论散热器的防腐蚀
散热器防腐
论新型散热器防腐的发展现状摘要：新型钢制和铝制散热器大量上市，其中内防蚀手段影响到散热器的使用寿命和安全运营，其有效性与否关系重大。
一个是主动防腐和被动防腐的问题。
这种说法称改变和控制水质的防腐是主动防腐，称使用涂镀层等方法来防腐是被动防腐。
再一个问题是，使用涂镀层做内防腐究竟对散热器的使用寿命起没起到积极的作用？我们目前所要做的和能够做的，就是在内防腐的材料、工艺及管理上不断改进、不断完善，尽量提高散热器的内防腐水平。
关键字：新型散热器防腐新型钢制散热器成为我国北方家庭装修者的新宠。
据不完全统计，目前在国内散热器行业拼抢零售市场的企业已不下百家之多，林林总总不一而足。
随着竞争的白热化，一些企业的宣传方式也开始花样翻新，各种“新概念”层出不穷，令消费者眼花缭乱。
目前散热器消费市场存在以下几个方面的误区：误区一：“铜制散热器永不腐蚀”一般来讲，铜比钢的耐腐蚀性能要好，但在一定环境下，铜制散热器也会有腐蚀，譬如系统中如果有淤泥、含硫量过多，或者选用的铜表面附有碳化层等都会造成铜制散热器的腐蚀。
误区二：“壁厚不怕腐蚀”铸铁散热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身抗氧化腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。
近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，这是完全错误的，如此宣传也是误导消费者。
因为钢制散热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀——如果按他们的理论，假如1．3mm的钢板3年腐蚀穿孔的话，那么2.0mm的钢板肯定就会在5年内腐蚀穿孔，同样远远不能满足用户对散热器寿命的要求。
近些年来，由于我国散热器制造工艺的不断改进，行业要求愈来愈高，铸铁散热器因其承压低，体积重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。
误区三：“铝制散热器不腐蚀”由于材质的腐蚀原理不同，所以铝制散热器抗氧化腐蚀能力强，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀，所以当一个供热系统的水质呈碱性(PH值高于7)或氯离子含量较高(含盐量大)时，散热器就存在腐蚀漏水的隐患。
钢制散热器耐腐蚀性问题研究
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钢制散热器耐腐蚀性问题研究孙强(北新集团建材股份有限公司散热器厂技术科北京100096)[摘要】主要根据目前国内钢制散热器的腐蚀问题，通过实践检验和理论分析提出提高散热器酎腐蚀性的自身产品设计和供热系统管理的技术措施。
【关键词]钢制散热器耐腐蚀性。
中圈分类号：TFO文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)0810114一O'随着建筑市场的蓬勃发展，消费者对散热器的质量要求更加严格。
然而在国内，散热器产品却没有一个响亮的过硬品牌，这主要是散热器在使用寿命上存在诸多问题；引进的外资产品生产自动化程度高，但它们的使用寿命不能适合我国国情，导致八十年代末钢制散热器的发展受阻；中国的钢制轻型散热器如何发展又摆在这我们面前，如何吸收国外的散热器产品适合我国国情，我认为应从以下几个方面进行分析，对于管理水平高的和水质能够满足要求的供热系统可以直接使用国外的散热器产品；对于水质不能够满足要求的应从钢制散热器产品设计和加工工艺解决，如钢材的品种、壁厚，工艺加工等，特别是从防腐蚀方面延长散热器的使用寿命。
一、如何设计铜●I散热■以下提出设计瓜舅。
-(一)钢材材质：不同材料它的耐腐蚀可以借鉴已用的使用工程的年限作参考；也可以用加快腐蚀的方法进行对比，如选用一种进口钢管和一种国产钢管，同时放入硫酸中十天左右时间拿出后发现腐蚀深度和均匀性差异很大，测量出两种钢材的腐蚀厚度进行对比，可以推断出使用年限；因此要想用国产材料需适当增加钢材的壁厚。
(二)钢材厚度：对于不同的位置可以选择不同的厚度；对于不同的加工工艺也要选择不同的厚度；力争保证一组散热器同样的使用寿命；在一组散热器中局部材料过厚是一种浪费。
