卸料平台施工方案(附图)
卸料平台方案
卸料平台施工方案一．工程概况本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口路东南角，地下一层，地上二十七层，建筑物高度89.4米，建筑面积为20667.70平方米。
二、施工部署。
二层以下采用采用落地扣件式双排钢管外架，外架立杆直接支撑在经过回填夯实的地面上。
二层以上采用悬挑式脚手架。
为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的操作平台，故称卸料平台。
本工程卸料平台采用槽钢、钢板焊成的整体钢架（见附图）。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、卸料平台结构要求。
1、平台采用槽钢160×63×65为主梁，槽钢80×40×5为次梁。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算主梁最大弯矩。
2、平台栏杆用直径48×3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成45度焊接，非转角处割成弧形焊接，栏杆采用3厚钢板，用16#铁丝与栏杆固定，平台底用3厚钢板铺设。
3、钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》的规定。
4、卸料平台每侧在中部、外部各拉一根直径Φ14（6×37）钢丝绳，上部用卸甲拉结于预埋在墙上的吊环内，下部采用花篮螺栓拉结于平台主梁的吊环内，钢丝绳拉紧后，平台外端尾部应上跷150-200mm。
5、上部预埋Φ20钢筋环锚入梁内≥35d，外露部分呈圆弧形，供钢丝绳拉结，下部在窗口位（距地0.67m）预埋2Φ16钢筋方框形箍（上露200mm），间距2m，供套主梁内端头，楔紧固后以防晃动。
四、荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按10KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。
构件自重[6 2×5×6.63kg/m=66.3kg=0.663KN[12 (5×2＋2)×12.37kg/m=148.44kg=1.4844KN4mm厚花纹钢板2×3.2×33.4kg/m2=213.76kg=2.1376KN栏板撑角钢∟50(横向): 8.4×4×3.77 kg/m=126.6kg=1.266KN 栏板撑角钢∟50(竖向): 10×1.2×3.77 kg/m=45.24kg=0.452KN 栏板钢板: 8.4×1.2×33.44 kg/m2=336kg=3.36KN其他小型配件: 100 kg=1KN计1036kg=10.36KN计算荷载自重1036kg×1.2÷(3.2×2)=1.94KN/mm2活荷载10×1.4=14 KN/mm2合计：15.94 KN/mm2验算[6.5槽钢q=8.76KN/m2000[6.5线荷载：15.94×0.55=8.76KN/mM=-1/12ql2=-1/12×8.76×22=2.92KN·m查钢结构[6得：I=50.8mm4×104 W=16.1×103mmf=M/γw=2.92/1.05×16.1=172N/mm2γ=1.05172N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求[16槽钢验算q1=1.6KN/mq2=17.5KN/mB2100 2100 200 线荷载静载时1.28×1.25=1.6KN/m=q1活载时14×1.25=17.5KN/m=q2M= ql2/12＋ql2/8=17.5×2.12/12＋1.6×2.12/8=7.31 KNm查钢结构得I=391.5cm4 ,W=62.1.cm3 ,,tw=5.2mmδ= M/γw=7.31÷(1.05×62.1×103)=112N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求长杆5m的[16槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，固定点高度为一个楼层高3.4m，则C A BF= q 1/2=7.97kNtgα=3.4/4.3=0.79α=47.70sin47.70=F/XX=F/sin47.70=7.97/0.739=10.78KN查施工手册,做吊索用的安全系数取6。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程基本概况 (3)2.2、悬挑式卸料平台概况 (4)三、悬挑式卸料平台的设计 (4)3.1、平台形式 (4)3.2、制作要求 (4)3.3、荷载取值及材料规格 (4)四、主要部位质量要求 (6)4.1、主次钢梁的选型 (6)4.2、槽钢与栏杆的焊接要求 (6)4.3、平台处斜吊钩的施工要求 (6)4.4、正立面活动门的施工要求 (7)4.5、木板的铺设 (7)4.6、根部限位装置加工 (8)4.7、楼板预留洞穿钢丝绳 (8)4.8、锚固段与主体结构梁板的连接 (8)4.9、吊耳防割断措施 (8)五、卸料平台的搭设与拆除 (8)六、卸料平台的检查与验收 (9)七、操作平台安全要求 (9)八、注意事项 (10)九、悬挑式卸料平台计算书 (11)9.1、构造参数 (11)9.2、荷载参数 (11)9.3、设计简图 (11)9.4、面板验算 (13)9.5、次梁验算 (14)9.6、主梁验算 (15)9.7、钢丝绳验算 (18)9.8、钢丝绳圈验算 (19)十、悬挑式卸料平台设计图 (19)一、编制依据二、工程概况2.1、工程基本概况本项目用地面积132533㎡（约198.80亩），地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户，按居住住组团配置公建设施，建筑容积率2.62，建筑密度25.14%，绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念，沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼，底部设置二层的沿街商业，沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
