数控技术基础
数控技术基础_习题集（含答案）
《数控技术基础》课程习题集一、单选题1.加工中心最突出的特点是( )A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D.加工生产率高2.加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（）A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控钻床D. 数控镗床3.下列哪种零件不适合在加工中心上加工的是( )A. 需要频繁改型的产品B. 多工位和多工序可集中的零件C. 难测量的零件D. 装夹困难的零件4.数控机床的控制装置包括（）A. 伺服电机和驱动系统B. 程序载体和光电阅读机C. 信息处理、输入输出装置D. 位移、速度检测装置和反馈系统5.属于点位控制的数控机床是（）A. 数控车床B. 数控钻床C. 数控铣床D. 加工中心6.点位控制只准确控制坐标运动的（）A．位置 B. 运动轨迹 C. 加工路径 D. 方向7.英文缩写CNC是指( )A. 计算机辅助设计B. 可编程控制器C. 计算机数字控制装置D. 主轴驱动装置8. MDI表示( )A. 手动资料输入模式B. 编辑操作模式C. 字带操作模式D. 手动模式9.数控系统每出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为( )A. 脉冲B. 脉冲当量C. 插补D. 单位插补10.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，要使数控机床的加工精度最高，在下列脉冲当量中应该选用( )A. 0.001mm/脉冲B. 0.005mm/脉冲C. 0.01mm/脉冲.D. 0.1mm/脉冲11.插补运算的任务是确定刀具的（）A. 速度B. 加速度C. 运动轨迹D. 运动距离12.数控机床在实际加工中为解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿方法是（）A．H矢量补偿方法 B. B功能刀具补偿方法C. C功能刀具补偿方法D. 不补偿13.数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果向伺服系统发出执行命令的形式是（）A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号14.在逐点比较法直线插补中，偏差函数小于零，表明刀具在直线的（）A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上15.在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的（）A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上16.目前数控机床常用的插补方法中，基准脉冲插补方法中应用最广的是（）A．脉冲乘法器 B. 逐点比较法 C. 数据采样法 D. 其它方法17.根据给定的信息，在理想轮廓(或轨迹)上的两点间，确定一些中间点的方法叫( )A. 脉冲量B. 插补原理C. 插补D. 逐点比较18.数控机床功能的强弱主要取决于（）A．数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床19.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近，必须满足允许的（）A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线20.数控系统中常用的两种插补功能是（）A. 直线插补和抛物线插补B. 抛物线插补和圆弧插补C. 直线插补和圆弧插补D. 抛物线插补和螺旋线插补21.数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是（）A．光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机22.数控机床中常用的测量角度的测量元件是（）A．磁栅 B.感应同步器 C.光栅 D. 旋转变压器23.光栅尺是（）A. 一种能准确的直接测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件24.下列检测元件中，在数控机床中不用作测量角度的是( )A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．光电码盘 D.旋转变压器25.在数控机床中不用作测量位移的检测元件是（）A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．磁栅 D. 光珊26.数控机床性能的好坏主要取决于（）A．数控系统 B. 伺服系统 C. 检测系统 D. 机床27.与步进电机的转速成正比的是（）A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号28.与步进电机输出的角位移成正比的是（）A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 脉冲信号29.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）A. 工作台上B. 丝杠一端C. 工件上D. 导轨上30.闭环控制系统的位置检测装置在( )A．传动丝杠上 B. 伺服电机上C. 机床移动部件上D. 数控装置中31.步进电机的整步工作方式是（）A．三相三拍 B. 三相六拍 C. 三相双三拍 D. 整步方式32.步进电机的半步工作方式是（）A．三相三拍 B. 三相双三拍 C. 三相六拍 D. 通电方式33.步进电机工作的根本原因是（）A．通电脉冲 B. 错齿 C. 三相电源 D. 通电脉冲频率34.若步进电机在3相3拍运行时步距角为1.5，则3相6拍运行时步距角是（）A．0.75 B．1.5 C．3 D. 不能确定35.步进电动机伺服系统是典型的( )A. 闭环伺服系统B. 开环伺服系统C. 半闭环伺服系统D. 半开环伺服系统36. G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( )A. 大小B. 长度C. 距离与方向D. 速度的方向37.增量值编程的指令是（）A．G90 B. G92 C. G17 D. G9138.顺时针整圆编程格式中，圆弧半径应采用（）A．R负值 B. P、Q、R C. R 正值 D. I、J、K39. Z轴为水平轴时，从主轴向工件看去，运动正方向指向右方向的轴是（）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴40.程序结束的代码是（）A. M00B. M01C. M02D. M0341.