基础浇制技术交底
基础垫层混凝土浇筑技术交底
交底内容：（一）材料规定1、混凝土：按设计规定C20。
（二）重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。
作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查，办完隐检手续。
2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。
3、砼上口旳标志已完毕，在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。
4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走旳马道须支设牢固，并经安所有门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。
8、现场提前半天洒水湿润。
（四）操作工艺1、混凝土采用罐车运送，塌落度符合混凝土申请单，现场砼旳塌落度控制在±20mm，运送到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观测（砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。
3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四面刮平，用抹子搓平并压光。
在收面完毕后2—3小时，采用抹光机提浆收面。
5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。
质量原则1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
2、容许偏差表：（mm）（六）成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。
2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼到达1.2Mpa后来，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是指在建筑施工前，施工单位与施工人员之间进行的一项重要的技术交流活动。
通过技术交底，施工单位可以向施工人员详细介绍基础混凝土工程的施工要求、技术规范以及注意事项，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
本文将从基础混凝土工程的材料准备、施工准备、施工过程、质量控制和安全要求五个方面，详细阐述基础混凝土工程技术交底的内容。
一、材料准备：1.1 水泥的选用：根据工程要求和设计规范，选择合适的水泥品种，确保水泥的质量符合要求。
1.2 砂石的选择：选择合适的砂石进行配制混凝土，砂石应符合相应的标准，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3 水的控制：控制混凝土中水的含量，保持适宜的水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
二、施工准备：2.1 基坑的准备：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和稳定。
2.2 基坑的支护：根据设计要求，进行基坑的支护工作，确保基坑的安全性和稳定性。
2.3 模板的安装：根据基础的形状和尺寸，安装合适的模板，确保基础的准确施工。
三、施工过程：3.1 混凝土搅拌：按照设计比例，将水泥、砂石和水进行搅拌，使其均匀混合。
3.2 浇筑和振捣：将搅拌好的混凝土倒入基坑内，利用振捣机械进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 平整和养护：利用刮平机械将混凝土表面进行平整处理，并进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：4.1 施工过程监控：监控混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
4.2 强度检测：通过取样和试验，检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
4.3 表面质量检验：检查混凝土表面的平整度、光滑度和无裂缝等情况，确保混凝土的表面质量符合要求。
五、安全要求：5.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
5.2 施工现场管理：对施工现场进行规范管理，设置警示标志，保持施工现场的整洁和安全。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、工程概述基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，主要用于建造物的基础承载和稳定。
本文将详细介绍基础混凝土工程的技术要求、施工过程和注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比要满足混凝土的强度、耐久性和施工性能要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准要求，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
材料应具有良好的质量和稳定性。
3. 基础施工：在基础施工前，应对地基进行处理，确保地基的稳定性。
基础的尺寸、形状和布置应符合设计要求。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现冷缝和夹渣现象。
振捣过程应充分密实混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、施工过程1. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。
如有软弱地层，应采取加固措施，如加设加固板或者灌注桩。
2. 基础布置：根据设计要求，在地基上标出基础的位置和尺寸。
使用导线、水平仪等工具进行测量和标定。
