16石子煤捞渣机检修作业指导书
碎渣机检修作业指导书
碎渣机检修作业指导书简介碎渣机是一种重要的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
由于其耐用性和高效性，碎渣机在处理各种坚硬物料时都能发挥出重要的作用。
但是，长期使用后，由于设备的磨损和老化，必须对其进行定期的检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档将提供一份详细的碎渣机检修作业指导书，以帮助操作者更好地完成该项任务。
检查步骤第一步：切断电源在进行任何维修和检修工作时，切断电源是最基本的安全措施。
为了确保操作者的安全，请确保设备完全断电之后，才能开始检查工作。
第二步：清理设备在进行维修工作之前，必须先清理设备的表面，清除所有的碎片和灰尘，以便更好地观察机器的内部细节。
此外，操作者还需要检查设备上所有的紧固件和关键部位，以确保它们紧固。
第三步：检查输送带输送带是碎渣机的核心部件之一，其中心轴承的运转状态极为重要。
在检查输送带时，您需要确保其正常运转，并确保带轮表面没有明显的磨损和划痕。
第四步：检查齿轮和传动链齿轮和传动链也是检修工作的重点。
首先，需要检查齿轮的整体状态是否良好。
其次，请确保传动链不是太松或太紧，并确保它们富有弹性和寿命。
第五步：检查刀片和磨石刀片和磨石在碎渣机的工作过程中发挥着至关重要的作用。
通过检查刀片和磨石的磨损和清晰度，您可以确保碎渣机的有效性和工作效率。
第六步：润滑和清洁当检查完所有的细节之后，您需要对碎渣机进行全面的润滑和清洁。
请确保您仅在适当的地方应用润滑油，并使用正确的清洁剂来清洁设备表面。
注意事项•切断电源时一定要小心，确保设备停电之后才进行检查。
•在维修过程中，不得擅自更换或调整设备内部部件。
•碎渣机不得在未加装完全防护罩的情况下使用。
•检查过程中如发现机器有异响或不正常震动，请立即停机并进行检查。
结论通过本文档中的指导，操作者可以对碎渣机进行全面的维修和检修工作。
在进行检查之前，确保切断电源并进行彻底的设备清理，以确保操作者的安全。
在维修过程中，一定要注意不要擅自更换和调整设备内部部件。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
碎渣机检修作业指导书
碎渣机检修作业指导书引言本文档旨在为相关维修人员提供一份碎渣机检修作业的指南。
通过本指导书，您将了解到碎渣机的构造、常见故障及排除方法、维护保养等内容，并能够按照规范进行检修作业。
1. 碎渣机概述碎渣机是一种常用于建筑工地和矿山中的机械设备，主要功能是将废弃物、石块等物料进行粉碎和处理。
它由电机、输送带、破碎器等部件组成，具有高效、节能、环保等特点。
2. 常见故障及排除方法2.1 电机异常2.1.1 故障现象•电机不能启动。
•电机启动后立即停止。
•电机发出异常噪音。
2.1.2 排除方法•检查电源线是否连接正常。
•检查电机是否受损，并修复或更换受损部件。
•检查电机轴承是否需要润滑，进行必要的润滑维护。
2.2 输送带故障2.2.1 故障现象•输送带运行不畅。
•输送带发生偏移。
•输送带松弛或紧张。
2.2.2 排除方法•检查输送带是否正确安装，调整安装位置并做好固定。
•检查输送带张力，适时调整张力。
•检查输送带的传动部分是否受损，如有问题，修复或更换受损部件。
2.3 破碎器故障2.3.1 故障现象•破碎机不能正常工作。
•破碎机噪音过大。
•破碎效果下降。
2.3.2 排除方法•检查破碎器刀片是否钝化，如有需要，进行刀片更换或磨削。
•检查破碎器轴承是否需要润滑，进行必要的润滑维护。
•检查破碎器进料口和出料口，清理可能的堵塞物。
3. 碎渣机维护保养为了保证碎渣机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些常见的维护保养事项：•定期清理碎渣机内部，清除积聚的灰尘和残渣。
•定期检查电机、输送带和破碎器的运行状况，并进行必要的润滑维护。
•定期检查各个部件的紧固情况，如有松动及时处理。
•定期更换破碎器的刀片，以保证破碎效果。
4. 结束语通过本指导书，您已经了解了碎渣机的构造、常见故障及排除方法、维护保养等内容。
在实际的检修工作中，请务必按照规范进行操作，并注意安全。
如遇到无法解决的问题，请及时寻求专业人士的帮助。
希望本指导书能够帮助您顺利进行碎渣机的检修工作。
捞渣机标准化检修程序
捞渣机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、捞渣机资料、图纸一份三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票□1.2、根据现场实际情况设置围栏。
□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。
□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、捞渣机初始检查□2.1、检查捞渣机水室四个惰轮的平行度□2.2、检查大链、刮板的磨损情况□2.3、检查底部防磨板磨损情况情况□2.4、检查各个连接部位的结合情况□2.5、检查水封板钢结构将以上检查结果填入检查记录表13、捞渣机各个部件清理□3.1、清理捞渣机内部积渣□3.2、清理尾部积渣□3.3、清理各个惰轮外表积油□3.4、清理头部卫生□3.5、清理油站卫生□3.6、清理碎渣机各个部件□3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物4、位置固定尺寸□4.1、测量捞渣机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表2□4.2、测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表2□4.3、测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2注意：以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！5、刮板检查、检修□5.1、检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记□5.2、检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记□5.3、检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记□5.4、更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。
6、链条检查检修□6.1、检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记□6.2、检查链条的磨损情况，磨损严重时更换。
