七星矿高温点附近回撤支架方案
回撤悬移支架工操作规程
回撤悬移支架工操作规程
1、工作面推至距停采线7米时，开始铺设铁丝网，铁丝网要用铁丝扎结，上下左右每0.2m扎结一次，确保铁丝网在老塘侧搭落到底板；铁丝网下顶梁体上每0.6米穿一根2.4m长的半圆木，半圆木在倾斜方向上要相互重叠0.5m；拆架前，煤墙侧留出0.5m宽的空间，在煤墙侧每0.5m打一根单体支柱，单体支柱上用半圆木将铁丝网撑起，做好拆架前的准备工作。
2、从第一架开始按照由下向上的顺序将支架逐架回撤。
拆第一架之前，首先将第一架顶梁体降落0.2m，将所拆支架前移300mm，保证足够的回转半径，把支架的前柱、后柱进行二次注液将顶梁体重新升起，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。
3、拆掉液压管路，然后卸下下挡矸板及上挡矸板，并全部运到不影响回撤支架的地方。
4、在所拆支架的前两柱老塘侧支设两棵单体柱，在后两柱的煤墙侧支设两棵单体支柱，两根单体支柱要在顶梁体的中间并排支设，在顶梁前方支设一棵单体柱，单体支柱支设要牢靠有力。
5、依次摘下前、后柱，并运离回撤现场。
6、用带有留绳的卸载手把远距离缓慢卸载回撤出靠下方的前后单体柱和顶梁前方的一棵单体柱。
留绳的长度不得小于3m，卸载单体支柱时人员要撤离到上方安全地点。
7、最后依次缓慢卸载未回撤的靠上方的前后单体柱，用倒链配合，使顶梁沿走向侧翻落在底板上。
8、用卷扬机钢丝绳将顶梁体的前端拴牢，用卷扬机或倒链将顶梁体调好方向，调整好方向后开动卷扬机将顶梁体拉出到指定地点。
9、按同样的方法依次回撤其它支架。
煤矿悬移支架回采工作面回撤安全技术措施
28061工作面回撤施工安全技术措施28061工作面巷道因岩浆岩侵蚀严重，且矿井即将退出，已不再安排采掘任务；为确保巷道设备、材料的回收，经矿领导研究，决定对28061工作面巷道及巷道内的支架及设备进行回撤；为了确保回撤期间施工安全，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1. 地质概况：根据目前28061工作面揭露的地质情况分析，28061工作面巷道主要沿煤层底板布置，直接底为砂质泥岩，基本底为细砂岩；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩；工作面受火成岩侵蚀严重。
2. 巷道概况：28061工作面风巷为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面机巷为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面运输巷为2.6m×2.5m（梁长2.6m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；棚距中至中0.6m。
总回撤工程量950m。
二、施工方案1.施工位置：28061工作面。
（如图标识位置）2.施工方案：回撤分三步进行：①回撤28061工作面风巷（从二片盘向28061工作面方向风门以里的所有巷道内的支架及设备）在二片盘安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。
②回撤②前，三片盘以下全部回撤结束；然后回撤28061风巷（联巷）及运输巷上部巷道（从改造巷向外至三片盘向28061拐弯处）在三片盘联络巷处安设两组FBD-NO5.0/2×7.5KW局部通风机。
③回撤时逐步进行，按照上述所述步骤顺序进行。
3.施工原则：①施工时按由里向外的顺序回撤；②严格按“先支后回”的方法进行作业。
③回撤期间各工种分工明确，确保安全施工。
4.施工内容：回撤巷道内型钢、各种管线、其它支护材料及设备等。
5.施工工序：回撤工字钢支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回撤型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。
工作面回撤支架安全措施
2204工作面回撤支架安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《2204工作面回撤支架安全措施》正文如下：2204工作面回撤支架安全措施我矿2204工作面回采已接近尾声，为保证回撤搬迁工作的顺利进行，特制定以下措施：一、回撤顺序1、回撤搬迁、安装工作由矿长杨百堂、生产副矿长徐兴明、安全副矿长李明章、技术副矿长陈文龙、机电副矿长高耀泽跟班负责，早班陈述兵、陈兴成，中班乐建炳、何配军，夜班王祖学、刘承东具体负责三个班的生产组织和安全工作。
