冲孔灌注桩施工工艺及质量控制
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
桥梁冲孔灌注桩施工方案
桥梁冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是桥梁施工中常用的一种基础形式，其施工方案直接关系到桥梁的安全和稳定性。
在进行冲孔灌注桩施工时，需要考虑多方面因素，包括地质条件、施工工艺、材料选择等。
本文将从冲孔灌注桩施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 勘察设计首先需要进行桥梁冲孔灌注桩的勘察设计工作，确定桥梁的荷载、地质条件、基础形式等重要参数。
根据设计要求确定冲孔灌注桩的直径、长度、数量等。
1.2 材料准备根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 设备检查检查冲孔灌注桩施工所需的设备，包括冲孔机、搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运转，保证施工进度。
二、施工流程2.1 冲孔冲孔是冲孔灌注桩施工的第一步，根据设计要求使用冲孔机对桩基进行冲孔。
冲孔的直径和深度应符合设计要求，避免因不良冲孔而影响桩基的稳定性。
2.2 钢筋安装在冲孔完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求，将预制好的钢筋放入桩孔中，注意钢筋的连接和固定，确保钢筋布置符合设计要求。
2.3 灌浆灌浆是冲孔灌注桩施工的关键环节，灌浆过程中应注意以下几点：控制浆液的流速和压力，保证浆液充实桩孔，避免气泡和空隙；及时调整浆液的配比，确保浆体的流动性和凝固性。
2.4 固化在灌浆完成后，需要对冲孔灌注桩进行固化。
固化过程中应根据设计要求控制固化时间和温度，保证灌浆体的强度和稳定性。
三、质量控制冲孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检查和验收。
质量控制主要包括以下几个方面：3.1 监测对冲孔灌注桩的施工过程进行监测，包括冲孔、钢筋安装、灌浆等环节的监测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.2 试坑在灌注桩固化后，进行试坑检测，检查桩基的承载性能和变形情况，确保冲孔灌注桩的质量满足设计要求。
3.3 质量验收完成冲孔灌注桩的施工后，进行质量验收，由相关部门对桥梁基础的质量进行评估和验收，确保桥梁的安全和稳定。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制
赖 红 连
摘
要： 随着高层建筑 的发展， 传统的天 然浅地 基已不能满 足 日新 月异的建筑 要求， 是各类桩基便应运而 生。在众多的桩基础中冲孔 于
以单桩大 口径， 承载能力高， 超深能力强、 适用性广而著称 。由于冲孔灌注桩施工工艺 的特殊性 ， 个别桩成孔时易出现坍孔、 冲洗返渣时 间不足 、 孔底不够干 净、 灌浆过程提拔管过快 、 技术控制不严等 因素 影响， 通过现场低应变 动力测试 、 高应变动力检 测和 钻芯法等 验桩 手段 ， 经常发现 部分 桩的桩身存在断裂 、 夹泥 、 缩径、 离析． 、 沉渣过 厚、 胶结不 良、 混凝土 强度偏 低 （ 达不到 设计要求） 等缺 陷 ， 因此 ， 应加
沟、 溶槽、 石芽 、 溶洞 、 隙） 发育 ， 裂 极 更应 充分了解分 析场 区下 伏 基岩面 的起伏状况 ， 溶洞裂 隙的分布情况 ， 发育规模和状 态， 有太多 的工程实例 说 明， 若冲孔位 置位于 石芽边缘 ， 成孔 时易 发生斜孔 或卡锤 现象 ， 斜孔 时即大量 回填块石校 正 ， 造成误工 费时 ， 很不经济 ； 卡锤 时孔 壁极易垮 塌， 重时冲锤 埋入孔 中， 严 延误施工进度 ；冲击成孔灌 注桩虽能穿越岩溶裂 隙发育 带， 但 若遇 较大 的岩溶裂 隙发育 带， 由于溶洞裂 隙在地 下发育千姿 百 态， 成孔 时桩的一侧 难免也可 能发生斜 孔或卡锤 ， 发育规模 而 较 大 的溶 洞 裂 隙 ， 灌 混 凝 土 时 易 发 生漏 浆 、 浆 护 壁 坍 孔 等 浇 泥 现象， 给成桩带来较多质量隐患 ， ： 如 某高层建筑 １ 该场 区 ６ 桩，
地质条件较复杂 ， 岩溶盆地地貌 ， 下水位较高 ， 计为嵌岩 为 地 设
冲孔灌注桩的施工技术和施工质量控制
（ 做好 孔 内水 位 检查 ， ５ ） 保持 孔 内水 位 ， 止塌 孔 ， 防 防 止 混 凝土渣 及 泥土 掉 入孔 内， 响测深 及 顶层 混凝 土 的 影
质量 。
３ 冲孔灌注桩施工的质量控制
本工 程 灌注桩 采 用冲 击 钻机 成孔 ，进 行水 下 混凝 土灌注 ， 因其施 工过 程 中 ， 法 观察 水 下情 况 ， 桩 后也 无 成 不 能进 行 开挖 验 收 ， 于 隐蔽 工程 。 属 因此 ， 工 中任 何一 施
能会 发 生 的一些 问题 进行 分析 后 制 订 出施 工质量 标 准 、 验 收实 施方 案和 每根 桩 的施 工记 录 ， 以便 有 效地 对 桩基
