锆702管道氩弧焊焊接技术工法
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工是一种需要技术和经验的职业，需要遵守一些严格的
操作规程和标准。
下面是氩弧焊工的操作规程。
一、工作前准备
1.检查气瓶和氩气管道，确保无任何泄漏或破损。
2.确认焊接工件的材料和厚度，并准备相应的焊接材料。
3.准备焊接设备和辅助工具，检查其是否正常工作。
4.戴上适当的焊接服装和安全用具，以免受到紫外线辐射的伤害。
二、操作步骤
1.将工件放置在焊接平台上，并使用夹具固定，以确保焊接时
其位置不变。
2.调整焊接设备，使其达到适当的焊接参数，包括电流、电压、氩气流量和电极间距等。
3.点亮氩弧，开始焊接。
当焊接材料开始融化时，适当控制焊
接材料的流动速度，以确保焊缝的质量。
4.在焊接过程中，及时调整焊接设备的参数，以适应焊接的不
同部位和角度。
5.焊接结束后，断开气源，等待数分钟，以使焊缝冷却。
6.对焊缝进行检验和评估，以了解其质量。
如果出现不良迹象，则需要重复上述操作，直至达到所需质量要求。
三、安全注意事项
1.在操作过程中，应注意周围环境的安全，尤其是放置在瓶子
上的气瓶应固定牢固才能进行使用，以防止气体泄漏。
2.戴上适当的个人防护设备，保护双手、眼睛和皮肤等敏感区域。
3.在操作时应注意避免产生不必要的火花，以防止发生火灾或爆炸。
4.操作人员应具有一定的技术和经验，以减少操作过程中产生的危险。
总之，氩弧焊接是一项需要高度技术的工作。
前述操作规程和安全要求应被视为基本原则，每一次操作都必须严格遵守。
锆材焊接施工新技术
锆材焊接施工新技术1 前言我公司在承建镇化醋酸装置工程中，首次遇到稀贵金属锆（Zr）702材质管道的焊接工作，工程锆、哈氏合金管道焊接量较大，约5000多DIN，管径1/4—24″不等，各种管径规格、尺寸、形状不等的焊缝均有。
目前，锆材的焊接对我公司来讲尚属受次，国外也仅有几家公司接触过，国外相关的焊接技术资料报道也少见。
我公司通过与合肥通用机械研究所合作，经过4个月的焊接理论实践的培训，对锆材的焊接工艺及特点有了部分了解，本文对锆材702工艺管道的焊接作如下论述。
2 锆及锆合金焊接性锆在元素周期表中属Ⅳ副族金属，在地壳中蕴藏量仅为0.025%，是一种银白色金属，其主要物理性能见表1所示：程，锆在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性和良好的导热性，因此，锆及其合金也是化工工程中最好的耐腐蚀结构材料。
锆702属非合金级工业纯锆，其化学成份和机械性能见表2，表3所示：锆与锆合金焊接性良好，锆的热膨胀系数小，因此焊接变形小，锆的弹性模量小，因此焊接残余应力也小，锆对焊接裂纹敏感性低，液态锆流动性很好，但是，锆在高温下化学活性大，极易与大气发生反应，200℃开始吸氧，300℃开始吸氢，400℃开始吸氮，温度越高反应越加剧烈，这些元素存在焊缝中，使得焊缝金属中脆性的针状组织增加，此外，锆在400℃以上与碳或碳的化合物反应形成碳化物，使得焊缝疏松、变脆和易于晶间腐蚀。
因此，焊前应清理焊接接头附近的油、脂及其它碳氢化合物，并用高纯度的惰性气体对焊接接头进行保护。
锆材的工艺管道焊接接头质量好坏，可根据焊缝及热影响区表面颜色来判断，效果的好到坏的颜色依次为：银白色→微黄色→褐色→兰色→灰白色。
因此，锆材在焊接前，对保护气体的纯度、保护气流量大小、主喷嘴直径大小、尾部拖罩、侧保护罩的保护效果，均应反复试验直至达到良好的保护效果。
由于锆的熔点高，热溶量小，导热性差，因此焊接熔池积累的热量多，熔池尺寸大。
锆材(Zr702)焊接
6、锆材焊接工艺改进 、
锆材管道焊接过程中，保证焊接质量的重 要因素在于充分的氩气保护和及时的散热， 通过对江苏索普（集团）有限公司二期醋 酸工程的施工，为我们对锆材的焊接积累 了丰富的经验，此次对江苏索普（集团） 有限公司醋酸三期工程锆材管道的施工， 我们充分利用了先前积累的经验，并在此 基础上对锆材管道的焊接工艺进行了改进, 主要表现在以下几个方面：
