物料查询实现
ERP系统查询方法简介
ERP系统物料查询方法简介ERP系统物料查询方法ERP系统物料查询方法简介目录一、ERP系统物料查询方法的作用二、查询物料的几种方法1、按物料描述查找物料2、按旧的物料号查找物料3、按类别查找物料4、按物料组查找物料5、按几种类别查找物料6、按产品层次查找物料7、按描述查找销售物料8、按类型查找物料9、按描述查找工厂物料三、查询物料的两种查询模式四、举例说明上述几种查询方法的用法ERP系统物料查询方法一、ERP系统物料查询方法的作用1、从系统中挑选满足一定条件的物料，以便进行各种业务的查询和统计；2、物料主数据维护人员可以利用物料查询方法来准确判断所申请的物料是否被创建过。
二、ERP系统提供的查询物料的方法简单介绍查询物料主数据的九种查询方法1、按物料描述查找物料⑴物料描述指物料的名称。
一般由文字和字母组合而成。
反映了物料的一些特性。
《联想命名规范》对物料（材料）的描述命名规则是：厂家+型号+规格+特征+版本+名称+适用范围。
从中我们可以看出利用物料描述中的“厂家”、“型号”、“规格”、“特征”、“版本”、“名称”、“适用范围”等关键字，能够实现对物料的查询。
⑵在利用关键字进行查询时，查询条件要注意使用”*”。
例如：查询“厂家”为LG；“光驱倍速”为18G的光驱。
应该这样书写查询条件：*LG*18*G*。
2、按旧的物料号查找物料⑴旧的物料号指公司未上ERP系统之前在MRPII系统中所用的物料号。
旧物料号位数为八位，每一位数字均有一定的含义。
⑵ERP系统上线后，台式属性为“成品”的物料仍然在系统中录入旧物料号，但属性为“材料”的物料不再在系统中录入旧物料号，ERP系统物料查询方法⑶这种查询方法在新旧系统并行时起了一定作用，但随着对ERP系统的深入使用，此种查询方法已受到很大限制。
旧物料号的编码规则可以在：公用文件夹/资材部/编码查询下找到。
见意不要使用此种查询方法，因为如果旧物料号在系统中未录入，ERP物料号在系统中使用此种方法是查询不到的。
物料追溯系统管理方法
物料追溯系统管理方法物料追溯系统是指用于跟踪和记录产品或物料的来源、生产过程和流向的管理系统。
它可以帮助企业实现对物料的全程监控和管理，提高生产效率、保证产品质量、确保食品安全等方面起到重要作用。
下面将介绍物料追溯系统的管理方法。
1. 数据采集与记录：物料追溯系统的第一步是采集和记录与物料相关的数据。
这些数据可以包括原材料供应商信息、生产过程中的参数和质量检测数据、产品流向信息等。
采集和记录这些数据可以通过手动输入、自动化传感器和条码扫描等方式进行。
2. 数据存储和管理：采集到的数据需要进行存储和管理，以便日后的追溯查询。
可以使用数据库或云平台等方式进行数据存储，确保数据的安全性和可靠性。
同时，还需要建立相应的数据管理机制，包括数据备份、数据恢复和数据更新等，以确保数据的完整性和及时性。
3. 数据分析和利用：物料追溯系统的数据可以进行分析和利用，帮助企业识别潜在的问题和风险，并进行相应的改进措施。
通过分析数据，可以发现生产过程中的瓶颈和不合理之处，从而提升生产效率和质量水平。
此外，还可以利用数据进行供应链优化，提高物料采购和配送的效率。
4. 追溯溯源能力：物料追溯系统的核心是能够实现对物料的追溯和溯源。
当发生产品质量问题或安全事件时，可以通过追溯系统追踪到问题物料的来源和流向，从而快速采取相应的措施，减少损失和影响。
为了实现追溯溯源能力，需要建立起物料的唯一标识和相应的追溯关系。
5. 合作与共享：物料追溯系统的管理方法还包括与供应商和客户的合作与共享。
与供应商的合作可以确保物料的质量和可追溯性，与客户的共享可以提供产品的可信度和价值。
通过建立供应链信息共享平台，可以实现供应链的透明化和协同管理，从而更好地实现物料追溯系统的管理目标。
总之，物料追溯系统的管理方法涵盖了数据采集、存储和管理、数据分析和利用、追溯溯源能力以及与供应商和客户的合作与共享等方面。
通过科学有效的管理方法，可以实现对物料全程的监控和管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
物料管理系统
物料管理系统在当今全球化的市场中，企业为了保持竞争力，必须不断寻求新的方法来提高生产效率、降低成本并优化运营。
其中，物料管理系统扮演着至关重要的角色。
物料管理系统通过对原材料、半成品和成品进行有效管理，确保企业生产流程的顺畅，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业的整体竞争力。
一、物料管理系统的基本概念物料管理系统是一种集成化的软件平台，旨在帮助企业实现对物料采购、库存、生产和销售等环节的全面管理。
它涵盖了从需求计划、采购执行、库存管理、生产计划到销售管理的全过程，为企业的各项业务活动提供数据支持和分析。
二、物料管理系统的优势1、优化生产计划：通过实时监控库存水平和需求预测，物料管理系统能够帮助企业制定更加精确的生产计划，减少库存积压和缺货现象。
2、提高采购效率：物料管理系统支持在线询价、比价和采购执行等功能，大幅缩短采购周期，降低采购成本。
3、精细化管理库存：该系统可以对库存物品进行精细化管理，包括物品的入库、出库、移库、盘点等操作，有效避免库存积压和浪费。
4、提升产品质量：通过物料管理系统，企业可以实现对原材料、半成品和成品的全过程追溯，有助于及时发现并解决问题，提高产品质量。
5、降低运营成本：通过优化生产计划、提高采购效率和精细化管理库存等手段，企业可以大幅降低运营成本，提高整体盈利能力。
三、如何选择合适的物料管理系统1、明确需求：在选择物料管理系统时，企业首先需要明确自身的需求和目标。