精心 施工 、 强质 量 管理 等 问题进 行探 讨 。 加
２工程概况及工程地质条件
芋 坑村 河段 ， 装机 １ ７万 ｋ ， 河床 式 电站 。 闸坝 底 板 ． ｗ为 下 为砂砾 层 ， 坝基 覆 盖层 由冲 积砾 砂 、 卵 石等 组 成 ， 砂 下
东 乡 水 电站位 于广 宁县 东 乡大 桥 上游 约 １ ６ ｉ的 施 工质 量加 以控 制 料 、 术准 备 ， 引起 足够 １施工 材 技 应 伏 基岩 是角 岩化 长石 石 英砂 岩 。 各岩 土层 工程 地质 特 征 的重视 ， 行充 分准 备 。要 严格 控制 混凝 土 组 成材 料 的 进 分述 如下 ： 质 量 、 格 ， 是 一 项 重要 的管 理 工作 和 严 密 的试 验 工 规 这
广 东建材 ２ １ 年第 ８ ００ 期
施工技术
冲孔 灌 注桩 的施 工技 术 和施 工 质量 控制
张 伟
（ 肇庆 西江 水 电监理有 限公司）
冲孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。
确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。
2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。
3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。
平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。
4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。
5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。
冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。
在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。
6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。
在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。
7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。
在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。
8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。
9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。
包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。
10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。
总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。
只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17-20s，含沙率＜4%），以减小被压和混凝土灌注时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层（如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔。
2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成。
规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm。
一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2.0m左右，否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。
（3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2-6m范围，最小应≥2m。
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺和质量控制关乎工程的安全和质量。
下面将从施工工艺和质量控制两个方面浅谈冲孔灌注桩的相关内容。
一、施工工艺：1.洞口处理：首先，清理洞口周围的杂物，确保洞口周围的土壤清理干净。
然后，对洞口进行支护，以防止土体塌方。
支护方式可以选择钢筋笼支护或者泥浆墙喷注。
2.冲孔：使用冲击器进行冲孔作业，冲孔的位置和数量需要根据设计要求进行合理安排。
在冲孔的同时，需要持续注入泥浆以保持洞口的稳定，防止土壁塌方。
3.灌注：当冲孔完成后，开始进行灌注作业。
灌注前需要停止注浆，等待泥浆从孔口排空，然后将混凝土通过冲击器的顶出杆，由孔口注入。