2.2、悬挑式卸料平台概况本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构，为商业住宅楼各户型均有悬挑板，考虑卸料平台的的受力要求，将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架，考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转，从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台，每栋均为2个。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章编制说明及布置位置 (3)第四章悬挑卸料钢平台方案设计 (4)4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (4)4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (4)第五章悬挑钢平台制作 (5)5.1 材料要求 (5)5.2材料需用计划 (5)5.3悬挑钢平台制作 (5)第六章悬挑钢平台安装 (6)6.1安装准备 (6)6.2钢平台安装 (7)第七章悬挑卸料钢平台转层 (8)7.1钢平台转层施工程序 (8)7.2钢平台转层注意事项 (9)第八章悬挑钢平台拆除 (9)8.1钢平台拆除顺序 (9)8.2钢平台拆除注意事项 (9)第九章悬挑钢平台的管理 (9)9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (10)9.2悬挑钢平台的使用与验收 (11)9.3操作平台安全要求 (12)第十章型钢悬挑卸料平台计算书 (12)第十一章附图 (19)11.1附图一（工字钢与预埋螺栓连接大样） (20)11.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (21)11.3附图三（悬挑卸料平台安装图） (22)第一章编制依据1.1《钢结构设计规范》GB50017-20031.2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.6《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1.10 PKPM安全计算软件（2013版）。
第二章工程概况建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司设计单位：南京回归建筑环境设计研究院有限公司监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司总包单位：中国核工业二四建设有限公司工程地点：海安县中坝中路西侧、江海路北侧、草坝路东侧；三期工程建筑面积127861.88m2 (包括地上建筑面积96717.98 m2，地下建筑面积31143.9 m2），共计26层2栋，24层2栋，18层3栋，裙房3栋、配电室2座。
卸料平台施工方案(附图)
型钢悬挑卸料平台工程施工方案计算书工程名称：建兴桃园之家（二期建设）12#住宅楼项目施工单位：编制人：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、次梁验算 (1)四、主梁验算 (3)五、钢丝绳验算 (6)六、悬挑梁与建筑结构锚固计算 (8)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文二、工程参数三、次梁验算次梁采用14号工字钢 ,截面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m，面板自重荷载标准值=0.35kN/m2（一）抗弯强度验算1、次梁按简支梁计算，其计算跨度取主梁间距，L=2.5m，次梁最大计算宽度：0.67m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：q1=1.2×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.67×2=2.36KN/mq1=1.35×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.67×2=1.86 KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.36KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.67×0.35+0.169)=0.484KN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×10= 14.000KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.125q1l2=0.125×2.36×2.52=1.844KN·m施工荷载为集中荷载：M2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.484×2.52+0.25×14.000×2.5=9.128KN·m取M max=9.128KN·m验算强度。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案（一）卸料平台的布置及施工方法1、工程3#、4#、5#--A、5#-B楼使用卸料平台3#楼1-3层，10层不设卸料平台，4#楼1-2层不设卸料平台，5#-A 楼1-2层、10层不设卸料平台，其它楼层均设置。
2、一层内设置一个卸料平台，均设置在南立面和北立面，5-B楼设在东立面和北立面，卸料平台上下楼应错开设置。
3、料平台施工方法有16#工字钢悬挑一道，钢丝绳斜拉，整体吊装法。
4、据设置卸料平台的位置，预埋 16吊环，每根悬挑工字钢强埋两道吊环，斜拉钢丝绳强埋件，根据平台位置设置在同一层结构混凝土中，具体做法：强埋2 48×3.5钢管，长80埋入深度40cm以上或墙挂设钢丝绳。
5、6#工字钢悬挑长度，2.5cm支承长度3.5cm两根工字钢外边至外边距离2.4m，吊环距离工字钢未端10-15cm6、混凝土强度达到设计强度75%后，方可吊装制作成型的卸料平台，安装时前端应高于3-5cm（二）卸料平台的制作1、料、机具：16#工字钢，10工槽钢， 48×3.5钢管， 16、 18钢筋，电焊机使用，电焊条，5cm厚的杨木板。
2、台制做方法，采用整体焊接法。
3、业人员的要求，焊工持有效焊工证，才有资格施焊，作业前应对有关人员进行安全及技术交底。
4、台尺寸；长3.0宽度2.4 m高1.2 m5、台由工字钢，槽钢，焊接而成，三个面外缘处焊1.2 m高防护立杆，防护水平杆为三道，第一道距底面20 cm第二道矩底面80cm，第三道距底面1.2m侧面用10cm厚大板封闭，底部用5cm的杨木板铺设上部10cm的竹胶合板铺设严密，固定牢靠。
6、 16钢筋在前端和中间处设置吊点，可依斜拉钢丝绳吊环之用，具体制作见下图7、量要求：焊接时采用满焊，焊缝高度8mm焊接质量必须符合钢结构焊接规范要求，焊缝表面平滑均匀，饱满无焊瘤，气孔，夹渣、咬肉等缺陷。
