2.20医大图书馆高架模板支撑系统施工工法_secret
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案1. 背景在市区道路拥堵的情况下，高架路成为了城市快速通行的重要方式之一。
高架路建设不仅可以缓解交通压力，还可以提高城市形象。
高架路建设需要大量的支模工程来完成，因此施工方案的准确性和稳定性直接影响到工程的整体质量和进度。
2. 工程概述高架支模工程是指在高架桥上支撑模板的施工过程，是整个高架路建设的重要环节。
高架支模主要分为两个部分：支撑结构和模板结构，支撑结构一般采用钢支架或者木支架，模板结构采用木模板或者钢模板。
在支模施工中，需要考虑结构的耐久性、稳定性和承重能力。
3. 施工方案3.1 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，同时根据工程图纸确定支撑结构的位置和搭设方案。
在确定支撑结构的位置和数量后，需要制作支撑结构的制作图纸，并根据制作图纸进行加工和安装，保证支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 施工过程3.2.1 木支架施工木支架施工是一种常见的支模方式，其特点是施工简单，成本低。
在进行木支架施工时，需要按照支架制图的要求，进行木材的选择和加工。
根据支架制图要求，选用截面积符合要求的松木或者杉木作为支架基本材料。
制作完成的木支架需要进行定位、组装和加固，保证支架的稳定性和承重能力。
3.2.2 钢支架施工钢支架施工是一种较为复杂的支模方式，需要比较高的技术要求和专业设备。
在进行钢支架施工时，需要按照设计图纸制作加工支架板和支架管等各种零部件，在支架焊接加固后，需要进行表面处理，保证其耐腐蚀性和稳定性。
3.2.3 模板安装模板安装是支模工程的最后一个环节，主要是根据设计要求，在支架之上按照要求搭设模板结构。
钢模板和木模板的安装方法有所不同，木模板安装通常需要通过螺栓和夹钳进行固定，钢模板则需要进行模板的先期调整，在模板粘接、铆接固定后，再进行细微调整和加固。
3.3 安全措施在支模施工过程中，需要注意安全措施，为了防止工人高处坠落和物品滑落等事故，需要采取以下措施：•对施工现场进行封闭，避免行人和车辆的进入；•搭设脚手架和安全网，保证工人的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 总结高架支模工程施工方案需要考虑到施工现场环境、支撑结构、模板安装等多个方面，需要进行充分的规划和安排，保证施工的顺利进行。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，高架桥梁的建设成为城市交通建设中的重要环节之一。
在高架桥梁的建设过程中，高架支模是一个至关重要的施工环节，它直接影响着高架桥梁的施工质量和进度。
因此，设计合理的高架支模专项施工方案对于确保高架桥梁施工质量、提高工程进度具有重要意义。
二、施工准备工作1. 确定支模类型在进行高架支模施工前，首先需要根据桥梁的设计要求和实际情况确定支模的类型。
常见的高架支模类型包括悬臂式支模、脚手架支模等，根据具体的桥梁结构和施工要求选择合适的支模类型。
2. 制定支模施工方案根据支模类型和具体施工要求，制定详细的支模施工方案，包括支模搭设顺序、支模结构设计、支模材料要求等内容。
确保施工方案科学合理，以确保高架支模施工的顺利进行。
三、支模搭设1. 确定搭设顺序在进行支模搭设时，需要根据设计要求和实际情况确定搭设顺序。
一般情况下，支模搭设应从桥梁的中心向两端逐步推进，确保支模的稳定和安全。
2. 质量控制在支模搭设过程中，需要严格控制支模结构的质量，确保支模的稳定性和承载能力。
同时，需要定期对支模进行检测和维护，及时发现问题并及时处理。
四、支模拆除1. 确定拆除顺序在高架桥梁的支模拆除过程中，需要根据设计要求和实际情况确定拆除顺序。
一般情况下，支模拆除应从桥梁两端向中心逐步推进，确保桥梁的安全性。
2. 安全措施在支模拆除过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需要采取必要的支撑和固定措施，确保支模拆除的安全性。
五、总结高架支模是高架桥梁施工中的重要环节，合理设计和施工可以提高工程质量、保证施工安全。
因此，在进行高架支模施工时，务必制定科学合理的施工方案，严格控制施工质量，保证施工的安全性和有效性。
以上就是高架支模专项施工方案的相关内容，希望能对高架桥梁施工提供一定的参考和指导。
参考文献XX.XX高架桥梁支模施工规范XX.XX支模搭设及拆除技术要求XX.XX高架桥梁支模设计手册。
高架支模施工方案
高架支模施工方案引言高架支模施工是指在道路、铁路或其他交通方式上方（也可以是水面上方）搭设起来的构筑物，常用于快速通道、桥梁、地铁等公共交通项目。
高架支模施工方案是指在高架施工过程中，如何进行支模的搭建和施工，以确保施工过程安全、高效地进行。