2、工作面推到停采线时，移支架到最小控顶距后开始回收运输设备。
⑴、顺序：顺槽刮板前部刮板后部刮板。
⑵、运输路线：采面材料顺槽材料下山副立井地面。
3、回撤支架顺序：回风顺槽超前支护机尾端头支护采面支架（由机尾向机头回收）机头端头支护运输、材料顺槽超前支护。
4、工作面回采到最后五个循环时，铺双层铁丝网背顶，到最后三循环时，用直径不少于∮14cm的圆木替代花杆背顶，不得回收顶煤，尾部刮板向前拖动。
5、工作面回采最后一循环时，煤壁侧采用单体液压支柱和1m长帽柱，平行于工作面煤壁支护，一梁一柱。
6、（1）、回收回风顺槽超前支护，用1.51.5m的木垛替换出运输顺槽的超前支护（其它顺槽相同）。
（2）、撤除机尾端头pi;型梁前，先在20cm处，用三根带帽单体液压支柱平行pi;型梁支架支护顶板。
撤除后见4回1，后用木垛替换出单体液压支柱。
7、2204回采工作面的刮板输送机和顺槽皮带的拆除工作由杨青泽具体负责，三个生产班组配合进行。
8、用平板车运输设备，装卸车和运输过程中由专人负责安全，设备装车后必须用铁丝捆好，并由专人负责。
大型设备装卸车用三吨导链起吊，导链必须挂牢。
9、撤架前排水队长程方安派专人在回风顺槽不间断洒水以防止碰撞火花，撤完架后再冲洗一次，先回撤回风顺槽超前支护的单体液压支柱和交接顶梁。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
采煤工作面开采期间回撤支架、溜槽安全技术措施
龙：你需要画3张图，我这个措施里有附图1、2、3，根据文字叙述画出三张图。
219b01工作面开采至4月中旬，运输、回风顺槽高差始终在8—11m之间，但4月末至今两顺高差为4—5m之间，而且受两顺高差影响，工作面斜距逐渐变缓，从而造成工作面上出口支架经常挤在回风顺槽上帮，而且每次推移支架时，时常刮坏抽采区铺设的预埋管，造成瓦斯超限，因此为确保安全生产需要从工作面上出口处回出一部电液控支架、1节溜槽，为保障安全施工特编制此安全技术措施。
一、施工方法工作面向前推进7m时，回风顺槽正好推至钻场，钻场长4m、深3m，钻场内打设临时一梁三柱抬棚支护，然后将工作面设备断电，分解溜链、溜槽，然后撤出105号支架，支架回出后，将106号支架蹬至原105号支架位置，然后将107号支架蹬至原106号支架位置，最后对接刮板运输机链子→溜槽→试运转。
二、施工步骤（一）、钻场内抬棚支护施工步骤钻场内距工作面侧煤帮0.3m处向另一帮打设棚距0.6m、柱距1m 的抬棚支护。
（附图1）（二）、掐链子、撤出溜槽施工步骤1、先将工作面刮板运输机断电并确认断电可靠后方可进入机道内掐链子。
2、进入溜槽内人员必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全可靠后打设临时靠帮柱。
3、靠帮柱打设完毕后使用掐链器掐断3m长的链子（工作面溜槽长1.5m，因此为满足运转要求，需要使用3m长的链子，但此时由于溜槽运出，工作面需要掐3m长的链子），然后将断开的链子固定在溜槽内，使用单体将溜槽蹬开，再用双速将车将溜槽拉出。
（三）、撤出支架施工步骤将104、105、106（掩护支架）号支架缩下0.3m，从掩护支架铰接顶梁处每0.5m向支架前梁穿入π梁，然后升靠104、106号支架形成人工假顶，假顶形成后缩靠105号支架，然后放尽支架余压，拆除105号支架推溜杆连接头与溜槽链接销子，使用单体配合双速绞车将105号支架拉至卡规车尾（随着工作面推移、卡规车尾缩尾，105号支架也随时使用双速绞车运至卡规车尾。
矿井回撤金属支架安全技术措施示范文本
矿井回撤金属支架安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井回撤金属支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保按计划关井闭坑，经矿领导及有关安全、生产技术人员研究，全体安全生产管理人员会审批准，决定回撤矿井内的金属支架和轨道，为确保回撤期间的安全，特制定以下安全技术措施：1、首先由里向外回撤运输巷、回风巷的金属支架及轨道，再由下向上回撤主下山的金属支架及轨道。
