翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统控制柜大修作业指导书
毛刷
1把
常规电工工具包括万用表 砂纸 整形锉 剥线钳等 必须更换的零部件
二 安全措施
检查工作票所载安全措施是否正确完备
检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件
检查工作班成员着装是否符合规定 精神状态是否良好
每天工作前向工作班成员交代现场安全措施 带电部位及其它注意事项
采取防止走错间隔或位置的措施
三 工作步骤
甲翻牵车台控制柜 甲翻空牛控制柜
工作成员签字
见证点 W: 1 个 停工待检点 H 0 个
编写 修改
校核
批准
姓名 日期
姓名 日期
姓名 日期
开工时间 终结时间
年月
日
年月
日
计划工时
36 h
实用工时
h
资料准备
阅读设备台帐 缺陷记录 检修资料 开关柜电气图纸
熟悉检修标准和工艺
学习 电业安全规程
前期设备诊断
检查电缆是否有缺陷 器件外观有无损坏 接线有无松动 是 否
是否 是否
工作负责人 班验收人
工作人员 部点检
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦皇岛发电有限责任公司燃料部 技术标准
RL-DW-JF-11
翻车机系统控制柜 大修文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施 秦皇岛发电有限责任公司燃料部
燃料部检修文件包
文件编号 1
文件编号 1 文件编号 2 文件编号 3 文件编号 4
试验漏电保护器是否合格
是囗 否囗
接通吹灰器电源 清扫盘柜内灰尘
处理设备诊断中发现的问题
检查 清扫一次元件 无变形 损坏 过热现象
是否
检查各负荷一次回路导线无裂纹 损伤
宝庆翻车机作业指导书
国电湖南宝庆煤电有限责任公司管理标准BQGL/RL001—2012 翻车机系统作业指导书目录前言 (2)翻车机系统作业指导书 (3)1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项 (3)1.2 翻车机系统运行的工作流程及注意事项 (5)附录A（资料性附录）翻车机系统手动操作 (15)附录B （资料性附录）翻车机系统设备静、动态检查标准 (17)附录C （资料性附录）翻车机系统设备流程图及联锁条件 (20)附录D （资料性附录）翻车机系统设备运行注意事项 (23)附录E （规范性附录）翻车机系统工作规定 (25)附录F （规范性附录）翻车机系统工作考核规定 (26)附录G （规范性附录）翻车机系统缺陷管理规定 (28)附录H （规范性附录）翻车机系统对讲机使用规定 (30)附录I （规范性附录）翻车机系统交接班制度 (32)附录J （规范性附录）翻车机区域文明卫生制度 (34)附录K （规范性附录）翻车机系统班长的职责 (35)前言本作业指导书规定了翻车机系统各运行岗位作业流程及注意事项。
主要内容有：1翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项2翻车机系统运行前摘、复钩员的工作流程及注意事项3翻车机系统运行司机的工作流程及注意事项4翻车机系统运行巡监员的工作流程及注意事项5翻车机系统运行摘、复钩员的工作流程及注意事项本作业指导书适用于宝庆电厂翻车机系统运行。
本作业指导书通过引用《输煤运行规程》中的条款而成为本作业指导书的条款。
本作业指导书的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录，附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K为规范性附录。
本作业指导书起草单位：国电湖南宝庆煤电有限公司燃料储运部本作业指导书主要起草人：本作业指导书初审人员：本作业指导书复审人员：本本作业指导书由×××批准。
翻车机系统作业指导书1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项1.1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程1) 进行交接班，认真查看工作日志；2) 确认摘、复钩人员到岗情况；3) 检查翻车机系统设备及翻车机区域铁轨情况；4) 检查翻车机区域卫生情况；5) 监督摘、复钩人员对重调、空调的车钩、钩销等部位的加油情况；6) 了解煤斗煤位及煤篦子上杂物情况；7) 当有重车没有放风、摘风管，向摘、复钩员下达放风、摘风管命令；8) 当有重车已经放风、摘风管，向摘、复钩员下达检查放放风、摘风管命令；9) 了解手闸、放风、摘风管情况，对出现的异常情况向班长报告；10) 巡监员在现场确保安全的情况下，启动翻车机系统动态检查设备情况。
翻车机检修作业指导书