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）A.宏指令调用B.坐标旋转C.调用子程序D.循环返回参考平面42.程序结束并且光标返回到程序头的代码是（）A. M00B. M02C. M30D. M0343.模态代码指令是指（）A. 一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B. 只在写有该代码的程序段中有效C. 没有续效作用的代码D. 不能独立使用的代码44.通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是（）A. X轴B. Y 轴C. Z轴D. 不确定45.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点为（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点46.以下指令代码指令中，准备功能指令代码是（）A．G03 B. F200 C. M05 D. T020247.圆弧编程格式中，X Y Z 表示为（）A．圆弧的起点坐标 B. 圆弧的终点坐标 C. 圆心坐标 D. 圆弧的半径48.数控车床坐标系中，X轴编程时用（）A. 绝对值编程B. 直径值编程C. 半径值编程D.都可以49.以下指令代码指令中，主轴转速指令代码是（）A．S800 B. G04 C. M03 D. F12050.在FANUC数控系统中，M99的含义是（）A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面51.绝对值编程的指令为（）A．G92 B. G91 C. G90 D. G1952. F120表示（）A. 主轴转速152r/minB. 主轴转速152mm/minC. 进给速度152r/minD. 进给速度152mm/min53.以下指令代码指令中，进给功能指令代码是（）A．S500 B. M04 C. T0101 D. F8054.下列说法正确的是（）A. 编程零点和工件零点是一回事B. 两者不能重和C. 编程零点和工件零点不是一回事，但必须重和D. 两者最好重和55.在编程中，为使程序简洁，减少出错几率，提高工作的效率，总希望程序段数以（）A. 较少B. 最少C. 较多D. 最多56.通过刀具的当前位置来设定工件坐标时用的指令是（）A. G54B. G55C. G92D. G5257.在FANUC数控系统中，M06表示（）A. 刀具锁紧状态指令B. 主轴定向指令C. 换刀指令D. 刀具交换错误警示58. G91 G01 X50.0 Y-20.0 F 表示（）A. 刀具快速移动到X=50，Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=50，Y=-20处D. 刀具按进给速度向X正方向移动50，Y负方向移动2059.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，下面哪种说法是正确的（）A. 按刀具中心轨迹编程B. 按工件要求编程C. 按铣床运行轨迹编程D. 按工件轮廓尺寸编程60. G90 G00 X70.0 Y-30.0 表示（）A. 刀具快速移动到X=70，Y=-30处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=70，Y=-30处D. 刀具快速向X正方向移动70，Y负方向移动3061.在FANUC数控系统中，G18的含义是（）A. XY平面选择B. 坐标旋转C. ZX平面选择D. YZ平面选择62.指令G42的含义是（）A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿63.指令G41的含义是（）A. 刀具右补偿B. 刀具左补偿C.逆时针圆弧插补D. 取消刀具补偿64.地址编码B的意义是（）A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸65. Z轴为垂直轴时，从主轴向立拄看去，运动正方向指向右方向的轴是（）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴66.在FANUC数控系统中，G99的含义是（）A. 循环返回到起始平面B. 子程序返回C. 调用子程序D. 循环返回参考平面67.数控立式铣床Z轴是( )A. 工作台左右移动坐标轴B. 垂直主轴C. 工作台前后方向坐标轴D. 水平主轴68. G90 G00 X55.0 Y-20.0 表示（）A. 刀具快速移动到X=55，Y=-20处B. 编程错误C. 刀具按进给速度移动到X=55，Y=-20处D. 刀具快速向X正方向移动55，Y负方向移动2069.地址编码C的意义是（）A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸B. 围绕Z轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Z轴的第二尺寸70.运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系是（）A. 机床坐标系B. 绝对坐标系C. 相对坐标系D. 都不是71.在G54中设置的数值是（）A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B.刀具的长度偏差值C. 工件坐标系原点D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量72.如果要用数控机床钻直径5mm深100mm的孔是，钻孔循环指令应选择（）A. G81B. G83C. G84D. G7673.刀具长度补偿的地址用（）A. DB. HC. RD. J74.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）A. 准备开始工作B. 建立机床坐标系C. 换刀D. 建立工件坐标系75.根据ISO标准，数控机床坐标系在判定X、Y、Z的正方向和编程时采用的原则是（）A. 右手法则、刀具相对静止而工件移动B. 左手法则、工件随工作台移动C. 右手法则、工件相对静止而刀具移动D. 左手法则、刀具随主轴移动二、计算题76.用逐点比较法加工直线OA，终点坐标为（5、2）。
数控技术的基础知识与使用方法
数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。
2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。
3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。
二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。