(三)加工工艺：要求尽量减少对材料的冲压破坏、弯曲破坏、焊接破坏和表面处理破坏等，在尽量满足工艺条件下保证美观要求。
也是延长散热器的使用寿命的重要因素。
．t二、对几种钢箭散热嚣存在柏问囊进行分析…。
铝合金散热器内防腐工艺
铝合金散热器内防腐工艺晨怡热管2008-9-21 21:59:38铝合金散热器内防腐工艺铝合金散热器内防腐工艺北京中融鴻飛化工技術研究所铝合金散热器具有传热快、重量轻、体积小、造型优美、集散热与装饰为一体的特点为市场青睐，但缺点是耐蚀性较差。
水暖锅炉为了防止在加热过程中内壁结垢在水中加有少量防垢剂，因此水暖锅炉的水质呈弱碱性，PH值在9左右，并含有一定量的Cl- 。
铝合金散热器连续在90oC左右的温度下使用，容易产生针状腐蚀渗漏而报废，为此，铝合金散热器必须经过内防腐处理。
经多年研制的内防腐涂层具有附着力强、耐蚀性高的特点，在PH10、Cl- 100 mg/L 95～100oC的溶液中连续侵蚀10000小时，涂层丝毫无损，从而有效的提高了散热器的使用寿命。
一、内防腐工艺：内防腐工艺主要由预处理、化学氧化、灌涂涂料和烘烤固化组成。
1、工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→水洗→化学氧化→水洗二次→干燥→灌涂→控液→ 烘烤→灌涂→控液→烘烤。
2、预处理方式：附表中1～9工序是预处理工艺，由于是在散热器的内腔进行化学处理和灌涂，必须注意内腔均匀处理不能有气泡和遗漏，水洗要充分。
预处理工艺可采用浸入法或循环法。
2.1 浸入法：将数个散热器置于不锈钢或铝质筐中浸入槽液中处理，内腔灌满槽液后注意将散热器二端上下倾斜数次，防止反应产生的气体滞留在内腔某处；碱蚀过程中剧烈产生气体，注意内腔排气通畅；起吊后槽液要控尽，水洗要充分，碱蚀液使用至粘度较高后要加强水洗和保持水洗槽的水质和温度，必要时起吊控水后再浸洗一次。
2.2循环法：在散热器的进出口连接塑料软管，接不锈钢或氟塑小水泵，使槽液在内腔循环处理与水洗，较长的散热器最好采用循环法。
3、槽体规格：浸入法预处理槽体高1.5米，宽1米，长度参照散热器长度，槽体下端设排液阀门 1＃、3＃、4＃、8＃槽内设不锈钢加热管与控温装置。
循环处理，槽体规格不限，但容积不宜过小。
换热器常见腐蚀问题及防范措施
换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。
不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。
导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。
关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。
换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。
由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。
无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。
电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。
一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。
1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。
同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。
随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。
二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。
轻质采暖散热器的腐蚀与防护.doc
轻质采暖散热器的腐蚀与防护轻质采暖散热器的腐蚀与防护具体内容是什么，下面为大家解答。
1、原电池的构成对散热器内壁腐蚀造成的点腐蚀由于材质中含有杂质，之间有一定的电位差，或由于局部内应力的差异、焊缝处化学成分和晶体结构的变化、与其它难于腐蚀金属的连接、以及内表面接触的水溶液含氧量不同，均会产生电位的差异。