3. 模板安装：根据基础尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸准确无误。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求，并使用扎紧工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑。
浇筑时应避免混凝土的分层和夹杂杂质，保持浇筑的连续性和均匀性。
6. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时应避免过度振捣和损坏模板。
7. 养护处理：混凝土浇筑后应及时进行养护处理。
养护包括喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度和温度。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物和积水应及时清理。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
3. 混凝土浇筑前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底一、工程背景和目的本工程为一项重要的基础设施项目，涉及到大量的混凝土浇筑工作。
为了确保工程的顺利进行和高质量的完成，我们进行这次基础混凝土浇筑技术的交底。
目的是让参与工程的每一位人员都了解和掌握基础的混凝土浇筑技术，明确施工过程中的重点和注意事项，提高施工质量和效率。
二、混凝土浇筑基础知识1、混凝土的组成：混凝土主要由水泥、砂、石子和水组成，也可能会加入一些添加剂以改善混凝土的性能。
2、混凝土的强度：混凝土的强度是衡量其承载能力的重要指标，通常用抗压强度来表示。
3、混凝土的浇筑：将搅拌好的混凝土运到施工现场，通过输送泵或人工方式倒入模板内，然后进行振捣和抹平。
三、基础混凝土浇筑技术要点1、施工前准备（1）设计评审：确保混凝土的设计符合工程需求。
（2）模板制作：必须根据设计图纸准确地制作模板。
（3）检查设备：确保所有混凝土输送和浇筑设备都是完好无损的。
2、混凝土搅拌（1）严格按照设计比例和材料清单进行配料。
（2）控制搅拌时间，确保混凝土充分混合。
3、混凝土运输和浇筑（1）在运输过程中要防止混凝土离析和初凝。
（2）浇筑时，应确保混凝土均匀、连续地倒入模板内，并避免形成空气囊。
（3）振捣要充分，以防止混凝土出现孔洞和气泡。
4、混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后应立即进行养护。
（2）根据环境条件和混凝土类型选择合适的养护方法。
5、质量检测（1）在浇筑过程中和浇筑后进行样品测试，以确保混凝土质量。
（2）按照规范进行抗压、抗拉等实验。
四、安全注意事项1、所有参与施工的人员必须接受安全培训并佩戴防护设备。
2、在操作过程中，要遵循安全操作规程，严禁违规操作。
3、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
五、总结本篇文章我们介绍了基础混凝土浇筑技术以及相关的施工流程和注意事项。
我们强调了施工前准备的重要性，以及在搅拌、运输和浇筑过程中需要注意的关键点。
我们提醒大家施工安全，确保工程顺利进行。
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、项目背景基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，对于建造物的稳定性和安全性起着关键作用。
为了确保基础混凝土工程的质量和施工效果，本文将对相关技术进行交底，包括施工前准备、材料选择、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程测量：在施工前，需要进行地形勘测和土壤测试，以确定基础混凝土的设计参数和施工方案。
2. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并确保基础底部平整、无杂物和积水。
3. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，采用适当的支护措施，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 基础模板：根据设计图纸搭建基础模板，确保基础的几何形状和尺寸符合设计要求。
三、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其强度和稳定性。
2. 砂石：选择经过筛分和洗涤处理的优质砂石，确保其粒径分布合理。
3. 砂浆：采用水泥、砂石和适量的水按照一定比例混合制备砂浆，用于填充基础模板和修补表面缺陷。
4. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和预埋。
5. 混凝土添加剂：根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。
四、施工工艺1. 模板安装：根据基础的几何形状和尺寸，安装基础模板，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在基础模板内布置钢筋，注意钢筋的间距、连接和预埋要求。
3. 砂浆填充：将预先调配好的砂浆填充到基础模板内，使用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
4. 混凝土浇筑：在砂浆填充完毕后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和一致性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
五、质量控制1. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括模板安装、钢筋布置、砂浆填充、混凝土浇筑等环节的记录，以备后期验收和追溯。
2. 施工检查：在施工过程中，要进行定期的施工检查，包括模板的稳定性、钢筋的布置质量、砂浆的填充均匀性、混凝土的浇筑质量等方面的检查，及时发现和处理问题。
