钢结构工程构件尺寸检测记录1
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构几何尺寸检查细则
钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。
2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。
表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。
构件误差应满足表4-1。
5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
现浇混凝土构件尺寸检测(监理平行检验)记录
表1.8 现浇混凝土构件尺寸检测（监理平行检验）记录工程名称：编号：
说明：
1、本表检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2．检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺量测。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽”，如“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五个点。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行
检验应由监理独立完成。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构工程构件尺寸检测记录1
钢 梁
1 -20*250*900 900
︶
∠ 150*125*10 150
∠
钢柱
100*100*10
100
SC6A 2 -20*575*450 575
4
400+T400*8+ 10
9825
5
250+250*12+ 12
9825
1
20*250*450 450
钢柱 2 -20*350*450 450
SC7
350*16 -25*350*920 920 150*175*10 175
钢柱 ∠
110*110*10
100
SC3
2 -20*400*450 450
4
(400~700)*6
5
350*14
检测意见：
□ 所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□ 所检测构件中，
检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
长度 （㎜ ）
920 175 920 175 1080 150 115 500 100 500 100 500
实测值（㎜）
规格 （㎜）
测 长度
点 （㎜）
数
∠ 100*100*10 100
D-08 -20*250*600 600
检测结果 合格
合格 率
点数 （﹪）
编号：
最大 偏差
是否 平行 检验
检测意见：
400*6
100 450 9825
5
250*12
9825
检测意见：
□ 所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□ 所检测构件中，
检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1)原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等.（2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：a.国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材；f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.复验报告见质控(建）表4。
1.8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8。
4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4.1。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
钢筋结构检测报告模板(含检测原始记录)
范文范例学习指导青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：联系电话: 签发日期：地址:委托检测声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告整复制除外）。
4、本报告式肆份，外发叁份。
（完青岛理工建设工程质量检测有限公司页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告编号:(2005) 共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告检测：（MT 级）审核：（MT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录共页第页编号 （2005）记录：（级）青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告检测：（UT级）审核：（UT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:（2005）共页第页检测：（RT级）审核：（RT级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告共页第页编号（2005）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告测量:审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告本工程共个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
■:- AG单柱垂直度观测点13轴柱脚测量点俯视图青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页工程名称整体垂直度偏差测点A B C北立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点G H I南立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点C F I东立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差 整体垂直度偏差 测点AD G西立面 垂直度 下 上 单柱垂直度偏差整体垂直 度测量(mm )测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告柱脚偏差一、亠观测点'囚回叵\1轴7轴一柱脚轴基准线X i北测量点俯视图基准线X2 本工程共13个轴线，南北向为跨度方向，A、C、G、I为角柱。
钢结构工程监理平行检验记录(附填表指南)
企业logo 企业文化
XXX项目
XX标段
钢结构监理平行检验记录XX建设项目管理有限公司
监理工程师平行检验记录钢结构普通紧固件连接工程
监理工程师平行检验记录钢结构零件及部件加工工程
监理工程师平行检验记录钢结构构件组装工程
监理工程师平行检验记录
钢构件焊接工程
钢构件预拼装工程
单层结构安装工程
多层及高层结构安装工程
监理工程师平行检验记录钢管桁架结构安装工程
钢结构高强度螺栓连接工程
钢结构防腐涂料涂装工程
钢结构防火涂料涂装工程
压型金属板工程。
钢结构自检记录
