翻车机检修作业指导书

Q/L D 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准

Q/LD

检修作业指导书

作业项目：

作业日期：

批准：

审核：

编制：

2005-06-30发布 2005-06-30实施

甘肃大唐连城发电有限公司发布

翻车机检修作业指导书

1 目的:

经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2 范围

适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。

3 职责

3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。

4 人员资质及配备

4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。

4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。

5 检修内容（或流程）

翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；

a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。

b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。

c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。

d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。

e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。

f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。

g 驱动装置大修。

h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。

5.2小修项目

a 驱动装置小修。

b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。

6 质量标准

翻车机各零部件检修，其质量符合以下标准：

6.1 左右端环平面度不大于3mm。

6.2 端环中心线与水平面的垂直度不大于±3mm。

6.3 两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±

5mm。

6.4 端环两环形轨道中心线之间的距离偏差±3mm。

6.5 保证托辊装置每侧4个托辊在同与直线上。

6.6 两组托辊要平行，不平行度不大于3mm。

6.7 两组托辊直线距离偏差±3mm。

6.8 两组托辊对角线距离偏差±4mm。

6.9 两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。

6.10 托辊调成水平后，与翻车机中心线成90°，其误差应在±1mm以内。

6.11平台上钢轨端头与基础上钢轨端头之间的间隙为6mm～10mm。

6.12 平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向偏差≤3mm。

6.13 翻车机处于零位时，端部止挡的间隙，出车端为≤6mm,进车端为0mm～1mm。

6.14 压车器检修时，注意防止损伤或丢失O型密封环。

6.15 压车器解体时，拆装记号应清晰并容易区分，拆装记号应打在非工作面。6.16 压车油缸底座销轴与铜套的配合关系为F8/h7。

6.17 活塞杆端的销轴与铜套的配合关系为F8/h7。

6.18 油缸中心线与压车器中心线重合。

6.19 销轴中心线与铜套中心线重合。

6.20 压车钩与盖板、导板间隙为3mm。

6.21 压车钩与隔板间隙为3mm。

6.22 同侧压车器位于同一平面内，误差≤3mm。

6.23 压车器运行时应滑动灵活、无异音、无卡阻现象。

6.24 压车器弹簧预定行程为30mm。

6.25 靠车板拆卸时，防止损伤或丢失O型密封环。

6.25 靠车板油缸活塞杆头的销轴与铜套的配合关系H8／f7。

6.26 靠车板导向轮销轴与轴瓦配合关系H8／f7。

6.27 油缸轴线与前梁方孔中心线重合。

6.28 靠车板回装后，靠车板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm。

6.29 驱动装置减速机小齿轮与减速机输出轴的配合关系为U7/h6。

6.30 开式齿轮、减速机、联轴器、制动器的质量标准见通用机械的工艺质量标准。

6.31 小齿轮与大齿圈的齿侧间隙为5mm±0.5mm。

6.32 小齿轮的不啮合度为4.5mm～5mm。

6.33 齿轮副接触面积应大于60％，达到70％。

6.24 拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。

6.25 液压系统压力梁的压力为4.5～6.5MPa。6.26 液压系统靠车板的压力为2.5～3.5MPa。

6.26 液压系统控制回路的压力为3.5～4.5MPa。

7 引用文件

7.1翻车机产品维修指南。

7.2 翻车机厂家图纸。

7.3电业安全工作规程。

7.4 输煤设备检修工艺规程。

7.5 翻车机系统安装调试指南。

8 监视和测量装置汇总表

9 设备和工器具汇总表