加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。
合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。
数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。
编程时需要注意指令的顺序和正确性。
3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。
调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。
只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。
4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。
在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。
同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。
5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。
检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
数控技术是学什么 主要课程有哪些
数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术，通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。
随着现代制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。
一、数控技术的定义和发展背景数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字计算机控制的自动化技术，它通过计算机控制加工设备进行加工操作，具有高效、精确、灵活等特点。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。
随着电子计算机的迅猛发展和应用，数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。
二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础：学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识，掌握数控机床的基本操作和编程技能，了解数控机床的保养和维护方法。
2. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范，熟悉数控编程的常用指令和编程方法，了解不同加工工艺对数控编程的要求。
3. 数控设备与系统维护：学习数控设备的维护保养方法，包括设备的调试、故障排除和维修等内容，熟悉数控系统的硬件和软件组成，了解数控设备的日常管理和维护要点。
4. 数控加工工艺与工装夹具：学习数控加工工艺流程的规划和设计，了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素，熟悉常用的工装夹具及其使用方法。
5. 数控机床的改进与创新：学习数控机床的改进技术和创新思路，了解数控机床的发展趋势和应用前景，探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。
三、数控技术主要课程1. 数控基础理论：介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域，讲解数控系统的组成和工作原理，培养学生对数控技术的整体认识。
2. 数控机床操作与编程：通过实践操作和编程练习，让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能，提高学生对数控机床的控制能力。
3. 数控加工工艺与工装夹具：介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法，培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。
数控好学吗零基础
数控好学吗零基础在当今社会，数控技术在制造业中扮演着至关重要的角色。
数控技术是一种通过计算机程序来控制机器工具进行加工的先进制造技术。
对于零基础的人来说，学习数控技术到底有多难呢？数控究竟好学吗？这是很多人心中的疑问。
数控技术的基础概念首先，了解数控技术的基础概念是至关重要的。
数控技术是利用计算机控制系统对机床进行控制，实现工件的加工。
数控编程是数控技术中非常核心的一部分，通过编写程序指挥机床如何进行切削、加工等操作。
因此，对于零基础的学习者来说，需要先掌握一些基本的数学知识和机械加工的基本原理。
数控技术的学习难度对于零基础的人来说，学习数控技术确实会有一定的难度。
首先，数控技术涉及到较多的专业名词和概念，需要花费一定的时间来学习和理解。
其次，数控编程需要较高的逻辑思维能力和数学基础，如果没有相关知识储备，可能需要花费更多的时间和精力才能掌握。
数控技术的未来发展虽然学习数控技术对零基础的人来说可能会有一定的困难，但是数控技术在未来的发展中具有巨大的潜力。
随着制造业的不断发展和智能化水平的提升，数控技术将会扮演更加重要的角色。
掌握数控技术不仅可以提高个人的就业竞争力，还可以更好地适应未来智能制造的发展趋势。
如何学习数控技术对于零基础的学习者来说，学习数控技术需要有耐心和毅力。
可以通过参加相关的培训课程、在线学习资源或者自学来提升自己的数控技术水平。
在学习过程中要注重理论与实践相结合，多加练习和实践才能更好地掌握数控技术。
结语总的来说，数控技术作为一种先进的制造技术，对于零基础的学习者来说确实有一定的难度。
但随着对数控技术的不断学习和掌握，将会发现其乐趣和挑战。
正是通过不断地学习和实践，才能够掌握数控技术，提升自己的专业水平，并为未来的发展做好准备。
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。
随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。
本文将介绍数控技术的基础知识。
一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。
数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。
硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。
二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。
