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省高速公路合同段岗前教育培训教材有限公司合同项目经理部冲击碾压施工技术方案一、工程概况本试验段起讫里程K458+890-K459+292左幅，长402.0 m，位于互通内主线，试验段尾端与公路相接，交通便利。

该段填方边坡坡率为1:1.5。

二、试验段的目的、图纸要求2.1试验段目的本次试验段的冲击碾压要达到以下目的：1）确认采用的冲击压路机型号是否合适；2）冲击碾压能否达到预期效果；3）确定冲击碾压的合适施工工艺；4）确定图纸设计的变数能否满足压实要求。

2.2 图纸设计要求路基基底进行冲击碾压，采用的压实遍数为20遍，速度12-15Km/h。

改扩建段路基为减少新旧路基差异沉降，下路床及路基压实度均较规范提高1个百分点，路基基底压实度要求为91%。

三、施工方法、施工顺序3.1 施工方法1)测量人员根据高程放出加宽部分坡脚线，然后根据平面布置图在现场每隔40m埋设高程测点，并测出冲压前各测点标高。

2)由于本项目高速改扩建，加宽宽度只有15m左右,应按下图的冲压方式进行冲压并根据实际情况在施工场地的两端设置所需的转弯场地。

冲击碾压速度应控制在12—15Km/h，若工作场面起伏过大，应停止冲击碾压，用平地机刮平后再继续施工，扬尘情况严重时应洒水。

每遍冲碾轮迹必须紧密相连，不允许出现空白。

每冲击4—5遍需用平地机刮平。

为保证冲击碾压的均匀性，遍与遍之间，横向错位30—50cm，纵向错位20—40cm。

冲压时应注意冲击波峰，错峰压实，冲压5遍应改变冲压方向。

3)施工过程中须有专人负责记录，记录资料归档备案4)质量控制与检测以冲击压路机碾压遍数为主，相应检测沉降量及压实度。

（1）沉降量：沉降量应每隔40m测左中桩、左边桩在冲击前及每冲压5遍后的标高，并计算沉降量。

（2）压实度：清除表面松散土后，按200m每层测4点要求自检。

其压实度按20遍进行冲击碾压后增加1个百分点以上则可判。

3.2施工顺序3.2.1 冲击碾压施工工序图见附图。

3.3冲击碾压施工要点冲击压路机行驶两次为一遍，每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过；当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾，直至达到冲压遍数。

2) 冲击碾压每3遍～5遍后，用平地机对冲击碾压面整平一次；冲击碾压。

3) 冲击碾压时，含水量视土的塑性指数大小，控制稠度不小于1.1～1.2，避免土层冲压形成弹簧土，无法压实。

4) 冲击压路机的轮边与构造物至少保证10m的安全距离，与建筑物的安全距离为30m，地下管线安全距离为5m。

桥涵构造物上填土厚度不少于2.5m时才能使用冲击压路机。

冲击碾压时，观察构造物情况，如有异常，立即停止施工。

5) 若有弹簧现象，采取措施处理后才可以继续冲压。

6) 对于冲击压路机转弯区域及冲压边角采取其它措施压实。

7) 对于路段长度偏短，不足以让冲击压路机达到正常的冲压速度时，采取其它处理措施。

8) 相邻两端冲击碾压段得搭接长度不小于15m。

粉煤灰（含砂砾）路基施工技术方案一 、工程概况本试验段起讫里程K459+095-K459+292左幅，长197.0 m ，位于马头互通内主线，试验段尾端与成峰公路相接，交通便利。

该段填方边坡坡率为1:1.5。

合格合格冲压路段整平 检查压实度、平整度（洒水）、整平、碾压 冲击碾压3—5遍 平地机整平 冲击碾压后检查压实度平地机整平三轮静压压路机碾压检测压实度下道工序图7-1 冲击碾压施工工序不合格不合格不合格反复直至冲压遍数二、试验段的目的、图纸要求2.1试验段目的通过填筑粉煤灰路堤试验段，摸索、总结出一套适用于粉煤灰路堤施工的切实可行的施工工艺和多快好省的压实程序，为粉煤灰路堤全面施工提供科学依据，达到指导施工、保证工程质量、降低施工成本和加快工程施工进度的目的。