桩基础砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基础砼浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与桩基础砼浇筑施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 核对桩基设计图纸，确认混凝土强度等级、配合比、浇筑顺序等。
- 检查施工场地，确保排水畅通，场地平整。
- 清理施工现场，清除障碍物，设置安全警示标志。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具等。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，作业人员必须身体健康，持有相关操作证书。
3. 施工工艺及安全操作- 混凝土运输过程中，车辆行驶平稳，防止发生侧翻。
- 混凝土浇筑时，专人指挥，分工明确，确保浇筑均匀。
- 使用振捣器时，注意振捣范围和深度，避免碰撞钢筋、模板等。
- 混凝土浇筑过程中，发现异常情况，立即停止施工，报告现场负责人。
4. 机械操作安全- 吊车操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 吊车吊运混凝土时，吊钩下方严禁站人。
- 吊车吊运材料时，吊装点应牢固可靠，防止材料坠落。
5. 施工环境安全- 夜间施工时，必须配备足够的照明设施，确保施工区域明亮。
- 施工现场临时用电线路必须符合规范要求，防止触电事故发生。
- 深坑、沟槽等危险区域必须设置防护栏和警示标志。
6. 紧急情况处理- 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员疏散。
- 立即向有关部门报告，并采取有效措施进行救援。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
3. 定期检查施工现场的安全设施，发现问题及时整改。
4. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结桩基础砼浇筑施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员能够充分认识到施工安全的重要性，共同营造一个安全、有序的施工环境。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方向工程参预方详细说明混凝土工程的各项要求、操作规范和技术要点。
本文将从以下五个方面介绍基础混凝土工程技术交底的内容。
一、基础混凝土工程的目的和要求：1.1 确定基础混凝土工程的目的：基础混凝土工程的主要目的是为了提供稳定的基础支撑，承受上部结构的荷载。
1.2 阐述基础混凝土工程的要求：基础混凝土工程的要求包括强度、密实度、稳定性等方面。
强度要求根据设计荷载和土壤条件确定，密实度要求保证混凝土的均匀性和密切性，稳定性要求基础混凝土在荷载作用下不发生破坏。
二、基础混凝土工程的施工准备：2.1 混凝土材料的准备：详细介绍混凝土材料的种类、规格和质量要求，包括水泥、砂、石子等。
2.2 基础模板的搭设：说明基础模板的选择、搭设和固定方法，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 钢筋的加工和安装：介绍钢筋的加工要求，包括弯曲、焊接等工艺，并详细说明钢筋的安装位置和间距。
三、基础混凝土的浇筑和养护：3.1 混凝土浇筑前的准备工作：包括清理基础表面、湿润基础表面、布置伸缩水带等。
3.2 混凝土的浇筑技术要点：介绍混凝土的浇筑方法、浇筑顺序和浇筑层高度的控制。
3.3 基础混凝土的养护：详细说明混凝土养护的时间、方法和要求，确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础混凝土工程的验收和质量控制：4.1 基础混凝土的验收标准：介绍基础混凝土验收的标准和方法，包括外观质量、强度等指标。
4.2 基础混凝土工程的质量控制：阐述混凝土工程质量控制的方法和要点，包括原材料检验、施工过程监控等。
4.3 基础混凝土工程的质量整改：指出如何处理发现的质量问题，包括整改措施和责任追究。
五、基础混凝土工程的安全注意事项：5.1 施工人员的安全培训：强调施工人员必须接受安全培训，了解基础混凝土工程的安全规范和操作要点。
5.2 施工现场的安全防护：详细说明施工现场的安全防护要求，包括安全帽、手套、安全绳等的使用。
基础混凝土施工技术交底
基础混凝土施工技术交底
一、引言
基础混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节之一。
基础的质
量和稳定性直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。
因此，在进
行基础混凝土施工前，有必要进行技术交底，确保施工人员了解并
掌握正确的施工技术。
二、施工前准备工作
1. 施工前，需要对施工现场进行清理，并清除杂物和积水。
2. 检查基础模板是否符合设计要求，并进行必要的调整和修整。
3. 检查施工设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
4. 配制混凝土所需的原材料，包括水泥、砂石和水等，并进行
质量检测。
三、基础混凝土施工技术要点
1. 施工前，应按照设计要求确定基坑的形状和尺寸，及时调整
基坑的尺寸和深度。
2. 在基坑底部铺设一层砂石垫层，厚度不少于100mm，并保持均匀。
3. 模板安装前，要摆正模板，并使用支撑物进行固定和加固，确保模板的稳固性。
4. 模板的拆除要遵循从上到下、从内到外的原则，先拆除墙体模板，再拆除梁底模板，最后拆除梁顶模板。
5. 在混凝土浇筑前，应先进行一次清水湿润基坑，避免基坑吸水而影响混凝土的硬化过程。
6. 在混凝土浇筑时，要确保混凝土的均匀性，采用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空洞。
7. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适当的温度和湿度，防止混凝土早期干裂。
四、施工安全注意事项