其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。
这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。
三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。
手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。
计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。
计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。
四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。
五、数控系统的优势相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力：数控系统可以实现全自动化加工，不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步，人们对生产效率和精度的要求越来越高，数控系统有着广阔的应用前景。
未来，数控系统将会进一步发展和完善，在制造业中的应用将更加广泛。
总之，数控技术是一种非常先进的加工技术，在制造业中具有重要的地位和作用。
掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义，希望各位读者能够关注并学习。
学数控机床技术
学习数控机床技术需要掌握以下几个方面：
1. 基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、分类、应用范围等基础知识，以及常用数学计算和编程方法。
2. 操作技能：学习数控机床的操作技能，包括机床的调试、刀具的选择与安装、加工工艺的制定、程序的编写和调试等。
3. 维护与维修：了解数控机床的维护和维修知识，包括机床的日常保养、常见故障的诊断和排除、电路和传感器的维修等。
4. 质量控制：掌握数控机床加工的质量控制方法，包括加工精度控制、加工表面质量检查、常见误差分析等。
5. 生产管理：了解数控机床在生产管理方面的应用，包括生产计划的制定、生产进度的控制、人员培训和安全管理等。
6. 技术创新：了解数控机床技术的创新和发展趋势，掌握新技术和新方法，提高技术水平和创新能力。
学习数控机床技术需要系统地学习相关知识和技能，并且需要通过实践来不断提升自己的技能水平。
建议选择正规的培训机构或者学校进行系统学习和实践，同时也可以通过参加行业交流会或者技术论坛等方式，与行业内的专业人士交流学习经验和技巧。
数控学徒一般学多久零基础
数控学徒一般学多久零基础在当今社会，数控技术逐渐成为各行各业的一项必备技能，而成为一名合格的数控操作员并不是一蹴而就的事情。
对于零基础的数控学徒来说，学习数控技术并不简单，需要积极学习和不断实践。
那么，数控学徒一般需要学习多久才能具备基本的技能呢？数控技术概述数控技术是指利用数字化设备来控制机器和设备的加工过程的技术。
数控技术在制造业中有着广泛的应用，能够提高生产效率，降低成本，保证加工精度。
因此，掌握数控技术对于现代制造行业而言至关重要。
学习路径建议基础知识学习作为零基础的数控学徒，首先需要掌握一定的数学和物理知识，包括几何知识、代数知识以及机械原理等。
这些知识是学习数控技术的基础，可以通过自学或者参加培训课程来获得。
编程语言学习数控编程是数控技术的核心内容，学习数控编程需要掌握相应的编程语言。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码，学习这些编程语言可以帮助学徒理解数控系统的工作原理。
实践操作在掌握了基础知识和编程语言之后，数控学徒需要进行实践操作，通过操作数控设备进行加工，加深对数控技术的理解。
实践操作是学习数控技术中最为重要的环节，只有通过实践才能真正掌握数控技术。
学习时间展望针对一个零基础的数控学徒，学习数控技术一般需要6个月至1年的时间。
在这段时间内，学徒需要全身心投入到学习中，积极参与实践操作，才能够在较短的时间内掌握数控技术的基本知识和技能。
总结学习数控技术对于零基础的学徒来说并不是一项容易的任务，但只要有足够的耐心和努力，都可以学会这门技术。
通过系统学习和实践操作，数控学徒可以在相对较短的时间内掌握数控技术的基本知识和技能，为今后的工作打下基础。
因此，对于想要成为数控操作员的学徒来说，一定要坚持学习，不断提升自己的技能水平。
数控加工技术基础知识
高精度、高效率、高柔性、自动 化程度高、适应性强。
数控加工技术的发展历程
起源
20世纪40年代，数控技术的概 念开始出现。
初步发展
20世纪50年代，第一台数控机 床诞生。
成熟阶段
20世纪80年代，随着计算机技 术的发展，数控加工技术逐渐 成熟。
发展趋势
智能化、网络化、复合化、环 保化。
数控加工技术的应用领域
数控加工刀具与材料
刀具材料
刀具磨损与寿命
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、 陶瓷和金刚石等，不同材料具有不同 的硬度、耐磨性和耐热性等特点。
刀具磨损与切削参数、切削材料、刀 具材料等因素有关，合理选择切削参 数和刀具材料可以延长刀具寿命。
刀具种类
数控加工中常用的刀具有铣刀、钻头、 铰刀、丝锥等，根据不同的加工需求 选择合适的刀具。
对零件图样进行工艺性分析，明确加 工要求、定位基准、加工余量等信息。
工艺方案制定
根据零件特点和加工要求，制定合理 的加工工艺方案，包括加工方法、工 序安排、装夹方式等。
数控加工工序设计
对每个工序进行详细设计，包括刀具 选择、切削参数确定、冷却方式等。
数控编程
根据工序设计结果，进行数控编程， 生成加工程序。
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数控加工切削参数的选择
主轴转速
根据切削材料和刀具材料的不同， 选择合适的主轴转速，以保证切 削效率和加工质量。
进给速度
进给速度应根据切削深度和切削材 料来确定，合理的进给速度可以提 高加工效率和表面质量。
切削深度与宽度
切削深度与宽度应根据加工需求和 刀具承受能力进行选择，过大或过 小的切削参数都可能影响加工质量 和效率。
辅助装置提供必要的加工条件和保障 操作安全。
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控技术基础知识点总结
数字控制是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称数控。
控制坐标运动来完成各种不同的空间曲面的加工，是数控的主要任务。
曲线加工时刀具的运动轨迹与理论上的曲线（包括直线）不吻合。
数控机床的工作工程：1、数控编程2、程序输入3、译码4、数据处理5、插补6、伺服控制与加工。
