FMEA教程
2024版FMEA培训教程(共10)
腐蚀失效
由于环境介质的作用，使 材料发生化学或电化学腐 蚀，导致性能下降或完全 失效。
变形失效
由于外力作用，使材料发 生塑性变形或蠕变，导致 尺寸变化、形状改变或性 能下降。
2024/1/29
10
失效原因分析
设计原因
设计不合理、选材不当、结构强度不足等。
使用原因
操作不当、维护不及时、超负荷运行等。
对识别出的故障模式进行风 险评估，确定其严重度、发 生概率和可检测性。
根据风险评估结果对故障模 式进行优先排序，确定改进 措施的优先级。
2024/1/29
8
02
失效模式与影响分析
2024/1/29
9
常见失效模式类型
磨损失效
由于摩擦、振动等引起的 材料表面损伤，导致性能 下降或完全失效。
疲劳失效
在交变应力作用下，材料 发生疲劳裂纹扩展，最终 导致断裂或性能下降。
意度。
02
案例二
某电子设备制造商利用FMEA对生产线进行全面分析，识别出关键工序
和潜在故障点，通过改进设备维护和操作规范等措施，有效提高了生产
效率和产品良率。
03
经验分享
在实施FMEA过程中，应注重数据的收集和分析，确保改进措施的科学
性和有效性；同时，要加强团队沟通和协作，形成全员参与的质量文化
氛围。
32
未来发展趋势预测
2024/1/29
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，FMEA将实现智能化 升级，通过数据挖掘和机器学习等技术手段，提高故障模 式识别的准确性和效率。
个性化
针对不同行业和产品的特点，FMEA将向个性化方向发展， 形成更加符合实际需求的改进方案和实施路径。
FMEA2教程
模式 后果 度
起因 O -预防
功能 要求
S
/机
理
-探测
探 R 建议措 测P施 度N D
责任及 目标完 成日期
措施结果
采取 的措 施
S ODR P应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始；
框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、及其 输入和输出。
FMEA在产品策划中的运用
DMEA
跨功能小组在开展设计FMEA时，应参考以下文件和资料：
保修信息。 顾客抱怨、退货资料。 纠正和预防措施。 类似产品的设计FMEA APQP第一阶段输出，即第二阶段输入和 任何其它相应输入。
DFMEA输出
设计FMEA的输出
潜在设计失效模式。 潜在关键设计要求。 设计问题：曾经受到制造和装配作业挑
原因的方法及採取有效的措施。 5.公司對經驗的累積及技術能制度化的保存。
FMEA实施手法
FMEA过程顺序
子系 潜在 潜在 严 级 潜在 频 现行控制 探 R 建议 责任及
措施结果
统
失效 失效 重 别 失效 度
测 P 措施 目标完
模式 后果 度
功能
S
起因/ O 机理
预 防
探 测
度 D
N
成日期
采取 的措
FMEA的产生
1.1950年格魯曼（Grumman）公司因飛機的推動方式由 螺旋槳進步到噴射引擎；操控系統也由鋼索改為油壓 或電器裝置，為防範飛機飛行時，該等裝置故障而開 發了FMEA。
2.波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業程序， 列在其工程手冊中。
3.1960年代初期，美國航空暨太空總署（NASA）實施阿 波羅（Apollo）計劃時，將可靠性及安全管理列為合約
FMEA培训教材
总结词
汽车刹车系统FMEA分析是一个典型的故障模式与影响 分析案例，通过对刹车系统的各个组成部分进行故障 模式分析，评估其对整个系统性能的影响。
详细描述
汽车刹车系统FMEA分析首先识别刹车系统中的各个组 成部分，然后对每个组成部分进行故障模式分析，包括 可能的故障类型、故障发生概率和故障影响程度。接着 ，根据分析结果，评估每个故障模式对刹车系统整体性 能的影响，并确定优先改进顺序。最后，制定相应的改 进措施和预防措施，降低故障发生概率和影响程度。
高级功能
介绍FMEA软件的高级功能，如 影响分析、优先级排序、报告 生成等。
常见问题与解决方案
列举使用FMEA软件过程中可能 遇到的问题，并提供相应的解 决方案。
FMEA软件应用实例
01
汽车刹车系统FMEA分析
通过实际案例，演示如何使用FMEA软件对汽车刹车系统进行故障模式
、影响和优先级分析，并提出相应的改进措施。
FMEA软件应用领域
FMEA软件广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等制造业 领域，用于提高产品质量、降低产品风险和优化产品设计 。
FMEA软件操作教程
软件安装与启动
介绍如何下载和安装FMEA软件 ，以及如何启动软件并进入操 作界面。
基础操作
介绍FMEA软件的基本操作，如 创建项目、添加部件、设置故 障模式等。
感谢您的观看
FMEA的应用范围
总结词
FMEA可以应用于各种行业和领域，如汽车 、航空、医疗、电子等，用于评估产品设计 或流程的可靠性和安全性。
详细描述
FMEA是一种通用的质量工具，可以应用于 各种行业和领域。在汽车行业中，FMEA可 以用于评估汽车零部件的可靠性，提高车辆 的安全性能；在航空领域，FMEA可以用于 评估飞机设计和制造过程中的潜在故障模式 ，确保飞行的安全；在医疗领域，FMEA可 以用于评估医疗设备的可靠性和安全性，提 高患者的治疗效果；在电子行业，FMEA可 以用于评估产品的设计和制造流程，提高产 品的质量和可靠性。
2024年FMEA培训教程
FMEA培训教程引言：故障模式与影响分析（FlureModeandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别产品或流程中的潜在故障模式，评估其对系统性能的影响，以及制定相应的改进措施。
本教程旨在为读者提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助读者掌握FMEA的实施步骤和要点，以提高产品或流程的质量和可靠性。
一、FMEA的基本概念：1.1故障模式（FlureMode）：故障模式是指产品或流程在特定条件下未能满足预定功能或性能要求的状态。
