船舶焊接技术及自动化专业教学改革
阐述船舶焊接新技术的发展
阐述船舶焊接新技术的发展1 概述在现代造船模式中的一项重要内容就是船舶焊接技术,尽可能压缩造船周期是在船舶工业领域中所面临的永恒主题。
我国已经是世界焊接大国,借助现代化先进船舶焊接技术,可以有效控制造船成本,提升造船效率,确保船舶质量,对于促进企业经济效益的进一步提升具有重要现实意义。
现代化先进船舶高效焊接技术涉及船舶制造工艺设计、计算机数控下料、大中小合拢、平面分段、曲面分段以及管线法兰焊接等内容,除此之外,还会牵动诸如钢铁、金属热切割以及保护气体等焊接产业链,总而言之,船舶焊接技术在船舶制造过程中的地位不容小觑,是一项具有极强专业性及技术性的系统性工程。
2 船舶焊接技术及发展我国船舶工业“十一五”计划目标于2010年顺利实现,并积极着手“十二五”规划。
我国当前已经制订了一系列有关船舶制造焊接的政策及指导规范,为确保我国造船焊接技术的健康迅猛发展提供可靠性保障。
我国造船工业高效焊接技术在主管部门及相关技术人员的共同努力之下已经取得阶段性进展,并以统筹规划、分类指导以及整体推进为指导方针,积极推广高效、节能及环保焊接新技术及新设备,并已经取得阶段性进展。
2.1 焊接材料及设备我国积极推进船舶焊接材料及设备的研发工作,当前已经在船舶专用高强钢厚板焊接抗裂药芯焊丝方面取得一定成绩,已经有一批拥有自主知识产权的高新焊接技术项目,并在实践中得以应用,国产高强钢厚板专用焊接材料靠进口的时代已经过去;单丝及双丝船舶专用气电垂直焊机等设备已经在实践中逐步得到推广,是当前我国船舶制造领域中不可或缺的重要设备之一;在船舶焊接领域中引入拥有自主知识产权的平面分段装焊流水线,开创我国大规模自动化焊接技术新时代;船舶制造领域中引进数字化逆变焊机,促进我国船舶焊接技术数字化进程的顺利推进。
船舶制造中,焊接时瞬间内应力、焊后残余应力的产生是不可避免的。
但在实际制造中,焊接变形控制往往是企业关注的焦点,通常采用一些支撑、卡具来强化刚性,进而达到变形控制的目的,但是这些支撑和卡具却往往会进一步增大焊后应力。
高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状及问题分析
高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状及问题分析引言随着现代船舶建造工艺的发展,船舶企业对高效自动焊接技术的需求日益增长。
自动焊接技术能够提高焊接质量和生产效率,降低劳动成本,并且能够确保焊缝的一致性和可靠性。
然而,在实际应用过程中,船舶企业面临着一些问题和挑战。
本文将对高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状进行分析,并针对存在的问题进行深入探讨。
高效自动焊接技术在船舶企业的应用现状技术介绍高效自动焊接技术是指利用特殊设备和机器人完成焊接任务,以取代传统手工焊接。
它采用先进的焊接设备和自动化控制系统,能够实现高速、高效、高质的焊接过程。
常见的高效自动焊接技术包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
应用现状在船舶企业中,高效自动焊接技术已经得到了广泛应用。
它主要应用于船体结构、管道系统、船舶设备等焊接任务中。
通过自动化的焊接过程,船舶企业能够大幅提高焊接效率,减少焊接时间和成本,并且在焊接质量上有较大提升。
自动焊接设备还能够操作在狭小和高温环境下,降低了人工操作的危险系数。
在现代船舶建造中,高效自动焊接技术已经成为船厂的标配。
高效自动焊接技术在船舶企业中存在的问题尽管高效自动焊接技术在船舶企业中得到了广泛应用,但仍然面临着一些问题和挑战。
技术局限性目前的高效自动焊接技术仍然存在一定的局限性。
例如,对于一些复杂的焊接结构和曲面,自动化设备可能无法做到完全精确的焊接。
此外,由于焊接过程中可能存在的露点、氧化和污染,焊缝质量可能无法达到完美的状态。
因此,船舶企业在使用自动焊接设备时,仍然需要人工的质检和调整。
专业人员需求高效自动焊接技术的应用需要专业的操作人员和维护人员进行操作和维护。
然而,目前市场上专业的自动焊接技术人才相对不足,船舶企业在招聘和培养专业人员方面面临一定的困难。
此外,自动焊接设备的维护和维修也需要高水平的专业知识和技能。
成本考虑尽管高效自动焊接技术在提高生产效率和焊接质量方面有很大的优势,但相应的设备投资和维护成本也相对较高。
船舶焊接技术及自动化专业教学改革
的第一学期进行 . 借助于专科毕业设计 . 来提高学生 的综合实验技能 ,
焊接检验员打下坚实的基础。 1 . 适应行 业发展的需要 . 学 习先进的焊接技能及理论知识 为学 生将来从事焊接工艺员 、 随着社会科技的进步 . 对 于焊接技术而言“ 高效焊接” 越来越 多的 4 . 增强实训基地师资建设 力量的投入
率是影响船舶 建造周期与 生产成本 的主要 因素之一 因此 . 焊接技 培养一方面侧重于现代焊接技术的掌握 。包括埋 弧 自动焊 、 C 0 2气体 钨极 氩弧焊 、 激光焊 , 以学生掌握技 能为 目标 , 在实训教学 中 术进步对 推动船舶工业 或其他行业 的发 展具有 十分 重要 的意义 . 培 保 护焊 、 养越来越需要 具有综合 职业能力和全 面素质 的 、 直 接从事 生产 、 技 加 以渗透 . 并考取相关 的资格鉴定证书如中级焊工证 、 C C S焊工证等 , 术、 管 理和服务 第一线 的应用 型 、 技能型 的高 级实用人 才是 非常重 从 而提升学生在就业 时的实力 第三是对综合实践技 能的培养 该技能培养主要安排在大三学年 要的 为此 . 担负这一类人才培 养任务的高职教育 . 必须切实加 强实
2 0 1 3 年3 2 期
科技 一向导
◇ 科技创新◇
船舶焊接技术及 自动化专业教学改革
马 骋 f 江 苏海 事 职 业 技 术学 院 江 苏
南京
2 1 1 1 7 0 l
【 摘
要】 由于船舶业的快速发展 , 对船舶焊接人才的需求急剧增加 , 高校扩 招政 策的实施 , 生源质量 的变化 , 这就要求 高职院校加快改革
数、 安 排生产工 序 、 分 析工件焊 接缺 陷产生 的原 因 、 确 定修复 工艺 、 通过实践技能的培养将能进一步掌握所学 习的 内容 熟悉产品质量检验标准 与方 法等 造船焊 接技术是现代船舶建造工 第二现是对现代焊接技术的掌握和软件培训。 该技能培养主要安
《船舶气体保护焊工艺设计与实作》课程改革实践与探索
专业 教学 研 究
《 船舶气体保护焊工艺设计与实作》 课程改革实践与 探索
曾 平
( 汉船 舶 职 业技 术 学 院 湖 北 武 汉 4 0 5 ) 武 30 0
摘 要 :我 国船 舶 工 业 的 快 速 发展 为 高 职 院 校 进 一 步 加 快 培 养 大 批 高 素 质 技 能 型 船 舶 焊 接 技 术 专 门人 才提 供 了极 好 的 机遇 。 文 结 合 教 学 改 革 实践 经验 , 基 于 行 业 需 要 构 建 课 程 体 系等 方面 , 本 从 阐述 了对 《 舶 气 体 保 护焊 工 船 艺 设 计 与 实作 》 程 的教 学 内容 、 学 方 法 、 试 内容 以及 考试 形 式 进 行 的 实 践 及 其 新 探 索 。 课 教 考 关 键 词 : 舶 气 体 保 护 焊 工 艺 设 计 与 实作 : 程 改 革 : 践 船 课 实 Nhomakorabea.