例如，对于大型制造企业而言，可能需要更加注重生产计划和库存管理方面的功能；对于贸易企业而言，可能更加注重采购执行和物流管理方面的功能。
2、考虑集成性：物料管理系统应该具备与其他系统（如ERP、CRM等）无缝集成的能力，以满足企业全面管理的需求。
3、重视数据安全：在选择系统时，应数据的安全性和可靠性。
最好选择具有高级加密技术和多重备份机制的产品。
4、考虑易用性：系统的操作应该简单易懂，界面友好，以便员工能够快速上手并高效使用。
用友U8开发-两种方式实现BOM全阶展开查询
⽤友U8开发-两种⽅式实现BOM全阶展开查询1. 第⼀种是跟踪物料清单资料查询执⾏过程，获取到的查询对应的存储过程1.1 这是母件信息查询1EXEC sp_executesql N'exec Usp_BO_Bo02020_Root @v_where,@v_CreateUser1,@v_CreateUser2',2 N'@v_where nvarchar(100),@v_CreateUser1 nvarchar(4000),@v_CreateUser2 nvarchar(4000)',3@v_where= N' and 1=1 And ((c.InvCode >= N''999-PCBA'') And (c.InvCode <= N''999-PCBA'')) And (a.Status IN (N''3''))',4@v_CreateUser1= N'', @v_CreateUser2= N'';1.2 这是⼦件信息查询1EXEC sp_executesql N'exec Usp_BO_Bo02020_detail @v_BomID,@v_PartID,@v_QueryType,@v_showTDL,@v_llc,@v_effdate,@v_status1,@v_status3,@v_status4,@v_CreateUser,@v_CreateUser1',2 N'@v_BomID int,@v_PartID int,@v_QueryType int,@v_showTDL int,@v_llc int,@v_effdate datetime,@v_status1 int,@v_status3 int,@v_status4 int,@v_CreateUser nvarchar(4000),@v_CreateUser1 nvarchar(4000)3@v_BomID=1000008582, @v_PartID=41498, @v_QueryType=3, @v_showTDL=1,4@v_llc=0, @v_effdate='2015-01-01 00:00:00', @v_status1=0,5@v_status3=3, @v_status4=0, @v_CreateUser= N'', @v_CreateUser1= N'';其中@v_QueryType 1全阶 2仅显⽰下⼀层 3仅显⽰最底层，@v_where的条件按照⽰例的格式⾃⼰仿照就⾏了，⼦件的查询需要传⼊BomID和PratID，因为系统标准的存储过程查询是考虑⾃由项的，其他参数说明和具体的执⾏过程可以直接到数据库中找到对应存储过程查看2. 第⼆种是⽹上看到的，⾃⼰改了⼀下1DECLARE@partid INT;2SELECT@partid=169;3WITH parts ( pbom, pid, cbom, cbid, cid, baseqtyn, baseqtyd, qty, lvl, cdepcode, cwhcode, seq )4AS ( SELECT NULL ,p.ParentId ,p.BomId ,p.BomId ,p.ParentId ,0 ,0 ,0 ,0 ,NULL ,NULL ,05FROM dbo.bom_parent AS p WITH ( NOLOCK )6LEFT JOIN bom_bom AS b WITH ( NOLOCK ) ON b.BomId = p.BomId7WHERE b.VersionEffDate <=GETDATE()8AND b.VersionEndDate >GETDATE()9AND b.BomType =110UNION ALL11SELECT p.BomId ,12 p.ParentId ,cb.BomId ,c.OpComponentId ,ponentId ,c.BaseQtyN ,c.BaseQtyD ,13 qty = ( c.BaseQtyN / c.BaseQtyD ) / ( 1-ISNULL(cb.ParentScrap,0) /100 ) * ( 1+ISNULL(pScrap,0) /100 ) ,--使⽤数量考虑损耗率140AS lvl ,bo.DrawDeptCode ,bo.Whcode ,15CAST(ROW_NUMBER() OVER ( PARTITION BY c.BomId ORDER BY c.SortSeq ) AS INT) AS seq16FROM dbo.bom_parent AS p WITH ( NOLOCK )17JOIN dbo.bom_bom AS b WITH ( NOLOCK ) ON b.BomId = p.BomId18JOIN dbo.bom_opcomponent AS c WITH ( NOLOCK ) ON c.BomId = p.BomId19LEFT JOIN dbo.bom_parent AS cb WITH ( NOLOCK ) ON ponentId = cb.ParentId --关联虚拟件20LEFT JOIN dbo.bom_bom AS bc WITH ( NOLOCK ) ON bc.BomId = cb.BomId21LEFT