电位较低部位成为阳极，电位较高部位成为阴极构成了一电池造成点腐蚀。
2、应力腐蚀散热器制造过程中采用胀接，由于胀接过程中存在残余应力，在已胀和未胀管段间的过渡区，管子内外壁都存在拉应力，使散热器局部对应力腐蚀非常敏感。
一旦具备发生应力腐蚀的温度、介质条件，散热器就会发生应力腐蚀破坏而造成点腐蚀。
同时胀入部分会减薄管子的壁厚，更易腐蚀失效。
3、焊接造成点腐蚀由于焊接破坏了材料的整体性、存在焊接热应力，应力集中点多，微裂纹产生可能性大。
焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下，会迅速扩展，造成点腐蚀穿孔泄漏。
散热器的内外壁的热胀冷缩也造成应力集中，也会造成点腐蚀。
4、冲刷腐蚀造成的点腐蚀含固体悬浮物的供暖水容易产生冲刷腐蚀，被冲刷腐蚀的部位，常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。
散热器入口管端，就存在冲刷腐蚀，发生在散热器管程流体入口部分，距散热管管端3—4倍管径长度处。
5、Cl-、与O2的协同作用对散热器内壁腐蚀造成点腐蚀存在于水相中的Cl-最先产生点蚀，点蚀电池所产生的腐蚀电流，使Cl-离子不断地向孔内迁移，孔内金属离子水解，使孔内溶液中H+离子浓度不断升高，溶液介质导电性提高，Cl-的扩散困难，这些因素均阻碍了孔内金属再钝化，使得孔内金属基体一直处于活化状态，腐蚀在不断地进行。
因此，点蚀的阳极反应是一种自催化过程，点蚀对换热器基体的破坏是非常严重的。
SO42-的腐蚀过程与Cl-相似，它们都能再生而残存于腐蚀的深处，使底部不停的腐蚀，其结果很容易造成散热器局部点腐蚀穿孔。
6、孔蚀腐蚀孔蚀是一种高度局部的腐蚀形态，多数情况下孔表面直径等于或小于它的深度，是破坏性隐患最大腐蚀形态之一。
关于不锈钢散热器防腐
关于不锈钢散热器防腐
不锈钢在强酸溶液中，防腐性能减弱，但在采暖供水系统中，一般都是加入自来水，而自来水中的酸碱度对不锈钢来讲是微不足道的，不会影响不锈钢的抗腐能力。
我们再回过头来讲不锈钢。
现在市面上的不锈钢材料非常多。
有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。
仅奥氏体不锈钢就有321、304、316、304L、316L等等不同的牌号。
由于不锈钢牌号不同，内部成分有很大差异，其抗腐蚀能力就有很大的区别。
比如市面上最流行的AISI 304不锈钢，其抗“氧腐蚀”能力比较强，但抗“氯离子”能力就很差：水温升至94°C时，氯根含量高于7 mg/L即可导致腐蚀，而我国供暖系统中热水氯根的含量一般都高于7 mg/L。
而AISI 316 牌号以上的不锈钢则对供暖热水的氯根含量不敏感。
所以就目前中国的供热水质现状，我们建议采用316L或以上等级的不锈钢作为散热器水流通道。
奥米龙公司的产品的水流通道所采用的不锈钢就是在316L的基础上再添加了一些特殊合金，保证在更恶劣的条件上能放心使用散热器。
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建筑暖通工程：为什么全铜水道散热器的寿命长，耐腐蚀？决定散热器使用寿命的主要客观因素是金属的抗腐蚀性能。
钢、铝制散热器的使用对热媒都有一定要求。
为散热器提供热源的媒体主要是水和蒸汽，它们所含的氧气对钢的腐蚀是目前钢制散热器一直难以解决的大问题。
它要求水中含氧量不大于0.1mg/m3，pH=10~12，尽管要求散热器使用的热水须经过除氧处理，但多数尚难施行。
并且由于某种原因大面积的集中供热方式无法使整个系统密闭，从而导致无法与氧气隔绝，加之停止供热后不进行满水保养，这样，系统中的含氧量就超过标准，氧化腐蚀无法避免，特别是在潮湿状态下，氧化更加严重。
铝制散热器怕碱性水腐蚀，它适用水质pH5~8（pH值是酸碱度值，当pH=7时为中性）。
当作为热媒的水pH9时，会随着水温升高，腐蚀加速，温度每升高10贑，腐蚀加速3.5倍，当pH=12、水温70贑时，2mm厚的铝管一周内就会泄漏，因为种种原因铝的腐蚀不是一层一层的，而是形成无数个原电池，即电化学腐蚀，从内壁开始越来越深，直至穿透。
