1 制定注塑机保养计划，明确保养周期和内容，确保设备保养工作有序进行。
5.2 做好注塑机的日常巡检工作，发现问题及时处理，避免小故障演变为大故障。
5.3 培训维护人员，提高员工对注塑机保养的专业水平，确保设备保养工作的质量和效率。
结语：注塑机保养项目是企业生产管理中不可或缺的一环，只有做好设备保养工作，才能保证设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
希望本文的介绍能够帮助企业更好地进行注塑机保养工作，保障生产顺利进行。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机保养的四个主要项目，包括润滑系统保养、冷却系统保养、电气系统保养和安全设备保养。
一、润滑系统保养1.1 定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。
应根据注塑机使用频率和工作环境来确定润滑油更换的周期。
1.2 清洁润滑系统的滤芯，防止油污和杂质进入系统，影响注塑机的正常运行。
1.3 检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏现象，及时修复漏点，保证润滑系统的完整性。
二、冷却系统保养2.1 清洁冷却系统的冷却塔和冷却器，保证冷却效果良好。
定期检查冷却水的温度和流量，确保冷却系统正常运行。
2.2 检查冷却系统的管道和阀门是否有泄漏或者阻塞，及时处理问题，避免因冷却系统故障导致注塑机过热。
2.3 定期清洗冷却水槽和冷却器内部，防止水垢和污垢的堆积，影响冷却效果。
三、电气系统保养3.1 定期检查注塑机的电气设备，包括电源线、机电、控制器等，确保其正常运行。
特殊是检查接线端子是否松动，是否有异常发热现象。
3.2 清洁电气设备表面的灰尘和污垢，保持设备的干净整洁，减少灰尘对电气设备的影响。
3.3 定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好，防止因电气故障引起的安全事故。
四、安全设备保养4.1 检查注塑机的安全门、安全开关和紧急停机按钮是否正常工作，确保操作人员的人身安全。
4.2 清洁安全设备的传感器和探头，防止灰尘和污垢影响其灵敏度和准确性。
4.3 定期对安全设备进行功能测试，确保其可靠性和稳定性，避免因安全设备故障引起事故。
结论：注塑机保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查和保养润滑系统、冷却系统、电气系统和安全设备，可以减少故障发生的可能性，提高注塑机的生产效率和安全性。
因此，企业应制定相应的保养计划，并严格执行，以确保注塑机的稳定运行。
注塑机保养项目
注塑机保养项目一、项目介绍注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料熔化后注入模具中，创造各种塑料制品。
为确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是必不可少的。
本项目旨在提供注塑机保养的标准操作流程和注意事项，确保注塑机的安全性、稳定性和高效性。
二、保养内容1. 清洁和润滑- 使用专用清洁剂清洗注塑机的外表面，包括机身、控制面板和周围环境。
- 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的充足和清洁。
- 对注塑机的滑动部件进行润滑，包括导柱、导套和滑块等。
- 定期检查注塑机的冷却系统，清洁冷却器和冷却水管道，确保冷却效果良好。
2. 检查和更换零部件- 检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等，确保其正常工作。
- 检查注塑机的加热系统，包括加热管、热电偶和温控器等，确保温度的准确性和稳定性。
- 检查注塑机的压力系统，包括油泵、油缸和压力传感器等，确保压力的准确性和稳定性。
- 定期更换注塑机的易损件，如密封圈、滤网和喷嘴等，以确保其正常运行。
3. 校准和调整- 定期校准注塑机的温度控制系统，确保温度的准确性。
- 校准注塑机的压力传感器和压力表，确保压力的准确性。
- 调整注塑机的注射速度和压力，根据不同的塑料材料和产品要求进行调整。
4. 安全检查- 检查注塑机的安全装置，包括保护网、急停按钮和安全门等，确保操作人员的安全。
- 检查注塑机的电气接地，确保其接地良好，防止电击事故的发生。
- 定期进行注塑机的绝缘测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
三、保养周期根据注塑机的使用情况和工作强度，建议进行以下保养周期：- 日常保养：每天清洁注塑机的外表面和周围环境，确保无尘、无污染。
- 周期保养：每月对注塑机进行一次全面的清洁和润滑，检查和更换部份零部件。
- 季度保养：每季度对注塑机进行一次全面的检查和校准，调整和更换部份零部件。