故障模式是FMEA分析的核心，通过对故障模式的识别和分析，可以揭示产品或流程的潜在问题和风险。
1.2影响分析（EffectsAnalysis）：影响分析是指评估故障模式对产品或流程性能的影响程度。
通过影响分析，可以确定故障模式的重要性和优先级，为制定改进措施提供依据。
1.3FMEA的层次结构：FMEA通常分为三个层次：系统层次、子系统层次和组件层次。
每个层次都可以进行FMEA分析，以识别和评估潜在的故障模式及其影响。
二、FMEA的实施步骤：2.1组建FMEA团队：FMEA团队应由跨职能的人员组成，包括产品设计、工艺、质量控制、可靠性工程等相关领域的专家。
团队的成员应具备相关的知识和经验，能够全面地分析产品或流程。
2.2收集资料：收集与产品或流程相关的资料，包括设计图纸、工艺文件、质量控制计划等。
这些资料将有助于团队更好地了解产品或流程的特性和要求。
2.3识别故障模式：通过分析资料和与团队成员的讨论，识别产品或流程中潜在的故障模式。
可以使用头脑风暴、故障树分析等方法辅助识别故障模式。
2.4评估故障模式的影响：对识别出的故障模式进行影响评估，确定其对产品或流程性能的影响程度。
可以使用定性或定量的方法进行评估，如故障模式严重度（Severity）、发生度（Occurrence）和检测度（Detection）等指标。
2.5制定改进措施：根据故障模式的影响评估结果，制定相应的改进措施。
最全的FMEA教程和讲解
最全的FMEA教程和讲解一、教学内容本节课我们将学习FMEA（故障模式与影响分析）教程。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别产品或过程中可能出现的潜在故障模式及其影响，并采取措施提前消除或减轻这些故障的影响。
本节课我们将详细讲解FMEA的步骤、方法和应用。
二、教学目标1. 学生能够理解FMEA的基本概念和原理；2. 学生能够掌握FMEA的步骤和方法；3. 学生能够运用FMEA分析产品或过程中的潜在故障，并提出改进措施。
三、教学难点与重点重点：FMEA的步骤和方法；难点：如何运用FMEA分析产品或过程中的潜在故障，并提出改进措施。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、黑板；2. 学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，让学生了解FMEA在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解FMEA的基本概念、原理、步骤和方法，并通过实例进行分析。
3. 练习：让学生分组进行练习，运用FMEA分析给定的产品或过程，并提出改进措施。
4. 讨论：让学生分享各自的分组练习成果，讨论改进措施的可行性和有效性。
六、板书设计1. FMEA的基本概念和原理；2. FMEA的步骤和方法；3. 实例分析。
七、作业设计1. 题目：请运用FMEA分析给你们分组的产品或过程，并提出改进措施。
2. 答案：根据实际分析结果，给出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：回顾本节课的教学内容，思考如何更好地让学生掌握FMEA的方法和应用。
2. 拓展延伸：研究FMEA在其他领域的应用，如质量管理、安全管理等，并尝试将其应用于实际工作中。
教学内容完毕。
重点和难点解析一、教学内容本节课我们将学习FMEA（故障模式与影响分析）教程。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别产品或过程中可能出现的潜在故障模式及其影响，并采取措施提前消除或减轻这些故障的影响。
本节课我们将详细讲解FMEA的步骤、方法和应用。
重点和难点解析：1. 重点：FMEA的步骤、方法和应用；2. 难点：如何运用FMEA分析产品或过程中的潜在故障，并提出改进措施。
FMEA培训教材-PPT精选全文
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
分值
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
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3
1
9
9
640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门 客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压 合 状 态
方法
特
样本Sample
殊 特 性 分
产品特 性/过程 参数规 格/公差
评价/ 测量技
术
容 量
频率
类
《
首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍 显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人
划
《CD-HFM0419701 LCM 镜检 不良明细
措施？
FMEA(失效模式分析)教程
55513535 55511515
物料结存及管理，分单分批。
55311555
做好清批报告
55311553
提前解决工夹具问题
55335113
总和 270 270 222 202 200 192 190
整理ppt
28
FMEA工作表
在我们讨论范例前，先看FMEA工作表。 此表提供的信息可直接转换至FMEA表。 此工作表的目的是使团队把重点放在FMEA表的输入而非给予评分
简单处理。
整理ppt
23
方法理念
关注安全问题 假设得到的原料很好，流程出了问题 假设流程是完美的，问题出在来料上
整理ppt
24
方法论
两上主要的方法： - 以QFD和因果矩阵开始 - 直接从流程图开始做FMEA
两个方法很类似，我们现在用第一个方法（因果矩阵） 来说明
为协助你准备FMEA，我们已经为你准备好电子表格
基本输入确认后，才给予评分
工序
失效模式关键的流程输出 什么可能出错？
影响