.
为 本 位 ” 课 程 体 系 建 设 思 路 . 对 几 十 家 造 船 企 业 进 行 广 泛 的 在
调 研 的基 础 上 , 者 与武 汉 地 区 的 武 昌造 船 厂 、 山造 船 厂 、 笔 青 南
华 高 速 船 舶 有 限 公 司 等 船 舶 企 业 紧 密 合 作 . 过 对 企业 的职 业 通 岗位 群 进 行 分 析 . 职 业 能 力 与 关 联 知 识 总 结 归 纳 . 行 动 领 将 把
舶 焊 接 技 术 专 业 人 才 提 出 了更 高 的要 求 在 这 样 的形 势 下 . 需 急 高 职 船 舶 类 院 校 培 养 一 大 批 船 舶 焊 接 技 术 专 业 高 素 质 技 能 型 人才. 以适 应 社 会 发 展 和市 场 需 求 , 快 深 化 高 等 职 业 教 育 的 教 加 学 改 革 。 速 提 高 教 学质 量 和 人 才 培 养 质量 。因 此 , 为 教学 核 迅 作 心 的课 程 建 设 与 改 革 就 成 为 了学 校 各 项 改 革 的 核 心 和 关 键 . ’ 成 为 了制 约 人 才 培 养 质 量 的生 命 线 我 院船 舶 焊 接 技 术 专 业 开 设 于 1 9 9 9年 .一 直 承 担 为 船 舶
船舶焊接技术的应用及其发展
船舶焊接技术的应用及其发展船舶焊接技术的应用广泛且至关重要,它在船舶建造和维护过程中扮演着重要角色。
本文将探讨船舶焊接技术的应用领域以及其发展趋势。
一、船舶焊接技术的应用领域1. 船体结构焊接船体的焊接是船舶建造过程中最常见的焊接应用之一。
通过船体结构的焊接,可以确保船舶具备足够的强度和刚度,以应对恶劣海况下的挑战。
船体结构焊接的应用范围涵盖船体外壳、船体骨架及框架等关键部位。
2. 船舶机械设备焊接船舶机械设备焊接包括船舶引擎、推进器和船舶设备的安装。
这些机械设备的焊接质量直接影响到船舶性能和操作的安全性。
对于涉及高温、高压等严苛条件的焊接,船舶机械设备焊接要求必须更加严格。
3. 船舶管道焊接船舶管道系统包括供水管道、排水管道、油水分离器管道等。
船舶管道焊接要求具备良好的密封性能和耐腐蚀性能,以确保船舶各项功能的正常运行。
船舶管道焊接技术的应用也涉及到各种特殊材料的焊接,例如高强度钢材和高温合金材料。
4. 船舶维修焊接船舶在使用过程中需要定期进行维护和检修,在船舶维修过程中,焊接技术是必不可少的。
对于船体损坏、设备故障或管道破裂等情况,船舶维修焊接工艺可以有效修复,并保证船舶的正常运行。
二、船舶焊接技术的发展趋势1. 自动化和机器人焊接的应用随着科技的进步,船舶焊接逐渐向自动化和机器人化方向发展。
自动化和机器人焊接技术克服了传统手工焊接的劳动强度大、生产效率低的问题,提高了焊接质量和生产效率。
自动化和机器人焊接技术的应用将大幅度减少人为操作的失误,并确保焊接质量的一致性和稳定性。
2. 新材料的应用新材料的出现为船舶焊接技术带来了挑战和机遇。
船舶建造领域不断需要新型材料以满足更高的性能要求,而这些材料往往需要采用新的焊接工艺才能实现。
对于高强度钢材、铝合金和复合材料等新材料的焊接需求逐渐增加,船舶焊接技术也在不断进步和创新。
3. 焊接质量监测和控制焊接质量监测和控制是船舶焊接技术发展的重要方向之一。
探析焊接专业应用型创新人才的培养及教学改革
探析焊接专业应用型创新人才的培养及教学改革【摘要】焊接专业在现代制造业中扮演着重要的角色,而培养应用型创新人才是当前的需求。
本文将分析焊接专业人才培养的现状,并探讨应用型人才培养模式。
文章也将分析教学改革的必要性,并提出改革的内容和方法,以及实施的路径。
结论将突出培养焊接专业应用型创新人才的重要性,以及教学改革带来的效果和成效。
未来的发展方向也将被展望,以便焊接专业培养更符合现代产业需求的人才。
这样的研究将对焊接专业的发展和教学改革提供重要参考。
【关键词】焊接专业、应用型人才、培养、教学改革、现状分析、模式探讨、必要性、内容和方法、实施路径、重要性、效果与成效、未来发展方向1. 引言1.1 焊接专业的重要性焊接专业的重要性还体现在促进科技创新和产业发展方面。
随着科技的不断进步和工业的持续发展,对高素质的焊接专业人才需求日益增加。
这些人才不仅需要具备扎实的理论知识和实践技能,还需要具备创新精神和解决问题的能力,以适应市场的需求和企业的发展。
培养具有创新意识和实践能力的焊接专业人才对于推动产业转型升级和提高国家综合竞争力具有重要意义。
1.2 应用型人才培养的需求应用型人才不仅需要熟练掌握焊接技术,还需要具备解决实际问题的能力和创新意识。
他们需要能够灵活运用所学知识,适应各种工作环境和岗位需求,具备团队合作精神和沟通能力。
由于焊接是一项需要技术和经验相结合的工作,应用型人才的培养迫切需要结合课堂教学和实践训练,注重学生的动手能力和实际操作能力的培养。
为适应社会的需求,提高学生的就业竞争力,培养具有创新精神和实践能力的应用型人才已成为焊接专业教育的重要任务。
只有加强对应用型人才的培养,才能更好地适应社会发展的需求,推动焊接专业的发展和进步。
2. 正文2.1 焊接专业人才培养现状分析传统的焊接专业人才培养模式主要注重理论知识的传授,忽视实践能力的培养。
学生在校期间往往只停留在课堂学习阶段,缺乏实际操作的机会,导致毕业后很难适应工作岗位的需求。
高职船舶焊接专业教学改革的探索与实践
船 舶 行 业 和 湖 北 典 型 船 舶 企 业 为 依 托 ,成 立 专 业 指 导委 员会 , 立 校 企合 作 、 源共 享 、 企 双赢 的运 建 资 校
行 机 制 和 管 理 制 度 ,校 企 合 作 共 同 进 行 工 学 结 合 人
才 培 养 模 式 改 革 , 同 制 订 培 养 方 案 , 同 开 发 与 培 共 共
训 练 、 业 技 能 训 练 、 业 综 合 技 能 训 练 、 岗 实 习 专 专 顶
构成 的实践 教学 体 系 。 专业 技能 实训 、 业综 合技 在 专 能 实 训 中 , 强 化 职 业 能 力 、 业 素 质 和 质 量 意 识 为 以 职 目的 ,利 用 典 型 造 船 材 料 、 船 舶 焊 接 结 构 为 实  ̄I , Jx I- j 象 , 行 生 产 性实 训 , 重 培 养 学 生核 心 职 业 技 能 , 进 着 同 时 强 化 学 生 质 量 、 本 和 效 率 意 识 , 强 学 生 责 任 成 增 感 和 合 作 精 神 。 制 定 校 外 实 训 基 地 管 理 办 法 和 顶 岗
实 习 管 理 办 法 ,顶 岗 实