2、进入施工地点首先由外向里进行检查，对回撤地点10m范围内的支架进行检查加固，发现危岩悬矸及时找掉，支架未加固牢固前，严禁进行回撤。
3、回撤金属支架前先由里向外回撤轨道，轨道超前金属支架回撤距离不得小于12m。
4、回柱人员要带全回柱工具，回柱绳长度不得小于5m、回柱钩子长度不得小于3m、倒链及用钢丝绳制作的回柱绳套。
5、回撤期间，局部通风机保持正常运转，风筒口距回撤点不得大于5m。
6、回撤金属支架由里向外依次进行，一次只准回撤一架支架，严禁两架或两架以上同时进行回撤。
7、回撤金属支架时，用所回支架以外大于3m处的牢固支架棚梁作为支点，将回柱绳套套在所回金属支架上，用倒链将所回支架拉出，同时用回柱绳将所回支架拴牢，防止滑入回柱点以里。
采面回撤悬移支架安全措施
采面回撤悬移支架安全措施背景介绍在采煤工作过程中，为了保障矿井的安全运营和煤炭的产出，常常会使用采面回撤悬移支架。
采面回撤悬移支架是一种专业的支撑设备，它能够提供巨大的力量支撑煤矿岩层。
但是，如果没有正确地安装和运营，它也可能会导致严重的安全隐患。
在本文中，我们将讨论采面回撤悬移支架的安全措施，并提供一些有用的建议来帮助保障在采煤活动中的安全。
安装前的准备工作在安装采面回撤悬移支架之前，必须进行充分的准备工作。
具体而言，准备工作需要遵循以下步骤：1. 组织相关人员和物资您需要确定安装采面回撤悬移支架所需的物资，并组织相关人员参与到该工作中。
具体来说，您需要以下工具和材料：•钐（煤矿中类似锤子的工具）•泰式螺栓（支撑设备所需的螺栓）•加固杆（用于增强支架的稳定性和耐久性）•其他的支撑设备（如补强板等）2. 对设备和场地进行检查在您进行任何安装工作之前，必须检查场地和设备是否符合安全标准。
如果您发现任何问题，必须立即进行修复或矫正。
3. 安装工具和材料的存放您需要找到一个安全、稳定、易于访问的地方，存放安装需要的工具和材料。
安装支架下面是安装回撤悬移支架的步骤，其中包括吊装、钻孔和螺栓固定。
吊装支架在吊装支架之前，必须按照厂商的安全规定来选择吊装设备、吊带、挂钩和其他必要的组件。
同时，还需要一名有经验的吊装工人，以确保吊装过程的安全和顺利。
钻孔安装螺栓之前，必须先进行钻孔。
这是通过在安装位置上钻孔来确保螺栓可以固定紧支架。
在钻孔前，必须对钻孔位置进行合理规划，以确保塞入孔位的螺栓可以有效地固定下来。
固定螺栓螺栓的固定是一个至关重要的步骤。
它确保支架能够稳定地支撑岩石。
在尝试固定螺栓之前，必须确保孔壁内的杂质已经清除干净。
螺栓的固定方法需要根据具体情况确定。
支撑设备的维护在支撑设备安装后，必须进行定期的检查、维护和维修，以确保它们的稳定性和耐久性。
以下是一些日常维护的重要步骤：1. 反复检验支架在安装后，必须定期检查支架是否出现松动或受损的情况。
回撤支架的安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书回撤支架的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页回撤支架的安全技术措施1．支架降架前，先把顶板维护好，无隐患后，再缓慢降架前移。
2．撤架使用的各种材料要在工作面上出口备足。
3．撤架使用的绞车、信号装置、钩头、倒链、滑轮、平板车等，在使用前必须经当班工长严格检查，确认符合要求时，方可使用。
4．在撤架的地方要指派专人进行维护、调向，派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上处理，支架撤出后，必须按要求及时支护好顶板。
5．支架工拆卸高压胶管前，必须先停泵再关闭截止阀，并释放管内的残余压力，再进行工作。
6．绞车司机、支架工、信号工要紧密配合，由当班工长统一指挥。
信号工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱间发送信号，只听从当班工长的指挥，任何人不得擅自发送提升或下放信号，严禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。
信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。
7．支架降架前，通知周围所有作业人员撤到安全地点后，再操作支架。
8．降架不得一次降完，应缓慢降低，并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况，待顶板稳定后再前移调向。