钢结构自检记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，其质量和安全性至关重要。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，我们进行了全面的自检工作，并将自检结果记录如下。
一、工程概述本次自检的钢结构工程位于_____，是一个_____（建筑用途）的项目。
钢结构的主体部分包括钢梁、钢柱、钢桁架等，总用钢量约为_____吨。
二、自检依据1、设计图纸和相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）三、自检内容及结果1、原材料检验钢材：对进场的钢材进行了品种、规格、性能等方面的检验。
检查了钢材的质量证明书、化学成分分析报告和力学性能试验报告。
结果表明，所使用的钢材均符合设计要求和相关标准。
焊接材料：对焊接材料的品种、规格、烘焙记录等进行了检查。
焊接材料的质量符合相关标准，烘焙记录完整。
高强度螺栓：对高强度螺栓的性能等级、规格、扭矩系数等进行了检验。
高强度螺栓的质量合格，扭矩系数符合要求。
2、构件制作切割：检查了构件切割面的平整度、粗糙度和坡口尺寸。
切割质量良好，符合规范要求。
矫正和成型：对构件的矫正和成型工艺进行了检查，构件的形状和尺寸偏差在允许范围内。
制孔：检查了构件的螺栓孔、铆钉孔的孔径、孔距和孔边距。
制孔精度符合设计要求和规范规定。
3、焊接质量焊缝外观：对焊缝的表面质量进行了检查，包括焊缝的形状、尺寸、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量：采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）对焊缝内部质量进行了检测。
检测结果表明，焊缝内部质量符合设计要求和规范规定。
4、构件安装基础验收：对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了检查，基础验收合格。
构件安装精度：检查了构件的垂直度、水平度、轴线偏差等安装精度指标。
构件安装精度符合设计要求和规范规定。
连接节点：对连接节点的螺栓连接、焊接连接等进行了检查。
截面尺寸原始记录
审核： 检验：
（梁柱类）截面尺寸检测原始记录（续页）
检验编号：委托编号：
工程名称
检验日期
年 月 日
序号
构件
名称
构件轴线
设计值（mm）
实测值（mm）
平均值（mm）
偏差（mm）
1
2
3
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
合格构件数
不合格构件数合格率(%)评定来自准标准要求(%)
评定
GB50204
-2015
合格率≥80
检 验
结 论
上述构件截面尺寸检验GB50204-2015要求
备注
1、规范允许偏差（mm）：+10、-5；
2、加下划线的偏差值为超过允许偏差的偏差值；
3、梁构件编号1、3表示端部位置，编号2表示中部位置；柱构件编号1、2、3表示柱中部、下部及其他部位；
h
b
h
b
h
b
h
审核： 检验：
（墙厚板厚类）截面尺寸检测原始记录（续页）
检验编号：委托编号：
工程名称
检验日期
年 月 日
序号
构件
名称
构件轴线
设计值（mm）
实测值（mm）
平均值（mm）
偏差（mm）
1
2
3
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
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C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT1
C250×75×20×2.0
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
150
∠
100*100*10
100
D-09A
-20*200*900
900
∠
150*100*10
150
∠
100*100*10
100
钢梁
RSB02
D-09
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
钢梁
RSB02A
D-05
-20*250*900
900
∠
150*125*10
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢柱
SC3A
1
-25*350*920
920
∠
150*175*10
175
∠
110*110*10
100
2
-30*860*450
450
3
-12*200*450
450
4
(400~700)+T400*6+8
5
350+250*14+14
钢柱
SC4
1
-25*280*1080
钢梁
RSB06
D-10
-20*200*500
500
∠
100*100*10
100
D-12
-20*250*500
500
∠
100*100*10
100
D-6
-20*200*500
500
∠
100*100*10
100
D-08
-20*250*600
600
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
100*100*10
100
2
-20*550*450
550
4
400+500*8+8
5
250+250*12+12
钢柱
SC6A
1
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
2
-20*575*450
575
4
400+T400*8+10
9825
5
250+250*12+12
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
LT2
C250×75×20×2.2
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢梁
RSB3A
D-03
-25*350*920
920
∠
175*150*10
175
钢梁
RSB04
D-04
-25*350*920
920
∠
175*150*10
175
钢梁
RSB05
D-O1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
115
TZ01
4
300*6
5
200*10
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
设计规格
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
檩
条
︶
檩
条
LT1
C250×75×20×2.0
9825
钢柱
SC7
1
20*250*450
450
2
-20*350*450
450
4
400*10
5
280*14
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日
监理工程师：年月日
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
SC1
1
-20*250*1050
1050
∠
150*125*10
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
150
2
-20*300*450
450
4
(400~900)*6
5
280*12
钢柱
SC4A
1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
115
2
-30*825*450
825
3
-12*200*450
450
4
(400~900)+T400*6+8
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