原因
现行控制
整理ppt
29
1、对于每个流程输入，确定其所有可能的出错方式（失效模式）
我们将只处理因果矩阵的前两个关键流程输入变量，剪切速度和冲 孔速度 首先我们列出切割流程的剪切速度
工序 切割
失效模式关键的流程输出 什么可能出错？
整理ppt
26
FMEA-步骤
1、对于每个流程输入，确定它可能出错的方式（失效模式） 2、对于每个与输入相关的失效模式，确定失效对顾客的影响
不要忽略了内部顾客！
3、识别导致每个失效模式的潜在原因 4、列出每个原因或失效模式的现行控制 5、建立严重度、发生频率度和侦测度的评分等级 6、对每个原因的严重度、发生频率和侦测度进行评分 7、计算每个原因的RPN值 8、确定降低高RPN值的推荐措施 9、采取适当的措施，并重新计算RPN值
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
2024年FMEA培训教材
FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。
本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。
第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。
FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。
希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。
注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。
2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。
3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。
关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。
在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。
2024版FMEA培训教材(共14)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法， 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级，以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详 细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析，发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估，该故障模式的 严重性较高。针对这一问题，改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面，识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度，确定每种失效模式的风 险等级。
FMEA培训教材PPT完整版(2024)
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分 析。针对发动机系统可能出现的 故障模式进行分析，如气缸磨损 、活塞环断裂等，制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析 。针对电池可能出现的过热、短 路等故障模式进行分析，优化电 池结构和电路设计，提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数（RPN）并排 序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
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过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分 析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业 人员组成，包括设计、制 造、质量、采购等。
2024/1/29
定义系统和子系统
明确产品的结构和功能， 划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件， 识别所有可能的故障模式 。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
2024/1/29
组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任，确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训，确保掌握相关知识和技 能。
FMEA培训教材ppt完整版
FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。
功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。
产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。
030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。
实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。
2024全新第五版fmea培训教材
2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。
2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。
