capp
什么是capp
CAPPCAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。
国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。
实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。
计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。
由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计(CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。
第二章 CAPP系统概述-wu
检索式CAPP系统
检索式CAPP系统是基于成组技术或基于特征的CAPP系统 基本原理：按照零件编码或 图号将企业现行各类工艺文 件存入计算机数据库 设计时根据零件编码 或图号，在工艺文件库中 检索类似零件的工艺文件， 由工艺人员采用人机交互 方式修改、编辑
检索式CAPP系统实际上是一个工艺文件数据库的管理系 统，功能较弱、自动决策能力差 开发难度小，操作方 便，实用性强，与企业现有设计工作方式相一致，得到很 14 多企业的认可，具有很高的推广价值
系统应同时具有基于 典型工艺或实例的检索式 设计功能，基于实例的派 生式设计功能与基于知识 的创成式设计等功能满足 不同用户
系统不但能生成面向 普通机床的工艺文件，还 应能生成面向数控加工环 境的工艺文件，输出各种 格式的工艺文件
6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
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6、CAPP发展现状(4)
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存放企业加工设备、 工装工具等制造资源 的相关信息
存放产品制造工艺规 则、工艺标准、工艺 数据手册、工艺信息 处理的相关算法和工 具… 存放零件族典型零件的 工序卡、工步卡、工艺 流程图、加工参数…， 供系统参考使用
5、CAPP的结构组成及基本技术(2)
CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关
4）工艺数据库与知识库的建造
5）探索有效的工艺决策方法和系统结构
6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
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6、CAPP发展现状(3)
CAPP应用环境千差万别
1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构
7. CAPP发展趋势
8. 使用CAPP系统的社会经济效益
CAPP系统原理
CAPP系统原理CAPP系统（计算机辅助工艺规划系统）是一种基于计算机技术的辅助和改进工艺规划的系统。
其主要原理是通过对零件进行分析和处理，根据工序与工具的匹配以及加工顺序的确定，帮助制造企业提高工艺规划和制造效率。
1.零件分析与识别：CAPP系统首先对输入的零件进行分析与识别，通过对零件的几何形状、尺寸、工艺特征等进行检测和提取，自动识别出各个特殊要求的特殊工艺。
2.工艺生成与选择：CAPP系统会根据零件的工艺特征和处理要求，生成一系列的工艺方案。
这些方案可以根据加工的复杂程度、加工精度等因素来确定，最终生成合适的工艺路线。
3.工艺计算与优化：在生成工艺方案后，CAPP系统会根据工序之间的依赖关系、加工时间和成本等因素进行计算和优化。
通过优化，可以使得加工过程更加合理和高效，减少成本和时间。
4.工艺规划与评估：CAPP系统会根据生成的工艺方案，确定具体的工艺流程和工具参数，并对每个工序进行评估。
这些评估包括加工时间、工具寿命等因素，以便制定出最佳的加工流程和工具使用计划。
5.工艺信息传递与管理：CAPP系统还可以将生成的工艺方案和相关信息传递给其他关联的生产系统，如CAM（计算机辅助制造）系统、ERP （企业资源计划）系统等。
这样可以实现工艺规划和制造过程的无缝连接和信息共享。
1.设计过程中的工艺规划：在产品设计阶段，CAPP系统可以根据产品的设计特点和要求，提供合理的工艺方案和可行性分析。
这样可以在设计过程中及时发现和解决可能的制造问题，提高产品设计的质量和效率。
2.成本估算与控制：通过CAPP系统的使用，制造企业可以准确估计产品的制造成本，并对成本进行控制。