JOIN dbo.bom_opcomponentopt bo WITH ( NOLOCK ) ON c.OptionsId = bo.OptionsId --关联⼦件选项资料22WHERE b.VersionEffDate <=GETDATE()23AND b.VersionEndDate >GETDATE()24AND ( ( bc.VersionEffDate <=GETDATE()25AND bc.VersionEndDate >GETDATE() AND bc.BomType =1)OR bc.BomId IS NULL)),26 bom27AS ( SELECT parts.pid AS ancestor ,28 parts.pbom ,parts.pid ,parts.cbid ,parts.cbom ,parts.cid ,parts.baseqtyn ,29 parts.baseqtyd ,parts.qty ,parts.lvl ,parts.cdepcode ,parts.cwhcode ,CAST('01'AS NVARCHAR(50)) AS pseq30FROM parts31WHERE parts.pbom IS NULL32AND parts.pid =@partid--'999-PCBA'33UNION ALL34SELECT p.ancestor ,c.pbom ,c.pid ,c.cbid ,c.cbom ,c.cid ,c.baseqtyn ,c.baseqtyd ,c.qty ,p.lvl +1 ,c.cdepcode ,c.cwhcode ,35CAST(p.pseq +'.'+RIGHT('00'+CAST(c.seq AS NVARCHAR(50)),2) AS NVARCHAR(50))36FROM parts AS c37JOIN bom AS p ON p.cbom = c.pbom38 )39SELECT i1.cInvCode 母件编码,i1.cInvName 母件名称,b.cbid ,i2.cinvcode ⼦件编码,i2.cinvname ⼦件名称,omUnitName 单位,40convert(decimal(18,2),b.baseqtyn) 基本⽤量,convert(decimal(18,2),b.baseqtyd) 基础⽤量,41convert(decimal(18,2),b.qty) 使⽤数量,b.lvl 级次,b.cdepcode 部门编码,d.cdepname 部门名称,b.cwhcode 仓库编码,w.cwhname 仓库名称,b.pseq42FROM bom AS b43LEFT JOIN dbo.bas_part b1 WITH (NOLOCK) ON b.pid=b1.PartId44LEFT JOIN dbo.bas_part b2 WITH (NOLOCK) ON b.cid=b2.PartId45LEFT JOIN dbo.Inventory i1 WITH (NOLOCK) ON i1.cinvcode=b1.InvCode46LEFT JOIN inventory i2 WITH (NOLOCK) ON i2.cInvCode=b2.InvCode47LEFT JOIN putationUnit com WITH (NOLOCK) ON omunitCode = omUnitCode48LEFT JOIN dbo.Department d WITH (NOLOCK) ON d.cdepcode=b.cdepcode49LEFT JOIN dbo.Warehouse w WITH (NOLOCK) ON w.cWhCode=b.cwhcode50ORDER BY b.pseq51OPTION ( MAXRECURSION 10 );同样是传⼊partid去查询的，需要考虑⾃由项，如果没有⾃由项可以改成只传存货编码也可以，这个也可以改良下做成计算BOM成本的销售报价单。
智能化物料管理系统的研发与实现
智能化物料管理系统的研发与实现随着物流行业的快速发展和企业的规模化扩张，物料管理越来越成为了生产过程中的瓶颈。
传统的手工管理方式不仅费时费力，而且容易出现错误，造成生产中断甚至是经济损失。
因此，智能化物料管理系统的研发与实现迫在眉睫。
一、智能化物料管理系统的定义智能化物料管理系统是一种利用先进的计算机技术与自动化控制技术，对物料进行全面、全过程管理和跟踪的系统。
该系统集成了物流、供应链管理、智能化仓储和物料追溯等多种功能，能够提高企业的生产效率、品质和管理水平。
二、智能化物料管理系统的研发智能化物料管理系统的研发需要综合考虑企业生产数据、物料信息、业务需求、技术手段和成本等方面。
主要包括以下几个步骤：1. 系统分析根据企业的实际情况和业务需求，对物料管理系统进行需求分析和功能规划，确定系统的基本框架和技术实现方案。
2. 系统设计根据系统分析的结果，进行系统设计，包括界面设计、数据库设计、系统架构设计、功能模块设计等。
3. 技术选型根据系统设计的需求，选定合适的技术和工具，在实现系统功能的同时，考虑到系统的安全性、稳定性、兼容性和可维护性等。
4. 开发实现根据系统设计和技术选型的结果，进行系统的开发实现，包括编码、测试和部署等环节。
在这个过程中要保证系统的开发质量和进度控制。
5. 用户验收和优化系统开发完毕后，进行用户验收和功能测试，及时修复和优化系统中出现的问题，优化系统的性能和用户体验。
三、智能化物料管理系统的实现智能化物料管理系统的实现需要从物料的采购、入库、出库到库存管理等多个环节进行综合管理。
其实现主要包括以下几个方面：1. 采购流程管理通过供应商管理和采购流程管理，确保采购物料的信息真实准确、价格合理，避免采购过程中出现质量、价格等问题。