9．撤架绞车紧绳时，所有作业人员必须进到上部支架的立柱间躲避，严禁非工作人员到掩护架处躲避。
10．绞车紧绳时，工作面上口必须有专人负责警戒，严禁任何人进入工作面。
11．在撤架，回柱放顶过程中，必须加强瓦斯、CO、CO2浓度、温度的检测，发现异常，及时汇报处理。
第 2 页共 4 页12．支架装车前，用临时供液管将撤出的支架缩至最小高度，收回顶梁和侧护板，上全侧护螺栓使支架缩至最小宽度，如果有损坏的侧护板不能收回，则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销，将侧护板连同导向杆，一块拔出来，放到支架立柱间，并用8＃铁丝绑好，然后通过装车平台装车。
13．在回贴帮柱前，必须执行敲帮问顶制度，人员要站在支柱的上方进行作业，煤帮片帮严重时，可用绞车回柱。
矿井回撤金属支架安全技术措施
8、将作为倒链支架及前后各一支架共三架支架的棚梁及棚腿用锚杆联锁，棚梁两 端各用一根，棚腿上下各用一根。
9、 回撤时人员站在作为倒链支点的支架以外，滑入老塘的物料必须用铁钩钩出，严 禁探身于老塘取料。回撤时，回撤点范围内严禁有人干其它工作。
19、施工中如遇水灾、火灾、瓦斯等灾害时，施工人员沿以下路线撤离：
所有回撤材料、设备的工作，必须有专职安全检查员和带班领导现场监督指挥，并 对现场的安全负责。
为确保按计划关井闭坑，经矿领导及有关安全、生产技术人员研究，全体安全生产管理人 员会审批准，决定回撤矿井内的金属支架和轨道，为确保回撤期间的安全，特制定以下安 全技术措施：
1、首先由里向外回撤运输巷、回风巷的金属支架及轨道，再由下向上回撤主下山的 金属支架及轨道。
2、进入施工地点首先由外向里进行检查，对回撤地点10m 范围内的支架进行检查 加固，发现危岩悬矸及时找掉，支架未加固牢固前，严禁进行回撤。
10、每次回撤金属支架时，必须先清理好退路，退路不畅通， 一人观察顶板及支架周围情况，观察人 除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
12、顶板破碎地带，应一次回撤完毕，不得分次回撤。 13、遇有难回的支架时，要采取以木换铁的方法，先用木支柱支护好顶板，再设法 回撤金属支架，必须先支后回。 14、当工作面出现局部压力增大及顶板下沉剧烈时，应加强维护工作面，情况危急 时，队长应立即将工作人员撤离压力集中点，等顶板压力稳定后，由安全员及队长检查确 认安全时，方可继续施工。 15、在回撤过程中，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除悬矸危岩，确保回撤工作的 安全。 16、每次回撤完毕后，必须立即将回撤出的金属支架及轨道分别用专用材料车装车 挂上井，并固定牢固，防止材料、轨道下滑。 17、必须加强提升运输管理，严格执行各项提升运输管理规定，坚决杜绝行车行人。 18、瓦斯检查员每班不少于两次对该回柱地点进行检测，发现异常，立即将人员全 部撤至全风压的安全地点，并汇报调度室进行处理。
工作面回撤支架作业规程模版
工作面回撤支架作业规程模版引言工作面回撤支架作业是煤矿开采工作中的重要环节，为保障矿工的安全和提高生产效率，必须制定规范的作业规程。
本文将针对工作面回撤支架作业的各个环节制定详细的规程，以确保作业安全和顺利进行。
一、作业准备1. 工作面回撤支架作业前，必须进行全面的安全检查，确保支架装备和作业场地符合安全要求。
2. 若发现支架存在安全隐患或工作面存在异常情况，必须立即上报并采取相应的措施解决。
3. 在作业前，必须清理工作面上的障碍物和杂物，确保作业区域干净整洁。
4. 支架操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相关证书方可上岗。
二、支架安装1. 支架的安装必须在回撤运输道中进行，并根据需要设置间隔合理、密度适宜的支架。
2. 安装时需确保支架底座稳固，支撑立柱垂直，支架连接件可靠，无松动和破损情况。
3. 支架高度和宽度的调整必须根据工作面回撤的进度进行，并确保支架与顶板间的间距符合要求。
4. 完成支架安装后，必须进行调试和检测，确保支架的功能正常、稳定可靠。
三、支架维护1. 支架的定期维护和保养工作必须按照规定进行，包括对润滑油加注、清洁保养、零部件更换等。