Q/LD甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。
g 驱动装置大修。
h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。
翻车机大修技术规范书
翻车机大修技术规范书目录一、总则 (3)二、标准和规范 (4)三、设备概况 (5)四、投标方承包的检修项目及工作范围 (18)五、检修遵循的法规 (29)六、检修质量控制及验收标准 (30)七、检修目标指标： (31)八、检修管理要求 (31)九、检修进度 (32)十、材料工具 (32)十一、对检修技术文件的要求 (33)十二、对安全工作要求 (33)十三、说明 (34)十四、验收规定： (35)十六、差异表 (38)一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。
3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。
4. 投标方应执行本规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
5. 合同签订后10个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。
在投标文件中提供试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
6. 在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。
7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。
二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范DL52回转式翻车机技术规范JB/T7015-93电动机技术标准IEC气焊、•手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923齿轮传动装置清洁度GB11368液压元件通用技术条件GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电机基本技术要求GB755装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器GB5014电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3367GB 9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.2-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差GB 4201-1984 通用卧式平衡机校验法JJG391-85 负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1 翻车机系统规范型式：折返式；型号：FZ15-100型；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；长11938～14038 mm宽3100～3242 mm高2940～3446 mm安装型式：A型（设计联络会最终确定）控制水平：PLC集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力；不小于20-25节/小时总功率：560kw；3.2 翻车机本体(1台)3.2.1 基本参数型式: C型；单车翻转式；型号：FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；翻转质量：不小于110t；翻转角度： 165°；最大翻转角度： 175°回转周期： 50～60S3.2.2 安装型式：平台轨距： 1435mm；钢轨型号： 50kg/m。
翻车机检修作业指导书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
翻车机系统大修三措两案(修改)
大唐XX第二发电有限责任公司翻车机系统大修工程组织措施一、工作任务：翻车机系统大修二、施工范围：翻车机系统大修包括翻车机设备所属的机务、电气、热控全部相关设备大修和试运。
二、施工期限：2017年3月8日至2017年4月8日三、项目组织机构名单依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席第十三号令）第二十一条和《中国大唐集团公司安全生产工作规定》（大唐集团制〔2015〕47号）第八十三条第四款的规定，本承包项目设立项目负责人1名、兼职安全员1名、技术负责人1名、施工总人数：12名。