2. 库存管理通过库存管理，实现库存的实时查询、警报和监控，确保库存买卖、货运和物料跟踪等细节的准确可控。
3. 入库流程管理通过入库流程管理，实现物料清点后的自动入库和物料信息的自动记录，从而实现物料信息的全程跟踪和管理。
自动化生产线的物料管理系统
自动化生产线的物料管理系统随着科技的进步和工业生产的发展，越来越多的企业采用自动化生产线来提高生产效率和产品质量。
而在自动化生产线中，物料管理系统起到至关重要的作用，它能够实现对物料的追踪、分类、存储和调度，从而提高生产线的运行效率和管理水平。
一、物流管理模块物料管理系统的核心是物流管理模块，它负责对物料的采购、入库、出库、调拨和盘点等操作进行全面管理和监控。
该模块通常分为采购管理、库存管理、运输管理等子模块，以实现对物料全生命周期的管理。
1.采购管理采购管理是物流管理的关键环节，它需要根据生产线的需要，准确预测和计划物料的采购数量和时间，以确保生产线的正常运行。
物料管理系统通过与供应商建立良好的合作关系，实现物料的及时供应和定期补充，并且能够实时监控供应商的供货情况，以便及时调整采购计划。
2.库存管理库存管理是物料管理的核心环节，它能有效控制物料的库存数量和安全库存，提高库存周转率和资金利用率。
物料管理系统可以实时监控物料的入库和出库情况，准确计算库存数量，及时预警库存不足和过剩的情况，并且能够根据生产线的实际需求，合理调配库存，避免库存积压和缺货现象的发生。
3.运输管理运输管理是物料管理中一个重要的环节，它需要合理安排物料的运输路线和运输工具，以确保物料的及时交付和安全运输。
物料管理系统可以实时追踪物料的运输情况，监控运输的速度和质量，及时处理运输中的问题和异常情况，并且能够提供准确的运输数据和报告，以便管理人员进行决策和调整。
二、数据管理模块物料管理系统的另一个重要模块是数据管理模块，它负责对物料和相关信息进行收集、存储、分析和应用。
该模块通常包括数据采集、数据存储、数据分析和数据应用等子模块，以实现对物料数据的全面管理和利用。
1.数据采集数据采集是物料管理系统的基础环节，它可以通过传感器、扫码枪、RFID等设备，实时采集物料的数量、位置、状态等信息，并将其传输给数据存储模块进行处理和存储。
bom递归 用量计算 sql
bom递归用量计算 sqlBOM递归是一种用于计算物料清单中零部件总数的方法。
它通过递归地计算每个零部件所需的数量，然后将其累加到父级部件中，最终得出整个物料清单的总数。
在SQL中，我们可以使用递归查询来实现BOM递归。
假设我们有一个名为"parts"的表，其中包含零部件的信息，包括部件ID、部件名称和父级部件ID。
我们可以使用以下SQL查询来计算物料清单中每个部件所需的数量：```sqlWITH RECURSIVE bom_parts AS (SELECT part_id, part_name, parent_id, 1 AS quantityFROM partsWHERE parent_id IS NULLUNION ALLSELECT parts.part_id, parts.part_name, parts.parent_id, bom_parts.quantity * parts.quantityFROM partsJOIN bom_parts ON parts.parent_id = bom_parts.part_id)SELECT part_id, part_name, SUM(quantity) AS total_quantity FROM bom_partsGROUP BY part_id, part_nameORDER BY part_id;```以上查询使用了递归公式，首先选择所有顶级部件（即父级部件ID 为空的部件），并将其数量设为1。
然后，在递归步骤中，将每个零部件与其父级部件进行连接，并将数量乘以父级部件的数量，以计算当前部件所需的总数量。
最后，通过聚合查询将结果按部件ID和部件名称进行汇总，并按部件ID排序。
通过这种方式，我们可以计算出物料清单中每个部件所需的数量，从而实现BOM递归的功能。
这种方法的好处是可以处理任意层级的BOM，而不仅仅局限于两层的父子关系。
物料编码管理办法
物料编码管理办法一、导言物料编码管理是一个组织内部管理物料信息的重要环节，它对于提高物料识别、分类、管理的效率起着至关重要的作用。
本文将就物料编码管理的目的、原则、流程等方面进行探讨，为企业提供一套有效的物料编码管理办法。
二、物料编码管理的目的物料编码管理的目的在于提高物料管理的准确性和效率，有助于组织实施科学的物资控制和最小化库存成本。
通过合理设计和严格实施物料编码管理，可以实现以下目标：1. 提高物料识别和分类能力：通过唯一的编码标识，方便迅速地识别不同物料并进行分类。
2. 简化物料管理流程：通过规范化物料编码，加强对物料信息的管理和维护，简化物料存储、采购、销售等环节的操作流程。
3. 提高物料数据的精准性：通过规范编码标准，避免重复、模糊或错误的物料信息，确保物料数据的准确性和一致性。
4. 优化库存管理：通过物料编码的精细化管理，有助于掌握物料的使用频率、库存量等信息，优化库存管理，降低库存成本。
三、物料编码管理的原则在进行物料编码管理时，应遵循以下原则：1. 唯一性原则：每种物料应有唯一的编码标识，确保每个物料在系统中具有唯一的身份。
2. 可识别性原则：物料编码应能够准确地识别不同的物料，并具有一定的分类信息。
3. 统一性原则：物料编码应符合一致的编码规范和标准，确保统一的编码管理。
4. 扩展性原则：物料编码应具有一定的扩展性，能够适应企业的发展和业务变化。