1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等必要的个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并划定安全通道。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、项目背景基础混凝土工程是建造工程中至关重要的一环，它直接关系到建造物的稳定性和安全性。
为了确保工程质量，提高工作效率，我们需要进行基础混凝土工程技术交底。
二、工程要求1. 基础混凝土的强度要符合设计要求，确保建造物的稳定性。
2. 基础混凝土的施工质量要达到规范要求，确保建造物的安全性。
3. 基础混凝土的施工进度要合理安排，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
2. 确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规范要求进行检查和验收。
3. 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
四、施工工艺1. 基础混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括基础底板和基础墙体的浇筑。
2. 在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3. 在浇筑过程中，要按照规范要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验和试验、施工工艺的监控等。
2. 对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 在施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
3. 对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
七、施工进度1. 根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 在施工过程中，要及时调整施工方案，应对可能浮现的延误和变更。
八、施工记录1. 施工过程中要做好施工记录，包括施工日志、施工材料验收记录等。
2. 对施工中的问题和处理措施进行记录，为后续工作提供参考。
以上是基础混凝土工程技术交底的相关内容，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底基础混凝土浇筑技术交底在建筑领域，混凝土浇筑是一项重要的施工技术。
本文将详细介绍基础混凝土浇筑技术的各个环节，包括混凝土的组成、硬化过程、浇筑前的准备工作、浇筑的具体步骤以及浇筑后的处理方法。
一、混凝土的组成和结构混凝土是由水泥、砂、石子和水等组成的一种混合材料。
其中，水泥是混凝土的主要成分，起到胶结作用，将各种材料牢固地粘合在一起。
砂和石子作为骨料，提供混凝土中的空隙部分，并增加混凝土的强度。
水在混凝土中起到润滑和凝结的作用。
二、混凝土的硬化过程混凝土的硬化是指从液体状态逐渐变为固体状态的过程。
在混凝土中，水泥经过水化反应逐渐硬固，将各种材料牢固地粘合在一起，形成坚固的固体。
硬化过程需要一定的时间和条件，例如足够的水分和合适的温度。
三、混凝土浇筑前的准备工作1、模板安装：在浇筑混凝土前，需要先安装模板。
模板的尺寸和形状必须与设计要求相符，安装要牢固，防止在浇筑过程中变形或漏浆。
2、钢筋制作和安装：钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，起到承载力和抗拉力的作用。
钢筋的尺寸和布置必须符合设计要求，焊接和绑扎要牢固。
3、清理和湿润：在浇筑前，需要将模板内的杂物和积水清除，并适当湿润模板，以保证新浇混凝土与模板之间的良好结合。
四、混凝土浇筑的具体步骤1、按照设计要求配制混凝土：根据设计要求，将水泥、砂、石子和水分等材料按照一定的比例配制，搅拌均匀。
2、将混凝土倒入模板：将搅拌好的混凝土慢慢倒入模板中，注意不要倒太快或太满，以免模板承受不住压力而变形或漏浆。
3、振捣混凝土：在倒入混凝土后，使用振捣棒将混凝土振捣均匀，排除其中的气泡，增加密实度。
4、抹平和压光：在振捣完成后，使用平板振动器或抹子将混凝土表面抹平，然后进行压光，使表面光滑平整。
5、养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以保证混凝土的硬化过程顺利进行。
五、混凝土浇筑后的处理方法1、检查质量：在浇筑完成后，对混凝土进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等方面。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑
1、严格控制标高，必须拉通线，误差不能超过1cm。
2、混凝土振捣必须均匀、密实。
3、泵送混凝土时放灰要严格控制高度，严禁加水，均匀放灰，尤其是柱、墙两侧及电梯井集水坑处
，否则容易将墙筋或柱子钢筋冲跑，造成钢筋移位。
4、混凝土收面必须平整，薄膜必须全部覆盖，并且在薄膜接茬处不得出现於灰，不得出现薄膜卷痕迹。
收面时，可以使用挂杆找平，必须使用铁抹子收面。
尤其注意吊模部位，收面要与吊模根部抹平，严禁
吃模。
洒落在模板上的混凝土要及时清理干净。
5、墙、柱等钢筋根部收面必须保证平整，不得出现石子等高低不平现象。
6、浇筑时严禁出现不必要的钢筋污染。
7、施工人员必须注意用电安全，避免出现意外情况。
8、混凝土浇筑时，木工必须派专人值班，尤其是集水坑、电梯井、后浇带处，需注意模板是否变形、
上浮，钢丝网是否绑扎牢固。
防止出现漏浆、模板移位等影响混凝土外观质量的情况出现。
9、浇筑时，钢筋工必须派专人值班，负责看守钢筋是否移位，露筋等现象，如果出现，需及时通知浇
筑人员停止放灰，并立即整改。
10、混凝土浇筑完毕后，必须派专人定时定点进行养护。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底
1. 引言
本文档旨在交底基础混凝土浇筑技术，确保施工过程中的安全
性和质量。
2. 施工准备
- 在施工前，必须对施工区域进行清理，确保没有杂物和垃圾。
- 需要准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂石、骨料等。