（三）卸料平台的吊装1、材料准备6×19 12钢丝绳，卡环，绳扣，紧绳器 20麻绳，3-5cm的木板。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计（方案）一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20,并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20〜30mm5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm＜的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm 对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret
目录一、悬挑平台构造......................................................................... １1、设计荷载： ........................................................................................ １2、主次梁： ............................................................................................ １3、钢丝绳： ............................................................................................ １4、焊缝要求 ............................................................................................ １二、安装前准备............................................................................. １三、安装作业................................................................................. ２四、计算书..................................................................................... ２1、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ ３3、主梁计算 ............................................................................................ ４4、钢丝绳强度验算: ............................................................................... ６5、其他验算： ........................................................................................ ６五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... ７六、主要部位质量要求: (7)七：钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始，各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键，鉴于本工程实际情况考虑，我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台，总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转，本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
落地式卸料平台专项施工方案
目录第一章、工程概况 3 第二章、施工部署 3 第三章、落地式卸料平台安装部署 3 第四章、荷载计算 4 第五章、操作平台安全要求 11 第六章、质量保证措施 12 第七章、施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除 13一、工程概况：根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以便将无法用施工电梯运输的材料、设备等由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。
三、落地式卸料平台安装部署。
一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台设计根据工程情况，每层设转料平台一个。
转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48*3.0mm，平台搭设最大高度为8m，尺寸为3 m X 6m，最大荷载0.5吨。
四、荷载计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
1.基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度6.00m，长度7.00m,搭设高度8m。
采用Φ48×3.0钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用单扣件。
立杆步距h=1.80m，立杆纵距1.00m，立杆横距=1.50m。
横向水平杆上设4根纵向水平杆；施工堆载、活荷载2.00kN/m2；平台上满铺脚手板。
（2）钢管截面特征壁厚t=3.0mm,截面积A=424mm2,惯性矩I=107800mm4；截面模量W=4490mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0333kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
2#楼卸料平台施工方案