- 年度保养：每年对注塑机进行一次全面的安全检查和维护，更换易损件和进行大修。
注塑机成型设备日常保养规范
注塑机成型设备日常保养规范一、总则注塑机作为重要的塑料成型设备，为确保其稳定运行和良好性能，必须进行科学合理的日常保养。
本规范旨在明确注塑机日常保养的各项要求和标准，使操作人员和维护人员能够正确执行保养工作，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
二、保养范围及内容1. 机械部分（1）检查机身、模板、拉杆等主要结构部件是否有裂缝、变形或松动现象，及时紧固或修复。
（2）清洁各活动部位，如导轨、滑块等，添加适量润滑油，确保运动顺畅。
（3）检查合模机构，包括锁模油缸、曲肘连杆等，保证合模力均匀、动作准确。
（4）检查顶出机构，确保顶针动作灵活、可靠。
2. 液压系统（1）定期检查液压油的油量和油质，如发现油量不足及时补充，油质变差及时更换。
（2）检查液压油管、接头是否有泄漏，及时处理。
（3）清洁液压油箱及过滤器，确保液压油的清洁度。
（4）检查油泵、油缸等液压元件的工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。
（5）按照规定的压力和流量调整液压系统的参数，保证系统运行稳定。
3. 电气系统（1）检查电气控制柜内的接线是否松动，清理灰尘和杂物。
（2）检查各电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有损坏及时更换。
（3）检查电机的运行状态，包括电流、温度、噪音等，确保电机正常。
（4）定期对电机、电器设备进行绝缘测试，保证电气安全。
（5）检查安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门开关等是否灵敏可靠。
4. 加热冷却系统（1）检查加热圈是否完好，有无短路或断路现象，及时修复或更换。
（2）检查温度传感器的准确性，确保温度控制精确。
（3）清理冷却水路，防止水垢堵塞，保证冷却效果。
（4）检查冷却风扇是否正常工作，保证设备散热良好。
5. 注塑系统（1）检查螺杆、料筒是否有磨损、腐蚀等现象，必要时进行修复或更换。
（2）清理料斗和加料口，防止异物进入料筒。
（3）检查喷嘴是否堵塞，及时清理。
（4）根据塑料的特性和加工要求，合理调整注塑工艺参数。
注塑机操作维护保养规程生产管理措施
注塑机操作维护保养规程生产管理措施注塑机作为一个非常重要的生产设备，常常被用于各种塑料制品的生产。
在使用注塑机的时候，为了能够更好地保证生产效率并延长设备使用寿命，下面将对注塑机的操作规程、维护保养规程以及生产管理措施进行详细介绍。
操作规程准备工作1.打开注塑机的电源开关，并将外接电源连接好。
2.加油：注塑机在工作时需要用到一定量的润滑油，应根据设备操作手册上的参数添加适量的油。
3.冷却循环：在正式开机前要先检查注塑机内部冷却循环系统，确保其正常运转。
正式操作1.设置参数：根据产品配方，设置好合适的注塑机参数，包括温度、压力、速度等参数。
2.开机：按下启动按钮，注塑机开始运行，此时要观察控制面板上各项指示灯的状态，确保没有异常。
3.开始注塑：将预先准备好的塑料颗粒倒入料斗中，然后开始注塑。
4.结束注塑：一次注塑周期完成后要切断机器动力，取出模具制成的产品。
5.关机：取出产品后应及时关机，然后清理残留材料和注塑机的表面，保持干净整洁。
维护保养规程1.定期清洁：定期对注塑机进行内部和外部清洁，特别是清洗润滑系统，防止油污积累。
2.维护电机：电机是注塑机的核心部件，应定期检查电机机芯、碳刷等零部件，保持它们处于良好的工作状态。
3.维护油泵：当注塑机工作时，油泵和油缸处于高速运转状态，因此应定期检查油泵内部构造，检查泵体是否严密、旋转是否平稳等问题。
4.维护润滑系统：在注塑机运作时，使用的润滑油需要随着时间不断更换。
定期进行油的更换和润滑管道的清洗。
生产管理措施1.生产计划：针对不同的客户订单情况，准备相应的生产计划，合理安排生产周期和工作量。
2.原材料采购：为了保证注塑机生产需要的原材料充足，及时与供应商沟通并制定复合原材料采购计划。
3.工人培训：通过培训和技能拓展课程，提高工人技能水平，提高生产效率。
4.故障报警系统：安装故障报警监控系统，能够及时获得注塑机故障信息，及时做出相应处理。
5.生产质量控制：进行注塑机的质检，定期调整注塑机参数，确保生产的产品质量符合要求。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机作为一种常用的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、检查、紧固和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外表面：使用柔软的布或刷子清除注塑机外表面的灰尘和污垢。