- 检查混凝土浇筑模板和支撑物的质量，并确保其符合设计要求。
3. 浇筑技术
- 在浇筑混凝土之前，要先进行基础的标高检查，确保浇筑混
凝土的高度符合要求。
- 混凝土的配合比例应按照设计要求进行调配，严禁随意更改。
- 混凝土应均匀地浇注到模板内，避免产生空洞和杂质。
- 浇筑过程中，要保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥或过
度水化。
- 浇筑完成后，应及时对浇筑面进行养护，使用覆盖物保持湿润，并防止外部干扰。
4. 安全注意事项
- 在浇筑混凝土时，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和工作手套等。
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设备，防止他人
误入施工区域。
- 遵守混凝土浇筑过程中的操作规程，严禁违规行为和不安全
操作。
5. 质量控制
- 混凝土浇筑过程中，应进行严格的质量控制，包括配合比例、坍落度和浇筑厚度的监控。
- 定期检查混凝土的硬化情况，并针对出现的问题及时采取措
施修复。
6. 总结
本文档介绍了基础混凝土浇筑的技术交底，包括施工准备、浇筑技术、安全注意事项和质量控制等内容。
在施工过程中，请严格按照相关要求和规程进行操作，确保施工的安全和质量。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底本文旨在对基础混凝土浇筑技术进行交底，包括材料准备、施工步骤和注意事项等方面。
材料准备混凝土配合比混凝土配合比是确定混凝土配合中水泥、骨料、砂浆、水等配合比的比例。
混凝土配合比应按照设计需要确定，不得私自更改。
材料选用1.水泥：应选用符合国家标准的水泥。
2.砂：应选用符合国家标准的河砂或人工砂。
3.石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石。
4.水：应选用饮用水或经专门处理过的水。
工具设备1.发热器：在环境温度低于5℃时使用，保证混凝土强度和均匀性。
2.混凝土搅拌机：按照混凝土配合比加入材料，搅拌均匀。
3.其他工具：批刀、刮板、漏斗、直尺、水平仪等。
施工步骤基础处理在浇筑混凝土前，必须对基础清理、打磨，确保基础面平整、无灰尘和杂物，表面光滑，水泥浆层完整。
混凝土搅拌1.将预定混凝土配合比的水泥、砂、石子，按照一定比例加水放入混凝土搅拌机中。
2.搅拌时间应大于2分钟，尽量做到均匀搅拌。
浇筑混凝土1.在混凝土搅拌完毕后，应将混凝土尽快运送至浇筑地点。
2.混凝土应边浇筑边夯实，用批刀刮平至要求的高度。
3.在浇筑区域边缘，应设立防护栏杆，防止行人、车辆等影响混凝土的施工质量和安全。
养护混凝土浇筑混凝土后，需养护3-7天，以保持混凝土湿度，逐渐升高混凝土强度，养护期间应尽量避免淡水的冲刷和机械撞击。
注意事项1.浇注混凝土时间应选择在气温、风力适宜的时候进行。
2.混凝土浇筑后不得立即负荷。
3.所有施工工具在使用前应检查，确保良好状态。
4.浇筑混凝土时，应避免混凝土内空气被卡住，应根据需要设置排气口。
以上是基础混凝土浇筑技术交底的详细内容，希望可以对施工人员的实际操作提供一定的指导和参考。
在施工过程中，务必严格按照操作规范进行施工，确保混凝土浇筑质量。
基础地基混凝土浇筑技术交底
基础地基混凝土浇筑技术交底1. 概述本文档旨在对基础地基混凝土浇筑技术进行详细说明和交底，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：- 确保施工现场的平整性和稳固性。
- 准备好所需的混凝土、水泥、石子等材料。
- 检查施工设备的正常运行状态。
- 编制详细的施工计划。
3. 浇筑工艺3.1. 基础地基清理和处理- 清除基础地基表面的杂物，确保地基平整。
- 如有需要，进行地基处理，如加固、填补等。
3.2. 制作混凝土- 按照设计要求和比例准确称取所需的水泥、石子和砂浆等材料。
- 在搅拌机中将材料均匀搅拌，直到达到适当的浆料状态。
3.3. 浇筑混凝土- 在混凝土浇筑前，先对基础地基进行湿润处理。
- 采用适当的浇筑方式，将混凝土均匀地倾倒到基础地基上。
- 使用振动器对混凝土进行振动，以去除气泡和提高密实度。
- 需要注意浇筑高度和坡度的控制，确保混凝土均匀分布。
3.4. 表面处理- 在混凝土浇筑后，及时进行表面处理。
- 使用木板和刮板等工具，将混凝土表面进行修整和抹平。
- 可适当喷洒水进行养护，防止表面开裂。
4. 施工质量检查在混凝土浇筑完成后，进行质量检查以确保施工质量符合要求。
- 检查混凝土表面是否平整、光滑。
- 检查混凝土的硬度和强度是否符合设计要求。
- 检查是否存在裂缝、破损等缺陷。
- 记录检查结果并及时进行修补。
5. 安全注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 使用施工设备时要注意操作规范，避免事故发生。
- 遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
6. 总结本文档对基础地基混凝土浇筑技术进行了交底，提供了详细的施工步骤和安全注意事项，旨在保证混凝土浇筑的质量和施工的安全性。
施工人员应严格按照本文档内容进行操作，确保施工过程的顺利进行。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，将混凝土工程的相关技术和要求向施工人员进行详细说明和传达的过程。
这是确保基础混凝土工程质量的重要环节，对于保证建筑物的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将从混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护措施、质量检验以及安全注意事项等五个方面进行详细阐述。
一、混凝土的配合比设计1.1 混凝土配合比的确定：- 根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土配合比。
- 考虑到施工条件、原材料质量和气候等因素，进行适当的调整。
1.2 水灰比的控制：- 控制水灰比是确保混凝土强度和耐久性的关键。
- 根据混凝土强度等级和使用环境，合理控制水灰比在设计范围内。