2#住宅楼悬挑式卸料平台施工方案审核：XXX编制：XXX2020年9月目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工要求和技术保证条件 (3)3.1 施工与构造要求 (3)3.2材质技术保证条件 (4)4 施工资源计划 (4)4.1 劳动力需求计划 (4)4.2 材料需求计划 (4)5 施工工艺技术 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 施工工艺 (4)6 施工要求 (6)6.1 材料的力学性能指标 (6)6.2卸料平台的焊接要求 (6)6.3卸料平台的荷载要求及使用规定 (6)6.4卸料平台的验收 (7)7 施工安全保证措施 (8)7.1 管理人员组织机构 (8)7.2 构配件安全技术管理措施 (8)7.3卸料平台安全技术管理措施 (8)7.4应急预案 (9)8 绿色施工 (11)9 计算书及相关图纸 (12)9.1悬挑式卸料平台构配件一览表 (12)9.2计算书 ............................. 错误!未定义书签。
9.3附图 ............................... 错误!未定义书签。
1 编制依据1）工程施工图纸、设计变更、图纸会审2）《施工组织设计》3）《建筑结构荷载规范》GB50009-20124）《钢结构设计标准》GB50017-20175）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20136）《碳素结构钢》GB/T700-20067）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168）《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-20149）《建筑与市政工程绿色施工管理标准》DB37∕T5087-201610）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号3 施工要求和技术保证条件3.1 施工与构造要求3.1.1、施工准备1）卸料平台安装前，应按专项施工方案向施工人员进行技术交底。
2）按本规范规定和本专项施工方案要求对工字钢等进行检查验收，不合格产品不得使用。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
1.常用的构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。
1.1.2特点使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。
1.1.3适用范围适用于层数不多的多层建筑。
1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
1.2.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。
1.2.3适用范围使用于六层以上的高层建筑。
当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式的平台。
2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
2.1.4应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
卸料平台施工方案94868
(卸料平台)施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务（称）技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门（章）编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图：2#、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2#、3#楼每层需各搭设2个卸料平台；2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设。
卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题，当周材倒运出后，卸料平台拆除并安装至上一层。
四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7.5m×2.6m×1.2m，悬挑长度为4.1m，平台上的标准荷载限重1t。
2、主梁采用16#槽钢；次梁采用14#等边角钢@700，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管。
护身栏内侧用木模板满铺，立杆间距1000mm，用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板。
3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°。
4、预埋件：距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环四个。
6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网，再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。
7、平台吊点：具体见下图。
卸料平台施工方案
一、工程概况二、编制依据1、项目停车楼施工图纸2、建筑施工手册3、建安工程材料手册4、建筑施工高处作业安全技术规范三、转运平台方案确定1、本方案供主体施工阶段使用。
2、主要用途为：从结构楼层中将以拆除的竹胶板、方木、钢管等材料设施料转运至所需的楼层。
3、本工程根据现场施工情况在拟建工程外墙设置转运平台，根据目前施工段划分。
四、转运平台设置及搭设1、转料平台尺寸均为（长×宽）4.7m×2.0m×1.2m，采用[18槽钢作外挑梁，其中间用[18槽钢焊接连接，上铺50mm厚木板。
主梁锚入楼面2.3 米。
与埋设于楼面的A18U型杆连结，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
2、料台上设1.3m高护栏，其端部设安全门，料台采用ø18钢丝绳从两侧和结构拉接。
其具体做法见附图。
3、料台立面栏杆内采用竹胶板进行全封闭，外侧刷黄黑相间斑马线油漆。
五、转料平台的搭设及安全使用要求1、料台在地面加工成型后严格按设计位置就位，不得随意移位。
2、钢丝绳连接口，下拉接环处采用钢丝绳夹固定，每端布设绳夹不得小于4个，间距为120 mm，第三与第四个之间预留20 mm长的安全环，随时观察，若安全环拉直，应立即紧固螺栓。
3、钢丝绳在使用过程中若发现油大量挤出时，说明此时受荷载较大，应立即减荷，在安装使用过程中，若钢丝绳断头超过钢丝绳的百分之三十，此钢丝绳严禁使用，已使用的立即更换。
4、料台上堆载在使用过程中不得大于1吨，起吊货物要轻吊轻放，严禁冲击荷载出现。
