8D Work instruction
8D报告是什么意思
8D 改进报告/8 Disciplines Report 发出原因 Submit reason:□顾客反馈Customer complaints: □ 供应商审核NCR NCR of Supplier audit: □ 其他,注明原因 Others,Indicate reason:————————————————接收对象Receiving responsibility:————————————————发出日期 Submit date:重复性发生If happen again:(是Yes□ 否No□)备注:如果重复发生,必须分析上次纠正/预防措施的有效性 Remark:ifhappen again,must analysi validity of last correct/prevent step:要求回复日期Require reply date:3D 纠正措施 Correct step 完成日期Completedate:8D编号#:1D 成员 Team members 生产部门 张某 质量部门 王某 设计部门 张某 售后 李某Production someone ;Quality someone;Design someone;Custmer service someone and so on;2D 问题描述 Problem description时间 Happen date:问题描述 Problem description :例如:2018/7/21 减速机漏油,减速机序列号JSJ0002,数量3台数量 Nmuber:3台供应商 Supply:北京XX公司4D 根本原因 Root cause4.1使用柏拉图确定主要问题,使用二八原则优先解决主要问题 Using Plato method find key problems,and solve key problems according to 2 8 principle4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因,如该报告只分析单个故障,直接使用4.2,无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause,if this 8D reoport only analysis single problem,begin from 4.2 step not from 4.1包括团队部门的成员名单描述:4W (where 、when 、who 、what ),描述量化,数据描述问题,采取的临时措施,例如紧急检查等,避免不合格项造成的进一步影响,根本原因分析,使用质量工具(鱼刺图、直方图、柏拉图等)进行原设计部门出具的整改方案,生产部门执行,质使用鱼刺图5D 预防措施 Preventive Measure5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日期,针对涉及安全问题,要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure,including responsibility and effective date,measure involve in safetyexecute immediately 生效日期Effective date:6D 效果确认 Effect Check6.1根据5.1措施实施情况,检查措施实施的效果情况,可通过问题现场、顾客反馈、建议等方式确认 According to 5.1 measure execute situation,checkimprovement effect from process check and customer feedbac效果 Effect %:7D 标准化 Standardization7.1根据6.1确认效果情况,如问题已得到有效改进,可对改进措施进行标准化,并应用于制程生产制造过程 According to 6.1 measure effect check,if problem has solved should Standardize improvement mesure,including FMEA ,control plan,work Instruction modifies 完成日期 Complete Date:8D 问题关闭 Problem close□关闭 Close□ 否,进一步验证意见 No,Further validation□ 无效,重新提出 8D(新8D编号:——————)Ineffective,resubmit 8D (new 8D#:————)□ 其他——————————Other——————————确认人 Check people:完成日期Complete Date:更多关注公众号"AIEIN质量"了解根据根本原因分析,提出相应的根本解决措施,并明确生效日期根据纠正措施的实施,确认实际的改进效果根据改进效果,对改进措施进行标准化,修改作业指导书、控制计划、AIEIN质量。
8D工作方法.ppt
一旦做完以上那些事情,就能夠詳細寫出認為什麼 是問題之真正所在,甚至可以畫出一張圖表來。人 們常常並不是不知道如何解決問題,而是沒有花時 間去真正認清目前的形式。
就像一名醫生,只有掌握了一系列症狀後,才能作 出正確的診斷。
2020/10/9
小組組成
問題說明
8D
問
根本原因
題
臨時措施
解
永久糾正措施
決
的
指
審核數據以確保糾正措施的效用
引
預防再發生
9
8D工作方法
D1︰小組組成 D2︰問題說明 D3︰根本原因 D4︰臨時措施 D5︰永久糾正措施 D6︰審核數據以確保糾正措施的效用 D7︰預防再發生 D8︰嘉許小組
視它。 只有當問題鬧大了,才會突然想要解決
它。
2020/10/9
6
害怕作出決策
解決問題總是會涉及到某種程度的不確 定性,必須作出決策,以解決問題。
這個原素使得解決問題變得十分困難。 在下決心確定採取哪一種解決方案時,
可能發生遲疑不決、拖延耽擱或根本不 作出決策的情況,特別是如果有好幾個 解決方案可供選擇的話。
2020/10/9
21
D3︰實施並驗證臨時措施
為防止問題惡化並波汲其它產品及客戶 盡快恢復客戶信心 預先部置應變方案 採用產品追溯到生產批及評估損失範圍 安全產品可能要回收 最後須驗証行動有效性
Who(何人)︰ 到底是誰發現? 有誰可以更容易找出這問題?
