冲孔桩细则
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则一、资料审核1.审核施工单位的资质证书和资质等级，核实其具备相应的施工能力。
2.审核施工单位的施工方案和施工组织设计，评估其技术可行性和施工合理性。
3.审核施工单位的材料供应商和施工设备供应商，确保材料和设备的质量和合格性。
二、现场监督1.检查施工现场是否符合规划布置要求，是否有必要的施工标志和警示标志。
2.检查施工设备的安全性和合理性，是否符合相关的安全规范和标准。
3.检查施工材料的质量和合格性，包括水泥、砂、石等材料的验收情况。
4.检查冲击钻机的使用和操作情况，包括冲孔钻头的使用方式、冲孔孔底情况等。
5.检查灌注浆液的配制和注入情况，包括灌注浆液的比例和浆液的均匀性。
6.检查钢筋的加工和焊接情况，包括钢筋的层间连接和纵向连接等。
7.检查灌注桩的成型情况，包括桩身的垂直度、直径和孔底情况。
三、试验检测1.对冲孔灌注桩的钢筋进行拉力试验，验证其满足设计要求的承载力。
2.对灌注浆液进行抗压强度试验，验证其满足设计要求的承载力。
3.对冲孔灌注桩进行静载试验，验证其承载力和变形性能。
四、记录和报告1.记录冲孔灌注桩施工中的关键工序和重要问题，包括施工单位的资料、现场监督情况等。
2.编写监理报告，对施工单位的施工质量和工程安全性进行评价和总结，提出改进意见和建议。
通过以上的监理实施细则，可以确保冲孔灌注桩施工过程中的质量和安全性。
监理人员应具备相关的专业知识和技术能力，对施工单位的施工过程进行全程的监督和控制，确保施工符合相关的规范和要求，保证工程的质量和安全。
最新冲孔灌注桩规范
冲孔灌注桩规范一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则第一节工程项目概况本文旨在介绍冲孔灌注桩施工过程中的监理工作流程和质量标准，以及监理工作方法和措施，为工程项目提供优质的监理服务。
第二节监理工作流程1.隐蔽工程检验流程：在施工过程中，监理人员需要对隐蔽工程进行检验，确保施工符合规范要求。
2.冲孔灌注桩施工工艺流程：监理人员需要掌握冲孔灌注桩施工的工艺流程，确保施工质量。
3.冲孔灌注桩施工质量监理工作流程：监理人员需要对冲孔灌注桩施工质量进行监理，确保施工符合质量标准。
4.施工阶段质量控制工作流程：监理人员需要在施工过程中进行质量控制，确保施工符合质量标准。
第三节冲孔灌注桩质量监理工作内容1.施工准备工作检查：监理人员需要对施工准备工作进行检查，确保施工符合规范要求。
2.测量定位检查：监理人员需要对测量定位进行检查，确保施工符合规范要求。
3.护筒检查验收：监理人员需要对护筒进行检查验收，确保施工符合质量标准。
4.钻孔、清孔的检查：监理人员需要对钻孔、清孔进行检查，确保施工符合质量标准。
5.钢筋笼检查：监理人员需要对钢筋笼进行检查，确保施工符合质量标准。
6.水下混凝土灌注的旁站检查监控：监理人员需要对水下混凝土灌注进行旁站检查监控，确保施工符合质量标准。
7.桩底注浆质量控制的监理工作：监理人员需要对桩底注浆进行质量控制的监理工作，确保施工符合质量标准。
8.灌注桩检验与验收：监理人员需要对灌注桩进行检验与验收，确保施工符合质量标准。
9.安全管理方面的监理工作：监理人员需要对安全管理进行监理工作，确保施工过程中安全可靠。
第四节监理工作方法和措施1.事前监理控制：监理人员需要在施工前进行事前监理控制，确保施工过程中符合规范要求。
2.事中监理控制：监理人员需要在施工过程中进行事中监理控制，确保施工符合质量标准。
3.事后监理控制：监理人员需要在施工后进行事后监理控制，确保施工符合质量标准。
第五节质量标准1.依据标准：监理人员需要依据相关标准进行监理工作，确保施工符合规范要求。
冲孔灌注桩工程监理细则
B13郴州市中源国际城第一至六期建筑安装工程监理实施细则（9、10 #栋冲孔灌注桩工程）内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师:总监理工程师:期:1专业工程特点2.编制依据3.监理工作流程4.监理工作的控制要点及目标值5.监理工作的方法及措施6.安全监理措施9、10 #栋冲孔灌注桩工程监理实施细则1.专业工程特点:1.1中源国际城9、10#栋冲孔桩工程，位于郴州市出口加工区，9#楼为高层建筑，分别是9A28层，9B30层，9C32层，10#楼为32层建筑，总桩数184根，平均桩长25.8米，桩直径分别为1000mm,1200mm,1400m桩基础由专业单位进行设计。