5. 易用性原则：物料编码应具备简单、易于使用和管理的特点，减少操作的复杂性。
四、物料编码管理的流程物料编码管理的流程包括物料编码规划、物料编码标识、物料编码维护和物料编码查询等环节：1. 物料编码规划：根据企业的需求和实际情况，制定物料编码的规划方案，确定编码的结构和编码规则。
2. 物料编码标识：根据物料编码规划方案，对每个物料进行编码标识，确保物料编码的唯一性和准确性。
3. 物料编码维护：建立物料编码的数据库，对物料编码进行维护和管理，及时更新物料信息和编码标识。
物料管理功能描述及流程图
物料管理功能描述及流程图物料管理模块是生产管理的核心模块，它的物料信息贯穿生产分厂的整个流程。
物料管理分为四大功能管理子模块：
物料收入管理
本分厂将上分厂转移的物料的信息通过系统进行接收、查询、统计等。
物料跟踪管理
本分厂每个工序的物料生产完成状态进行跟踪、录入。
物料完成情况查询等。
物料库存管理
本分厂时时动态的坯料、在制品、半成品、成品的库存掌握及每月库存盘点及查询等。
物料发出管理
本分厂将本分厂生产完成的半成品、成品发给下分厂或销售及发出情况查询等。
大致流程图：
具体流程如下：
冶炼分厂流程图
成材分厂流程图
原始记录跟踪流程图。
BOM 查询
林洪钦
键
2、输入所要查询的物料、工厂、BOM用途，如下图：
林洪钦、按
林洪钦4.2、双击“组”栏位数字“1”了解该料优先级，即主副料关系，出现下图：
林洪钦、点击“常规数据”栏
5.1
林洪钦5.3、点击可展开下阶BOM(单阶),如下图：
林洪钦、按键后输入所要查询的物料、工厂、
林洪钦 (
林洪钦、按键后输入所要查询的物料、工厂、
林洪钦、按
林洪钦、按键后出现下图：输入所要查询的物料、工厂、
林洪钦、按
林洪钦
键
、输入要查询的物料，在“使用处清单的类型”选“直接”后按键，如下图：
林洪钦、按
林洪钦、按键
、按
林洪钦
林洪钦
、按键
体点位或点击
林洪钦键出现下图，输入要查询的多个点位后按。
物料编码的方法
物料编码的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：物料编码是指为了有效管理和识别企业所使用的物料而对其进行编号的方法。
物料编码的标准化和规范化可以提高企业的物料管理效率，避免混乱和误操作。
在企业生产和供应链管理中，物料编码是非常重要的一环，能够帮助企业提升运营效率，减少成本，增强竞争力。
物料编码的方法可以多样化，不同企业可以根据自身的需求和实际情况来选择合适的编码方式。
下面将介绍几种常见的物料编码方法：1. 顺序编号法：顺序编号法是最简单、最直接的编码方法之一。
企业可以根据物料的入库顺序或者其类别顺序依次进行编号。
这种方法虽然简单，但是对于物料的管理效率和准确性都有一定的提升作用。
2. 分类编码法：分类编码法是根据物料的不同属性和特征进行分类，并为不同类别的物料分配独特的编码。
对于原材料可以采用A开头的编码，对于成品可以采用B开头的编码，这样可以更加清晰地区分不同类型的物料，便于快速查找和识别。
3. 生产线编码法：生产线编码法是根据物料在生产线上的位置和作用进行编码。
这种方法通常用于生产型企业，可以更好地管理物料在生产过程中的流动和使用情况，避免因物料错位或混乱导致的生产故障和延误。
4. 标记编码法：标记编码法是将物料相关信息直接标记在物料上，比如使用条形码、二维码等技术进行标记。
通过扫描标记，可以快速获取物料的相关信息，便于管理和追踪。
5. 自定义编码法：自定义编码法是根据企业自身的需求和特点设计个性化的编码规则。
企业可以根据自己的业务流程和管理需求来确定编码规则，以实现更高效的物料管理和控制。
在使用物料编码的过程中，企业需要注意以下几点：1. 编码规则应该简洁明了，便于员工理解和使用。
2. 编码规则应该符合业务流程和管理需求，便于实际操作和管理。
3. 编码规则应该具有一定的扩展性和灵活性，以适应企业的发展和变化。
4. 定期对编码规则进行审查和调整，确保其持续有效和合理。
物料编码是企业物料管理的基础，合理的编码方法可以提高企业的运营效率和管理水平，对企业的发展和竞争力提升起到重要作用。
K3基础物料信息查询指导
研发部ERP K/3系统维护管理办法编制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：修改历史版本通知单号日期修改者修改说明V1.00 ——2011-03-01 肖香玲新生文件（共13页）V2.00 TY·ZD-RE-058 2011-09-25 肖香玲更改内容：1、优化流程，文件换版；更改原因：1、优化流程，文件换版。
（共15页）V3.00 TY·ZD-RE-0812012-08-10 王牡丹更改原因：1、优化流程，文件换版。
更改内容：1、更改：版本号由V2.00升级为V3.00;2、更改：5.1物料代码新增流程变更，增加元件库信息审核及版本变更新增物料需附《变更评估申请表》。
（共21页）V3.10 TY·ZD-RE-0942013-04-09 王牡丹更改原因：1、细化流程，文件换版。
更改内容：1、更改：版本号由V3.00升级为V3.10;2、增加：新增物流部仓库的职责3、更改：5.1物料代码新增流程变更，删除《变更评估申请表》4、新增基础物料禁用及物料替代的流程；5、第6项的表单格式进行调整。
（共29页）V3.11 TY·ZD-RE-1182014-04-09 王牡丹更改原因：1、优化流程，文件换版。
更改内容：1、更改：版本号由V3.10升级为V3.112、新增：新增物料时需优先考虑K3已有代码及对指定品牌的物料需选择合格供应商3、新增：5.11，K3系统基础物料新增录入信息说明。
4、新增：启用中的BOM如通过内笺文件变更需经相关人员先评审确认才可修改。
