煤粉仓粉位调整引起给粉不均的原因分析及解决措施
燃煤电厂给粉机出粉不均的原因分析及处置措施
燃煤电厂给粉机出粉不均的原因分析及处置措施杨守华;冯仁海【摘要】针对十里泉发电厂#5锅炉因给粉机出粉不均，严重影响机组机安全经济运行和正常接带负荷的问题，通过对该异常现象产生的原因，从系统设备和运行方式等方面进行全面剖析，并结合现场实际采取有效措施，使该问题得到较好解决。
%due to the uneven flour from powder machine which seriously affecting the safe operation of the unit and normal contact with the load in #5 boiler of the shiliquan power plant. By performing a comprehensive analysis of the causes of the abnormal phenomenon in terms of system equipment and operating methods, taking effective measures?Combine the site conditions, the problems were resolved effectively.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2016(037)002【总页数】5页(P22-25,39)【关键词】给粉机;出粉不均;处置【作者】杨守华;冯仁海【作者单位】十里泉电厂，山东枣庄277103;十里泉电厂，山东枣庄277103【正文语种】中文【中图分类】TK229.6十里泉发电厂#5锅炉为上海锅炉厂制造SG—400/13.73-M413型，为单汽包自然循环，具有中间再热、悬吊全露天储仓式煤粉锅炉，于2014年5月完成低氮燃烧改造，汽轮机组实现高背压、双低压转子互换，高背压循环水供热。
该锅炉为四角切圆燃烧，共设置有16台叶轮式给粉机，分4层布置，为配合低氮燃烧改造，将原燃烧器改造为水平浓度分离型，实现分级燃烧。
专业论文煤粉仓粉位与下粉特性研究
煤粉仓粉位与下粉特性研究摘要：自投产以来，锅炉燃烧一直不稳，汽压波动大，煤粉下粉不均匀，频繁发生一次风管堵塞，锅炉超压安全门动作，直接影响机组安全经济运行。
本文分析了影响给煤粉下粉不均匀的主要原因，提出防止给粉机煤粉自流、下粉不均的技术措施，避免锅炉运行中超压、超温、带不起负荷。
关键词：给粉机煤粉自流煤粉浓度1 前言我厂一期锅炉型号为：HG—670/13.7—WM10型，四角燃烧，固态排渣，中间储仓、热风送粉的无烟煤锅炉，配N200MW汽轮发电机组。
#1、2炉于1988年6月和1989年11月相继投产。
目前，我厂一期#1、2炉给粉机下粉不均匀，粉仓粉位对给粉机下粉影响很大，当出现多台给粉机煤粉自流，增加20～30MW负荷，调整给粉机转速无法控制，只有采取停运给粉机方式调整汽压，严重时3-4台给粉机运行尚能保证机组带200MW负荷运行。
煤粉自流，造成了炉膛负压摆动大，烟氧值突然上升，如果调整不及时，采取措施不果断，可能造成炉膛灭火。
因此，采取必须措施，消除给粉机下粉不均匀，对机组的安全、稳发与节能有着重要的现实意义。
2 影响煤粉自流及下粉不均的因素2.1 给粉机自流造成给粉机自流主要有以下几个原因：上、下隔板下粉口重合、叶片运行中断裂、叶轮与隔板磨损后间隙超标、隔板缺口的设计角度偏大等问题。
在这方面，通过近几年对给粉机自流进行攻关，基本消除了给粉机自流。
2.2 煤粉混合器性能差，造成下粉管煤粉托粉，引起下粉不均。
目前该问题已经得到解决，煤粉混合器换成了抽粉性能好的拉法尔式煤粉混合器。
2.3 粉仓粉位过低或过高。
3 粉仓粉位与下粉特性研究。
3.1 成立攻关小组为了了解粉仓粉位对下粉特性的影响，我们成立了下粉特性攻关小组，小组情况如下：3.2 煤粉仓结构我厂每台炉配两个钢筋煤粉仓，煤粉仓为方型钢筋砖结构，上部盖板顶部标高为31.2m,下口标高为22㎜，每个粉斗的容积为了305m3，煤粉斗的内壁敷有一层铁丝网，其上敷以铁屑水泥砂浆，并在粉仓内部敷了不秀钢板，避免粉仓四周煤粉结块，在每个煤粉仓顶盖上设有防爆门和吸潮管，粉仓外部设有保温层。
粉仓结块的原因分析
粉仓结块的原因分析
原煤经磨煤机磨碎，经300度的热风进行干燥后落入煤粉仓，要求煤粉细度R90不大于15%，磨煤机出口温度视煤质情况不大于100度，挥发分较高时不大于80度。
我厂在4#炉运行时出现粉仓煤粉结块现象，导致给粉机不下粉，煤粉结块必须有水分才导致结块，干燥的煤粉流动性较好，不易结块，粉仓产生水分原因分析如下：
1、粉仓蒸汽灭火装置关闭不严密，存在轻微内漏现象，
长期滴入粉仓，在粉仓温度的作用下（一般粉仓温度在100度作用），水蒸气在粉仓壁冷凝（粉仓壁裸露在室外，温度较低），导致粉仓壁煤粉吸潮，烘干后结块。
2、主厂房顶部漏水，可能渗人粉仓
3、制粉系统粗、细粉分离器防爆门可能有漏点，下雨天
漏人制粉系统，导致煤粉受潮
4、短时间制粉磨煤机出口温度过低于60度，煤粉干燥不
好，使煤粉潮湿
5、原煤内水较大，虽然外水已经烘干，但内水较难出去，
在粉仓中缓慢析出，形成水蒸气在仓壁凝结（此观点需探讨）
防范措施：
1、严格控制原煤水分指标，全水不大于8%
2、蒸汽灭火装置增加DN50低位放水，正常运行应全开
3、彻底处理漏水点（粉仓、防爆门）
4、控制磨煤机出口温度不低于60度，保持煤粉干燥，以
细粉分离器木屑分离器格栅不结块为准
