防风网施工方案
煤矿煤仓防风抑尘网施工方案
煤矿煤仓防风抑尘网施工方案介绍本文档旨在提供一份煤矿煤仓防风抑尘网施工方案。
该方案旨在减少煤仓内煤尘的飞扬，防止煤尘对环境和员工健康造成的影响。
施工步骤1. 检查施工区域：在进行施工之前，先对煤仓内外的环境进行检查。
确保施工区域无明显安全隐患，并且煤尘飞扬的情况相对较低。
2. 确定网眼尺寸：根据煤仓的具体需要和防风抑尘的目的，确定合适的网眼尺寸。
一般情况下，网眼尺寸应能防止煤尘通过，同时保证通风效果。
3. 准备材料和设备：准备所需的防风抑尘网材料，包括适当尺寸的网眼和相关的施工工具。
4. 安装支撑结构：根据煤仓的结构和需要，安装支撑结构，如支架或钢丝绳，以支撑防风抑尘网。
5. 制作防风抑尘网：根据煤仓的尺寸和形状，将防风抑尘网剪裁成合适的尺寸。
6. 固定防风抑尘网：将制作好的防风抑尘网固定在支撑结构上，确保其紧密贴合并有效覆盖煤仓开口。
7. 检查施工质量：在施工完成后，对防风抑尘网的固定情况进行检查，确保质量合格。
8. 完工验收：完成安装后，进行施工完工验收，确保施工达到预期效果。
安全注意事项1. 在施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等，确保施工人员自身安全。
3. 遵循施工规范，确保施工质量符合要求。
4. 在施工区域设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工现场。
> 注意：本文档提供的施工方案仅供参考，请在实际施工前进行详细的方案设计和评估，并遵循相关法律法规。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案防风抑尘网作为一种重要的环境保护设施，在各个领域都有广泛的应用。
无论是在建筑工地、工业厂区还是农田，防风抑尘网都能起到重要的保护作用。
下面将介绍一种常见的防风抑尘网施工方案，以期提供一些参考和实用价值。
首先，进行工地或厂区的环境评估。
在施工前，必须对施工区域的环境进行全面评估。
这包括了风速、风向、环境污染源的位置以及植被的分布等信息。
通过环境评估，可以确定防风抑尘网的具体位置和数量，提高施工方案的可行性和效果。
其次，选择适合的防风抑尘网材料。
防风抑尘网的材料种类繁多，如塑料、纤维布等。
在选择材料时，要根据具体的使用环境和需求来进行权衡。
对于建筑工地来说，需要选择具有一定防风效果和抗紫外线能力的材料。
对于工业厂区，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
对于农田，需要选择透气性好、易清理的材料。
因此，在施工前，要仔细研究不同材料的性能，选择最适合的材料。
然后，设计合理的固定方法。
防风抑尘网必须牢固地固定在施工区域，以确保其稳定性和防护效果。
固定方法一般采用钢架或铁桩，通过固定护网的角部，保持防风抑尘网的紧张度，使其不易被风吹松或被人为破坏。
此外，需要注意固定部分与地面的接触情况，确保稳定性和耐久性。
施工过程中，还需要注意合理的布局和排列方式。
防风抑尘网的布局应与环境特点相匹配。
在建筑工地中，可以根据施工区域的大小和形状进行合理的布置，确保覆盖面积最大化。
在工业厂区，可以根据风向和污染源的位置，采取分区布置，精确覆盖扬尘和恶臭污染源，以提高防尘效果。
在农田中，可以按照作物的布局和品种，选择合适的防风抑尘网类型和布局方式，减少风沙侵袭对农作物的损害。
最后，定期检查和维护。
防风抑尘网的施工不是一劳永逸的，需要定期检查和维护。
特别是在恶劣的环境条件下，如强风、大雨等，抑尘网易受损和变形。
因此，需要定期检查抑尘网的固定情况和整体稳定性，及时修复或更换受损的部分，以保证其延长使用寿命和防护效果。
综上所述，防风抑尘网的施工需要经过环境评估、材料选择、固定方法设计、布局排列和定期检查维护等多个环节的考虑。
施工防风专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工现场临时设施设计规范》4. 《建筑施工现场风力等级划分及安全要求》二、方案目的为保障施工现场人员安全，确保工程顺利进行，特制定本施工防风专项方案。
三、适用范围本方案适用于施工现场在风力等级达到4级及以上时，采取的防风措施。
四、防风措施1. 工程准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保各项设施、设备符合防风要求。
（2）加强施工现场的排水系统，防止雨水浸泡地基，造成地基不均匀沉降。
（3）对施工现场临时设施进行检查，加固易被风吹动的设施，如围挡、临时办公室、临时厕所等。
2. 施工现场管理（1）风力等级达到4级及以上时，暂停室外高空作业，待风力减弱后再恢复施工。
（2）加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应配备足够的防风物资，如防风绳、临时支撑、锚固等。
3. 防风措施（1）围挡：围挡高度应不低于2.5米，采用金属网或彩钢瓦等材料，确保围挡牢固。
（2）临时办公室、临时厕所等设施：采用防风材料搭建，并加固设施底部，确保稳固。
（3）高空作业：在风力达到4级及以上时，暂停高空作业，待风力减弱后再恢复施工。
（4）起重设备：在风力达到4级及以上时，暂停起重作业，待风力减弱后再恢复施工。
（5）脚手架：在风力达到4级及以上时，暂停脚手架搭设和拆除作业，待风力减弱后再恢复施工。
（6）临时设施：在风力达到4级及以上时，暂停临时设施的搭建和拆除作业，待风力减弱后再恢复施工。
五、应急处理1. 风力等级达到5级及以上时，应立即停止施工，组织人员撤离施工现场。
2. 在风力减弱后，经现场负责人检查确认安全后，方可恢复施工。
六、监督检查1. 施工单位应定期对施工现场进行监督检查，确保防风措施落实到位。
2. 施工现场安全管理人员应加强对防风工作的监督检查，发现问题及时整改。
本方案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
挡风抑尘网施工方案
焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南**建设集团有限公司2016年3月一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。
2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm 分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土；（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400。
风力发电场煤场防风抑尘网施工方案
风力发电场煤场防风抑尘网施工方案1. 背景和目的本文档旨在提供风力发电场煤场防风抑尘网的施工方案。
该方案的目的是减少煤场的风蚀和尘埃扬尘问题，保障煤场周边环境的清洁和安全。
2. 方案概述本方案采用防风抑尘网的方式来解决煤场的风蚀和尘埃扬尘问题。
具体施工步骤如下：2.1 测量和设计在施工前，需要对煤场进行测量和设计，以确定合适的防风抑尘网的尺寸和布置方式。
测量结果应包括煤场的面积、周长和高度等参数。
2.2 材料采购根据设计要求，采购符合标准的防风抑尘网材料。
确保材料的质量和耐用性，以便长期使用。
2.3 基础建设在施工地点进行基础建设工作。
清理施工区域，确保基础平整牢固。
根据设计要求，挖掘基础沟槽，埋设支撑柱，并进行固定。
2.4 安装防风抑尘网根据设计要求，将预先准备好的防风抑尘网进行组装和安装。
确保网面张紧均匀，无松垂或破损等问题。
2.5 网面调整和修整安装完成后，对防风抑尘网进行调整和修整。
确保网面平整、紧密贴合，并且与周围环境无缝衔接。
2.6 安全测试和验收完成施工后，进行安全测试和验收。
确保防风抑尘网的稳定性和安全性，以保障煤场周边环境的清洁和安全。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场需要设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
- 遵守施工现场的安全规定和程序，确保施工过程中的安全。
4. 保养和维护完成防风抑尘网的施工后，需要进行定期的保养和维护工作，以保证其有效性和使用寿命。
具体工作包括定期检查、清洁和修补等。
5. 结论本文档提供了风力发电场煤场防风抑尘网施工方案。
通过采用防风抑尘网，可以有效减少煤场的风蚀和尘埃扬尘问题，保障煤场周边环境的清洁和安全。
施工过程中需注意安全事项，并定期对防风抑尘网进行保养和维护工作。
港口防风抑尘网维修工程施工方案
一、工程概况随着港口经济的快速发展，港口散货堆场如煤堆场、矿石堆场等在装卸和储存过程中，由于风的作用会产生大量粉尘，对周围环境造成严重污染。
为控制起尘与扩散，港口散料堆场设置了防风抑尘网。
由于长期暴露在外界环境中，防风抑尘网容易出现破损、老化等问题，影响其使用效果。
为确保港口环境质量，提高防风抑尘网的使用寿命，特制定本维修工程施工方案。
二、维修工程目标1. 恢复防风抑尘网的完整性和防尘效果；2. 提高防风抑尘网的使用寿命；3. 确保维修工程安全、环保、高效。
三、维修工程范围1. 防风抑尘网破损、老化区域的修复；2. 防风抑尘网支撑结构加固；3. 防风抑尘网周边环境的清理。
四、维修工程施工步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握维修技术要求；（2）备齐维修所需材料、工具及设备，如防风抑尘网材料、支架、焊机、切割机等；（3）制定安全、环保措施，确保施工过程中人身安全和环境保护。
2. 施工实施（1）拆除破损、老化区域：根据实际情况，采用切割机等工具将破损、老化区域切割下来，为后续修复做好准备；（2）修复破损、老化区域：选用与原防风抑尘网材料相同或性能相当的材质，按照原设计要求进行修复；（3）加固支撑结构：对支撑结构进行检查，发现损坏部分进行加固，确保支撑结构强度；（4）安装新防风抑尘网：根据现场实际情况，重新安装防风抑尘网，确保安装牢固、美观；（5）清理周边环境：对维修过程中产生的废弃物、废料进行清理，保持现场整洁。
3. 施工验收（1）对维修后的防风抑尘网进行检查，确保修复效果达到预期目标；（2）对支撑结构进行检查，确保加固效果符合要求；（3）对周边环境进行检查，确保清理工作到位。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工过程中，注意保护环境，减少对周围环境的影响；3. 施工完成后，对维修工程进行验收，确保工程质量符合要求。
六、维修工程工期根据工程实际情况，预计维修工程工期为10天。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案一、引言防风抑尘网是一种常用的环境保护措施，用于减少施工现场的风沙扬尘。
本文将介绍防风抑尘网的施工方案，确保施工工地环境整洁、安全，并有效保护周边环境。
二、施工前准备1.选择合适的防风抑尘网材料，应具有良好的抗风性和防尘效果。
2.根据施工现场的实际情况，选择合适的安装方式和固定装置。
3.提前测量施工现场的尺寸和需要覆盖的面积，确保所购买的防风抑尘网数量足够。
三、施工步骤1.清理施工区域在安装防风抑尘网之前，需要对施工区域进行彻底清理，清除杂草、碎石等障碍物，并平整地面。
2.搭建支架根据施工现场的情况，搭建合适高度的支架。
支架应稳固可靠，确保能够承载防风抑尘网的重量。
3.固定防风抑尘网将防风抑尘网拉紧，并用固定装置稳固地固定在支架上。
固定装置应均匀分布，并确保整个防风抑尘网没有松动或晃动。
4.检查施工质量完成固定后，需检查防风抑尘网的牢固度和整体稳定性。
确保网面张力均匀，并修复任何松动或损坏的地方。
四、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要注意人身安全。
佩戴防护装备，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