4、引弧前，喷嘴及正反面保护装置应提 前供气，并足以排除气路及保护装置内空 气和吸附的潮气。背面提前通气量推荐为 10倍所需排除的空气体积。熄弧后，喷嘴 及正反保护装置应继续通气，直到焊区金 属冷却到300℃以下为止。
5、焊接过程中，焊丝加热端应始终保持 在氩气保护区内，如接触空气则应切除焊 丝端至少25mm。 6 6、手工焊时应保持焊丝均速送进，避免 焊枪横向摆动。
1.3锆材的焊接特性 1.3锆材的焊接特性 1、锆的熔点高于钛， 密度比钛大，而比 热比钛小， 因此焊接时热输入比钛略大。
2、锆的热导率比钛略大，但比铁小的多， 与奥氏体不锈钢接近，属导热性较差的材 料。在高温下，锆易与02，N2，H2反应， 与氢气在200℃可生成ZrH2 ，在大约3l5℃ 的氢气中，锆会吸收H 而导致氢脆，与氧 气在300 ℃可生成ZrO3，在大约550℃以 上，与空气中的氧气反应生成脆性氧化膜， 在700 ℃以上，锆吸收氧气而使材料严重 脆化； 在600℃ 锆吸收氮气而生成ZrN， 为避免焊接区域长时间高温停留造成的不 利影响，应采用小的焊接参数。
摘 要：江苏索普（集团）60万吨/年醋酸 三期工程由于工艺介质腐蚀性较强，在生 产中使用了较多的耐腐蚀性较强的锆材， 且锆材管道的规格有21种，壁厚等级有 SCH10S,SCH40S,SCH80S三个等级，焊 接条件各不相同，所以锆材的焊接情况将 直接关系到装置的稳定生产。本文将主要 介绍锆材的特性，锆材的焊接及锆材焊接 过程中的技术进步。 关键词：锆材，焊接，上）
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺第一篇：氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊的焊接方法• 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧• 具体要求：1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
1、氩弧焊的原理：• 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类：• 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
• 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
• 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
氩弧焊操作方法及理论知识
手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊接工艺详解
氩弧焊接工艺详解氩弧焊接是一种广泛应用于工业领域的焊接工艺，它的主要特点是采用惰性气体氩来保护熔化的金属材料，以提高焊接质量和效率。
本文将详细介绍氩弧焊接的原理、操作步骤以及应用领域等方面。
一、氩弧焊接的原理氩弧焊接依靠在焊接过程中产生的电弧来融化金属材料，然后再将其连接在一起。
与气焊不同，氩弧焊接利用惰性气体氩的不可燃性和稳定性来保护焊接区域，防止其与外界空气接触。
这样可以避免氧气和水蒸气等对焊接质量的不良影响。
二、氩弧焊接的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备是否正常工作，确认氩气和电源等是否充足。
2. 清洁金属材料：使用刷子或溶剂清洁焊接区域，确保金属表面没有氧化物和污垢。
3. 调整焊接电流和电压：根据金属材料的种类和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。
4. 定位和夹紧工件：用工件夹具将需要焊接的金属材料固定在适当的位置。