3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。
4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。
二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。
2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。
3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。
三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。
难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。
2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。
3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。
4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。
5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。
6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。
7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。
六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。
七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。
fmea使用方法
fmea使用方法一、FMEA是啥。
1.1 FMEA啊，就是失效模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis）。
这可是个好东西呢，就像一个放大镜，能把潜在的问题找出来，防患于未然。
它不是什么高大上、让人摸不着头脑的玩意儿，简单来说，就是提前琢磨可能出岔子的地方，然后想办法解决。
1.2 这就好比你要出门旅行，你得提前想想路上可能遇到啥麻烦事，像车坏了、天气不好之类的。
FMEA在工程或者生产领域，就起着这样的作用。
二、FMEA的使用步骤。
2.1 第一步，得组建个团队。
这团队可不是乌合之众，得是各个方面的行家凑一块儿。
就像盖房子，你得有泥瓦匠、木工、电工这些个专业人士。
大家坐下来，八仙过海，各显神通，把自己懂的那一块可能出现的问题都给抖搂出来。
2.2 第二步，识别潜在的失效模式。
这就像是在鸡蛋里挑骨头，但这骨头不挑出来可不行。
比如说在汽车生产中，发动机启动不了、刹车失灵这些都是非常严重的失效模式。
这一步要把能想到的所有可能出问题的情况都列出来，一个都不能少，可不能做“马大哈”。
2.3 第三步，分析失效的后果。
这后果有轻有重，就像下象棋，一步走错，可能满盘皆输，也可能只是小损失。
比如在电子产品中，屏幕偶尔闪一下可能就是小问题，但要是整个系统崩溃了，那可就是大麻烦了。
要把这些后果都清清楚楚地写出来，让大家心里有数。
三、FMEA的好处。
3.1 首先呢，它能提高产品或者流程的可靠性。
这就好比给你的东西或者做事的方法上了一道保险。
有了FMEA，就像是给产品或者流程打了预防针，能避免很多不必要的麻烦。
就像俗话说的“未雨绸缪”，总比出了问题再去救火要强得多。
3.2 它能节省成本。
你想啊，如果产品到了用户手里才发现问题，那可就麻烦了。
召回啊、维修啊，这都是白花花的银子。
要是提前用FMEA把问题解决了，这钱不就省下来了嘛。
这就叫“吃不穷，穿不穷，算计不到就受穷”，在企业里也是这个理儿。
FMEA全套教程
产品可靠性 不好，客户 抱怨
Internal use only
最终模式
1.9 失效链实例（续）
跌落时发生 震动 环境条件
焊锡脱落
根源模式
锡渣碰到线路板
线路板短路
中间模式
电池发热 伴生模式
充电时不能限压
电池发生过充
电池损坏
Internal use only
最终模式
2.0 FMEA工作模式
• 第一步 准备工作 • 第二步 确定失效模式及影响分析 • 第三步 针对失效模式分析原因 • 第四步 确认控制方法
核电厂，水库，卫星，飞机，十大召回事件……
有效运用FMEA可减少事后追悔
Internal use only
早知道….就不会
我先 看了气象预报 我先 评估金融大楼高度 我先 设计电脑防火墙 我先 做好桥梁设计 桥倒塌
所以没有 所以没有 所以没有 所以没有
淋成落汤鸡 影响飞机安全 被黑客入侵 造成重庆彩虹大
Measure
Understand the Process
Analyze
Analyze the Data
Improve
Change the Process
Control
Ensure Performance
Charter
Thought Process Map SIPOC QFD
Process Map
C&E Matrix
2.1.3 DFMEA与PFMEA的联系
● 既有明确分工又有紧密的联系： ● 产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题， 由于产品设计中没有适当考虑制造中技术与操作者体力的限制，可能造成失效模式的发 生。 ● 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施 ● PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中表明的特殊特性也必须在PFMEA中作 为重点分析的内容。 PFMEA原则上是在设计能够满足顾客需要的前提下，对过程中的潜在失效模式进行分析。 ● DFMEA的工作不包含在PFMEA中。 ● PFMEA有可能成为设计FMEA中对可制造性和装配性问题的补充,应该反馈到DEMEA中 去.