（共30页）目录1目的 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
解决生产物料齐套性的工具与方法
解决生产物料齐套性的工具与方法在生产过程中，物料齐套性是确保产品质量和生产效率的重要因素之一。
因此，为了解决生产物料齐套性的问题，我们需要采用一些工具与方法。
下面将介绍一些常用的工具与方法：1. BOM（物料清单）管理：BOM是一种将产品结构和各种组件、原材料等物料的信息进行记录和管理的方法。
通过对BOM进行细致的管理，可以确保生产过程中所需的物料齐套性。
2. ERP系统：企业资源计划（ERP）系统是一种集成了各个业务功能的管理信息系统。
通过ERP系统，可以实现物料的全生命周期管理，包括采购、库存管理、供应链管理等，从而提高物料齐套性。
3. MRP系统：物料需求计划（MRP）系统是一种根据销售订单、库存水平和生产计划等数据来计算物料需求的计划管理工具。
通过MRP系统，可以有效地控制物料的采购和生产，确保物料的齐套性。
4. 供应商管理：建立良好的供应商关系是确保物料齐套性的关键。
通过与供应商建立长期合作关系，并进行供应商绩效评估，可以提高供应链的可靠性和稳定性，确保及时供应所需物料。
5. 定期库存盘点：定期进行库存盘点是确保物料齐套性的一种常用方法。
通过对库存进行实时的盘点和核对，可以及时发现并解决物料缺失或过剩的问题，确保物料的齐套性。
6. 零部件标识和管理：对零部件进行标识和管理是确保物料齐套性的重要手段之一。
通过对每个零部件进行标识并建立相应的管理系统，可以方便对物料进行追踪和管理，确保物料的齐套性。
总结起来，解决生产物料齐套性的工具与方法包括BOM管理、ERP系统、MRP系统、供应商管理、定期库存盘点和零部件标识和管理等。
通过有效地运用这些工具与方法，可以提高生产过程中物料的齐套性，提高产品质量和生产效率。
在上文中我们介绍了一些解决生产物料齐套性的工具与方法，接下来将进一步探讨这些工具与方法的具体应用，并提出一些其他的解决方案。
首先是BOM（物料清单）管理，BOM是记录和管理产品结构及各种组件、原材料等物料信息的一种方法。
OracleEBS如何在EBS中查询物料信息
Item Inquiry (查詢物料)內容目錄一Item Search .............................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
二Master Items Inquiry ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三查詢所有供應商列表及相關的Prefix .................................................................................................. 错误!未定义书签。
四查詢Item的審核狀態及數量................................................................................................................ 错误!未定义书签。
五Approved Supplier List ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六View Quality Result ................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
利用LabVIEW进行物料追踪和管理
利用LabVIEW进行物料追踪和管理LabVIEW是一款基于图形化编程开发环境的软件，被广泛应用于物料追踪和管理领域。
利用LabVIEW，我们可以方便地监控和控制物料的流动，实现高效的物料管理，提高生产效率和质量。
本文将介绍如何利用LabVIEW进行物料追踪和管理。
一、物料追踪物料追踪是指通过对物料进行标识和追踪，实时获取物料在生产过程中的状态和位置信息。
利用LabVIEW，我们可以通过以下步骤实现物料追踪：1. 设计合适的物料标识方案：在LabVIEW中，我们可以使用条形码、二维码或RFID等技术为物料设计标识码。
标识码可以包含物料的信息，如物料名称、生产日期等。
2. 采集标识码信息：通过扫描装置或传感器，我们可以将物料的标识码信息输入到LabVIEW中。
LabVIEW可以实时获取并处理这些信息。
3. 数据存储和处理：LabVIEW可以将标识码信息存储到数据库中，并进行相关的数据处理和分析。
我们可以根据需要，设计合适的算法和模型，实现物料状态的预测和分析。
4. 实时监控和追踪：通过LabVIEW的图形化界面，我们可以实时监控物料的状态和位置。
LabVIEW可以根据标识码信息，显示物料的详细信息和位置，帮助我们准确追踪物料的流向。
二、物料管理物料管理是指对物料进行全面的管理和控制，确保物料在生产过程中的供应和使用的高效性和准确性。
利用LabVIEW，我们可以通过以下步骤实现物料管理：1. 建立物料信息库：在LabVIEW中，我们可以建立一个物料信息数据库，包含物料的基本信息、供应商信息、使用情况等。
通过数据库的管理，我们可以方便地查询和管理物料的信息。
2. 设计物料采购模块：通过LabVIEW，我们可以设计物料采购模块，实现物料的采购计划、采购订单等功能。
LabVIEW可以自动计算物料的采购数量和时间，提醒相关人员进行采购。
3. 实时监控库存状况：利用LabVIEW，我们可以实时监控物料的库存状况。