CAPP系统可以通过工艺的优化和计算，寻找降低成本的方法和路径，从而提高企业的竞争力。
3.生产过程中的工艺管理：CAPP系统可以对生产过程中的工艺进行监控和管理，保证产品的加工质量和工艺稳定性。
通过对工艺参数和工具使用情况的追踪，可以及时发现并解决可能的问题，减少故障发生的概率，提高生产效率和产品质量。
CAPP的分类
CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）系统的功能是指利用计算机软硬件作为辅助工具，依据产品设计所给出的信息，对产品的加工、装配等制造过程进行设计。
一般认为，CAPP包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额的计算等。
其中，工序设计又可包含工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等。
派生式CAPP系统1、系统的基本工作原理派生式CAPP系统用GT码描述与输入零件信息。
系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件组。
每个零件组对应一个样件（可以是实际零件，也可以是虚构零件），每一个样件对应一个通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。
派生式系统需要有零件组矩阵文件（用于对标准工艺规程的搜索和筛选）、样件的标准工艺规程文件及各种加工工程数据文件（如切削用量、设备、刀具、夹具、量具、辅具、工时定额等资料）供生成新零件时检索调用。
在工艺设计时，系统以被设计零件的GT码为依据，首先搜索到该零件所属的零件组矩阵，再通过系统预先制定的筛选逻辑，从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程，然后调用有关工艺数据，对工艺规程文件进行必要的补充，最后得到当前零件的工艺过程。
其系统结构如图6.7所示。
派生式CAPP系统的结构2、系统的设计过程第一步，选择或制定合适的零件分类编码系统（即GT码）。
其目的是用GT码对零件信息进行描述与输入和对零件进行分组，以得到零件组矩阵和制定相应的标准工艺规程。
第二步，进行零件分组。
为了合理制定样件，必须对零件分组。
一个零件组一般包含了若干个相似零件，可以把每个相似零件组用一个样件来代表（也可以用一个零件族矩阵来代表）。
这个样件的制造方法就是组内零件的公共制造方法，即标准工艺规程。
它除了包括样件的加工内容外，还包括了加工设备、刀具和夹具等信息。
它是集中了专家和工艺人员的集体智慧与经验，并通过对生产实践的总结制定出来的。
capp的基本流程
capp的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CAPP
创成式CAPP系统是较为理想的系统模型,但 由于制造过程的离散性,产品的多样性,复杂性, 制造环境的差异性,系统状态的模糊性,工艺设 计本身的经验性等因素,使得工艺过程的设计成 为相当复杂的决策过程,实现有一定适应面的, 工艺完全自动生成的创成式CAPP系统具有相当的 难度,已有的系统多是针对特定的零件类型(以 回转体为主),特定的制造环境的专用系统.
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三,CAPP的优点 CAPP的优点
有利于工艺规程的合理化,标准化和最优化 提高工艺规程的设计效率 可获得良好的经济效益 有利于CAD/CAPP/CAM的集成 CAPP是联接CAD和 CAM的桥梁和纽带,只有实现工艺设计的自动化,才 能真正实现CAD/CAPP/CAM的一体化.
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CAPP发展的问题与趋势, CAPP发展的问题与趋势,面临的挑战与机遇 发展的问题与趋势
结语
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Part 1
CAPP系统的发展概况, CAPP系统的发展概况,历史和工作原理 系统的发展概况
一,CAPP的基本概念 CAPP的基本概念
计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning,简称CAPP)是指借助于计算机 软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算, 逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺 过程.通过CAPP的实施,达到工艺设计自动化的目 的.