5、定期降粉及对粉仓壁振打，保证粉仓不积粉
请公司、锅炉运行人员按要求严格执行。
改善煤粉分配均匀性措施的研究
烧器 尤 其是 同层 燃烧 器之 间煤 粉 和空气 的分 配均 匀 性 。保证 均 匀分 配不但 是 防止 炉 内沾污 、 渣 、 完 结 不 全燃 烧 和高 温腐 蚀 的需要 ， 是低 Ｎ 烧 技 术顺 也 Ｏ燃 利实 施 的保证 。
汽包 炉 ， 炉配 备 ５台 Ｈ ８ ３中速磨 煤 机 组成 的直 锅 Ｐ６ 吹式 制粉 系统 。根 据 同一类 型锅 炉制 粉系 统煤 粉分
３ 国 内外 煤 粉 分 配技 术研 究 水 平 概 述
以往 常见 的煤 粉分 配器类 型 大体 有 ４种 。
（） １ 扩散 型煤 粉 分 配器 。直 接装 于 中速磨 煤 机 出口， 与分 离器 构成 一体 ， 利用 含 粉气 流在 收缩 与扩 张过程 中 的加 速 与 减 速 以及 残 余 旋 转 ， 强 扰 动 与 加
摘
要： 望亭发 电厂 １ 锅炉制粉 系统改 善煤 粉分 配均匀性措施后 ， １ 取得 了很好 的效果 ， 四角各 层煤粉管 内风量 和粉量
的最大偏差分别不超过 ±１ ％ ， ０ 为改善炉膛 出 口两侧 烟气偏 差和实现低 Ｎ 燃烧 以及 锅炉低 负荷稳燃 创造 了良好的条 Ｏ 件。 目前 ， 高温再热器前两侧烟温 的偏差基本 控制在 １ ℃之 内运行 ， ５ 至今未发生煤粉管堵塞 、 受热面超 温爆管 和其他不
有 的缺 氧燃 烧 （ 生 还 原 性 气 体 ， 致 水 冷 壁 高温 产 导
腐蚀 ） 对 ４根 煤 粉 管来 说 ， 的 流 速 高 （ ， 有 易磨 损 ） 、 有 的流速 接近 于 临界 （ 易堵 管 ） 。
煤粉的运移影响因素及防控措施研究
煤粉运移的影响因素及治理措施研究摘要：煤粉的产生和运移常常会堵塞煤储层中流体的运移通道，降低煤储层渗透率，导致卡泵和煤层气产量较低，严重制约着煤层气的开发。
基于大量文献调研，从单相水流阶段和气水两相流阶段讨论了煤粉的运移机理，研究发现煤粉的润湿性、煤粉的粒径和浓度、运载流体流速和黏度及运移通道是煤粉运移产出的主控因素，并提出了相应的煤粉治理措施，为煤层气排采制度的优化提供借鉴与参考。
关键词：煤粉；运移机理；影响因素；治理措施中图分类号：P618 文献标志码：AMigration Factors and Management Measures of Coal PowderAbstract：The generation and migration of coal powder are often blocked in fluid migration channel of coal reservoir, reduced the coal reservoir permeability, causing stuck pump and lower production of coalbed methane, seriously restrict the development of coalbed methane.Based on a large number of literature research,discussed the migration mechanism of coal powder from single phase flow and gas water two phase flow.The study found that the wettability,particle size and concentration of coal powder,carrying fluid flow velocity and fluid viscosity,migration channels are the main controlling factors of coal migration output.At last,we put forward some management measures,the exist problems and future research direction of coal powder,in order to offer a reference for efficient development of coalbed methane.Key words：coal；migration mechanism；influencing factors；management measures0 引言煤层气井在压裂和排采过程中，往往伴随有细小的煤颗粒从井中产出，其直径通常小于0.3mm，工程技术人员称其为“煤粉”[1]。
给粉机下粉不稳的影响及对策分析
给粉机下粉不稳的影响及对策分析摘要：某发电公司新建机组采用了中储式制粉系统和16台叶轮给粉机，在基建调试期间频繁出现给粉机下粉不稳，导致炉膛负压、汽温和负荷波动大，影响着机组的正常安全稳定运行；文中分析了给粉机下粉不稳的原因，从制粉系统的洁净化安装和运行调整等方面制定了对策。
通过优化逻辑和运行方式确保了机组的稳定运行。
关键词：中储式制粉系统、给粉机、优化逻辑、优化调整引言目前，仍有较多的新建火电机组根据煤质和燃烧稳定性的角度选择中储式制粉系统；在基建调试过程中，给粉机的使用过程出现了较多的问题，诸如断粉、篷粉，及由此引起的燃烧不稳导致负压、汽温、汽压、负荷波动大，甚至灭火。
磨煤机出口煤粉的品质直接影响着给粉机下粉稳定性。
磨煤机出口煤粉的温度、煤粉细度和煤粉中水份含量是衡量煤粉品质的关键，也是保证机组经济运行和安全运行的关键。