5. 开启氩气流量：打开氩气罐上的阀门，调整适当的氩气流量，保证焊接区域获得充足的保护。
6. 开启电源和点火：将电源接通，使用电极夹夹持钨电极，将电极放在焊接区域并进行点火。
7. 进行焊接：控制电极的动作和工件的移动速度，保持稳定的焊接电弧和适当的焊接速度。
8. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行目测检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
三、氩弧焊接的应用领域氩弧焊接广泛应用于航空航天、船舶制造、石化、电力、汽车制造等许多行业。
具体包括以下几个方面：1. 管道焊接：氩弧焊接在石油、天然气和化工管道等领域有着重要的应用，可以保证焊缝的牢固和密封性。
2. 金属结构焊接：氩弧焊接常用于焊接大型金属结构，如桥梁、厂房、铁路车辆等。
3. 不锈钢焊接：氩弧焊接对于不锈钢的焊接具有良好的效果，广泛应用于不锈钢制品的生产。
4. 铝合金焊接：氩弧焊接是铝合金焊接的主要工艺，可以实现高品质的铝合金焊接。
5. 真空封接：在真空环境下进行的封接工艺中，氩弧焊接是一种常用的方法，确保封接部位的可靠性。
Ｒ６０７０２锆钨极氩弧焊焊接工艺研究
收稿日期：２０２２ ０７ ３１作者简介：刘玉祥（１９８８－），男，中级焊接工程师，研究方向为压力容器焊接及热处理。
Ｅ ｍａｉｌ：ｈｏｎｅｙ２００６３６＠１６３ ｃｏｍＲ６０７０２锆钨极氩弧焊焊接工艺研究刘玉祥１，王 昕２，熊荣国１（１ 森松（江苏）重工有限公司上海分公司，上海 ２０１３２３；２ 上海市特种设备监督检验技术研究院，上海 ２０００６２）摘要 本文介绍了Ｒ６０７０２锆材料的特性，对锆材料进行焊接性分析，简述了锆材料焊接的影响因素以及锆焊接接头表面颜色的要求。
焊接试验采用１３ ５ｍｍ的Ｒ６０７０２锆板，焊接方法为钨极氩弧焊，进行焊态、５５０℃热处理态以及６２０℃热处理态的焊接试板理化性能试验。
试验结果表明，焊态和热处理态的抗拉强度及弯曲试验均能满足标准要求，但热处理态的焊接接头的抗拉强度有一定程度的下降。
本文试验对焊缝及焊接热影响区进行了硬度及微观金相分析，焊缝组织及热影响区组织为α′相（锆的马氏体相），这导致焊缝及热影响区硬度升高。
关键词 Ｒ６０７０２锆；钨极氩弧焊；焊接；热处理；理化试验；微观金相中图分类号：ＴＧ４４４ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０２．００９ 由于锆具有优异的耐腐蚀性，锆在醋酸、ＰＴＡ、醋酐、聚甲醛以及氯化聚乙烯等装置中得到了大量的应用［１ ４］。
近年来，随着我国工业技术的发展以及对锆材的深入研究，从海绵锆的冶炼到板材、锻件、管材的生产均实现了国产化［５ ６］。
随着我国化工行业大型化的发展，锆材的使用量也随之增多，国内也完善了自己的材料标准及设计制造标准。
２０１０年，国家质量监督检验检疫总局与国家标准化委员会共同发布了《锆及锆合金牌号和化学成分》（ＧＢ／Ｔ２６３１４）标准，同年国家能源局发布了《锆制压力容器》（ＮＢ／Ｔ４７０１１）标准，为锆制容器设备的设计制造提供规范化及标准化标准，《固定式压力容器安全技术监察规程》（ＴＳＧ２１—２０１６）也将ＮＢ／Ｔ４７０１１标准列入协调标准中。
锆材(zr702)焊接施工工艺(附图)_secret
锆材（Zr702）焊接摘要：江苏XX（集团）60万吨/年醋酸三期工程由于工艺介质腐蚀性较强，在生产中使用了较多的耐腐蚀性较强的锆材，且锆材管道的规格有21种，壁厚等级有SCH10S,SCH40S,SCH80S三个等级，焊接条件各不相同，所以锆材的焊接情况将直接关系到装置的稳定生产。
本文将主要介绍锆材的特性，锆材的焊接及锆材焊接过程中的技术进步。
关键词：锆材，焊接，技术进步1 引言1.1锆材介绍锆是化学元素周期表第Ⅳ-B族元素，锆及锆合金是一种银色稀有金属，它具有熔点高（1850℃），密度适中（6.5g/cm3），良好的强度及塑性匹配。
