发电机安装

发电机安装根据招标技术文件的规定，发电机定子分瓣供到现场，在机坑内组装、嵌线；转子在现场叠片、挂磁极等。

3.2转子组装转子组装主要进行支架组焊、磁轭迭装、磁极挂装、转子附件的安装、喷漆、清扫、耐压等工序。

3.2.1 转子支架装焊：转子中心体运到厂房后，利用厂房桥机卸车、竖起，清扫下部法兰，落在专用基础支墩上，调整转子中心体水平。

按照厂内预装标记对称挂装扇形支臂，调整好后进行适当把合加固，焊接转子支架，并进行探伤检查。

焊接检查工作结束后，重新调整转子支架，测量转子中心体上法兰面水平，使其达到0.02mm／m以内,并对整个转子中心体加以固定。

3.2.2 下磁轭压板安装：将下磁轭压板吊放到托板和支墩上拼成整圆，调整其径向水平及波浪度。

并试叠几层磁轭冲片，按照冲片调整下磁轭压板的位置，然后点焊固定。

3.2.3转子磁轭迭装前，首先在转子中心体上安装测圆架，对中心体各键槽外圆度及槽底垂直度进行测量，并详细记录。

认真、仔细地清扫、检查、分类各档通风槽板，检查焊缝有无裂纹，否则应进行补焊处理。

清洗磁轭冲片，称重并按重量差进行分类。

计算并列出磁轭堆积配重表，通风槽片应参与配重。

3.2.4 铁片叠装：转子铁片堆积按厂家提供的迭装顺序严格进行，迭装过程中应随时测量铁片外圆的圆度和纵向垂直度在规定范围内，整个磁轭铁片堆积过程分段进行初步压紧，全部堆积完成后，铣削各拉紧螺孔，穿入永久拉紧螺杆，根据厂家提供的数据或规范要求进行最后压紧，达到迭压系数、拉紧螺杆达到设计伸长值。

记录最后的圆度值和各磁极位置的铁芯高度，点焊各拉紧螺栓两头螺母。

叠装完成的磁轭应达到技术规范要求。

3.2.5 磁轭固定：利用厂家提供的铣刀，铣削磁轭大键键槽和各磁极键槽，进行磁轭的冷热打键，打键工作按照图纸要求进行。

热打键结束，磁轭自然冷却到室温后，冷打磁轭副键，割去多余磁轭副键并点焊牢固。

3.2.6 按照工艺要求进行上、下磁轭压板焊接。

3.2.7 磁极挂装：挂装磁极前，复查并修磨磁轭圆度及表面平度。

对磁极进行全面的清扫，逐个检查磁极的绝缘电阻和交流阻抗，按照技术规范进行耐压试验。

按照制造厂编号挂装磁极，以主轴法兰面为基准，根据图纸尺寸把转子磁极设计中心引到磁极外表面上，作为基准点，调整每个磁极中心标高，符合要求后插入配好的磁极键。

用测圆架复查磁极中心标高及上、下椭圆度，待各控制指标均符合要求后打紧磁极键。

按照技术规范测量单个磁极线圈的交流阻抗值。

连接极间连线、阻尼环连接片和转子引线。

3.2.8转子绕组干燥、试验：对转子绕组通电干燥，检查绝缘电阻，按照技术规范进行耐压试验。

3.2.9制动器环板安装：根据图纸及技术规范要求安装制动器环板。

3.2.10对转子进行全面清扫检查，所有锁片均应锁定牢固。

最后进行喷漆。

3.3定子组装3.3.1定子到货后，根据分瓣定子装配标记，依照定子中性点引出线方位确定各瓣位置与机坑内方位一致，用专用吊具将分瓣定子吊入机坑，落在事先已布置好的定子基础垫铁上。

3.3.2各分瓣定子竖立后应采取临时加固措施，防止倾倒。

以水轮机为基准，调整定子的中心、高程、圆度水平达到要求后，进行分瓣定子组合。

3.3.3在机坑定子组装场地搭设围栏和工作平台，配置一定数量的空气除湿机和加热装置，控制调整装配场地的温度和空气湿度以满足装配要求，并有可靠的消防措施。

3.3.4定子嵌线按下列工序进行：定子嵌线准备→槽底垫条安装、线棒耐压→下层线棒嵌装、端部绑扎→测槽电位、下层线棒耐压→层间RTD装配→层间垫条安装→上层线棒嵌装及固定绑扎→测槽电位、打槽楔→上、下层线棒耐压→绕组接头焊接→引出线、汇流排安装、接头焊接→支路电阻测量→绝缘包扎→绝缘盒安装、灌装环氧→RTD配线→定子清扫、干燥→交、直流耐压试验→定子喷漆、清理现场。

3.4下机架安装3.4.1下机架中心体运到安装间卸车后，支撑垫平，清扫和修整，与分件到货的支臂进行组合，各尺寸和组合缝检查合格后，进行机架和各支臂对接焊缝的焊接，并根据设计和规范要求对焊缝进行检验。

3.4.2下机架调整:下机架整体吊入机坑，以水轮机大轴法兰的中心为基准，用挂钢琴线的方法测量与调整下机架的中心。

3.4.3下机架的高程调整应考虑水轮机的实际高程和大轴实际长度，符合要求后加固牢靠，浇筑二期砼。

3.5制动器安装3.5.1发电机制动器安装前应进行分解、清扫、检查，按设计要求进行制动器单个耐压试验。

3.5.2将试验合格的制动器依次安装在下机架的各支臂上，其顶面高程差应在允许范围内3.6上机架组合、预装3.6.1上机架主要由中心体、支臂等组成，在现场焊接成整体。