如何判断给粉机的运行状态，是做好燃烧稳定措施的重要手段。
1设备简介某项目锅炉采用中间储仓式制粉系统，每台锅炉设有三台MTZ3872筒式钢球磨煤机，每台给粉机分别对应锅炉1只燃烧器，共16只燃烧器分4层每层分别布置在锅炉的四角上。
从一次风机来的冷风经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过一次风道去送粉管道。
从送风机来的冷风经三分仓空预器的二次风仓另，被加热后一部分与从此管段上冷风门进入的冷风相混合，作为调温风进入磨煤机，从磨煤机出来的风粉混合气流经粗粉分离器和细粉分离器后风粉分离，分离出来的风通过排粉风机作为三次风送入炉膛，进入煤粉仓的煤粉通过给粉机后与一次风混合经煤粉管道和燃烧器喷入炉膛。
2给粉机下粉不畅的过程表现给粉机下粉不畅会导致在正常转速下，给粉量会瞬间减少，根据煤粉与风混合的过程机理，断粉后的现象为混合后温度急剧上升、煤粉浓度降低、风速增加；在一次风管、煤粉管、风粉混合后的一次风管段，分别加装温度测点，用来测量一次风温度、煤粉温度及风粉混合物的温度。
然后，由流体的质量守恒和能量守恒方程计算出风粉混合后温度和煤粉浓度。
配中间储仓式制粉系统锅炉给粉不稳定的原因分析及解决
６ — ９
维普资讯
２０年第５ ０７ 期
华 中 电 力
１ 给粉机滑差变比偏 大且不成线性变化 ． ４
第２ 卷 ０
过一 定的时 间 ， 给粉 机上部 ， 在 煤粉 的结 块和摩擦脱
配中间储仓式 制粉系统锅 炉给粉 系统 给粉不 稳定 的
原 因 进 行 了 比较 全 面 的 分 析 ， 提 出 了解 等主要参 数难 以控 制 ．锅 炉燃 烧扰动加
剧 ， 负荷时甚至造成燃烧恶化锅炉灭火。 低
ｆ 并列运行 的一次风管风速不平衡 。由于一 次 ７ ）
膛负压随之大幅波动 这种情况一般是 由锅炉空气预 热器冷端蓄热板硫腐 蚀后 现不规则堵塞引起 当空 气预热器堵塞部位转 到一次风侧 时 ， 空气 预热器 入 口
一
配 中间储 仓式制粉 系统锅炉所用 的给粉机一 般
次 』 风压上升 ，空 气预热器 出 口一 次风风压则 下 ｘ 【
．
是叶轮式给粉机 ， 只要转 饭上部保 持一定 厚度 的均匀 煤粉 ， 并且 上部不受 大的粉 流冲击 ， 不会 ｆ 现来粉不 均的现象。但 是由于各种原 因粉仓 内煤粉结块后 ． 经
鬈
恶
Ｚ ； ； Ｚ
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ｆ ２ ｉｓ ａ ｃ ．ｏ ／ｅ ｒ ｈ ｄ ｄ ｗｎｏ ｄａ ｐ ｉ＝ ３ ６ ０ ｜ １ｃ ｅ ｒ ｈｅ ｍ ｓ ａ ｔ ｐ ｆ ｏ ｌａ ．ｓ ？ １ ７ ２ ｗ： ， ／ ｄ
ａ ｐ？ｄ ６２ ２ ｓ ｉ＝ ９２ ．
【 Ｃ ｒ ｓ ｏ ｉ Ｓ ４ ０ Ｓｎ ｌ Ｐ ａｅ ｉ ｉ ｃｉ ａＰ ｗ ｖ ２ 】 ｉ ｕ Ｌ ｇ ￣ ５ ６ Ａ ｉ ｅ ｈ ｓ Ｂ－ ｒ ｔ ｎ ｌ ｏ ｅ＇ ｒ ｃ Ｃ ｇ Ｄ ｅ ｏ
转子称下煤不稳的原因及处理方法
转子称下煤不稳的原因及处理方法伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂二OO九年十二月摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。
关键词：转子称煤波动水份转子称下煤不稳的原因及处理方法冯斌我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。
该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。
主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。
针对转子秤长期不能正常工作。
厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。
使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。
确保生产任务完成。
1、喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定2、煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。
通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。
b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。
c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策洗煤是一种利用物理、化学方法去除煤中杂质的工艺，目的是提高煤的质量和减少环境污染。
在洗煤工艺中常常会遇到一些问题，这些问题的解决对于提高洗煤工艺的效率和减少成本有着重要的意义。
本文将从常见的洗煤工艺中的问题及对策进行讨论。
问题一：煤粉细度不均匀对策：通过控制煤粉的粒度，可以避免煤粉细度不均匀的情况发生。
可以通过加大磨煤机的出料口尺寸、调整煤样的数量及分仓的时间、煤样在分仓内的文件层数，对煤磨件件进行墙沿、墙中线的调整。
问题二：煤屑严重对策：在洗煤过程中，可以通过调整密度分选机的叶轮转速、加大分选水的流量、提高密度分选机的斜度等方法，来减少煤屑的生成。
对设备进行定期保养和维护同样也可以有效减少煤屑的产生。