CAPP简介
赵奎领
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Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 9
CAPP系统的发展概况,历史和工作原理
派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 CAPP专家系统 CAPP系统的选型原则 CAPP的发展趋势和存在的问题 典型CAPP系统介绍
计算机辅助工艺过程设计CAPP
计算机辅助工艺过程设计CAPP计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是一种利用计算机技术辅助进行工艺过程设计的方法。
通过CAPP，可以更加高效地完成工艺过程的设计和优化，提高产品质量和生产效率。
本文将介绍CAPP的原理、应用和优势。
1. CAPP的原理CAPP的原理是基于计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助设计(CAD)技术，通过将产品的几何形状和特征信息转化为工艺信息，自动生成相应的工艺规程和工艺文件。
CAPP利用计算机的存储、计算和显示功能，将工艺过程中的各个环节进行自动化处理，提高了工艺过程的设计效率和准确性。
2. CAPP的应用CAPP广泛应用于制造业中的工艺过程设计，特别是在复杂产品的生产中起到了重要的作用。
以下是几个常见的CAPP应用领域：2.1 机械制造在机械制造业中，CAPP可以帮助制定工艺流程、选择适当的机床和刀具、配置材料等。
通过CAPP分析，可以优化整个工艺过程，减少生产时间和成本，并提高产品质量。
2.2 电子制造CAPP在电子制造业中的应用主要是帮助制定印制电路板(PCB)的工艺流程和焊接工艺。
CAPP可以自动生成PCB的工艺规程，根据不同的焊接要求，选择适当的焊接方式和焊接材料。
2.3 汽车制造在汽车制造业中，CAPP可以帮助制定汽车零部件的工艺流程和装配工艺。
通过CAPP分析，可以优化汽车装配过程，减少生产周期和人力投入，并提高汽车的质量和可靠性。
3. CAPP的优势相比传统的工艺过程设计方法，CAPP具有以下几个优势：3.1 提高工艺设计效率CAPP利用计算机技术自动生成工艺规程和工艺文件，大大减少了人工设计的时间和精力。
只需要输入产品的几何形状和特征信息，CAPP就可以自动完成工艺过程的设计，极大地提高了工艺设计的效率。
3.2 提高工艺设计的准确性传统的工艺设计往往依赖人工经验和主观判断，存在很大的随意性和不确定性。
而CAPP利用计算机的计算和分析能力，能够更加客观和准确地进行工艺过程的设计和优化，降低了设计错误的风险。
CAD、CAE、CAPP是什么意识
CAD、CAE、CAPP是什么意识
CAD（Computer Aided Design）计算机辅助设计
是制造业企业产品设计时非常重要的工具，运用大量的、非常复杂的数学模型进行计算，大大减轻了手工绘图的设计模式时代的工作量，极大地提高了设计效率。
CAE（Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。
此时求解的基本方程将是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组，得到的是近似的数值解，求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。
CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。
CAPP是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技
术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。
CAM是计算机辅助制造Computer-aided manufacturing。
先进制造技术四——CAPP
6.成部分，在制造自动化 领域具有重要的地位，主要表现如下： 1）可以将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解 放出来，以更多的时间和精力从事更具创造性的工作； 2）可以大大缩短工艺设计周期，提高企业对瞬息变 化的市场需求作出快速反应的能力，提高企业产品在市 场上的竞争能力； 3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继 承； 4）有利于工艺设计的最优化和标准化； 5）为实现企业信息集成（CIMS）创造条件，进而 便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制造模式。
专家系统的组成