区 、 北及 周边 地 区船舶 行业 的企事 业单 位 , 部分 湖 大
已经 成 为 了 企 业 的骨 干 , 受 用 人 单 位 欢 迎 。 经 过 十 深
余 年 的实 践 与 探 索 , 院 船 舶 焊 接 技 术 专 业 积 累 了 丰 我 富 的 高 技 能 人 才 培 养 经 验 , 经 成 为 湖 北 省 高 职 教 育 已
一
适 应 性 训 练 , 一 步 增 强 职 业 能 力 、 业 素 质 和 质 量 进 职 意 识 。通 过 改 革 , 证 学 生 至 少 有 半 年 时 问 在 专 业 x - 保 l ,
船舶智能焊接技术
船舶智能焊接技术
船舶智能焊接技术是指利用先进的智能化技术,将焊接操作过程中的各个环节进行自动化和智能化处理,提高焊接速度、质量和效率的技术。
船舶智能焊接技术主要包括以下几个方面:
1. 智能化焊接设备:采用先进的控制系统、传感器和机器人技术,实现焊接设备的自动化控制和智能化操作。
通过对焊接参数的实时监测和调整,可以确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 自适应焊接技术:利用智能化算法和模型,根据不同焊接材料、工艺和焊缝形状的要求,自动调整焊接参数,提高焊缝质量和焊接效率。
可以适应不同焊接位置、角度和材料厚度的需求,提高焊接的适应性和柔性。
3. 虚拟仿真技术:通过建立船舶焊接过程的虚拟仿真模型,可以在计算机上进行预先模拟和测试,优化焊接工艺和参数设置,减少试错成本和加速焊接过程。
通过虚拟仿真,可以有效预测焊接变形和应力分布,进行有针对性的优化设计。
4. 远程监控和控制技术:利用云计算和物联网技术,实现对船舶焊接过程的远程监控和控制。
可以通过远程视觉系统和传感器,实时监测焊接参数和焊接质量,及时发现和解决问题。
同时,可以通过远程控制系统对焊接设备进行远程操作和管理。
船舶智能焊接技术的应用可以提高焊接质量和效率,减少焊接
变形和缺陷,降低船舶建造成本和风险。
在船舶制造和维修领域具有广阔的应用前景。
《船舶焊接工艺》课程标准
《船舶焊接工艺》课程标准课程名称:船舶焊接工艺适用专业:船舶工程技术1.课程的性质《船舶焊接工艺》是船舶工程技术专业的一门专业核心课程。
面向船体加工与装配、造船生产设计等岗位群进行人才的培养。
该课程是在学生具备了船舶识图与制图、船体构件气割下料、船舶焊条电弧焊实作等能力的之后开设的一门课程。
学生通过对该课程的学习,掌握常用船舶金属材料的力学性能指标、分类与牌号、船舶焊接方法的原理和特点、焊接应力与变形的控制及船舶结构焊接工艺设计等相关理论知识,具备正确选用船舶常用金属材料、编制船舶焊接结构或构件焊接工艺等基本技能;同时培养诚实、守信、善于沟通和合作的品质,为发展职业能力奠定良好的基础。
2.课程的设计思路本课程是以“船舶工程技术专业工作任务与职业能力分析表”中的船舶结构装配焊接、焊接工艺的制定等相关工作任务设置的。
其总体设计思路是:以船舶工程技术专业学生的就业为导向,根据行业专家对船舶工程技术专业所涵盖的岗位群工作任务和职业能力所进行的分析,同时遵循学生的认知规律和职业成长规律,确定本课程的教学项目和教学内容。
通过学习领域中所包含知识点的讲解、典型船舶焊接案例的分析及相关的技能训练等教学方式组织教学。
教学过程中借鉴企业“6S”管理理念,采取“项目引导、任务驱动”教学组织模式,突出学生的主体作用。
本课程教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,重点评价学生的职业能力即合理选材、合理选择船舶焊接方法及焊接工艺的编制等,同时注重对学生进行相应的职业能力、方法能力、社会能力的全面培养。
以贴近真实工作任务及工作过程为依据开发设计的课程教学项目如下:3.课程的目标通过采用项目教学法,要求学生能根据船舶结构的特点合理选择船舶材料及焊接方法,能编制典型船舶结构或构件的焊接工艺;能检索与阅读相关资料,具备分析、计划、实施与监控工作任务的能力,具备自主学习相关的新技术、新知识的能力;通过工作项目训练能提高自己的团队工作能力,加强与社会的沟通,提高安全意识、责任意识。
焊接技术在我国船舶制造业中的发展研究
焊接技术在我国船舶制造业中的发展研究发布时间:2022-09-12T08:19:03.710Z 来源:《科技新时代》2022年2月第4期作者:张立新[导读] 焊接工艺在中国舰船工业中起着至关重要的作用,其技术将直接决定舰船生产品质,在造船成本、造船效益等方面张立新中国船级社质量认证有限公司江苏分公司江苏南京 210000摘要:焊接工艺在中国舰船工业中起着至关重要的作用,其技术将直接决定舰船生产品质,在造船成本、造船效益等方面将产生重要影响。
所以,本篇文章将关于当下焊接技术在中国船舶制造业中的发展趋势进行了简单阐述,先对当前焊接技术在中国船舶制造业中的使用情况加以了阐述,继而剖析焊接的核心技术,最后再对未来焊接技术在中国船舶制造业中的发展趋势给出了一些意见,并期望大家能够对当前焊接技术在中国船舶制造业中的使用情况提出一点借鉴。
关键词:焊接技术;焊接工艺;焊接方法;船舶制造1.船舶焊接工艺的应用现状随着国际造船业的重组,我国的造船业利用这一机会,凭借其多年来积累的发展力量取得巨大飞跃。
在生产技术、数量和效率方面取得了重大进展。
特别是,随着21世纪的到来,我国的造船业进入了快速发展的阶段,并在国际造船业中占据日益重要的位置。
因此,船舶焊接技术取得了重大进展,在造船业的发展中发挥了重要作用。
特别是,自新世纪开始以来,我国科技水平迅猛发展,使得船舶焊接工艺水平也得到了巨大进步,使焊接材料、焊接工艺逐步走向现代化。
1.1焊接新工艺得到应用与推广由于新型的造船模式的引入,焊接工序也获得了较大改善。
国内大部分的造船厂也主动学习外国先进工艺技术,并引进了国外的平面分段装焊接流水线,逐步实行了手动焊接单面装焊双面成形新技术,同时,对船舶上平面分段构架的焊缝也逐渐实行了零点五自动和自动气体保护角焊接工艺技术,极大地提高了焊缝效率,进一步推动了焊缝技术水平的提升。
在二氧化碳气电垂直对自动角焊工艺还在与船台大相拢时,在焊接垂直对焊缝中就已广泛地被使用了,可将长达15~30cm的水平对焊缝平稳可靠地连接在一起,使焊缝的效率得到提升,大大超过了旧有工艺技术下的效率。
]船舶焊接技术专业工学结合人才培养模式改革与实践
计 和培 养 。因 此 , 舶 焊接 技 术 专 业 作 为 国家 示 船
范重 点建 设专 业 , 了满 足船 舶企 业需 要 , 为 必须 创