ERP 物料查询
物料库存查询1． 单个物料库存查询 T-CODE： MMBE1．1使用指令“MMBE”或选择以下菜单。
1．2进入以下画面：库存总览：公司代码/工厂/库存地/批次1．2．1 在数据库选择中输入：物料、工厂、存储地点（当查自己线边仓时需要输入，如果需要查其他线边仓的非限制使用时则不需要输入存储地点）1．2．2 点击“”或按“F8”执行。
输入所需查询之材料料号输入所需查询之工厂代码输入存储地点（依实际所需进行输1．2．3当有输入存储地点时，出现以下画面：只显示你所查询的存储地点之非限制使用数量/预留的/接收预留。
★ 非限制性使用： 为该仓库的可用库存量；★ 质量检验 ： 为该正在检验的库存量；★ 预留的 ： 表示该料已被订单预留的数量，订单报产出后则预留消失；★ 接收预留： 表示备料清单已产生，等待发货过帐；★ 未清订单数量： 表示已有采购订单未收货的数量。
1．2．4当没有输入存储地点时，出现以下画面：会显示所查询物料在所有库存地点之非限制使用数量/预留的/接收预留。
非限制使用接收预留预留的限制使用收预留1．3要查询其它料件，在物料栏位直接输入所要查询的物料料号，点击“”进行该料的查询。
在此栏位直接输入所要查询料号1．4 点击“”，系统会新选择所要查询的物料库存地点明细。
预留的 ： 表示该料已被订单预留的数量，订单报产出后则预留消失；通俗的说： “预留的”这一栏位为以下几个事项相加的总和。
① 已开立工单，但工单未下达也未进行拉料的；② 为WH已备料，但还未发料到产线的；③ 正在量产的；④ 线上已按工单备料，但还没有投入的；⑤ 已投入并产出OK，但还没有进行报帐的；⑥ 产线还没有按工单备料的原材料。
非限制性使用： 为该仓库的可用库存量；通俗的说： “非限制性使用”这一栏位为以下几个事项相加的总和。
①正在量产的；②线上已按工单备料，但还没有投入的；③已投入并产出OK，但还没有进行报帐的；④产线还没有按工单备料的原材料。
YCSS查询指导.ppt
YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导
YCSS系统的二次 配套件正查方式
15
YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导
YCSS系统的二次配 套件反查方式
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YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导 2.3 组装件的系统查询
YCSS系统组装件查询： 查询路径 登陆主页/基础数据/物料与 BOM查询/物料查询/组装件 BOM查询
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YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导 1.2 发动机物料明细查询
根据完整发动机编号查询物料： 查询路径 登陆主页/基础数据/公共信息/ 发动机内（外）部查询/输入发 动编号/开始查询/查看
1
YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导
SAP订单BOM表示J61YA800521这台发动机出厂时的装 机明细 SAP制造物料BOM表示J61YA该机型的装机明细 07年后出厂的发动机（含07年）请使用SAP订单BOM，装 机明细更准确。
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YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导
2.2二次配套件应用的最大特点
2.2.1 专用性强，同产品不同厂家的二次配 套件一般情况下是不能互换的。
2.2.2 使用二次配套件前必须明确总成图号及生产厂家。
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YCSS、BK系统的物料查询
● YCSS系统物料查询指导 2.3 二次配套件的系统查询 2.3.1 查询路径：
登陆YCSS系统主页/基础数据/物料与BOM/物 料清单-BOM查询/SAP制造物料BOM查询/ 输入基础机代号/开始查询
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YCSS、BK系统的物料查询
物料与管理制度
物料与管理制度一、物料的定义物料是经过加工的原材料，主要用于制造产品、生产产品的一系列工序所需。
物料在生产和物流领域起着重要的作用，它们的合理管理和有效利用对企业的生产效率和利润率有着重要影响。
二、物料管理的重要性1. 提高生产效率：合理的物料管理可以确保原材料和零部件的及时供应，从而保证生产的连续性和快速性，提高生产效率。
2. 控制成本：有效的物料管理可以避免原材料和零部件的浪费，减少库存量和物流成本，从而降低企业的生产成本。
3. 优化供应链：物料管理可以帮助企业与供应商建立有效的合作关系，实现物料采购的合理规划和控制，从而优化供应链，提高整体供应链效率。
4. 提升客户满意度：物料管理决定了产品的质量和交货周期，通过合理的物料管理可以提升产品的质量和及时交货，从而提升客户满意度。
5. 降低库存风险：合理的物料管理可以降低库存风险，避免库存积压导致资金占用和产品陈旧。
三、物料管理的基本原则1. 计划性：合理的物料管理需要建立有效的物料计划模型，包括需求计划、采购计划、生产计划等，以确保物料的及时供应和生产的连续性。