此外，对锅炉直供的系统，为保护锅炉，要保证锅炉内水的硬度达到pH10~12，需在水中加添加剂其成份一般为NaCl或Na4PO4。
这样的水进入供热系统，即会形成对铝制散热器的碱腐蚀问题，因此铝制散热器必须主进行内防腐处理。
近来，有的生产厂家采用有机涂料涂镀散热器内腔以防腐，收到一定的效果，但这种涂料的附着力，耐冲刷性如何尚待观察。
另外，从涂料的颜色分析，其中含有金属氧化物，一但涂层不均，哪怕出现一个小小的气泡，就会形成金属电化学腐蚀使其腐蚀速度更快。
目前以铜管代替铝管的防腐蚀措施被广泛采用，铜是良好的导热材料，其耐氧化与碱腐蚀的性能俱佳，所以全铜水道散热器寿命长，耐腐蚀。
试验证明，紫铜管在水的pH=8.5时耐蚀能力最强。
在最不利的pH=12，水温85贑，不除氧的条件下其年蚀率也仅为0.0178mm/a。
挤压轧制紫铜管灰不同供水水质中的耐蚀能力都为钢的20~40倍。
散热器散的防腐处理
散热器散的防腐处理随着建筑业的发展，新型散热器的应用越来也广泛，钢制散热器、铝制散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器等、新型散热器的美丽外观，相对低廉的价格越来越为人们所接受，但是如何耐腐蚀的问题逐渐引起行业关注；近些年来，由于我国散热器制造工艺的不断改进，行业要求愈来愈高，铸铁散热器因其承压低，体积重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。
但是铸铁散热器是比较腐蚀的，一般的寿命都在三十年以上，这主要是因为铸铁本身含有石墨，石墨本身不氧化，这样铸铁本身抗氧化腐蚀的性能就比较好。
铜铝复合制散热器比较耐腐蚀，一般情况下铜比钢的抗氧化腐蚀能力较强，比较安全，消费者可放心选用。
但也不排除在某些特定的环境下发生腐蚀的可能性，但是造价比较高一般不为大众所接受，同样钢铝复合散热器也是造价比较高。
铝制散热器近年来逐渐远离市场，各个材质的腐蚀原理是不同的，铝制散热器抗氧化腐蚀能力强，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀，所以当一个供热系统的水质呈碱性（PH值高于7）、或氯离子含量较高（含盐量大）时，散热器就存在腐蚀漏水的隐患。
另外铝合金比其他常用的金属活跃，容易产生电化学腐蚀，应避免铝合金散热器与其他材料混合安装。
钢制散热器，美观大方但是不耐腐蚀，近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，这是完全错误的，如此宣传也是误导消费者。
因为钢制散热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀——如果他们的理论，假如1.3mm的钢板3年腐蚀穿孔的话，那么2.0mm的钢板肯定就会在5年内腐蚀穿孔，同样远远不能满足用户对散热器寿命的要求。
也有的厂家宣传说：“没有焊缝或内碧光滑不怕腐蚀”目前市场上有些散热器厂家在大力宣传其散热器产品“没有焊缝、内腔洁净光滑”等等——其实这对于散热器的抗腐蚀并不能起到作用！因为钢制散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上，这是由钢制散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的，只要钢制散热器的表面与水接触，水中含有的氧就要与铁发生化学反应，就会产生化学腐蚀，还有电化学腐蚀等。
铝散热器腐蚀防护方法王锐
铝散热器腐蚀防护方法王锐（实用版3篇）目录（篇1）一、铝散热器腐蚀防护方法的意义和背景1.铝散热器在电子产品中的广泛应用2.铝散热器腐蚀问题的严重性3.铝散热器腐蚀防护方法的研究现状二、铝散热器腐蚀的原理和影响因素1.铝散热器腐蚀的原理2.影响因素分析三、铝散热器腐蚀防护的方法和技术1.表面处理技术2.化学防护涂层技术3.物理防护技术四、铝散热器腐蚀防护方法的应用和前景1.铝散热器腐蚀防护方法的应用现状2.铝散热器腐蚀防护方法的发展趋势和前景正文（篇1）随着电子产品的发展，铝散热器在其中的应用越来越广泛。
然而，由于其易腐蚀的特性，铝散热器的寿命和使用效果受到了严重影响。
因此，研究铝散热器的腐蚀防护方法具有重要的实际意义。