(1)知识库 工艺知识库是CAPP专家系统的核心。它包括两类 知识，一类是广泛共有的知识，即已有的公认的工艺知识 与常识；另一类是启发性知识，也称为探索性知识，它是 在工艺设计中实践积累和正确判断的结晶。 (2)推理机 推理机是一组计算机软件程序，用来控制整个专 家系统运行的软件模块。它采用一定的推理策略（如正向 推理、反向推理等），利用知识库中的知识，并根据用户 输入的数据进行推理，解决工艺过程设计中相关问题。 (3)知识获取部分 知识的获取是建立知识库的一个重要步骤， 也称之为系统的学习功能。 (4)数据库 用于存储用户输入的有关零件原始数据和推理过 程中得到的各种中间结果。 (5)解释部分 负责对专家系统推理结果作出必要解释的一组 程序，它使用户了解专家系统的推理过程，使用户容易接 受推理结果。
零件分类编码描述法
零件分类编码描述法是运用字符（数字或字母） 来描述和标识零件结构与零件加工有关信息。零
件分类编码描述法是在成组技术的基础上使零件以较为 简单的编码形式体现出来，从而便于计算机识别和分析 零件信息。由于用零件分类编码描述零件结构简单有效， 在众多的 CAPP 系统中都采用该方法，但是传统的零件分 类编码描述零件过粗，对零件的具体形状尺寸﹑精度等 无法描述完整和准确，而对于集成系统来说零件的编码 系统不仅需要粗略分类零件的主要特征信息，而且需要 描述零件的详细信息（包括几何和工艺信息）。因此目 前常在传统零件编码系统的基础上，引进特征技术开发 在 GT 基础上能满足集成环境需要的零件分类编码系统， 构成柔性编码系统。
CAPP软件
CAPP软件
：
CAPP是工艺与设计软件的缩写，其英文名称为Computer Aided Process Planning。
CAPP主要是利用计算机技术来协助现代制造中的生产流程规划，从而提高生产效率，减少制造成本。
在现代工业生产中具有重要的作用，它主要用于帮助制造企业完成从设计到生产的全过程。
的主要应用：
1. 生产流程规划：
通过建立工艺流程图，包括加工方法、设备选择、工艺参数等，实现产品生产流程的规划。
的优势在于能使制造企业在生产前能够制定出最优的生产计划，以提高生产效率和产品质量。
2. 生产性分析：
能够对生产中的资料、生产线及生产过程进行类比分析，以达到生产效率的最优化。
3. 计算优化：
具有计算机辅助的特性，当产品设计改动后可以自动更新生产计划并进行计算分析。
4. 自动编程：
能根据产品设计来自动生成生产工艺流程图，并自动编程生成指令代码。
具有很高的实用价值，它可以让生产计划更快速、更科学，生产更优质和更高效率。
尤其对于大批量生产的企业来说，能大大提高生产效率，节约人力和物力资源，优化生产过程。
结论：
现在，CAPP已经成为了国际先进生产管理的重要方式，许多国外的企业都广泛地使用来优化生产流程和生产效率。
作为中国制造业发展的重要手段之一，的发展前景非常广阔。
我相信，随着科技的发展和我国制造业的提升，的市场应用将会越来越广泛，也将成为中国制造企业优化生产流程和降低成本的重要手段之一。
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII介绍
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII等CIMS：计算机/现代集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary）。
通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
CAD：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
CAE：计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。
CAM：计算机辅助制造（computer Aided Manufacturing），将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
PDM：产品数据管理（Product Data Management），一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
MRII：暂缺，百度查不到MRI：Magnetic Resonance Imaging磁共振成像，利用磁共振现象从人体中获得电磁信号,并重建出人体信息。
ERP、OA、PDM、MIS等ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning），针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
OA：办公自动化（Office Automation），现代利用电脑进行全自动的办公,目的是提高效率。
计算机辅助工艺规划
计算机辅助工艺规划引言计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning，CAPP）是指利用计算机和相应的软件工具，对产品的设计要求进行分析和处理，确定产品的生产过程，并生成相应的生产工艺信息。