2020/10/9
14
D2-2: 5W1H
When(何時)︰
什麼時間發現的? 在別的時間是否會更易發現? 一定要在這個時間做嗎?
8D工作方法的介绍
8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括:D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺D1:小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2:问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法:质量风险评定,FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据,识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级D3:实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)方法:FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施,并作好记录验证(DOE、PPM分析、控制图等)D4:确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5:选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响。
质量管理工具之一——8D案例分析
8D编辑本段1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 后的结果与成效验证。
8D解决问题方法(8D Problem Solving-presentation)
Learning Objectives学习目的
•Participants will have a detailed understanding of the generic “8D” problem solving process.(参与者必须理解8d工作法)
of a problem.(参与者必须是富有经验的)
8DProblem Solving
Detection Cycle
8D Problem Solving
8D Analysis
Root Cause
Prevention Cycle
Cause Priority Table
DFMEA PFMEA
Potential Cause
•Participants will have learned to carry out an “8D” process using an actual problem at their company.(在公司里参与者要必须真实的执行8d工作法)
• Participants will have an understanding of how to use a cause and effect diagram to determine potential root cause.(参与者必须使用因果图表来找出潜在的根本原因)
Types of Problem Situations (2)
All problems fall into one of these two categories. How you identify the root may depend on the type of problem situation you have. A comparative analysis m not be done for a never – been – there situation.
8D报告填写指南(2)
有效率:由客户或 销售人员评价,是 否维系正常生产的 评估比率
实施日期:距 顾客抱怨的时 间(开始时间)
D1-小组(姓名、部门、电话)Team Name, Role, Phone) 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间 并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技 术素质。小组必须有一个指导和小组长。 该项是团队导向的基础所在。 格式:姓名、部门、电话;人员排列中起主要、主导作用的人员应 排在前面
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving Report)是福特处理问题的一种方法, 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问的解决。 该报告格式沿用长安福特公司的版本,其中部分条目, 根据宁江公司实际做了细微调整
零件代码Part Number 开始日期Opened Date D0-现象Symptom
更新日期:该报告最后更新日期
D0-应急反应活动Emergency Response Action
有效率% Efficiency Percent
实施日:该项基于D0现象后的应急措施,不论是否进行8D分析报告,均要采取应急反应活动; 应急活动针对产品或服务问题本身的暂时应对措施,维系顾客生产线正常运行,减少甚至消除顾客抱怨; 常采用的活动:在线返检;客户库房产品返检;在途产品退运;紧急补货等
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因, 将问题说明中提到的造成偏差的系列事件或环境或原因 相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 常用5Whys法,考量的人、机、料、环四个因素
分析时需要对方法和测量因素(如图纸、工艺、制程、测量 系统或管理程序、制度)进行,用以确定根本原因产生系统 根源,确保问题在体系上不出系统性故障
8D报告样板
客户名称(Customer): 深圳电子客户代码(Customer Code):客户P/N(Customer P/N):零件型号(Part No.): MMBT3904 样品数量(Sample Qty) : 7PCS 封装形式(Package Outline): SOT23 失效率(Failure Rate): 投诉日期(Date of Complaint): 2011-04-26退货数量(Returned Qty):D1.问题描述(Problem description ):客户反映刻字1AM 的产品在上板时不能上锡,并且有氧化现象。