1.3 骨料的选择和搅拌方式：- 选择适当的骨料种类和规格，保证混凝土的均匀性和强度。
- 采用合适的搅拌方式，确保骨料和水泥充分混合，避免产生空隙和松散。
二、混凝土的浇筑工艺2.1 模板的安装和调整：- 按照设计要求，正确安装和调整混凝土浇筑的模板。
- 确保模板的稳定性和密封性，避免混凝土漏浆和变形。
2.2 浇筑顺序和方法：- 按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和方法。
- 采用适当的浇筑工具和技术，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土的振捣和抹光：- 在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣和抹光处理。
- 采用适当的振捣设备和抹光工具，确保混凝土的密实性和表面平整度。
三、混凝土的养护措施3.1 初期养护：- 在混凝土浇筑后的初期，采取适当的养护措施。
- 遮阳避风、保持湿润等，有助于混凝土的早期强度和耐久性发展。
3.2 中期养护：- 在混凝土强度达到设计要求后，进行中期养护。
- 控制温度和湿度，加强养护措施，有利于混凝土的长期稳定性。
3.3 后期养护：- 在混凝土达到设计强度要求后，进行后期养护。
- 温度和湿度适宜的条件下，延长养护时间，提高混凝土的耐久性。
四、混凝土质量检验4.1 配合比试验：- 在施工前，进行混凝土配合比试验。
基础浇筑的安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础浇筑施工过程中人员安全和工程质量，特制定本安全技术交底，所有参与基础浇筑施工的人员必须严格遵守。
二、适用范围本交底适用于所有基础浇筑施工项目，包括但不限于地基基础、地下室、桩基础等。
三、交底内容1. 作业准备- 作业人员进入施工现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 模板及支架- 模板及支架的安装必须符合设计要求，确保其稳定性。
- 模板和支架的材料必须符合国家相关标准，不得使用腐朽、变形等不合格材料。
- 模板支撑系统应进行荷载试验，确保其承载能力。
3. 钢筋工程- 钢筋绑扎必须符合设计要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋焊接作业必须遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确认钢筋经验收合格。
- 混凝土浇筑应按照施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
- 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
5. 运输与布料- 运输混凝土的车辆应遵守交通规则，确保运输安全。
- 布料时应按照施工图纸要求进行，确保混凝土均匀分布。
6. 人工操作- 人工倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m。
- 作业平台上应设钢板放置混凝土，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
- 作业平台下方严禁有人。
7. 安全防护- 高处作业必须系好安全带，高挂低用。
- 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
- 作业过程中应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
8. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处置。
四、交底要求1. 所有参与基础浇筑施工的人员必须认真学习本交底内容，确保了解并掌握各项安全措施。
2. 施工过程中，应严格执行本交底内容，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底标题：基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是建造工程中非常重要的环节，它涉及到工程质量、安全和进度等方面。
惟独做好基础混凝土工程技术交底，才干确保工程顺利进行并达到预期效果。
本文将从五个方面详细介绍基础混凝土工程技术交底的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级：根据设计要求和施工现场实际情况，确定混凝土的强度等级，包括C15、C20、C25等。
1.2 确定水灰比：根据混凝土的强度等级和工程要求，确定合适的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 确定骨料配合比：根据混凝土的用途和要求，确定合适的骨料配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、混凝土施工工艺2.1 混凝土搅拌：确定搅拌机的类型和规格，保证混凝土的均匀性和质量。
2.2 浇筑方式：确定混凝土的浇筑方式和顺序，保证混凝土的坍落度和密实性。
2.3 养护措施：确定混凝土的养护措施，包括湿润养护、覆盖养护等，保证混凝土的强度和耐久性。
三、基础验收标准3.1 强度验收：根据设计要求和规范标准，进行混凝土的抗压强度检测，确保混凝土的质量达标。
3.2 外观验收：对混凝土的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝情况等，确保混凝土的外观质量。
3.3 尺寸验收：对基础的尺寸进行检测，确保基础的几何尺寸符合设计要求。
四、安全措施4.1 作业人员安全：保证作业人员具备相关证书和技术培训，遵守作业规程，确保施工安全。
4.2 设备安全：保证施工设备符合安全标准，定期检查维护，确保设备运行安全。
4.3 施工现场安全：设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁有序，确保施工现场安全。
五、交底记录5.1 编制交底记录：对基础混凝土工程技术交底的内容进行详细记录，包括配合比、施工工艺、验收标准、安全措施等。
5.2 交底人员签字确认：交底记录应由相关人员签字确认，确保各方都清晰了解基础混凝土工程技术交底的内容。