1.2桩基混凝土设计强度为水下C3Q主筋长纵筋分别为& 11、14根0 20mmHRB33钢筋，短纵筋分别为& 11、14根0 20mmHRB33钢筋，通长筋设计，基岩为桩端持力层，且进入持力层不少于1米。
1.3本工程范围内，超前钻资料未详尽的或有偏差时，必须确认二次探岩，确认各桩位地质情况清楚时再开始施工，必要时采取保护措施。
2.编制依据:2. 1 监理规划2. 2 施工组织设计2. 3 本工程施工图设计及说明2. 4 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》2.5《建设工程监理规范》GB50319-20002.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7 《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-20022.8《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.9《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20032.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-33-20012.13《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20083.监理工作流程合格承包人返工V合格4.监理工作的控制要点及目标值4.2冲孔灌注桩工程质量控制标准 421钢筋笼质量标准项 目 序号 检查内容 检查要求 检杳数 量检查方 法 钢 筋 加 工1 受力钢筋全长 ± 10mm30% 用钢尺量 2弯起钢筋的弯折位置1030%用钢尺 量4.1施工质量目标值：工程合格率100%，无重大质量事故。
冲孔灌注桩安全监理细则(4篇)
冲孔灌注桩安全监理细则是用于指导和规范冲孔灌注桩施工过程中安全监理工作的文件。
下面是冲孔灌注桩安全监理细则的主要内容：1.监理人员资质和责任：监理人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应资质证书。
监理人员应履行职责，负责冲孔灌注桩施工现场的安全监督和管理工作。
2.施工组织与管理：监理人员应对冲孔灌注桩施工组织和管理进行监督，确保施工过程符合相关规范和标准。
监理人员应检查施工图纸和方案，确保施工设计合理可行。
3.施工现场安全措施：监理人员应检查施工现场的安全措施落实情况，包括安全警示标识、施工通道、临时栏杆等。
监理人员还应检查施工材料的质量和安全性能，如钢筋、混凝土等。
4.机械设备和工具：监理人员应对使用的机械设备和工具进行检查和验收，确保设备和工具的性能良好，并符合使用要求。
监理人员还应定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
5.安全防护措施：监理人员应监督施工人员使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
监理人员还应关注施工现场的作业环境，例如气候条件、施工坑道通风等。
6.施工质量检查：监理人员应定期进行施工质量检查，包括施工工艺、材料使用、施工质量等方面。
监理人员应指导施工人员整改不合格情况，并记录施工质量检查结果。
7.事故应急处理：监理人员应熟悉事故应急处理程序，指导施工方制定应急预案，并在发生事故时及时采取措施进行救援和报告。
8.监理报告：监理人员应及时编写监理报告，记录施工过程中的重要事项和问题，并向施工方和相关部门汇报。
以上是冲孔灌注桩安全监理细则的一些主要内容，不同地区和具体项目可能会有一些差异，需要根据具体情况进行调整和完善。
冲孔灌注桩安全监理细则（2）主要包括以下内容：1. 施工前准备：- 检查施工现场的环境是否符合要求，包括地理环境、地质情况等。
- 检查施工设备和工具的状态是否正常，包括冲孔灌注机、钢筋切割机、钻孔机等。
- 检查材料的质量和数量是否符合要求，包括混凝土、钢筋等。
冲孔灌注桩监理实施细则
冲孔灌注桩监理实施细则冲孔灌注桩监理实施细则则一.设计要求根据设计图纸和技术交底本工程冲孔灌注桩技术要求如下。
1．冲孔桩的主要技术指标见下表：2. 砼强度等级：C30。
3.砼护层厚度：70mm。