2.环境保护在施工现场周边的环境保护方面，要注意妥善处理施工产生的废弃物和污染物，确保不对周围环境造成污染。
3.施工期间的维护定期检查防风抑尘网的固定装置，确保其正常运行。
及时修复任何松动或损坏的地方，以保证防风抑尘网的有效性。
五、总结通过合理的施工方案，防风抑尘网能够有效降低施工现场的扬尘量，保护施工人员的健康和周围环境的清洁。
在实施施工方案的过程中，需要严格遵守相关安全规定，并对施工质量进行管理和监督，确保工作顺利完成。
以上是防风抑尘网施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
在施工中，请务必确保安全第一，保护环境，遵守规定，做好监督和维护工作。
祝工程顺利完成！。
防尘网施工方案
防风抑尘网结构特点防风抑尘网也称作挡风墙，防风网，防尘网。
此产品采用金属原材料经机械组合模具冲孔、压制、喷塑而成，具有强度高、韧性好、抗弯曲、抗老化、抗阻燃、耐高低温、耐酸碱、承受弯曲变形能力强等优良性能；经过特殊配方和工艺制作，可根据用户需要制成各种厚度、颜色，具有使用寿命长、色彩鲜艳不易褪色等特点；综合抑尘效果良好，优于国内外同类产品。
防风抑尘网不仅外形美观，维护成本低并且具备防火，防盗等优点；完全避免了以往表面覆盖、喷淋技术、全封闭几种措施反复投资、耗资巨大、受场地和作业要求限制、抑尘效果不佳的问。
此项技术造价低、设置灵活、安装简单。
一次投资，长期受益。
挡风抑尘墙设置后不仅使污染严重的地区环境得到有交的改良，而且实施挡风抑尘墙的煤场每年还节省煤数千吨，在取得良好社会效益的同时又获得了最大的经济效益，美观整齐的挡风抑尘墙也成为这些地区一道怡人的风景线！防风抑尘网生产工艺剪板折弯：剪板和折弯，是生产的重要环节，先进的加工设备决定产品的质量优劣。
冲孔：是防风网生产的第二个环节，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品成型：防风网的第三个环节：防风产品加工成形设备，有双峰和三联峰连续成型设备，防风网长度可以做到10米甚至更长。
清洗：防风抑尘网生产的第四个环节，它是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量。
静电喷涂：防风抑尘网的第五个环节是对表面进行粉末喷涂处理使产品经受各种恶劣环境不腐蚀生锈。
喷塑性防风抑尘网特点1、抗紫外线（耐老化）产品表面经过喷塑处理，能吸收太阳光中的紫外线，降低了材料本身氧化速度，使产品具有较好的防老化性能，使用寿命提高。
同时紫外线透过度低，避免了太阳光中料的损伤。
2、阻燃性因为是金属板所以有很好的阻燃性，均能满足消防和安全生产的要求。
3、抗冲击产品的强度高，可以承受冰雹（强风）的冲击。
冲击强度试验检测，在试样的中上方，用质量为1kg的钢球，距波峰顶点1.5米的高度自然落下，产品有断裂和贯穿的孔洞。
防风措施施工方案范本
防风措施施工方案范本一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，受到季节性风灾影响较大，为保障建筑结构安全和周边环境的稳定，特制定此防风措施施工方案。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全地完成防风措施施工，确保工程质量和安全。
二、防风措施必要性考虑到该地区历年风灾频发，且风力逐渐增强，为减少风灾对工程的潜在威胁，提升建筑物的抗风能力，实施防风措施至关重要。
通过本方案的实施，可有效降低风灾对工程的损害，保障人民生命财产安全。
三、防风设计方案根据风灾特点与工程实际，防风设计采用[具体设计方案，如加固结构、增设挡风设施等]。
通过科学合理的设计，提高建筑物的整体抗风性能，减少风压对结构的影响。
四、施工流程与步骤现场勘查与评估：对施工现场进行详细勘查，评估风灾影响程度和施工难度。
施工准备：包括人员组织、材料采购、设备调配等。
基础处理：按照设计要求，对基础进行加固处理，确保防风措施的稳固性。
防风设施安装：按照设计方案，逐步安装防风设施，确保安装质量。
施工检测与调整：在施工过程中进行实时监测，根据监测结果调整施工方案。
工程验收：完成施工后进行全面的验收，确保防风措施的有效性。
五、材料与设备准备根据施工需求，提前采购优质的防风材料和设备，包括[具体材料设备清单]。
同时，对材料和设备进行严格的质量检验，确保其符合施工要求。
六、安全与质量控制在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全管理。
同时，实施严格的质量控制措施，确保每个施工环节的质量符合设计要求。
七、应急预案与措施为应对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案。
包括人员疏散、设备故障应对、恶劣天气预警等。
确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处置。
八、施工进度与验收制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划进行。
在施工过程中进行定期检查和评估，确保施工进度和质量符合要求。
施工完成后，组织专业的验收团队进行全面验收，确保防风措施的有效性和安全性。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案防风抑尘网施工方案防风抑尘网是一种有效的工程防尘、防风设施，可以在施工、装修等作业现场防止尘土溅入周边环境，减少扬尘对周边环境和人体的污染。
下面是防风抑尘网的施工方案。
施工准备：1. 准备所需的工具和材料，包括钻机、锤子、螺丝刀、电动割刀、钉子、底脚、连接件、疏水器、支撑杆和防风抑尘网等。
2. 根据现场实际情况测量，确定防风抑尘网的尺寸和数量。
3. 对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保持整洁。