签名(Signature ):吴小姐 时间(Date):2011-04-27D2.改善小组成员(Improvement Team Members ):品质部:LEM 工程部:张山生产部:李四客服部:刘眊冇D3.短期对策(Short Term Corrective Action ):应急措施(Actions):挑选/返工(Sorting/Rework) 分析(For Analysis)报废(Scrap) 特许(Concession) 召回所有成品(Recall Parts from Finished Goods Store) 补货给客户(Replenish to Customer)挑选返工。
负责人(Responsible): 完成时间(Target Date):D4.原因分析(Cause Analysis ):不良原因(Defect Cause):人为(Man ) 设备(Equipment) 材料(Material)环境(Environment) 方法(Method/Workmanship) 设计(Designer) 客户操作(Customer Handling) 1、 在显微镜下观察客户提供的7PCS 样品,有2PCS 引脚发黄,其他未见异常;见图片:2、 将客户提供的7PCS 样品做可焊性试验;引脚焊点外观饱满光亮,没有发现上锡不良现象。
8D 报告中英文对照模板
原因把握与否 (Catch the cause)
□ Yes
□ No
□ On-going
1. Machine
2. Method
3. Man
(Y)-- 5001B
4. Material
XX有限公司
4D
发生根本原因 (Root Cause)
原因分析 (Root Cause Analysis)
原因把握与否 (Catch the cause)
7D
再发防止对策 (Prevent Recurrence)
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
适用日期 (Date)
适用文件 (Standardization) □ FMEA □ 管理计划书(Control Plan) □ QC Flow Chart □ 作业指导书(Work Instruction) □ Etc
品质总责任人 (Champion)
(Y)-- 5001B
XX有限公司
构成员名 (Name)
部署 (Department)
职责 (Position)
联系方式 (E-mail / Phone)
TEAM构成员 (Member)
2D
不良现象把握 (Problem Description)
(Y)-- 5001B
XX有限公司
2D
Hale Waihona Puke 不良现象把握 (Problem Description)
3D
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
临时对策树立 (Containment Action)
Implementation Date
(Y)-- 5001B
8D报告完整版案例PPT
4D:8D报告第四步
4D 根本原因 Root cause
4.1使用柏拉图确定主要问题,使用二八原则优先解决主要问 题 Using Plato method find key problems,and solve key
problems according to 2 8 principle
4.2针对具体问题使用鱼刺图分析故障根本原因,如该报告只 分析单个故障,直接使用4.2,无需使用4.1柏拉图方法 Using fishbone diagram analysis problem root cause,if this 8D reoport only analysis single problem,begin from
4.2 step not from 4.1
柏拉图
鱼刺图
直方图
根本原因分析,使用质 量工具(层别法、鱼刺 图、直方图、柏拉图等 质量手法)进行原因分 析
5D:8D报告第五步
• 5D 预防措施 Preventive Measure • 5.1根据4.2原因分析制定对应的措施、责任责任、生效日
期,针对涉及安全问题,要求立即实施 According to 4.2 root cuase analysis take preventive Measure,including responsibility and effective date,measure involve in safety • execute immediately
第七步:根据改进效果 ,如果改进效果良好, 对改进措施进行标准化 ,修改相关文件,例如 作业指导书、控制计划 、FMEA、图纸等,预防 问题再发生
8D:8D报告第八步
• 8D 问题关闭 Problem close • □关闭 Close • □ 否,进一步验证意见 No,Further validation • □ 无效,重新提出 8D(新8D编号:______)Ineffective,
8D 解决问题的方法
8D是福特公司解决问题的标准方法。
由8个步骤和一个准备步骤组成。
这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似 问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的问題要求公司分 析,并提出永久解决及改善的方法。
Problem Solving 解决问题
定义 Definition
High 高
Important and Urgent “8 D Reactive
Problem Solving” 重要紧急 – 8D
Important not Urgent A Proactive
Improvement Process (Lean SS, Kaizen)
制定方法来形成有序的思考步骤来解决任何问题 Makes up a method to achieve an orderly thought process that can be used for any problem and any activities.
目的 PURPOSE
完成本课程后,参加本课程的人员能够:
8 表彰小组和
个人的贡献
1 成立8D
小组
7 防止问题再
2 描述问题
次发生/系统 预防性建议
8D
6 实施和确
Process
3 实施并验证临
认永久性
时性纠正措施
纠正措施
4
5
确定和验证问
选择和验
题的根本原因
证永久性
纠正措施
定义 Definition
• 发起者—可以是客户或其他要求用8D来解决问题的相关人员。 Originator----- May be the customer or someone else who is concerned or impacted and requesting an 8D to be completed.