新人 才 培养模 式 , 改革 课 程体 系 与教 学 内容 , 重 着
解决 这 些突 出 问题 。
l “ 目导 向 、 项 学做 舍 一 " 的人 才培
加 值船 舶产 品 的建 造 、 进 制造技 术 的采 用 , 先 船舶
工 业 对 船 舶 焊 接 技 术 专 业 人 才 提 出 了 新 的 更 高 的
整完 善人 才 培养 方 案 , 现 专业 办 学 水 平 的持 续 实 提 高 。校 企 合作 平 台构建 框 图如 图 1所示 。
要 求 。要求 高 职 焊 接 专 业 毕 业 生 实践 技 能 高 、 协
行 业 、 业 全 程 参 与 、 岗 位 职 业 要 求 为基 企 以
收 稿 日期 :0 0 2 1 —0 — 2 8 6 作者简介 : 长江 , , 授 , 要从事船舶焊接技术方面的教学和科研工作 , 陈 男 教 主 目前 系 武 汉 船 舶 职 业 技 术 学 院 院 长 助 理 。 5 7
图 1 校 企 合 作 平 台 构 建 框 图
1 2 以校企 合作 为 平 台 , 新工 学结 合人 才培 养 . 创
模 式
按照 专业 建 设 与 企 业 发 展 同 步 、 养 目标 与 培 企业 需求 同步 、 能训 练 与 岗位要 求 同步 、 技 职业 素
养与企 业 文化 相适 应 的“ 三同 步一适 应 ” 的专 业建 设思 路 , 以校 企 合 作 为平 台 , 立 专 业 委员 会 , 成 建 立校 企合 作 、 资源 共享 、 企双 赢 的运行 机制 和 管 校 理制度 , 校企双 方 共 同设计 人 才培 养方 案 、 同开 共 发 基 于工 作过 程 的 专 业课 程 体 系 、 同建 设 生 产 共 性 实训 基 地 。与 武 昌船 舶 重工 有 限责 任 公 司 、 长
船舶焊接专业人才培养模式的改革与实践
、
深 入 调 研 、科 学定 位
高职院校专 业建设必须主动适应区域、行业经济和社会发
展的需要u J 。针对职业特点 ,学校充分发挥深厚 的船舶军工背
景优势和九江的区位优势 ,密切联系中国船舶重工集团、中国 船舶工业集 团和地方焊接 企业 ,根据对焊接行业 的发展趋势、 企 业 人才结构与需求状况的调研 ,会 同专业教学指导委员会成 员 中的行业、企业专家 ,共 同确定 本专业人才培养 目标 :培养 适应生产、建设、管理等第一线需 要的人 员,即焊接工艺制定 人员、焊接操作人员 、焊接施工管 理人 员、焊接质量控制和检 测人员 、焊接生产技术服务人员 ;培养具有与本专业未来工作 岗位相适应并且具备焊接工程现场操作能力、典型焊接结构件 工艺制定与工装设计能力、焊接质量检测能力、焊接工程施工 组织管理能力的高技能型应用A. T J - 。
实用性 ,并且考虑学生 的认知规律和 内容的难易程度 ,采取
循序递进的编排方式进行安排。例如,围绕船体焊接生产过
程 ,以 1 2 0 0 0 T多用途船 、8 0 0 T油 轮有关构件焊接 、部件 焊
批懂技 术 、通 晓一般 生 产及 管理 的 一线 高素 质技 能 型人 九江职业技术 学院焊接专业依托学校 的船舶行业背景优
一
第一学年 以认 知实习为主 ,加强学生的专业认 识和专业认 同 感 ;第二 学年主要通过职业资格证书考核 ,将 工作 项 目引入
教学 ,并结合企业 焊接生产过程 ,突出学生基本技 能、专业 知识 和专业技术 能力 的培 养 ;第三学 年主要 通过顶 岗实 习 ,
加强学生 的就业适应性 ,实 现零距离上 岗。图 1 是根据 人才
2 0 1 3 . 1
九 江 职 业 技 术 学 院 学 报
船舶焊接技术的发展现状与未来趋势
船舶焊接技术的发展现状与未来趋势
船舶焊接技术已经成为现代造船业中不可或缺的重要环节,其发展历程可以追溯到20世纪初期,经历了长期的发展与演变,如今已经达到了日益完善的阶段。
目前,随着现代船舶设计越来越复杂和技术要求不断提高,船舶焊接技术已经越来越成为一个关键的技术挑战。
发展现状
船舶焊接技术的现代化主要表现为以下几个方面:
1. 高性能材料:为满足高速、大排量、超大型、超轻型船舶的需求,船体材料在不断升级。
高性能钢管与铝合金广泛应用,需要焊接技术不断更新发展。
2. 高效自动化:利用多发挥机械手及先进的数字化、智能化控制技术来实现高效率、高质量的焊接,提高生产效益。
3. 环保节能:随着环保意识的日益加强,焊接材料及焊接方法逐渐朝着环保、低碳方向发展,如光弧焊代替气体保护焊等。
未来趋势
随着新材料、新技术的应用,船舶焊接技术未来的发展趋势可能会呈现以下几个
方向:
1. 高强度焊接:针对新材料的特点,如复合材料、高碳钢、高强度钢等,将开发更高性能的焊接保护设备,提高专业人员的操作技能和焊接质量。
2. 新型焊接材料:利用生物成分材料进行研究和应用,如将金属材料、生物材料交叉组合,制作出高强度、高韧性的焊接材料。
3. 智能化焊接:通过集成数控技术、智能监测、智能控制等,实现焊接全自动化、智能化操作,提高焊接质量,降低生产成本。
总结
随着现代化船舶的快速发展,船舶焊接技术也在不断革新和更新,日益走向智能化和自动化,同时也面临着技术挑战和环境保护的重要性。
随着新材料和新技术的不断涌现,未来的船舶焊接技术将迎来更广阔的发展空间。
船舶焊接自动化的研究与应用
船舶焊接自动化的研究与应用摘要:随着社会的发展、科学技术的不断进步,自动化焊接技术在船舶工业中占有重要地位,也是现代船舶生产模式的关键,自动化焊接技术的开发和推广是提高船舶生产质量和效率的有效途径,因此,提出船舶焊接自动化的研究与应用。
简单叙述了自动化焊接技术相比于传统焊接技术的优点以及在船舶制造中的重要用途,根据船舶自动化焊接的优势,介绍了船舶自动化焊接的应用,从而提高船舶焊接的效率。
关键词:焊接;自动化;机械制造;工业发展近年来,大型船舶的焊接越来越朝着自动化和智能化方向发展,流水线的自动化、自动监控焊接质量、焊接装置的智能化等都将成为自动化焊接的发展方向。
在船舶的生产制造中,焊接技术是船舶生产环节中最重要的步骤,如今的自动化焊接取代了以往的人工焊接,船舶自动化焊接的应用可以有效提高船舶的制造效率、节约制造成本。
目前,自动化焊接技术被广泛应用于船舶制造中,提高自动化焊接技术水平,可以加强自动化焊接技术在船舶生产制造中的重要意义。
一、船舶焊接自动化的研究焊接技术早在 1910 年就被广泛应用到机械的制造和加工过程中,直至今天已经有一百余年的历史,自动化焊接在工业生产中具有重要作用,促进工业的发展。