插补的任务就是通过插补计算程序，根据程序规定的进给要求，完成在轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值计算，也即数据点的密化工作。
控制轴数：机床数控装置能够控制的坐标轴数，车床为2，铣床为3。
联动轴数：机床数控装置能够同时控制的坐标轴数目。
平面曲面2.5，空间曲面3及以上。
定位精度：数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位子误差。
重复定位精度：同一个位置两次定位过去产生的误差。
通常重复定位精度比定位精度要高的多。
数控机床的优缺点：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、减轻疲劳强度，改善劳动条件5、有利于生产管理现代化6、使用、维护技术要求高。
数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动轨迹的问题，在数控机床中，刀具或工件能够移动的最小位移量称为数控机床的脉冲当量或最小分辨率。
计算出轮廓线上中间点位置坐标值的过程称为“插补”。
基准脉冲插补：每个脉冲使各坐标轴仅产生一个脉冲当量，代表了刀具或工件的最小位移；脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量；脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。
仅适用于一些由步进电机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统。
数据采样插补：这种插补方法的特点是数控装备产生的不是单个脉冲，而是标准二进制字。
第一步粗插补，采用时间分割思想，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期T 。
第二步为精插补，一般将粗插补运算称为插补，由软件完成，而精插补可由软件实现，也可由硬件实现。
逼近误差δ与进给速度F 、插补周期T 的平方成正比，与圆弧半径R 成反比。
数控技术基础资料
1：下列哪种数控系统没有检测装置11.开环数控系统2.全闭环数控系统3.半闭环数控系统4.以上都不正确2：检测元件光栅中的莫尔条纹是起( 1)作用。
1.放大2.缩小3.对中4.显示3：采用固定循环编程，可以21.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量4：脉冲分配器是31.产生脉冲信号的功能元件2.进行插补运算的功能元件3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件4.功放电路5：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床11.X轴的正向指向右边2.X轴的正向指向左边3.Y轴的正向指向右边4.Y轴的正向指向左边6：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是21.插补误差2.传动元件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形7：加工中心与数控铣床的主要区别是31.数控系统复杂程度不同2.机床精度不同3.有无自动换刀系统4.主轴转速不同8：数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是21.光栅尺2.脉冲编码器3.感应同步器4.三者都可以9：(1 )是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
1.工件坐标系2.机床坐标系3.右手直角笛卡儿坐标系4.标准坐标系10：下面哪种方法不属于并行处理技术41.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.中断执行11：闭环控制系统的定位误差主要取决于31.机械传动副的间隙及制造误差2.机械传动副弹性变形产生的误差3.检测元件本身的误差4.滚珠丝杠副热变形所产生的误差12：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求11.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2.实时计算某轴下一插补周期的位移量3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度13：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是41.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则14：辅助功能中表示程序计划停止的指令是21.M002.M013.M024.M3015：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的21.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值16：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ 1）不能提高加工精度。
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16
第一节
概述
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（1）选择合适的对刀点和换刀点
对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的 点。对刀点确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确 定了。
Y
Z
刀具运动轨迹 R50 工件轮廓 X R30 R20 C
第一节 概述 第二节 数控机床的坐标系 第三节 程序编制的代码及格式 第四节 镗铣数控加工及其手工编程
第五节 车削数控加工及其手工编程
第六节 自动编程概述
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3
西安交通大学机械工程学院
第一节 概
述
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第一节
概述
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刀位点： 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。
镗刀
钻头 立铣刀、端铣刀
面铣刀
指状铣刀
球头铣刀
车刀
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11
第一节
3.