4.钢筋工程：纵向钢筋种类用II级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。
箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100MM。
7. 设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。
在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。
8.对桩的检测试验设计有明确要求：（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。
（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。
二.监理工作目标根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目标如下表：三.质量标准1．主控项目：（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm，摩擦桩小于10㎝。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2．一般项目：（1）桩径允许偏差为-50mm。
冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工监理细则
义煤集团豫西煤炭储配基地项目冲击成孔泥浆护壁灌注桩监理实施细则编制：审核：批准：一、监理细则编制依据：1、监理合同2、工程设计图纸及其它设计文件、本工程监理规划3、国家、建设部及省、市建委颁发的法律、法规4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-945、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20038、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况：1、工程名称：义煤集团豫西煤炭储配基地项目桩基基础2、质量目标：合格3、工程地质：根据《岩土工程勘察报告》，本工程桩-1,2落于第5（1）成基岩，泥岩，黑色，全风化~强风化，qpk=2000KPa。
桩-3落于第3层土层，该层为回填土成分以南露天矿剥岩弃土为主，混有粉质粘土，卵石及劣质煤，微风化~中风化，qpk=1400KPa。
三、专业工程特点：冲击成孔泥浆护壁灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。
4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
四、施工工艺及监理工作流程：施工工艺：合格合格监理工作流程图：五、准备阶段的监理控制要点：1.熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
冲孔灌注桩的监理细则
冲孔灌注桩的监理细则一、施工前的监理在冲孔灌注桩施工前，监理人员应对拟施工的场地进行勘察，了解地质条件、地下水位等信息，并根据实际情况对施工方案进行审核。
同时，还需对施工材料进行检查，包括钢筋、混凝土、灌注料等，并检查材料的合格证明文件。
二、施工过程的监理1.冲孔施工环境尽量确保施工环境的整洁、有序，必要时进行场地封闭，以防止水土流失、污染等问题影响施工质量。
2.桩孔开挖监理人员应对冲孔过程进行监控，确保开挖孔位、孔径及孔深符合设计要求。
同时，还需注意清理孔底，防止在灌注过程中出现淤泥、砂石等杂质。
3.钢筋的安装监理人员需要确认钢筋的规格、数量是否满足设计要求，并对钢筋的加工、连接进行抽查。
在钢筋的安装过程中，注意检查钢筋的垂直度、水平度等，确保钢筋的粗放度、间距符合规定。
4.灌注过程监理人员需要对灌注过程进行实时监控，确保灌注料的配比、搅拌均匀，并在灌注过程中实施振捣，以防止空隙、夹杂物等问题。
同时，还需注意灌注料的浇注速度、流动性等，确保灌注料能够填满孔隙。
5.灌注桩头处理灌注完成后，监理人员应对桩顶进行切平或抹平处理，确保桩顶的水平度符合要求。
三、试验及验收在冲孔灌注桩施工完成后，监理人员需要对桩身进行质量检测，包括孔径、孔深的测量以及钢筋混凝土强度的试验等。
同时，还需对桩顶进行剪切和拉拔试验，确保符合设计要求。