2. 可追溯性：建立物料追溯体系，对每一批物料进行标识和记录，包括进货日期、供应商信息、质量检验报告等，以便追溯和溯源。
3. 合理规划：根据市场需求、生产计划和库存情况，合理规划物料的采购数量、交货周期和安全库存，以确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 库存控制：通过有效的库存管理、安全库存和定期盘点，控制物料的库存量，避免库存积压和过期。
5. 信息化：建立物料管理系统，实现物料的实时监控、采购、入库、出库和库存查询等功能，以提高物料管理的效率和透明度。
6. 质量控制：建立物料质量检验体系，对采购的物料进行质量检验、抽检和不合格品处理，确保物料的质量符合要求。
7. 风险管理：通过建立供应商评估体系、备选供应商和应急采购计划，降低物料供应链的风险，确保生产的连续性。
四、物料管理的关键环节1. 物料需求计划：根据生产计划、销售订单和库存情况，确定物料的需求计划，包括采购计划和生产计划。
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1、打开db2命令行，方法：开始—运行—db2cmd，如图：
2、输入db2cmd命令后，会弹出db2命令行窗口，如图：
db2 connect to RPTDB user irptadm using irptadm
3、在db2命令行窗口中输入连接数据库的命令：db2 connect to RPTDB user irptadm using
irptadm，如图：
4、输入db2命令，将查询的数据导出到自己电脑的D盘。
db2 "export to 'd:\20110630.del' of
del SELECT A.SHT_ID,A.LOT_ID,A.MTRL_LOT_ID,B.CLM_DATE,B.CLM_TIME,MENT FROM RPT1D.TGASHTDSC A,(SELECT LOT_ID,CLM_DATE,CLM_TIME FROM RPT1D.TGHALOTHS_N B WHERE CLM_CATE = 'STBL') B,RPT1D.TGHAMTSTHS C WHERE
A.LOT_ID =
B.LOT_ID AND A.MTRL_LOT_ID=
C.MTRL_LOT_ID AND
TIMESTAMP(B.CLM_DATE,B.CLM_TIME) BETWEEN TIMESTAMP('2011-10-11','00:00:00') AND TIMESTAMP('2011-10-17','00:00:00')" ，其中红色的日期部分，根据需要查询的日期期间，自己修改成需要日期期间即可。
如图：
5、导出数据后执行命令，db2 connect reset断开与数据库的连接，如图：
6、到自己的D盘根目录，查看生成的del文件，如图：
7、将后缀.del修改成.csv，即可已excel方式开打，如图：
8、打开此文档，各列代表的意义如图：
db2 "export to 'd:\20111025.del' of del SELECT
A.SHT_ID,A.LOT_ID,A.MTRL_LOT_ID,
B.CLM_DATE,B.CLM_TIME,
MENT FROM
RPT1D.TGASHTDSC A,(SELECT LOT_ID,CLM_DATE,CLM_TIME FROM RPT1D.TGHALOTHS_N B WHERE CLM_CATE = 'STBL') B,RPT1D.TGHAMTSTHS C WHERE A.LOT_ID = B.LOT_ID AND A.MTRL_LOT_ID= C.MTRL_LOT_ID AND TIMESTAMP(B.CLM_DATE,B.CLM_TIME) BETWEEN TIMESTAMP('2011-10-21','00:00:00') AND TIMESTAMP('2011-10-25','00:00:00')"
db2 "export to 'd:\20111025.del' of del SELECT A.SHT_ID,A.LOT_ID,A.MTRL_LOT_ID,B.CLM_DATE,B.CLM_TIME,MENT FROM RPT1D.TGASHTDSC A,(SELECT LOT_ID,CLM_DATE,CLM_TIME FROM RPT1D.TGHALOTHS_N B) B,RPT1D.TGHAMTSTHS C WHERE A.LOT_ID = B.LOT_ID AND A.MTRL_LOT_ID= '10080020101' AND TIMESTAMP(B.CLM_DATE,B.CLM_TIME) BETWEEN TIMESTAMP('2011-8-11','00:00:00') AND TIMESTAMP('2011-10-17','00:00:00')"
db2 "export to 'd:\20111025.del' of del SELECT A.SHT_ID,A.LOT_ID,A.MTRL_LOT_ID,B.CLM_DATE,B.CLM_TIME,MENT FROM RPT1D.TGASHTDSC A,(SELECT LOT_ID,CLM_DATE,CLM_TIME FROM RPT1D.TGHALOTHS_N B) B,RPT1D.TGHAMTSTHS C WHERE A.MTRL_LOT_ID= '10080020101' AND TIMESTAMP(B.CLM_DATE,B.CLM_TIME) BETWEEN TIMESTAMP('2011-8-11','00:00:00') AND TIMESTAMP('2011-10-17','00:00:00')"。