问题三：原煤含硫量高对策：原煤含硫量高是常见的问题，对于这个问题，可以通过氧化浸泡法来降低煤中的硫含量。
氧化浸泡法是指在原煤经过洗煤后，所产生的废渣经过氧化浸泡后，使得其中的硫含量减少，从而减少对环境的污染。
问题四：洗煤废水难处理对策：洗煤废水难处理是一个常见的问题，可以通过改良洗煤工艺和提高设备的利用率来解决。
对废水进行综合利用、回收再利用，也可以有效减少洗煤废水对环境造成的影响。
问题五：洗煤设备损耗严重对策：洗煤设备损耗严重是影响洗煤工艺效率和成本的原因之一，可以通过提高设备维护的频率、采用先进的润滑技术、提高设备操作人员的技能等方法来减少设备的损耗，延长设备的使用寿命。
问题六：洗煤产率不高对策：洗煤产率不高是工艺效率低下的表现，可以通过采取提高水力筛和脱水筛效率、加强鼓风机风量控制、优化设备布局等方法来提高洗煤工艺的产率。
问题七：洗煤过程中易产生静电对策：洗煤过程中易产生静电是一个常见问题，可以通过加强设备接地、调整设备间距、采用抗静电材料等方法来减少静电的产生，从而提高洗煤工艺的安全性。
问题八：洗煤工艺中易发生堵塞现象对策：在洗煤工艺中易发生堵塞现象，主要是因为原煤中含有较多的泥土、杂质等，可以通过加大筛分面积、提高水力筛和脱水筛的效率、加强设备清洗等方法来减少堵塞现象的发生。
燃煤锅炉给粉机下粉不均原因分析及解决措施
２ ． ５ 燃烧器 结焦对 下粉 的影响
由于烟煤 的挥 发分高 ， 容易提前 着火 ， 为保 证燃烧 器的安全 ， 本厂运 行规程
规定 ： 正常运行 中燃烧器 温度 ＜４ ０ ０ ＂ Ｃ， 否 则应降低 该给粉机 转速 或停 止 该给粉 机进行 吹扫 。 在 实际运行 中， 由于 燃用煤 种偏离 设计 煤种较 大或 单 台制 粉运行 时炉膛火 焰偏斜 ， 会 出现结焦现象 ， 尤其 是燃烧器 的喷燃 口结焦 时 ， 使 喷 口截 面
成风 粉混合 物的浓度 偏差很大 ， 导致 下粉不均 。 此外， 风粉 混合器 在使用 过程 中
炉实施换煤种改造， 将锅炉适烧煤种 由贫煤和无烟煤更换为烟煤（ 设计煤种 Ｖ ｄ ａ ／ ＝４ ０ ． ６ ６ ％） 。 制粉 系统 由热 风制粉 改为 炉烟 制粉 。 并 由送 风机 出 口抽 出一
荷。 所 以为 了满足 负荷要求 ， 需要节 流部分有 托粉现象 给粉机 的一次 风门 ， 节流
一
次风 门后又会 造成 风速偏 低 ， 有时会 出现燃 烧器提 前着 火现象 ， 严 重时 会烧
利于燃 烧器的 安全 。 ２ ４ 风粉 混合 器对下 粉 的影响 风粉混合 器的作用 是将叶轮 给粉机落 下的煤 粉与 一次风均 匀混合 ， 形成浓
［ 摘 要］ 分析本厂锅炉给粉机下粉不均的原因， 并提出解决措施 ， 以提高锅炉运行的安全性和经济性 。 ［ 关键词］ 锅炉 ； 给粉机 ； 下粉 不均 ； 措 施
中图分类 号 ： Ｔ Ｋ２ ２ ３ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ７ － ０ ２ ０ ０ －０ １
电厂煤粉仓的现状与改进措施
电厂煤粉仓的现状与改进措施一、电厂煤粉仓的现状1.现有的煤粉仓结构复杂，容易发生堵塞。
目前，电厂煤粉仓大多采用圆筒形状，煤粉在仓内存储时容易堆积、堵塞，影响煤粉的正常投入和出仓。
2.煤粉仓底部的煤粉出仓装置设计不合理。
在现有的煤粉仓体系中，出料设备的通径较小，容易造成煤粉的顺序出仓不畅，影响工作效率。
3.煤粉仓的管理不规范。
由于煤粉仓管理的不规范，仓内煤粉容易受潮、结块，影响后续煤粉的使用。
二、电厂煤粉仓的改进措施1.改进煤粉仓结构，提高煤粉的存储效率。
可以考虑采用锥形煤粉仓代替圆筒煤粉仓，这样可以减少煤粉在仓内的堆积，减少堵塞的风险。
2.优化煤粉仓底部的煤粉出仓装置。
可以增大出料设备的通径，提高煤粉的出仓效率，避免煤粉的积压和顺序出仓不畅。
3.强化煤粉仓的管理。
应建立科学完善的煤粉仓管理制度，定期进行仓内煤粉的检查与清理，并加强煤粉仓的通风、防潮措施，确保煤粉的质量稳定。
4.引入智能化技术，提高煤粉仓的自动化程度。
可以使用传感器、监测设备等技术手段，实时监测仓内煤粉的湿度、温度等参数，及时进行调整和控制，降低煤粉仓出现问题的概率。
5.增加煤粉仓的安全设施。
应加强对煤粉仓的防火、防爆措施，确保煤粉仓的安全性，减少事故的发生。
6.配备专业化的煤粉仓管理团队。
应建立由专业人员组成的煤粉仓管理团队，负责煤粉仓的运行和维护，及时处理仓内出现的问题，确保电厂煤粉仓的正常运转。
综上所述，现有的电厂煤粉仓存在一些问题，但可以通过改进措施来解决。
通过改变仓体结构、优化出仓装置、加强管理和安全措施、引入智能化技术等手段，可以提高煤粉仓的运行效率和安全性，减少故障和事故的发生，确保电厂的能源供应稳定可靠。
浅析水泥企业煤粉计量不准的原因
浅析水泥企业煤粉计量不准的原因摘要:准确计量在工业生产中小仅仅是稳定控制生产的重要手段，也是考核员工的唯一依据。
当前我国水泥熟料的生产还绝对地依赖煤这种化石燃料，煤粉计量与控制关系到窑的热工制度的稳定，关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。
窑头、分解炉喂煤量不准确，波动失控，会导致煤粉不完全燃烧或熟料煅烧热力不足，前者不仅造成能源浪费，同时使CO超标，给窑尾收尘系统安全运行带来隐患;后者导致熟料欠烧，质量下降。
冈此，水泥企业必须拥有计量准确，喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉特性(煤种、细度、水分等)适应能力强的计量与控制系统，才能确保高产、稳产、能源消耗低的生产目标的实现。