其中，涉及特种作业人员5名。
（电工2名、起重1名、焊工3名）。
(一)项目负责人：负责项目计划、组织及协调工作，每周三下午参加外包工程例会。
(二)兼职安全员：负责项目实施过程中的安全监护工作，对整个检修过程的安全负责。
(三)现场及技术负责人：负责现场技术问题的分析、处理及安排工作。
四、职责(一)项目负责人安全职责：1.项目负责人是本施工项目安全第一责任人。
认真贯彻执行安全生产的方针，各项法律法规、规定、标准、规章制度及安全操作规程，严格按照“五同时”的要求，组织各项施工和合理安排施工人员作业，对全体施工人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责。
2.负责按照合同和安全协议的约定，组织全体施工人员进行安全教育培训和对施工作业过程中进行危险点辨识以及预控措施的落实，监督施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3.必须保持施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4.每日根据生产任务、作业环境和施工人员身体、情绪、思想状况，组织开展“三讲一落实”活动，监督、检查、指导施工人员遵守安全技术操作规程和现场预控措施的落实，每天检查施工现场安全状况，发现问题，及时纠正、解决。
5.督促并积极组织开展“安全日”、“安全月”、“119”消防宣传日以及典型事故的通报等安全教育培训工作。
翻车机规范书1
_____________________________ 工程翻车机及其调车系统技术规范书编制单位: ____________________________年月目次1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 设计条件和环境条件 (1)2.2 标准和规范 (2)2.3 总的技术要求 (3)2.4 翻车机本体 (5)2.5 重车调车机 (6)2.6 空车调车机 (7)2.7 迁车台 (8)2.8 夹轮器 (9)2.9 摘钩平台 (9)2.10 单向止挡器 (10)2.11 安全止挡器 (10)2.12 重车铁牛 (10)2.13 空车铁牛 (11)2.14 重车推车器 (12)2.15 设备标志 (12)2.16 清洁和油漆 (12)2.17 电气设备及其控制要求 (13)3 设备规范 (14)3.1 翻车机系统规范 (14)3.2 翻车机本体 (15)3.3 重车调车机 (17)3.4 空车调车机 (19)3.5 迁车台 (20)3.6 夹轮器 (21)3.7 摘钩平台 (22)3.8 单向止挡器 (23)3.9 安全止挡器 (23)3.10 重车铁牛 (23)3.11 空车铁牛 (24)3.12 重车推车器 (25)3.13 电气设备及控制系统 (26)4 供货范围 (27)5 技术服务 (28)5.1 技术文件和图纸 (28)5.2 培训 (29)5.3 安装、试运指导 (29)5.4 售后服务 (29)6 买方工作 (29)7 工作安排 (29)7.1 工程进度 (29)7.2 设备、材料交货进度 (30)7.3 技术文件和图纸交付进度 (30)8 必须的备品备件及专用工具 (30)8.1 必须的备品备件及专用工具 (30)8.2 三年运行之用备品备件 (30)8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表 (31)9 质量保证和试验 (31)9.1 质量保证 (31)9.2 试验 (32)10 包装、运输和储存 (33)10.1 包装 (33)10.2 运输 (34)10.3 储存 (34)11 附录 (34)1 总则1.0.1 本规范书用于_______________________ 发电厂的翻车机及其调车系统设备。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
翻车机系统设备安装作业指导书
翻车机系统设备安装作业指导书因无此作业指导书，现将施工措施放到此供参考。
1．工程概况翻车机系统是输煤系统的重要组成部分，其设备结构复杂自动化程度高且安装精度要求高。
它的主要设备有翻车机本体2套、重车调车机2套、空车推车机2套、牵车平台2套、夹轮器2套、止挡器4套、喷洒冲洗设备及其它辅助设备组成。
翻车机室配有一台电动双钩桥式起重机，能满足翻车机本体安装需要。
翻车机各设备的主要构成如下：翻车机本体主要由底座梁、托辊组、端盘、托车梁、靠车梁、靠车板、小纵梁、压车梁、支撑杆、传动装置、液压缸及油系统等设备组成。
重车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、拨车臂、车体、液压系统、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。