目录（篇2）一、铝散热器腐蚀防护方法1.铝散热器腐蚀防护的必要性2.铝散热器腐蚀的原因及影响因素3.铝散热器腐蚀防护方法4.铝散热器腐蚀防护方法的实践应用正文（篇2）一、铝散热器腐蚀防护的必要性铝散热器由于其优良的导热性能和环保特性，被广泛应用于现代工业和日常生活中。
然而，由于其化学性质较为活泼，容易受到腐蚀的影响，导致其使用寿命缩短，甚至无法正常工作。
因此，铝散热器的腐蚀防护问题成为了亟待解决的问题。
二、铝散热器腐蚀的原因及影响因素铝散热器的腐蚀主要源于水和氧气。
当水中含有氯离子等腐蚀性离子时，会对铝散热器的腐蚀速度产生加速作用。
此外，温度、压力、流速等水系统参数也会对铝散热器的腐蚀产生影响。
三、铝散热器腐蚀防护方法1.表面处理：采用化学或物理方法对铝散热器表面进行处理，以形成一层致密的保护膜，减缓腐蚀过程。
2.添加缓蚀剂：在水中添加适量的缓蚀剂，降低铝散热器的腐蚀速度。
3.改变水质：通过水处理设备对水源进行净化处理，降低水中氯离子等腐蚀性离子的含量。
4.维护保养：定期对铝散热器进行清洗和保养，防止水垢和杂质的沉积，保持其传热性能。
四、铝散热器腐蚀防护方法的实践应用1.表面处理：采用化学镀镍、阳极氧化等方法对铝散热器表面进行处理，提高其耐腐蚀性。
带有防腐保护层的散热器
带有防腐保护层的散热器在寒冷的冬日，散热器成为了我们生活中的温暖守护者。
然而，你是否曾想过，在为我们持续输送温暖的同时，散热器自身也面临着各种潜在的威胁？其中，腐蚀就是一个不容忽视的问题。
为了解决这一问题，带有防腐保护层的散热器应运而生。
散热器在使用过程中，由于其所处的环境较为复杂，容易受到多种因素的侵蚀。
例如，水中的氧气、矿物质以及化学物质等都可能对散热器的金属表面造成腐蚀。
一旦发生腐蚀，不仅会影响散热器的外观，更会降低其散热性能，缩短使用寿命，甚至可能导致漏水等严重问题，给我们的生活带来诸多不便。
而带有防腐保护层的散热器则有效地解决了这一难题。
这种防腐保护层就像是为散热器穿上了一层坚固的“防护服”，能够有效地阻隔外界的侵蚀因素，保护散热器的金属本体。
防腐保护层的材料多种多样，常见的有有机涂层、无机涂层以及金属镀层等。
有机涂层通常由树脂、颜料和添加剂等组成，具有良好的附着力和柔韧性，能够在散热器表面形成一层坚韧的保护膜。
无机涂层则以陶瓷、搪瓷等为主，其具有出色的耐高温和耐腐蚀性能。
金属镀层如锌、铬等，通过电镀或热镀的方式附着在散热器表面，也能起到很好的防腐作用。
这些防腐保护层的作用机制各不相同。
有机涂层通过形成一层物理屏障，阻止氧气、水分和腐蚀性物质与金属接触。
无机涂层则依靠其自身的化学稳定性和耐腐蚀性，抵抗外界的侵蚀。
金属镀层则通过牺牲阳极的阴极保护法，在发生腐蚀时，镀层先被腐蚀，从而保护了散热器的基体金属。
在实际应用中，带有防腐保护层的散热器具有诸多优势。
首先，它们的使用寿命明显延长。
由于有效地防止了腐蚀，散热器能够在更长的时间内保持良好的性能，减少了更换和维修的频率，为用户节省了成本。
其次，防腐保护层能够保持散热器的外观整洁美观，避免了因腐蚀而产生的锈迹和污渍，提升了室内装饰的整体效果。
此外，良好的防腐性能还可以降低散热器漏水的风险，提高了使用的安全性。
然而，要确保带有防腐保护层的散热器能够充分发挥其优势，在选择和使用过程中也需要注意一些问题。
散热器的无氧水防腐和除垢技术
散热器的无氧水防腐和除垢技术散热器是工况设备中不可或缺的一部分，它的作用是用来散热，保证设备正常运行。
然而，长期以来，无氧水防腐和除垢一直是散热器运行中的一大难题。
无氧水就是指在水中溶解了氧气的水，它具有高溶解度，在高温下会造成金属腐蚀。
本文将介绍一些当前应用广泛的散热器无氧水防腐和除垢技术。
无氧水防腐技术是为了防止无氧水对散热器内部产生腐蚀而采取的措施。
当前应用比较广泛的防腐技术包括：表面涂层、阳极保护和添加缓蚀剂。
首先，表面涂层是一种简单有效的防腐技术，可以在散热器内部金属表面形成一个保护层，隔绝无氧水的侵蚀。
常用的涂层材料有热喷涂陶瓷、聚合物涂层等。
这些涂层可以提供金属表面的保护，延长散热器的使用寿命。
其次，阳极保护技术是一种通过施加电流，减少无氧水对金属的化学腐蚀的方法。
在这种技术中，金属表面会形成一层薄薄的保护膜，防止无氧水腐蚀。
常见的阳极保护材料有铝和锌。
阳极保护技术在海洋工程和舰船行业中得到了广泛应用。
此外，添加缓蚀剂是一种通过添加特定化学物质来减少无氧水对金属腐蚀的技术。