施工步骤：1. 在施工区域的四周安装底脚，底脚之间的间距根据防风抑尘网的尺寸和数量确定，一般为1-2米。
2. 在底脚上安装支撑杆，支撑杆的高度根据防风抑尘网的高度确定，一般为2-3米。
3. 将防风抑尘网用钉子或螺丝固定在支撑杆上，确保防风抑尘网紧密贴合支撑杆。
4. 如果防风抑尘网过长，需要进行连接。
将连接件安装在两段防风抑尘网的连接处，用螺丝刀拧紧连接件，确保连接牢固。
5. 在防风抑尘网的底部安装疏水器，可以有效排水。
6. 完成所有防风抑尘网的安装后，进行检查和调整，确保防风抑尘网的牢固性和整齐性。
施工注意事项：1. 在施工过程中，保持施工现场的整洁，将施工废弃物及时清理。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
3. 施工时遇到特殊情况，如气象条件不佳、施工现场狭小或有障碍物等，应及时采取相应的安全措施和应对措施。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和隐患。
防风抑尘网的施工方案可根据实际情况进行调整和修改，以确保施工效果和安全性。
在施工过程中，要严格按照规范操作，保持施工质量和施工安全。
同时，施工完成后要进行检查和维护，确保防风抑尘网的可靠性和持久性。
防风抑尘网施工方案(标准范本)
目录1.编制依据 ------------------------------------------------ 32.工程概况 ------------------------------------------------ 43.施工部署 ------------------------------------------------ 53.1.总体目标 (5)3.2.项目部组织机构系统 (6)3.3.主要施工方案选择 (7)3.4.基础施工工期安排 (8)4.施工准备 ------------------------------------------------ 84.1.技术准备工作 (8)4.2.生产物质准备 (8)4.3.劳动力准备 (10)5.施工进度计划和工期保证措施------------------------------ 115.1.施工进度计划 (11)5.2.保证工程工期的措施 (11)6.主要项目施工方法 --------------------------------------- 116.1.施工测量放线 (11)6.4.基础砼施工 (15)6.5钢筋工程 (16)6.6.混凝土工程施工方法 (20)6.7.基础防雷施工工艺： (21)6.8.水稳层恢复施工 (23)6.9施工资料的整理及收集 (23)7.工程质量目标及保证措施---------------------------------- 247.1.工程质量目标和工程质量总控制 (24)7.2.施工质量管理组织 (25)7.3.施工质量管理体系 (25)7.4.施工过程中的质量控制 (26)7.5.本工程主要控制点施工质量要求 (30)8.安全生产 ----------------------------------------------- 328.1.安全生产目标计划 (32)8.2.安全生产保证体系 (32)8.3.确保安全生产的措施及技术要求 (33)8.4.雨季施工阶段的防护措施 (34)8.5.施工机具安全防护 (34)8.6.消防保卫管理 (35)8.7.施工用电管理 (35)9.施工安全及文明施工措施---------------------------------- 369.1.施工安全措施 (36)9.2.文明施工措施 (36)1.编制依据1.1.本工程的基础设计施工图及相关设计文件：1.2. 工程地质勘察报告（详细勘察）：1.3.地方现行的有关技术文件：1.4. 现行国家的各种施工验收规范和操作规程；《安全网》GB5725-2009《安全带》GB6095-2009《安全帽》GB2811-2007《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112.工程概况2.1.x市x港x作业区改扩建工程/ 防风抑尘网工程项目位于x市x区x镇原猫儿托港，建成后形成码头干散杂货吞吐量1125万吨/年，其中散货1005万吨/年杂货120万吨/年，代表船行：5000吨级干散货船（长江水系干散货-37）泊位数5000吨级泊位5个实现水铁联运，建设单位x港务物流集团有限公司，监理单位x双源建设监理咨询有限公司，EPC总承包单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司，施工单位x恒通建设（集团）有限公司。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案一、背景介绍防风抑尘网是一种常见的工程防护措施，它能够有效地阻挡空气中的飘尘和风沙，起到保护工程现场和周边环境的作用。
本文将介绍防风抑尘网的施工方案，包括材料准备、工艺流程、施工要点等内容。
二、材料准备1.防风抑尘网：根据工程实际需要选择合适的规格和尺寸的防风抑尘网，常见的材质有聚丙烯、聚酯纤维等。
2.支撑结构：根据施工现场的情况选择适合的支撑结构，常见的有钢管或塑料管材。
3.固定件：包括固定螺栓、钢丝绳等，用于将防风抑尘网固定在支撑结构上。
4.其他辅助材料：如扣件、绳子、绑扎工具等。
三、工艺流程1.施工准备：–清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
–检查支撑结构，确保其牢固可靠。
–将防风抑尘网展开，检查是否有损坏或缺陷。
2.搭建支撑结构：–根据设计要求，在施工现场确定支撑结构的位置和数量。
–搭建支撑结构，确保其稳固可靠。
–使用固定件将支撑结构与地面固定。
3.安装防风抑尘网：–将防风抑尘网沿着支撑结构的方向铺展开。
–根据需要，使用扣件或绳子将防风抑尘网固定在支撑结构上。
–检查防风抑尘网是否牢固固定在支撑结构上。
4.进行维护：–定期检查防风抑尘网的固定情况，及时修复或更换损坏的部分。
–清理防风抑尘网，保持其清洁。
