焊接与切割作业安全培训1458
焊接、切割作业安全培训
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁,避免可燃物品和易爆 物品的接近,确保良好的通风条件,防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品,以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头,使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同,焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能,确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识,安全操作规程,应急处理 措施等。图片、 视频等方式,使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下,让 员工实际操作焊接、切割 设备,掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
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02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造,如船舶、车 辆、建筑等;切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接; 切割用于金属板材的加工 和改造。
焊接与切割作业安全培训
• 加强安全宣传和教育,提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案,提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练,提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求,选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划,组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等,确保培训效果
训
• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论,分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面,找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因,制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度,明确安全责任和义务
焊接、气割安全教育培训
焊接、气割安全教育培训第一章焊接安全第一节触电事故1.直接电击(1)在焊接操作中,手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分,而脚或身体其它部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。
在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构上的焊接,或在阴雨天、潮湿地的焊接,比较容易发生这种触电事故。
(2)在接线或调节焊接电流时,手或身体某部碰触接线柱、极板等带电体。
(3)登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。
2.间接电击(1)人体接触漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆。
(2)电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时,变压器反接或错接在高压电源时,手或身体某部触及二次回路的裸导体。
(3)操作过程中触及绝缘破损的电缆,胶木闸盒破损的开关等。
(4)由于利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其它金属物体代替焊接电缆而发生的触电事故。
