六面体设备技术要求

3、送风系统、加热系统、排风系统、废气处理系统均布置在临近工位上部的钢结构平台上，室体外径尺寸（包括风道）不影响整体工艺排布，搭建平台的工位要增加照明，照度大于400LX。
4、顶侧部各布置一排灯箱，腰侧部各竖立布置为双排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥800LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，喷漆室内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。
8、湿式漆雾过滤方式，漆雾捕集率＞92%，漆雾排放浓度符合环保手册要求。
9、车身周围喷漆区的地面全为格栅，除滚床及格栅，其它地面为水磨石地面，以方便清理漆粒及灰尘。
10、蓄水池设于距离较近的转运车地面下，要求不影响转运车正常工作，并同时考虑污水处理排放问题，达到环保要求。
11、加压喷枪要求压缩空气压力为4bar，空气流量为560L/min，室体内部设六个气源点。
11、加压喷枪要求压缩空气压力为4bar，空气流量为560L/min，室体内部设六个气源点。
12、总功率为110KW。
3、工艺参数：烘干温度≤120℃（车壳加滑撬重4吨）
4、数量：4座
5、动力源方式：电加热方式
（二）技术要求：
1、烘干室内径尺寸（长×宽×高）mm：
两座13000×3600×4300
两座13000×3600×4700
烘干室外径尺寸（长×宽×高）mm：
两座13880×4700×6100
两座13880×4700×6500
喷烤房外径尺寸（长×宽×高）mm：15160×6820×8000
2、室体为通过式，横向两侧开门，前门为自动对开门，后门为手动折叠门，门规格（宽×高）mm：3600×4300，室体纵向一侧设有一个小门，门尺寸（宽×高）mm：650×1800，大、小门上均设有玻璃观察窗。
3、顶侧部各布置一排灯箱，腰侧部各竖立布置为双排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥800LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，喷烤房内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。
6、此工位近距离处设四个电源点。
工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型。要求有载风速≥0.6m/s，送风均匀，各点层流风速最大误差为±0.1m/s，不出现涡流。喷漆区为微负压，进出口区为微正压，室外进风，喷漆室密封良好。
7、室体两侧各设置一个三维电动小车，满足三个方向操作要求，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有电机及室内电器元件均需防爆，安全可靠，噪声≤70dB。
3、数量：2个
（二）技术要求
1、滚床两侧设有下水道，下水道上的格栅缝隙应不影响行走。
2、工位设有自动升降台，两侧、顶盖及前后围打磨方便。升降台下设有安全保护装置，升降时应有提示。
3、此工位设8个气源点，压力、流量稳定充足。
4、升降台上设有水管，水温可调，用水量3.5t/h。
5、升降台宽为450mm，与车体距离225mm，在3m高度内可任意升降。
8、湿式漆雾过滤方式，漆雾捕集率＞92%，漆雾排放浓度符合环保手册要求。
9、车身周围喷漆区的地面全为格栅，除滚床及格栅，其它地面为水磨石地面，以方便清理漆粒及灰尘。地面及格栅可承重15吨不变形。
10、蓄水池设于距离较近的转运车地面下，要求不影响转运车正常工作，并同时考虑污水处理排放问题，达到环保要求。
10、加压喷枪要求压缩空气压力为4bar，空气流量为560L/min，室体内设六个气源点。
湿式喷漆室（J-11、J-25）技术要求
（一）设计依据：
1、喷漆室用途：用于各种车型中涂漆、面漆的喷涂。
2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600
3、工艺参数：喷漆温度>18℃（冬季平均温度-15℃，车壳加滑撬重4吨）
喷漆室外径尺寸（长×宽×高）mm：15160×6300×9500
2、室体为通过式，横向两侧开门，前门为自动对开门，后门为手动折叠门，门规格（宽×高）mm：3600×4500，室体纵向一侧设有一个小门，门尺寸（宽×高）mm：650×1800，大、小门上均设有玻璃观察窗。
3、送风系统、加热系统、排风系统、废气处理系统均布置在喷漆室顶部的钢结构平台上。
温度
＜5μm
＜300个/cm3
＜4.5mg/m3
25±5℃
工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型。要求有载风速≥0.6m/s，送风均匀，各点层流风速最大误差为±0.1m/s，不出现涡流。喷漆区为微负压，进出口区为微正压，室外进风，喷漆室密封良好。
7、室体两侧各设置一个三维电动小车，满足三个方向操作要求，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有电机及室内电器元件均需防爆，安全可靠，噪声≤70dB。
4、数量：共4座
5、动力源方式：蒸汽加热方式
（二）技术要求：
1、喷漆室内径尺寸（长×宽×高）mm：15000×5300×5100
喷漆室外径尺寸（长×宽×高）mm：15160×6000×9500
2、室体为通过式，横向两侧开门，均为自动对开门，门规格（宽×高）mm：两座为3600×4300，另两座为3200×3800室体纵向一侧设有一个小门，门尺寸（宽×高）mm：650×1800，大、小门上均设有玻璃观察窗。
4、室体内外板为彩钢板，室体结构牢固可靠，设备使用寿命长。中间填充保温材料。烘干状态时，温度均匀，最高与最低温度差低于4℃；恒温状态时，应保持在设定温度±2℃。
5、送风系统有除尘装置、调温装置，满足涂层质量要求：
尘埃粒子大小
尘埃粒子数
尘埃量
温度
＜5μm
＜300个/cm3
＜4.5mg/m3
25±5℃
工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型。要求有载风速≥0.5m/s，送风均匀，各点层流风速最大误差为±0.1m/s，不出现涡流。喷漆区为微负压，进出口区为微正压，室外进风，喷漆室密封良好。
4、送、排风系统
风机为防爆型，噪声≤75dB，冬天室内送少量空调热风，打磨室保温密封良好，室内温度不低于15℃，设排风系统，工作面风速均匀，有效除尘，滤料更换方便，同时设下排水，以辅助除尘。。
5、进风系统、排风系统、废气处理系统布置在适当位置，不影响工艺平面布置。
6、室体设置一电动升降工作台，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有
2、室体横向一侧开门，大门规格（宽×高）mm：3200×3800，自动对开门，另一侧设玻璃窗采光；室体纵向侧面前后各开两个小门，尺寸（宽×高）mm：650×1800。
3、顶侧部各布置一排灯箱，腰侧部各竖立布置为双排灯箱，灯管为隔爆型，照度≥800LX，亮度均匀，灯光无阴影、无色变现象，打磨室内表面采用光的反射率高和涂亮度高的材料。
5、地面为水磨石地面，以方便清理漆粒及灰尘。
6、送回风系统、排废气装置设在室体顶部，废气排放符合有关国家标准。
7、地面可承重15吨不变形。
湿打磨工位(J-23、J-24)技术要求
（一）设计依据：
1、湿打磨工位用途：用于各种车型的腻子和中涂漆的打2500×3600
5、室体结构牢固可靠，室壁中间填充性能优良的保温材料，设备使用寿命长。
6、送风系统有除尘装置、调温装置，满足涂层质量要求：
尘埃粒子大小
尘埃粒子数
尘埃量
温度
＜5μm
＜300个/cm3
＜4.5mg/m3
>18℃
工人操作环境要求：空气清洁，换气适当，符合有关劳动卫生标准，噪声≤75dB，风机为防爆型。要求有载风速≥0.5m/s，送风均匀，各点层流风速最大误差为±0.1m/s，不出现涡流。喷漆区为微负压，进出口区为微正压，室外进风，喷漆室密封良好。
2、室体为通过式，前后开门，门为电动提拉门，规格（宽×高）mm：
两座门3200×3800，另两座门3400×4300。
3、送风循环系统有除尘装置，噪声≤75dB，风机为防爆型。
4、室体结构牢固可靠，设备使用寿命长，采用热利用率高的内壁板，内外壁中间填充性能优良的保温材料，室体不会因受热发生形变，烘干时温度均匀，最高与最低温度差低于4℃；恒温状态时，应保持在设定温度±2℃。
7、室体两侧各设置一个三维电动小车，满足三个方向操作要求，操作人员可在车体侧面、端面施工，所有电机及室内电器元件均需防爆，安全可靠，噪声≤70dB。
8、湿式漆雾过滤方式，漆雾捕集率＞92%，漆雾排放浓度符合环保手册要求。
9、蓄水池设于距离较近的转运车地面下，要求不影响转运车正常工作，并同时考虑污水处理排放问题，达到环保要求。
12、总功率为110KW。
湿式喷漆室（J-33）技术要求
（一）设计依据：
1、喷漆室用途：用于各种车型中涂漆、面漆的喷涂。
2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3740
3、工艺参数：喷漆温度25±5℃
4、数量：共1座
5、动力源方式：蒸汽加热方式
（二）技术要求：
1、喷漆室内径尺寸（长×宽×高）mm：15000×5300×5100
10、加压喷枪要求压缩空气压力为4bar，空气流量为560L/min，室体内部设六个气源点。
11、地面及格栅可承重15吨不变形。
烘干室（J-12、J-13、J-14、J-26）技术要求
（一）设计依据：
1、烘干室用途：用于各种车型腻子、中涂、面漆及腰线漆的烘干。
2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600
6、除滚床外其它地面为水磨石地面，以方便清理。
7、室内设6个气源点，两个电源点。
打磨室（J-4、J-5）技术要求
（一）设计依据：
1、打磨室用途：用于客车腻子及中涂漆打磨
2、最大车型尺寸（长×宽×高）mm：12000×2500×3600
3、数量：2座（共用一侧室壁）
（二）技术要求：
1、打磨室内径尺寸（长×宽×高）mm：15000×5000×4600