CAXA数控车图文教程—手柄
数控手柄操作说明
数控手柄操作说明数控手柄是一种用于控制数控机床的操作工具，主要用于数控机床的手动操作和设置参数。
它具有易于操作、便捷灵活的特点，可以帮助操作人员更好地控制和操作数控机床。
下面将对数控手柄的操作进行详细说明。
一、数控手柄的基本结构：数控手柄主要由操作盒、按键和显示屏组成。
操作盒是数控手柄的主体，用于操控数控机床的各个动作。
按键用于输入指令和进行参数设置。
显示屏用于显示运行状态和参数。
数控手柄的外形通常为手持式设计，便于操作人员携带和操作。
二、数控手柄的操作步骤：1.连接数控手柄与数控机床：首先将数控手柄与数控机床连接，确保连接稳固。
接通电源，待数控机床和数控手柄都正常启动后，方可进行后续操作。
2.打开数控手柄：按下数控手柄上的开关按钮，手柄上的显示屏将亮起，进入待机状态。
待机状态下，数控手柄可以接收指令及操作。
3.选择操作模式：根据需要选择相应的操作模式。
数控手柄通常支持手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式用于手动控制数控机床的运动，自动操作模式用于自动运行程序。
通过按下手柄上的切换按钮进行模式切换。
4.手动操作模式下的操作：若选择手动操作模式，则可通过手柄上的各个按键来控制机床的运动。
手柄上的方向键用于控制机床各个轴向的移动方向，加速度键和减速键用于控制运动速度的快慢。
此外，数控手柄还配有紧停按钮，用于紧急停止机床的运动。
5.自动操作模式下的操作：若选择自动操作模式，则可通过手柄上的相关按键设置运行程序。
手柄上的功能键用于输入程序号、启动程序和暂停程序。
手柄上还包括数控编程键和参数设置键，用于编写程序和设置运行参数。
6.程序调试和运行：在自动操作模式下，可以通过手柄上的控制按钮进行程序调试和运行。
首先输入程序号和设定相应参数，然后按下启动按钮启动程序。
在程序运行过程中，可以通过手柄上的暂停按钮暂停程序，查看程序执行情况。
7.关闭数控手柄：在使用完毕后，按下数控手柄上的关闭按钮，数控手柄将自动关闭。
CAXA数控车教程PPT课件
数控编程与仿真
01
03 02
简单零件加工案例
加工工艺规划
数控编程与仿真
复杂零件加工案例
01
案例一：蜗轮蜗杆加工
02
零件图纸分析
03
加工工艺规划
复杂零件加工案例
01 02 03
数控编程与仿真 加工难点与解决方案 案例二：曲面零件加工
复杂零件加工案例
01
零件图纸分析
02
加工工艺规划
尺寸驱动修改
02
利用尺寸驱动功能，通过修改尺寸参数来快速调整零件形状和
大小，提高设计效率。
特征重构
03
学习特征重构技巧，对已有特征进行修改或重新构建，以满足
新的设计要求。
零件库管理及调用
1 2
零件库管理 了解CAXA数控车的零件库管理功能，包括零件 分类、属性定义、检索方式等，以便有效组织和 管理零件资源。
THANKS
感谢观看
对未来学习和发展建议
深入学习与实践建议
鼓励学生继续深入学习CAXA数控车相关知识，多进行实践操作和 练习，提高自己的技能水平和解决问题的能力。
拓展学习领域推荐
推荐学生拓展学习相关领域的知识和技能，如先进制造技术、智能 制造等，以适应未来制造业发展的需要。
职业规划与发展指导
引导学生思考自己的职业规划和发展方向，提供相关的指导和建议， 如如何选择合适的岗位、如何提升自己的职业素养等。
智能化
引入人工智能、大数据等先进技术，实现数 控车削加工的智能化和自适应控制。
高精度化
采用先进的测量技术和补偿技术，提高数控 车削加工的精度和稳定性。
绿色化
采用环保材料和清洁能源，降低数控车削加 工的能耗和环境污染。
《CAXA数控车教程》课件
一、课件简介1.1 课件目的本课件旨在通过详实的教程，使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧，提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面，通过实例分析，使学员能够学以致用。