2. 支架维修时需停止作业，确保所有操作人员安全撤离，并为维修人员提供充足的防护措施。
3. 维修后的支架必须进行检测和调试，确保其功能和性能恢复到正常状态。
四、应急措施1. 如发生支架故障或意外情况，应立即停止作业，并通知相关人员及时采取应急措施。
2. 作业现场必须配备一套完善的应急设备，包括灭火器、呼吸器等，并定期进行检查和维护。
3. 在应急情况下，必须按照矿山应急预案的要求进行组织和行动，确保所有人员的生命安全。
结语工作面回撤支架作业的重要性不容忽视，制定规范的作业规程是确保作业安全和顺利进行的基础。
本文制定的作业规程模版，旨在提供一个参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和完善。
希望矿山运营单位能根据本规程模版，制定出适合本矿山实际情况的作业规程，确保矿工的安全和生产的高效进行。
煤矿七号洞采面回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿七号洞采面回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页煤矿七号洞采面回撤安全技术措施一、采面基本概况七号洞采面现已采至停采线，将进行撤面回收。
因此特制定此措施，各施工班组必须遵照执行。
二、组织机构成立七号洞回采工作面回撤领导小组执行此措施,加强对回柱放顶期间的安全监管工作。
组长:陈华贵（矿长）副组长:赵高福（生产矿长）、白云长（安全矿长）成员：马永良、陈华官、马词、唐长富三、收尾工作准备1、撤面回柱放顶前，支柱必须保留三排，煤壁必须涮成一斜面,将浮煤清扫干净,消除片帮隐患，然后将采面刮板机撤出至地面或指定的地点放置。
2、撤出煤电钻电缆、乳化液管。
3、安全出口支护必须进行加固，浮煤、浮矸、杂物要清理干净，保证畅通无阻，安全出口高度不低于1.8米。
4、工作面所有的支柱必须重新注液加压,对出现迎山角、退山角不合作业规程要求或歪斜的支柱必须校正。
5、按照作业规程要求打好密柱、戗柱。
6、每隔5米打一个木垛，顶梁要求垂直并紧抵煤壁，伞檐煤不得超过50cm，局部空顶处端面距不得超过20公分。
7、准备好卸载手把、链条、拔柱器、1.5-2米长柄钩等回柱工具。
8、在七号洞口上部安装一台回柱绞车，用回柱绞车进行回柱，并第 2 页共 6 页安装绞车至回柱地点的声光信号。
四、通风及瓦斯管理措施1、采面回收时采用局扇风机进行通风。
启动局扇风机时，必须保证局扇风机有足够的风量吸入。
2、瓦检员要随时检测回柱地点的瓦斯情况，发现瓦斯超过0.8%，立即停止回柱，并采取措施进行处理，并向矿调度室汇报。
3、加强工作面上隅角瓦斯检测，悬挂便携式甲烷报警仪，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。
五、回柱措施1、回柱顺序由顺山方向从上往下回撤，即从采面的上部开始向下部方向进行回收。
2、在回柱前，每一架支柱之间用直径不小于120㎜的圆木，采用走向棚进行临时支护，走向棚为一梁三柱。
回撤运输支架及迁移掩护支架安全技术措施
回撤运输支架及迁移掩护支架安全技术措施1．开工前预备好所用工具，14T绞车稳在距迎头8-15m，随回撤支架随牵移绞车。
2．回撤支架时，用老塘侧移溜顶子协作绳扣（绳扣长度1米和2米）牵支架后部挂钩点，以协作支架回撤，防止支架自滑跑架。
支架调向用绞车牵引时，绳头用40T大链攠在移溜顶子外端并用卸扣连接，通过在采面侧掩护支架上挂导向轮外迁后调向。
支架方向调正后穿好簸箕，将采面上猫窝14T绳作为尾绳用卸扣与支架后挂钩点连接好，之后正常往下运输。
3.两组掩护支架由本组操作改为临架操作，即用采面侧掩护支架手把掌握老塘侧掩护支架，用老塘侧的掌握采面侧的，以确保操作平安。
如特别状况临架操作也存在危急时，将操作手把扳好后，采纳远方掌握支架动作，以防发生意外。
老塘侧掩护支架使用移溜顶子自移，一头固定在掩护支架上，一头固定在未回支架上。
4.两组掩护支架之间用面溜光链协作卸扣、活环连接坚固，光链长度不超过1.6米，防止移架时发生跑架，面溜光链26mm。
5.移老塘侧掩护支架时，支架采面侧打两棵2.5米单体液压支柱作为定位柱，掌握支架沿定位柱方向移动，防止支架横向移动造成掩护支架间咬架。
6.回撤支架及移动掩护支架前必需将采面上口14T作为尾绳用卸扣与支架后部连接坚固，协作采面14T绞车使用，防止支架自滑发生跑架。