4.抽杆：当灌注到达设计标高后，开始进行抽杆作业。
抽杆时需用手把和顶出杆分别加载和顶出，将抽出的顶出杆与下一段顶出杆连接，然后将已连接的顶出杆安装回冲击器中，继续进行灌注。
5.周边土体处理：灌注完成后，需要对周边土体进行处理，使其与灌注桩紧密结合起来。
可采取抓挂或地锚等支护方式进行处理，以增加土体与桩体的摩擦力。
二、质量控制要点：1.材料选择：要选用符合设计要求和规范的混凝土和钢筋。
混凝土的配合比应符合相关规范要求，钢筋的抗拉强度和截面积要满足设计要求。
2.孔壁稳定性：施工过程中要确保孔壁的稳定性，使用适量的泥浆注入孔洞，以防止土壁塌方。
3.灌注质量：灌注过程中，要注意混凝土的均匀浇注，避免出现空洞和杂质。
同时，要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注桩的密实度。
4.抽杆顶出：抽杆时要注意顶出杆的连接和顶出过程中的控制，确保抽杆过程中悬浮墩桩的完整性和稳定性。
5.基坑处理：施工完成后，要对基坑进行清理，排除杂物，确保基坑整洁。
同时，要对周边土体进行支护处理，防止坍塌。
总结：冲孔灌注桩的施工工艺和质量控制关系到工程的安全和质量，必须严格按照设计要求和规范进行施工。
只有合理选择材料、控制施工工艺和加强质量控制，才能确保冲孔灌注桩的施工质量。
冲孔灌注桩的质量控制
冲孔灌注桩的质量控制1. 引言冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其通过冲击钻孔及注入灌注料来到达加固土层的目的。
冲孔灌注桩的质量控制对于确保工程的平安性和可靠性具有重要意义。
本文将重点讨论冲孔灌注桩的质量控制方法和要点。
2. 冲孔灌注桩的施工流程冲孔灌注桩的施工流程包括以下几个主要步骤：2.1 钻孔准备在施工现场确定桩位后，首先需要进行钻孔准备工作。
这包括清理施工区域、搭建钻孔平台以及确定钻孔参数等。
2.2 钻孔施工钻孔施工是冲孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔过程中需要注意控制钻孔直径、孔壁坚硬程度等参数，以确保钻孔的质量。
2.3 灌注灌注料在钻孔完成后，需要进行灌注料的注入。
灌注料需要具备一定的流动性和稠度，以保证能够充分填满钻孔孔隙，并到达预期的加固效果。
2.4 化验取样灌注料注入完成后，需要进行化验取样。
化验取样可以通过对灌注料的质量进行检测，判断其是否符合设计要求。
2.5 观测监测在冲孔灌注桩施工过程中，需要进行观测监测，以确保施工质量。
观测监测可以包括对桩身沉降、侧阻力、桩端阻力等指标的实时监测。
3. 冲孔灌注桩质量控制要点为了确保冲孔灌注桩的质量，以下几个要点需要特别注意：3.1 钻孔质量控制钻孔的质量控制是冲孔灌注桩施工中的关键环节之一。
应注意控制钻孔直径、孔壁的坚硬度、孔壁的垂直度等参数。
特别是在遇到复杂地层情况时，需要采取相应的措施，确保钻孔质量。
3.2 灌注料的控制灌注料的质量控制直接影响到冲孔灌注桩的加固效果。
应注意控制灌注料的流动性、稠度、材料比例等参数。
同时，对于特殊要求的工程，还需要进行灌注料的试验研究，以确保其满足设计要求。
3.3 观测监测的及时性观测监测在冲孔灌注桩施工中起到了至关重要的作用。
应确保观测监测工作的及时性，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
3.4 质量验收标准的制定为了保证冲孔灌注桩的质量，应制定相应的质量验收标准。
质量验收标准可以包括钻孔质量、灌注料质量、观测监测结果等方面的要求。
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。
下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。
一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。
在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。
2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。
同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。
二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。
同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。
2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。
3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。
同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。
三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。
四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。