轻车调车机主要由齿条座、齿条及导向轨、调车臂、车体、传动装置、行走装置、导向轮、滑线及滑线支架等设备组成。
牵车平台主要由车架、销齿装置、行走装置、传动装置、滑线及滑线支架等部分组成。
在翻车机室地下部分完工及地上设备基础完成后，先将翻车机室煤斗上的煤篦子安装好，篦子上平面要平直不能有错位接口。
然后将翻车机设备用150t履带吊车吊进翻车机室，重车调车机和轻车调车机也直接用吊车就位于基础。
在翻车机室封顶前，将电动双梁桥式起重机利用150t履带吊车吊装就位。
翻车机本体安装前先将电动双梁桥式起重机安装好，用临时电源进行电动双梁桥式起重机的调试，试负荷。
在翻车机室附近布置一个能满足天车使用的电源箱。
同时布置4台电焊机供安装使用。
2．施工工序2.1 翻车机施工准备→设备检查、划线→基础划线→测标高、配制基础垫铁→底座梁、托辊组安装→二次灌浆→端盘组合→加固支护→端盘安装→托车梁安装→翻车机平台安装→靠车梁安装→小纵梁安装→油站安装→靠车板安装→压车梁安装→驱动装置安装→油系统及抑尘系统安装→调整试运。
2.2 拨车机及推车机施工准备→设备清点、编号→基础划线→垫铁安装→齿条座安装→齿条安装→导向轨安装→二次灌浆→机体安装→传动装置安装→牵车臂或调车臂安装→控制室及油系统安装(拨车机包括此项工作)→调整试运。
翻车机大修施工方案
翻车机电缆更换施工方案一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。
二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武三、实施步骤：1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。
2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。
3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。
4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。
5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。
6、拆除现场坏限位。
7、安装新限位、安装现场照明。
8、检测变频器、电机数据，记录数据。
9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。
10、卸车机单独控制回路试车，完毕。
11、卸车机主回路试车。
四、施工准备1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。
2、工具：电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个摇表1个图纸卸车机图纸1份内六角扳手1套五、安全防护：1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。
2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。
4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员专人监护。
六、危险源辨识1、高空作业时——坠落事故危险等级D级2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级七、技术测量表。
2019年翻车机大检修方案共25页文档
2019年神华包头煤化工分公司卸储煤装置翻车机大检修组织计划编制：张春海审核：李荣升批准：武汉飞宇公司保运项目部2019年05月目录1、装置总体概况 (1)2、主要工程量（按专业、做统计、总表、详细见附件） (2)3、依据及执行标准 (3)4、管理组织机构 (4)5、目标管理 (5)6、资源需求（人力细化到班组、机械、手段用料等） (6)7、主要重点项目及措施（见附件施工统筹图、关键路线网络图要文字说明关键路径项目） (7)8、施工准备(进度计划按项目排、按项目配置的人数或班组排出先后顺序，总的进度) (8)9、安全保证体系及措施 (9)10、质量保证体系及措施 (10)11、施工平面布置图(临设、材料预制场等) (11)12、现场文明检修措施及标准 (12)13、检修期间劳动纪律保证 (13)14、检修期间现场保卫体系建立 (14)15 、附：主要的设备检修方案 (17)2019年神华包头煤化工分公司卸储煤装置检修保运单位施工组织设计一、装置大检修概况1、神华包头煤化工分公司翻车机投运以来经过两年的运行，计划于2011年7月5日至7月24日进行B级检修；2、各专业根据翻车机缺陷情况，结合技术监督等相关标准要求，制定B级检修计划；3、本次B级检修共有标准项目43项。