7.为防止支架回撤时发生跑架，采面回撤迎头以下10组支架处布置一根绳挡并将被回支架以下一组支架前梁落下。
8.采面回撤支架及移动掩护支架时除操作支架人员外，全部人员必需躲至绞车以下架箱内平安地点，防止发生跑架伤人。
9.为防止采面物料及矸石沿架子道滚落伤人，全部人必需经采面工作人员同意后方可进入施工迎头，并走老塘侧。
架子道可用旧皮带布置皮帘一道，以减缓物料或煤矸块滚落速度。
10.回撤过程中采面必需与上毛窝有牢靠的联系信号，确保声光信号、载波及电话完好牢靠，以便绞车协作使用时加强联系。
11.用绞车牵运液压支架时，绞车绳肯定要顺线，不顺线时要修整架子道，必要时要挂导向轮。
2024年工作面回撤支架作业规程
2024年工作面回撤支架作业规程第一章总则第一条为规范2024年工作面回撤支架作业，确保安全高效完成回撤支架作业任务，特制定本规程。
第二条凡参与回撤支架作业的人员，必须具备相应的岗位资格，并按照规程执行作业。
第二章作业准备第三条回撤支架作业前，须对回撤支架进行全面检查，并确保回撤支架各部位功能正常。
第四条回撤支架作业前，需组织相关人员参加作业安全培训，并领取相关证书。
第五条作业前，应开展安全交底，明确作业责任，确保作业人员了解作业风险和措施。
第六条检修支架操作人员在回撤支架前，应切断电源，确保操作的安全性。
第七条回撤支架作业前，必须准备好必要的工具和设备，并对其进行检查，确保完好可用。
第三章作业操作第八条回撤支架操作前，应先确定作业方向和范围，并进行标记，确保回撤支架操作的准确性。
第九条回撤支架操作时，上下操作必须统一，确保作业人员具备相应的操作许可证。
第十条回撤支架操作时，必须有专人指挥，指挥人员需经过专业培训，具备一定的技术素质。
第十一条回撤支架操作时，应确保作业现场清洁整齐，杂物和障碍物必须清除。
第十二条回撤支架操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改操作方法。
第十三条回撤支架操作人员应密切观察作业现场的情况，如果发现异常情况，应立即停止作业，并向相关部门报告。
第四章安全措施第十四条回撤支架操作人员必须佩戴个人防护装备，并严禁穿着宽松衣物、拖鞋等不符合安全规定的服装进行作业。
第十五条回撤支架操作时，应确保支架处于稳定状态，防止意外坠落等事故的发生。
第十六条回撤支架操作时，严禁将手部或身体接近支架的动作部件，以免发生夹伤等意外事故。
第十七条回撤支架操作时，作业人员应保持专注，不得受到其他人员或事物的干扰。
第十八条回撤支架作业时，严禁跨越支架帮辅，以免跌倒或摔伤。
第十九条回撤支架作业现场应设置明显的标志牌，以提醒他人注意作业区域。
第二十条回撤支架作业结束后，应对支架进行检查，并做好相应的记录和整理工作。
13303工作面回撤支架安全技术措施(版本2)要点
13303工作面回撤支架安全技术措施(版本2)要点
引言
13303工作面回撤支架是煤矿生产中常见的一种用于支撑瓦斯和煤层等岩体的
设备。
为了保证工作面的安全，必须对回撤支架进行科学合理的安全管理和维护。
本文将介绍13303工作面回撤支架的安全技术措施(版本2)要点。
技术措施要点
1.在设置回撤支架的过程中，必须在拱形结构和底板之间设立防突柱。
同时，在采煤过程中，必须对防突柱进行检查和维护，确保其有效性。
2.回撤支架的卸载必须采用分层、分段、分序进行。
在卸载支架的时候，
必须保证每一个撑架都得到充分的支撑，防止单个撑架承受过大的压力而导致安全事故的发生。
3.回撤支架的撤除必须在专门的技术人员指导下进行，专门的操作人员
必须熟悉支架结构和撤除流程，并严格按照操作规程进行操作。
4.在回撤支架的搭设和撤除过程中，必须设立专门的安全人员进行监控
和管理。
同时，在支架搭设、驳装和维护保养等各个环节中，都必须严格按照安全规程进行操作。
5.在回撤支架搭设和使用过程中，必须保证支架的整洁、干燥和通风良
好。
同时，必须定期对支架进行检查和维护保养，排查潜在的安全隐患。
结论
13303工作面回撤支架的安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要措施之一。
对于支架的搭设、使用和撤除过程中，必须严格按照安全规程进行操作，加强安全管理和监控，确保支架的安全性和可靠性。
支架回撤安全技术措施方案