A、6米长钢管不得超过40根，3米钢管不得超过80根；B、4米木方不得超过100根；C、整张竹胶板（1220×2440）不得超过40张；D、外架悬挑型钢梁（4.5米）不得超过10根；E、槽钢门洞模板不得超过6套。
5、转料平台转换时，应安排固定人员提升，先用塔吊稳定吊住，再拆其与墙的连接，绝对不能撞外墙，保证悬挑平台提升的安全性。
卸料平台安全专项施工方案
2工程概况本工程位于北京市海淀区太平路22号院，西侧为西翠路，北侧为太平路。
基底标高，地下二层，为地下车库。
地上十二层，檐口标高，标准层高，总建筑面积23866m2，结构外侧设施工用脚手架。
3 卸料平台设计及材料选择本工程采用1个悬挑卸料平台进行材料周转，设置于楼南侧东部。
主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
卸料平台上满铺50mm厚木板，除与结构相接面外，其余三面均采用ф48钢管作栏杆，高1.5m，竹胶板封挡，外侧满挂密目安全网。
脚手板、脚手片采用符合要求。
卸料平台两侧主梁与上部混凝土结构各用两道斜拉钢丝绳6×37ф16拉结（其中一道为安全绳，不参与计算）。
预埋钢套环的直径为 mm，施工人员等活荷载m2，最大堆放材料荷载。
主次梁的连接方式为焊接。
卸料平台设置位置本工程设置1个卸料平台，位置在五层南侧，2#楼梯间西侧，具体如下，3～4轴/A～B轴位置，以上层层做提升，卸料平台主钢梁锚固点预埋在框架梁及顶板面上，采用φ25钢筋制作。
卸料平台加工图详见下图。
平台加工制作按设计图指定的材料、型号、尺寸准确下料。
先焊接平台骨架，要求龙骨间节点满焊△10×10。
用ф48钢管焊接护身拦，并在栏杆三面采用竹胶板封闭。
主龙骨与栏杆连接采用焊接。
平台上满铺50mm厚木板，用Φ25钢筋扣住木板并与骨架用8#铁丝固定。
质量标准平台上所有焊接点应符合焊缝设计和规范要求；所有边接点必须牢靠，安全网必须用新网。
主梁必须用通长槽钢，不得有焊接。
拉结环预埋铁件的锚筋不得使用螺纹钢，与面板的焊接必须双面满焊。
5 卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案前言在建筑工程施工中，常需设置卸料平台，以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运到卸料平台上后，再运转至使用或安装地点。
卸料平台的规格尺寸，应根据施工需要及经过验算后确定，一般宽为2～4m，悬挑长度为3～6m。
悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。
其设置要求与挑脚手架大致相同。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。
其他注意事项如下：①卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。
当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
当受料台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料台时，必须采取有效的安全防护措施。
④使用中应加强检查，确保安全使用。
本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例，结合实际使用和周转的需要进行编制。
卸料平台施工方案1、工程概况某工程总建筑面积13900m2，长约96.8m，宽约42.6m，中部设有露天中庭，其被南北方向的连廊一分为二。
建筑层数五层，局部出屋面结构六层。
一至五层层高3.9m，局部六层层高4.2m，出屋面楼梯间层高3m。
框架边柱柱网尺寸为6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。
2、编制依据1、工程施工图纸、××建筑工程施工合同。
2、××工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997）12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）3、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用6×19，钢芯18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为2.20m，悬挑工字钢均为6m 长16#工字钢，悬挑端布置两道直径为18.5mm 的6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离1600mm。
卸料平台搭设立面图如下：卸料平台侧立面图卸料平台搭设要求：①次梁为14#工字钢，间距800mm。
卸料平台施工方案
目录1. 工程概况 (2)1.1 设计概况 (2)1.2 危险性较大的分部分项工程概况 (3)1.3 施工平面布置 (3)2. 编制依据 (5)2.1 相关规范、规程、标准及规范性文件 (5)2.2 其他资料 (5)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)4. 施工工艺技术 (6)4.1 技术参数 (6)4.2 工艺流程 (7)4.3 施工方法 (7)4.4 检查验收 (11)4.5 卸料平台拆除要点 (12)5. 施工安全保证措施 (13)5.1 组织保障 (13)5.2 安全技术措施 (15)5.3 现场施工安全管理措施 (17)5.4 卸料平台变形监测 (17)5.5 应急预案 (17)6. 劳动力计划 (21)7. 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (21)8. 附件 (27)1.工程概况1.1设计概况1.2危险性较大的分部分项工程概况1.2.1卸料平台配置概况从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，配合地上结构顶板施工，卸料平台采用钢管搭设落地式卸料平台的施工方案。
本工程A-1#、A-2#、A-3#住宅楼主体结构施工自三层开始均使用卸料平台进行施工，三层以下周转材料人工倒运至周转材料堆放区，分类码放整齐，以备后用。
1.2.2卸料平台设计概况卸料平台采用双立杆，纵向长5500mm，横向宽3600mm，立杆纵向间距1000mm、横向间距1000mm，步距1500mm。
A-1#、A-2#、A-3#住宅楼卸料平台最大搭设高度23.9m，供3-9层卸料用，10-11层周转材料人工倒运至屋面，由塔吊吊运至周转材料堆放区。
设计荷载2吨，为保证安全，施工材料堆放最大荷载为1吨。
1.2.3工程施工概况本工程外脚手架形式为外挂架。