2024版FMEA培训教程
FMEA培训教程•潜在失效模式与影响分析概述•FMEA 基本原理与方法论•设计阶段FMEA 实施步骤及要点•过程阶段FMEA 实施步骤及要点•FMEA 在汽车行业应用案例分析•FMEA 软件工具介绍及使用技巧•总结回顾与展望未来发展趋势目录CHAPTER潜在失效模式与影响分析概述FMEA定义与目的定义目的FMEA发展历程及应用领域发展历程FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，后来逐渐应用于航空航天、汽车制造等行业。
随着工业技术的不断发展和市场竞争的加剧，FMEA逐渐成为企业提高产品质量和降低风险的重要工具之一。
应用领域FMEA广泛应用于汽车、电子、机械、化工等各个领域的产品设计和流程控制中。
在汽车行业中，FMEA是APQP （先期产品质量策划）和PPAP（生产件批准程序）等核心工具之一；在电子行业中，FMEA被用于分析电路板设计和制造过程中的潜在失效模式。
FMEA在质量管理体系中作用CHAPTERFMEA基本原理与方法论失效模式定义失效模式识别方法失效模式分类030201失效模式识别与分类影响分析评估标准影响分析评估标准风险评估矩阵风险优先数（RPN）计算方法RPN 计算方法RPN定义RPN = 严重度等级级×可探测性等级，通过计算得出RPN值。
RPN结果解读CHAPTER设计阶段FMEA实施步骤及要点设计阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象设定FMEA的目标功能结构分析和要求确定功能结构分析要求确定失效模式识别、评估和预防措施制定失效模式识别通过分析历史数据、专家经验等方法，识别产品或系统可能出现的失效模式。
失效模式评估对识别出的失效模式进行评估，包括失效模式的严重度、发生频度和探测度等方面的评估。
预防措施制定针对识别出的失效模式，制定相应的预防措施，如改进设计、采用更可靠的元器件、加强过程控制等。
设计评审和持续改进计划设计评审持续改进计划CHAPTER过程阶段FMEA实施步骤及要点过程阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象01设定FMEA的目标02制定FMEA计划03审查操作指导书确保操作指导书的准确性和完整性，以及是否与实际操作相符。
2024年最全的FMEA教程和讲解
介绍常用的数据分析方法，如描述性统计、推论性统计、数据挖掘等，以及各种方法的优 缺点和适用范围。同时结合FMEA的实际需求，讲解如何选择合适的分析方法进行数据处 理和分析。
04
FMEA在各行业应用案例分析
汽车行业：提高产品质量和安全性
识别潜在故障模式
评估故障影响
分析故障模式对汽车性能、安全等方面的影响，以 及故障发生的概率和严重程度。
持续改进文化
FMEA强调持续改进的思维模式，鼓励员工积极 寻找并解决问题。这种思维模式可以促进企业形 成持续改进的文化氛围，提高整体竞争力。
全员参与质量管理
通过培训和授权，让全体员工掌握FMEA方法并 参与质量管理过程。这不仅可以提高问题识别的 准确性和效率，还有助于增强员工的质量意识和 责任感。
与其他质量管理工具整合
稳健设计
田口方法强调产品的稳健设计，通过减少外部因素对产品质量的影响来提高产品稳定性。FMEA可以在设计阶段识别 并评估潜在失效模式，为田口方法的实施提供重要补充。
系统思维
田口方法从系统角度出发，考虑产品在整个生命周期内的表现。FMEA同样具有系统思维的特点，关注组件之间的相 互作用及其对系统整体的影响。
100%
列出潜在失效模式
通过头脑风暴、历史数据分析等 方法，列出所有可能的失效模式 。
80%
分析失效原因
针对每个潜在失效模式，分析可 能的原因，如设计缺陷、制造过 程问题等。
评估风险等级
01
确定评估标准
根据产品或过程的特点，确定严 重度（S）、频度（O）和探测度 （D）的评估标准。
02
评估风险顺序数（ RPN）
01
识别关键故障模式
通过对航空航天器各部件的故障模式进 行分析，识别出对飞行安全具有关键影 响的故障模式。
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世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。
Soul Lee
Failure Mode and Effect Analysis
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潜在失效模式及后果分析（FMEA） --Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段， 对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个 工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式， 并分析其可能的结果，从而预先采取必要的措施， 以提高产品的质量和可靠性的一系统化的活动。
失效的定义
产品在工作 范围內, 导 致零组件的 破裂、断裂、 卡死、損坏 現象 在規定条件 下, (环境、 操作、时间) 不能完成既 定功能。
失效
在規定条件 下, 产品参 数值不能维 持在規定的 上下限之间
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Failure Mode and Effect Analysis
7
术语定义解释
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4 FMEA表格的填写说明
11）潜在失效的后果 : 顾客认为失效所带来的影响、有可 能导致顾客的不满意（包括内部顾客） 例子 : 噪音、难操作、外观差、不稳定、漏电、粗糙、易磨损、 易引起疲劳、不舒服…… 对于下道工序 : 危及员工/设备、装不了、配不上、接不上、拧不紧……
Soul Lee