缓蚀剂可以与金属表面形成保护膜，防止氧气侵蚀。
常见的缓蚀剂有碱式硅酸钠、亚磷酸盐等。
这些缓蚀剂可以提高散热器的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
除了无氧水防腐问题，散热器还需要解决水垢和污垢问题。
水垢是由于水中的硬水成分在散热器内部积聚而形成的硬质沉积物。
污垢是由水中悬浮颗粒物质和杂质形成的软质沉积物。
这些垢和污物会降低散热器的散热效率，甚至堵塞散热器。
目前，常用的散热器除垢技术包括机械除垢、酸洗除垢和化学清洗。
首先，机械除垢是通过机械振动或高压水流等手段将水垢和污垢从散热器内部清除的方法。
这种方法能够有效地清除一些较大颗粒的垢和污物，但对于一些细小颗粒物质的除垢效果较差。
其次，酸洗除垢是利用酸溶液来溶解散热器内部的水垢和污垢的方法。
常用的酸洗剂有硝酸、盐酸等。
酸洗除垢具有快速、彻底的特点，可以有效地清除散热器内部的垢和污物。
散热器怎么防腐
目前对于散热器行业，很多细节的问题需要注意，其散热器怎么防腐就是很值得关注的问题。
据了解国外采用的是满水保养，即保证散热器中的水使用是充足的。
但目前我国对于锅炉的管理问题还达不到国外的水平，锅炉房运行不规范，使得满水保养得不到大面积的推广。
对锅炉房燃烧器到散热器安装全系统进行控制不够完善，需要先进技术的支持。
除了满水保养，目前在我国大部分散热器采用的是涂料抗腐。
很多品牌的散热器，尤其是铝或铜铝混合散热器，都有内防腐涂层，具有一定抗腐蚀性。
涂料抗腐是一种物理方法，会延长散热器的使用时间。
散热器也并不一定都会腐蚀，相比来说，内墙传统水道的散热器的耐用性就比较好。
以上信息由北京圣劳伦斯散热器厂家（）提供，谢谢参考！。
散热器低表面能长效防腐防垢涂料及涂装工艺的研究
散热器、换热器及传质管道的腐蚀和结垢是现代供暖、石化、制碱、造纸、化肥、发电、冶金等行业面临的重大难题之一。
由于散热器和换热器的腐蚀穿孔而造成的直接或间接经济损失十分巨大。
仅石化行业每年因换热器的失效而造成的损失就达十亿元，而散热器的腐蚀失效所造成的负面影响更是难以估计。
散热器和换热器结垢势必造成运行状态低劣，传换热效果下降，造成大量能源的浪费。
水暖散热器的使用介质大都ｐＨ值大于１０、温度范围在５０￣９５℃、含氧量高、盐度大（尤其是Ｃｌ－的含量高）、易结垢、具有一定的压力。
用普通铝型材和碳钢制作的散热器若不进行防腐处理是不合适的，因为它无法承受这些强介质的腐蚀。
现有的散热器虽有用不锈钢制成，从使用的情况看：即使是不锈钢制作的这些散热器，也遭到了不同程度的腐蚀，寿命也很有限。
这给使用带来了安全隐患，造成的结果是很多地方出现渗漏，更为严重的是局部出现大面积开裂。
同时用不锈钢来制造，其制造成本也是极其昂贵的，给企业造成很大的经济负担。
鉴于此，若能研制出一种能耐这种介质和温度的涂料，在散热器的内腔进行涂装，抵抗腐蚀介质的侵蚀。
用这种涂料进行涂覆便可使用，则可大大降低这些散热器的制造成本，同时提高运行的安全性和使用寿命。
随着散热器行业的快速发展，开发出耐蚀性好、防结垢（或结垢很少）的涂层，延长散热器的使用寿命，提高供暖运行的安全性和可靠性已是势在必行。
作为散热器内防腐的专用涂料，除了应具有一般涂料的性能外，还应拥有以下特性：１、漆膜表面光滑、表面能低，具有较高的机械强度和硬度，憎水性强，阻垢性好；２、化学稳定性好，耐腐蚀介质范围广，能耐大部分的酸、碱、盐及有机溶剂；３、有较好的传热性能，导热系数大于２Ｗ／ｍ・Ｋ；４、有一定的耐热性及湿变性，能在１００℃下长期使用不老化、不失效，并能经受冷热的巨烈变化。
国内和国际上都有人在进行该涂层的研究，如国内已有人提出了超双疏性（即疏水又疏油）界面材料技术，各种金属表面经超双疏界面材料技术处理后，能显著提高金属的防腐效果同时可阻垢。
变压器用片式散热器防腐技术-2019年精选文档
变压器用片式散热器防腐技术一、前言目前，国内的变压器用片式散热器的防腐，没有一个统一的标准。
各个厂家根据自己的经验，结合自己的产品推行自己的涂装标准，纷乱复杂。
因此需要一个统一的认识，供客户参考，选择合适的防腐要求，满足产品的需要。
一个节能减排、经济性高的防腐技术，才能推动行业的健康发展。
二、环境等级分类变压器用片式散热器的防腐首先是要根据使用环境来定。