锆与钛一样在诸多酸碱介质中表现出优良的耐蚀性能，因此锆和锆合金也是一种优秀的化工耐蚀结构材料。
锆和高合金的加工材共有5种牌号，它们中的每一种都具有优良的耐蚀性能，这几种牌号材料的物理和力学性能仅有略微的差别，在化工中广泛应用的主要是Zr702和Zr705两种，其中Zr702是工业纯锆，它是95.5-99.2%的锆和铪组成，其中铪的最大含量为4.5%，Zr705是含有2.5%铌的锆合金。
江苏XX（集团）60万吨/年醋酸三期工程使用的是牌号为Zr702的工业纯锆。
1.2锆材在醋酸生产过程中的应用甲醇羰基化醋酸工艺技术是当今国际上先进的醋酸生产技术，该技术在国内开发的较迟，但由于其原料来源于煤，符合我国煤多油少的资源优势，且成本较其它工艺方法低，目前已成为国内醋酸生产的方向。
由于工艺介质腐蚀性较强，在装置中使用了较多的锆和哈氏合金材料，这些耐蚀材料的腐蚀情况将直接关系到装置的稳定生产和国内醋酸工业的发展。
锆在醋酸生产中的主要用于生产化工设备包括换热器、冷凝器、汽提塔、反应容器、泵、阀门及管道。
锆的耐腐蚀特性能够大大延长设备及管道的使用寿命，进而降低维修费用，并且将生产停产时间最短化。
江苏XX（集团）有限公司是国内最先开发使用该醋酸工艺的公司，其装置自1998年运行以来，至今已有12个年头,效果较好。
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1 前言由于金属锆对多种酸、碱和盐都具有优良的抗蚀性，所以近年来锆材在化工行业也有所应用。
而锆材应用最多的是核工业，为保密技术，因此，如何保证锆材的焊接质量，是其在化工行业应用的关键。
为此，中油吉林化建工程公司开展了科技创新活动，经过对锆702的反复试验，取得了“锆702管道焊接技术”这一国内领先的新焊接技术成果。
此焊接工艺已在2009年按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的评定程序评定合格，并在吉化集团公司ACH/MMA装置扩建项目MMA装置上推广使用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1研发了“室内焊接法”传统的锆702焊接通常采用真空电子束焊或真空室惰性气体保护焊，都是在真空室内焊接。
采用本工法可直接在室内焊接。
2.2大大减少了施工单位的一次性投入购买一台真空焊接设备在70万元左右，而采用我公司自制拖罩的原材料为紫铜皮，因此大大减少了施工单位的一次性投入。
所以成本非常小，值得推广。
2.3可操作性强本工法与真空室焊接相比，不改变焊工的操作习惯，而且拖罩的制作焊工自己就能够完成，可以在施工现场就地实施。
3 适用范围材质为锆702的各种规格管道的氩弧焊焊接。
4 工艺原理金属锆容易与氧反应形成非常稳定的氧化物，造成脆化；高温下，对氧、氮、氢的溶解度大，溶解在锆的空隙时，溶入少量的氧和氮会明显提高金属的硬度，而溶入少量的氢则会降低金属的韧性并提高金属的缺口敏感性。
必须在高纯度惰性气体保护下或在良好的真空环境中进行焊接。
所以锆702焊接的关键技术是焊缝及热影响区的保护问题。
采用我公司自制的拖罩后，使焊接熔池和焊缝高温区完全受到氩气的保护，从而保证了焊接质量。
5 焊接工艺流程及操作要点5.1焊接工艺流程图5.1焊接工艺流程15.2操作要点 5.2.1焊前准备1焊接材料的选用：选用与母材成分相匹配的焊丝, 即ERZr2。
2保护气体可采用氩气、氦气或两者的混合气体。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它使用惰性气体氩作为保护气体，防止焊接区域与外界空气接触，从而保证焊接质量。
下面将介绍氩弧焊的具体操作步骤。
1. 准备工作在进行氩弧焊前，首先需要进行一些准备工作。
首先，确保焊接设备的正常运行。
检查焊机、气瓶以及其他相关设备是否正常工作。
同时，检查焊接材料的质量和准备工作是否完备，确保焊接材料的表面清洁。
2. 装配焊接设备将氩弧焊所需的设备进行装配。