CAPP的目标是实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率并降低生产成本。
本文将介绍CAPP的基本概念、主要方法和应用领域，以及实施CAPP的基本步骤和关键技术。
一、CAPP的基本概念CAPP是在CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术基础上发展起来的，是实现数字化工厂的关键环节之一。
CAPP的基本概念包括：1.过程规划：确定产品生产的过程和工艺，包括工序划分、工艺路线确定、工具及设备选择等。
2.工艺信息：将过程规划的结果以标准化的形式记录下来，便于后续的生产操作和管理。
3.自动化：利用计算机和软件工具完成工艺规划的过程，减少人工干预，提高工艺规划的效率和准确性。
4.智能化：基于人工智能和专家系统技术，对工艺规划过程进行优化和决策支持，提高工艺规划的智能化水平。
二、CAPP的主要方法CAPP的方法和技术涵盖了多个领域，包括工艺规划、数据库管理、人工智能等。
下面介绍几种常用的CAPP方法：1.特征识别法：根据产品的设计特征进行工艺规划，例如识别产品的几何形状、尺寸、材料等特征，并通过匹配工艺数据库中的相应工艺信息进行规划。
2.规则推理法：基于专家系统技术，建立规则库和知识库，根据产品的特征和规则进行推理和决策，生成相应的工艺规划方案。
3.模板法：根据产品的零件库和工艺库，通过匹配相应的零件和工艺模板，从而生成工艺规划方案。
4.案例推理法：基于案例库和相似度比较，利用已有的工艺案例对新产品进行类推和匹配，生成相应的工艺规划方案。
5.优化算法：基于约束优化算法和模拟退火算法等，对工艺规划过程进行全局优化，以达到最优的工艺规划结果。
三、CAPP的应用领域CAPP广泛应用于各个制造行业，包括机械制造、航空航天、汽车制造等。
CAPP的基本原理与方法
CAPP的基本原理与方法CAPP（计算机辅助工艺）是一种利用计算机软件和硬件来辅助制造工艺规划的技术。
它利用计算机模拟和优化制造过程，帮助制造商提高生产效率和质量。
CAPP的基本原理和方法主要包括如下几个方面：1.数据采集和处理：CAPP基于大量的制造工艺数据和相关信息，通过数学模型和算法进行数据分析和处理。
这些数据包括产品设计信息、加工工艺要求、工艺设备和设备能力等。
2.工艺规划：CAPP的主要任务是确定最佳的制造工艺方案。
它结合产品设计特征、加工工艺规程、机械设备和材料特性等，通过计算机模拟和优化方法来生成具体的工艺文件和工艺路线。
3.工艺可行性分析：在工艺规划过程中，CAPP能够对不同工艺方案进行评估和分析，以确定其可行性和可靠性。
例如，通过计算机模拟来验证加工过程中是否有碰撞或变形等问题。
4.工艺优化：CAPP利用计算机强大的计算和优化能力，可以优化制造工艺方案。
它可以通过改变切削参数、加工顺序、工艺路线等，来提高生产效率和降低生产成本。
5.自动化生成工艺文件：CAPP具备自动生成工艺文件和工艺路线的功能。
它能够根据产品特征和加工要求，自动识别并选择适当的工艺过程和参数，然后生成相应的工艺文件和工艺路线。
6.知识库管理：CAPP可以建立和管理一个知识库，用于存储和管理工艺规程、加工设备信息、材料特性等关键数据。
这样，企业可以更好地利用和传承工艺经验和知识。
总之，CAPP是一种基于计算机技术和数学模型的先进制造技术。
它通过数据分析、工艺规划、工艺可行性分析和工艺优化等方法，实现了制造工艺的自动化和智能化，能够提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期，对于提高企业竞争力具有重要意义。
CAPP的原理及应用
CAPP的原理及应用1.产品设计输入：将产品设计的信息输入CAPP系统，包括产品图纸、零件材料、特殊工艺要求等。
2.工艺知识库：CAPP系统中储存了大量的制造工艺知识，包括常规工艺、先进工艺、设备能力等。
系统通过匹配设计特征和工艺知识库中的内容，找出相应的工艺方法。
3.制造资源分析：系统会根据公司的实际情况，分析现有的制造资源，包括设备、工人、工时等，评估资源的可用性和效率。
4.工艺生成：根据产品设计和制造资源分析，系统将生成适应当前制造资源的最佳工艺方案。
这一过程需要结合产品特征、制造能力和资源情况进行动态调整。
5.工艺文件生成：最终，CAPP系统将根据生成的工艺方案生成相应的工艺文件，包括工艺路线、工装设计、刀具选择、工艺参数等。
1.制造业：CAPP在制造业中得到广泛应用，能够实现产品设计和制造过程的自动化和信息化。
通过CAPP系统，企业能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2.产品开发：CAPP可以在产品开发的早期阶段提供重要的辅助支持。
通过CAPP系统，设计师可以快速生成工艺方案，并评估制造可行性，从而提前发现并解决潜在的问题。
3.制造资源管理：CAPP可以用于分析和管理制造资源，包括设备、工人和工时等。
通过CAPP系统，企业能够充分利用现有资源，提高资源利用率和生产效率。
4.供应链管理：CAPP可以与其他企业的系统进行集成，实现供应链的信息共享和协同。