事实上，水泥企业煤粉计量不准的现象比较普遍，很多计量与控制系统都是在生产管理中不断改进才得以完善的。
本文就水泥企业煤粉计量不准的原因进行探讨。
1 设计失误设计是工程建设的灵魂，关系到工程投用的效果。
江西某5000t/d水泥生产线窑头、分解炉喂煤均采用了德国进口的菲斯特煤粉计量秤，其计量原理先进，运行可靠。
可是，在调试之初其分解炉供煤就极不稳定，下煤不畅。
其根本原因就是设计上出了问题，煤粉输送管道的工艺参数配置不合理，导致罗茨风机和煤粉输送管道配置失衡。
这样的喂煤状况，根本谈不上计量的准确性。
该煤粉输送系统的基本参数：一是煤粉输送量与输送风的质量比(也称料气比)，取值一般在3：1，根据实际情况略有变化;二是煤粉管道输送时的管道风速，取值一般>25m/s，否则煤粉无法正常输送。
前者是罗茨风机选型基础，后者是管道设计基础。
该线窑尾转子秤罗茨风机配置风量93.51m3/min，风压59.6kPa，电机132kW，其输送管道直径为325mm(内径)。
该厂经过仔细分析和精确计算，认为是输送管道直径过大导致下料不稳，因为管道直径过大，输送风速低，再加上水平管道较长，煤粉输送会出现较为严重的管道煤粉沉积，引起输送系统送煤不畅，从而导致喂煤不稳。
#6炉给粉机下粉不均原因分析和解决意见
#6炉给粉机下粉不均原因分析和解决意见摘要：叶轮给粉机是中间仓储式制粉系统中重要设备，对电厂锅炉的安全、稳定、经济运行起着重要的作用。
现针对天津石化热电部#6炉给粉机存在的下粉不均对负荷扰动大，工艺参数多次超限情况进行分析，并提出合理意见。
关键词：给粉机；下粉不均概述#6炉单汽包自然循环单炉体负压л形布置的固态排渣煤粉炉，配中间仓储式制粉系统，应用煤种为优质烟煤。
采用四角切圆悬浮燃烧方式一二次风管均等布置。
在经过低氮燃烧器、脱硝系统、回转式空预器、制粉系统抽炉烟改造后适应了国家对环保、安全的要求，却出现了因多台给粉机下粉不均，破坏锅炉平稳运行的情况。
1、给粉机下粉过程在粉仓因受到重力和给粉机刮板作用而落下的煤粉，经过上孔板的下粉孔落入上叶轮槽内，然后由上叶轮输送至下孔板的下粉孔，拨落入下叶轮槽内，最后由下叶轮板送入下粉管，经风粉混合器后与一次风混合，形成风粉混合物，进入炉膛燃烧。
2、给粉机下粉不均的原因分析2.1煤粉品质对下粉的影响煤粉温度是监测煤粉流动性的重要数据。
改烧烟煤后，为制粉系统防爆，我厂进行了抽炉烟系统改造，制粉系统由原来的热风制粉改为炉烟制粉。
但由于烟气中含有一定的水分，加上环保的要求，进厂的原煤经过多次喷淋，同时磨出口温度控制在70~80℃，远低于设计值，导致进入粉仓的煤粉含水量较过去热风制粉有所增多，温度会更低，使煤粉的流动性变差，在经过叶轮给粉机时造成下粉不畅。
设备管理不善：粉仓存在漏风点、制粉系统停运后未及时关闭吸潮门使煤粉仓内吸入空气导致煤粉自燃、结块；制粉系统运行时未开启吸潮门导致煤粉仓内的煤粉受潮结块，造成给粉机下粉不均甚至给粉机不下粉。
2.2叶轮给粉机对下粉的影响叶轮给粉机长时间运行刮板磨损过大，叶片断裂等造成下粉量时多时少导致下粉不均。
粉仓内进入杂物将给粉机叶轮堵住或卡住会影响叶轮给粉机的正常工作，导致下粉不均或不下粉。
2.3风粉混合器对下粉的影响长时间运行中，风粉混合器会受到风粉混合物的冲刷摩擦，其内部的托板发生磨损，对煤粉的分配散落作用减弱，造成风粉混合物的浓度偏差变大，导致下粉不均。
煤粉秤产生波动的原因分析
煤粉秤产生波动的原因分析煤粉称重输送系统是由煤粉称重仓、圆盘给料机、科里奥利秤、输送风机（罗茨风机）等设备组成。
每一个环节的设备都可能影响整个输送系统的稳定。
另外，煤粉的属性（水分、残余、密度等）也会影响系统的稳定。
在煤粉称重输送系统中，煤粉秤只是流量测量环节，所以当发生波动时，不要只从秤角度检查原因，而是要从以下几个环节进行分析检查：1，首先由于煤粉仓下料不畅造成波动，这种情况通常出现在高给定值时。
众所周知，煤粉密度小，易吸潮，流动性差，所以容易在煤粉仓内尤其是锥体底部形成结皮(见下图片)。
当给定值较高时，如果仓内煤粉无法及时补充到给料机内，就会造成波动。
申克公司推荐在煤粉仓锥体底部3米安装表面光洁度为国标8K（镜面）的冷轧不锈钢板，这样的设计非常有利于高给定值下增加核心料流，避免波动的产生。
2，煤粉秤自身故障产生的波动。
包括几种情况：A, 秤内有异物无法排出或者测量轮结皮(见下面照片)，因为科里奥利秤对异物的通过能力较差，所以当杂物进入秤内后，无法及时排出，破坏测量轮动平衡，从而造成负荷波动。
因为负荷参与流量的计算，所以流量也会随之波动。
这时检查秤的皮重与初始值相比较，会有一定变化。
正常喂料时测量值也比实际值偏大（显示18t/h,实际只有15t/h）。
B,空气轴承因为失去了压缩空气的保护，煤粉进入齿轮箱及测量轴承，造成负荷增加且不均匀，产生波动。
现象：秤侧面消音器出口有煤粉，齿轮箱油明显变黑，测量轮频繁跳停，秤的皮重值与初始值比较有较大变化。
3，给料机转子磨损造成波动。
由于煤粉烧残量较高（20%-40%），造成给料机转子磨损（正常转子与上、下、侧面间隙应小于0.3mm），从而造成高流量时下料波动。
参考下面照片和附件趋势图。
4，罗茨风机风压不稳造成波动。
这里不作分析。
5，其他因素，如给料机链条松动；科里奥利秤驱动皮带松动；给料机转子部分堵塞；流态化底破损造成压缩空气上窜导致的波动；旁路助流金属软管堵塞造成下料不畅；窑尾分配器堵塞；燃烧器堵塞等等原因导致波动。
电厂煤粉仓的现状与改进措施