顶板模板采用的主龙骨为100mm×100mm方木，最长为4m；次龙骨为50mm×100mm 方木，最长为4m；面板为12mm后多层板，最大2440mm×1220mm；支撑体系为碗扣架，立杆长2.2m，拉杆长1.2m。
卸料平台施工方案
(卸料平台）施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务(称）技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门(章）编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图：2＃、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2＃、3#楼每层需各搭设2个卸料平台;2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设.卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题,当周材倒运出后,卸料平台拆除并安装至上一层。
四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7。
5m×2。
6m×1。
2m，悬挑长度为4。
1m，平台上的标准荷载限重1t。
2、主梁采用16＃槽钢；次梁采用14#等边角钢＠700，防护栏采用φ48×3。
5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管.护身栏内侧用木模板满铺,立杆间距1000mm,用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板.3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°.4、预埋件:距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235（HPB235）吊环四个。
6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网,再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。
7、平台吊点：具体见下图.五、工艺流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（16＃槽钢)→然后布置两头的次梁(14＃角钢或16＃槽钢）并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将8mm厚钢板或φ22的Q235（HPB235）的吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位.六、卸料平台的安装1、用塔吊将卸料平台吊运到安装位置。
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型钢悬挑卸料平台工程施工方案计算书工程名称：建兴桃园之家（二期建设）12#住宅楼项目施工单位：编制人：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、次梁验算 (1)四、主梁验算 (3)五、钢丝绳验算 (6)六、悬挑梁与建筑结构锚固计算 (8)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文二、工程参数三、次梁验算次梁采用14号工字钢 ,截面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m，面板自重荷载标准值=0.35kN/m2（一）抗弯强度验算1、次梁按简支梁计算，其计算跨度取主梁间距，L=2.5m，次梁最大计算宽度：0.67m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：q1=1.2×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.67×2=2.36KN/mq1=1.35×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.67×2=1.86 KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.36KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.67×0.35+0.169)=0.484KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4×10= 14.000KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M 1= 0.125q1l2=0.125×2.36×2.52=1.844KN·m施工荷载为集中荷载：M 2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.484×2.52+0.25×14.000×2.5=9.128KN·m取Mmax=9.128KN·m验算强度。
次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ= Mmax=9.128×106=89.49N/mm2 < f=205N/mm2 W 102.0×103次梁抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.67×0.35＋0.169=0.404KN/m次梁最大容许挠度值:2500/150=16.7mm ； 次梁弹性模量: E=206000N/mm 2； ν=5ql 4 =5×0.404×25004=0.14mm < 16.7mm384EI384×206000×712.0×104满足要求! （三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb ＝1.65当ϕb >0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式 ϕb =1.07－0.282 ==0.899ϕb最终取ϕb ＝0.899 2、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=9.128×106 =99.544 < 205N/mm 20.899×102.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求!四、 主梁验算主梁选择16号工字钢，截面积 A=26.1cm 2；惯性距 I x =1130.0cm 4；截面模量 W x =141.0cm 3；回转半径 i x =6.58cm ；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ；悬挑长度4m ，在楼板上的锚固长度2m ，主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=0.1m 。