通过CAPP系统，企业能够实时获取供应链中各个节点的信息，更好地进行计划和协调。
5.教育和培训：CAPP可以用于教育和培训领域，帮助学生和新员工快速掌握工艺规划的知识和技能。
通过CAPP系统，学生和员工可以进行虚拟实践和模拟操作，提高工艺规划的能力和水平。
总之，CAPP是一种利用计算机技术辅助制造过程的规划和编排的方法。
它的原理是通过输入产品设计、工艺知识和制造资源信息，进行信息处理、分析和决策，生成适应当前制造资源的制造工艺和工艺文件。
第六章 CAPP
26
6.1.3 CAPP的类型及其工作原理
原因：大多数工艺规程无法建立适用的数学模型
和通用算法－－→工艺知识和工艺规程难以用程序 代码表示，只适用处理简单的、特定环境下的某类 零件。
用途：
目前的创成式CAPP系统都是针对某一产品或 某一工厂专门设计的半创成式CAPP系统。
30
6-2 CAPP中零件信息的 描述和输入
1.零件信息的描述内容与要求； 2.成组代码描述； 3.型面特征描述； 4.从CAD系统直接输入零件信息；
31
6.2.1 零件信息的描述
如何描述和表达零件的工艺特征信息，使 CAPP系统正确地检索相似零件的工艺规程
或生成新的工艺规程→是CAPP系统开发面
如何识别生产活动中有关事物的相似性，并充分利 用它把各种问题按其相似性归类成组，寻求解决这 一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经 济效益。
37
6.2.2 成组代码法(分类编码法)
第六章 CAPP
学习内容：
概述 CAPP中零件信息的描述和输入 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统
2
学习重点：
1.CAPP中零件信息的描述和输入； 2.派生式CAPP和创成式CAPP系统的工作原理
及过程
学习难点：
CAPP中零件信息的描述和输入 学习过程中应注意的问题： 1.对比传统工艺设计和计算机辅助工艺设计的 过程，理解其功能和意义；
6.2.1 零件信息的描述
零件工艺信息:
毛坯特征、零件材料、加工精度、表面租糙度、热 处理、表面处理、配合关系等技术要求→信息都是 制定工艺过程时必需的，又称之为非几何信息。
零件信息描述中应有生产管理信息→每一产品中该
CAPP
CAPP
在产品的整个生命周期中，工艺设计是产品的设计数据在工艺领域加工和处理的过程。
工艺数据既依赖于产品设计数据和制造资源等因素,又直接对产品质量管理、生产管理和车间调度等产生影响。
因此CAPP 不仅是产品数据的转换地,而且是产品信息的交汇地，首先，以PDM或PLM为平台的设计系统，需要将制造数据输出至以ERP为平台的生产管理系统，工艺规划中涉及的人、机、料、活动均需要作为生产的导入数据；其次，设计管理系统还需要将工艺规划中工序的数据信息导入到MES 系统，用于帮助车间自动建立生产台帐，以及建立零件制造质量管理计划；以ERP 为平台的生产管理系统还是需要以CAPP的数据为桥梁，建立企业生产管理系统与车间底层管理系统的信息交流。
企业的信息化活动是围绕数据开展的，包括数据的产生、数据的维护和数据的利用。
在这些活动中，以处理工艺信息数据的活动为主。
因此，CAPP是产生制造数据的数据源头，在制造业信息框架中起着一个提供数据连接桥梁的作用，具有重要的地位。
开目CAPP系统主要用于企业工艺部门的计算机辅助工艺设计与管理工作，基于网络，为各级工艺管理人员与工艺设计人员提供方便的计算机辅助工艺设计与管理功能，提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，开目广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供了一条切实可行的途径。
开目CAPP系统将和企业的PDM、ERP等其他信息化系统一起构建一个面向企业全生命周期的业务平台，满足企业从进货到订单签订，从产品早期研发，到产品试制实验，到物资采购、生产准备、生产制造，以及跟踪统计、完工报产、成本核算、销售和售后服务完整的业务供应链，体现ERP/CRM/SCM/PDM/CAD系统的高度信息集成，达到企业“集成制造”的目的。
coffee单词缩写
coffee单词缩写Coffee是一个常用的词汇，表示咖啡。
在英语口语中，常常采用缩写的方式来表示常用的词汇。
下面是一些关于coffee相关的缩写，以及它们的含义和用法。
1. Capp: CappuccinoCappuccino是一种由咖啡和奶泡混合而成的意大利浓缩咖啡。
它是一种常见的咖啡饮料，通常在早晨食用。
Cappuccino的缩写是Capp。
2. Latte: LatteLatte是一种由咖啡和牛奶混合而成的饮料。
这种咖啡饮料非常受欢迎，通常在早上和下午食用。
Latte的缩写是Latte。
3. Frap: FrappuccinoFrappuccino是一种星巴克咖啡饮料，由冰块、牛奶、糖和咖啡混合而成。
这种饮料特别适合在夏季食用。
Frappuccino的缩写是Frap。