3.安全操作要点(1)先安全检查后工作;检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。
(2)加强个人防护:干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
(3)更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
(4)在金属容器内或在金属结构上焊接时,触电的危险性最大,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫,以保障焊工身体与焊件间绝缘。
并应设有监护人员,随时注意操作人员的安全动态,遇有危险时立即切断电源进行救护。
(5)下列操作应在切断电源开关后进行:改变焊机接头、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。
第二节气体安全使用1.乙炔:不得超过安全规定的压力极限;不得超过安全规定的温度;乙炔着火时,严禁用四氯化碳灭火器扑救,宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器;在任何情况下,应注意避免在容器或管道里形成乙炔-空气或乙炔-氧气混合气。
一旦形成这类混合气,应采取安全措施如从排气门或焊割炬排除后,才能给焊割炬点火;乙炔焊磷化氢应低于0.08%(体积分数);装盛乙炔的容器或管道,不得随便进行焊补或切割,必须进行置换,然后清洗,合格后才能动火。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
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04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接切割安全培训
作业人员的安全 培训
作业人员需要接受专业的安全培训课程,包括 焊接切割操作的安全知识和技能。培训应当演 示正确的操作方法,并进行实地演练和测试, 确保作业人员熟练掌握安全操作流程。
焊接切割作业的安全监督
设立专门的监督部门 负责安全监督和指导
及时处理异常情况 采取有效措施防止安全事故
定期检查和评估作业情 况
防护装备使用
03 正确佩戴防护装备
第2章 焊接与切割设备的安全 操作
●02
焊接设备安全操 作
在使用焊接设备时,务必确保设备接地良好, 以防止电击伤害。同时,配戴适当的防护装备, 包括头盔、面罩、手套等,保护自己免受火花 和热量的伤害。定期检查设备维护和保养,确 保设备正常运行,提高工作效率。
气体切割设备的操作
保护面具 防止火花飞溅伤人
割炬 用于金属切割
焊条 焊接时的填充材料
安全措施
在进行焊接切割作业时,必须佩戴防护装备, 如安全帽、手套、防护眼镜等。操作人员应经 过专业培训,熟悉设备使用方法,严格执行安 全操作规程,确保作业安全。
安全培训内容
安全操作规程
01 详细说明操作步骤
应急处理措施
02 危险状况处理方法
防护装备
定期清洁和消毒 维护透气性 检查是否有损坏
总结
通过本章的学习,我们了解了焊接与切割设备 的安全操作,包括使用焊接机注意事项、气体 切割设备操作、电源系统维护和防护装备选择。 只有严格遵守安全操作规程,并进行设备维护 保养,才能确保工作场所安全,降低工伤风险。
第3章 焊接切割作业场所的安 全管理
安全操作必知
规范操作流程 提高工作效率
参加安全培训 了解安全常识
定期检查设备 确保设备正常运行
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训焊接与切割是工业生产中常见的操作,然而这些作业涉及高温、粉尘、化学物质等潜在危险因素,因此安全意识和培训尤为重要。
本文将介绍焊接与切割作业的安全培训内容,包括安全意识培养、个人防护装备的选择和使用、作业环境的安全管理等方面。
安全意识培养在进行焊接与切割作业之前,工作者首先需要培养正确的安全意识。
他们应该了解这些作业可能带来的潜在危险,明确自己的责任和义务,以及如何正确应对突发情况。
安全意识培养应该成为作业人员的基本素质,只有这样才能有效避免事故的发生。
个人防护装备的选择和使用正确选择和使用适当的个人防护装备对于保障作业人员的安全至关重要。
在焊接作业中,应该佩戴防护面罩、防护手套、防护服等装备,以防止受到电弧辐射和烟尘的伤害。
在切割作业中,应该佩戴防护面罩、防护手套以及耳塞等装备,以降低火花溅射和噪音对作业人员的影响。
作业人员应该熟悉各类个人防护装备的使用方法,并及时更换损坏或过期的装备。
作业环境的安全管理除了个人防护装备,作业环境的安全管理也是确保焊接与切割作业安全的重要环节。
工作场所应该具备良好的通风系统,及时清理作业区域的杂物和易燃物品,确保电源和气源设施的正常运行等。
对于比较危险的作业环境,应该设置相应的安全警示标识,制定相应的应急预案,以应对可能发生的事故。
综上所述,焊接与切割作业安全培训是确保工业生产安全的关键之一。
只有通过培训,提高作业人员的安全意识,正确选择和使用个人防护装备,做好作业环境的安全管理,才能有效预防事故的发生,保障工作者的生命和财产安全。
希望各企业能够高度重视焊接与切割作业安全培训,不断完善安全管理体系,为工作者创造一个安全的工作环境。
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训首先,工作人员需要了解焊接与切割的相关知识,包括焊接和切割的原理、设备的使用方法、工作流程以及常见的安全风险。
他们需要掌握焊接与切割设备的操作技巧、维护方法和紧急救援措施,以及了解在工作中可能遇到的各种安全问题的解决方法。
其次,工作人员需要了解各种安全防护措施的使用和重要性。
在进行焊接和切割作业时,操作员需要佩戴适当的防护设备,包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。
此外,工作场所也需要设置安全警示标志,确保工作环境符合安全规定。
在培训过程中,操作员还需要学习如何正确使用和存放焊接与切割设备,以及维护设备的基本知识。
操作员需要定期检查设备的工作状态,确保设备的正常运行,防止由于设备故障而引发的安全问题。
最后,公司需要对工作人员进行模拟训练和实际操作培训,让他们在真实的工作环境中学习如何应对各种突发情况和危险情况。
通过培训,工作人员能够了解在不同情况下如何保护自己和他人的安全,有效地预防和应对潜在的安全风险。
总的来说,焊接与切割作业安全培训对于公司和操作员来说都非常重要。
只有通过全面的培训,工作人员才能够掌握正确的操作技巧和安全知识,确保在工作中能够安全地进行焊接与切割作业。
焊接与切割作业安全培训是工作场所安全管理的重要组成部分。
而有效的安全培训不仅可以保护员工的生命安全和身体健康,也可以最大限度地减少工伤事故和营业中断,提高生产效率。
在进行焊接与切割工作时,操作员需要充分了解相关的安全措施和操作规定,才能保证工作环境的安全性。
一、焊接作业安全培训焊接是常见的金属连接方法,但同时也伴随着一系列潜在的安全风险。
在进行焊接作业前,工作人员需要了解以下内容:1. 焊接设备的使用方法:操作员需要了解各种类型的焊接设备的使用方法,包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等,以及这些设备的操作流程和安全使用要点。
2. 安全防护措施:在进行焊接作业时,工作人员需要佩戴适当的防护设备,包括焊接面罩、防护手套、防护服等,以保护眼睛、皮肤和呼吸系统不受到火花和光辐射的伤害。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是许多工业领域中常见的作业,它涉及到使用高温和高能量的工具进行金属材料的焊接和切割。
由于焊接切割作业存在较高的安全风险,确保作业人员的安全和健康非常重要。
因此,进行金属焊接切割作业安全培训是至关重要的。
培训目标:一、了解金属焊接切割作业的安全风险;二、掌握金属焊接切割作业的基本安全知识和操作规程;三、培养良好的安全意识和工作习惯。
一、金属焊接切割作业的安全风险1. 高温和高能量:焊接和切割过程中产生的高温和高能量是最主要的安全风险之一。
这可能导致火灾、烫伤、电击等严重事故的发生。
2. 有害物质:焊接和切割过程中可能释放出有害物质,如金属烟尘、有害气体等。
长期暴露对身体健康有害,可能导致呼吸道疾病、中毒等。
3. 电击:由于焊接和切割工作需要使用电力工具和设备,存在被电击的风险。
电击可能导致严重的伤害甚至死亡。
4. 火灾和爆炸:焊接和切割过程中使用的火焰、喷灯等工具使得火灾和爆炸的风险增加。
不当的操作和未预防火灾的措施可能引发严重的事故。
二、金属焊接切割作业的安全知识和操作规程1. 个人防护装备:- 合适的眼部保护:使用焊面罩或护目镜来保护眼睛免受金属火花和弧光的伤害。
- 防护服和手套:穿戴防火、防辐射的防护服和耐热耐切割的手套,防止皮肤被火花和金属切割品伤害。
- 呼吸保护:根据作业环境提供合适的透气性和过滤效果的呼吸器,减少有害气体和颗粒物的吸入。
- 脚部防护:穿戴防刺穿、防热的安全鞋,避免对脚部的火花和金属切割品的伤害。
2. 安全操作:- 将工作区域清理干净,确保没有易燃易爆物质和垃圾存在。
使用防火布或其他防火材料进行覆盖。
- 检查焊接和切割设备的工作状况,确保其正常运行,例如保护罩的有效性和阀门的工作状态。
- 使用正确的工具和设备,并确保其符合安全标准并经过正常维护。
- 严格遵守焊接和切割的安全操作程序,不得超负荷使用设备和工具,不得进行非法操作。
- 确保工作区域通风良好,以减少潜在的有害气体积累。
焊接与热切割安全培训
5
改进措施:针对 考核结果,调整 培训内容和方法,
提高培训效果
谢谢
口试:口头回答 问题,包括焊接 与热切割安全知 识、操作注意事 项等
综合评价:综合 笔试、实操和口 试成绩,进行综 合评价,确定考 核结果
考核结果分析
1
考核目的:评 估培训效果, 提高员工安全
意识
2
考核内容:焊接 与热切割安全知 识、操作技能、
应急处理等
3
考核方式:笔 试、实操、模
拟演练等
4
考核结果:合 格率、优秀率、
安全知识考核:包括安全法律法规、安全操作规 程、安全防护措施等
综合能力考核:包括分析问题、解决问题、沟通 协调、团队协作等能力
考核方式
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
笔试:理论知识 考核,包括焊接 与热切割安全知 识、操作规程等
实操:实际操作 考核,包括焊接 与热切割设备的 操作、安全防护 措施等
5
机械伤害:立即关闭设备,检查受伤
情况,并进行急救处理
6
烫伤:立即使用冷水冲洗烫伤部位,
并立即就医
7
辐射伤害:立即撤离现场,避免长时间 暴露在辐射环境中,并立即就医
焊接与热切割安 全培训考核
培训考核内容
理论知识考核:包括焊接与热切割的基本原理、 安全操作规程、常见事故原因及预防措施等
实际操作考核:包括焊接与热切割设备的操作、 安全防护措施的实施、事故应急处理等
职业病防治法: 规定了职业病防 治的基本原则和
要求
04
消防法:规定了 消防安全的基本
原则和要求
05
特种设备安全法: 规定了特种设备 的安全管理要求
焊接与切割作业安全培训演示教学
焊接与切割作业安全培训第一篇-电焊作业安全-焊机-电源开关箱焊接工伤事故的发生原因-◆-能量转移-焊接常见的能量包括:电能、化学能、机械-能、热能等。
-以上能量一旦失去控制,能量转移到人体就-会发生工伤事故-◆引起能量失控的原因:->-操作的原因,设备或材料的原因,周围环境-的原因。
焊接工伤事故类型-,火灾(在易燃易爆场所作业、未清理焊渣)-,爆炸(在易燃易爆场所作业-触电(主要风险,违章操作、设备维护保-养检查不到位焊接工伤事故类型-灼烫(高温物质灼烫、电弧灼烫)-高处坠落(高处作业焊接)-急性中毒(有毒有害场所焊接)-机械伤害等。
焊接操作主要危害因素-电弧光辐射-焊接烟尘-职业危害告知牌-有毒气体-作壶年填时人体有到围请注意陆护-南收-通花再拉-焊接放射性-霉餐写博青■时-。
在电的用-下。
喜圆面进面童房-高频电磁场辐射-朝题量程区元-画中到回鞋者雪香两甲-1071121-热辐射-节童人青西面查气海酒同墙南有南重:两■目口温。
章桥工作-面,面透直内西直,直国酵通风,事看威亨青数话项应气中养重丽-噪声-宝,起国重军通面量成率国蜜新,面在即事产王作。
国面国场。
通国-能导致的职业病:电光性眼炎、红外线白-内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾-病和慢性中毒。
焊机使用安全要求-使用条件:温度在-25~40℃;相对湿度不大于-90%(25C的环境温度时。
特殊条件必须使-用符合性能要求的焊机。
-焊机必须平稳放在通风良好、干燥的地方-焊机的工作环境应防止剧烈振动和碰撞。
-焊机应半年进行一次例行维修保养,发现绝缘-损坏、电刷磨损或损坏等应及时检修。
-应避焊机超负荷运行。
焊接与切割作业人员要求-必须按照国家有关规定经专门的安-全作业培训川,取得特种作业操作资格-班组级安全教育-证书,方可上岗作业。
-,必须掌握岗位所的安全技能知识。
-必须懂应急处理的基本知识。
焊条电弧焊危害因素-焊接电源:220/380V,接触焊接的插座、开关或破损电源线,难摆脱,-造成触电事故。
焊接和切割安全培训
监火员应熟悉 并遵照执行热 作业许可证上 的所有措施。
监火员必须确 保作业区域和 临近区域没有 易燃易爆物料。
监火员的职责
所有监火员的身体条件 都必须满足监火作业的 要求,这包括监火人员 具备上下楼梯或梯子的 能力,还包括携带或使 用灭火器。
监火员还应在热作业区 来回巡查,并时刻注意 是否存在潜在危险和/或 工作情况发生变化。
监火的职能是始终应确
4 保其自身,热作人员以
及其它作业区域的安全。
监火员的职责
监火员应应是专职, 监火员必须在作业
且经过相应的培训, 票上签字,任何改
监火时不得参与其 动或更换必须通知
他作业。
作业票签发人。
监火员必须完成 填写检查清单上 的检查项并签字 (见附件)。
监火员应确保始 终穿戴合适的PPE, 且容易辨认,如 身穿反光背心。
工艺区域内的热作业
非限制区域:与潜在的可燃 物 质 源 的 距 离 在 35 英 尺 /10 米以外并且没有易燃物。如: 维修车间区域和没有易燃物 质的行政区域,道路及停车 场,指定的吸烟区域等等。
热根可度 作据燃而 业其物定
的与的:
易燃区域: 与可燃或易燃物质 潜 在 源 的 距 离 在 35 英 尺 /10 米以内或EX-1、2、21和22。
焊接通风
在室外工作时可以利用自然通风。
焊接通风
在封闭空间,如管道或容器内工作时: 申请密闭空间培训。 进行有效的气体检测。 其它方案和风险分析要求的预防措施。 对封闭空间进行机械强制通风,确保该区域空气流通。 调整站位避免呼吸入浓雾。 在可能存在焊接烟雾时应佩带呼吸面罩。
焊接通风
在对不锈钢或镀层钢材(镀锌或油漆)进行焊接时应特别注意: 在对不锈钢进行焊接时会产生有毒的含铬烟雾。 含铅油漆可产生有毒气体,对健康构成危害。 镀锌涂层同样具有毒性。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接和切割作业是制造业中常见的工艺操作,但同时也存在一定的安全风险。
为了保障从事该作业的工人的人身安全和工作环境的安全,进行金属焊接切割作业安全培训是非常重要的。
本文将以____字的篇幅,综合考虑金属焊接和切割的安全注意事项,对工人进行全面的培训。
第一部分:金属焊接作业安全培训一、焊接概述金属焊接是通过将金属材料加热至熔点,使相邻的两段金属产生熔池,然后在熔池中加入适当的焊接材料,经过冷却凝固形成焊缝的工艺。
常见的金属焊接方法有电弧焊、气焊、摩擦焊等。
虽然金属焊接方法不同,但在操作过程中的安全注意事项基本相同。
二、焊接安全注意事项1.佩戴个人防护装备进入焊接作业现场前,必须佩戴个人防护装备,包括焊接手套、面罩、防护镜、防护服等。
这些防护装备能够保护工人避免受到焊接火花、热辐射等伤害。
2.确保工作环境安全焊接作业必须在安全环境中进行。
在进行焊接作业前,必须清理作业现场,确保周围没有易燃物、可燃气体等危险品。
同时,还要保持良好的通风,避免焊接产生的烟尘、有害气体对工人的伤害。
3.对焊接设备进行检查焊接设备在使用前必须进行检查,确保焊接设备正常工作。
检查焊接设备的电源线是否破损,电极是否正确安装,电焊机是否接地良好等。
任何异常情况都必须及时解决或更换设备。
4.遵循操作规程焊接操作必须按照标准的操作规程进行。
在进行焊接前,必须了解焊接材料的性质、焊接工艺的要求等。
焊接时,必须保持安定的姿势,并且保持焊接电流和焊接速度的稳定。
5.防止火灾和爆炸焊接过程中产生的火花和热源很容易引发火灾和爆炸。
因此,在焊接作业现场必须设置灭火器,并且要定期检查和维护灭火器,确保其正常使用。
焊接时,还需保持作业现场清洁,及时清理焊渣和废料,避免其引发火灾。
三、焊接作业现场的注意事项1.划定作业区域焊接现场必须划定明确的作业区域,并采取警告标志等措施进行标识。
在作业区域内,除焊工外,其他人员不得靠近,以避免受到火花的飞溅。
电焊切割安全教育培训(最新)
电焊切割安全培训本培训材料旨在提高电焊切割作业人员的安全意识,确保作业过程中的人身安全和设备安全。
培训内容包括电焊切割作业的基本安全要求、作业环境的安全评估、个人防护用品的正确使用、设备维护与检查、应急处理措施等方面。
通过本次培训,希望参训人员能够熟练掌握电焊切割安全操作规程,有效预防和控制事故的发生。
一、引言电焊切割作业是工业生产中常见的工艺过程,具有高温、高压、高辐射等特点,因此安全操作至关重要。
本培训旨在使参训人员全面了解电焊切割作业的安全知识,掌握安全操作技能,确保作业过程中的安全。
二、电焊切割作业的基本安全要求1.作业前准备在进行电焊切割作业前,必须仔细检查作业环境,确保无易燃易爆物品,同时检查设备是否完好,电源线是否破损,接地是否良好。
作业人员应穿戴齐全个人防护用品,包括焊接头盔、防护手套、防火服等。
2.作业过程中的安全要求在电焊切割作业过程中,作业人员应严格遵守操作规程,保持作业区域整洁,防止杂物飞溅。
同时,要注意防止触电和火灾事故的发生,避免与高压线等危险源接触。
在作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并及时报告。
3.作业后的清理与检查电焊切割作业结束后,应及时清理作业现场,确保无遗留火种。
同时,对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。
对于发现的隐患和问题,应及时整改并记录。
三、作业环境的安全评估在进行电焊切割作业前,必须对作业环境进行全面的安全评估。
评估内容包括作业区域的通风情况、周围是否有易燃易爆物品、作业区域是否有足够的空间等。
根据评估结果,制定相应的安全措施和应急预案。
四、个人防护用品的正确使用1.焊接头盔焊接头盔是保护作业人员头部免受飞溅物和辐射伤害的重要装备。
在选择头盔时,应确保其符合相关标准,具有良好的隔热和防辐射性能。
在使用过程中,要定期检查头盔的完好性,如有破损应及时更换。
2.防护手套防护手套能够有效防止作业人员手部被高温、高压和飞溅物伤害。
选择手套时,应确保其材质耐高温、耐磨损,并且尺寸合适,不影响作业操作。
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某船厂一电焊工在船舱内进行电焊作业时,因气温高而且通风不良,身上大量出汗, 帆布工作服和手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口,造成电击事故,发现后经抢 救无效死亡。
某厂一电焊工躺在卡车底盘下进行仰焊作业,身体压在焊接电缆上,因电缆绝缘破 损,加上夏天天气火热工作服湿透,造成电击死亡。
切记:焊机空载电压虽然不高,但在不利条件下(如浑身出汗,站在潮湿地等), 仍有可能造成触电事故,所以,焊机一般都应安装空载自动断电保护装置,并加强 个人防护。据国内外有关资料表明,焊条电弧焊的触电死亡事故,大多发生于触及 二次回路导体,在空载电压作用下造成的。
➢ 提示:焊接过程中,注意防止由于热传导作 用,使工程构架和设备的可燃材料发生火灾 事故。
绝缘:电焊设备或线路绝缘 屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,
➢ 必须按照国家有关规定经专门的安 全作业培训,取得特种作业操作资格 证书,方可上岗作业。
➢ 必须掌握岗位所需ห้องสมุดไป่ตู้安全技能知识。 ➢ 必须懂应急处理的基本知识。
➢ 焊接电源:220v/380v,接触焊接的插座、开关或破损电源线,难摆脱, 造成触电事故。
➢ 焊机空载电压大多超过安全电压。阴雨天、浑身出汗、站在潮湿地或水下 焊接等会造成触电事故。
直接电击
➢ 人体触及电焊设备正常运行的带电体或者靠近高压电网发生的电击。
常见情况:
➢ 手或身体的部位接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分,脚和身体的其余部位 对地和金属机构无绝缘防护。例如在金属容器、管道、锅炉里和金属结构上焊接, 或在阴雨天、潮湿地的焊接。
➢ 接线时,人体直接接触接线柱、极板等带电体。 ➢ 登高作业时,触及低压电网,裸导线、接触或靠近高压电网。
间接电击 ➢ 人体触及意外带电体说发生的电击。
常见情况: ➢ 人体碰触漏电的焊机外壳。 ➢ 电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间绝缘损坏时,变压器反接或错接在高压
电源时,人体触及二次回路裸导体。 ➢ 操作过程中碰触破损电缆、胶木闸盒破损的开关等。 ➢ 利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其他金属物体代替焊接电缆而发生
的触电事故。
➢ 某建筑工地现场,一焊工坐在金属构架上 休息时,电弧焊变压器二次回路的一端连 着构件。他手拿焊钳,用烧红的焊条头点 烟(如上图所示),电流通过人体,遭电 击,从高处坠落,嘴唇被烧,抢救无效死 亡。
➢ 提示:在任何情况下,尤其在水下电焊时, 不利将自身接入焊接回路。
➢ 某养殖厂在一根铁管上用铁链拴着奶牛,焊工在焊接铁管时,把焊机 二次回路的一端接到水管水龙头上。焊接时,电流通过铁管、铁链、 牛的身体、水泥地板和水管,形成一个闭合的焊接电路回路,焊接电 流击毙了全部奶牛(如图所示)
时一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流可达44mA左右, 这时焊工手部可能会发生痉挛,甚至昏迷不能摆脱,这样就可能发生生命危 险。
某市建筑安装公司,在居民小区焊接围墙的栏杆时,有三个人在两侧扶着铁栏 杆。电焊师傅启动焊机后,夹好焊条把焊钳放在水泥地上,当把一次回路的另 一根电缆(亦接一把焊钳)夹在栏杆的铁条上时,三人同时喊“有电”,并立 即都躺在地上,铁栏杆倒下来压在一侧的两人身上,这两人没有造成死亡,而 另一侧的一个工人,经抢救无效死亡。现场检测发现,焊机电源电压380伏, 二次回路空载电压为70伏。经现场分析,被铁栏杆压在身上的两个人,其中 一位穿旅游鞋,别一痊穿靴子,而触电死亡的一个人宽穿的是布底鞋。
➢ 焊机和电缆绝缘受粉尘、蒸汽、移动受环境影响等影响易老化变质,出现 漏电现象,造成触电事故。
➢ 焊工带电操作机会多,诸如更换焊条、调节焊机电流、整理工件等,通常 是带电进行的,防护不到位易造成触电事故。
焊机的空载电压: ➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压。一般直接焊机55-
90V,交流焊机60-80V。超出安全电压(安全电压额定 值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体的 保护措施。
焊接与切割作业安全培训
电焊作业安全
能量转移
➢ 焊接常见的能量包括:电能、化学能、机械 能、热能等。
➢ 以上能量一旦失去控制,能量转移到人体就 会发生工伤事故。
引起能量失控的原因:
➢ 操作的原因,设备或材料的原因,周围环境 的原因。
➢ 火灾(在易燃易爆场所作业、未清理焊渣) ➢ 爆炸(在易燃易爆场所作业) ➢ 触电(主要风险,违章操作、设备维护保
养检查不到位)
➢ 灼烫(高温物质灼烫、电弧灼烫) ➢ 高处坠落(高处作业焊接) ➢ 急性中毒(有毒有害场所焊接) ➢ 机械伤害等。
➢ 电弧光辐射 ➢ 焊接烟尘 ➢ 有毒气体 ➢ 焊接放射性 ➢ 高频电磁场辐射 ➢ 热辐射 ➢ 噪声 ➢ 可能导致的职业病:电光性眼炎、红外线白
内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾 病和慢性中毒。
教训
1、焊工在二次 回路布线时, 切不可将人体、 动物和机械传 动部位接入电 路! 2、在易燃易爆 场所不可将存 在易燃易爆气 体的管道、设 备接入二次回 路,可能导致 火灾爆炸事故!
➢ 某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中, 由于该构架和一个木制的支架相联结,在电 焊过程中,木质构架肥热冒烟,焊接结束后 焊工即离开工地。过后不久,木料着火点点 燃厂房,损失较大。
➢ 使用条件:温度在-25~40℃;相对湿度不大于 90%(25℃的环境温度时)。特殊条件必须使 用符合性能要求的焊机。
➢ 焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方, 焊机的工作环境应防止剧烈振动和碰撞。
➢ 焊机应半年进行一次例行维修保养,发现绝缘 损坏、电刷磨损或损坏等应及时检修。
➢ 应避免焊机超负荷运行。
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生? ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的。 ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体
电流大约在11mA,会使手臂产生酸、麻的感觉。 ➢ 当在不利条件(例如夏天出汗或潮湿地工作,鞋袜潮湿,鞋底又薄等),此