4、参加检修单位：武汉飞宇新技术开发有限公司。
二、主要工程量（按专业、做统计、总表、详细见附件）本次检修我公司共承担装置检修总项数为73项，检修设备翻车机2台、火车采样机2台。
序号内容单位目标一安全目标1 人身轻伤及以上事故起02 设备损坏事故起03 火灾事故起04 严重集体违章事故起05 无票作业起0序号内容单位目标6 工作票操作票合格率％1007 安全性评价问题整改计划完成率％1008 环境污染事故起0二检修指标9 检修工期按计划工期完成,网络图进度得到完全执行10 大修及修理项目完成率％10011 技术监督完成率％10012 翻车机缺陷消除计划完成率％10013 修后实验一次成功率％10014 修后系统试运一次成功率％10015 项目验收优良率％100修后机组达到“四无”,既主,辅设备,系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷;无主, 16辅设备,系统的安全隐患;无24小时不可消除的一般性缺陷;整套翻车机系统设备达到无渗漏标准三技术指标17 润滑油等级级不低于NAS6级18 抗燃油等级级不低于NAS6级19 机，电，液压主保护投入率％100四经营指标20 合同签定率％开工前100％签定21 检修费用万元不超过预算2.2检修时间：2.2.1根据包头分公司2011年7月5日检修准备会议精神确定：装置7月5日停工，装置7月20停工。
翻车机系统检修工艺规程
翻车机系统检修工艺规程7.1 设备概述翻车机是大中型火力发电厂常用的一种卸车设备，以它为主体的翻车机效率高，节省劳力，因此翻车机是一种大型高效的卸车设备。
翻车机卸车作业线是以翻车机为主体，副属设备包括重车调车机、迁车台、空车调车机等组成。
我厂一期工程采用两台由武汉电力设备厂设计制造。
翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为齿圈传动，其压车机构采用液压压车。
系统由C型翻车机本体、重车调车机、空车调车机、牵车台、夹轮器、除尘装置、单向止挡器、安全止挡器、电气控制系统等部分组成。
7.1.2 设备性能参数7.1.3 翻车机本体主要技术参数：型号： FZ15-100翻车机型式： C型转子式适用车型： C50、C60、C62A、C63、C65、C70、M12型7.1.4 最大翻转质量： 110 t额定翻转质量： 100t7.1.5 安装型式： A、B型各一台平台轨距： 1435 mm钢轨型号： 50 kg/m7.1.6 驱动装置最大翻转角度： 175 ；翻转周期：≤60 s电动机型式：变频电机电动机防护等级： IP54；调速方式：变频调速；回转驱动方式：齿轮7.1.7压车机构型式：液压压车7.1.8 靠车机构型式：液压靠车7.1.9称重装置（配秤架）型式：静态电子秤最大称重量： 240 t称量精度：静态≤0.1%，动态≤0.5% 7.1.10振动器型式：振动电机激振力：≤18kN7.1.11 供电方式：三相四线380v,50Hz7.2重车调车机主要技术参数：7.2.1 拖动方式：立式齿轮齿条传动7.2.2 牵引力 300 kN7.2.3调车机工作速度： 0.6 m/s返回速度： 1.2 m/s挂钩速度： 0.1～0.3 m/s7.2.4行走机构减速器放油孔采用外接方式，便于放油。
型式：立式驱动单元工作行程： 70 m行走轨距： 1600 mm行走轨中心与铁路线中心距离：4700 mm7.2.5调车臂调车臂起落方式：平衡油缸＋摆动油缸（加漏油嘴）前后钩型式： 13#摘钩方式：液压7.2.6 供电方式：悬挂电缆小车行走轨中心与电缆滑轨中心距离：2500 mm7.3空车调车机主要技术参数7.3.1拖动方式：立式齿轮齿条传动7.3.2推力： 120 kN7.3.3速度调车机工作速度： 0.6 m/s返回速度： 0.6 m/s挂钩速度： 0.3 m/s7.3.4 行走机构工作行程： 40 m行走轨距： 1600 mm行走轨中心与铁路线中心距离：2800 mm7.3.5 供电方式：悬挂电缆小车行走轨中心与电缆滑轨中心距离：2200 mm 7.4迁车台主要技术参数7.4.1拖动型式：销齿传动+导向轮7.4.2对空车线： 1股道7.4.3最大载重量： 100 t；额定载重量： 30 t7.4.4 速度工作行走速度：≤0.6 m/s对位速度： 0.15 m/s；7.4.5 平台缓冲器型式：聚氨脂7.4.6 迁车行程： 11 m7.4.7 行走机构轨距： 13 m电机防护等级： IP 54制动器型式：电磁制动调速方式：变频调速7.4.8 供电方式：悬挂电缆小车7.5安全注意事项7.5.1 翻车机液压系统是高压系统，检修时应停止油泵，关闭油路，并将油路中的油放净以防喷出伤人7.5.2 专用工具、钢丝绳捆扎不牢固，尤其负荷较重，易发生设备人身事故。
4翻车作业指导书
翻车作业指导书一、目的为了建立翻卸设备操作标准，细化各岗位职责，优化作业流程，确保翻卸作业安全、顺畅进行，特编制此作业指导书。
二、适用范围本指导书适用于翻车作业的指导。
三、职责划分1、值班长岗位1.1、负责翻堆线生产作业的组织；1.2、负责生产与维修的协调；1.3、负责设备运行故障抢修的组织；1.4、负责生产过程中各种异常现象处臵的组织；1.5、负责现场各类事故的应急救援的组织等。
2、翻车机司机岗位2.1、负责翻车机设备设施的运行监护；2.2、负责翻控室设备设施的点检；2.3、负责翻车机设备的远程与手动操作；2.4、负责清煤作业与设备检修的监护；2.5、负责翻车作业各类记录的填写等。
3、平台巡视岗位3.1、负责翻车机设备的运行监护；3.2、负责翻车机设备设施的点检；3.3、负责翻车机设备的就地操作；3.4、负责清煤作业与设备检修的监护；3.5、负责翻堆线设备设施运行故障的处理等。
4、出口巡视岗位4.1、负责翻车作业过程中各料斗下料情况的监护；4.2、负责翻车机设备作业过程中的监护；4.3、负责死钩车皮翻卸作业的监护（协助）等。
四、作业程序1、进重准备1.1、翻车机司机接到站方或卸车指导员给重指令后，翻车机司机通知平台巡视，双方分别检查确认翻车机是否具备进重条件。
1.2、翻车机司机首先对照工作日志检查设备检修情况与翻车机二层篦子、定位车轨道、夹轮器坑等清煤情况。
若有未完工的检修、清煤任务，应与平台巡视联系确认。
如果有现场人员在进行设备检修或清煤作业，平台巡视要做好监护措施，或者通知人员撤离。
原则上讲，空车未排走，定位车、夹轮器、翻车机等设备处于检修或清煤状态时严禁发出给重信号。
1.3、平台巡视收到翻车机司机准备发重车信号指令后，认真检查设备，重点检查定位车大臂、夹轮器、翻车机过渡短轨、压车梁、靠车板以及出口、入口轨道衡。
1.4、重车调进前设备必须处于以下状态：定位车主臂、辅臂完全收回；固定臂大臂处于最高位；所有夹轮器完全释放；翻车机靠车板完全收回、圧车器升至高位；翻车机处于水平位臵；空车已排出等。
翻车机检修作业指导书
Q/CDT 辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司)发布Q/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (4)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (7)9 检修工序及质量标准 (9)10 质量记录 (21)11 完工报告单 (22)12 转动设备品质再鉴定记录表 (24)13 设备检修不符合项目处理单 (25)14 业主检修经验反馈 (26)15 承包商经验反馈 (27)16 其他 (28)IQ/CDT- JZTP 1002. Z 0102—2011翻车机系统设备检修作业指导书1 目的1.1 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。
3 作业条件3.1 欲检修的翻车机系统设备停电，办理检修工作票。
3.2 欲检修翻车机系统设备内外无杂物，无油污和无积煤。
3.3 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。
3.4 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 翻车机系统设备检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。
翻车机检修作业指导书
1、液压系统
1)油管弯曲半径不能太小,油管内壁必须清洁、无砂粒、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。
2）吸油管的连接必须保证严格密封。
3）压力油管的安装必须牢固、可靠和稳定。
4）电机与油泵同轴度为φ0.1mm。
5)油泵运转正常无杂音。
6)各元件、附件、仪表应符合设计规范要求。
H3
2、叶片泵
1）叶片与槽间隙为0.01-0.02mm,叶片在槽内应移动灵活无卡阻。
焊工2
起重：4
技工：6
民工：10
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
大修
H1-10、W1-19、C1-76
6年
小修
H2.3.5.7-9、W1.4-10.15-19.C1-12.23.29-76
2年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
18.11.11
18.11.12
18.12
18.12.1
18.12.2
18.12.3
18.12.4
18.12.5
18.13
18.13.1
18.13.2
18.13.3
18.13.4
18.13.5
18.13.6
18.14
18.14.1
18.14.2
18.14.3
18.14.4