1.3 课件结构本课件共分为十五个章节，分别为：课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉2.1 软件安装介绍CAXA数控车软件的安装步骤，注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍详细讲解CAXA数控车软件的界面布局，各功能模块的作用，以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作3.1 坐标系设置讲解坐标系的建立、变换和显示方法，使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制，包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作四、数控编程4.1 编程基础介绍数控编程的基本概念、语法规则，使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略，如粗加工、精加工等，以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例通过实际加工案例，使学员掌握数控编程的整个过程，包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工5.1 仿真原理讲解数控车削加工仿真原理，使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作，包括开始、暂停、停止等，以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例通过实际仿真案例，使学员掌握仿真加工的操作技巧，提高实际操作能力。
六、参数设置6.1 系统参数设置讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数，包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置介绍如何设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
6.3 用户参数设置讲解如何设置用户参数，包括操作员信息、机床信息等，以便于管理和跟踪加工过程。
数控车床项目六CAXA数控车自动编程课件
画两点线是在屏幕上按给定两点画一条直线段或按给定的连续条件画连 续的直线段。在非正交情况下,第一点和第二点均可为三种类型的点,即 切点、垂足点和其他点(工具点菜单上列出的点)。根据拾取点的类型可 生成切线、垂直线、公垂线、垂直切线以及任意的两点线。在正交情况 下生成的直线平行于当前坐标系的坐标轴,即由第一点定出首访点,第二 点定出与坐标轴平行或垂直的直线线段。
4)弹出菜单。CAXA数控车弹出菜单是用来调用当前命令状态下的子命 令,通过空格键弹出,不同的命令执行状态下可能有不同的子命令组,主要 分为【点工具组】、【矢量工具组】、【选择集拾取工具组】、【轮廓 拾取工具组】和【岛拾取工具组】。如果子命令是用来设置某种子状态, 则CAXA数控车在状态条中显示提示用户。
任务一 CAXA数控车软件的操作入门
本任务主要介绍CAXA数控车软件的用户界面,通过该任务的 讲解,让学生对该软件及其各个模块区的功能有所了解。会利用CA XA软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
1.认识CAXA数控车软件。 2.掌握软件各个模块区的功能。 3.能够利用CAXA数控车软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
CAXA数控车软件的用户界面主要包括三个部分,即菜单条、工具栏和 状态栏。
另外,需要特别说明的是,CAXA数控车提供了立即菜单的交互方式,用来 代替传统的逐级查找的问答式交互,使得交互过程更加直观和快捷。CA XA数控车软件的用户界面如图6-2所示。
图6-2 CAXA数控车软件的用户界面
单击任意一个菜单项(例如设置),都会弹出一个子菜单。将光标移动到【 绘制工具】工具栏,在弹出的当前绘制工具栏中单击任意一个按钮,系统 会弹出一个立即菜单,并在状态栏显示相应的操作提示和执行命令状态, 如图6-3所示。
手柄数控加工程序
%1234 程序号（程序开头），毛坯尺寸为Φ32×（>100）mmT0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。
G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的（200，100）处，此处作为安全换刀点。
M03S500 主轴正转，转速为500r/min，用于粗加工。
X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点（32，2）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。
G80X30Z-73.75F100M08 1号刀具粗加工开始，用G80循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32，2处）至Φ30×（-73.75）处，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，并指定粗加工进给速度为100mm/min，打开冷却液。