电厂煤粉仓的现状与改进措施contents •电厂煤粉仓概述•电厂煤粉仓的现状分析•电厂煤粉仓的改进措施•电厂煤粉仓的未来发展趋势•电厂煤粉仓的案例分析目录电厂煤粉仓指在电厂中用于储存煤粉的仓库或设施。
作用储存煤粉，确保电厂稳定运行，同时满足电力生产的需求。
电厂煤粉仓的定义与作用将原煤粉碎成煤粉，并按照一定比例混合，以便于燃烧。
电厂煤粉仓的工作原理煤粉制备将制备好的煤粉储存到煤粉仓中，再通过给粉机等设备，将煤粉输送到锅炉进行燃烧。
储存与运输对煤粉仓内温度、湿度、压力等参数进行实时监控，确保煤粉安全储存，同时采取防火、防爆等措施。
监控与安全为了确保电厂稳定运行，煤粉仓通常具有较大的储量。
高储量由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉仓需具备严格的防火防爆措施。
防火防爆为了提高燃料的利用率和减少环境污染，煤粉仓需具备高效输粉的能力。
高效输粉为了确保安全和稳定运行，对煤粉仓内各项参数进行实时监控。
实时监控电厂煤粉仓的主要特点一些煤粉仓的设计存在缺陷，导致煤粉容易结块、堵塞或自燃，存在较大的安全隐患。
煤粉仓设计不合理煤粉仓维护不足煤粉仓操作不当由于煤粉仓的维护和管理不到位，一些煤粉仓的设备老化、磨损严重，增加了事故风险。
煤粉仓的操作人员缺乏专业培训或操作不当，容易导致煤粉的结块、堵塞或自燃。
03煤粉仓的安全问题0201煤粉仓的卸料、输送和储存过程中，容易产生大量粉尘，污染周围环境和空气质量。
粉尘污染煤粉仓中的煤粉容易产生甲烷等可燃气体，对周围环境和大气造成污染。
气体污染煤粉仓的清洗和除尘过程中，会产生含有煤粉的废水，对周围环境和地下水造成污染。
废水污染煤粉仓的环境污染问题由于长期使用和维护不足，煤粉仓的设备容易出现老化、磨损严重等问题。
设备老化一些电厂由于资金和管理不到位，导致煤粉仓的设备更新缓慢，影响生产效率和安全性。
设备更新缓慢煤粉仓的设备老化问题提高煤粉仓的安全性强化煤粉仓通风设施保证煤粉仓内空气流通，降低煤粉积聚和爆炸的风险。
影响煤粉质量的六个方面及整改措施
影响煤粉质量的六个方面及整改措施煤粉是煤炭燃烧的重要燃料，在能源领域有广泛的应用。
煤粉的质量对煤炭燃烧的效率、安全性以及环境影响起着至关重要的作用。
然而，煤粉质量受到多种因素的影响，本文将介绍影响煤粉质量的六个方面，并提出相应的整改措施。
1. 煤质的影响：煤的热值、挥发分含量、灰分含量以及硫分含量等都会对煤粉的质量产生影响。
煤质不佳的煤炭容易导致煤粉燃烧不充分、煤粉颗粒粗糙等问题。
为了改善煤粉质量，需要选择煤质良好的煤炭，并通过煤炭破碎、煤炭磨煤等工艺措施提高煤炭的燃烧性能。
2. 煤磨煤的影响：煤磨煤是将煤炭破碎并磨成煤粉的过程。
煤磨煤的质量直接影响到煤粉的颗粒大小和分布。
如果煤磨煤的工艺不当，容易导致煤粉颗粒过细或过粗，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了提高煤磨煤的质量，可以采用优化磨煤工艺、合理选择磨煤设备等措施。
3. 煤粉的搅拌与混合：煤粉的搅拌与混合过程对煤粉质量也有重要影响。
如果搅拌不均匀或混合不充分，会导致煤粉颗粒大小和分布的不均匀，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的搅拌与混合质量，需要合理选择搅拌设备、控制搅拌时间和搅拌速度，并确保煤粉的充分混合。
4. 煤粉的干燥：煤粉的干燥状况对煤粉的质量有重要影响。
如果煤粉含有过多的水分，容易导致煤粉燃烧不充分，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了改善煤粉的干燥状况，可以采用热风干燥、蒸汽干燥等方法，确保煤粉的水分达到合适的标准。
5. 煤粉的输送与储存：煤粉的输送与储存过程对煤粉的质量也有一定影响。
如果煤粉的输送管道堵塞或储存容器不合理，会导致煤粉受到污染、颗粒变形等问题，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的输送与储存质量，需要定期清理输送管道、合理设计储存容器等措施。
6. 煤粉的燃烧控制：煤粉的燃烧过程对煤粉的质量有重要影响。
燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速度以及燃烧空气比等参数需要得到合理控制，以确保煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性。
为了改善煤粉的燃烧控制，需要合理调整燃烧系统的参数，确保煤粉的燃烧过程处于最佳状态。
影响煤粉质量的六个方面及整改措施
影响煤粉质量的六个方面及整改措施影响煤粉质量的因素有很多，下面列举六个主要方面以及相应的整改措施：1.煤质：煤质的不同会直接影响煤粉的质量。
煤中的灰分、硫分以及挥发分的含量等参数都会对煤粉的品质产生影响。
解决方法包括优化煤炭选煤和混合比例以及进行合理的煤炭处理预处理。
2.磨煤机性能：磨煤机的设计和运行状况会直接影响煤粉的细度和均匀性。
不合理的磨煤机设置、磨损严重或维护不当都可能导致煤粉质量下降。
解决方法包括定期维护和保养磨煤机设备、合理调整磨煤机的工作参数以及提高传动系统的效率。
3.煤粉干燥系统：煤粉干燥系统的性能会影响煤粉的湿度和稳定性。
如果干燥系统设计不合理、风量调控不当或者设备维护不及时，都可能导致煤粉质量下降。
解决方法包括优化干燥系统的设计，确保稳定的干燥温度和适当的湿度控制，以及定期检查和维护干燥设备。
4.煤粉输送：煤粉输送系统的不稳定或堵塞会导致煤粉粒度分布不均匀，影响燃烧效果。