18.15
18.15.1
18.15.2
18.15.3
18.15.4
18.16
18.16.1
18.16.2
18.16.3
1号翻车机大修技术方案全解
佩戴合格的
2.1.2.2 更换液压站液压油或清洗阀组时， 应谨慎操作禁止向外洒油， 油桶下垫不渗漏塑料布
或石棉纸，平台通道篦子上敷放彩条布，及时清理不慎洒落地面的油脂，避免人员滑倒。
2.1.2.3 更换液压油时，严禁与动火作业同时进行。 2.1.2.4 检修工作场所的照明应充足，检修现场安全行灯电压应为 2.1.3 高空作业及防腐安全措施
36V 以下。
2.1.3.1 进入生产现场进行防腐刷漆工作的人员必须穿好符合作业要求的工作服， 劳保用具。
佩戴合格的
2.1.3.2 使用角磨机打磨构架时， 应戴防护面罩， 机具应有防护罩， 无关人员应远离或避开磨 削飞出方向。
2.1.1.12 从事手工搬运工作时，严格按安规要求操作。
2.1.1.13 检修工作结束后，离开现场前，必须对现场进行检查，保证现场不留油污，工完料 净场地清。
2.1.1.14 焊接工作所用导线绝缘应良好，焊机性能良好，焊接工作结束后，切断电源并清理 现场。
2.1.1.15 电焊机外壳必须有可靠的接地线，接地线应接到专用接地点。
协调外包施工单位及本公司相关部门之间的联
3 监督翻车机大修工作的安全、质量、工期、文明生产、经济检修，对存在的重大问题 及时解决，确保翻车机大修工作按期完成。
4 负责所辖专业检修中具体的工作项准备与实施，并指导和监督工作的实施。
5 负责组织翻车机检修工作中安全及反事故措施的编写，
并指导和监督工作中安全措施
1.2.2.3 不发生火灾及厂内交通事故；
1.2.2.4 大修期间不发生职业病、危及人身健康事故；
1.2.2.5 控制未遂、纠正不安全行为；
1.2.3.生产现场环境保护目标、指标
1.2.3.1 不发生废弃物污染事件（包括一般废弃物和有毒有害废弃物）
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翻车机系统大修作业指导书
一目的和范围
本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤
2.1 翻车机
1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-2
3 平台两端钢轨平面度≤5
4 平台钢轨直线度≤3
5 平台上挠度0-12
6 平台主梁旁弯≤5
7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
12
13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损
不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应
按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不
得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
6、小车导板运动摩擦部分磨损不得＞2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。
7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整
或予以更换。
8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。
9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。
10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。
2. 2 重车调车机
1 构件及焊缝不得出现裂纹
2 构件不得有严重变形及连接松动。
3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。
4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。
5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求
6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 )
7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。
液压抱闸温升≤45°。
8 起落臂应平稳, 无异常冲击。
9 各弹簧应无折断和疲劳失效。
10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时