在试验合格的前提下，监理人员还需对施工过程中的文书资料进行审核，包括施工记录、检验报告等，并颁发合格证明文件。
以上是冲孔灌注桩的监理细则，通过认真执行上述要求，有助于确保冲孔灌注桩的施工质量，预防事故的发生，提高工程的安全性和可靠性。
冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩监理细则一、前期准备1.了解设计文件：监理人员应详细了解工程的设计文件，包括施工图纸、设计计算书等，了解桩基的设计参数和要求。
2.准备监理工具：监理人员应准备好必要的监理工具，如测量仪器、摄像机等，以便对施工进行检查和记录。
二、施工前检查1.检查施工方案：监理人员应仔细检查施工方案，核实施工方法是否符合设计要求，并与施工方进行沟通和确认。
2.检查施工设备：监理人员应检查施工现场的施工设备，包括冲孔设备、灌注设备等，确保其性能正常，并与施工方进行确认。
3.检查材料质量：监理人员应检查施工材料的质量，包括钢筋、混凝土等，确保其符合设计和规范要求，并进行必要的检测和记录。
三、施工过程监理1.海拔控制：监理人员应在施工开始前对桩脚位置进行测量，并记录下海拔值，以确保施工过程中桩脚的沉入深度符合设计要求。
2.孔径检查：监理人员应对打桩孔的孔径进行检查，确保其符合设计要求，并进行必要的检测和记录。
3.打桩质量控制：监理人员应对冲孔设备进行监控，确保打桩过程中的冲击力和冲击次数符合设计要求，并进行必要的检测和记录。
4.灌注质量控制：监理人员应对灌注过程进行监控，包括混凝土的搅拌、运输和灌注等环节，确保灌注质量符合设计要求，并进行必要的检测和记录。
四、施工后监理1.成品验收：监理人员应对已完工的冲孔灌注桩进行验收，包括检查桩脚的沉入深度、孔径的尺寸、灌注质量等，确保其符合设计要求，并进行必要的检测和记录。
2.施工记录整理：监理人员应整理施工中的监理记录和检测数据，形成监理报告，包括施工质量、施工过程中的问题和解决措施等内容，以供工程竣工验收和结算使用。
3.竣工验收：监理人员应参与工程的竣工验收，并提供相应的监理意见和建议。
五、施工质量事故处理1.施工质量问题的发现：监理人员应及时发现施工中可能存在的质量问题，并提出相应的处理意见和建议。
2.施工质量事故的处理：监理人员应积极参与施工质量事故的处理工作，协助施工方进行调查和处理，保障工程的质量和安全。
冲孔灌注桩施工监理实施细则
桩基及基坑支护工程冲孔灌注桩监理实施细则1.适用范围：本监理实施细则，适用于基础、基坑支护工程、冲孔灌注桩的冲击成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注以及内支结构中支撑桩、格构柱、支撑梁等项施工及其验收的监督与管理。
2.编制依据：2.1《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-92；2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ 102-99；2.6《建筑地基基础技术规范》DBJ 13-07-2006；2.7本工程冲孔灌注桩桩基设计；2.8本工程基坑边坡支护设计。
3. 冲孔灌注桩工程的特点及质量目标：冲孔灌注桩适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等各种岩土地基中施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高的特点。
但由于施工中使用机械冲孔钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，因此在成孔、浇桩过程中往往发生桩孔垂直度超限（＞1%桩长）、孔底沉渣厚度超厚（端承桩＞50mm，磨擦端承桩＞100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺陷。
由此，监理工程师对冲孔灌注桩施工过程中的每一道工序，均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。
根据设计要求，本工程桩基和边坡支护均采用冲孔灌注桩。
施工中只要认真执行设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡支护质量等级可以达到合同要求的质量（合格）目标。