四、施工要点1.安全第一：进行施工前，要确保安全措施到位，遵守相关安全操作规程。
2.严格按照设计要求进行施工：根据设计要求和规范，选择合适的材料和工艺进行施工。
3.合理使用材料：在选择材料时，要根据工程实际情况和要求进行选择，以确保施工质量。
4.控制施工进度：合理安排施工进度，确保施工按时完成。
5.质量监控：严格进行每个施工阶段的质量检查，及时发现和解决问题。
6.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免施工产生的噪音、粉尘、污水等对周围环境的污染。
五、施工效果通过采用防风抑尘网施工方案，可以达到以下效果：1.阻隔空气中的飘尘和风沙，减少对工程现场的影响。
2.降低施工过程中的扬尘量，改善施工环境。
防风网施工方案百度文库
防风网施工方案一、项目背景和概述防风网在现代城市化建设和农业生产中起着重要的作用。
它不仅可以防止强风对建筑物、农田和植株的破坏，还可以控制风沙、降低气温和减少水分蒸发等。
该文档将介绍防风网的施工方案，以确保工程的顺利进行和良好的效果。
二、施工前准备在正式进行防风网施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备工作：1. 材料和设备准备•防风网：选择适合工程要求的防风网材料，常见的有聚丙烯网和玻璃纤维网等。
•手工具：如剪刀、钳子、扳手等。
•机械设备：如吊车、叉车等，根据工程规模和需求选择适合的设备。
2. 测量和规划在施工现场进行测量和规划，确保防风网的尺寸和布局符合要求。
在规划防风网的位置时，要考虑建筑物或农田的结构和形状，以及风向和风速等因素。
3. 施工方案制定根据项目需求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工过程、施工顺序、材料和设备的使用方法等。
三、施工步骤1. 准备施工现场清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工场地安全和整洁。
2. 安装支撑结构根据测量和规划的结果，安装支撑结构。
支撑结构可以使用金属管材、钢丝绳等材料，固定在建筑物或农田的周边地面或结构上。
3. 固定防风网根据施工方案，在支撑结构上固定防风网。
可以使用绳子、夹子等工具将防风网固定在支撑结构上，确保牢固可靠。
4. 检查和调整在完成防风网的安装后，对施工现场进行检查和调整。
确保防风网的张力均匀、网孔大小合适，并检查防风网与支撑结构的连接是否牢固。
5. 完善细节对施工现场进行最后的完善，根据需要进行辅助设施的安装。
如搭建遮阳棚、设置警示标识等。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中要始终将安全放在首位。
使用安全防护装备，注意施工现场的安全问题，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制严格按照施工方案和相关要求进行施工，对材料和设备进行质量检查，确保施工质量达到预期效果。
3. 风力控制在选择防风网材料和安装方法时，要考虑到当地的风力等级和特点。
防风林防风网施工方案
防风林防风网施工方案1. 概述防风林是一种用于减弱大风对农作物和生态环境的破坏的人工林。
在防风林的建设中，防风网的施工是重要的一环。
本文档将介绍防风网施工的方案，包括施工材料、施工步骤以及注意事项。
2. 施工材料在施工防风网时，需要准备以下材料：•防风网：选择具有一定强度和防风性能的防风网。
根据实际情况，可以选择不同材质和规格的防风网。
•支撑材料：用于支撑防风网的材料，可以选择木杆、钢管等。
•固定材料：用于固定防风网和支撑材料的材料，可以选择钢丝、绳索、扣子等。
•工具：包括锤子、钳子、扳手、铁锹等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前需要进行如下准备工作：1.确定防风林的位置和规模，根据实际情况选择合适的施工材料和工具。
2.对施工区域进行清理，清除杂草和垃圾，确保施工区域整洁。
3.做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套，避免高处坠落等意外事故。
3.2 搭建支撑结构1.根据防风林设计图纸和实际要求，确定支撑材料的位置和数量。
2.将支撑材料按照一定的间距插入地面，确保插入地面的深度。
3.检查支撑材料的垂直度和稳定性，需要进行必要的调整和加固。
3.3 安装防风网1.将防风网铺展在支撑结构上，平整整齐，保持紧绷状态。
2.使用固定材料将防风网固定在支撑材料上，确保防风网不会松动。
3.检查防风网的紧绷度和稳定性，需要进行必要的调整和加固。
3.4 清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场，清除杂物和余料。
2.检查施工质量和安全性，确保施工满足要求。
4. 注意事项在施工防风网时，需要注意以下事项：1.施工过程中要遵守相关安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.选择合适的施工材料和工具，确保施工质量和效果。
3.在支撑结构和防风网的安装过程中，要保持材料和构件的垂直度和水平度。
4.在固定防风网时，要确保防风网紧绷并且牢固，避免被风吹动或拉开。
5.施工完成后，要对施工质量进行检查和评估，确保达到设计要求。
5. 总结本文档介绍了防风林防风网施工的方案，包括施工材料、施工步骤以及注意事项。
防风网施工方案(一)
防风网施工方案(一)
1. 前言
防风网是一种用于防止风沙侵袭的建筑材料。
本施工方案旨在介绍防风网的施工步骤和相关注意事项。
2. 施工材料和工具准备
在进行防风网施工前，需要准备以下材料和工具：
- 防风网卷材
- 铁丝钳
- 手套
- 螺丝刀
- 扎带
- 支撑杆
- 钉子
- 镀锌铁丝
3. 施工步骤
步骤一：确定施工区域和位置
在选择施工区域和位置时，应注意以下几点：
- 防风网应尽量紧贴建筑物，不留空隙