1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。
应按电机功率整定。
11 导向块全长直线度≤3 毫米 , 导向块与齿条顶平行度≤3毫米, 齿条齿顶直线度≤3mm, 导向块的导向面与水平面的垂直度≤3毫米。
12 齿轮齿条啮合的接触斑点占原齿长20%，原齿高15%.齿厚磨损 > 原齿厚的 10% ( 原齿厚约为33至34 毫米〉应预以更换。
13 重调液压系统除应执行液压系统的通用要求外 , 还应参照表 5 执行规定。
14 钢丝绳牵引的重调机除以上各条外 , 还应增加如下要求 :
1、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过 2mm。
2、钢丝绳不断股和严重变形 , 钢丝绳的钢丝磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、钢丝绳张紧装置应能灵活地调整其张紧程度。
4、各滚筒滚动灵活。
2.3 空车调车机
1 构件及焊缝不得出现裂纹。
2 构件不得有严重变形及连接松动。
3 行走轮导向轮不得出现裂纹及轮面剥落 , 行走轮导向轮磨损深度≤2毫米。
4 行走轮、导向轮检修清洗后应转变灵活、无卡涩、无异常响声。
5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表
6 要求
6 导向轮与导向轨两侧总间隙 4-6mm ( 先把导向轮偏心调到最大 , 用千斤顶顶动车体 , 供立式减速机输出齿轮靠住齿条 , 再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸。
〉
7 制动器按常规制动器要求, 应制动可靠。
8 各弹簧应无折断和疲劳失效。
9 弹性摩擦离合器扭紧力矩 55kw 时 1800N.m; 45kw 时l300N.mo
10 导向块全长直线度≤3毫米, 导向块与齿条齿顶平行度≤3mm, 齿条齿顶直线度≤3mm, 导向块导向面与水平面垂直度≤1mm。
11 齿轮齿条啮合接触斑点占齿长方向20%, 占齿高方向15%。
齿厚磨损 > 原齿厚的 10% ( 原齿厚约为 33至34mm) 应予以更换。
12 钢丝绳牵引的空调机除以上各条外, 还应增加如下要求:
1、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米。
2、钢丝绳不得断股和严重变形, 钢丝绳的钢丝磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、钢丝绳张紧应能灵活地调整其张紧程度。
4、各滚筒滚动灵活。
2.4 迁车台
1 构件及焊缝不得出现裂纹
2 构件不得有严重变形及连接松动
3 平台旁弯≤6mm。
4 平台上拱 4-12mm。
5 平台轨距1435 +6-2毫米。
6 平台钢轨直线度≤4mm.
7 钢轨两端平面度≤4mm.
8 车辆定位装置应动作灵活, 当迁车台以0.6m/s 以下速度进入时, 不得越位和卡死。
9 双向定位器当钢轨与地面轨对准时, 车辆应能顺利进出, 且能阻止车辆自动退出。
10 地面安全止挡器当制动靴贴于钢轨上时, 应能阻止溜放速度≤0.4m/s 的车辆进入迁车台坑。
11 有涨轮器的迁车台, 涨轮器应能灵活地挟持车轮。
12 行走轮检修清洗后应转动灵活, 无异常响声, 且不得跑偏。
13 迁车台行走轨、导向轨应在检修前应进行检测, 一般应满足表 7 要求 :
14
15 车架两端的限位滚轮应转动灵活 , 磨损深度不得超过3mm , 孔的椭圆度运≤0.5毫米。
16 导向轮与导向轨间隙2-6mm。
17 迁车台插销装置应插入退出灵活, 钢轨对位准确。
18 推车器滚轮应转动灵活 , 磨损深度≤2mm 。
19 钢丝绳卷筒绳槽磨损深度≤2mm 。
20 钢丝绳滑轮径向磨损不得大于钢丝绳直径的 1/4, 滑轮槽壁磨损小于原厚度的 1/3, 且滑轮槽壁不得破损, 轴孔椭圆度运≤0.5mm.
21 钢丝绳不得断股和严重变形, 单根钢丝磨损小于钢丝直径的 1/3 。
22 液压系统按液压系统通用要求执行。
23 销齿传动、销齿板顶面平面度≤2mm, 销齿板直线度≤3mm, 两排销齿板中心≤3mm，销齿和销齿轮顶隙 5±1mm。
24 传动销齿轮齿厚磨损不得超过原齿厚10%, 不得有裂纹和断齿。
25 销齿传动的销齿直径磨损不得超原直径的10%。
2. 5 夹轮器
1 构件焊缝不得出现裂纹
2 夹轮器夹紧动作时间≤3S
3 夹轮器夹紧时钳口距离≤130mm
3 夹轮器松开时钳口距离≥160mm.
4 夹轮器松开到位时应有限位装置。
5夹轮器应能灵活可靠地夹持车轮。
6 夹紧和松开过程应平稳无卡阻。
附表：相关质量记录
1、转子式翻车机检修验收记录
2、重调机检修验收记录
3、空调机检修验收记录
4、迁车台检修验收记录
迁车台检修验收记录。