2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。
3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。
冲钻孔桩施工质量控制要点
冲钻孔桩施工质量控制要点一、桩基施工前的质量控制要点。
1.设计质量控制：确保冲钻孔桩的设计符合设计要求和规范，包括桩长、直径、混凝土配合比等参数。
2.取样和试验：在施工前对原材料进行取样并进行必要的试验，如检测混凝土强度、土壤探测和地质勘探等。
3.施工方案和施工图纸：施工前应编制详细的施工方案和施工图纸，包括施工工序、施工要点和安全措施等。
4.安全措施：施工前应制定完善的安全措施，并进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、桩基施工中的质量控制要点。
1.孔洞处理：保持钻孔坡度和水平度，清理钻孔内的灰尘和碎片等杂物。
2.钢筋安装：根据设计要求和图纸进行钢筋的编织和安装，保证钢筋的几何形状和位置的准确性。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的浆液含量、搅拌时间和输送方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.检测监控：在施工过程中进行各项检测和监控，如施工质量抽查、浇筑中的强度检测和桩身竖直度测量等。
5.施工记录：做好施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键环境参数和施工质量情况，并及时解决施工中出现的问题。
三、桩基施工后的质量控制要点。
1.尺寸检测：施工完成后进行桩基尺寸的检测，包括桩长、直径和倾斜度等参数。
2.压力试验：对于承受挤压力的桩基，进行压力试验以验证其承载力和稳定性。
3.质量验收：按照相关规范和标准进行桩基的质量验收，包括桩身的表面光洁度、钢筋保护层厚度和混凝土强度等指标的检测。
4.施工记录归档：将施工记录和试验报告等相关资料整理好，放入档案库进行归档和保存。
以上是冲钻孔桩施工质量控制的要点，通过严格按照要求进行施工，可保证桩基质量的可靠性和稳定性。
同时，还应加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的可控性和持续性。
冲孔灌注桩质量控制要点
冲孔灌注桩质量控制要点一.机械要求：工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。
在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。
二、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。
本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1∙15,返出孔口的泥浆比重指标≤1300三、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
四、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）o护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。
五.冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。
六.第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1∙15~1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm°可进入下一工序的施工。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。
下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。
设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。
施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。
二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。
施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。
三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。
施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。
施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。
四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。
冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。
灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。
要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。
在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。
五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。
质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。
冲孔灌注桩施工工艺
施工案例和实际应用
桥梁基础
冲孔灌注桩可用于桥梁基础的加 固与支撑。
高层建筑
冲孔灌注桩能够有效承载大楼的 重量。
土壤改良
冲孔灌注桩改良土壤具有可行性 和经济性。
混凝土灌注
通过钢管将混凝土灌注至预定高度。
施工材料和设备需求
材料
混凝土、钢管、冲孔设备
设备
冲孔机、钢管提升机、混凝土搅拌机等
施工中的注意事项
1 地质勘察
准确了解地层情况，避免 施工过程中出现问题。
2 施工操作
严格按照工艺要求进行施 工，确保桩体质量。
3 安全措施
落实施工安全措施，确保 工地安全。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，结构牢固且适应性强。
冲孔灌注桩的定义和原理
冲孔灌注桩是一种混凝土桩，通过将钢管冲孔插入土层，将混凝土灌入钢管 中形成桩体。
冲孔灌注桩的施工过程
1
钢管冲孔
2
使用冲孔设备将钢管冲入土层。
3
钢管提升
4
慢慢提升冲孔钢管，形成稳定的桩体。
现场准备
清理施工区域，搭建施工临时设施。
桥梁冲孔灌注桩施工工艺及质量控制
钢 筋笼应 根 据设计 尺 寸及 钻架 允许起 吊高度 整 节或 分节 制 作 ， 并应 在 清
经 检查 合格 后方 可使 用 。 分 段 骨架应 确保 不变 形 ， 接 头应 错开 。 为 结 构采 用板 梁形 式 ， 桥 梁跨 径组 合 为１ １ 米＋ ｌ １ 米 。一共有 ６ ８ 根桩 基 础 ， 其 中５ ６ 孔 前制 成 ， 其 间距 竖 向为 ２ ｍ， 横 向周 围不 得少 于 根１ ． ０ ｍ 桩基， １ ２ 根２ ． ０ ｍ 桩基 ， 合计 １ ４ ０ ８ 延米 ， 混凝 土采 用Ｃ ３ ０ 水 下混 凝 土。经研 控 制保 护 层应 在 钢筋 笼外 侧设 置 垫块 ，
３ ．６灌 注混凝 土 成桩
３ 施 工工 艺流程
３ ． １护 筒 埋 设
（ １ ） 桩基混凝土在实际浇筑时， 首灌混凝土尤为重要。 必须确保首灌混凝
土将 最 下节 导管 底一 次埋 人混 凝土 面下 ０ ．８ ｍ以上 。
（ ２ ） 初 灌混 凝 土完成 后进 人 正常 灌注 ， 混 凝 土必 须连 续灌 注 至设 计 标高 ， 为了使桩位 固定， 冲孔做导向， 防止孔 口的土层坍塌 ， 以及将孔 内外表层 在 灌 注时 ， 保 证 导管 埋人 混 凝土 中２ — ６ ｍ。严 禁导 管 提 出混凝 土 面 ， 应 设专 人 水隔离开 ， 要进行细致 的护筒的埋设工作。护筒的施工要求保证坚 固、 耐用 、 不易变形 、 不漏水 ， 并且操作过程 中要做到装卸方便。通常情况下， 护筒使用 测 量导 管埋 深及 管 内外混 凝土 液 面高差 。 （ ３ ） 桩基 在 实 际灌 注 时 ， 由于混 凝 土 浇筑 到顶 时 残 留 泥浆 会 与混 凝 土混 木材 、 薄钢 板 、 钢筋 混凝 土 制成 。通 常埋 置深 度 宜为 ２ — ４ ｍ， 有 冲刷影 响 时 ， 应 为 了保证 桩顶 混凝 土 的强 度 ， 实际 灌注 桩顶 标 高应 比设计 标高 高０ ．７ ｍ。 深 入 局 部 冲 刷 线 以下 不 少 于 １ ． ０ — １ ． ５ ｍ 合 ， （ ４ ） 必须 控制 好 配合 比 、 浇筑 速度 以确 保混 凝 土 的质量 ， 随 时检查 混 凝 土 倪 图１ 置 的埋 设 要确 保 正 的坍 落度 。 ３ ．７清理 桩 头 确， 其 中心 应 与桩 体 中心 重 合 ， 偏 差应 当桩 头 的强度 达 到设计 强度 的２ ５ ％时 ， 立 即拆 除护 筒并 开 挖至 桩基 顶 高 该控制在５ ０ ａｍ ｒ 之 内，垂直线倾斜程度 程 ， 将 高 出设计 标高 的混 凝 土凿 除 。 达 到桩顶 设计 标 高 ， 桩头 采用 人工 手 工凿 应不超过１ ％，护筒顶标高应该比地下 除 ， 不 能采 用爆 破 或其他 影 响桩 身质 量 的方法 进行 破桩 。 水位 和 施 工 最 高水 位 高 出２ ． ０ — ３ ． ０ ｍ， 以 防止 水大 量溢 出 。 护筒底 则应 该较 施 工 的最 低水 位低 Ｏ ． ２—０ ． ４ ｍ。 ３ ．２ 安 装 冲 击钻 机 。在钻 头 锥顶 和 提升 钢 丝绳 之 间应 设置 保 证钻 头 自
关于冲孔灌注桩的施工及质量控制
２２ 水 下桩 施工 工艺 流程 ．