解决方法包括定期检查和维护输送设备，确保流程畅通，避免堵塞和泄露。
5.燃烧控制：燃烧系统的控制参数和燃烧效果会直接影响煤粉的燃烧效率和质量。
合理设置燃烧控制参数、优化煤粉喷射和混燃调节，能够改善煤粉的燃烧质量。
6.检测与监测：缺乏有效的煤粉质量检测和监测方法会导致质量问题无法及时发现和解决。
建立完善的煤粉质量监测体系，包括对煤粉颗粒大小、湿度、灰分等参数进行实时监测，可以提前发现问题并采取相应的整改措施。
综合上述措施，能够加强煤炭的预处理和磨煤工艺，优化煤粉的制备、干燥和输送系统，以及加强煤粉的燃烧控制和质量监测，从而提高煤粉的质量和燃烧效率。
125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨
125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨D们可以从两个人方面找出煤粉仓积粉的原因以及解决积粉的措。
（一）、煤粉仓本身结构上原因引起的煤粉仓积粉。
1、从煤粉仓本身的尺寸上来看：我厂的煤粉仓是长方形截面平壁型煤粉仓。
它的尺寸见图1、2。
在图中我们可看出煤粉仓的四个面与水平面的夹角分别为69°50′23，71°32′34″8l°16′43″，89°37′56″。
由此我们可算出相邻壁面间交线与水平面夹角分别为63.60°，68.29°，71.55°，81.28°。
虽然这些数据都符合原先设计中壁面与水平面夹角不小于65°；相邻两壁面间交线与水平面夹角不小于60°的要求。
但从我厂实际运行中的效果来看，煤粉仓有的壁面与水平面夹角不够大也是煤粉仓积粉的一个重要原因。
壁面与水平面夹角的大小势必会影响煤粉的流动性，当夹角不够大时，煤粉就会因流动性差而发生存积，从而导致煤粉结块及自燃现象。
我厂煤粉仓在运行过程中出现的情况也证明了这一点，不下粉的给粉机往往都是奇数仓的#2上，#1中给粉机和偶数仓的#1下，#3下给粉机。
而这几台给粉机的所处位置恰恰都处于两个壁面与水平面夹角最小的壁面相交处。
同时，我们还发现，经过多年的运行，煤粉仓的壁面己多处出现裂纹，表面上的混凝土已出现起皮、剥壳现象，特别在几个出现过煤粉结块，高温的煤粉仓，这种现象更为严重。
这种现象的存在使得壁面不再平整、光滑。
大大的增加了煤粉流动时的阻力，给煤粉的存积提供了必要的条件。
这也是煤粉出现结块的一个重要原因。
从煤粉仓本身的结构上来看：首先，煤粉仓内不可避免的会有聚集水汽、空气、粉尘和可燃气体的存在，因此，我们装设吸潮管来排除煤粉仓内的汽、气与粉尘。
吸潮管是与排粉机相连，靠排粉机来吸取煤粉仓内的汽、气与粉尘。
而一台炉通常都配备两台制粉系统，在通常情况下，两台制粉系统没有必要同时启动就可满足运行的需要。
粉仓结块的原因分析
粉仓结块的原因分析
原煤经磨煤机磨碎，经300度的热风进行干燥后落入煤粉仓，要求煤粉细度R90不大于15%，磨煤机出口温度视煤质情况不大于100度，挥发分较高时不大于80度。
我厂在4#炉运行时出现粉仓煤粉结块现象，导致给粉机不下粉，煤粉结块必须有水分才导致结块，干燥的煤粉流动性较好，不易结块，粉仓产生水分原因分析如下：
1、粉仓蒸汽灭火装置关闭不严密，存在轻微内漏现象，
长期滴入粉仓，在粉仓温度的作用下（一般粉仓温度在100度作用），水蒸气在粉仓壁冷凝（粉仓壁裸露在室外，温度较低），导致粉仓壁煤粉吸潮，烘干后结块。
2、主厂房顶部漏水，可能渗人粉仓
3、制粉系统粗、细粉分离器防爆门可能有漏点，下雨天
漏人制粉系统，导致煤粉受潮
4、短时间制粉磨煤机出口温度过低于60度，煤粉干燥不
好，使煤粉潮湿
5、原煤内水较大，虽然外水已经烘干，但内水较难出去，
在粉仓中缓慢析出，形成水蒸气在仓壁凝结（此观点需探讨）
防范措施：
1、严格控制原煤水分指标，全水不大于8%
2、蒸汽灭火装置增加DN50低位放水，正常运行应全开
3、彻底处理漏水点（粉仓、防爆门）
4、控制磨煤机出口温度不低于60度，保持煤粉干燥，以
细粉分离器木屑分离器格栅不结块为准
5、定期降粉及对粉仓壁振打，保证粉仓不积粉
请公司、锅炉运行人员按要求严格执行。
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摘
要 ： 对 ６ ０ｔｈ煤 粉 锅 炉在 调 整 粉 仓 粉位 时 引 起 给 粉机 下 粉 不 均 ， 严 重影 响 机 组 安全 及 经 济 运 行 的 问题 ， 针 ７ ／ 而 简
要 分 析 了 给 粉 不均 的现 象 、 因 ， 针 对 性地 提 出加 装 煤 仓 锥 体 缓 冲 装 置 的解 决 方 案 ， 造 后 运行 表 明 ， 果 明 显 ， 原 并 改 效 对 发 电 企业 解 决 给粉 不 均 问 题 有一 定 的 参 考价 值 。 关键词 ： 位调整； 粉 给粉 不 均 ： 粉 口 ； 冲 装置 下 缓
压急 剧下 降 ，氧量 急剧上 升 ，机 组 负荷也 随之下 降
２ ～ ０Ｍ 。为控 制燃烧 急剧 减弱恶 化 的局 面 ， 常 ０ ３ Ｗ 经
的混 煤 。采用 中间储仓 式热 风送 粉系 统 ， 台锅 炉 每
配 备 ２个 粉仓 ， ２台 Ｄ Ｍ一 ８ ／ ３ 一 ｌ 筒 式 钢 球 Ｔ ３０ ８０ ｎ型 磨煤机 ，６台 Ｇ 一 ｌ Ｆ ９叶轮 给粉 机 ，甲侧粉 仓 的 ８台 给粉 机对 应炉 膛 １２号角 喷燃 器 ． 、 乙侧粉 仓 的 ８台 给粉机 对应炉膛 ３ ４号角喷燃 器 。粉位 调整有 三条 、 途径 ：１ 启动 制粉 系统 ， （） 让煤 粉通 过直通 管进粉 仓 。