4. Mocha: MochaMocha是一种由咖啡和巧克力混合而成的饮料。
这种饮料特别适合在下午或晚上食用。
Mocha的缩写是Mocha。
5. Americano: AmericanoAmericano是一种由咖啡和热水混合而成的饮料。
这种咖啡饮料味道浓郁，通常在早上食用。
Americano的缩写是Americano。
6. ICED: Iced CoffeeICED是一种由冰块、咖啡和牛奶混合而成的饮料。
这种咖啡饮料特别适合在夏季食用。
ICED的缩写是Iced Coffee。
7. Black: Black CoffeeBlack是一种没有添加任何牛奶、糖或奶泡的咖啡。
这种咖啡饮料的味道很浓，通常在早上食用。
Black的缩写是Black Coffee。
8. Espresso: EspressoEspresso是一种独特的浓缩咖啡，由水和咖啡粉压制而成。
这种饮料通常喝的不多，因为它的味道很浓。
Espresso的缩写是Espresso。
9. Decaf: Decaffeinated CoffeeDecaf是一种去咖啡因的咖啡，通常在晚上食用。
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CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
目录功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题CAPP深化应用的内容及解决方案CAPP的发展趋势CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）编辑本段CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
编辑本段CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。
国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。
实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。
计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。
由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计 (CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。
由此可见CAPP 在实现生产自动化中的重要地位。
编辑本段CAPP的基本构成CAPP系统的构成，视其工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。
CAPP系统基本的构成模块包括：（1）控制模块。
控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；（2）零件信息输入模块。
当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；（3）工艺过程设计模块。
工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；（4）工序决策模块。
工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；（5）工步决策模块。
工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；（6）NC加工指令生成模块。
NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；（7）输出模块。
输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；（8）加工过程动态仿真。
加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。
编辑本段CAPP的基本类型计算机辅助工艺过程设计系统按其工作原理可分为检索式、派生式、创成式等。
（1）检索式工艺过程设计系统是针对标准工艺的，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中，当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。
（2）派生式工艺过程设计就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工艺过程"这一原理，通过检索相似典型零件的工艺过程，加以增删或编辑而派生一个新零件的工艺过程。
（3）创成式工艺过程设计系统和派生式系统不同，它是根据输入的零件信息，依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程。