测 量 定 位 一 搭 设 工 作 平 台 一 测 定 桩 位 一 用 震 动 锤 沉 放 套 筒 一 孔 内加 粘 土 造 浆一 冲孔 、排 渣 一 继 续 冲 孔 至 设 计 持 力层 一 验 孔 一 清 孔一 安放 钢 筋 笼一 安放 混 凝 土 导 管一 浇 注 混 凝 土 一 桩
首先利用临时护筒 进行冲孔。 当冲孔 ５ ６ ￣ ｍ开始安放第一节
套 筒 ， 意套 筒 要 垂 直 ， 准 桩 位 ， 口接 上 节 套 筒 ， 震 动 锤 振 注 并对 上 用 压沉放． 至冲孑不漏浆并且不影响成桩质量为止。 直 Ｌ
５ 冲 子 灌 注 桩 施 工 Ｌ
５１ 灌 注桩成 孔 ．
体形状 并检查大螺杆 、 大弹簧 垫． 保护环 、 丝绳 及卡扣等 能否 钢 符合 使用 要求 ． 根据 不 同 工程 的具 体 特 点确 定 锤 齿 长 度 。鱼 齿 不
宜过 长， 般 以 ５ ６ｍ 为 宜， 齿 应 向外 倾 斜 ， ｌ 一 －ｃ 锤 以 ： 宜， ５为 严禁 用 蒜 头 型 冲 锤 。 孔 前 应 将 冲 锤 悬 吊 距 地 面 ｌ 左 右 ． 查 锤 体 的 开 ｍ 检 偏 心 程 度 ． 明显 偏 心 的冲 锤 严 禁 使 用 ， 于 抛 填 块 石 层 厚 较 大 ， 对 对 硬 度 较 高 的 工 程 ， 齿 采 用 耐磨 块 ， 更 好 提 高 工 作 效 率 ． 保 工 锤 能 确
验收 。
开 冲 前 向 孔 内投 粘 土 ． 上 桩 应 加 入 适 量 清 水 ． 孔 时 应 低 陆 开 锤 轻 击。 粘 土 挤 入 孔 壁 ， 达 到 不 漏 浆 为 原 则 ， 护 壁 作 用 。开 使 以 起 冲 一 个 台 班 后 ． 新 复 检 桩 位 。 差 超 过 规 范 要 求 时必 须 重 新 定 重 偏 位 修 正 。 续 冲孔 ， 应 掏 渣 ２ ３次 ． 次 掏渣 后 必 须加 入 粘 土 继 每班 － 每 造 浆 ， 直 接 补 给 泥 浆 ． 冲 孑 进 行 按 前 述 方 法 跟进 套 管 。 也可 随着 Ｌ 冲 孔 过 程 中。 丝绳 上 要 设 有 标 记 ． 升 落 锤 高 度 要适 宜 ． 钢 提 防 止 提 锤 过 高 击 断 锤 齿 ． 锤 过 低 进 尺 慢 ． 作 效 率 低 。 一般 情 况 提 工 下 。 填 块 石 层 以冲 程 １ － ． 为 宜 泥 层 以 １ ． 为 宜 。 抛 ． ２Ｏ ５ ｍ 淤 ． １ｍ ０ ２ 发 现 吸 锤 现 象 可 向 孔 内 加 块 石 ， 亚 粘 土层 冲程 不应 大 于 ２ 在 在 ｍ，
钻(冲)孔灌注桩施工工艺及质量标准
钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准1.1适用范围钻（冲）孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。
其中泥浆护壁钻孔灌注桩一般适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
1.2工艺流程1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始钻孔。
2、桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、埋设护筒⑴护筒一般由钢板制成，厚度视孔径取4-8mm，护筒内径应大于钻头直径（钻孔桩应大于100mm，冲孔桩应大于200mm），上部宜开设1-2个溢浆孔。
⑵护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
⑶护筒顶端高度：采用反循环钻孔时，护筒顶端高度应保证孔内泥浆面高出地下水位2m以上。
采用正循环钻孔时，护筒顶端溢出口底边应高于泥浆池面。
⑷护筒埋设：当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。
当地下水位较高进设较困难时，可采用填筑法埋设。
护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、泥浆制备⑴除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
⑵泥浆宜用专门搅拌机进行搅拌。
在粘土地层钻进时，泥浆可在回转和冲击搅动下自然形成泥浆。
泥浆的性能指标应符合现场实际需要。
⑶施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。
关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。
这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。
孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。
2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。
2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。
2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。