片式散热器的使用环境主要是在大气中，根据国际标准ISO12944 的大气腐蚀环境主要分五类，这五类主要根据低碳钢金属和锌层在大气中单位面积上质量损失来分级。
根据国际环境标准等级，结合变压器的使用条件，可以大致的将变压器用片式散热器使用环境分为三类：第一类：包含C1、C2、C3 三个腐蚀等级，概括为一般使用环境；低碳钢的质量损失范围为0〜400g/m2;膜厚损失范围0〜50卩m 锌的质量损失范围0〜15g/卩m；膜厚损失范围0〜2.1卩m典型的大气使用环境有：大气污染较低，大部分是乡村地带的大气环境；还有环境稍微差些的城市和工业的大气环境，中等程度的二氧化硫污染大气环境，低等盐度的沿海区域环境也适用。
第二类：包含C4,概括为严重腐蚀环境；低碳钢的质量损失范围为400〜650g/m2;膜厚损失范围50〜80卩m锌的质量损失范围15〜30g/m2;膜厚损失范围2.1〜4.2卩m典型的大气使用环境有：高盐度的工业地区和沿海地区的大气环境；还有化工厂和造船厂等厂内环境也属于严重腐蚀环境。
第三类：包含C5-I、C5-M,概括为重度腐蚀环境；低碳钢的质量损失范围为650〜1500g/m2;膜厚损失范围80〜200卩m 锌的质量损失范围30〜60g/m2;膜厚损失范围4.2〜8.4卩m典型的大气使用环境有：高盐度和恶劣大气工业环境；高盐度的近岸和沿海地带的大气环境; 还有总是有冷凝和高湿的建筑和地方的内部环境;总是处于高湿高污染的建筑物和地方的内部环境。
三、常用涂料的功能及分类由于涂料应用行业及范围很广，石油、化工、冶金、电力、机械、建筑及装饰等方方面面。
铝制散热片如何防腐？-工程
铝制散热片如何防腐？-工程
铝制散热片如何防腐？
1. 铝制产品本身不怕水中的氧，与氧生成氧化铝，产生钝化保护（不过这个保护层只有0.02微米厚），
，
工程
《铝制散热片如何防腐？》(https://www.)。
2. 散热片是模具压铸出来的，您可以看到没有焊接，我想您可能知道任何腐蚀是从焊点开始，即点腐蚀，没有焊点本身就回避了一个点腐蚀。
3. 散热片做了一种特殊的内防腐处理，使用独特的酸在原先自然生成的0.02微米厚的保护层上又生成增至2微米厚的保护层，然后再对散热器做了阳级处理，使得这样保护层达到35微米。
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来讲 ． ２ 这 ０多 年 确实 有 许 多 过 程 值得 总 结 ， 得 值
探 讨 。富龙 热 力公 司作 为专 业 的供 热企 业 ，在 散
热 器 防腐 方面 摸索 经验 ， 总结得 失 ， 对企 业 的发 展
大有０
输送 带 采用 普通 型 橡胶 输送 带 ，拉 紧装 置使
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输 送带 具 有 足够 的 张力 。保 证输 送 带 和滚 筒 不打 滑 ， 输送 带 在 各 支承 间 的垂 度 ， 限制 使输 送 机 正常 运转。
５ 结 束语
止供 暖 时便将 散 热器 内的水 排 空 ，较 高 的湿度 加
上空 气 中的 氧气 。未 采 取任何 防腐措 施 的管 道 内
壁极 易腐 蚀 。而 欧美 国家 的钢 制散 热器 之所 以可 长 达 ２ ～ Ｏ年 仍 不 泄 漏 则 正 是 由 于 采 取 了除 氧 Ｏ３ 及满 水保 护 的措 施 ，从 而最 大 限度地 抑 制 了氧气
１ 引起金 属 散热 器 腐蚀 的原 因
导致 钢制 散 热器 腐蚀 泄 漏 的原 因主 要是 氧腐
蚀 ．而 引起 铝制 散热 器 腐蚀 的 主要原 因则是 由于
中只 能说 是弹 指一 挥 间 ．但 对 轻型 散热 器 的发 展
铝材 本身 的 耐碱 性差 。氧腐 蚀 的形 成主要 来 自于 二个 方 面 ： 是 供暖 时供 暖水 的 氧含 量 ， 资料 介 一 有 绍 ． 欧供 暖 水 的氧 含量 要求 低 于 ００ ｍ ／ ， 北 ． ｇＬ 而我 ５ 国 的标准 为 ０１ｍｇＬ 高 于北 欧标 准一 倍 ， 即使 ．０ ／ 。 而 是这 样 的标 准在 我 国也难 以达 到 ，在 北 京市 有关 部 门组织 的 一 次抽查 中 ，一 个 管理 比较 规范 的供 暖 系统其 供 暖水 的 氧含 量为 ０８ ／ 高 于国家 标 ． Ｌ， ｍｇ
论散热器的防腐蚀
白 玉 钢