焊接工作及质量检查按照厂家工艺要求进行。

3.6.2上机架预装工作应在转子吊装前进行，上机架的中心、水平、高程调整符合设计和规范要求后，钻铰上机架与定子的定位销钉孔。

3.7机组总装3.7.1转子吊入找正：3.7.1.1转子吊入机坑是一项重要的工序，吊入前要做好细致的准备。

按已制定的转子吊装技术工艺措施和厂家图纸、资料进行施工。

3.7.1.2吊入前，桥机要进行全面检修，以保证顺利吊装。

3.7.1.3制动闸顶面高程要调整合适，并加垫铁，使转子吊入后主轴两法兰止口间保持一定的间距。

3.7.1.4吊转子要在统一指挥下进行。

吊起高度在100～200mm时原地起落试吊二次，以进行各部的初步检查和鉴定。

同时进行桥机的运行检查。

试吊正常后，吊起一米左右，检查转子下部有无遗留问题要处理，并对法兰面、螺孔止口进行清扫、研磨，应符合要求。

3.7.1.5经试吊正常后，可吊入机坑。

圆周要布置8--10人持木条以防转子和定子相碰。

微动桥机，初步对正中心，徐徐落下，直到平稳地停放在制动闸上。

3.7.1.6转子吊入定子后，进行上机架的正式安装。

把紧螺栓。

安装发电机推力轴承，对称安装四块导轴瓦，利用高压油泵顶起风闸，将锁定螺母松开，转子重量落在推力轴承上3.7.2机组主轴联接3.7.2.1在发电机单独盘车符合要求后，便可进行主轴联接工作。

两轴联接前，要对法兰止口、法兰面、螺孔、螺栓等清扫干净，将转轮叶片外的楔子板和其它专用工具拆除，并仔细检查，确保联轴时无卡阻现象发现。

3.7.2.2首先对孔，并校核二法兰的错牙和法兰水平，符合要求后，对称穿上四只连轴螺栓导向。

用厂家到货的联接专用工具，慢慢提起水轮机主轴，使轴头的止口进入凸台后，即可进行联接。

3.7.2.3提到顶后，穿入全部螺栓，带上螺母，用联接专用工具，将螺栓联结好。

联接螺栓的拉伸（伸长）值应符合厂家的设计数值。

3.8盘车调机组轴线3.8.1目前常用的盘车方式有电动盘车和机械盘车两种。

3.8.2通过盘车测得上导、下导、联轴法兰及水导轴承处的摆度值，为轴线调整处理提供原始数据。

3.8.3通过整理、分析盘车测量记录，通过计算，找出最大摆度及其方向，从而判断主轴轴线曲折情况。

一般通过修刮推力头和镜板间绝缘垫来进行调整。

修刮后要重新再行盘车，如此反复，直至符合要求为止。

3.9推力轴承调整推力轴承是机组最关键的部份，承受机组转部份的全部重量。

所以推力轴承的调整必须要认真仔细。

推力轴承的安装按厂家图纸及工艺要求进行。

受力调整，必须严格按制造厂规定的方法进行，并符合设计要求。

3.10导轴承安装3.10.1当机组盘车调整好机组轴线，推力瓦受力调整好后，即可调整机组转动部分的中心，使转动部分旋转中心尽可能处于理论最佳中心位置。

3.10.2转动部分中心调整合格后，在水轮机和发电机的导轴承上分别在互成90°方向装上千分表，以监视主轴径向位移。

然后将四块上导轴瓦用上导调整螺钉对称抱紧，在转轮叶片与转轮室之间对称方向轻轻打上小楔子板，将主轴固定，防止中心偏移。

这一切，都应使监视千分表的变化为零。

3.10.3水导安装后，根据盘车摆度来调整分配水导的间隙。

3.10.4发电机上、下导轴瓦间隙调整，是根据设计间隙、盘车摆度以及水导实际间隙来计算的。

3.11附属设备安装按照设计、厂家提供的图纸、技术资料，制作、安装发电机的附属设备及其自动化系统。

3.11.1制动和顶起系统安装：安装时制动闸按规定要求进行分解、清扫及耐压试验，制动器安装后通压缩气检查，动作灵活自然，无卡阻现象，密封良好且无漏油漏气情况。

各制动器顶面高程差控制在图纸要求的范围内，粉尘收集装置按图纸要求进行安装。

管路装配完成后，按要求进行耐压试验，管路接头、表计、三通、阀门等应无渗漏。

3.11.2空气冷却器经过严密性耐压试验合格后，对称吊装到定子机座上，配装空气冷却器的供、排水管。

配装前按规范要求所有的阀门进行水压试验，管路配装完后，进行空气冷却器进水口与出水口之间水压降测试。

3.11.3水喷雾灭火系统包括灭火环管、喷淋阀、喷头等，将环管按照设计尺寸放大样在机坑外工作平台上，预装各环管。

水喷雾供水管和阀门安装位置偏差应符合图纸要求。

安装、检查消防喷头的角度，不合格的调整到合适的位置。

3.11.4按图纸在发电机风罩内安装滑环与电刷、引出设备、中性点接地系统、自动化元件及仪表等，在无水条件下按制造厂调试说明书要求调试其控制元件。

3.11.5机组全部油、气、水管安装完毕，耐压试验合格后，按要求进行管路及其附件的底漆与面漆喷刷，色标正确并标出流向箭头.管路装配应排列整齐、美观，固定牢靠。

3.11.6按要求进行机组润滑油的滤油、测试和注油。