- 防风网应与地面保持一定的距离，以便通风和排水
步骤二：安装支撑杆和固定点
使用支撑杆和固定点可以增加防风网的稳定性。
具体操作如下：
1. 在施工区域的四个角落钻孔，并插入支撑杆。
2. 在建筑物外墙适当位置钻孔，并固定钉子作为固定点。
步骤三：铺设防风网
1. 将防风网卷材垂直悬挂在支撑杆之间，使其与地面保持一定
的距离。
2. 使用扎带将防风网卷材固定在支撑杆上。
步骤四：紧固防风网
为了增加防风网的稳定性，需要进行紧固操作：
1. 使用镀锌铁丝沿防风网的四周固定在支撑杆上。
2. 使用铁丝钳剪断多余的铁丝。
4. 注意事项
- 在施工过程中，应注意安全防护，佩戴好手套等个人防护用具。
- 防风网施工应遵循相关的安全操作规范。
- 施工地点应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾。
以上是防风网施工的基本方案，如有其他特殊要求和细节，需要在实际施工前进行进一步的讨论和规划。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案摘要：防风抑尘网是一种可以有效减少风沙和扬尘对生活和工作环境的影响的建筑材料。
本文介绍了防风抑尘网的施工方案，包括选材、施工工艺、安装要点等内容，旨在为广大施工人员提供参考，以提高施工质量和效率。
第一章前言随着城市的快速发展和工地建设的不断增加，扬尘和风沙对于城市环境的影响日益显著。
针对这一问题，防风抑尘网应运而生。
防风抑尘网作为一种环保材料，通过构筑阻风屏障和过滤空气中的颗粒物，能够有效减少风沙和扬尘。
第二章防风抑尘网的选择2.1 材料选择防风抑尘网的主要材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维以及玻璃纤维等。
在选择材料时，需要考虑其抗风性能、耐久性和阻尼能力等因素，以满足不同施工场地的需要。
2.2 规格选择根据施工场地的情况和实际需要，选择适合的防风抑尘网规格。
常见的规格有1米宽和2米宽两种，长度一般为50米或100米，可以根据实际需要进行定制。
第三章防风抑尘网的施工工艺3.1 基础处理在进行防风抑尘网的施工前，需要对施工基地进行处理。
首先清理基地表面的垃圾和杂物，然后检查基础表面的平整度和硬度，确保其符合要求。
3.2 网格的搭设根据施工场地的实际情况，确定防风抑尘网的搭设方案。
一般情况下，可以沿着施工现场的长边设置若干条竖向的临时支撑杆，然后将防风抑尘网从上至下依次铺设在临时支撑杆上，并利用扣圈将网格固定。
3.3 网格的接头处理防风抑尘网的接头处理是施工中需要特别注意的环节。
接头处需要用扣圈将网格牢固地固定在一起，并利用专用的钢丝扎紧工具进行加固，以防止网格的拉伸和松动。
3.4 边缘处理防风抑尘网的边缘处理也是施工中需要重点关注的部分。
边缘处可以采取封边处理，用PVC材料或防风抑尘网自身的材料进行封边，以增强其整体稳定性和防护性能。
第四章防风抑尘网的安装要点4.1 施工现场的安全防护在进行防风抑尘网的施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和鞋套等必要的个人防护用品。
防风网安装施工方案
防风网安装施工方案1. 引言防风网是一种常用的户外安全设施，它能够有效地防止风沙侵扰，保护建筑物和人员的安全。
本文将介绍防风网安装施工方案，包括安装前的准备工作、施工过程和安装后的验收及维护。
2. 安装前的准备工作在进行防风网的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括选择合适的防风网材料、测量网孔尺寸和量取安装地点的尺寸等。
2.1 选择防风网材料防风网的材料选择直接影响到安装后的使用效果和寿命。
通常，防风网采用耐候塑料材料或金属材料制作，具有抗风沙和防腐蚀的特性。
根据实际情况选择合适的防风网材料。
2.2 测量网孔尺寸防风网的网孔尺寸应根据实际需求进行测量，一般要考虑到风沙的密度和建筑物的使用情况等因素。
测量网孔尺寸的目的是为了确保防风网能够有效地阻挡风沙，在保护建筑物和人员安全的同时，不影响正常的通风。
2.3 量取安装地点尺寸在施工前，需要准确地量取安装地点的尺寸，以便确定防风网的安装位置和尺寸。
安装地点的尺寸包括长度、宽度和高度等，根据这些尺寸确定防风网的大小和形状。
3. 施工过程防风网的安装施工一般可以分为以下几个步骤：固定支架、张贴防风网、固定防风网和检查调整。
3.1 固定支架首先需要安装固定支架，支架的材料可以根据实际情况选择，常见的有钢材、钢筋或混凝土等。
支架的数量和位置需要按照预先设计好的方案进行安装。
3.2 张贴防风网在固定好支架后，需要将防风网张贴在支架上。
将防风网在支架上平均分布，并使用合适的工具将其固定住，确保防风网牢固不松动。
3.3 固定防风网防风网张贴完毕后，需要对防风网进行固定。
使用固定夹、钢丝等工具将防风网固定在支架上，确保其牢固不易被风沙冲击导致脱落。
3.4 检查调整施工完成后需要对安装的防风网进行检查和调整。
检查防风网的平整度和固定程度，并根据需要进行细微的调整，确保防风网安装牢固且符合要求。
4. 安装后的验收及维护安装完成后，需要进行验收工作以及定期的维护。
4.1 验收工作进行防风网安装工作的验收，主要包括对安装质量、牢固度和外观等方面进行检查。
防风抑尘网施工方案
防风抑尘网施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展和人口的增加，工地扬尘成为一个不可忽视的环境问题。
而防风抑尘网是一种常用的施工措施，可以有效降低扬尘对周边环境的影响。
本文将介绍防风抑尘网的施工方案，包括材料选择、工程安装和维护等方面的内容。
二、材料选择1. 网格材料防风抑尘网常用的网格材料包括塑料网格、金属网格和复合网格等。
其中，塑料网格具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长等特点，适用于大部分施工场所。
金属网格耐用性较强，但价格较高，适用于特殊环境。