4. 施工工艺及监理工作流程（见流程图）冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图开工放线承包商不合格发返工通知监理工程师轴线、标高、孔位复核监理工程师合格泥浆拌制、循环承包商埋设护壁、钻机就位承包商证 不合格桩位复测监理工程师口头通知修改监理工程师泥浆质量抽检监理工程师口头通知整改监理工程师不合格合格 合格成孔钻进承包商发整改通知监理工程师孔径钻孔垂直度检查监理工程师发整改通知监理工程师持力层岩性鉴定勘察单位不合格不合格合格 合格终孔隐蔽验收监理工程师发整改通知监理工程师不合格合格第一次清孔承包商钢筋笼制作承包商自检合格钢筋笼吊装承包商发整改通知监理工程师钢筋笼检查验收监理工程师不合格 合格要求整改监理工程师按设计检查笼顶标高监理工程师不合格合格砼搅拌及报验承包商下导管、第二次清孔承包商合格口头通知整改，发整改通知监理工程师对砼配料、塌落度进行现场监督检查监理工程师签发砼开浇令监理工程师合格 不合格同意水下浇注砼承包商桩基检测有资质测试单位分析原因进行处理承包商不合格检测结果合格编写桩基、基坑支护工程质量评估报告项目监理部合格监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收桩基竣工验收项目监理部组织有关单位不合格合格组织有关单位进行竣工验收,总监写桩基竣工验收报告5.准备阶段监控：5.1开工前熟悉桩基合同、基坑边坡支护合同、桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。
冲孔灌注桩细则
南宁吴圩国际机场新航站楼及配套设施建设工程航站楼项目冲孔灌注桩监理实施细则编制人：批准人：批准时间：上海市建设工程监理有限公司南宁吴圩国际机场新航站楼及配套设施建设工程监理项目部目录一、工程概况与特点 (1)二、监理工作依据 (2)三、工作流程 (2)四、监理控制要点 (4)五、监理工作的方法和措施 (14)六、旁站监理的内容、方法和要求 (17)七、监理检查记录表示 (17)钻（冲）孔灌注桩监理实施细则一、工程概况与特点1、工程概况：南宁吴圩国际机场位于广西自治区首府南宁市西南郊，邕江南岸吴圩镇境内，是中国西南重要的区域干线机场，也是广西对外开放窗口具有战略意义的大型国际机场。
航站楼建筑总面积183800m2；航站楼主体结构采用钢筋混凝土框架结构；屋顶采用钢结构，主楼中心区屋顶为双向交叉桁架结构体系，各指廊采用单向平面钢架结构体系；建筑层数为地上3层，地下为管廊层；该建筑为指廊式，横向指廊2个，垂直指廊2个；建筑平面在水平指廊方向总长度为1080m，垂直指廊方向总长度为329.5m；主体屋面最高点相对标高40.1m; 指廊屋面最高点相对标高18.4 m。
根据航站楼的构型和结构单元划分，将航站楼分成西水平指廊(A区)、西交接段（B区）、西垂直指廊（C区）、主楼中心区（D区）东垂直指廊(E区)、东交接段(F区)、东水平指廊(G区)7个区域。
2、工程特点本工程±0.00相当于绝对高程125.20m，桩基础全部采用冲孔灌注桩，设计为端承桩，桩端嵌入石灰岩，灌注桩有五种直径分别为800㎜、1000㎜、1200㎜、1500㎜。
有效桩长主要根据超前钻勘察结果由设计最终确定，需保证桩端以下有5m完整岩层。
桩身混凝土设计强度C35，受力主筋为二级钢筋，主筋接头按设计要求采用机械连接，保护层厚度为70mm。
地基基础特点：拟建场地位于南宁机场现有跑道以东，场地所处原始地貌东北低、西南高。
地势开阔、地形平缓、完整；自然条件下场地及其附近处于稳定状态，无塌陷、落水洞等不良地质作用。
冲孔桩最小桩径
冲孔桩的最小桩径取决于多种因素，包括地质条件、桩基深度、设计要求等。
在一般情况下，冲孔桩的最小桩径为500毫米。
在考虑冲孔桩的最小桩径时，我们需要考虑以下几个因素：
1.地质条件：地质条件是影响冲孔桩最小桩径的主要因素之一。
如果地质条件较好，如较松软的土壤或砂质土壤，那么冲孔桩的最小桩径可以相对较小。
如果地质条件较差，如较硬的岩石或较厚的黏土层，则需要采用较大的冲孔桩以避免对桩基造成破坏。
2.桩基深度：桩基深度也会影响冲孔桩的最小桩径。
如果桩基深度较浅，那么可以采用较小的冲孔桩以节省材料和成本。
但如果桩基深度较深，则需要考虑更大的冲孔桩以承受较大的压力和承载力。
3.设计要求：设计要求也是影响冲孔桩最小桩径的重要因素之一。
根据设计要求，不同的桩基结构需要采用不同的冲孔桩最小直径。
例如，对于承台基础或筏板基础的冲孔桩，需要采用较大的直径以承受较大的压力和承载力。