整体解决方案系列支架回撤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-40460支架回撤安全技术措施Safe technical measures for withdrawal of support说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定4202综采工作面共需撤除65台ZY3400/15/32液压支架，工作面采煤机、刮板输送机及40T溜子撤除后，开始准备撤除液压支架。
一)回撤前的准备工作1.轨道用22Kg/m的钢轨铺好，按永久轨道的质量要求进行铺设，要求接头平齐，轨道接头处必须铺设枕木。
2.工作面支架的调向、提升采用2台20T双速绞车。
3.在机巷装一台JH-14型慢速绞车，用于机巷设备的撤除和装运。
4.主、副绞车前必须用单体支柱、经纬网和小杆进行可靠的防护。
主副绞车硐室迎头必须挂金属网，金属网要求挂到距底板一米以下，以防片帮伤人。
5.将乳化液管路安装在回风巷道内，并将供液管路接通到3#支架上，使工作面支架形成完好的供液系统。
6.回撤需要的工器具、材料必须在风巷超前支护以外的工具箱存放或码放整齐。
二)支架的撤除顺序1.从下向上逐架撤除，撤除一架，外运一架(65#架-→1#架)。
2.工作面排头架、中间支架运输路线为:4202工作面-→4202回风巷-→辅运大巷-→4206回顺-→4206工作面3、需升井支架运输路线为:4202工作面-→4202回风巷-→辅运大巷-→副井底-→地面三)排头架的撤除方法1、1#、2#、3#支架的撤除方法(1)、先将1#架拉出然后在1#架处架设两个木垛，然后将，3#拉出在3#处架设两个“一梁二柱”木棚(3.0m长木板梁)。
(2)、木垛支设好以后，2#支架利用切眼上回架绞车钢丝绳钩头，通过在7#架前梁上提前安装的滑轮与2#架底座起吊孔连接，点动绞车拉出2#支架距煤帮300mm时，摆正方向，靠煤帮距离为400~500mm，做为掩护支架。
矿井物资回撤实施方案
矿井物资回撤实施方案一、背景。
矿井作为煤炭资源的重要开采地，其物资的回撤工作是矿井生产中不可或缺的环节。
为了确保矿井物资回撤工作的顺利进行，提高生产效率，保障安全生产，特制定本实施方案。
二、目的。
本实施方案的目的是规范矿井物资回撤工作，确保物资回撤的安全、高效进行，为矿井生产提供有力保障。
三、实施范围。
本实施方案适用于各类矿井物资回撤工作，包括设备、工具、煤炭等物资的回撤。
四、实施方案。
1. 制定回撤计划。
在回撤前，必须制定详细的回撤计划，包括回撤时间、地点、物资种类、回撤路线等内容。
同时，要对回撤过程中可能遇到的问题进行充分的预判和应对方案的制定。
2. 安全检查。
在进行物资回撤前，必须进行严格的安全检查，确保回撤通道畅通，设备完好，人员状况良好。
对可能存在的安全隐患要及时进行整改，确保回撤过程中的安全。
3. 物资标识。
在进行物资回撤时，必须对回撤的物资进行清晰的标识，包括物资名称、数量、重量等信息，以便于后续的搬运和使用。
4. 人员配备。
对于物资回撤工作，必须配备经验丰富的操作人员，确保回撤过程中的高效进行。
同时，要对人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 应急预案。
在进行物资回撤时，必须制定详细的应急预案，对可能出现的突发情况进行充分的预判和准备，确保能够迅速、有效地进行处置。
6. 回撤记录。
在物资回撤完成后，必须对回撤过程进行详细的记录，包括回撤物资的种类、数量、回撤时间等信息，以便于后续的跟踪和管理。
五、实施效果评估。
对于每次物资回撤工作，必须进行实施效果的评估，包括回撤过程中出现的问题、解决情况、回撤效率等内容，以便于后续工作的改进和提高。
六、总结。
矿井物资回撤工作是矿井生产中的重要环节，对于提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。
通过本实施方案的执行，可以规范回撤工作流程，提高工作效率，保障安全生产。
七、附录。
1. 矿井物资回撤计划模板。
2. 物资回撤安全检查表。
3. 物资回撤记录表。
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七星矿高温点附近回撤支架方案
摘要:本文对七星矿高温点附近回撤支架方案进行了论述。
关键词:高温点支架方案
1 现况介绍:
-94火区治理工作在公司有关领导和专家的指导下,正在按照计划逐步实施,现在-94 8层四面已经回撤62部支架,目前正在加紧回撤,预计11月28日可全部撤完封闭;-94防火通路内已经完成三个钻孔,加上原9#闭的二个钻孔,共计五个钻孔,预计到12月3日还可再打二个钻孔,钻孔数量增加到7个;通过对完成的钻孔进行注浆发现,钻孔内只注入少量粉煤灰后就堵钻。
16日在公司陈总主持下,通风管理部、西科大专家陈教授及七星矿有关人员对火区情况再次进行深入分析,共同讨论研究8层四面启封工作对策,针对“高温点附近回撤支架”得出以下方案:
2 抑制高温点及回撤方案:
2.1 打钻情况
在-94上防火通路内以8层煤柱顶板上缘为打钻的终孔位置,布置大量的钻孔,现已打完3个,钻孔长度约80—110米,坡度-6°— -10°之间。
2.2 使用新型钻杆
ZDF800S钻机使用的钻杆为Φ89专用钻杆,钻杆内有缩径,不适合注浆,加之打钻到位后钻杆不能撤出,钻头反水孔又非常小,注浆时钻头的反水孔很容易被封死,无法进行注浆,应使用新型钻杆替代现有钻杆并用新方法在打钻到位后处理掉钻头部分,以利注浆施工。
2.3 用液态CO2和新品凝胶
在现有完成的钻孔内注浆过程中发现,无法注入粉煤灰,初步分析结果为,钻孔空区上方的裂隙很小,注少量粉煤灰就发生堵钻,所以研究使用液态CO2或流体性质好的新品凝胶,液态CO2除具备容易通过钻孔和裂隙之外,还有热容量大,低温灭火、运输方便、容易控制、价格便宜等特点。
另外在启封后,仍然要不停的打钻,注CO2和新品凝胶,以防止8层煤柱火区复燃。
2.4 封闭支架间隙
启封后,要在尽短的时间里将支架后方的空间使用罗克休进行封闭,这样做有两个作用,一个是隔绝空区与回撤空间的气体交换,创造一个良好回撤空间,另一个是隔绝空气交换后,能够减少空区漏风,延长回撤时间。
2.5 施工专用回撤巷道
由于8层四面上巷回风口已经与8层-94空区导通,并且冒落,而且此处支架又是在最后撤出,所以应当做一条专用回撤巷道,绕过此段支架,到达工作面。
另外,上部空间还可以做回撤绞车硐室使用,这样不但少施工一个回撤绞车硐室,还可以缩短回撤工期。
2.6 回撤措施
(1)公司及矿成立回撤指挥部:
公司总指挥:万清生
回撤总指挥:武景云
防火总指挥:陈一光
专家组组长:陈晓坤
公司救护总指挥:刘金详
矿总负责人:孙久政
矿回撤负责人:雷华
矿防火工程负责人:陈启
矿技术负责人:张玉军
(2)启封时采用系统通风,同时在上巷安设风机进行调压,使回撤空间内压力高于空区内的压力,以防止空区内的有害气体涌出。
(3)使用大风机,增加正压,阻止空区内有害气体涌出,拟使用对旋式30KW风机两台,一台使用,一台备用。
(4)建立CO、CO2监控系统,在工作面每隔10部支架都有通向空区的塑管,塑管外面用钢管进行保护,每小班都进行取样化验,公司通风管理部的化验车长期在七星矿,以保证气体分析结果能够迅速出来。
(5)在工作面每隔20部支架安装一台CO探头,在回风口、回撤绞车处各设一个CO探头,这些探头用来监测回撤空间内的CO气体含量,一旦发现超限,能够立即采取措施处理。
(6)回撤期间,保证-94防火通路内钻机打钻不停、注浆不停、注液态CO2不停。
2.7 应急措施
(1)在回撤期间,如发生大量CO涌出要立即采取措施撤人向钻孔内注大量CO2,直至回撤空间内CO降至正常值。
(2)启封工作由救护队执行,回撤期间救护队应全过程在现场进行监护。
2.8 回撤时机的选择:
回撤时机严格遵照《规程》第二百四十八条的规定执行,根据准备工程的进展情况,12月4日开始进行启封前的准备工作,12月15日开始启封。
2.9 回撤工程排队
启封—回撤—封闭时间:2006年12月10日—2007年1月10日—2007年2月15日
详见附表:
2.10撤注意事项
(1)启封前要准备好启封所需的材料设备,材料不齐全不启封。
(2)回撤期间要准备好应急抢险救灾物资。
(3)制定回撤时的安全措施,并将工程责任落实到人,实行定队组、定工期、定矿、区两级负责人。
(4)注液态CO2之前要对途经的注浆管路进行全面检查,达到要求。
(5)针对8层本层煤、原8层火区制定应急灭火措施。
(6)开始注液态CO2之时要对周围的所有漏风地点进行观测,掌握CO2的走向。
(7)|回撤期间不能停止局扇供风,必须使用双风机、双电源并能够自动转换,矿机电部门要保证供电。
2.11 回撤时应准备的材料及资金:
2.12 所需设备:
为保证回撤顺进行,我矿需要公司在设备上给予帮助,设备名细如下:
28KW慢速绞车4台,40T溜子2台,30KW局扇4台。