X28 第二次G80循环粗切外圆至Φ28×（-73.75）处。
X26 第三次G80循环粗切外圆至Φ26×（-73.75）处。
X24.5 第四次G80循环粗切外圆至Φ24.5×（-73.75）处，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。
为精加工留0.5mm直径余量。
因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。
G01X22.5 用G01直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，本次由Φ24.5mm进刀至Φ22.5mm处。
Z-17.318 Z向直线插补至-17.318mm处。
X24.5Z-28.092 X、Z双向联动直线插补至Φ24.5×（-28.092）mm处。
G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。
G01X20.5 第2次刀具由Φ22.5进刀至Φ20.5mm处。
Z-12.855 Z向直线插补至-12.855mm处。
X22.5Z-17.318 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。
G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。
项目三手柄的绘制
项目三手柄图形的绘制【学习目标】1、了解设置当前图层，更改颜色、线型、粗细。
2、熟练运用直线命令绘制线段。
3、熟练运用两点_半径、圆心_半径等命令绘制圆4、熟练运用镜像命令绘制具有对称图形。
1.1学习任务识读下面手柄图形，根据尺寸绘制二维图。
手柄样图绘制结果图1.2相关知识1、鼠标操作；在CAXA电子图板-2013中，使用具有两个按键的鼠标功能如下：左键，点取命令；拾取选择。
右键，结束命令或确认（相当于回车）；重复上一条命令。
2、【Enter】键：CAXA电子图板-2013中，【Enter】键的功能为：结束数据的输入或确认默认值。
重复上一条命令。
3、捕捉点设置：点击【工具】→【捕捉设置】或图标，在对话框之中选择“对象捕捉”，点击“启用对象捕捉”后图下面“对象捕捉模式”变为黑体可用后，选择画图要捕捉的点，如下图，单击确定。
4、圆的绘制：点击【绘图】→【圆】或图标，立即菜单选取1中提供圆心_半径、两点_半径、二点、三点共四种选择方式， 2中提供半径和直径两种选择， 3提供有无中心线两种选择， 4为输入中心线延长度的值，并按状态栏上的提示进行操作。
1.3任务实施1.3.1 圆的绘制点击【格式】→【图层】→层设置对话框→在图层名称中选择“粗实线层”→点击“设为当前”按钮，此时“粗实线层”前出现如下图的勾。
层设置对话框设置当前层也可点击工具栏上的颜色图层工具栏之中的图层进行选择，点击可以进行当前层的选择如下图，点击可以进行层设置如上图，点击可以进行颜色选择更改，点击可以进行线型选择，点击可以进行线粗细选择更改。
可颜色图层工具栏点击【绘图】→【圆】或图标，立即菜单选取1中提供圆心_半径、两点_半径、二点、三点共四种选择方式，由于项目任务图上标注为直径，其他长度尺寸与此圆心有着关联，因而此处选择“圆心半径”， 2中提供半径和直径两种选择，此处选择为“直径”， 3提供有无中心线两种选择，此处选择为“有中心线”， 4为中心线延长度的值输入“3”，按状态栏上的提示，拾取圆心点为原点或输入（0，0），输入直径或圆上一点为“5”。
CAXA数控车教程
定期对数控机床进行维护，如清洁、 润滑、检查等，可以确保机床处于良 好状态，提高加工质量。
避免常见错误的注意事项
01
注意事项1：仔细核对图纸
02
在编程前，务必仔细核对图纸信息，确保理解设计意图， 避免加工错误。
03
注意事项2：选择合适的切削参数
04
根据工件材料、刀具类型和机床性能选择合适的切削参数 ，避免过载或损坏机床。
加工效率和精度。
05 常见问题解答与 技巧分享
软件操作过程中常见问题及解决方法
问题1
01 软件启动失败或崩溃怎么办？
解决方法
02 确保计算机满足最低系统要求
，更新显卡驱动，重新安装软 件。
问题2
03 绘图时卡顿或延迟怎么办？
解决方法
04 关闭不必要的后台程序，释放
计算机资源，调整软件性能设 置。
03
刀具路径生成及修改方法
01
生成刀具路径，并检查路径的合理性。
02
刀具路径修改
03 学习刀具路径的编辑方法，如添加、删除、修改 刀位点等。
刀具路径生成及修改方法
掌握刀具路径的优化技巧，提高加工 效率和质量。
了解常见问题的解决方法，如过切、 欠切等问题的处理。
04 典型零件加工案 例解析
轴类零件加工案例
发展壮大
随着国内制造业的快速发展， CAXA数控车软件不断进行升级和 改进，逐渐在行业内树立了良好 的口碑。
国际化进程
近年来，CAXA数控车软件开始进 军国际市场，积极参与国际竞争 ，不断提升自身实力。
主要功能及应用领域
主要功能
CAXA数控车软件具有零件建模、刀 具路径生成、仿真模拟、后置处理等 主要功能，可满足不同用户的多样化 需求。
caxa数控车运用资料PPT课件
三、自动编程流程
零件图
绘制草图
零件草图（一半）
绘制左端外圆毛培
绘制直径为55mm的毛坯轮廓
粗车左端外轮廓（设置粗车参数）
生成粗加工轨迹
先选择蓝色加工轮廓线 再选择红色毛坯轮廓线
生成粗车轨迹图
精车左端外轮廓（设置精车参数）
生成精加工轨迹
选择蓝色加工轮廓线
生成精车轨迹图
绘制左端切槽草图
切槽开口锐角倒圆R0.3
一、软件简介
CAXA数控车是优秀的CAD/CAM国产 软件，也是全国数控工艺员职业资格培训指 定使用软件。它高效易学，具有卓越的数控 加工工艺性能和完善的外部数据接口。该软 件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手 段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工 轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车 可以满足各种机床的代码格式，并可对生成 代码进行校验及加工仿真。
绘制左端内螺纹草图
绘制升速段延长线3mm
加工左端内螺纹（设置螺纹参数）
生成内螺纹轨迹
先选择升速段线起点 再选择加工轮廓线终点
生成螺纹轨迹图
绘制右端外轮廓毛培
绘制直径为55mm的毛坯轮廓
粗车右端外轮廓（设置粗车参数）
生成外轮廓粗车轨迹
先选择蓝色加工轮廓线 再选择红色毛坯轮廓线
生成粗车轨迹图
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
精车右端外轮廓（设置精车参数）
生成外轮廓粗车轨迹
选择蓝色加工轮廓 线
2024版数控雕刻机手柄操作教程
数控雕刻机手柄操作教程contents •手柄操作基础•雕刻机基本操作•手柄高级功能应用•雕刻实例演示•故障诊断与排除•操作安全与注意事项目录01手柄操作基础手柄功能与布局手柄功能手柄布局手柄上通常布局有多个按键、摇杆和旋钮，每个按键和旋钮都有特定的功能，如控制雕刻机的前进、后退、左转、右转、加速、减速等。
连接与启动连接手柄启动手柄基本操作界面界面布局常用操作注意事项02雕刻机基本操作开机流程打开雕刻机总电源，启动控制系统。
打开手柄电源，确保手柄与雕刻机建立连接。
•在控制系统中选择相应的雕刻程序，准备开始雕刻。
01020304定位雕刻头位置根据雕刻图案的轮廓和尺寸，将雕刻头定位至起始点。
调整雕刻头高度根据雕刻材料的厚度和雕刻需求，调整雕刻头至合适的高度。
010402050306雕刻头调整与定位01放置雕刻材料02将待雕刻的材料放置在雕刻机工作台上，确保材料平整且无翘起。
03根据材料大小和形状，调整工作台的位置和角度，以便于雕刻头进行加工。
04固定雕刻材料05使用夹具或压板将材料固定在工作台上，防止在雕刻过程中材料发生移动或翘起。
06确保固定牢固可靠，以免对雕刻质量和设备安全造成影响。
雕刻材料放置与固定03手柄高级功能应用粗加工模式精加工模式轮廓加工模式030201雕刻模式选择通过手柄上的速度旋钮进行调整，顺时针旋转增加速度，逆时针旋转减小速度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻速度。
在粗加工模式下，可适当提高雕刻速度；在精加工模式下，应降低雕刻速度以保证精度。
通过手柄上的深度旋钮进行调整，顺时针旋转增加深度，逆时针旋转减小深度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻深度。
在设置雕刻深度时，应注意不要设置过深，以免损坏雕刻刀具或材料。
04雕刻实例演示0102041. 打开数控雕刻机，连接手柄，启动相关软件。
2. 选择文字雕刻功能，设置字体、大小、深度等参数。
3. 将材料固定在雕刻机上，调整雕刻头至合适位置。
caxa数控车培训教程(含多场合)
caxa数控车培训教程(含多场合)CAXA数控车培训教程一、引言随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
CAXA数控车作为一款国产优秀的CAD/CAM软件，凭借其强大的功能和便捷的操作，已经成为数控编程人员的重要工具。
为了帮助大家更好地掌握CAXA数控车的应用，本文将为大家详细介绍CAXA数控车的基本操作、编程方法及技巧。
二、CAXA数控车简介CAXA数控车是一款面向机械加工领域的CAD/CAM软件，主要包括CAXA电子图板、CAXA实体设计、CAXA制造工程师等多个模块。
通过这些模块，用户可以方便地进行二维绘图、三维建模、数控编程等工作。
CAXA数控车支持多种数控系统，如Fanuc、Siemens、Heidenhn等，满足了不同用户的需求。
三、CAXA数控车基本操作1.软件安装与启动从CAXA官方网站CAXA数控车软件安装包，按照提示完成安装。
安装完成后，双击桌面上的CAXA数控车图标，启动软件。
2.界面认识CAXA数控车界面主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性栏、状态栏等部分。
菜单栏包含了软件的所有功能命令；工具栏提供了常用命令的快捷方式；绘图区用于显示和编辑图形；属性栏显示当前选中对象的属性；状态栏显示当前光标位置、命令提示等信息。
3.基本绘图操作在CAXA数控车中，用户可以通过鼠标、键盘等输入设备进行绘图操作。
常用的绘图命令有直线、圆、圆弧、矩形等。
选择相应命令后，根据提示输入相关参数，即可完成绘图。
4.图形编辑CAXA数控车提供了丰富的图形编辑功能，如移动、旋转、镜像、缩放等。
通过这些功能，用户可以方便地对图形进行修改。
5.层管理CAXA数控车允许用户创建多个图层，以方便管理不同类型的图形。
用户可以在图层上绘制、编辑图形，并设置图层的显示、隐藏、锁定等属性。
四、CAXA数控车编程方法及技巧1.编程基本流程CAXA数控车编程的基本流程包括：新建文件、绘制图形、设置工艺参数、刀具路径、后处理数控程序。
数控铣床调速手柄操作方法
数控铣床调速手柄操作方法数控铣床调速手柄是用来控制铣床主轴转速的装置，通过手柄的操作可以实现对铣削速度的精确调整。
下面我将详细介绍数控铣床调速手柄的操作方法。
1. 首先，确定手柄的位置。
数控铣床调速手柄通常位于机床的操作面板上，可以通过手柄旁边的标识或说明书确认具体位置。
2. 启动铣床电源。
在开始操作之前，确保铣床的电源已经连接，并且可以正常启动。
3. 打开数控系统。
按下数控系统的电源开关，等待系统自检完成后，系统进入待机状态。
4. 进入手动操作模式。
在数控系统的操作界面上选择手动操作模式，这样可以通过手柄来手动控制铣床的转速。
5. 调整主轴转速。
找到数控铣床调速手柄，通过旋转手柄来调整主轴的转速。
不同的铣床调速手柄可能有不同的具体调节方式，但一般来说，手柄的旋转方向与主轴转速呈正相关关系，即顺时针旋转增大转速，逆时针旋转减小转速。
根据具体需求，逐渐调整手柄的旋转角度，直到达到理想的转速。
6. 注意安全事项。
在调整转速的过程中，需要注意以下几点安全事项：保持手柄和操作面板干燥清洁，避免因为手柄滑动不畅导致误操作；避免手柄和其他物体的碰撞，防止损坏或伤害；在调整转速时，同时观察数控系统的显示屏，确保转速调整正确。
7. 完成调速操作。
当转速调整到预期的数值后，即可完成调速操作。
确认转速设置无误后，可以进行后续的铣削加工操作。
总结：数控铣床调速手柄是调整铣床主轴转速的重要工具，通过手柄的旋转调整，可以实现对铣削速度的精确控制。
调速手柄的具体操作方式可能有所不同，但一般来说，都需要先进入手动操作模式，然后通过旋转手柄来调整转速。
在操作过程中，需要注意安全事项，避免误操作导致的伤害或设备损坏。
调速操作完成后，即可进行后续的铣削加工。
手柄数控加工程序
%1234 程序号（程序开头），毛坯尺寸为Φ32×（>100）mmT0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。
G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的（200，100）处，此处作为安全换刀点。
M03S500 主轴正转，转速为500r/min，用于粗加工。
X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点（32，2）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。
G80X30Z-73.75F100M08 1号刀具粗加工开始，用G80循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32，2处）至Φ30×（-73.75）处，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，并指定粗加工进给速度为100mm/min，打开冷却液。
X28 第二次G80循环粗切外圆至Φ28×（-73.75）处。
X26 第三次G80循环粗切外圆至Φ26×（-73.75）处。
X24.5 第四次G80循环粗切外圆至Φ24.5×（-73.75）处，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。
为精加工留0.5mm直径余量。
因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。
G01X22.5 用G01直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，本次由Φ24.5mm进刀至Φ22.5mm处。
Z-17.318 Z向直线插补至-17.318mm处。
X24.5Z-28.092 X、Z双向联动直线插补至Φ24.5×（-28.092）mm处。
G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。
G01X20.5 第2次刀具由Φ22.5进刀至Φ20.5mm处。
Z-12.855 Z向直线插补至-12.855mm处。
X22.5Z-17.318 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。
G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。
《CAXA软件应用》课件——任务2 绘制手柄曲面造型
综合实例
完成图示零件的曲面造型
任务目标
思路分析
❖ 零件制作步骤与顺序：零件的制作主要分 为三个步骤，具体制作顺序是：
❖ ①绘制轴线 ❖ ②绘制母线 ❖ ③生成旋转面
操作步骤
1
2
绘制样条线，输入坐标 （17，60）（24，40） （7，22）（8，8）（20， 0） 注 在XZ平面内绘制直线 意 绘制轴线。
注 任意长度 意
操作步骤
3
4
执行【旋转面】命令，生 成曲面 注 设置旋转角度为0度到360 意度
注 意
巩固练习
完成图示零件的实体造型。
知识总结
旋转面是按给定的起始角度、终止 角度将曲线绕旋转轴旋转而生成的 轨迹曲面。
拾取空间轴线为旋转轴，并选择方 向。
拾取空间曲线为母线，生成旋转面。
操作步骤
1
2
成旋转面 注 任意长度 意
知识链接
旋转面
旋转面是按给定的起始角度、终止角度，将一条曲 线绕旋转轴旋转而生成的轨迹曲面。
起始角 生成曲面的起始位置。 终止角 生成曲面的终止位置
知识链接
旋转面对话框
起始角：生成 曲面的起始 位置。
终止角：生 成曲面的终 止位置
任务二 绘制手柄曲面造型
完成图示零件的曲面造型
任务目标
任务分析
❖ 零件制作步骤与顺序：零件的制作主要分 为四个步骤，具体制作顺序是：
❖ ①绘制所有的圆 ❖ ②生成过渡圆弧 ❖ ③拾取轴线 ❖ ④生成旋转面
操作步骤
1
绘制所有的圆
注 绘制R50的圆时，需画辅 意 助直线F1
2
生成过渡圆弧
注 拾取两圆弧的同一侧 意
手柄车削加工讲课课件
切断70.5～71mm;
调头装夹Φ17mm处（伸出10～20mm）,修总长70mm
车圆弧面
检验（尺寸检验与应用检验）
• 请老师批评指正！
车削加工零件
手柄
Байду номын сангаас
手柄
手柄实体图
手柄零件图
一、读图
3 1
尺寸分析 选择毛坯材料 配备工、刀、量具 及夹具
2
3
手柄零件图
二、相关的准备工作
工 、 刀 、 量 具 、 夹 具 的 准 备
二、相关的准备工作
安 装 相 关 刀 具 调 节 主 轴 转 速 设备调试
选 择 合 理 的 进 给 量
三、 加工工艺及加工过程演示
工件装夹（Φ25mm毛坯棒料伸出卡盘80～90mm）
车端面见光;
划线75mm，车外圆Φ17mm;
小拖板转动2 °52 ′，车1：10圆锥面;
钻中心孔，钻孔Φ8.5mm,深25mm;
攻M10内螺纹（机床调到低速档，处于静止状态）
雕刻机手柄设置说明解释
目录一、手柄说明--------------------------------------- 2二、菜单的设置和使用--------------------------------- 3雕刻机手柄设置说明一、手柄说明停止/取消：停止当前雕刻进度，取消当前设置项；运行/暂停/删除：运行雕刻文件，暂停雕刻进度，删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选，用于调节各轴运行模式；归零/确定：操作机器回设置原点，确定当前设置项；菜单：设置机器内的各参数；轴起/轴停：启动/停止主轴电机运转；高速/低速/0：调整主轴电机转速，输入数值0；回零/9：回机器零点，输入数值9；X + / 1:调整X轴向左移动，输入数值1，光标向上移动；X - / 5: 调整X轴向左移动，输入数值5，光标向下移动；Y + / 2:调整Y轴向后移动，输入数值2，增快雕刻速度；Y - / 6: 调整Y轴向前移动，输入数值6，减慢雕刻速度；Z + / 3:调整Z轴向上移动，输入数值3，调整主轴运行模式；Z - / 7:调整Z轴向下移动，输入数值7，调整主轴运行模式；X/Y →0 / 4:将X/Y轴清零，输入数值4；Z→0/8：将Z轴清零，输入数值8；二、菜单的设置和使用1、机床参数设定：机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。
包括：脉冲当量，机床尺寸设置，回零设置，主轴设置，电平定义，脉冲定义，对刀仪厚度，丝杆间隙等。
建议此参数由厂家设置，一旦设置完成，不需客户更改。
更改参数，按相应的数值键，输入完成后按“确定”键保存，输入错误按“删除”键更改，按“取消”键移动光标。
更改属性，按“Y+”和“Y-”键更改。
“取消”键回上级菜单，直到退出。
将手柄通过50针连线连接到机床通电；液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点，按“删除”键不回机床原点，按“取消”键只有Z轴回原点；回原点操作：原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。
CAXA数车应用
CAXA数控车应用一、CAXA数控车基本操作过程绘制图形→生成刀路轨迹→轨迹仿真检验→生成程序代码。
二、界面功能介绍CAXA数控车基本应用如图1所示，和其他Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；绘图区显示各种绘图操作结果；同时，绘图区和参数栏为用户实现各种功能提供数据的交互。
图1 CAXA数控车界面介绍三、功能驱动方式CAXA数控车采用菜单驱动、工具条驱动和热键驱动相结合的方式，以用户对CAXA数控车的熟练程度，用户可以选择不同的命令驱动方式。
（一）、菜单驱动1、主菜单命令菜单条包括系统所有功能项，为方便使用，CAXA数控车把菜单项按不同类别分类如下：文件模块它主要对系统的文件进行管理，包括：新建、打开、关闭（关闭当前文件）、保存、另存为、数据输入、数据输出、退出等。
编辑模块它主要对已有的对象进行编辑，包括撤消、恢复、剪切、复制、粘贴、删除、元素不可见、元素可见、元素顔色修改、元素层修改等。
应用模块应用模块是最重要的模块，CAXA数控车各种曲线生成、线面编辑、后置处理、轨迹生成、几何变换等功能都在其中。
曲线生成包括：直线、圆、圆弧、样条、点、公式曲线、多边形、二次曲线、椭圆、等距线等。
轨迹生成：刀具库管理、平面轮廓加工、平面区域加工、参数线加工、限制线加工、曲面轮廓加工、曲面区域加工、投影加工、曲线加工、粗加工、钻孔、等高线加工和轨迹生成批处理等。
后置处理包括：后置设置、生成G代码和校核G代码。
线面编辑包括：曲线裁剪、曲线过渡、曲线打断、曲线组合、曲线拉伸等。
几何变换包括：平移、平面旋转、旋转、平面镜像、镜像、阵例和缩放等。
设置模块设置模块下面的项主要是用来设置当前工作状态、拾取状态和用户界面的布局，它包括：当前顔色、层设置、拾取过滤设置、系统设置、绘制草图、曲面真实感、特性窗口和自定义。
工具模块坐标系：创建坐标系、激活坐标系、删除坐标系、隐藏坐标系、显示所有坐标系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CAXA数控车图文教程———手柄
1.24，φ21.2，φ14.77
2.三个圆弧半径分别为R40，R60，R8
3.四个长度分别为88.44，73.44，4
4.8，4.93
二、先打开CAXA数控车2008
1.按照尺寸绘制出以下图形
2.工件的图形绘制完成后，再接着绘制出毛坯的外形。
三、注意事项
1.因为车床上的工件都是回转体，所以图形我们只需要绘出一半就可以了。
2.注意图形的线条，不能出现断点，交叉，重叠。
否则会导制CAXA数控车软件无法生成刀具轨迹。
四、打开切槽参数表
1.切槽加工参数：外轮廓，粗加工+精加工，加工方向：横向，拐角过渡方式：尖角。
2.其它的项目留空。
3.其它的加工参数就根据实际情况填完吧。
五、切槽刀具的选择要注意
1.因为CAXA中只有切断刀可供我们使用，而车这个手柄最好就是使用螺纹刀。
那么如果将螺纹刀变成
切槽刀呢？这就需要我们对这个切槽刀进行修改。
2.其中最重要的就是要将刀具宽度设为0.02，刀刃宽度设为0.03，刀尖半径设为0.01，编程刀位点设
为刀刃中点。
六、开始拾取工件表面
1.点击确定后,注意把左下角的链拾取方式，改为单个拾取。
2.注意拾取工件表面时要按照加工的方向拾取。
3.点击右键表示拾取结束。
4.拾取工件表面结束时，要注意左下角的文字提示。
七、拾取进退刀点
1.注意这个进退刀点要稍微远离工件。
2.右键表示选择完毕。
以下就是生成的刀具加工轨迹。
八、生成程序
1.数控车—代码生成
2.注意左下角的文字提示，拾取刀具轨迹。
3.右键表示拾刀具轨迹结束。
九、程序代码生成之后，可以进行简单的修改以适应你的机床。
以下为生成的数控车手柄的程序代码，注意这个程序文件保存的类型默认为.cut，我们要把这个换成.txt类型，否则数控仿真软件无法识别。
O1234
t0101
N14 M03 s400
N18 G00 X37.169 Z6.537
N20 G00 Z4.128
N22 G00 X28.213
N26 G01 X16.213 F5.000
N28 G01 Z-5.330 F10.000
N30 G04X0.500
N32 G01 X28.213 F20.000
N34 G00 Z4.128
N36 G01 X6.213 F5.000
N38 G01 Z-0.088 F10.000
N40 G04X0.500
N42 G01 X18.213 F20.000
N44 G00 Z4.128
N46 G01 X1.000 F5.000
N48 G01 Z0.485 F10.000
N50 G04X0.500
N52 G01 X28.213 F20.000
N56 G00 Z4.128
N58 G01 X3.000 F5.000
N60 G01 Z1.381 F10.000
N62 G03 X17.525 Z-4.338 R9.495
N64 G03 X28.213 Z-29.413 R61.500 N66 G01 Z-29.423
N68 G03 X24.077 Z-45.238 R61.500 N70 G02 X20.197 Z-57.299 R38.500 N72 G02 X27.000 Z-73.117 R38.500 N74 G01 Z-73.446
N76 G01 Z-88.446
N78 G01 X40.213 F20.000
N80 G00 Z4.128
N82 G01 X2.000 F5.000
N84 G01 Z0.944 F10.000
N86 G03 X16.607 Z-4.536 R8.995
N88 G03 X27.213 Z-29.413 R61.000 N90 G01 Z-29.423
N92 G03 X23.118 Z-45.095 R61.000 N94 G02 X19.197 Z-57.299 R39.000 N96 G02 X26.000 Z-73.224 R39.000 N98 G01 Z-73.446
N100 G01 Z-88.446
N102 G01 X39.213 F20.000
N104 G00 Z4.128
N106 G01 X1.000 F5.000
N108 G01 Z0.485 F10.000
N110 G03 X15.688 Z-4.734 R8.495
N112 G03 X26.213 Z-29.413 R60.500 N114 G01 Z-29.423
N116 G03 X22.159 Z-44.952 R60.500 N118 G02 X18.197 Z-57.299 R39.500 N120 G02 X25.000 Z-73.330 R39.500 N122 G01 Z-73.446
N124 G01 Z-88.446
N126 G01 X38.213 F20.000
N128 G00 Z4.128
N130 G01 X0.000 F5.000
N132 G01 Z-0.000 F10.000
N134 G03 X14.770 Z-4.932 R7.995
N136 G03 X25.213 Z-29.413 R60.000 N138 G01 Z-29.423
N140 G03 X21.200 Z-44.810 R60.000 N142 G02 X17.197 Z-57.299 R40.000 N144 G02 X24.000 Z-73.436 R40.000
N148 G01 Z-88.446
N150 G01 X40.213 F20.000
N152 G00 X37.169 Z6.537
N156 M30
十、这就是用南京斯沃数控仿真软件生成的二维绘图形。
南京斯沃数控仿真软件下载地址：/jpyj/jpyj_20100520195735.html
以下为手柄的立体图.
注意在使用南京斯沃数控仿真软件进行加工时要使用螺纹刀进行切削，默认的刀是不行的。
我们要把刀片的宽度改大一点，否则是切不下去的。