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Failure Mode and Effect Analysis
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4 FMEA表格的填写说明
10）潜在失效模式 : 部件、子系统或系统可能
不符合设计意图,或由其
他部件、子系统或系统 所引起
只是假设会发生,但未必一定发生
例如 : 裂缝、变形、松脱、渗漏、短路、氧化、断裂、恶劣环 境下（热、冷、潮、尘）的失效……
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PFMEA的作用
有助于判别潜在过程失效模式
评价对顾客的潜在影响
有助于判别生产工组装过程的潜在失效原因，以 便加强控制以防止其发生 通过对失效模式的排序，指出改进的重点 为未来的过程控制提供参考和经验
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FMEA的一般步骤
组成团队
过程分析
评估失效/后果
分清主次 制定解决方案 定人定时 行动 及时检查/FMEA:
开始于一个设计概念最终形成之时或之前： ——设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制 ——FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务完成 （如设计图样的完成）之时完成 FMEA工作； ——产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信息时， 对FMEA的初稿进行评审，不断进行修改； ——FMEA是一个动态的文件
严重破坏生产；100%的产品可能报废；产品不能工作，主要功能损失； 8 顾客非常不满 轻微破坏生产线；产品需要分拣，部分(<100%)要报废;产品可以工作, 但表现不行,顾客不满意 轻微破坏生产线;部分产品(<100%)要报废(无分拣);产品可以工作,但舒 适/方便等项不行,顾客感到 轻微破坏生产线;100产品返工;产品可以部分工作; 舒适/方便等项表现 欠佳，顾客感到有些不满意 轻微破坏生产线; 产品要分拣,部分产品(<100%)要返工;大部分顾客能 注意到的配合、边角、刺耳等缺陷 轻微破坏生产线; 产品要分拣,部分产品(<100%)要进行线外返工;普通 的顾客顾客能注意到的配合、边角、刺耳等缺陷 轻微破坏生产线; 产品要分拣,部分产品(<100%)要进行线内返工;挑剔 的顾客顾客能注意到的配合、边角、刺耳等缺陷 无影响 7 6
4 FMEA表格的填写说明
12）严重度(Severity)
严重度用于评估产品、部件与系统万一发生失效 时，其后果的严重性
设计改进是降低严重度唯一办法 有关部门或团队应定义一个评估准则和排序方法， 并使之前后一致
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DFMEA严重度Severity
后果 后果的严重度 排序
无警告危险
有警告危险 很高 高 中等
TS五大工具之一
潜在失效模式及后果分析
--- FMEA
主讲：
Failure Mode and Effect Analysis
Soul Lee
1
上期问题回顾
• APQP概念？ • APQP共分几个阶段的活动，简单说明？
•PPAP是APQP第几阶段的输出？
•FMEA类型？
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目录
1 概论 FMEA发展过程
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Failure Mode and Effect Analysis
11
DFMEA 的作用
降低设计错误的风险
客观评价各种设计要求和方案
增加在设计阶段考虑到各种潜在失效模式的可能 性
有助于提高设计的效果和效率
通过对失效模式的排序，指出改进的重点 为未来的设计提供参考和经验
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失效模式：失效的表现形式，如线路短路；
潜在失效模式：可能发生，但不一定非得发生的失效模式， 即“可能存在的隐患”； 后果：失效模式发生后会怎样？
潜在失效后果：指潜在的失效模式会给顾客（内外部）带 来的后果；
后果分析：研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性 有多大，从三个方面来衡量：后果的严重度、起因发生的 频度、起因不可探测程度。
关键特性的例子 :
尺寸、接头、参数范围、焊接、安装顺序……
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显著特性控制
显著特性 : 对顾客满意很重要,需要采取特殊行动 和控制的产品或过程要求
FMEA : 当严重度界于3~5,频度>3时,存在显著特 性失效
低 很低 微小 非常微小 无
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5 4 3 2
1
4 FMEA表格的填写说明
13）分类(Classification)
此栏可用产品、部件或需要额外过程控制的系统的特性进 行分类，如：关键特性（Critical Characteristics、显著 特性（Significant Characteristics)等
需要特别过程控制的项目均应在DFMEA表上注明，并有 相应的推荐行动加以控制 上述过程同样应在PFMEA中采取特别的过程控制
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关键特性控制
关键特性 : 与政府法规和安全规定有关的,需要采取特殊行 动和控制的产品或过程要求 DFMEA : 当严重度≥9时,存在潜在关键特性 PFMEA : 当严重度≥9时,潜在关键特性会实际发生失效
该方法在探测 时有多好?