施工目标高架支模施工的目标是确保施工期间的安全，同时保证施工进度和质量。
具体目标包括： - 确保支模结构的稳定性和承重能力； - 减少施工期间对交通的影响； - 提高施工效率，缩短施工周期； - 确保施工质量，满足设计要求。
施工步骤1. 前期准备•制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工期和任务分解；•对施工现场进行清理、平整，确保支模施工的基础条件；•聘请专业的支模施工队伍，并提供必要的培训和指导。
2. 支模设计•根据设计要求和施工情况，制定支模结构设计方案；•确定支模的材料和规格，以及连接方式和固定方法；•完成支模的施工图纸和模板文件，以便后续的加工和制作。
3. 支模加工和制作•根据支模设计方案，对所需的支模材料进行加工和制作；•采用先进的加工设备和工艺，确保支模材料的精度和质量；•对支模进行组装和调试，确保其稳定性和可靠性。
4. 支模安装和调整•根据支模设计方案，按照施工计划进行支模的安装；•严格执行安装规范和操作规程，确保支模的安全；•对安装完成的支模进行调整和检测，确保其垂直度和水平度符合要求。
5. 授模和浇筑•在支模安装完成后，进行浇筑混凝土的准备工作；•严格按照设计要求和浇筑方案进行浇筑作业；•控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实度，及时清理和处理浇筑过程中的问题。
6. 支模拆除和清理•在混凝土达到规定强度后，对支模进行拆除；•采用安全和高效的拆模方法，确保施工地点的安全；•清理施工现场，恢复原有交通或环境。
施工安全措施•施工前进行详细的安全计划和风险评估；•严格遵守相关安全操作规程，包括穿戴防护装备、使用安全工具等；•定期对支模结构进行安全检查和维护；•加强施工现场的安全管理，确保安全警示标志的设置和信息发布。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工方案一、项目概述高架支模是指在高架桥或高架路等工程中，利用模板和支撑结构进行梁体的施工。
本方案主要针对某高速公路的高架桥支模施工而制定，旨在确保施工安全，提高施工效率。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照相关安全规范进行操作，并确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本：确保支模结构的稳定性和施工梁体的质量。
3. 优化效率：合理安排工序和施工周期，提高施工效率。
三、施工流程1. 装车运输：将预制的支撑结构和模板装车运输至施工现场。
2. 地基处理：根据设计要求，对高架桥的地基进行加固处理。
3. 安装支撑结构：根据设计要求，通过起重机将支撑结构逐个安装到预定位置。
4. 安装模板：按照设计图纸要求，将模板安装在支撑结构上。
5. 浇筑混凝土：通过搅拌车将混凝土泵送至支模内进行浇筑。
6. 养护保养：对浇筑完成的梁体进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除支撑结构和模板：待混凝土强度达到设计标准后，拆除支撑结构和模板。
8. 整理现场：清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
四、施工要点1. 支撑结构选材：选用高强度、耐腐蚀的钢材，确保支撑结构的稳定性和持久性。
2. 模板安装：模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保模板的平整和稳固。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应保证混凝土的均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 支撑结构和模板拆除：拆除支撑结构和模板时，应先松动再逐层安全拆除，避免对梁体造成损害。
5. 施工期间的安全防护：施工期间应设置合理的安全防护措施，保障施工人员的安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4. 配备专职安全员，负责监督施工期间的安全情况。
5. 定期巡检支撑结构和模板的稳定性，及时处理发现的安全隐患。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工是一种常用的道路桥梁建设技术，可以高效、快速地搭建出稳定的桥梁结构。
下面是一个高架支模施工方案的简要描述。
一、施工前准备1. 成立施工组织工程，并明确各岗位人员的职责和任务；2. 对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案，并确定施工的起止时间；3. 进行材料的采购，包括钢材、模板、脚手架等；4. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全生产。
二、搭设脚手架1. 根据设计要求，确定脚手架的位置和高度，并布置好基础支撑体系；2. 搭设脚手架架体，采用大脚跨布局，并采用可拆卸式脚手架；3. 设置安全防护装置，包括扶手、防护网等。
三、制作模板1. 根据设计要求制作模板支撑架，确定支撑点位置及数量；2. 按照设计要求制作模板板件，并确保板件的平整度和强度；3. 拼装模板板件，确定支模的几何形状和尺寸；4. 检查模板的安装质量，确保各个支撑点的位置准确；5. 完成模板的防水、防腐等处理。
四、安装模板1. 根据设计要求，确定模板的搭设顺序；2. 将模板依次安装到脚手架上，确保模板与脚手架的连接牢固；3. 调整模板的水平度和垂直度，保证支模的准确性；4. 采用合适的方法固定模板和脚手架的连接点，确保整个支模体系的稳定性。
五、施工浇筑1. 在模板上铺设适当的隔离层；2. 根据设计要求，进行混凝土的搅拌和运输；3. 将混凝土均匀地浇入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性；4. 根据设计要求进行浇筑层次的设置和施工控制。
六、拆除模板1. 根据混凝土的强度要求，确定拆除模板的时间；2. 拆除模板时，采用正确的方法，确保整个支模体系的稳定性；3. 清理模板和脚手架，检查其质量和完整性；4. 对拆下的模板进行分类和存储，以备下次施工使用。
高架支模施工方案的具体细节还需要根据实际情况进行调整和完善，例如现场条件、施工时间等因素都会对具体方案产生影响。
在施工过程中，还需要密切关注安全生产，严格遵守相关的施工规范和标准。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案高架支模是指搭建在地面以上的临时工作平台，供施工人员进行施工作业的设备。
在高架支模的施工中，为了保证施工人员的安全和施工质量，需要制定一份详细的施工方案。
一、工程概况本项目是在某市X路段进行的高架道路施工工程。
该工程全长1000米，为双向四车道高架道路。
其中包括两个方向共8个梁孔，每个梁孔间距为100米。
本次施工的主要任务是搭建高架支模，以便后续施工。
二、施工准备1. 设备准备：搭建高架支模所需的设备包括脚手架、扣件、横撑、纵撑等。
根据工程规模，准备充足的设备，并进行检查和维护。
2. 人员准备：按照施工计划，配备足够的施工人员，并进行岗前培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
三、施工流程1. 搭建施工平台：根据设计要求，首先在首、尾梁孔两侧搭建起施工平台，以保证施工人员的安全。
在平台上设置脚手架和扣件，横撑和纵撑进行支撑，确保平台的稳定和牢固。
2. 搭建梁模架：根据梁的几何形状和尺寸，依次按照设计要求搭建梁模架。
首先固定模板，然后根据设计要求进行钢筋安装，并进行混凝土浇筑。
3. 拆除支模：在混凝土达到设计强度后，根据工程计划，拆除支模。
拆除时应注意保持支模的稳定，防止人员伤害和施工质量问题。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，宣传安全知识和正确操作方法，提高安全意识。
2. 安全防护：在高架支模的搭建和拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备，并进行有效的现场交通管理。
3. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工设备和人员的安全。
4. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、坍塌、事故等突发情况的应对措施，确保施工现场的安全。
以上是本次高架支模专项施工方案的主要内容，具体的施工细节和操作要求还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
高架支模施工方案
高架支模施工方案
1. 背景介绍
高架支模是在城市建设和基础设施施工中常见的一种工程技术，其施工方案的
设计与实施对保证工程质量和安全具有重要意义。
本文旨在探讨高架支模施工方案的设计要点和关键步骤。
2. 概述
高架支模施工是指在建筑或桥梁施工中，为支撑梁体等构件而搭建的支模工程。
其设计要充分考虑结构强度、稳定性、安全性以及施工效率等因素，以确保工程质量和安全施工。
3. 设计要点
•支模结构设计：根据施工条件和要求设计支模结构，包括支撑方式、梁体连接方式等。
•承重计算：根据实际载荷情况进行承重计算，确保支撑结构的稳定性。
•防护措施：设计支模施工期间的防护措施，包括人员安全、防坠落等措施。
4. 施工步骤
高架支模施工一般包括以下步骤： 1. 定位：确定支模的位置和高度。
2. 搭设
支模架：根据设计要求搭设支模架。
3. 安装支撑系统：安装支撑系统以支撑梁体
等构件。
4. 浇筑混凝土：在支模上浇筑混凝土，形成梁体等构件。
5. 拆除支模：
混凝土达到设计强度后，拆除支模。
5. 施工注意事项
•安全第一：严格按照安全规定进行施工，确保人员和施工安全。
•质量控制：施工过程中严格控制质量，确保支模结构稳定性和施工质量。
•环境保护：施工期间注意环境保护，减少对周围环境的影响。
6. 结论
高架支模施工方案的设计和实施是一个复杂而重要的工程技术工作，需要充分
考虑结构设计、施工步骤和安全措施等因素。
只有在设计合理、施工规范的前提下，才能确保施工质量和安全。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、引言高架支模施工方案是指在建筑施工中，针对高架结构进行模板搭设、支撑和拆除的一套完整施工方案。
本文将从施工材料选择、施工流程、施工要点等方面，详细介绍高架支模施工方案的具体内容。
二、施工材料选择1. 模板材料：高架结构施工中常用的模板材料有木质模板和钢模板两种。
木质模板便于加工，可以根据实际需要定制，适合较复杂的构造形式；钢模板则具有较高的强度和稳定性，适用于大面积的支模。
根据具体情况，可选择木质模板、钢模板或二者结合使用。
2. 支撑材料：支撑材料主要用于支撑模板和施工人员，常见的支撑材料有钢管支撑、支撑脚手架等。
选择支撑材料时，要考虑其承重能力、稳定性和施工效率等因素。
3. 固定材料：固定材料主要用于将模板、支撑和结构连接在一起，常用的固定材料有钉子、螺栓等。
根据具体施工要求选择固定材料。
三、施工流程1. 准备工作：施工前需进行场地平整、安装施工围挡、搭设施工通道等准备工作。
2. 搭设模板：根据设计图纸和施工方案，按照高度、尺寸等要求搭设模板，在搭设过程中要确保模板的稳定性和准确性。
3. 支撑系统搭设：根据模板的形式和支撑要求，搭设支撑系统，包括支撑脚手架、钢管支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 浇筑混凝土：在模板和支撑系统搭设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 拆除模板和支撑：待混凝土达到一定强度后，依照拆模计划进行模板和支撑的拆除工作。
6. 清理和检查：拆除模板和支撑后，对施工区域进行清理和检查，并进行必要的补漆、修复等工作。
四、施工要点1. 安全第一：在高架支模施工中，安全是首要考虑的因素。
施工人员要戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
2. 稳定性能：模板和支撑系统的稳定性能直接影响高架结构的施工质量和安全性。
在搭设和使用过程中，要注意结构的稳定性，避免发生倾斜、脱落等情况。
3. 施工质量控制：高架支模施工的质量控制包括模板的准确性和稳定性、混凝土的均匀性和密实性等。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、前言高架支模施工是在城市道路、铁路等交通干线上建设高架桥梁的过程。
它是一个复杂的工程，需要严格的设计和施工方案才能确保结构的稳定性和施工的安全性。
本文将针对高架支模施工提供一个详细的方案。
二、施工前准备2.1 施工图纸的制定在施工前，需要制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桥梁的结构图、工序图、支模系统图等。
这些图纸的制定需要依据相关的设计标准和规范，确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工材料的准备在施工前，需要组织购买所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、板材等。
材料的选择要符合相关的标准和规范，并进行质量检验，确保施工材料的质量。
2.3 施工设备的准备在施工前，需要组织购买所需的施工设备，包括支模设备、起重设备等。
设备的选择要符合施工的需要，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
三、施工步骤3.1 地基处理地基是高架桥梁的基础，需要进行一系列的处理工作。
首先，要对地基进行勘察，了解地质情况，确定地基基础的承载力。
然后，根据勘察结果，进行地基的处理，包括挖土、填土和压实等工作，确保地基的稳定性。
3.2 支模搭设支模是施工过程中起到支撑作用的模板系统。
支模的搭设要按照施工图纸进行，先搭设立柱和横梁，然后搭设其他部件。
支模的搭设要注意平整度和垂直度，确保支模的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎钢筋是高架桥梁的骨架，需要进行绑扎工作。
绑扎钢筋要按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的布置合理，并进行正确的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
3.4 混凝土浇筑混凝土是高架桥梁的主要构造材料，需要进行浇筑工作。
浇筑混凝土要按照设计要求和施工图纸进行，确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一系列的后续处理工作，包括养护、拆模、焊接等。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，拆模工作是为了将支模拆除，焊接工作是为了将不同部件进行连接。
四、安全措施在高架支模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和措施，确保施工的安全性。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
高跨梁模板支撑施工工法_secret
高跨梁模板支撑施工工法1.前言根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统”属于高大模板系统，须经专家论证后方可施工。
2、工法特点（2）模板采用木胶合板和组合钢模板，现场避免了模板的大量浪费，减少了木胶合板的使用量，节约了模板的使用成本，在质量与进度方面得到了很大的提高；（2）梁底模板下部主龙骨用双排钢管代替100*100mm方木，降低了方木的使用量、减少工人切割方木的用工量；（3）本工法所采用碗扣架和U托支撑，施工方便，操作简单，施工速度快。
3、使用范围本工法使用于各种具有大空间、大跨度的体育馆、剧院、车站等高跨梁模板支撑体系的施工4、梁模板支撑体系的选择一般的由于体育馆、剧院、车站等工程自身的结构特点决定了非实体周转材料有80%无法周转使用，从质量、进度和经济等总体考虑，进行了模板的配置和选型，具体如下表：3.1工艺流程塔设梁底碗扣架立杆、横杆→设置剪刀支撑→塔设板底碗扣架立杆、横杆→设置剪刀支撑→连接加固梁底碗扣架和顶板碗扣架→铺设梁底排模双钢管→塔设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋、插顶板U托和铺设顶板模板主龙骨→安装梁邦和顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设抱柱连接→检查、验收碗扣架体系→浇筑顶板、梁混凝土。
3.1.1梁底碗扣架立杆间距0.6m，水平杆间距0.6m，梁底垂直于梁方向要求设至三根立杆；排布立杆时，必须从主次梁的交叉中心点处向外布置，梁中不符合模数的用1m、2.0m的短钢管按不大于0.6m的间距用直角扣件将立杆连接在一起。
3.1.2顶板处采用间距0.9m×0.9m、0.9m×0.6m的普通支撑体系支撑，立杆间距0.9m、0.6m。
3.1.3 梁底碗扣架和顶板碗扣架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：梁底不得大于 3.6m，板底不得大于3.6m，剪刀撑与地面夹角为450～600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.5m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；保证整个架体的整体稳定性。
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高架模板支撑系统施工工法1、前言随着我国建筑业的发展，大胆创新的建筑设计使得越来越多的房屋建筑出现了超高、超大、超重、风格各异的构件，这给高架模板支撑系统提出了一个新的课题，针对中国医科大学沈北新校园图书馆综合楼工程，通过多方案比较，利用现有的钢管脚手架，在JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、安全计算软件分析的基础上，经过专家的论证，制定了合理的施工方案，并严格按照施工方案施工。
通过中国医科医科大学图书馆综合楼工程高架模板支撑系统的应用，实践证明，该工艺技术上是有保证的，操作上是方便的，架体是稳定的，满足施工安全和工程质量要求。
这也是我项目第一次对高架模板支撑系统进行了科学的、较为完善的探讨、应用和总结。
图书馆综合楼工程是中国医科大学沈北新校园标志性建筑。
工程外观新颖，造型美观大方，建筑总高82.1m，地上19层，地下1层。
其中地上一~三层为裙房，在裙房三层中部设置一玻璃采光顶，采光顶为井字梁结构，井字梁截面均为400mm×1000mm，采光顶净空尺寸为14.0m×30.8m，总面积约431.2m2 。
由于此处从基础至三层无中间层，模板支撑系统需从基坑原土层一次性支设至设计标高。
支撑系统最高处净高达18m。
该高架模板支撑系统中的关键技术______高架模板支撑系统的设计计算、构造措施已于2011.10.18经过了专家组的技术鉴定。
采光井位置见附图中5~8轴*E~G轴2、工程特点本工法有效地为高架模板提供了稳定、安全的支撑系统，对高架重荷模板支撑系统进行了科学的、较为完善的探讨、应用和总结。
操作方便快捷，易于掌握，无须特殊培训，只需一般架子工的有效操作证，材料来源广泛，架体安全稳定。
本工程具有以下特点：2.1架体支撑系统高度高，最高处净高达18m。
2.2跨度大，最大净跨达30.8m。
2.3荷载大，荷载总重达530吨，约 12.3KN/㎡。
2.4东西两侧无可约束架体的建筑物。
2.5省内在房屋建筑工程中尚属少见高架模板支撑系统。
3、适用范围本工法适用于高大模板工程，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
4、工艺原理在本方案中支撑系统安全按梁底支撑架单独计算，不考虑满堂架的荷载分担，满堂架作为安全储备并对支撑系统提供整体性连接和刚度支持。
整体方案设计分：梁侧模板设计计算、梁底模板及高支撑架设计计算、卸荷斜撑及剪刀撑布设及架体构造要求、承荷楼板的加固支撑、混凝土浇筑及其他五个方面。
同时按施工方案将整体扣件式钢管架作为三维空间结构，考虑荷载的最不利组合后，用安全计算软件对整体桁架的强度、刚度和稳定性进行验算。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程弹线确定立杆位置——承荷楼板的加固——搭设支撑系统——卸荷斜撑、剪刀撑布置——架体与楼层结构的连接加固——高架重荷模板支撑系统验收——钢筋绑扎、模板支设——模板、钢筋验收——混凝土浇筑5.2操作要点5.2.1立杆定位钢管满堂架搭设前，根据方案要求将采光井各道梁轴线分别弹在一、三层楼板上（均为局部屋面板），并根据图纸上排好的立杆位置，做好轴线复核工作。
再根据图纸上排好的立杆位置在已弹好的轴线上分格定位，并进行复核，然后用小白线把纵、横方向轴线上分格点连成方格网线，以所得网格点作为立杆中心定位点。
施工方案中设计梁底立杆间距为700，其余满堂架部分为1200，实际施工操作时，先定好梁底立杆位置，再根据梁底立杆之间的距离按照间距不大于700（满堂架不大于1200）要求布置立杆位置。
400mm×1000mm大梁下承重立杆位置布设见附图所示。
5.2.2搭设支撑系统（1）立杆设置：立杆采用对接形式，扣件采用对接接头扣件，相临立杆的接头位置要错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离为200 ～500，立杆与纵横方向水平杆采用直角扣件扣紧，拧紧力矩达到规范要求40～65mN ，不得漏拧。
立杆搭设过程中，要求每步架逐一用线锤吊线搭设，根据现有结构砼墙（柱）上的轴线每步进行复核，严格控制立杆垂直度，全高立杆垂直度偏差小于50mm，梁底偏差小于20mm。
（2）水平杆设置：每步架设纵横双向水平杆，水平杆步距为1500，所有起步架距地面100高处设置双向水平扫地杆，水平杆用直角扣件与立杆连接，并与南北两侧结构柱进行“口”字行牢固连接或与墙抵紧。
水平杆采用搭接（上下搭接），搭接长度为1000，搭接范围采用3个扣件连接，上下横杆的搭接位置要错开布置在不同的立杆纵（间）距中，与相近立杆的距离为立杆间距的1/3。
梁底大横杆与立杆采用双扣件连接，在立杆纵向间距700范围内，两端小横杆紧贴立杆，小横杆间距350，中间小横杆设在横杆跨中。
5.2.3卸荷斜撑、剪刀撑布置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每6m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6m；（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为8m；5.2.4架体与楼层结构的连接加固（1）高架中的斜撑、横向、纵向水平杆遇到结构墙体（楼地面）均要与墙体（楼地面）抵紧并进行水平拉结，遇到结构柱时，均要与柱形成“口”字形牢固连接。
（2）在架体四个角部位有部分落地架，此部分架体立杆高度达18m，落地部分要单独设置剪刀撑。
（3）本工程竖向支撑架沿高度方向设置一道整体性双水平加强层，在主体结构的二层设置。
水平加强层的主要作用是加强架体在平面方向的整体刚度，并起一定的抗扭转作用。
5.2.5钢筋绑扎、模板支设与常规钢筋绑扎、模板支设相同，从略。
5.2.6混凝土浇筑（1）为保证砼浇筑时架体的对称均匀受力及整体稳定性，采用两台泵车同时在对称方向浇筑。
（2）因考虑高架支撑系统及高空作业的安全性，将适当放慢输送泵的浇筑速度。
为尽量避免泵送混凝土对架体的振动和冲击影响，分为二个区域进行浇筑。
南楼泵车负责浇筑南半区砼，砼量为108 m3；北楼输送泵负责浇筑北半区砼，砼量为107 m3。
（3）浇筑路线重点考虑砼流淌面和架体的荷载均匀性，其次再考虑主梁施工缝的影响，当两者有矛盾时，不考虑主梁施工缝的影响。