8D问题解决培训课件PPT71页2623
4
8D Problem Solving
© ZF Friedrichshafen AG, 2012
Introduction介绍
Necessity and Benefits of 8D 实施8D的必要性和益处
Understanding the importance of the zero defect strategy
The 8D Process 8D程序
Brief Overview 简明概述 The single Steps in Detail 每一步骤详述 Workshops 课堂练习
Introduction介绍
Objectives of the Seminar 研讨会目标
Albert Einstein (1879-1955) Physicist & Nobel Laureate
„The mere formulation of a problem is often far more essential than its solution, which may be merely a matter of mathematical or experimental skill. To raise new questions and explore new possibilities requires us to regard old problems from a new angle. This requires creative imagination and marks real advances in science.” “对一个问题的清晰简洁的表述,往往比其解决方案更为重要,解决方案可 能仅仅是数学结论或实验技巧。为了提出新的问题和探索新的可能性,需要 我们从新的角度去关注旧有的问题,这要求有创造性的想象力,并标志真正 的科学进步。”
8D解决问题的技巧_8D_Problem_Solving
• 尽力做到客观地去看待问题会使你将那 些外表上看来错综复杂的问题简单化。
23
D4- Identify the root causes 介定根本原因
• Cause & Effect (Fishbone) diagrams # • 原因及效應分析圖(魚骨圖) • Identify at least 3 major causes and give
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• 舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面 上.
• 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?〞 • 他答: “因為地面有點滑,不平安.〞 • 你問: “為甚麼會滑,不平安〞 • 他答: “因為那兒有油漬.〞 • 你問: “為甚麼會有油漬?〞 • 他答: “因為機器在滴油.〞 • 你問: “為甚麼會滴油?〞 • 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.〞 • 你問: “為甚麼會泄漏?〞 • 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.〞 • 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以
11
D2: 5W 2H
• What〔什么〕: • 有什麼事件問題發生? • 在什么情況下發生? • • 应该还有什么直接間接影響? • 有什么不應該發生的?
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D2: 5W 2H
• Why〔为何〕: • 为何問題在這時候才發現? • 为何要解決此問題? • 不做不行吗?
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D2: 5W 2H
• How〔如何〕: • 問題是如何發生? • 發生的過程有次序嗎? • 应如何做会更好? • How Many? How Much? ( 有多少): • 范圍有多大?比例?
8D解决问题的方法
8D解决问题的方法一:引言当碰到一个问题,往往事发突然而不知所措,例如客诉,生产质量突然出现异常等.针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,用来规范问题处理之细部过程和步骤,并归纳成8个原则(8 Disciplines),使当事人能清楚的知道一步一步该做什么,经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满.因此8D的方法很快地在工业界中广泛流传.例如Delta、Compaq、Astec等大公司已把8D作为解决问题的标准程序.二:范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个有用的工具.三:作用1.提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;2.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少问题重复出现;3.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策,并采取相应行动措施, step by step,防范问题处理的一些非技术性的错误,及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失.四:精神1.面对问题不可以各自为政、自我本位主义,否则将无法有效解决问题;2.面对问题应群策群力,互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题.五:定义8D又称团队导向问题解决方法TOPS(Team Oriented Problem Solving),是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.主要步骤包括D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺●问题: 被发现的具体问题,它包括:1.与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2.为提高质量的目的而改变目前的状况.●纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.●预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.六:在下列情形中须提交8D报告1.当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;2.OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告;3.当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告;4.当ORT(持續性壽命測試)测试过程中发现缺陷时须提交8D报告;5.IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象;6.要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告;7.相关程序文件明确要求提交8D报告时.七:提交报告时间要求1.在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告;2.在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的报告.八:结论8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.九:8D流程十:8D步骤e Team ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, authority and skill to solve the problemand implement corrective actions. The group must select a team leader.1.建立解决问题的团队选择一群有相关知识, 时间, 权力, 和相关技能的人组成一个小组, 来解决问题和执行对策. 从该小组中选出一个组长说明:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
汽车行业8D报告格式模板
Name 姓名
Position 职位
Date 日期
Resp.
Date 完成日期
Resp. Resp.
Date 完成日期 Date 完成日期
Signature 签名
D1 Problem Solving Team 问题解决小组
No.
Name 姓名
Position 职位
1
2
3
4
D2 Problem Description 问题描述
Problem description: 问题描述:
Date of customer manufacturing: 客户生产日期: No. of complaint parts: 抱怨零件数量:
Dept. 部门
D3 Containment Actions 围堵措施
1. Actions in affected area 可疑品处理
Quantity 数量
In customer production: 客户产线:
In customer warehouse: 客户库存:
In the way of delivery: 发运途中:
Resp. Resp.