17
4 FMEA表格的填写说明
下面给出表格填写说明，具体详见《FMEA手册》：
1）FMEA编号：顺序号，供查询 2）系统、子系统或零部件名称及编号：注明适当的分析级别和对应的名称、编号 项目：过程名称、编号
3）设计/过程责任：整车厂（OEM）、部门和小组，必要时，供方
4）编制者：负责准备FMEA的人员； 5）车型年度/项目：将使用和/或分分析的预期车型年度/项目（如果已知的话） 6）关键日期：初次FMEA的预定完成日期，不应超过计划的量产设计发布日期 / 计 划开始生产日期 7）FMEA日期：FMEA初始日期和最后修订日期 8）核心小组：通常是APQP小组成员名单，必要时，包括FMEA专家 9）项目/功能：被分析项目的名称和其他适当的信息。 用尽可能简洁的文字说明被 分析项目要满足设计意图的功能，如有多种功能且有不同的失效模式，要单独列出 功能。 过程功能/要求：被分析的过程名称或作业，建议记录相关过程步骤和编号，尽可 能说明此过程/作业的目的；如果过程包括许多不同潜在失效模式的作业（如装配）， 可以独立列出。
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Failure Mode and Effect Analysis
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DFMEA步骤
准备系统零件框图
编制系统功能单 编制零件功能单 编制功能、失效模式、 起因表 制定SOD及RPN的准则 填写FMEA表
功能/ 过程目的 潜在 失效模式 潜在失效 起因/机理
得到：图样（初）、工程规范 、类似的DFMEA、产品系统 框图
后果是什 么?
有多 糟糕?
能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准\程序或 指南的更改
会有什么问题？ 无功能 部分功能/功能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
起因 是什么?
发生的 频率 如何?
怎样能 得到预 防和探 测?
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Failure Mode and Effect Analysis
5
很低
微小
大部分顾客能注意到的配合、边角、刺耳等缺陷
普通的顾客能注意到的配合、边角、刺耳等缺陷
4
3
非常微小
挑剔的顾客能注意到的配合、边角、刺耳等缺陷
2
无
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无影响
1
PFMEA严重度Severity
后果 无警告危险 有警告危险 很高 高 中等 后果的严重度 可能危及设备或装配操作员，无警告发生，并严重影响产品运行的安 全，或含有不符合政府法规的问题 可能危及设备或装配操作员，有警告地发生，并严重影响产品运行的 安全，或含有不符合政府法规的问题 排序 10 9
1）要从进料到交货，若有几个流程，则应分开写，做后合并到 一起； 2）顺序： 过程流程图---PFMEA----控制计划，且一般情况下， PFMEA中的现行控制方法应与控制计划中的测量方法相一致；
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需得到：流程图、 图样、工程规范、 产品的失效、类似 的PFMEA。
见下页 Failure Mode and Effect Analysis 3)过程流程若有组装类过程，应将分支流程单独写出。
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FMEA — 系统化的活动
FMEA是一组系统化的活动。 认可并评价产品/过程中潜在的失效模式以及失 效的后果。 确定能消除或减少潜在失效发生机会的措施。 提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决 需要优先解决的问题。