□6.3、检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条□6.4、处理链条偏差的问题（主要进行大面积倒链条，做好详细记录）7、捞渣机轴承的检查、检修□7.1、检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书捞渣机是在钢铁、港口等场所常用的一种设备，它常用于清理港口水道、淤泥、渣滓等，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，长时间的使用和环境的影响会导致设备出现各种问题，如损坏、生锈、磨损等，因此对捞渣机进行定期检修保养是必不可少的。
下面是一份捞渣机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查准备1.检查工具及设备是否齐备，并准备必要的备件。
2.查看操作人员是否具备必要的安全知识和操作技能，确保检修过程中不会发生安全事故。
3.停机冷却：在进行检修时，需将捞渣机停机，并将渣斗门关闭。
同时，必须等待设备冷却后再开始检查。
二、捞渣机检查1.检查机体：观察设备的整体情况，包括机体是否出现变形、裂缝或钢板是否生锈、腐蚀。
2.检查传动部分：检查传动装置，包括减速器、联轴器、传动带等部件是否完好无损。
3.检查渣斗：检查渣斗内部是否存在杂物、淤泥或其他杂质，同时也要检查渣斗的内壁是否有明显的磨损，是否出现裂缝或其他损坏。
4.检查桅杆：检查桅杆是否出现生锈、变形或裂缝，尤其要注意桅杆底部是否有过度磨损的现象，这对于设备的稳定性和安全性都非常重要。
5.检查液压系统：液压系统是捞渣机运行的关键，因此必须检查液压马达、阀门、缸体等部件是否完好无损。
并进行一次液压系统的排污工作，清理管道内的杂质和残留液体。
6.检查电子系统：检查捞渣机的电子系统，包括电源、电线、电机等部分，确保所有的连接是可靠的、干燥的，并且没有磨损或其他损坏。
7.检查附件设备：检查捞渣机所使用的附件设备，如环保设备、振动器和滚轮等是否正常。
三、清洗与保养1.清洗工作：清洗是保养工作中的重要一环。
对设备内部进行定期清理，尤其是渣斗内的清理要做得彻底。
2.保养工作：捞渣机保养工作涉及到设备的每个部分，其中最重要的是润滑工作。
在检查设备时，必须注意设备的润滑部分是否到位。
如果需要添加润滑剂，一定要选择适合的润滑剂，并注意添加的量，防止过度润滑。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书捞渣机，这大家伙在生产线上可是个重要角色，就像咱家里的洗衣机，要是坏了，那可麻烦大啦！今天咱就来好好聊聊怎么给它“治病疗伤”。
首先，检修前得做好准备工作。
就像出门旅行要带好行李一样，咱们得把工具都备齐咯，扳手、螺丝刀、锤子，还有各种测量工具，一个都不能少。
而且，得给捞渣机来个“大断电”，可别让它在检修的时候突然“发脾气”启动了，那可就危险喽！然后，开始拆拆拆！拆的时候要小心，别像个毛手毛脚的孩子，得轻拿轻放。
我记得有一次检修，一个同事用力过猛，把一个零件给弄变形了，结果又费了好大的劲儿去找新的零件替换，耽误了不少时间。
拆完之后，就该好好检查各个部件啦。
看看链条有没有磨损，要是磨损得厉害，就像自行车掉链子一样，那可不行，得换新的。
还有刮板，要是变形了或者有裂缝，也得及时处理。
还有驱动装置，这就好比汽车的发动机，可得重点照顾。
在检查的时候，我还碰到过一个有趣的事儿。
有一次发现一个螺丝有点松动，我就准备拧紧它，结果发现螺丝孔里面居然有一块小石子，这小石子就像个调皮的小鬼，藏在里面捣乱。
把石子弄出来后，螺丝才能顺利拧紧。
检查完有问题的部件，该修的修，该换的换。
安装新部件的时候，一定要对准位置，别装歪了或者装反了。
就像拼图一样，每一块都得放对地方。
都弄好之后，别着急组装，先把各个部件都清理干净，不能让灰尘、杂物跟着混进去。
然后按照顺序，一步一步把捞渣机组装起来。
组装完成，别急着开机运行，要先进行调试。
看看链条转动顺不顺畅，刮板工作正不正常。
这就好比新鞋买来了，得先试穿一下，合脚了才能出门。
最后，确认一切都没问题了，捞渣机就又能精神饱满地投入工作啦！总之，检修捞渣机这活儿，得细心、耐心，不能马虎。
只有这样，才能保证它正常运行，为咱们的生产工作出大力！。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
第四条维护和检修应遵守国家相关的安全生产、环保和职业卫生法律法规。
第二章维护工作第五条捞渣机的维护工作应按照设备的使用情况制定，并定期进行。
第六条维护工作内容包括清理捞渣机内部和外部的杂物、检查润滑系统、检查电气系统、调整传动部件、检查防护装置等。
第七条清理捞渣机杂物时，应首先断开电源，然后进行清理，严禁用手触摸运动部件，必要时可配戴防护手套，确保人身安全。
第八条检查润滑系统应检查油位和油质，及时补充和更换润滑油，保证润滑系统正常工作。
第九条检查电气系统时，应检查线路是否破损、接触器是否正常、接线是否牢固等，发现问题应及时处理或更换。
第十条调整传动部件应根据设备使用情况进行，保证传动部件的紧固度、对中和润滑情况，确保其正常工作。
第十一条检查防护装置时，应仔细检查各个防护装置是否完好，如安全门、安全栏杆等，确保其正常使用。
第三章检修工作第十二条捞渣机的检修工作主要包括日常维护中发现的故障维修和定期检修。
第十三条故障维修应根据故障的性质和严重程度进行，及时处理，确保设备的正常运行。
第十四条定期检修应按照设备的使用寿命和维护计划进行，包括设备的拆卸、清洗、更换易损件等工作。
第十五条在检修过程中，应先断开设备的电源，并进行相应的安全措施，如围栏、警示标识等，确保安全。
第十六条在拆卸设备时，应按照设备拆装顺序进行，记录拆卸过程中的要点和注意事项，并在重新安装时按序操作。
第十七条清洗设备时，应选择合适的清洗剂，采用正确的清洗方法，并确保清洗彻底，不留死角。
第十八条更换易损件时，应选择优质的配件，按照规定的更换周期进行，严禁使用过期或劣质配件。
第四章记录和汇报第十九条维护和检修工作应建立相应的记录，包括维护和检修的时间、内容、人员等。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修工作规程
捞渣机维护检修工作规程一、前言捞渣机是一种用于矿山、冶金等行业，用于清理和运输矿渣、灰渣等固体物料的设备。
作为一种大型机械设备，它需要定期进行维护和检修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将重点介绍捞渣机的维护检修工作规程。
二、常规维护工作2.1 清理和润滑1.每班值班人员应首先对设备进行检查，清除设备积尘和灰尘；2.清理轮缘、链轮等设备部件上的积尘和污垢；3.检查所有的紧固螺栓，并根据需要进行紧固；4.根据使用情况，对设备进行润滑。
2.2 制动系统和传动系统的维护1.检查制动器的接触面是否受损或磨损，并根据需要进行更换和修理；2.检查传动系统有无松动和卡顿现象，并根据需要进行润滑和更换。
2.3 检查电气系统1.检查电气系统的接线是否牢固；2.检查所有的开关和插座是否正常运作，并根据需要进行修理和更换；3.检查电器设备是否有异常操作或故障现象，并根据需要进行维护和修理。