6、材料设备6.1材料选择首先依据建筑物结构施工图特点进行高架模板支撑系统设计计算，并绘制详细高架模板的平面图、立面图、剖面图以及需特殊部位的施工示意图，编制施工方案。
根据方案要求再选用高架系统所需材料。
高架模板支撑系统一般所用材料主要有：钢管、扣件、安全网、木胶板、方木等。
各材料规格和数量根据工程情况，经计算确定。
本工程钢管选用Ф48×3.5，长度有6m，4m，2m等；扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件等；由于梁截面为400×100，模板选用918×1830×18木胶板，长3m的42×92方木。
其所用材料规格、数量如下表所示：6.1.1钢管：钢管外观平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、接缝、硬弯等缺陷，并进行防锈处理；其屈服强度ReL≥235Mpa，抗拉强度Rm≥235Mpa，延伸率A≥26%，冷弯180o d=a；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150，端面平整，实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%，符合GB/T700-1988要求。
6.1.2扣件：没有裂纹、咬口等缺陷，扣件拧紧力矩达40--65N·m，抗滑性能：P=7.0kN时，Δ1≤7.0mm，P=10.0kN时，Δ2≤0.5mm，抗破坏性能：直角扣件P=25.0kN时不破坏，旋转扣件P=1.0kN时不破坏；扭转刚度：M=900 N.m时，θ≤4.0o；对接扣件抗拉性能：P=4.0kN时，Δ≤7.0mm。
6.1.3密目网：密目密度不少于每800/100cm2，环扣孔径≥8，环扣间距≤450，耐贯穿性：不发生贯穿，或亡体破切断的曲折线长度不大于60mm，直线长度不大于100mm，耐冲击性：网边不允许断，网体被冲断直线长度不大于200mm，曲线长度不大于150mm。
6.1.4木胶板平面应平滑，静曲强度标准值要求：平行向≥20.0N/mm2，垂直向≥13.0N/mm2；弹性模量要求：平行向≥6500N/ mm2，垂直向≥5200 N/ mm2；剪切强度应大于1.2N/mm2符合专业《胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）标准要求。
6.1.5对拉螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷符合。
6.2机具设备7、质量控制7.1本重荷高架模板支撑系统施工执行标准有：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；搭设完毕后验收除参照相关规范外，还要符合以下表格的要求：立杆搭接方式7.2钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GBT13793），质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。
7.3钢管尺寸选用φ48×3.5mm。
7.4钢管弯曲变形7.4.1各种杆件钢管的端部弯曲，L≤1.5m，外表面锈蚀深度允许偏差△≤0.5mm。
7.4.2立杆钢管弯曲变形（1）当3m＜L＜4m时，允许偏差△≤12mm。
（2）当4m＜L＜6.5m时，允许偏差△≤20mm，（3）当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差△≤30mm。
7.5钢管上严禁钻孔。
7.6扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达65N·m，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。
7.7竹笆脚手板应采用毛竹制作。
7.8螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷，符合规范规定。
7.9构件、材料、机具要有产品出产合格证，并进行外观检查，必要时进行复试。
7.10具体控制质量的方法7.10.1架体搭设过程中应每搭设完一步架进行间距、步距、垂直度、连墙点、扣件扭矩等逐项进行检查，架体立杆间距偏差不大于20mm，垂直度偏差小于60mm，步距偏差小于20mm，扫地杆距地100mm环向设置。
每层结构柱与架体连墙点不少于两处；扣件拧矩达40~60mN ，经有限元分析，架体最大受力杆件检测应力值应小于68N/mm2，结构砼楼板最大挠度变形值应小于12mm。
7.10.2模板安装质量符合GB50204-2002规范要求。
8、安全措施8.1安全技术领导组织高架重荷模板支撑系统施工前项目特成立安全、技术领导小组，人员分配及职责如下：组长1名：负责高架模板支撑系统方案设计。
副组长1名：负责高架模板系统施工中技术指导、复核工作。