2.5、制作和吊放钢筋笼钢筋笼统一在现场加工，50t履带吊下放安装。
钢筋笼采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于纵向主筋上。
在钢筋笼外侧同一横截面上沿圆周方向均匀分布4个以上混凝土垫块或者定位钢筋“耳朵”也可，以确保钢筋保护层的厚度。
焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋接长采用焊接。
接头长度、质量须满足规范要求。
钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧点焊设置“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。
安装时采用扁担起吊，同时使用吊车主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，以防止骨架变形，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼边下放边拆除内撑。
钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，保证“正、直、中”。
若桩基础需设置检测用检测管，则检测管同时固定在钢筋笼上随桩体下放，其上下两端必须采取措施，以免漏进泥浆。
钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。
2.6、灌注混凝土灌注混凝土主要有三个特别需要引起重视的阶段：（1）开始浇注阶段第一批混凝土进入导管后能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。
球形活塞由橡胶制成（内部中空，直径比导管内径小15～20mm），浇注前用尼绒绳把球形活塞悬挂在漏斗下的导管中，并埋入导管内1～2m。
当活塞以上的导管及漏斗充满混凝土后，剪断球塞尼绒绳使活塞与混凝土同时沿着导管浇注到灌注桩底部，球形活塞在泥浆浮力的作用下浮到顶部，可重复使用。
为使活塞能翻出导管口，导管距孔底的距离控制在30～50cm，待活塞被挤出导管后，再把导管下降至孔底10～20cm，使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。
（2）中间浇注阶段在浇注过程中，要保证混凝土全部通过导管注入。
导管的埋入深度一般为2～4m，导管过长时，必须安排拆管。
准确控制导管埋入混凝土深度，对混凝土浇注质量影响很大。
正常浇注时，导管内混凝土面约在水深的0.4～0.6倍处处于内外压平衡状态，混凝土面过低或过高，都要调整导管的埋入深度。
所以在导管浇注混凝土的过程中要用水砣勤打水，计算导管底的埋深。
当埋深达到一定高度时要拆除若干节导管，保证导管底埋深在正常范围内。
（3）终浇阶段混凝土终浇标高为设计高程以上1.0m，待混凝土达到一定强度后，凿除表面软弱层。
检查桩头混凝土的质量，若存在浮浆或混凝土中夹有泥浆，对不符合要求的部分进行人工或机械凿除。
（4）、保证混凝土浇灌质量注意事项：①混凝土应连续进行浇筑，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
②在混凝土浇灌过程中，要随时用水砣测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值），计算导管底埋深。
③混凝土浇筑到距顶部3m时，应适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排出泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行。
④当混凝土浇到孔顶层时，由于孔内压力减小，混凝土与泥浆混杂。
混凝土浇筑的标高应比设计标高高1.0m，以保证混凝土质量。
2.7、移机及场地清理混凝土浇注完毕后，及时将现场内泥浆清运至场外，将桩机移至下一桩位，继续进行下一个桩孔施工。
冲孔及混凝土灌注过程中所产生的泥浆应排放在施工场地的泥浆沉淀池内，并及时用泥浆车运走以保持场地的清洁。
3、常见的质量问题预防及处理（1）孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。
产生原因：冲孔桩施工现场地质环境中带有较厚砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位，由于砂层、淤泥层和卵石层整体性较差，当施工至夹层时桩孔位置被掏空，遇到冲孔桩施工的外力作用，造成夹层部位孔壁失稳而向桩孔内塌落。
防治措施：选用胶体率较高的粘土造浆，同时增大泥浆比重，塌孔比较严重的地方可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。
在孔壁坍塌段投入石子粘土，并调整泥浆比重和液面高度，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后再正常冲击，若以上方法仍没有效果时，应征求设计人员同意采取其他措施。