三、定期检修工作3.1 常规检修1.关闭捞渣机的电源并进行锁定；2.拆卸机身外壳；3.检查和更换磨损的机体部件；4.检查和更换传动系统的齿轮、轴承、链条等部件；5.清洗并更换润滑油；6.更换磨损的轮胎、刹车盘等部件。
3.2 大型检修1.拆卸机身所有部件，并清洗涂装；2.更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等；3.进行整机结构和尺寸的检测，确保无损伤；4.重新安装所有部件；5.进行试运行，测试机器运转状况。
四、安全注意事项1.在进行维护和检修时，必须先关闭设备的电源，并进行锁定；2.维修人员必须戴好安全帽和手套；3.严禁解除任何保险装置和防护装置；4.不得让无关人员靠近正在维护和检修的机器；5.维修人员必须对所在位置的环境和安全危险因素有清晰的了解。
五、以上就是捞渣机的维护检修工作规程，只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
因此，所有维修和检修人员应严格遵守规程，确保操作的安全和稳定性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
捞渣机维护检修规程范本
捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机检修作业指导书
Q/CDT唐山聚力实业有限公司企业标准2013-02-15 发布 2013-02-25 实施唐山聚力实业有限公司 发 布目次1 目的。
.............................................................. 错误!未定义书签。
2 范围。
.............................................................. 错误!未定义书签。
3 职责。
.............................................................. 错误!未定义书签。
4 人员资质及配备：.................................................... 错误!未定义书签。
5 检修内容：.......................................................... 错误!未定义书签。
6 质量标准：.......................................................... 错误!未定义书签。
7 引用文件：.......................................................... 错误!未定义书签。
8 监视和测量装置汇总表................................................ 错误!未定义书签。
9 设备和工器具汇总表.................................................. 错误!未定义书签。
10 备品备件及材料汇总表............................................... 错误!未定义书签。
11 检修程序：......................................................... 错误!未定义书签。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
发电厂-捞渣机检修规程检修标准规程
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1.工作原理：上槽体内储满冷却水（水温W60°C）,锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2.特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：主要规格与技术参数三、主要结构:刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：*L张第装置总成；2,上导轮总成;5 ,下导轮总成；6.刮放链条总成; 见电工系统；3.报警装置;1.机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
16石子煤捞渣机检修作业指导书
16石子煤捞渣机检修作业指导书QB Q/CDT-IPSPC 1001.R16―2021 天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准石子煤捞渣机检修作业指导书版次修改记录 00 页码日期修改人审核人批准人 2021-09-01发布 2021-12-01实施天津大唐盘山发电有限责任公司发布 Q/CDT-IPSPC 1001.R16―2021目次1 目的 ........................................................................... ..... 1 2 适用范围 ............................................................................1 3 作业条件 ............................................................................1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 2 6 窗口计划 ............................................................................2 7 备件和工具明细 ...................................................................... 2 8检修项目及工艺流程 .................................................................. 4 9 检修工序及质量标准 .................................................................. 5 10 质量记录 .......................................................................... 10 11 试验报告 .......................................................................... 12 12 完工报告单 (14)13 转动设备品质再鉴定记录表 .......................................................... 16 14 设备检修不符合项目处理单 (17)15 业主检修经验反馈 .................................................................. 18 16 承包商经验反馈 .................................................................... 19 17其他 ........................................................................... (20)IQ/CDT-IPSPC 1001.R16―2021捞渣机检修作业指导书1 目的1.1 保证石子煤捞渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