5.3 保留交底记录：交底记录应妥善保管，作为工程质量和安全的重要依据，确保工程顺利进行。
基础地泵浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础地泵浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与基础地泵浇筑施工的作业人员。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，了解地泵浇筑的安全操作规程和应急预案。
2. 设备检查：确保地泵及其附属设备（如输送管、布料杆等）处于良好状态，无损坏。
3. 场地准备：浇筑场地应平坦、坚实，并确保与基坑边保持一定距离，避免对基坑稳定性的影响。
4. 电源检查：确保电源符合规定要求，有可靠的接地措施。
四、施工操作规程1. 泵送设备操作：- 泵送设备应由专业人员操作，严禁非专业人员操作。
- 泵送设备放置场地应平坦、坚实，距基坑边一定距离，且有符合规定的电源。
- 布料杆在悬臂动作范围内无障碍物，无高压线。
2. 管道敷设：- 管道敷设线应接直线，少弯曲，管道支撑的敷设与管道的固定必须紧固可靠。
- 管道接头处应密封可靠，不得软管钢管混用。
- 严禁垂直管道直接装接在地泵的输出口上。
3. 输送泵利用臂架作业：- 风速小于16米/秒以下时进行，风力大于六级以上时，不得使用悬臂。
- 天气炎热时应用湿润的麻袋片等遮盖管道。
4. 输送泵管堵塞处理：- 停止泵送，检查堵塞管道，卸下清理干净后重新安装牢固。
5. 布料杆操作：- 布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固。
- 吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。
五、安全注意事项1. 作业人员安全：- 进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 登高作业必须系好安全带，高挂低用。
- 严禁吸烟、酒后作业。
2. 设备安全：- 严禁使用损坏或未经检修的设备。
- 使用前检查设备是否处于良好状态。
3. 环境安全：- 保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
- 严格遵守施工现场安全管理制度。
六、应急措施1. 人员伤亡：立即拨打急救电话，进行现场急救，并通知相关部门。
2. 设备损坏：立即停止作业，采取措施防止事故扩大，并通知设备维修人员。
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施工技术交底表说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
基础开挖及浇制一、基坑开挖1、施工准备：（1）已与供电、工务、电务、供电、铁道通信事业部等设备管理部签订施工安全协议，并向北京铁路局报请施工计划，基坑开挖作业对既有路基没有任何危害，也不留下任何安全隐患，不影响营业线设备稳定、设备使用和行车安全，不需在封锁内施工。
（2）提前三天与供电、工务、电务、铁通等部门联系，在开挖前由铁通、电务配合人员指定地下管线的位置，以免对地下管线造成损伤。
2、开挖基坑施工工艺（1）土质坑开挖工序流程：操作要领：第一步，确认：确认坑的类型、限界等。
第二步，清理工作面：将坑口处的地面清理干净。
第三步，安设防道碴挡板：坑口的线路侧加设防止道碴滑落到坑的挡板。
【安设防碴挡板示意图】第四步，开挖：在基坑开挖处两侧道床铺设彩条布，防止开挖底层道渣或弃土污染道床，以保持道床弹性和排水良好，在路肩上铺开彩条布，把开挖处清理出的道渣按清洁度分别放于不同的彩条布上，堆高不得侵入建筑接近限界，土质较硬时，可先用镐刨松后再用锹挖，坑深时可采用吊篮弃土。
第五步，检验：坑挖完后，对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，检验合格后再准备灌注砼。
二、基础浇制1、基础浇制流程图：2、混凝土等级采用情况为：基础采用C25。
现场制作一块施工标志牌，标注：材料名称及出产地、配合比标号，设置在明显处,基础浇制前必须配备充足的材料，否则不得进行施工。
3、材料选用：（2）水泥：水泥必须进行检测试验，并由权威机构出具试验检测报告，水泥标号应根据所配制混凝土的等级选用，采用425水泥，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格的水泥不得使用；（3）砂子：应采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂（河砂、山砂）或用硬质岩石加工制成的机制砂；（4）石子：应为坚硬耐久的碎石、采用粒径为30~50mm；（5）水：采用干净水，不得采用有污染水拌制。
4、安装模型板：（1）、模型板方向应保证基础横线路方向的中心线垂直于车站正线，误差不大于2°，基础模型板与地面衔接良好，基础螺栓应用框架固定，浇制过程中不能位移。
同一组硬横跨的两个基础先浇注完一个，再以该基础为基准校核另一基础位置，确认无误后再浇制。
（2）、支模时，直线及曲线外侧单边悬挂支柱应将基础面线路侧适当抬高：13米钢柱抬高20mm；15米钢柱抬高30mm，使钢柱立杆整正一次到位，实现无垫片，两侧受力支柱及硬横梁支柱基础面应水平。
5、地脚螺栓按基础受力情况，采用不对称布置，受拉侧采用长螺栓，两侧均悬挂软横跨时基础采用对称等长螺栓设置，浇制时螺栓布置按照技术给定型号及位置安装，软横跨基础螺栓外露为140mm，硬横跨基础螺栓外露190mm。
地脚螺栓应保持顺直，弯钩指向基础中心。
软横跨基础地脚螺栓采用双螺母、单垫片；硬横跨基础采用三螺母、单垫片。
6、确定基础限界：根据轨面处钢柱内缘倾斜值及主角钢至基础边缘的距离确定模型位置。
基础内侧距线路中心距离L=施工限界－（基础顺线路长度-钢柱底部顺线路长度）÷2；G13钢柱基础边缘至钢柱主角钢内缘的距离按125 mm 取值，G15钢柱基础边缘至钢柱主角钢内缘的距离按150 mm取值。
7、钢柱基础露出地面高度：站台处高出站台面100mm，线路两侧和线路中间的基础面高出路肩地面200mm，误差±30mm。
8、浇制过程中应严格按水灰比和配合比施工，各种配料的搅拌应均匀，当采用人工搅拌时应坚持“三三制”，即水泥与砂混合搅拌三次，加水搅拌三次成砂浆，再加石子搅拌三次形成混凝土，以保证混凝土搅拌均匀，施工中应严格控制水灰比；应根据现场使用的箩筐及水桶，用磅秤量重，将试验确定的水灰比及沙石料配合比转换成每盘（两包水泥）混凝土需几筐砂、几筐石子、几桶水。
现场应设置醒目的配合比及水灰比揭示牌。
9、灌注混凝土时，混凝土自由下落高度大于3米时,应设置斜槽或竖向吊桶。
混凝土宜连续进行一次浇注成型，如必须间断，对不掺加外加剂的混凝土间歇时间不得超过2小时。
10、混凝土浇制应水平分层进行，逐层捣实，基础边角及螺栓处应进行人工捣固，并随时检查基础螺栓的位置是否变动，基础浇灌过程中，必须校正复核螺栓之间各部距离、螺栓对角线，允许施工偏差±2mm。
11、当基础坑内有电缆时应尽量排移至基础坑外，不能排移时应征得设备管理单位同意，对电缆加设保护套，保护套应延伸出两侧基坑侧壁不小于200mm，一般采用木槽加沙或φ110高强度PVC管加沙，以使电缆在基础内能自由抽动，不得将基础和电缆浇灌为一整体，木槽或PVC管距基础螺栓和基础顶面的距离不得小于200mm。
12、接触网钢柱基础与水沟相碰时，若改移侧沟有困难可采用水沟穿基础方式处理。
13、钢筋骨架绑扎牢固，不得随意更改钢筋型号及数量，安装好后的钢筋骨架混凝土保护层不得小于50mm14、每个小站站或区间制作一组试块，大于500m³的车站每100m³制作组实验块，实验块150mm*150mm*150mm(每组3块)，在同等条件养护下，基础的试块抗压极限强度不得小于设计强度（C25）。
15、室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季施工办理，掺入外加剂,冬季施工时严格按照混凝土冬季施工方案施工。
16、基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合验标规定。
17、有接地极的基础在基础浇筑时应将接地极一并埋入（不得浇制于基础内，应保证接地电阻），避免二次开挖。
18、基础浇制时应在监理工程师检查确认下进行施工，并及时填写、签认隐蔽工程记录。
3、基础养护及拆模I、养护：（1）、混凝土浇注完毕12小时后，应对混凝土加以覆盖并浇水；当天气炎热、干燥有风时，在浇注后3小时内应进行覆盖并浇水。
（2）、养护日期：普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺入有外加剂的混凝土不得少于14天。
（3）、浇水次数以保持混凝土表面湿润为原则，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
II、拆模（1）拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时进行。
拆模后，应保证基础表面的平整，光滑，不出现蜂窝、麻面、棱角损坏等现象。
（2）拆模后，应对基础螺栓进行清洗，并用黄油涂抹后用塑料布或麻袋包扎。
三、质量保证措施1、严格按设计文件、施工规范组织施工，严格工程质量检查，凡前道工序不满足施工规范和设计文件要求的严禁进入下道工序的施工。
2、加强技术基础工作，施工中认真执行“三检”制度（即工前、工中、工后检查），严格把好“五关”（即技术资料图纸复核、测量复核、技术交底、工程试验、隐蔽工程检查签证）。
3、严格执行ISO9001质量体系，一切工作在可控状态下运行，使施工的工作和过程有可追溯性，做到责任分明，有据可查，使施工不致遗漏或出错。
4、同一组硬横跨坑宜同时开挖，调整跨距时，同时朝同一方向做相应的移动。
硬横跨基坑轴中心连线应垂直其车站正线线路中心，偏差不大于2°。
5、同一组硬横跨的基础面高程应相等，相对误差不超过30mm。
硬横跨基础应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20mm且每基础的位置符合侧面限界要求。
6、详细施工技术要求及相关参数以《下部工程施工表》为准。
四、安全保证措施1、严格执行既有线施工的有关规定，认真执行北京铁路局的规定及要求,不得在两线间进行交叉作业,若因实际需要交叉作业的情况,要报指挥部安质部门备案,征得同意后方可进行施工。
2、所有参加施工人员必须经过专业技术培训和安全知识培训,并经考试合格后才能进入施工现场。
3、基础施工应按有关规定设置安全防护。
横跨线路时认真执行“一站、二看、三确认、四通过”原则，任何人员不得在线路上坐、卧、休息等。
4、基础施工需倒运材料时，未经防护人员同意不得搬运沙石料横穿铁路，在防护员同意的情况下仍须严格按规定执行，且不得搬运庞大、重，单人无法搬运的物品。
5、基础浇制时使用震捣器严格执行临时用电规定。
6、基础用的材料在搬运堆放时不得侵入限界。
基础螺栓、钢板等在搬运过程中不得短接轨道电路。
7、基础搅拌平台及搅拌过程中人员、工机具、材料不得侵入限界。
8、基础浇制时做好对道床的防护，严禁污染道床。
施工完成及时清理现场，做到工完料尽场地清，弃土应及时清理。
9、基坑开挖前，先根据施工表确定基坑位置，然后对基坑周围的地下设施情况作详细的调查，并用管线探测仪具体进行落实,并与管线所属单位签订配合协议。
施工时并请相应设备管理部门（工务、电务、信号、铁通公司、车站）的工作人员参与和配合，共同确认。
如地下有既有设备（电缆等）进行确认，同时做好安全防护和设备的保护工作。
确保地下设施不受破坏，具体方法：在开挖距地面１.5米范围内禁止用一切锐利工具进行开挖,在试挖探明情况后再开挖;在地下埋设物确实不能处理的情况下,可以适当调整基础的侧面限界。
10、基坑开挖后应立即进行灌注，若不能及时浇灌的要派人24小时不间断监护，确保列车和行人安全。
11、每个基坑开挖施工人员不得少于2人，有列车通过时，坑内不得有人。
12、距坑边1m不得堆放料具，向坑内递送料具时，应用绳索传递。
13、使用电振捣器前，其外壳必须接地良好，振捣器的电线要随时调顺，不得扭结，压折或挂绕在身体和导电物上，移动时，不得硬拉电线，发现绝缘不良时，应立即停止使用；使用电动振捣器和搅拌机必须由专业人员负责，使用前应对机械进行检查，对所用电线进行安全检查。
14、混凝土灌注时，坑内不得有人，待混凝土倒入后，方可下人捣固。
15、发电机的使用由懂该专业的专职人员负责，严禁私拉乱接，以防触电伤人事故的发生。
16、在开挖基础时应做好相应的列车防护工作，根据防护条例在施工区段设置好防护，防护人员必须配齐相应防护用品，并经过专业培训并考试合格后方能上岗。