试验段施工应总结出以下成果：1）粉煤灰路堤施工的机械设备配备及合理组合；2）针对所配备的不同压实设备，为达到规范规定的密实效果所需的碾压速度及遍数；3）总结出切实可行的施工工艺；4）填料的松铺系数。

2.2 图纸设计要求2.2.1填筑要求1) 用于路堤填筑的粉煤灰，其烧失量小于20%，粒径宜在0.001~1.18mm之间，小于0.075的颗粒含量宜大于45%.2) 粉煤灰路基段宜采用塑性指数不小于12的粘性土设置水平宽2米的包边土；路基底部设置30cm砂砾排水垫层，垫层底做3%外倾横坡，利于排水。

2.2.2 压实度要求改扩建段路基为减少新旧路基差异沉降，下路床及路基压实度均较规范提高1个百分点。

2.2.3 包边土施工包边土的塑性指数以不小于12为宜，填筑水平宽度为2m。

包坡护肩土与粉煤灰接触面不得有大块碎石，以保证接触面压实，避免空洞和凹槽等现象。

三、施工方法、施工顺序3.1施工方法3.1.1测量放线1）利用全站仪按20m间距恢复试验段边桩，再根据将要填筑层顶面设计宽度加50cm超宽填放出边桩，作好各桩位左中、左边两点的高程记录，以便控制填筑层厚。

2）根据所放边桩，用石灰撒出路堤边线和包边土界线，包边土界线与边线间垂直距离为2.5m(2m净宽+0.5m超宽填)。

3.1.2 砂砾垫层施工1）计算材料用量根据试验段的宽度、厚度及预定的干密度计算所需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每个上土格所需要的方量和车数。

2）备料和摊铺集料装车时控制每车集料数基本相等，由远到近将砂砾卸置于每个上土方格内。

用推土机将砂砾均匀摊铺在预定的宽度上，表面力求平整、保证2%排水横坡。

检查松铺材料层的厚度是否复核预计要求，必须进行减料和补料工作。

3）整型用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用压路机粗压，以暴漏潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。

4）碾压整型后立即用振动压路机进行碾压，由路基外侧向内侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，检查第3遍以后每次压实度，一直至压实度复合设计要求为止，碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h,以后采用2.0-2.5 km/h。

3.1.3 包坡护肩土施工包坡护肩土与主体部分同步分层施工。

在填筑粉煤灰以前，先填包坡护肩土，并进行预压，使其较同层粉煤灰高出5~8cm，然后再与该层粉煤灰填料同步压实，以增加结构整体性。

包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确，包边土配合人工整修。

3.1.4 粉煤灰运输粉煤灰含水量的调节在峰峰热电厂辛庄营北豆公村村北粉煤灰库进行，保证粉煤灰的含水量高于最佳含水量，湿润粉煤灰的用水应是人或牲畜可饮用水。

粉煤灰采用机械化装车，自卸汽车运输，为避免运输过程中掉、漏的粉煤灰扬尘污染环境，运输便道应经常洒水3.1.5 粉煤灰摊铺粉煤灰的含水量在灰库调节后，直接运到工地摊铺。

根据每车装料体积和松铺厚度，计算出可摊铺面积，采用“网格法”控制卸料。

用推土机摊铺粉煤灰，全站仪跟踪检测，控制好填料的厚度及横坡。

推土机摊铺工作完成并经复测符合要求时，检测粉煤灰的含水量，如含水量偏高，应进行翻晒，如含水量偏低，应洒水焖料。

当含水量控制在最佳含水量范围时，用压路机预压（静压）一遍，以便平地机整平成型。

平地机整平方法是，由路基内侧向外侧推进，达到平整度要求，经监理工程师检验，合格后可进行下步碾压工作。

3.1.6 碾压和现场检测整平合格后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天碾压，防止水分蒸发，保持粉煤灰处于最佳含水量范围内。