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二、工具类 序号 1. 活扳手 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 活扳手 活扳手 内六角扳手 梅花扳手 梅花扳手
螺丝刀（一字） 螺丝刀（十字） 手锤 铜棒 管子钳 管子钳 三爪拉马 内卡钳 黄油枪 游标卡尺 扁铲 吊链 錾子 丝锥 板牙
三、备件类 序号 1. 刮板链 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 刮板 上导轮 下导轮 轴承 头轮组件 水箅子 方形法兰
8 检修项目及工艺流程 8.1 工作许可 8.2 现场准备（包括专用工具的准备） 8.3 石子煤捞渣机解体 8.3.1 刮板及圆环链解体 解列冲渣水 把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。 8.3.2 安全带轮解体 拆卸锁紧螺母及保险片 取下间隔盘、顶柱及弹簧 用铜棒将轴套取下 取出传递扭矩的钢球 8.3.3 拆卸套筒滚子链及罩壳 拆卸两侧轴承盖 脱开圆环链 吊出主动轴（连同滚子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出） 拆
卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况 主动轴清理检查 8.3.4 导轮解体 拆卸两侧轴承支座，取出前压轮轴与导轮。
4
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004 吊出导轮 解体、清冼、检查 8.3.5 摆线针轮减速器解体 拆卸减速器及滚子链罩壳 拆卸链条 拆卸地脚螺栓，将减速机吊下解体 放出润滑油 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开 拆卸轴用弹性挡圈、 轴端轴承和摆线齿轮， 同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的 相应位置 取出间隙环 拆卸偏心套及滚柱轴承 拆卸另一摆线齿轮 取出针形齿、针齿套 拆卸端盖、也用弹性挡圈、输出轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出 8.4 石子煤捞渣机的检修 8.4.1 链条磨损超过圆钢直径的 1/3 时应更换 8.4.2 刮板磨损、变形严重时应更换 8.4.3 柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换 8.4.4 两根链条总长度相差值应符合设计要求 8.4.5 刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求 8.4.6 滚动轴承质量符合要求 8.4.7 减速器的销轴、销套无弯曲变形，磨损小于 mm 8.4.8 减速器的摆线齿轮无裂纹，磨损小于 0.15mm 8.4.9 减速器针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于 0.15mm 8.4.10 主动轴两端轴向间隙 0.1-0.2mm 8.4.11 导轮磨损量不起过原厚度的 1/3 8.4.12 箱体衬板无断裂、缺损 8.4.13 箱体钢板腐蚀磨损不起过原厚度的 1/2 8.4.14 箱体不漏水 8.5 石子煤捞渣机的检修 石子煤捞渣机的回装顺序基本上按照其解体顺序的反向进行， 回装时应检查各密封面垫片， 保持完 好并注意勿漏装。 8.6 石子煤捞渣机的试转 8.6.1 试转前应进行检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备及电动机 8.6.2 检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况，刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链 及走涩现象 8.6.3 检查轴承温度应小于 80℃ 8.6.4 链条松紧适宜。 9 检修工序及质量标准
1
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004 4.4.10 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.4.11 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 4.4.12 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 4.5 石子煤捞渣机文明施工作业措施 4.5.1 严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 4.5.2 现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。 4.5.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.5.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，石子煤捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号 以便回装。 4.5.5 石子煤捞渣机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 4.5.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，石子煤捞渣机本体和检修零部件整洁干净。 4.5.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 4.5.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 4.5.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识 4.1 石子煤捞渣机检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 石子煤捞渣机与其相连的系统完全解列。 4.1.3 石子煤捞渣机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。 4.2 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.2.1 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.2.2 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。 4.3.2 防止起吊物件的坠落 4.3.3 部件排放整齐牢靠，防止滑落 4.3.4 拆除刮板链、上下导轮及张紧与头轮装置时，防止挤伤手指 4.3.5 高空作业要系安全带并使用工具袋，不能随手上下抛掷物品。 4.4 石子煤捞渣机检修时的风险分析 4.4.1 现场设专人协调指挥。 4.4.2 现场设专职安全监护人。 4.4.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 4.4.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。 4.4.5 检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。 4.4.6 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。 4.4.7 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理 4.4.8 注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害 4.4.9 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求
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Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
捞渣机检修作业指导书
1 目的 1.1 保证石子煤捞渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于大唐盘电两台石子煤捞渣机检修工作. 3 作业条件 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 石子煤捞渣机停电，办理检修工作票。 石子煤捞渣机入口阀门已关闭。 作业组成员了解检修前石子煤捞渣机的缺陷。 作业组成员了解石子煤捞渣机的运行状态及小时数。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各易损件，及材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内
钳工： 技工： 民工： 6 窗口计划 见附件1
7 备件和工具明细 一、材料类： 序号 1. 润滑脂 2. 3. 4. 5. 6.
2
名
称
规 ZL-3 锂基润滑脂
格
数 60 公斤 10 公斤
量
破布 胶皮 砂纸 松动剂 密封胶 703 （3mm） (#0、#1、#2)
3
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 平锉 半圆锉、 三角锉 锯弓 钢板尺 外径千分尺 深度尺 铜棒 名 称 φ38 500mm 规 格 1条 20 块 1个 1个 2盘 1套 1套 720*320 1个 500mm 0～25mm 2把 2把 2把 1把 1把 1把 1把 1根 数 量
天津大唐盘山发电有限责任公司
Q/CDT-IPSPC 1001.R16—2004
目
次
1 目的 ................................................................................ 1 2 适用范围 ............................................................................ 1 3 作业条件 ............................................................................ 1 4 风险分析/危害辨识 .................................................................... 1 5 组织及人员分工: ...................................................................... 2 6 窗口计划 ............................................................................ 2 7 备件和工具明细 ...................................................................... 2 8 检修项目及工艺流程 .................................................................. 4 9 检修工序及质量标准 .................................................................. 5 10 质量记录 .......................................................................... 10 11 试验报告 .......................................................................... 12 12 完工报告单 ........................................................................ 14 13 转动设备品质再鉴定记录表 .......................................................... 16 14 设备检修不符合项目处理单 .......................................................... 17 15 业主检修经验反馈 .................................................................. 18 16 承包商经验反馈 .................................................................... 19 17 其他 .............................................................................. 20