在工业生产中,自动化焊接技术不仅用于机械制造,还广泛应用于轨道运输、石油化工等领域,生产中对焊接的质量要求非常严格,焊接技术从最原始的加工工艺很快转变成自动化加工技术,为了缩短中国机械制造业与国外在制造业方面的距离,国家将自动化焊接技术广泛应用到工业制造中去。
1.1 船舶焊接自动化的发展自动化焊接技术实质上是利用现代先进的电子机械设备代替原始的人工手动焊接。
我国的焊接技术正在实现转型的过程中,正努力的发展成为“自动化、智能化、机械化、高效化”的焊接产业,中国作为世界大型焊接设备的进出口国之一,目前焊接设备处于供大于求的状态,国内市场出现行业利润率普遍下降的现象,如果没有足够的资金去进行焊接设备的制造与研发,大型企业的优势和核心竞争力将被小企业取代,技术得不到及时完善。
焊接技术在船舶建造中应用的探索
周 洋
科
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术在船舶建造 中应用 的探索
( 江苏熔盛重工有 限公 司 品质保证部, 江苏 如皋 2 63 ) 2 5 2
摘 要: 船舶焊接技 术是船舶 工业的 关键 工艺技 术。 O世纪末 , 2 船舶 焊接技 术的发展趋 向于稳定平缓的状态, 但近年来船舶建造 业呈现 出迅猛 发展之 势。为实现船舶工业的宏伟发展 , 促进船舶产业 的进步和产业升级, 作为船舶建造 业最 重要 的加 工手段焊接技 术 , 必然纳入 了现代化 改造计 划 。结 合 行 业 及 焊 接 技 术 的发 展 , 力推 进 高效 、 大 高新 的J 4- 术 , 用 全新 的焊 接 工 艺流 程 , ¥/  ̄ 采 配备 自动 化 焊 接 生 产 系统 、 进 的 焊 接 机 器 人 技 术及 先 高效的焊接材料 , 是船 舶焊接技术发展的必然方 向, 也为 实现造船强国提供 了技术优势 。 ’ 关 键 词 : 技 术 ; 代 化 改造 ; 焊接 现 高效 ; 自动 化 弓 言 J 产效率 , 一般提高 5 %以上 。 0 重力 焊条 : 用高 预成型结构 件的装配。 的说来 , 采 总 搅拌摩擦焊是 2 世纪 7 年代中期及 2 世 纪 B 年代 中 效 铁 粉焊 条 ( 0 0 O 0 一般 直 径 为 5~ m 8 m,长度 为 种先 进的铝合金焊接技术 ,可以在 铝合金船 期 ,因经 济原 因导致世界造船业格局发 生了重 5 0 m 和 7 0 u 、0  ̄ ,熔敷率在 10 5r a 0 nn 9 0 m) 3 % 舶制造 中推广应用。 大变化。 恰逢 我国船舶业迅速发展的契机 , 我 10 使 8 %之间 , 常见的焊条牌号有 C 5 I e JO FZ等。 28 .亟待解决的问题 。 船舶与海洋工程大厚 国的船舶产 品进人 了国际船舶市场,形成 了以 2 0 气体 保护焊 。实芯焊丝 : .C2 2 我国气体 度钢板 的焊接、 薄板焊接技术研究 。 日本、韩 国、中国为主体 的东亚地 区世界造船 保护实芯焊丝的品种太少 , 后大力 扩大品种 今 3焊接材料应用方面 “ 金三角 ” 自 。 改革开放 以 , 来 国内造船 业在技术 的同时 , 也需进一步改进实芯焊丝的工艺性能 , 近几年药芯焊丝 的应用异军突起 ,由于药 水平 、 船舶类型 、 建造质量以及建造周期等方面 降低飞溅、 成形美观等。药芯焊丝 : 芯焊丝将 芯焊丝具有熔敷效率高 , 药 焊缝质量好、 焊接飞溅 都取得 了长足的进步 , 具备 了较强的国际竞争 是 c 2 0 气体保护焊的主要焊材 , 配合各 种类型 少 、 容易实现机械化和 自动化焊接 。 前船厂 已 目 力 。20 年 , 国造 船行业 的产量 和吨位 已跃 的衬垫 可以实现单面焊一次成形 。特点 是焊道 普遍采用药芯焊丝来焊接船舶结构。同时它又 05 我 居世界造船工业的第 3 ,造船总吨位 已占世 成形美 观、 位 电弧稳定、 飞溅小 、 全位置焊接 、 艺 与 c 2 工 0 焊接工艺技术相结合 ,使船 厂在生产 中 界造 船总吨位的 l%。之后 , 8 随技术 的发 展及 性 能 良好 、 焊接熔敷速度快 、 生产率高 等特点 。 尝到了甜头,所 以目前一些船 厂认 为 C : O 气保 行业 的逐步成熟 , 国建造 的船舶越来越大 , 我 技 目 , 前 在常用船用结构钢方面 , 药芯焊丝 已经 可 护药芯焊丝焊接将是作为船 厂的主要 焊接工艺 术含量越来越高 , 建造周期越来越短。 中国的造 以完全 国产化。但是对 于技术含量高 的高端焊 与焊接材料 。 船能力和市场份额有 明显增长 ,并将成 为世界 材 , 船厂仍需进 口 来满 足生产 的需要 。 4船舶焊接技术展望 造船格局演变的重要推动力量。而在船 舶建造 23埋弧焊工 艺。主要应用 于平板 平直焊 - 进入 2 世纪以来 , 1 随着 国际船舶市场 的复 业的发展 过程中, 焊接技术的演变尤 为突出。 缝, 主要有 单丝、 多丝埋弧焊 和窄间隙埋 弧焊 。 苏, 给我 国船舶工业带来 了新 的发展机遇 , 尤其 l 造船 生产 中焊接设备应用的演变 其 中应 用于平 面分 段流 水线 的 F B法 焊接 。 是 我国加入了 W O以后 给我国船舶 制造业带 C T 1 常规焊接设备的技术 变革 。目 , - 1 前 船舶 F B法是铜板上 撒布厚度均匀 的衬 垫焊剂 , C 并 来 了更激烈的竞争 和机遇 ,我们必须清醒地认 建造所 采用 的高效焊 接方法 主要有 普通 埋弧 用压缩空气软管等顶升装置把 上述填好 焊剂的 识到我 国船舶焊接技术还严重地制约着造船 的 焊、 双丝埋弧焊 、C F B法埋弧单面焊、 重力焊 、 二 铜板压紧到焊缝背面 ,从正面进行焊 接而形成 产量、 质量、 成本 、 周期 。 国的船舶焊接技术与 我 氧化碳气体保护焊 、简易 自 动二氧化碳气体保 背面焊道的一种单面埋弧焊接法 。 国外同行业先进水平相 比, 差距不是缩小 , 而是 护平 角焊 、 自动二 氧 化碳 气体 保 护平 角焊 、 2 不锈钢焊接。 . 4 不锈钢焊接多见 于不锈钢 在继续拉大。 结合我 国国情 , 船舶焊接技术的发 s 一 法垂直气电焊、 G2 各种衬垫单面焊等 。在此 管及其 附件之间的对接和角接 ,焊接方 法多采 展方向应是努力提高造船焊接机械化 、自动化 基础上 ,各大焊接设备厂家纷纷推 出数字控制 用 纯 c 2 o 气体或 C 2A 混合气体 的 c 2 自 水平 , O+ r 0半 推广高效 、 节能型焊接设备 , 结合新产 品 系统 。 