这些设备包括焊枪、气瓶、气流调节器等。
确保焊接设备安装稳固，并调节气流调节器以控制氩气的流量。
3. 确定焊接位置和姿势根据焊接工艺要求和焊接材料的特点，确定焊接位置和焊接姿势。
在进行氩弧焊时，焊接位置应该保持平稳，焊接姿势应该舒适且方便操作。
4. 开始焊接打开气瓶，调节氩气流量，并使用点火器点燃氩弧焊。
在点燃氩弧焊前，要确保焊接区域与外界空气隔绝，以免影响焊接质量。
点火后，焊工需要通过手控焊枪，控制焊接速度和焊接角度，以保证焊缝质量。
5. 控制焊接参数在进行氩弧焊时，需要根据焊接材料和焊缝的要求，合理地调节焊接参数。
这些参数包括电流、焊接速度、焊枪与焊接材料的距离等。
合理地控制这些参数，可以保证焊接质量和焊接效率。
6. 检查焊缝质量在完成焊接后，及时检查焊缝质量。
焊工需要仔细观察焊缝的外观，检查焊缝是否均匀、牢固。
同时，可以使用焊缝检测仪器进行焊缝的质量检测，以确保焊缝符合要求。
7. 收尾工作在完成焊接后，需要进行一些收尾工作。
首先，关闭气瓶和焊机，确保焊接设备的安全。
其次，清理焊接区域，清除焊渣和焊接材料的残留物。
最后，对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命。
氩弧焊操作步骤包括准备工作、装配焊接设备、确定焊接位置和姿势、开始焊接、控制焊接参数、检查焊缝质量以及收尾工作。
通过正确地执行这些步骤，可以保证氩弧焊的质量和效果。
氩弧焊操作步骤
氩弧焊操作步骤氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同类型的金属材料。
它通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
下面将详细介绍氩弧焊的操作步骤。
1. 准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要做好准备工作。
检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、气瓶、电源等。
检查焊接电源的电压和电流设置是否符合焊接要求。
确保焊接面干净，无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
2. 设置焊接参数根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、氩气流量等。
根据焊接规范和经验，选择适当的焊接参数，以保证焊缝的质量和强度。
3. 安装气瓶和气体管路将氩气灌入气瓶，并将气瓶连接到焊机的气体管路上。
确保气瓶中氩气的压力足够，以提供足够的氩气流量。
调整气体流量计，使氩气流量适中。
4. 安装焊接电极和工件将适当的焊接电极安装到焊机上。
根据焊接要求和工件的形状，选择合适的焊接电极。
将需要焊接的工件放置在焊接台上，并用夹具固定好。
确保工件与焊接电极之间的距离适当，以获得良好的焊接效果。
5. 进行氩弧焊开启焊机的电源开关，调整焊接电流和电压，使其达到预设的焊接参数。
按下焊接枪的电流开关，开始进行氩弧焊。
在焊接过程中，保持焊接枪与工件的接触，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6. 控制焊接质量在焊接过程中，要注意控制焊接质量。
保持焊缝的整齐和均匀，避免焊接过热或过冷造成焊缝的裂纹和变形。
控制焊接速度和焊接角度，以获得理想的焊接效果。
7. 检查焊接质量在完成焊接后，需要对焊接质量进行检查。
检查焊缝的均匀性、密实性和无裂纹等。
如果发现焊接质量不符合要求，可进行修复或重焊。
8. 清理和保养在焊接结束后，及时清理焊接工件和焊接设备。
清理焊接工件上的焊渣和焊接残渣，保持工件的整洁。
对焊接设备进行日常保养，包括清理和检查，以延长设备的使用寿命。
以上就是氩弧焊的操作步骤。