复合网格则是塑料网格和金属网格的组合，兼具两者的优点，但价格较高。
2. 支撑材料支撑材料一般选择钢管或铁管，其直径和壁厚需根据防风抑尘网的应用场所和高度来确定。
钢管具有强度高、稳定性好等特点，适用于大型工程。
铁管虽然价格相对较低，但强度较差，适用于小型工程。
三、工程安装1. 建立基础在安装防风抑尘网前，需要先建立好基础。
基础可以选择混凝土基座或电焊支架，根据施工现场的具体情况来决定。
混凝土基座需要提前修建，并确保其稳固性和牢固性；电焊支架则需要在地面打好基础，并进行电焊固定。
2. 安装网格在基础建设完毕后，将选取的网格材料进行安装。
首先，将网格进行切割，确保其与工程场所的尺寸相符。
然后，在支撑材料上固定网格，可以使用扣件、螺丝或焊接等方式。
固定时需要确保网格与支撑材料之间的连接牢固，防止风力或其他外力造成破损。
3. 加固支撑为了增强防风抑尘网的稳定性，需要对支撑进行加固。
可以在支撑材料的连接处使用垫片或横梁进行固定，或者加装风蓬进行加固。
加固的方式需要根据具体需求进行选择，以确保整个结构的稳定性。
4. 安装门窗如果施工现场需要人员进出，需要在防风抑尘网中安装门窗。
门窗的选择要注意采用防风、防尘、防水等功能较好的产品，并确保其安装牢固，严密密封。
四、维护与检修1. 定期清洁防风抑尘网使用一段时间后，容易积聚灰尘和污垢。
定期对其进行清洁可以保持其良好的功能。
防风抑尘网方案
防风抑尘网方案第1篇防风抑尘网方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工业生产及物流运输行业日益繁荣，由此带来的粉尘污染问题日益严重。
为有效降低粉尘污染，改善空气质量，保护人民群众的身体健康，我国相关法律法规对各类企业提出了防风抑尘要求。
本方案旨在为相关企业提供一套合法合规的防风抑尘网方案，以满足企业环保需求。
二、项目目标1. 降低粉尘污染，改善空气质量。
2. 满足国家及地方环保法规要求。
3. 提高企业环保形象，增强社会责任感。
4. 保障人民群众的身体健康。
三、防风抑尘网设计原则1. 合法合规：确保防风抑尘网的设计、施工及验收符合国家及地方相关法律法规要求。
2. 安全可靠：保证防风抑尘网的稳定性和耐久性，确保在使用过程中不发生安全事故。
3. 经济实用：在满足防风抑尘效果的前提下，合理控制项目投资，降低企业成本。
4. 美观大方：防风抑尘网设计应与周边环境相协调，体现企业文化和形象。
四、防风抑尘网设计方案1. 选址与布局（1）选址：根据企业生产及物流特点，选择合适的地点设置防风抑尘网。
（2）布局：防风抑尘网应布置在产生粉尘污染的主要风向侧，形成有效的防风抑尘屏障。
2. 防风抑尘网类型及参数（1）类型：根据企业需求和现场条件，选择合适的防风抑尘网类型，如软质防风抑尘网、硬质防风抑尘网等。
（2）参数：防风抑尘网的高度、长度、开孔率等参数应根据企业实际情况和环保要求进行设计。
3. 防风抑尘网材料及结构（1）材料：选用符合国家标准的优质材料，如聚乙烯、玻璃钢等。
（2）结构：防风抑尘网采用模块化设计，便于安装、维护和更换。
4. 施工与验收（1）施工：严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保防风抑尘网的施工质量。
（2）验收：项目完成后，由相关部门进行验收，确保防风抑尘网满足环保要求。
五、项目实施与保障措施1. 加强组织领导，明确项目责任人。
2. 建立健全项目管理制度，确保项目进度和质量。
3. 强化施工安全管理，防止安全事故发生。
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目录第一章工程概况 (2)一．工程概况 (2)二．设计要求 (2)三．现场条件 (2)四．工程特点与施工难点 (3)第二章施工部署 (3)一．施工进度计划 (3)二．施工平面布置图 (3)三．工程总体安排 (3)第三章施工方案 (5)一、钢架的制作安装 (5)二、防风板的制作安装15 第四章保障措施一．质量保证体系 (14)二．质量管理制度 (14)三．质量保证措施 (14)四．各阶段的质量控制措施 (15)五．物资管理中的质量控制 (17)六．安全保障目标 (17)七．安全保障措施 (17)红钢恒际料场粉尘治理改造工程钢架及防风网施工方案第一章工程概况一．工程概况红钢恒际料场钢结构工程主体框架为DN340焊接钢管，桁架及柱间支撑均采用焊管连接，防风板采用1mm厚镀锌彩钢板，开孔率为33%~40%，面漆均采用飞机灰,钢柱一般跨度为8m，最大跨度为28m，钢柱高度20m~30m，根据地势高低调整。
二．设计要求钢架结构：1、安装时保证圆管钢柱的垂直度2、焊缝质量等级：所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开≥200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。
端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透坡口焊，若梁柱为钢性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，焊缝质量等级二级，其余为三级。
3、钢结构涂装：防腐涂层底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆；中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆；面漆二遍，C04-42醇酸调和漆；共计五遍，涂层厚度150微米;坡口全熔透焊接部位应采用环氧富锌底漆涂刷。
三．现场条件一、施工道路施工临时道路引用红钢恒际料场已有进出两条柱通道（一条为猛犸线、一条为红钢内部至7#门道路），根据车辆大小，合理选择路线。
二、施工用水施工用水取就近水源，对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
三、施工用电就近安装二级配电箱，配套设施完善。
四、场地平整现场场地开阔平坦，施工环境较好。
四．工程特点与施工难点1、本工程工期非常紧，仅一个月时间完成制作、安装、防风板安装，合理安排工序及作业时间以保障工期为本工程的最大重点。
2、两侧均有高压线，且钢柱非常高（26~30m），吊装时起吊为避开高压线，且每榀的精确吊装及连接方案为本工程的难点。
第二章施工部署一．施工进度计划1、施工顺序：土建中交→杯口验收、处理→钢架制作→钢架拼装→钢架吊装→柱间支撑、系杆安装→防风板安装2、施工计划：西边与南边同时分段流水施工，安装与制作同时进行，制作分两班制进行倒班，保证制作及时供应安装需求，具体见施工进度计划表二．施工平面布置图见施工平面布置图三．工程总体安排1．材料准备本工程轻钢结构由我单位采购、现场进行制作安装。
2 ．劳动力、机械设备按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。
⑴．劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。
劳动力计划见下表。
⑵．机械设备用量计划根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
根据本工程特点，为确保工程质量、进度及安全文明施工的相应要求，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
第三章施工方案一、钢架的制作安装结合本工程的特点及工期要求，制作场地选在型钢土方堆场，堆场上先铺设一层钢渣，占地面积约800m2，准备30台电焊机用于制作，2台氩弧焊机用于拼装，制作时用3台16t汽车吊用于翻面及组装，结构吊装选用4台25t汽车吊作为主吊机，2台吊车为一组，每2跨为一榀，每榀就位后，再穿插进行每榀与每榀之间的拼装，分别从西边、南边同时吊装。
1、钢桁架结构制作工程：①材料a）、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。
d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
②制作a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。
电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。
对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。
c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。
h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
④涂装a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。
b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。
⑤验收1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
⑥其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。
c）材料代换应经设计人员同意。
d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。
f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。
g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。
i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。
2、钢桁架结构安装工程：①吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装由于钢架高度为26米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T 汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm 以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
3、挡风抑尘网板安装施工彩板网制作工艺：裁板平板：把整卷的板材裁成0.85X4.1米，然后把宽度850mm的板材分条。
把裁好的板条放到冲床冲压，把孔打出来，因为冲床只能冲中间的部分，防风板的长度的两头都要打上边孔，便于安装。
角度120度，60度不等。
表面处理：先把防风板放进水洗、除油、磷化池进行清洗。
然后把防风抑尘板依次挂在喷涂设备的外边风干，然后加塑粉喷涂、烤箱烘烤。
错误!错误!彩板网安装：a ） 轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
c）拼装应由经验丰富的人担任。
安装实物安装实景图成形效果图第四章保障措施一．质量保证体系建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三线管理系统，形成一个横向由土建到各专业项目，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。
二．质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。
1．技术交底制度：每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对施工技术人员、作业长的技术交底、技术人员、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
2．材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用。