从部分数字控制到全数字化 , 包括 晶闸管 动 或 自动焊接 ( C焊) MA ,也可采用钨极氩 弧 的开发 , 研究应用焊接新工艺、 技术 、 材料 , 新 新 整 流和 I B G T逆变。目的是提 高焊接稳定性 、 减 焊 。 进一步提高焊接生产效 率。 少飞溅 , 实现高速焊接和精确控制 。 2 活性气体保护焊焊接技术 ( C焊 ) . 5 MA 。 参考文献 1 焊接 自动化及专机的应用 。机器 人焊 所 谓 的 活性 气 体 保 护 焊 焊接 技 术 就 是 采 用 【】 家 本 . 舶 焊 接 技 术 的 进 展 及 对 再 发 展 的 . 2 l陈 船 接适用于船舶构件批量化 、小型化焊接 生产以 C rA 混合气体 的 C : 自 O vr O 半 动或 自 焊接 , 动 普 建议加. 造船技 术. 及狭窄舱室短焊缝全位置焊接 ,在造船业 中已 遍应用于不锈钢 的焊接 。上海船舶工艺研究所 成功得到应用。 随着现代造船模式的推行 , 国内 开发适合 船厂专用的双丝单面 M G焊接 技术 A 各船厂都加大投入力度 , 不断增加焊接 机械化 、 与装备 ,该项技术 的主要特点是 ,可无间隙装 自动化的设备 , 而实现减员增效。 从 配 , 口内定 位焊 、 坡 添加切断细 焊丝 , 面应用 背 在大力 提高焊接 机械化 、 自动化 的进程 陶瓷衬垫 ,板厚在 1 2—2 rm范 围内可一次成 2 a 中, 了以上大型装焊机械设备外 , 种小型 、 形 , 除 各 焊接速度快 , 焊接效率高 , 焊接质量 好。 低成本焊接 自动化装置( 专机) 也是十分必要和 2 激光 一电弧复合焊接。 . 6 激光一电弧复合 有效的。 焊接具有焊接速度快 、 自动化程度高、 焊接热变 2焊接工艺 的应用 形 小等优点 , 是船舶焊接技 术发展不 可缺少的 先进 的船 舶高效 焊接技 术涉及 到船 舶制 种新技术 ,尤其在铝合金 的焊接 中有 明显优 造 中的工艺设计 、 小合拢 、 中合拢 、 大合拢 、 平面 势。近来 , 这一技术已经在 日 、 国和欧美一 本 韩 分段 、 曲面分段 、 平直立体 分段 、 管线法兰焊接 、 些 国家得 到了广泛的研究 与应用 ,而我 国应用 型材部件装焊等工序和工位 的焊接工程 。我 国 的还 很 少 。 的船舶 建造焊接 技术基 本满 足船 厂生产 的需 2 搅拌摩 擦焊 。搅拌 摩擦焊属 于 固相 焊 . 7 要 ,高效焊接在船舶建造 中发挥着极其重要的 接 , 与传统 的熔化焊接 相比 , 具有无强 光 、 飞 无 作用。 于技术含量高的高端 焊材 , 对 则仍需进 口 溅 、 无烟尘 、 不需要 焊材、 接头无气孔 、 夹杂及裂 来满足生产 的需求。 目前 , 国造船工业 中常见 纹等优点 , 我 并具有细晶组织 , 属于优质无污染 的 的高效焊接技术主要 包括 : 焊接技术 。 21 . 焊条电弧焊 。 向下立焊焊条 : 与向上立 搅拌摩擦适用 于制造大型船舶铝合金结构 焊相 比, 效率提高 1 2 。 ~ 倍 铁粉焊条焊接工艺 : 件 , 国外 已采用此技术生产预成型结构件 , 使船 工艺简单实用 , 通过提高熔敷效率达到高的生 舶制造 由零件的制造转变为船舶 甲板以壳体 的
船舶建造与维修专业教学计划 (2)
船舶建造与维修专业教学计划引言随着全球贸易的不断发展,海洋运输作为国际贸易的重要载体,其地位日益凸显。
因此,培养具备专业技能和知识的船舶建造与维修人才显得尤为重要。
为了满足这一需求,我们制定了全面的船舶建造与维修专业教学计划,旨在为学生提供系统的理论知识和实践操作机会,确保他们毕业后能够迅速适应行业发展,为企业和社会做出贡献。
教学目标知识与技能掌握船舶建造的基本原理和工艺流程,包括船体结构、船舶动力系统和船舶电气系统等方面的知识。
熟悉船舶维修与保养的规范和技术要求,能够独立完成船舶的日常维护和故障排查。
了解船舶行业的前沿技术和发展趋势,具备较强的学习能力和创新意识。
情感态度与价值观培养学生热爱海洋事业,具有强烈的责任感和使命感。
倡导团队合作精神,提高学生的沟通能力和协调能力。
强调职业道德和行业规范,树立学生的良好职业形象。
课程设置基础课程船舶工程基础:介绍船舶工程的基本概念、船体结构、船舶类型及性能评估等。
船舶原理与设计:详细讲解船舶设计的原理、船舶稳性与浮性、船舶动力装置及推进系统等。
船舶材料与工艺:涉及船舶建造所需的材料种类、性能要求以及加工工艺等。
核心课程船舶制造工艺:系统介绍船舶建造的工艺流程、工艺装备及质量控制等。
船舶维修技术:涵盖船舶日常维护、故障诊断与排除、船体修复与防腐等技术。
船舶电气与自动化:讲解船舶电气系统的组成、原理及自动化技术应用等。
拓展课程船舶安全与环保:介绍船舶安全操作规程、环境保护法规及应对措施等。
船舶经济与贸易:分析船舶市场的发展趋势、船舶经营与管理等方面的知识。
船舶技术与创新:探讨船舶行业的前沿技术、新材料与新工艺的应用等。
实践教学实践教学是本专业教学计划的重要组成部分,旨在提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
实践教学环节包括:实验课程:通过实验操作,巩固和验证所学理论知识,提高实验技能。
课程设计:以小组为单位,完成船舶设计、制造或维修的综合性课程设计,培养学生的团队协作和创新能力。
船舶焊接技术专业“一体化”教学模式研究与实践
技 能人 才培养 目标和 职业 岗位 的任 职要求 。
收 稿 日期 : 0 9 1 — 1 20— 2 8
作 者简 介 : 平 , , 教 授 , 际 焊接 工 程 师 , 要 从 事 船 舶 焊 接 技 术 的 教 学 和 科 研 工 作 。 曾 女 副 国 主 7 1
武 汉船 舶职业 技术 学 院学 报 2 1 0 0年第 2 期
船舶 识 图 船舶 建造 工艺 专 业 船舶 焊条 电弧 焊工 艺 主要 焊接 设备选 用与 维护 焊接 冶金缺 陷控 制★ 学 习 船舶 埋弧 焊工艺 设计 与实 作★ 领域 船舶 气体 保护焊 工艺 设计 与实作 ★ 船舶 焊接 质量检 验与 返修 ★ 船舶 入级 焊接规 范及 标准 造船 企业 管理 专业 压力 焊与钎 焊工 艺 主要 拓展 学 习 领域 特种 焊工 艺 海洋钢 结 构制造 报关 员 压力 容器焊 接 工艺 特种 腐蚀 与防护
高技能人才的需求 。 关 键 词 高 职 ; 舶 焊 接 技 术 专 业 ;一 体 化 ”教 学 模 式 船 “ 中图分类号 U6 1 8 7.3 文献标志码 A 文 章 编 号 1 7 —8 o ( O O O 一o 7 —0 6 1 1o 2 L )2 o 1 3