避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏注塑机表面。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部的残留物，如塑料颗粒、油污等。
使用专用的清洁剂和工具，按照注塑机使用说明书的指导进行清洁操作。
1.3 清洁冷却系统：检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢和堵塞物。
确保冷却系统的正常运行，以防止注塑机过热。
二、润滑2.1 注塑机润滑系统检查：定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
2.2 注塑机润滑点润滑：根据注塑机的使用说明书，对注塑机的各个润滑点进行润滑。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，确保注塑机各个部件的正常运行。
2.3 注塑机螺杆润滑：定期对注塑机的螺杆进行润滑，使用专用的螺杆润滑油。
润滑螺杆可以减少磨损和摩擦，提高注塑机的工作效率。
三、检查3.1 电气系统检查：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统的正常运行，避免电气故障引起的安全隐患。
3.2 液压系统检查：检查注塑机的液压系统，包括液压油的供应、液压管道的密封等。
如发现液压系统有异常，及时进行维修和更换。
3.3 控制系统检查：检查注塑机的控制系统，包括控制面板、传感器、PLC等。
确保控制系统的稳定性和准确性，提高注塑机的生产效率。
四、紧固4.1 检查紧固件：定期检查注塑机的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行紧固或更换。
4.2 检查连接件：检查注塑机的连接件，包括传动带、链条、联轴器等。
如发现松动或磨损的连接件，及时进行调整或更换。
注塑机的维护和保养
注塑机的维护和保养注塑机是我们生产的关键设备，只有使它处于正常的工作状态下，才能生产出合格的产品，而维护和保养好注塑机，则是保证其处于良好工作状态的重要手段。
一、油路的保养维护1、防止水份、空气和灰尘杂质的污染，保持液压油的充足和油箱的密封。
2、控制油温（30-50℃），才能稳定油压。
防止低温（﹤20℃）时液压件的磨损（方法：空转或避免满负荷）和高温（﹥60℃）后油的分解，泄漏并损坏液压件（方法：提高冷却器效率或降低负荷）。
3、保证检修时，环境和拆卸件的洁净，拆装位置顺序正确。
4、使用高品质的液压油，并定期更换。
保持注塑环境和机件的清洁。
5、经常检查油封性能及紧固件和连接件的牢靠，防止泄漏、松动。
6、尽量使压力系统保持较低负荷。
注：液压油的作用1力的传递2散热3润滑4清洁二、电路的保养维护1、确保接地、绝缘性，各线路连接点、加热圈紧固点的可靠，防止松动和受潮。
2、确保各操作开关、行程开关、热电偶、接触器等电器件的灵敏有效。
3、确保电脑、控制电源、空气开关等器件的功能正常。
4、如无必要不得带电（含24v）检修，维修非安全电压（＞DC36V或AC24V）应有人负责安全。
5、确保各电器件及机箱处于正常工作温度。
三、合模系统的保养和维护1、保证导杆、拉杠、滑轨、滑脚、肘杆、轴节的充分润滑及清洁。
2、严禁长时间（20分钟以上）停机却紧锁模具，大型模具及精密模具不可长时间由动模悬挂。
3、模具安装面应干净，紧固螺丝标准无损伤，并定期润滑螺孔及板面。
4、合理选择锁模力，设置模保。
开合模平稳无冲动。
5、严禁锁紧模具后调模，调模中使用快速合模。
四、塑化部件的保养维护1、螺杆须充分预热后方可启动，严禁低温或超负荷运行。
（优先顺序注射、抽胶、熔胶）2、严防杂物（塑料、染料、添加剂之外）进入料筒3、料筒加工腐蚀性强的塑料后要及时清洗。
注塑机的日常维护1、检查润滑油油盒油位，及日消耗量。
2、检查料筒各加热段，机箱温度是否正常。
塑料注塑机的维护与保养
塑料注塑机的维护与保养随着现代产业的不断发展，塑料注塑机已成为工业中不可或缺的设备，负责制造大量的塑料制品。
然而，作为一台高速运转的机器，它需要经常进行维护与保养，以确保其正常工作和生产效率。
本文将就塑料注塑机的维护与保养谈一些个人的经验和看法，希望对读者有所帮助。
1. 日常维护（1）清洁和检查：在机器进入正常操作状态前，应首先开启设备的所有电源并将其拆开，清除所有残留物和灰尘。
清洗时，应注意不要使用含有酸、碱等强腐蚀性物质的清洁液。
定期对塑料注塑机进行系统性的检查，确保所有的螺杆、气缸和阀门都正常工作。
（2）润滑：机器的润滑是保证其正常运转的重要环节。
因此，应当经常对机器进行润滑，并根据制造商的建议使用适合的润滑油。
（3）保持稳定温度：在使用塑料注塑机时，应注意保持机器的稳定温度。
为了防止温度变化对机器产生不利影响，建议在室内安装空调或空调机来维持恒定的温度。
（4）儲存和保护：当机器不在使用时，应将其储存在干燥、通风、避光和腐蚀物质较少的区域。
在长期储存期间，应按照制造商的建议对机器进行特别的保养。
2. 维修尽管进行日常维护可以减少机器的故障率，但是塑料注塑机在长时间的使用中仍然会遇到各种各样的问题。
在这种情况下，及时的维修是非常重要的。
以下是一些可能会出现的维修问题。
（1）断料和阻塞：尽管我们在一开始进行日常维护时尽力避免这些问题，但可能仍会在生产过程中发生。
当遇到这种问题时，首先要做的是清除阻塞物并重新开启系统。
（2）机器闪烁和冒烟：这种情况通常是由电路问题引起的。
因此，在这种情况下，最好将机器关闭并根据说明书或调度员的建议进行修理。
（3）温度过高或过低：当温度不稳定时，可能会影响塑料注塑机的生产效率和质量。
在这种情况下，建议将机器关闭并重新调整温度控制器。
3. 总结总的来说，塑料注塑机的日常维护和及时维修是确保其长期运作和生产效率的关键。
只有在日常维护方面投入足够的注意力和精力，才能避免机器故障和停机时间的增加。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为一种用于塑料制品生产的重要设备，其正常运行对生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
为确保注塑机的稳定运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍注塑机维护保养的要点。
一、清洁注塑机保持注塑机的清洁是维护的基础。
在注塑机使用过程中，由于塑料的熔化、混合和注射等过程，很容易产生油污、残渣和颗粒。
因此，定期清洗注塑机是必要的。
清洁注塑机时，应注意使用适当的清洗剂，避免对注塑机本体和零部件造成损害。
二、润滑注塑机注塑机的各个润滑点应定期加油，以确保润滑剂的有效使用。
在注塑机润滑时，应选择适合的润滑油或润滑脂，并对注塑机的润滑系统进行必要的检查和维护。
三、检查冷却系统注塑机在运行时需要冷却系统来控制温度，以确保产品质量和设备稳定性。
因此，定期检查冷却系统的冷却水循环和冷却器的工作状况是必要的。
如果发现冷却系统存在问题，应及时清洗或更换冷却水，以避免注塑机在温度控制方面出现故障。
四、注意电器系统注塑机的电器系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电器系统的电气元件和接线，确保其完好无损。
同时，还需注意注塑机周围的环境安全，如避免水湿、电缆磨损和电器设备短路等情况。
五、注意紧固件的固定注塑机在长时间运行过程中，紧固件容易松动。
因此，定期检查和紧固紧固件是维护注塑机的重要工作之一，如螺钉、螺母、联轴节等。
六、定期更换磨损部件注塑机的磨损部件，如喷嘴、机筒等，会随着时间的推移而产生磨损。
定期检查这些磨损部件的状态，并及时更换，可以确保注塑机正常工作和延长其使用寿命。
七、定期维护保养定期维护保养是保证注塑机正常运行的关键措施。
按照注塑机的使用手册或生产厂商的要求，制定维护保养计划，并确保计划得到执行。
综上所述，注塑机的维护保养对于其正常运行和产品质量至关重要。
通过定期清洁、润滑、检查冷却系统、注意电器系统、固定紧固件、更换磨损部件和定期维护保养等措施，可以有效地延长注塑机的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
注塑机的常规保养与维护
注塑机的常规保养与维护第一节日常保养维护要求为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，分别是润滑保养、清洁保养、检查保养、电气保养和备件更换保养。
一、润滑保养1.1 定期检查润滑系统：包括润滑油的添加和更换、油路的检查和清洁。
确保润滑系统的正常运行，减少零件的磨损和摩擦。
1.2 润滑点的润滑：根据注塑机的使用手册，对润滑点进行定期的润滑。
主要包括导杆、滑块、模板等部位。
使用适当的润滑剂，确保零件的灵活运转。
1.3 润滑系统的保养：定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的过滤和清洁、油泵的检查和维修。
保证润滑系统的正常工作，提高注塑机的生产效率。
二、清洁保养2.1 定期清洁注塑机：使用专用的清洁剂对注塑机进行彻底的清洁。
清洁外表面、内部零件以及模具等部位，确保注塑机的整洁和卫生。
2.2 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统，防止冷却水中的杂质和污垢对注塑机的影响。
检查冷却水的流量和温度，保证冷却系统的正常运行。
2.3 清洁电气系统：定期检查电气系统的接线和接触器，清洁电器元件的灰尘和污垢。
确保电气系统的正常工作，减少故障的发生。
三、检查保养3.1 检查注塑机的机械部分：定期检查注塑机的机械部分，包括导杆、滑块、模板等部位的磨损和松动情况。
及时更换磨损的零件，紧固松动的部位。
3.2 检查注塑机的液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括油泵、阀门、油管等部位的泄漏和损坏。