（2）偏孔：成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的情况。
产生原因：桩孔位置有较大的探头石，或桩机施工现场地质岩石走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲击锤挤向软的一边而引起斜孔。
在粉细沙或石泥软土层中成孔，冲进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时孔壁对钻头或冲击锤的约束减少，如不及时控制好冲孔速度，很容易使冲击锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。
防治措施：发生斜孔后，将桩架重新调整平稳、垂直、牢固，斜孔不严重的可用低锤密实冲矫正。
若斜孔较严重的可向桩孔内回填细石和粘土块，然后低锤密冲，反复矫正。
如遇基岩倾斜，可投入毛石于孔底处，再低锤密冲。
（3）缩颈：孔径小于设计孔径产生原因：常出现于塑性膨胀土中，冲孔过程中，地层在应力释放过程中缓慢发生变形，引起孔径变小。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵浆量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进过程中起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
冲孔完成，经检查无缩颈现象后应立即进行清孔及安装钢筋笼，并快速浇灌混凝土，尽量减少孔径变形。
（4）钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象，上浮较大时，降低了桩体水平剪切能力；下沉过多，则会给施工带来诸多不便。
起因分析：钢筋笼放置初始位置过高或者过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼中心，发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力造成钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当、变形，抑或桩孔倾斜钢筋笼随之变形，增加了混凝土上升阻力。
预防和处理：浇注过程中管理人员全程跟踪，一旦发生上浮，及时采取措施。
一般都可以设法停止其上浮趋势，如在吊筋位置加套管等方法顶住钢筋笼等，不过总体思路上应该是首先查明具体原因，减小灌注混凝土的冲击力，小心谨慎的勤提勤拆导管，尽量转动提升导管，以达到密实混凝土的目的，待混凝土进入钢筋笼底2～3米后才可放心按正常情况浇注混凝土。
（5）断桩：桩身混凝土带有软弱夹层。
产生原因：造成这一质量问题的常见原因是在水下混凝土浇灌过程中，导管的提升控制不当，致使导管下端提离了混凝土面，然后不做任何处理又插回混凝土中继续施工或出现导管堵塞后无法疏通，需要将导管提出桩孔疏通，致使混凝土灌注工作中断，而继续施工时对前后的衔接问题处理不当，造成前阶段混凝土面的泥浆等杂质不能完全排出而遗留在衔接面上。
防治措施：开始灌注混凝土之前，务必对下料导管进行密封情况检查，确保导管密封能满足施工要求；在灌注混凝土的施工中，要确保混凝土浇注的连续性，若有时间间隔，在10分钟内应上下活动下料导管2～3次；在灌注混凝土过程应该严格做好灌注记录，观测混凝土面的标高，确保下料导管始终埋入混凝土内一定深度。
（6）导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作的顺利进行。
产生原因：灌注时间过长，上部混凝土已经接近初凝，形成硬壳，随着时间增长，泥浆残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管。
防治措施：尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生较大的冲击力，克服泥浆阻力。
快速连续浇注混凝土，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防止导管堵塞。
导管使用后要及时冲洗，保证导管内壁干净光滑，如发生堵管，在导管上部可用钢筋疏通，在下部应提取导管上下振击。
4、结束语冲孔灌注桩是一项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成灌注混凝土的隐蔽工程。
由于影响冲孔灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程的每一环节都必须严格要求。
对各种影响因素都必须要有详细的考虑，如地质因素、冲孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮，混凝土的配置、灌注等。
若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及工程整体质量。
这就要求了我们在平时的施工管理过程中必须以系统工程的观点，推行全面的质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制来保证成桩质量。