船 舶 建 造 的关 键 技 术 之 一 是 船 舶 的 焊 接 技 术, 船舶 焊 接质量 是评 价造 船质 量 的重要 指标 , 焊 接 生产 效率 是影 响造 船产 量与 生产 成本 的主 要 因 素之一 。随着高 附 加 值 船 舶产 品 的建 造 、 进 制 先
人才 的需求 。
输 式教 学转 变为 消化 式 吸收 ; 、 高授课 教 师“ 5提 双 师 型” 质 , 素 充分 发挥 兼职 教师 的作 用 。
2 “ 一体 化 ’课 程 体 系的构 建 ’
船舶焊接技术专业教学改革与实践
由 船 舶 行 业 企 事 业 单 位 的 工 程 技 术 人 员 、管 理 人 员 与 专 业 教 师 为 主组 成 的 专
业 委 员 会 。 专 业 培 养 目标 、 学 计 划 进 对 教 行 论 证 。 本 着 依 托 行 业 、服 务 地 方 的 原 则 , 充 分 体 现 船 舶 专 业 特 色 。 兼 顾 焊 既 又
造 船 工 业 是 资 本 密 集 型 、技 术 密 集
型 、 动 密集 型 的综 合 性 高 新 技 术 产 业 , 劳 造船 工 业 的发 展 不 仅 能 推 动 钢 铁 、 械 、 机 电子 、 工 产 业 的发 展 , 且 对 优 化 产 业 化 而 结 构 , 高 高新 技 术 的 创 新 应 用 能 力 。 提 增 加 出 口创 汇 都 具 有 重 要 作 用 。中 国的 造 船 业 已经 成 为 世 界 造 船 业 的 重 要 组 成 部 分 ,中 国 的造 船 产 量 占世 界 造 船 总 产 量 的 份 额 已 经 由 1 8 年 的 08 上 升 到 92 .% 2 0 年 的 1 % 。 世 界 第 三 位 。但 是 中 国 04 0 居 的 造 船 能 力 与 韩 国 、 日 本 相 比 还 有 很 大
接 技术 在 其 他 领 域 的 应 用 ,针 对专 业 岗
位 群进 行 了 职 业 能 力 分 析 ,依 据 能 力 分 析 表进 行 了教 学 开 发 ,确 定 了 专 业 培 养 目标 。 本 专 业 的 培 养 目标 是 : 养 德 、 、 培 智 体 全 面 发 展 ,具 备 船 舶 焊 接 工 艺 与 工 装
( ) 就 业 为 导 向 , 定 专 业 培 养 一 以 确 目 标 为 明 确 专 业 培 养 目标 , 我 院 先 后 组
高职院校船舶专业教学中存在的问题与改革思路
高职院校船舶专业教学中存在的问题与改革思路[摘要]目前,高职院校船舶工程专业教学中面临着生源质量下降、课堂教学质量下降、实训资源不足和学生成绩下降等问题,本文研究了这些问题的根源,提出了解决问题的措施,分析了教学改革的方向。
[关键词]高职院校;船舶工程技术专业;教学;问题;改革中图分类号:g642.0 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)09-0159-020 引言从2010年起,我国不仅是航运大国和海洋大国,更跃居为世界第一造船大国。
但是,受世界金融危机和航运市场低迷的影响,2011年以后造船业产能过剩的矛盾逐渐突出,进入行业冬季的中国造船业从2012开始进入严寒期。
业界认为,未来3年整个国际造船业将呈下降趋势,预计到2015年以后才会逐渐好转,这是倒逼中国造船业实现跨越式发展的契机。
“十二五”将是我国船舶工业发展的关键时期。
各大修造船企业纷纷转变发展方式,发展高技术船舶和海洋工程装备,增强核心竞争能力。
造船模式的转变和船舶科学技术的进步,对船舶工程技术专业教育提出了更新、更高的要求。
目前,高职院校船舶工程专业教学中面临着生源质量下降、课堂教学质量下降、实训资源不足和学生成绩下降等问题。
只有正确的认识和解决这些问题,才能提高教学质量,才能培养出合格的适应船舶行业发展的高技能技术应用型人才,才能使职业教育更好的服务于船舶行业。
1 高职院校船舶专业教学中存在的一些问题近几年,高职院校培养的船舶专业技术人才质量基本能够满足船舶企业的要求。
但是船舶行业的变化和发展要求高职院校在人才培养方案和培养模式上进行转变和改进,以适应船舶企业的新需求。
另外,近几年随着高校招生规模的扩大,使得高职院校船舶专业的生源质量普遍有所下降,导致教学过程中出现了一些问题。
主要表现在以下几个方面:(1)生源质量下降在高等教育大众化的背景下,各高校招生规模较以往扩大,而每年参加高考的学生数量有下降趋势。
多数高职院校录取分数出现了不同程度的下降,个别高职院校甚至出现了招生严重不足的问题。
“船舶焊接”教学大纲
“船舶焊接”教学大纲一、课程概述1.课程定位本课程是船舶工程技术专业的一门专业核心课程。
通过本课程的学习,使学生掌握船舶建造中常用的焊接方法和工艺,具有一定的船舶特有工种施焊技能和焊接质量检验能力,为适应船体建造工艺员、施工员和质量检验员岗位相关工作奠定基础。
本课程的前导课程有“机械制图”、“船体识图与制图”、“船用材料加工工艺”等,后续课程包括“船体装配”、“造船质量检验”等。
2.设计思路以船体建造工艺员、施工员和质量检验员职业岗位要求为依据,借鉴国家焊接职业资格标准和船舶焊接行业标准,以焊接职业能力培养为核心,与同方江新船厂、江西江州船厂等区域骨干企业合作共同开发课程内容。
选择企业典型船舶的船体焊接任务为载体,以船舶焊接过程为顺序,将实际工作任务设计、转化为4个学习模块,即焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊。
提炼船体建造过程中的典型焊接任务为教学单元,依托船舶焊接操作实训室、焊接工艺实训室、焊接检验实训室等教学场地,采用讨论法、案例教学法、实践操作法等多种教学方法,由学校专任教师和企业兼职教师共同组织教学,实现课程教学目标。
二、课程目标1.熟悉焊接施工图和焊接工艺文件;2. 掌握焊接基本理论,熟练编制典型船舶结构焊接工艺文件;3. 熟悉船舶制造中焊接质量检验方法,能控制焊接缺陷;4. 能正确选用焊机、焊接材料,熟练操作船舶焊接设备;5. 能够执行安全操作规范和明火作业制度,做好安全施工,有较强安全意识;6. 具备一定的交流、沟通能力和较强的团队合作意识以及吃苦耐劳精神;三、教学内容与学时分配1.学习模块安排及学时分配本课程按照船舶焊接方法的不同设置了4个学习模块,共15个教学单元,学习模块安排及学时分配具体见表1。
2.学习模块设计每个教学单元的具体教学目标、教学内容、单元载体、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法和考核评价见表2~表16。