（一）抗弯强度验算1、荷载计算作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值：0.17kN/m ； 主梁自重荷载标准值=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m 均布线荷载设计值 q = 1.2×(0.17+0.205) = 0.4500kN/m ；次梁传递的集中荷载设计值计算如下：P1=(1.2×(0.35×0.334+0.169)+1.4×2×0.334)×2.5/2=1.598kNP2=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP3=(1.2×(0.35×0.667+0.169)×2.5+1.4×10)/2=7.604kNP4=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP5=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP6=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kN 1.60 2.947.60 2.94 2.94 2.94q=0.4500kN/m10039002000计算简图(kN)水平悬挑梁弯矩图(kN.m)水平悬挑梁剪力图(kN) 经计算得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=11.302kNN2=15.761kNN3=-3.409kN最大弯矩 Mmax =9.455kN.m；最大变形 Vmax=5.102mm,在第1跨.2、强度验算主梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；；主梁的弯曲应力按下式计算：M max＋N=9.455×106＋7.346×103=66.678 < 205 N/mm2γxW A 1.05×141.0×103 26.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；结论：满足要求!（二）挠度验算经计算，主梁最大变形值V=5.102mm。
主梁的最大容许挠度值:3900/150=26.0mm，最大变形 Vmax=5.102mm < 26.0mm满足要求!（三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb ＝0.99当ϕb >0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式 ϕb =1.07－0.282 ==0.785ϕb最终取ϕb ＝0.785 2、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=9.455×106 =85.423 < 205N/mm 20.785×141.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求!五、 钢丝绳验算（一）钢丝绳的轴力计算sina=221lhl lh +=6/7.16=0.838钢丝绳轴力按下式计算： Ru=R A =11.302 =13.487KNsina0.838（二）钢丝绳的容许拉力按照下式计算：[F g ]=αF g K[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN)； K -- 钢丝绳使用安全系数。
钢丝绳最小破断拉力：F g ≥[F g ]× K=13.487×8=107.9KN依据规范《GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳》，钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa, 钢丝绳直径应不小于14mm ，其破断拉力为：108.7KN ，本工程采用16mm 钢丝绳。
结论：满足要求! （三）钢丝绳吊环强度计算钢丝绳轴力R U 的最大值进行计算作为吊环的拉力N ，为13.487KN 。
钢丝绳吊环的强度计算公式为][4A N 2f d N≤==πσ 其中， [f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定，吊环应采用HPB300级钢筋制作，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm 2。
所需要的钢丝绳吊环最小直径d=N ×4 =13487.000×4 =11mm2π［f ］3.1415×65×2所需要的钢丝绳吊环的最小直径为11mm ，按构造要求直径不低于20mm 。
（四）钢丝绳吊环焊缝验算吊环直径20mm ，与主梁双面焊，焊缝厚度5mm ，焊缝长度100mm 。
σ=13.487×103 =13.5 < 160N/mm 22×5×100吊环焊缝满足要求!六、 悬挑梁与建筑结构锚固计算 悬挑梁与楼板锚固作法如下图：将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的U 形钢筋拉环或螺栓使用HPB235级钢筋，其直径16mm ，强度应按下式计算：t tm f A N ≤=σ N m ---型钢悬挑梁锚固段压点U 形钢筋拉环或螺栓拉力设计值N m =3.409kN ；f t ---U 形钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取f t =50N/mm 2，采用2个（对）U 形钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其承载能力应乘以0.85的折减系数；A t ---U 形钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积（mm 2），按JGJ130规范规定采用2个（对）U 形钢筋拉环或螺栓，一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算，A t =4πd 2/4=804.35mm 2；σ= N m＝3409=4.99 <f t=50/mm2 A t804.35×0.85强度验算满足要求!。