碾压时，应遵循“先轻后重，先慢后快，先边缘后中间，相邻两次的轮迹重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压”的原则。

开始碾压时，先用重型振动压路机静压一遍，稳压后，应采用振动碾压并在以后数遍碾压中逐级提高压路机的激振力。

在每遍碾压工作完成后，用环刀法测定填料的压实度，决定是否需要继续碾压，要做到每遍跟踪检测，直到压实度符合规范要求为止。

在检测过程中请监理工程师全过程抽检，确保数据真实有效。

在以后各层碾压时，应分别调整压路机每级激振力和碾压遍数，经过综合比较，总结出满足压实度要求的最佳碾压方法，达到碾压遍数最少，提高碾压速度的目的。

在压实度达到规范要求以后，用压路机收光，使填筑层表面平顺光洁，无明显轮迹，无松软起皮、起皱现象。

3.1.7盲沟施工如在雨季施工，包坡护肩土应及时设置盲沟。

盲沟的尺寸为30cm×30cm贯通包边土，材料可用砂予以夯实，以利排水。

盲沟间距一般为20～30cm设一道，在路堤两侧互相错开设置。

当填筑至需要设置盲沟的高程时，用全站仪定出盲沟位置，人工开挖盲沟基槽，铺设土工布，再回填砂砾，并用小型夯机夯实。

3.1.8粉煤灰路堤的养护⑴、阴雨天气，当护坡高于灰面时，应及时挖好护坡临时排水沟，排除灰面的积水，以免影响上层铺筑。

对湿软的局部地方，要采取翻晒或挖换处理。

⑵、经检验达到要求压实度的粉煤灰压实层，如暂时不能立即铺筑上层粉煤灰，应禁止或限制车辆行驶并适量洒水湿润，防止表层干燥松散3.1.9 根据以上施工方法，分别完成91区、93区、94区和95区的填筑试验。

3.1.10 刷边坡当试验段路基成型后，用挖掘机收坡并配合人工找平只至达到设计要求。

具体方法是：⑴、测量人员按设计要求放出路基顶面和坡脚的边线，再撒白灰形成明显标记⑵、选一熟练的挖掘机手，将挖掘机停放在路基顶面的边沿，从下向上搂土，再配合自卸汽车运走，边坡预留8～10cm厚；⑶、挖掘机粗刷后再用人工进行细刷。

要求坡度准确、平顺、无凸起和坑洼现象；⑷、刷到坡脚的余土，用装载机装上汽车运走，要求边坡直顺；3.1.11 松铺系数的确定⑴、在平地机整平工作完成后，测出每一桩位左中、左边两点松铺后的标高，与填筑前对应点标高的差值即为松铺厚度。

⑵、在压实度达到规范要求后，测出每一桩位左中、左边两点的标高，与填筑前相应点的标高相减即得压实层厚。

⑶、求出每一点的松铺系数（松铺厚度/压实厚度），再求出所有点松铺系数的平均值，作为以后施工中的控制参数。

3.2施工顺序3.2.1 砂砾垫层施工工序图原地表清表碾压检测测量放样3.2.2粉煤灰路基施工工序图运输砂砾料碾压成型摊铺砂砾检查质量验收进入下道工序粉煤灰选择检测验收砂砾垫层施工人工撒灰线水泥搅拌桩施工技术方案1、施工简介：施工时，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5m ，桩间距1.4m,水泥的掺入量为原材料试验 粉煤灰挖、运 测量放样 推土机整平画方格上料 调整含水量 平地机精平 推土机稳压一遍、 控制标高 碾压成型 粘土挖、运 挖掘机整平、稳压包边土布料 检测验收 洒水养生加固土体质量的15%；水灰比为0.5。

桩体28天无侧限抗压强度设计要求不低于1.5Mpa，90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力当桩间距1.5m时不小于130kpa、1.4m时不小于140kpa、1.2m时不小于150 kpa。