综合考虑以上因素，一般来说，冲孔桩的最小直径为500毫米左右。
但是，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
需要注意的是，冲孔桩的最小桩径并不是唯一的考虑因素。
在施工过程中，还需要考虑其他因素，如泥浆护壁、钢筋笼的制作与安装、混凝土灌注等。
这些因素都与冲孔桩的质量和稳定性密切相关，需要得到充分的重视和关注。
总之，冲孔桩的最小桩径应根据实际情况进行综合考虑和分析，以确保桩基结构的稳定性和承载力。
冲孔灌注桩规范
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用〔假设为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告〕作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，阻碍施工或对平安操作有影响的，应先作去除、移位或妥善处理前方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进展处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击〔或冲抓机、旋转、潜水钻〕成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误前方可进展施工。
2、护筒应按以下规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
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冲孔灌筑桩施工监理实施细则1． 冲孔灌筑桩冲孔桩按区段配置设备，单独组织施工，每区段每个冲击钻机合理划分施工单元，以减少相互之间的施工干扰。
打桩顺序以轴为单元纵向推进，为后续承台及拉梁施工创造条件。
1.1 施工工艺流程场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除浆、泥碴→终孔验收第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔→沉碴检测→灌注水下混凝土。
终孔和灌注混凝土前应报监理检查合格后方能进入下道工序。
1.2 冲孔桩桩位放样依据桩位平面设计图纸桩平面图要求，建立平面坐标系统，计算每桩中心坐标，用全站仪定位，测量人员填写测量放样单报验报监理测量工程师对桩位进行复核，验收合格后方可使用。
在埋设钢护筒前，四周打好木桩校正桩心，埋设钢护筒后，在复核桩上拉十字线，核对钢护筒中心及桩锤中心，并经技术人员(施钻孔桩施工工艺流程图工员)复核，报监理确认后，才开始冲桩施工。
在整个冲孔桩施工过程中，用复核桩检验桩锤中心，在施工中要保护好复核桩。
1.3 埋设钢护筒在桩机就位之前埋设钢护筒，护筒根据桩径大小用8～10mm厚钢板加工制作，高度为1.2～1.5m，护筒直径比桩径大200mm，护筒顶部开一个溢浆口，并高出地面20cm。
护筒中心与桩位中心应重合，偏差小于5cm。
1.4 泥浆制作与检测在地表黏土层中冲孔，注入清水，必要时加入膨润土以土造浆，循环泥浆比重控制在1.1～1.3。
当冲孔至砂层时，泥浆比重应控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3～1.5，由于本工程砂层分布少，地质以粘土及淤泥质粘土为主，泥浆制备在孔中直接冲孔造浆，采用泥浆比重计测定孔内泥浆比重，用试纸测定泥浆PH值。
1.4.1泥浆控制指标1.4.2冲孔过程中经常采集泥浆样品，测定性能指标，利用循环水不间断给孔内补充一定稠度的泥浆，保持水头压力。
1.4.3回收泥浆经过循环池沉淀处理，性能指标达到要求后再循环使用。
1.4.4钻碴弃运：为了保护环境，避免对环境的污染，对废浆废碴均用专用汽车运走，统一弃于业主和监理工程师指定的弃土场，严禁直接留在施工现场。
1.5 冲孔钻进冲击钻钻进过程中，应注意成孔质量的控制，防止偏孔、扩孔和缩孔、塌孔等现象：1.5.1开孔时低锤密击，反复冲击造壁，保证护筒稳定。
1.5.2泥浆泵循环泥浆系统，保证泥浆供给使孔内浆液面稳定。
1.5.3在各种不同土层和岩层中钻进，施工要点按规范要求。
1.5.4冲孔至基岩时应低锤密击，以免偏斜。
如发现入岩偏斜，应立刻回填小块径片石至偏孔处上部0.3～0.5m，进行复冲纠偏处理后再转入正常冲孔。
1.5.5准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。
1.5.6在钻进过程中，每2m检查一次垂直度。
垂直度检查利用桩位拉十字控制线进行桩位中心复核，同时，从两个方向观测吊锤钢丝绳的摆动。
1.5.7对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤密击的方法穿越，保持孔形良好。
1.5.8如发生偏孔、卡锤，掉锤头、泥浆流失等情况，可采用下列措施：①发生斜孔应回填硬质块石进行复冲纠偏，对入岩段，斜岩坡度较大的岩面，无法采用回填块石复冲纠偏时，可采用灌注C30～C45混凝土，待混凝土强度达到80%以上再复冲纠偏。
②发现流浆宜回灌泥浆或回填黏土处理后再成孔。
③储备足够的泥浆、含砂量低的黏土、块石以便及时补浆和堵漏。
1.5.9遇到下列情况时应立即停冲击处理：①产生斜孔、弯孔和梅花孔时，应停冲，回填黏土块夹片石重新钻进，不宜用冲锤修孔，防止卡锤。
②成孔过程中如遇塌孔，应立即停机，回填块石夹黏土加大泥浆比重，反复冲击造壁冲进。
1.5.10成孔后，用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后进行清孔。
1.5.11冲击成孔桩偏差按设计图规定和相关标准执行。
钻孔灌注桩施工的允许偏差（mm）1.5.12卡锤、掉锤的处理方法1.成孔施工工程中应经常检查钢丝绳、吊环、绳扣的完好情况，发现钢丝绳断股及断丝严重的要及时更换，绳扣松动、滑移要及时紧固，避免掉锤。
2。
成孔施工过程中，应检查冲锤的万向吊环装置是否转动灵活，避免梅花孔。
3.成孔施工过程中应经常拉十字线检查冲锤上的钢丝绳是否与十字线1.6 清孔1.6.1 第一次清孔成孔后，测量孔深达到设计深度后，进行第一次清孔，清孔时将冲击锤提离孔底0.3～0.5m，慢锤轻击，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将锤提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对泥浆密度达1.2左右。
1.6.2 第二次清孔钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，停止清孔。
清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时间不大于30min。
第二次清孔注入浆液的相对密度为1.10左右，漏斗粘度18～25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右，不超过1.20。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数必须准确，用3～5孔必须校正一次。
1.7 钢筋笼的制作安装1.7.1 钢筋笼的制作钢筋笼在现场加工场钢筋笼平台上分段制作，主筋采用焊接连接方式，主钢筋搭接处单面焊≥10d，加工制作见图。
钢筋笼布筋图1①主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段范围内的接头数，不得超过钢筋总数的一半。
钢筋分2节制作如下表：②钢筋笼加劲筋设在主筋内侧，主筋不设弯钩。
③混凝土采用水下灌注方式，钢筋笼外皮混凝土净保护层厚度不小于5㎝，其允许偏差为±2㎝。
钢筋保护层厚度在钢筋笼上焊接∅8限位钢筋来保证，每隔2m，每环3个。
④钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差(mm)1.7.2 钢筋笼的吊装钢筋笼采用起重机（汽车吊或塔吊）吊装，钢筋笼吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
①采用钢筋笼外焊限位U型筋的方法保证钢筋笼的主筋保护层满足设计要求。
②吊点位置于钢筋笼上、中、下各部加强箍设置三角形内撑，并焊接防滑Φ18钢筋，防止吊运时扭转、弯曲、脱钩。
1.8 灌注水下混凝土桩身混凝土设计强度等级为C35水下灌注混凝土，采用商品混凝土，在业主制定的16家合格供应商库内选定3家，混凝土由供应商生产并负责运送到浇筑点配合灌注。
1.8.1 水下混凝土拌和物要求①水下混凝土采预拌商品混凝土灌注，坍落度为180～220mm。