Date 完成日期 Date 完成日期
D6 Confirmation of Corrective Actions 纠正措施的验证 1. Reroult & Date 验证结果及验证日期
D7 Prevention of Re-Occurrence 防止缺陷再发生的措施 1. Update of QM-system (PFMEA/Control plan/Work instruction, etc.)
date完成日期d5correctiveactions制定纠正措施并实施责任部门填写correctiveactionsfailure针对缺陷产生的纠正措施date完成日期correctiveactionsfailure针对缺陷未被探测到的纠正措施date完成日期d6confirmationcorrectiveactions纠正措施的验证date验证结果及验证日期date完成日期d7preventionreoccurrence防止缺陷再发生的措施qmsystempfmeacontrolplanworkinstructionetc
8D问题分析与解决(ppt80页)
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己,这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
Trend Charts/ Pareto 产品紧急处理方式通常是Hold或退回制造厂处理
D1:团队组成
让客户了解我们非常地重视他们所反应的问题 强制组合跨功能的团队人员,以有效解决客户所反应
的问题 所有成员共同承担职责及后果 成员包括:
最高指导员(CHAMPION) 组长(LEADER) 组员(MEMBERS) 团队人数以4-10人为佳.
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的,但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
一、8D 概论
什么时候该写一份8D呢? 当碰到一个重大质量问题,例如客诉、生产质量 突然出现重大异常时,往往事发突然而不知所措 。 此时在原因不明之情况就应针对这样的事情,填写 一份8D。因为8D是专家研究出的一套问题分析与解 决的逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个准则 (8 Discipline),使相关人员能清楚的知道一步步该作 什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较 圆满,因此8D方法在工业界中广泛流传。
D5:对策拟定与实施
对策拟定的步骤有: 1. 说明解决问题的思考逻辑. 2. 决定完成的时间. 3. 提出改进的构想:应用5W2H的方法 4. 整理改进对策方案,详细考虑各方案优缺点, 再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案. 5. 以上对策方案,呈请主管核定后据以实施.
华为8D报告填写范本
实施日期Implemented Date:
填写实施的日期
流出预防 Escape
更新文件: 横向展开:
■D-FMEA □P-FMEA □Control Plan ■Work Instruction □Maintenance Plan □Other (在更改的文件名前涂黑) 是否有类似的产品/过程需要改善 ■YES □NO (按实际情况选择)
8D问题分析报告
编号/No.填写报告编号
主题Title 填写报告主题
供应商代码Supplier Code 填写我司在客户端的代码
零件代码Part Number 填写零件代码
零件名称Part Name 填写零件名称
开始日期Opened Date 8D开始日期
完成日期Closed Date 8D完成日期
验证Verification / Validation:
1. 到对策实施即使需要一段时间,也一定要跟踪。 2. 效果确认就是设定符合对策前的发生率的样品数。 3. 效果确认是将对策前后的数据进行比较,如对策不充分,再次实施对策。 4. 确认对策有没有对作业带来负面影响。 5. 效果确认要经过相当一段时间的验证,彻底防止再发。 防止再次流出措施Escape
通常采用的应急措施(ERA)有: 1、停产(停产了,当然没有不合格件流出了,自然不会对顾客和相关的各方产生影响) 2、挑选(挑出合格件,不让不合格件流出) 3、停止发货、换货、紧急空运物料、100%检查等
有效率%
实施日期
Efficiency Percent Implemented Date
实施ERA后,必须确 填写实施的日期
系统、逻辑地将发生的原因清楚地记述在这里。 (通常通常确定根本原因的工具: 流程图;头脑风暴 法;鱼刺图;5Whys分析)
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Complaint Received By:FU WANGEngineeringperson that first received the complaint from the customer.
投訴接受由來:第一位富弘工程人員接收此投訴
Telephone:Telephone number of theFU WANGEngineering person that first received the complaint.
D3c.確認:在牽制和臨時糾正行動的結果在XX表格中確認行動的執行是有效的.
意見:記錄任何有可能的相關附加說明給問題改善小組
D1Team:Identify the Team Members, Customer Contact, Champion. Check for cross-functional team representation and expertise. The Champion should typically be the process owner/area manager of where the problem appears to have originated.