（ 峰 市安 全 生 产 监 督 管 理 局 监检 支 队 ， 蒙 古 赤 峰 赤 内 ０４０） ２ ０ ５
中图分 类号 ：Ｑ ０ Ｔ 一
文 献标 识码 ： Ｃ
文 章编 号 ：０ ７ ０ ０ （０ ６ ０ － ０ １ ０ １０ － ９ ７ ２ ０ ）７ ０ ７ — ２
钢 制及 铝 制 散热 器通 称 为 轻 型散 热 器，在 我 国可说 是经 历 了一个 从 兴起 ． 低潮 ． 到高 潮 的 到 再 发 展 历程 ． １７ 白 ９ ８年我 国开 始生 产 钢制 散热 器起
至今 已 ２ Ｏ多年 了 ．Ｏ多 年 的时 间在 历 史 的 长 河 ２
考虑的。
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内 蒙 Ｉ 农 、 科 技 ２ ０ （）７ ～ ２ Ｉ ０ ６７ ： １ ７
Ｉ ｎ ｒＭｏ ｇ ｌ ｒ ｕｔ ｒｌ ｉｎ ｅ Ａｎ Ｆ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ａｇｉ ｌｕａ ｅ ｃ ｄ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｃ Ｓｃ
则。 电偶腐 蚀 亦将使铝 制散 热器早 期失 效 。
２２ 被 动 防 腐 ．
定 ：热水锅 炉循 环 水 的 ｐ Ｈ值 应控 制 在 １ ２之 ０１ 间 ， 暖 系统 的水 温 一般 在 ７ — ０ 供 ０ ９ ℃之 间 ， 此 条 在
被动 防 腐是 由我 国独 特 的 国情 所 决 定 的 。 正 是 由于我 国的供 暖水 质及 供暖方 式 ，才使 我们 不 得 不对 轻型散 热 器进行 内防腐 。虽然 我 国早在亚
调节高 度 。 于 平皮 带输 送 机互 相衔 接起 来 ， 便 进行
长距离 输送 。平 皮 带输 送机 也装 有 万 向轮或 排子
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内 蒙 古 农 业 科 技
水 中 ，肉眼 即可 观察 到反应 的剧 烈进 行 。而根 据 国 家 标 准 “ Ｂ１７ — ０ ｌ工业 锅 炉 水 质 ” 的 规 Ｇ ５６ ２０ 中
性、 经济性 、 行性 则是所 有 的防腐 工作 者 都必 须 可
收 稿 日期 ：０ ６ ｌ 一 ０ ２０ 一 】 ２
车脚 轮 。 于地 面上 移 动 。 便
４ 所 有 皮 带 机 输 送 带 带 宽 有 两 种 ：０ ｍｍ 和 ５０
图 ２ 钢 托 辊 和钢 板
曩●
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我 国的钢 制散 热器 在起 步 伊始 ．便 受 到 了沉
重的 打击 ． 这打 击 便来 自散 热 器的 腐蚀 ， 自北 京 亚
运 村 的钢制 散 热器 因腐 蚀 而大 面积 泄漏 后 ，一 时
间． 人们 便谈 虎色 变 ， 钢 制 散 热 器 敬 而远 之 ， 对 我
国 的轻型 散热 器也 因此 而 陷入 低潮 。
实 际上 。 自然 界 中 。 属 的腐 蚀 是绝 对 的 ， 在 金 也是 十分 普遍 的 。 了防腐 。 们 总是 千方 百 计地 为 人 想尽 各种 办法 来延 缓金 属 的腐蚀 ，从 而提 高其 制 品 的使用 寿命 ，防腐是 一 个 系统工 程 。不 同 的产 品 ． 同的结构 ， 同的使 用环 境 ， 同的要 求 ， 不 不 不 其 采取 的 防腐手 段 是不一 样 的 。 不 管 怎样 ， 但 其科 学
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通 过皮 带 机 的设 计 和 改制 ，用 于生 产 的数 十
图 ３ ５ ｍ皮 带 输 送 机
台皮带 机使 用 状况 良好 。价 格 比购 买成 品低 一 两
千 元 ． 实 现 本 厂 的机 械 化 、 流 化 ， 定 了坚 实 为 物 奠 的基础 。 （ 责任 编辑 敦 惠霞 ）
对钢 铁 的侵 蚀 。对 于铝 制散 热 器来讲 ，当供 暖水
的 ｐ 值大 于 ８ Ｈ ． ，基材 便 呈现 均匀 的 碱腐 蚀 ， ５时 其 腐蚀 速 率 随着 ｐ 值 的增 加 及 温 度 的升 高 而加 Ｈ 快 。 验 表 明 ： 铝 材 放 人 ｔ９ ￣ ｐ １ 试 将 ＝ ０Ｃ，Ｈ＝ ２的 自来