单元4 主机座焊条电弧焊学时 2教学目标1.掌握复杂焊条电弧焊的操作技能;2. 了解焊接应力及变形;3. 掌握船舶常用焊接质量的检验方法;4. 学会合理安排船体结构焊接顺序;5. 能够编制主机座的焊条电弧焊工艺。
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船舶焊接技术及自动化专业教学改革
【摘要】由于船舶业的快速发展,对船舶焊接人才的需求急剧增加,高校扩招政策的实施,生源质量的变化,这就要求高职院校加快改革体制,从船舶焊接技术及自动化专业需求出发,适应就业发展的大形势,积极做好船舶焊接教育的深化改革。
【关键词】高职;焊接;教育改革
现在船舶行业的快速发展,船舶焊接所需的人才越来大,但是目前在岗工人大多是初中毕业生或者是八十年代末期的技校毕业生,知识和技能水平偏低,只能从事简单的焊接操作,对于先进设备的操作和新技术的应用显得力不从心,同时我国焊接生产一线严重缺乏高素质技术人才。
我院高职焊接技术及自动化专业(以下简称焊接专业)人才规格定位:不仅能操作,还应读懂图纸、制定工艺参数、安排生产工序、分析工件焊接缺陷产生的原因、确定修复工艺、熟悉产品质量检验标准与方法等。
造船焊接技术是现代船舶建造工程的关键工艺技术。
在船体建造过程中,焊接工时占船体建造工时的30%~40%,焊接成本约占船体建造成本的30%~50%,焊接生产效率是影响船舶建造周期与生产成本的主要因素之一。
因此,焊接技术进步对推动船舶工业或其他行业的发展具有十分重要的意义,培养越来越需要具有综合职业能力和全面素质的、直接从事生产、技术、管理和服务第一线的应用型、技能型的高级实用人才是非常重要的。
为此,担负这一类人才培养任务的高职教育,必须切实加强实训教学的改革和建设。
1.适应行业发展的需要,学习先进的焊接技能及理论知识
随着社会科技的进步,对于焊接技术而言“高效焊接”越来越多的出现在我们的视线中。
高效焊接方法主要指熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于实现自动化的焊接工艺方法。
高教焊接工艺方法的共同特点是生产效率高、焊接质量好、节约能源。
在中国造船工业中,常用的高效焊接方法有:铁粉焊条手工焊、下行焊、重力焊、药芯焊丝CO2 焊、多丝埋弧焊、垂直自动气电焊等。
推广应用低成本自动化焊接设备及技术,并在此基础上组建平面分段自动装焊流水线,从而可望进一步提高产品的生产效率。
2.教学改革,在教学内容、方式、方法、考核做出调整
一基础知识以够用为度,三学制的培养周期短,要培养出合格的高技能人才,就必须注重专业知识的学习。
二是课程内容改革,将社会需求量大、技能要求高的焊条电弧焊技术、气焊气割技术、C02 气体保护焊技术单列出来,作为核心课程和核心技能。
重点学习《焊接结构生产》、《焊接方法与设备》、《焊接生产检验及管理》、《材料焊接性》、《金属材料与热处理》、《焊接专业英语》等,在学习过程中大量采用案例教学,突出针对性和应用性,强化新工艺、新技术、新设备的实际应用,组织编写相关
课程的实验指导书、课程设计、生产实习和毕业设计指导书。
英语越来越多的应用于焊接领域中,特别是船厂。
三是改革考核方法,在考核中采用开卷和闭卷相结合、理论考试与技能考核相结合、书面考试与答辩考试相结合的方式,把考核重点放在专业实践能力和创新能力上。
四是改革理论教学与实践教学环节,注重焊接技术应知应会,增加专业技能实训,强化焊接操作技能训练,培养焊接技术高等技能操作和技术性工艺规程编制人才并取得相应的资格证书。
3.专业实践能力的培养
焊接专业毕业生的工作岗位归纳为焊接工艺员、施工技术员、焊接检验员、产品推销员,所以要找到适合对焊接专业学生的实践能力的培养的方式。
制定了适合于焊接专业实践能力培养的可行性方案;学生的实践技能得以提高,动手能力增强。
第一是对学生基本焊接实践技能的培养。
该技能培养主要安排在大一学年的第二学期进行,此时学生正在进行专业知识的初步学习,通过实践技能的培养将能进一步掌握所学习的内容。
第二现是对现代焊接技术的掌握和软件培训。
该技能培养主要安排在大二学年进行。
通过半的专业知识的学习,学生已经对焊接专业的绝大多数理论课进行了较为系统的学习,因此,该阶段实践能力的培养一方面侧重于现代焊接技术的掌握,包括埋弧自动焊、C02气体保护焊、钨极氩弧焊、激光焊,以学生掌握技能为目标,在实训教学中加以渗透,并考取相关的资格鉴定证书如中级焊工证、CCS焊工证等,从而提升学生在就业时的实力。
第三是对综合实践技能的培养。
该技能培养主要安排在大三学年的第一学期进行,借助于专科毕业设计,来提高学生的综合实验技能,为学生将来从事焊接工艺员、焊接检验员打下坚实的基础。
4.增强实训基地师资建设力量的投入
高等职业技术教育的显著特点在于它的专业技术、技能的教学和训练,不具备一支有实力的“双师型”教师队伍和充足的校内实训场室,是不可能培养出合格人才的。
实训教学一般分校外实训和校内实训两大部分。
以就业为导向、以能力为本位的特征,建立以实用知识和实践技能为主线,建立具有一定技术水准的校外实训基地是必要的条件。
加强与企业的联系,参观并认知企业的文化、工作要求、环境等,以加强学生自身的能力。
校内实训要与校外的相结合,校内的是基础来适应校外的现场施工条件,应能体现出工程应用性、综合性的特色。
在学校我们实训基地开设的实训科目有:水平位置单面焊双面成型、立焊位置单面双面成型、管—管对接水平固定全位置焊(单面焊双面形成型)、二氧化碳气体保护
焊、氩弧焊、氧—乙炔焊。
通过这些强化训练,学生较为全面地掌握了焊接的操作技能,在实训结束后,即可由省劳动厅组织技能鉴定,获得相应的技能等级证书。
这样,学生毕业后就多了一份就业的机会,而且一上岗就能很快地胜任工作这既符合国际社会现行的就业惯例,又能对我国正在推行的持证上岗制度起到促进作用。
通过几年的努力,我院船舶焊接技术及自动化专业的教学改革取得了较好的成绩,学生的技术应用能力和职业素质有了较大的提高。
2007至2013届的毕业生,以专业对口、职位晋升和薪酬为标志的优质就业率高且逐年上升,用人单位对本专业毕业生普遍反映良好。
我国的高教大众化的发展和改革,是有实质性进展的。
虽然实现高等教育大众化的前景是光明的,但它在实践过程中却并非轻而易举。
这就要求我们加快改革体制,与现在的环境相适应,对船舶焊接技术及自动化专业要从市场的需求出发,适应就业发展的大形势,积极做好教育的深化改革。