在繼續生產時必須鑒別和執行短期(或臨時)糾正行動來保証客戶接受不合格品.將廠內損失減到最少.
Document a temporary work instruction that describes the interim corrective actions. Instructions should include the method of identifying parts to certify that they have been through interim corrective action and the disposition (e.g., scrap, rework, return to vendor, etc.) of any nonconforming material.
Telephone:電話
Fax:傳真
Email:電郵
Customer:OEM or Internal Customer
客戶:OEM或國內客戶
Location:地點
Customer Part No.:客戶零件號碼
Engineering Plant:
Operations Unit:操作單位
Engineering Part No.:
D0Customer Reported Problem:Problem details as reported by the customer. Also note if the complaint was received by phone, fax, email, mail or some other form.
哪里:出現物體的地方?地理位置的問題?(例如:廠內,運輸中,哪台机器/?
When:When was the problem first discovered? When else is it seen? When is it seen in process cycle?
何時:第一次發現問題的時間?在哪個時候看見其它的東西?在哪個時候的過程見到的?
D3a牽制行動:
在現有的存貨去鑒別和馬上執行牽制行動作出保障客戶用上任何不合格品.(例如:客戶存貨,運輸途中,庫存,備貨,生產地方(過程中),翻修區,入貨,供應商設備,等等)
Record Date
驗証日期
記錄日期
Document a temporary work instruction that describes the containment actions. Instructions should include the method of identifying parts to certify that they have been through containment and the disposition (e.g., scrap, rework, return to vendor, etc.) of any nonconforming material found.
Verification:Verify containment actions taken will isolate the problem from the customer.
驗証:驗証所作出的牽制行動已經隔離了客戶的問題,.
D3b. Interim Corrective Action(s):臨時性糾正行動
臨時性的作業指導書來描述牽制性行動.指導書必須包括鑒別零件方法來保証收到牽制和部署.
(例如:余料,翻工,退貨,等等)之不合格物料的出現.
Record Date
Initiate and record containment results on a Containment Report.
在牽制報告上記錄開始和牽制結果(成效).
當問題一旦揭露,要不斷問“為什么”直至達到一個產生效果的水平.發起一個行動計劃摘要.不斷地更新在問題解決過(也就是:行動,時間和責任.)
D3a.Containment Action(s):
Identify and immediately implement containment actions on existing stock to protect the customer from utilizing any nonconforming stock (e.g., customer stock, in-transit, warehouses, finished stores, production areas (in-process), rework areas, incoming stores, supplier facility, etc.).
Record Date
D3c.Validation:Validate actions implemented are effective by recording Containment and Interim Corrective Actions with their results on a Paynter Chart. Confirm Customer Satisfaction and document the customer confirmation on the Paynter Chart. The Paynter Chart should track the original indicator (measurable) that identified the problem). If D3 actions are effective, at minimum, the customer should be isolated from the problem.
D2問題描述:利用8D的諾言作出推動和跟蹤.
What:What is wrong (the nonconformance) with what (the part or object)?
本質:錯在什么,和什么(不一致)的(零件或者物體?)
Where:Where is it seen on the object? The geographical location of the problem (e.g., in-house, in-transit, which machine)
Once a problem statement has been developed, continue to ask “why?” until you reach a level that can be acted upon. Initiate an Action Plan Summary. Continue to update the Action Plan Summary throughout each step of the problem solving process, to support and track all activity required to contain and eliminate the problem (i.e., Actions, Timing, and Responsibility).
Identify and implement short-term (or interim) corrective actions on continuing production that will protect the customer from receiving any new nonconforming parts, as well as minimize the losses within the plant.
電話:
RMA No.:Return Material Authorization Number or equivalent.
通貨物料認可號碼或相同意義的號碼
Comments:Record any additional information that may be pertinent to the problem solving team.
在拉上張貼品質警報,聲明客戶的關注和涉及任何臨時工作指引關乎客戶的關注點.
Verification:Verify interim actions will stop the nonconformance and/or its escape to the customer.
驗証:驗証所作出的臨時糾正行動能停止不合格品溜出給客戶.
D2Problem Description:(Start the Problem Description using the same words as used in the 8D Log, to facilitate tracking) Answer the following to precisely define the problem: