伐板基础大体积砼施工方案

目录一、编制依据及说明--------------------------------------------------2二、工程概况-----------------------------------------------------------2三、施工人员组织-----------------------------------------------------2四、含义、特点及材料要求-----------------------------------------3五、质量要求-----------------------------------------------------------7六、安全措施-----------------------------------------------------------7七、附件-----------------------------------------------------------------8筏板基础大体积砼施工方案一、施工方案编制依据及编制说明（一）施工组织设计依据：1、结构施工图图号1-07及设计说明2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规3、国家强制性标准、施工验收规范、规程4、工艺标准及操作规程5、本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册（二）编制说明1、本大体积混凝土施工方案的编制对象为1-2#楼筏板基础。

2、筏板基础混凝土施工的重点和难点：由于1-2#楼筏板基础高度为2.5m，属大体积砼结构，且施工期也正处于秋冬季，如何控制好筏板砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。

二、工程概况本工程是车库、商场、办公楼为一体的建筑。

筏板基础结构设计特征：基础平面尺寸1-2#楼为15.5m×16.0m筏板砼设计强度等级为C40。

1-2#楼筏板设双层双向钢筋（25@125），沿筏板高度水平方向设置（12@200）构造钢筋；施工人员组织1、管理层：由项目经理总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施工准备工作。

技术负责人负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工过程进行检查督促。

下设施工负责1名，钢筋工长1名，模板工长1名，砼工长1名，质量员1名，安全员1名。

2、作业层：选择技术熟练的工人组成：模板工、钢筋工、砼工等班组，设电工1名，1名焊工专门配合施工。

砼浇筑按两工作班作业，每工作班必须保证2个砼振捣工，电工必须保证在施工现场内。

三、大体积混凝土的含义、特点及材料要求（一）定义大体积砼的含义：最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经达到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。

特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体积大、钢筋密、混凝土数量多；工程条件复杂和施工技术要求高的特点，且必须采用温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。

（二）粗骨科：该工程筏板混凝土的施工在十月，日平均温度在5℃～15℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝，砼浇筑尽量安排在日平均温度较高的晴天天气进行。

我们对混凝土原材料质量控制指标提出如下要求：（1）砂：选用70%中砂加30%机制砂，含泥量≤3%。

（2）石子：5～20mm 粒径的破碎卵石。

泵送混凝土时，破碎卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：3，以免发生堵管。

要求砼入模温度控制在15℃左右。

（三）砼浇筑前裂缝控制计算1、砼水化热绝热温升值T(t)=WQ/Cp（1-e-mt）式中：T(t)——砼龄期为t时，砼绝热温升值（℃）W———每立方米砼的胶凝材料用量（kg/m3）C———砼的热比，取（0.92～1.0）kj（kg·℃）Q———每千克水泥水化热量（j/kg）P———砼的质量密度，取（2400～2500）kg/m3e———常数，取2.718m———与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为（0.3～0.5）d-1本工程取0.3t砼浇筑后至计算时的天数（d）T（3）=285×314×（1-2.718-0.3×3）/0.96×2400=23（℃）T（7）=285×314×（1-2.718-0.3×7）/0.96×2400=34.1（℃）T（28）=285×314×（1-2.718-0.3×28）/0.96×2400=38.8（℃）2.3.2各龄期混凝土弹性模量εy（t）=εy0(1-e-0.1t)式中：εy（t）——t龄期（d）混凝土弹性模量εy0——28D砼弹性模量取：3.00×10-4砼浇筑后3天收缩相对变形值：εy（t）=εy0(1-e-0.1t)=3.00×10-4×（1-2.718-0.1×3）=7.77×10-3砼浇筑后7天收缩相对变形值：εy（t）=εy0(1-e-0.1t)=3.00×10-4×（1-2.718-0.1×7）=1.51×10-4砼浇筑后28天收缩相对变形值：εy（t）=εy0(1-e-0.1t)=3.00×10-4×（1-2.718-0.1×28）=2.82×10-42.3.3各龄期混凝土收缩当量温差T y（t）=εy（t）/α式中：T y（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；α———混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。

砼浇筑后3天收缩当量温差：T y（t）=εy（t）/α=7.77×10-3/1.0×10-5=7.77×102砼浇筑后7天收缩当量温差：T y（t）=εy（t）/α=1.51×10-4/1.0×10-5=1.51×10砼浇筑后28天收缩当量温差：T y（t）=εy（t）/α=2.82×10-4/1.0×10-5=2.82×1022.3.4砼的温度收缩应力混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按下简化公式计算：α=[E（t）·α·△T/（1-v）]·S（t）·R式中：△T——砼的最大温差（℃），△T=T(t)+ T(o)+ T(h)；T o——砼的入模温度（℃）；T h——砼浇筑后达到稳定时的温度，S（t）——考虑徐变时的松弛系数，取0.4；R———砼的外约束系数，取1；V———砼的泊松比取0.18；砼浇筑后，进行测温及实际计算，用实际计算值与浇筑前计算值进行比较，如超出计算允许值，应进行调整并采取有效措施进行控制。

（四）砼测温采用镀锌薄壁钢管：用于埋设测温孔。

测温孔间距1.5m，采用梅花形布置，具体布置详测温孔布置示意图。

附图二埋设好镀锌钢管、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻间距，由工长作好测温记录。

在大体积混凝土工程中，为了控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态，埋设热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。

为了全面反映混凝土内温度的变化情况，根据筏板基础的具体情况埋测温孔。

将温度计置于孔内不少于3min，与外界空气隔离。

砼浇筑后前4天每天（24h）每2h测温一次，4天后减至每天（24h）每4h测温一次，每天温降控制在2℃左右，在测温工程中，当发现温差超过25℃时，应及时加强保温（可采用注入冷水）或从缓清除保温材料，以防止混凝土温度应力裂缝。

当砼内外温差连续3天均在10℃以内，可停止测温。

（五）采用三掺技术1.掺高效减水剂，掺量为水泥用量1%，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

2.加ZY微膨胀剂（掺量微水泥用量的8%），以补偿混凝土的收缩。

3.加粉煤灰，掺量为每立方砼60kg，以减少水泥用量和水用量，减少砼的泌水和离析现象，明显降低砼水化热，减少收缩。

(六)工艺流程施工准备→垫层浇筑→钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置→埋设热电偶或测温线→混凝土配合比选择→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土养护并测温（七）机具设备大体积混凝土一般要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量，施工中使用商品混凝土，配用泵车将砼泵送入模。

（八）劳动组织除搅拌站配料与混凝土泵车司机由搅拌站统一安排外，为提高生产效率和工程质量，施工中合理组织劳动力，具体设置一般可与普通钢筋混凝土工程要求相同。

（九）砼浇筑前应准备好振动棒，并落实商品砼的配合比，要求商品砼供应商提供C40强度等级砼配合比。

（十）清理基层：清理混凝土基层并浇水润湿，但不得有积水.（十一）钢筋、预埋件设置：安装好钢筋骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设好预埋件和筒体插筋，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。

（十二）砼浇筑时间大体积混凝土施工气温宜在10～30℃之内进行，十二月平均气温在5℃～15℃左右，在白天可进行砼浇筑。

（十三）混凝土的浇筑1.混凝土浇筑时，应严格控制砼坍落度、初凝时间和自由倾落高度不超过2m。

砼坍落度控制在160mm左右，初凝时间不小于9个小时，如自由倾落高度超过2m 时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不发生离析现象。

2.大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑、边振捣，且应分层浇筑，分层捣实。

根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，可选用如下灌注方案：筏板基础1-2#楼分六层浇筑，以降低砼内部温差，采用踏步式分层推进浇筑，推进长度为2000mm，浇筑时应保证在砼初凝前连续浇筑，不留施工缝。

在第一层砼还未初凝时，浇筑上一层。

每层浇筑厚度为300mm－400mm，这种方法的优点是增加了散热面，减少了收缩应力，在施工中必须保证连续施工，尽量缩短上下两层的施工时间差，以减少由于上下两层砼不同步收缩而产生的相互作用力。

绑扎钢筋前，在基底铺塑料薄膜一层，以减少砼水化热高峰膨胀受基底的约束条件。

（十四）混凝土的振捣1.浇筑筏板基础时，因筏板钢筋较密，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时，振动棒不得直接碰撞钢筋。

2.振动棒的操作，应做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。

在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。