概述
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编制程序及初步校验
零件图纸
根据制定的加工路线、切削 用量、选用的刀具、辅助动作，
图纸工艺分析
按照数控系统规定指令代码及程
序格式，编写零件加工程序，并 进行校核、检查上述两个步骤的 错误。 修 改
计算运动轨迹
程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
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线轮廓的计算）
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7
第一节
概述
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比较
用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时
间之比，平均约为 30：1。
数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程 序不能及时编制出造成的
6
第一节
自动编程：
概述
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定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的 规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统 将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件）
③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲
10
第一节
2.
概述
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计算运动轨迹
零件图纸
根据图纸尺寸及工艺线路的要求：
图纸工艺分析
选定工件坐标系 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐 标值； 将坐标值按NC机床规定编程单位 （脉冲当量）换算为相应的编程尺 寸。
修 改
计算运动轨迹
程序编制 制备控制介质 校验和试切
错误
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编程自动化是当今的趋势！但手工编程是学习自动编程
基础！
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8
第一节
概述
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二、 数控机床程序编制的内容和步骤
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15
第一节
概述
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（1）选择合适的对刀点和换刀点
对刀点（起刀点） ：确定刀具与工件相对位置的点,刀具相 对于工件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起 点。
对刀点的选择原则：
① 对刀点应便于数学处理和程序编制； ② 对刀点在机床上容易校准； ③ 在加工过程中便于检查； ④ 引起的加工误差小。
工作量。
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24
第一节 概述
（3） 工件的装夹方式
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• 尽可能选用标准夹具（组合夹具），在成批生产时才考虑 专用夹具，并力求夹具结构简单。 • 装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间和保证安全。 • 工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及 重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生 碰撞的现象。 • 夹具的安装要准确可靠，同时应具备足够的强度和刚度， 以减小其变形对加工精度的影响。 • 应尽可能采用气、液压夹具。
5
第一节
概述
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1. 编程方法：手工编程和自动编程
手动编程 定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（熟 悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值 计算能力） 适用：① 几何形状不太复杂的零件；
② 三坐标联动以下加工程序
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数 控 技 术
2007.05
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机械工程学院
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第二章
数控加工程序编制
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2
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第一节
概述
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（5）程序编制中的误差
数控机床上加工零件的误差分类：
加工过程的误差：它是加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差
和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。
编程误差：
程＝（逼，插，圆） f
逼 插 圆
：采用近似计算方法逼近列表曲线、曲面轮廓时所产生的误差 ：采用直线段或圆弧段插补逼近零件轮廓曲线时产生的误差 ：数据处理中为满足分辨率（最小设定单位）的要求，进行数据圆整 （四舍五入）产生的误差
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第一节
概述
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（2）旋转体类零件的加工方法
采用数控车床或数控磨床加工， 车削零件的毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，在 编程中，粗车加工线路要重点考虑。
输入设备送入数控装置。 即将加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、
t)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定
的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程 序单的信息变成控制介质的整个过程。
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第一节
概述
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（4）切削用量的选择
影响切削条件的因素有： 机床、工具、刀具及工件的刚性； 切削速度、切削深度、切削进给率； 工件精度及表面粗糙度； 刀具预期寿命及最大生产率； 切削液的种类、冷却方式； 工件材料的硬度及热处理状况； 工件数量； 机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
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第一节
概述
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车削或铣削： 原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切 入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。
径向切入
切向切入
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22
第一节
概述
空间曲面的加工
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(a)
(b)
(c)
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23
第一节
概述
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加工线路的选择应遵从的原则：
尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的
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第一节
概述
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1. 图纸工艺分析
零件图纸
在对图纸工艺分析（与普通加工的 图纸分析相似）的基础上： 确定加工机床、刀具与夹具； 确定零件加工的工艺线路、工
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修 改
程序编制
步顺序；
切削用量（f、s、t）等工艺参 数。
制备控制介质
校验和试切
错误
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第一节
4.
概述
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制备控制介质
零件图纸
将程序单上的内容，经转换记录
图纸工艺分析
在控制介质上（如存储在磁盘