编辑本段CAPP的基础技术CAPP的基础技术包括：（1）成组技术（Group Technology）；（2）零件信息的描述与获取；（3）工艺设计决策机制；（4）工艺知识的获取及表示；（5）工序图及其它文档的自动生成；（6）NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真；（7）工艺数据库的建立。
编辑本段CAPP发展简述自从1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP 领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。
在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。
但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。
在总结以往经验教训的基础上，开目公司在国内率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。
工具化CAPP的思想在商业上获得了极大的成功，使得CAPP真正从实验室走向了市场和企业。
借助于工具化的CAPP系统，上千家的企业实现了工艺设计效率的提升，促进了工艺标准化建设，实现了与企业其它应用系统CAD/PDM/ERP等的集成，有力地促进了企业信息化建设。
工具化CAPP以后，CAPP如何发展？在探讨这个问题之前，不妨分析一下目前CAPP应用中存在的不足和问题。
编辑本段当前CAPP应用中存在的不足与问题a. 应用范围偏窄的问题。
目前绝大多数企业，CAPP的应用集中在机械加工工艺的设计。
实际上，在制造企业中，产品在整个生命周期内的工艺设计通常涉及到产品装配工艺、机械加工工艺、锻造工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺等各类工艺设计。
CAPP在企业的应用缺乏应有的广度。
CAPP应用应从以零组件为主体对象的局部应用走向以整个产品为对象的全生命周期的应用，实现产品工艺设计与管理的一体化，建立企业级的工艺信息系统。
b. 应用水平偏浅的问题。
目前绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，这是CAPP 应用的基础。
但CAPP应用的深度还不够，还不能有效地总结行业工艺“设计经验”和“设计知识”，从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题。
目前通用的CAPP 系统还无法实现对工艺知识的总结、积累和应用，如何提高CAPP系统的知识水平，实现CAPP的有限智能，是企业关心的问题，也是CAPP软件厂商需要考虑的问题。
解决了工艺设计效率、标准化、集成的问题，下一步如何帮助企业总结工艺知识和经验是CAPP应用的关键。
c. 基于三维CAD的工艺设计与管理问题。
随着三维CAD在国内制造业的广泛推广应用，三维CAD在不远的将来会成为我国企业产品设计的主流设计工具。
随着设计手段的变革，工艺设计跟着需要变革。
工艺如何和三维CAD进行集成，工艺如何基于三维CAD进行加工工艺设计和装配工艺设计等等，目前在很多企业都有迫切的需求。
现阶段，CAPP的应用基本上基于二维CAD进行，与三维CAD的集成应用还处于起步阶段，有待研究和突破。
d. CAPP系统与其它应用系统的集成问题。
工艺是设计和制造的桥梁，工艺的数据是产品全生命周期中最重要的数据之一，工艺数据同时是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度的重要基础数据，在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用。
CAPP需要与企业的各种应用系统进行集成，包括CAD/PDM/ERP/MES等等。
由于不少企业CAD、CAPP、ERP的应用是分阶段、不同时期应用的，目前还存在着信息的孤岛，工艺数据的价值还没有得到有效的发挥和利用。
e. CAPP与PDM中的管理功能冲突的问题。
近年来，随着CAPP 功能不断扩展，一些CAPP系统逐渐增加了工艺管理的内容，包括权限管理、流程管理、更改管理，并在工艺部门得到了一些应用。
随着企业PDM的实施推广应用，随之带来的不可忽视的问题是：CAPP自身的管理功能和PDM的管理功能发生了冲突。
商品化的PDM系统本身提供了完善的角色权限管理、流程管理、任务管理等功能，因此CAPP 的工艺管理功能已经与PDM中管理功能发生了冲突和矛盾，不仅造成了企业集成上的困惑，也造成了企业在信息化过程中的重复投资。
编辑本段CAPP深化应用的内容及解决方案根据上述分析的CAPP发展趋势，开目公司提出了CAPP深化应用的内容及相应的解决方案。
解决方案内容包括：a. 基于知识的CAPP系统－－参数化工艺设计平台。
基于知识的CAPP系统，解决了企业工艺知识的积累、优化的问题，极大的提高了工艺设计的效率和水平，确保了工艺设计的质量。