及时修复和更换有问题的部件。
3.3 检查注塑机的电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括电机、传感器、开关等部位的工作状态。
确保电气系统的正常运行，减少故障的发生。
四、电气保养4.1 定期检查电气系统的接线和接触器：检查电气系统的接线是否松动，接触器是否正常工作。
及时修复和更换有问题的部件。
4.2 清洁电器元件的灰尘和污垢：使用专用的清洁剂对电器元件进行清洁，防止灰尘和污垢对电气系统的影响。
注塑机的保养和维护
注塑机的保养和维护嘿，朋友们，咱们今天来聊聊个硬核话题——注塑机的保养与维护，这可不是啥冷冰冰的机器活，而是咱们工业界的“养生秘籍”，得用心去学，用爱去呵护哦！想象一下，注塑机就像是一位不知疲倦的工人，日夜兼程地为我们打造出一个个精美的塑料零件。
但你知道吗？这位“工人”也有累的时候，也有需要休息和调理的时候。
如果不给它定期做个“SPA”，它可是会“罢工”的，那时候，头疼的可就是咱们自己了。
那么，怎么给注塑机做保养呢？别急，咱们一步步来。
首先，得给这位“工人”洗个澡，不对，是清洁它的外部和内部。
外部的灰尘、油污得用专门的清洁剂擦拭干净，让它焕然一新；内部嘛，就得打开它的“心扉”，检查那些个液压管、油箱，看看有没有杂质，有没有漏油，就跟咱们定期体检一样，一丝不苟。
接着，咱们得给它的“心脏”——电机和液压泵，来个深度保养。
这些家伙可是注塑机的动力源泉，得保证它们运行顺畅，不发热、不卡顿。
就像是给汽车换机油一样，定期更换液压油，保证它的“血液”新鲜纯净，这样才能让它动力满满，永不“疲惫”。
再来说说模具吧，模具可是注塑机的“手”，得定期打磨、调整，确保它的尺寸精确，表面光滑。
要是模具出了问题，那生产出来的零件可就成了“歪瓜裂枣”，咱们可不愿意看到这样的结果吧？除了这些，还得注意注塑机的“饮食”——原料的选用和处理。
原料得干净、干燥，不能掺杂杂质，否则就会像咱们吃了不干净的食物一样，肚子疼，甚至拉肚子。
而处理原料时，也得控制好温度、湿度，这样才能保证注塑出来的产品质量上乘。
最后，别忘了给注塑机来个“心理辅导”。
是的，你没听错，机器也需要关爱。
定期检查它的运行状态，听听它的“心声”，及时发现并解决问题。
这样，它才能心情愉悦地为我们工作，生产出更多优质的产品。
总的来说，注塑机的保养和维护就像是一场持久战，需要我们耐心、细心地去对待。
只有这样，才能让我们的“工人”永远保持最佳状态，为我们创造更多的价值。
所以，朋友们，别犹豫了，赶紧行动起来吧！让你的注塑机也享受一下“VIP”级别的待遇吧！。
浅谈塑料注射成型机的维护与保养
浅谈塑料注射成型机的维护与保养引言塑料注射成型机是目前塑料加工行业中最常用的设备之一。
它的作用是将加热熔融的塑料注入模具中，并通过冷却、固化，最终成型所需的塑料产品。
为了保证塑料注射成型机的正常运转和延长其使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
维护与保养方法1. 定期检查润滑系统塑料注射成型机的润滑系统在机器运转中起着非常重要的作用，能够减少摩擦和磨损，保证机器的正常运转。
因此，定期检查润滑系统的工作情况是十分重要的。
检查时需要注意以下几点：•检查润滑油的油位，保证符合要求；•检查润滑系统的密封性，防止漏油；•清洁润滑系统，避免杂质对机器造成损害。
2. 清洁模具和喷嘴塑料注射成型机的模具和喷嘴在使用过程中会沾染塑料残留物，如果不及时清洁，会导致模具和喷嘴磨损加剧，甚至影响产品质量。
因此，定期清洁模具和喷嘴是必要的保养措施。
清洁时可以使用专用的清洁剂和工具，避免使用尖锐物品刮擦表面，以免损坏模具。
3. 定期更换易损件塑料注射成型机中有一些易损件，例如射嘴、加热器、温控仪表等，在长时间的使用过程中容易出现磨损或损坏。
为了保障机器的正常运转，延长使用寿命，定期更换这些易损件是必要的。
更换时应选择质量可靠的配件，并严格按照规定的操作流程进行。
4. 定期检查电气系统电气系统是塑料注射成型机的重要组成部分之一，能够保证机器的正常运转。
为了保养好电气系统，可以定期检查以下几点：•检查电气接线是否松动或有腐蚀现象；•检查电气线路是否受潮或断裂；•检查电气控制装置的工作情况。
5. 清理冷却系统塑料注射成型机的冷却系统主要用于冷却模具和塑料产品。
如果冷却系统不及时清理，就会产生一些杂质和腐蚀物，影响冷却效果，甚至导致故障。
因此，定期清洗冷却系统是必要的保养措施。
清洗时可以使用专用的冷却水清洗剂，彻底清除杂质和腐蚀物。
结论维护与保养塑料注射成型机是确保其正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过定期检查润滑系统、清洁模具和喷嘴、定期更换易损件、检查电气系统、清理冷却系统等措施，可以有效地保护塑料注射成型机，提高生产效率，减少故障发生。
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注塑机维护保养注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1.2 注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。
其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。
因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。
但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。
立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。
它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。
这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。
这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
1.4 注塑机的操作1.4.1注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
1.4.2.2预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。
螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。
由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。
紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的"留涎"现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。
当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。
接着注座开始后退。
当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。
若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
1.4.2.3注射压力选择注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。
高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。
由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。
高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。
先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。
在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
1.4.2.4 注射速度的选择一般注塑机控制板上都有快速-慢速旋钮用来满足注射速度的要求。
在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。
当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
1.4.2.5 顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。
顶出动作可以是手动，也可以是自动。
顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。
操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。
顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
1.4.2.6 温度控制以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。
电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。
电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。
在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。
1.4.2.7 合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。
这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。