（） ２ 调节 下粉裤 叉管上 的翻板 门 ， 配一 台炉邻仓 间 分
的粉位 。（ ） 动输 粉机 ， ３启 可将 煤 粉输送 到 ２台炉 ４ 个粉仓 的任意 一个粉仓 内。
粉仓进 粉 口来 粉对 粉仓里 原有 煤粉会产 生较 大的冲 击力 。 ２ 制 粉 出力 大 。 单 套 制 粉 系 统 设 计 出 力 为 ）
Ｔ ｉ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｂ ｅ ｙ ｄ ｓ ｒ ｅ ｄ ｉ ｅ ｓ ｎ ａｅ ａ ａｙ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒＭｏ ｅ ｖ ｒ ｔ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎ ｉｇ ｓ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｈ ｓ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｓ ｒ ｆ ｅ ｃ ｂ ｄ ａ ｔ ｒ ａ ｏ ｒ ｌｚ ｉ ｓ ａ ｅ ｒｏ ｅ ， ｈ ｏ ｒ ｐ ｄ ｎ ｏ ｕｉ ｎ ｉ ｌ ｉ ｎ ｓ ｎ ｄ ｈ ｅｏ ｏ ｉ ｒ ｖ ｎ ｒａ ｅ ｔａｅ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ，ｗ ｉｈ ｐ ｏ ｉｅ ｓ ｍｅ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｖ ｕ ｏ ｓ ｌ ｅｔ ｉ ｒ ｂｅ ｆｒｔ ｅ ｇ ｎ ｒ ｔ ｌ ｃｒ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｔ ｎ ｒ ｕ ｒ ａ ｄ ｈ ｃ ｒｖ ｄ ｅｍ ｆ ｏ ｅｅ ｅ ｃ ａ ｅ ｔ ｏｖ ｈ ｓｐ ｏ ｌｍ ｏ ｅ ｅ ａｅ ｅ ｅ ｔｉ ｔ ｌ ｈ ｃｙ
被迫 投油稳 燃 ，稍 有疏忽 ，就 可能造 成锅炉 灭火 事
故 。粉位 调整引起 给粉 不均严 重影 响 了锅炉 及机组 的安 全 、 济 、 经 稳定 运行 。
１ 原 因分 析
１煤 粉 比重超 重 。 ） 因煤 质偏 离设 计值 ， 粉设计 煤
比重 为 ０６ ｍ ， 实 际煤粉 比重在 ０８ｔｍ 左 右 ， 。５ｔ ’而 ／ ． ／ ’
ｐ ｒ ｒ ｄ ｏ ｈ ７ ｔ ｕｖ ｒ ｅ ｏ ｌｆ ｅ ｏｌｒ ｈｃ ｒａｌ ｎ ｕ ｎ ｅ ｈ ａｅａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃｏ ｅａｉｎ ｏ ｎｔ． ｅ ｏｍｅ ｎ ｔｅ６ ０／ ｐ ｌｅｉ ｄ ｃａ ｒｄ ｂ ｉ ，ｗ ｉｈ ｇｅ ｔ ｉｆ ｅ ｃ ｄ ｔｅｓｆ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒｔ ｆｕ ｉ ｆ ｈ ｚ ｉ ｅ ｙ ｌ ｏ ｓ
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２６ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ａｂｔａｔ ｈ ｏｌｐｗ ｅ ｅｄｎ ｎ ａ ｎ ｅｏ ｅ ｐｅｒ ｏ ｏｌｐｗ ｅ ｅｄ ｒｗ ｅ ｈ ｏｌｌ ｅ ａｊｓ ｅ ｔ ｓｒｃ： ｅ ｃａ ｏ ｄｒｆｅｉｇ ｕ ｂｌ ｃ ｆ ｎ ａｐａｓ ｎ ｃａ ｏ ｄｒｆ ｅ ｈｎ ｔｅｃａ ｅ ｌ ｄｕｔ ｎ Ｔ ａ ｔ ｅ ｖ ｍ
机 组运 行 中操作 人 员发 现 ： 给粉 机转 速 保持 在
不变 ， 不进行其 它操 作情况下 ， 也 当制粉 系统 启动 或 磨 煤机 断煤 、 来煤 后煤 粉进入粉 仓 时 ； 当改 变裤叉 管 上的 翻板 门开度 ， 粉进 入 粉仓 时 ； 煤 当输 粉机 输 粉 ，
维普资讯
江西 电力
文章 编 号 ： ０ ６ ３ ８ ２ ｏ ）６ ０ ４ — ２ １ ０ — ４ Ｘ（Ｏ ７ ０ － ０ ４ ０
第３ 卷 １
２０ ０ ７年
第 ６期
煤 粉仓 粉位 调 整 引起 给 粉不 均 的原 因分 析及 解 决措 施
谭 志斌
（ 余 发 电 有 限责 任 公 司 ， 西 新 江 新余 ３８ ０ ） ３ ０ ２
０ 引言
江西新余 发 电有限 责任公 司机组锅 炉为武 汉锅
炉厂 ＷＧ ６ ０ １。— Ｚ ７ ／ ３７ ７型超 高压 、一次 中 间再热 、 单 汽包 自然循环 、 固态 排渣煤 粉炉 。 四角切 园 、 平衡 通 风 、 粉悬浮燃 烧 ． 计煤种 为江 西 中西 部矿点萍 乡 煤 设
ｃ ｒ ｏ ａ ｉｎｓ ｏ ｐ ｒ ｔｏ ．
Ｋｅ ｏｄ ：ｕｖｒ ｅ ｏ ｖｌ ｄ ｓ ｅｔ ｃａ ｐｗ ｅ ｅ ｉ ｎ ａ ｃ ； ｏｌ ｏ ｄｒｅ ｄｉｌ ； ｕ ｅ ｙＷ ｒ ｓｐｌｅ ｚｄｃａ ｌ ｅ ａｊ ｔ ｎ； ｏ ｄｒｅｄｎ ｕ ｂ ａ ｅ ｃａ ｐ ｗ ｅ ｅ ｅ ｂｆ ｒ ｉ ｌ ｅ ｕｍ ｌｏ ｆ ｇ ｌ ｎ ｆ ｎｔ
常 称之 为给粉机 自流 。 重 时煤粉浓 度顶 表 ． 炉的 严 锅
汽 温汽压 急剧上 升 ， 氧量急 剧下降 ， 机组 负荷也 随之
上 升 ２ ～ ０ＭＷ。 了控制这 种局面 ， ０ ３ 为 主值 在将给 粉 机转 速降 至最低仍 不奏效 的情 况下 ．被迫 逐个停 运 给粉 机吹 扫 。 一旦 自流 现象得 以控制 ， 锅炉 的 汽温汽