②配合比经试验确定，混凝土必须具有良好的和易性和流动性，混凝土强度等级比设计强度提高0.5Mpa，水灰比不大于0.6。
③水下混凝土初凝时间控制在3～5小时内。
1.8.2 灌注混凝土⑴灌注水下混凝土时，导管离桩基底面不应高于50cm,(一般为30～50㎝)，这样可以利用混凝土的下滑重力将清孔时留在底部的渣挤出来，浮至混凝土上使灌注的混凝土很好地与岩层结合。
⑵混凝土上升速度不小于2m/h，桩的灌注时间按以下规定要求：①灌注量在10m3以内≤2h；②灌注量在10～20m3以内≤3h；③灌注量在20～30m3以内≤4h；④灌注量在30～40m3以内≤5h；⑤灌注量大于40m3者不得超过6h。
⑶随着混凝土的上升，要及时提升和拆卸导管，提升导管时应返插、拔提，导管底端埋入混凝土面以下保持1.5～2m，防止混凝土面突然下降，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中，应控制好导管埋深长度，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸提升导管时应注意导管法兰接头碰挂钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度，不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
⑹控制好最后一次混凝土的灌注量，超灌高度控制在设计桩顶标高以上约0.6～0.8m，确保桩顶不超高或偏低过多。
2．桩基检测2.1桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：2.2静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
2.3高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
2.4无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
2.5抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
3．冲孔桩施工的注意事项3.1成孔施工过程中应经常检查钢丝绳、吊环、绳扣的完好情况，发现钢丝绳断股及断丝严重的要及时更换，绳扣松动、滑移要及时紧固，避免掉锤。
3.2成孔施工过程中，应检查冲锤方向吊环装置是否转动灵活，避免梅花孔。
3.3成孔施工过程中应经常拉十字线检查冲锤上的钢丝绳是否与十字线交点相交重合，发现偏移应复核桩孔是否垂直，根据复核结果及时采取措施处理，避免斜孔、偏移桩位。
3.4穿越岩层时要低锤冲击，严禁用高冲程冲孔，防止冲锤卡在溶洞内。
3.5泥浆循环系统要控制好泵口的泥浆液面高度，及时避免泥浆泵将泥浆池内的泥渣泵入桩孔内。
3.6灌注水下混凝土时，严禁在混凝土运输车罐内加水调整混凝土的坍落度，严禁在混凝土间断供应时拔提反插导管振捣混凝土。
避免桩顶混凝土浮浆过厚和后续灌注混凝土时堵管造成断桩。
4．安全及文明施工管理4.1 安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”及“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊起重吊装和施工机具十项。
作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据。
4.2 安全管理检查是对施工单位安全管理工作的评价。
检查的项目应包括：安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。
4.3 文明施工检查是对施工现场文明施工的评价。
检查的项目应包括：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务十一项内容。
4.4 脚手架检查分为落地式外脚手架检查评分表、悬挑式脚手架检查评分表、门型脚手架检查评分表、挂脚手架检查评分表、吊篮脚手架检查评分表、附着式升降脚手架安全检查评分表等六种脚手架的安全检查评分表。
4.5 基坑支护安全检查是对施工现场基坑支护工程的安全评价。
检查的项目应包括：施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测和作业环境九项内容。
4.6 模板工程安全检查是对施工过程中模板工作的安全评价。