通过正确的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
在进行氩弧焊时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊的焊接方法
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气做为保护气体，以保护电弧和焊接区域不受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊的焊接过程可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，需要将待焊接的金属零件进行清洁处理，以去除表面的污垢、油脂和氧化物。
清洁后的金属零件应该保持干燥，以免在焊接过程中产生气孔。
2. 气体准备：将高纯度的氩气装入焊机的气瓶中，并通过调节器控制氩气的流量和压力。
通常，氩气的流量应该调整到约
10-15升/分钟，以确保焊缝周围形成足够的氩气保护。
3. 道具准备：选择适合的焊接道具，如焊枪和焊丝。
焊枪应有一定的导电性能和耐热能力，以确保焊接效果和操作安全。
焊丝要根据待焊接金属的种类和厚度进行选择，常用的焊丝有钢丝和铝丝等。
4. 电流调节：根据焊接金属的种类和厚度，调节焊机的电流大小和极性。
通常情况下，直流电流较为常用，正极焊接适用于钢材焊接，负极焊接适用于铝材焊接。
5. 焊接操作：将焊枪的电极对准焊缝，同时按下触发器启动电弧并开始焊接。
焊枪应以适当的角度和速度在焊缝上移动，以确保焊接均匀，且焊缝的边缘不出现焊割现象。
焊接过程中，还要注意保持焊缝周围的氩气保护。
6. 检查和清理：焊接完成后，应仔细检查焊缝的质量。
检查焊缝是否均匀，焊缝内是否存在气孔、裂纹或其他缺陷。
如果有发现缺陷，应及时修补。
焊接完成后，还应及时清理焊接区域的残留物，以免对后续的工艺造成不良影响。
综上所述，氩弧焊是一种重要的金属焊接方法，通过合理的操作和保护措施，可以获得高质量的焊接接头。
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法：
1.准备工作：将不锈钢圆管切割成需要的长度，清洗并打磨光滑。
2.准备好焊接设备：氩气瓶、氢气瓶、氩弧焊机、钨极、焊丝等。
3.调整焊接设备：选择合适的电流和电压进行焊接，调整焊接枪的极性和气流。
4.焊接准备：将钨极钳固定在焊接枪上，将焊丝插入焊丝进料口。
5.焊接操作：将焊枪对准两个待焊接的圆管，放下钨极点触工件，开启气流，点燃电弧，开始焊接，将焊丝缓慢地加入，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6.焊接结束：完成后立即关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去。
待焊接处冷却后进行打磨处理。
氩弧焊焊接技巧：
1.选用合适的焊接设备和辅助设备，包括焊接机、钨极和焊丝等。
2.对工件进行必要的准备工作，包括清洗、镜面抛光等。
3.选择合适的焊接极性和电流电压进行焊接，避免因电流过高引起材料变形。
4.保持合适的焊接速度和焊接角度，焊接时注意方向一致，尽量不要产生过多的焊缝。
5.焊接结束后，及时关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去，待焊接处冷却后进行打磨处理，使其表面平滑光亮，以达到美观的效果。
6.在实际的操作中，除了以上技巧之外，还需要根据具体的焊接工艺和工件的要求，进行合理的调整和变化。
氩弧焊的操作方法
氩弧焊的操作方法
氩弧焊是一种常见的焊接方法，操作方法如下：
1. 准备工作：准备好需要焊接的工件，清洁工件表面，去除油、尘等杂质，确保焊接区域干净。
2. 安装氩弧焊设备：将氩气瓶连接到气体调节器，然后通过氩气管道连接到焊枪。
将焊枪与电源连接，并确保电源接地良好。
3. 调整焊接电流和氩气流量：根据焊接材料的厚度和类型，调整电源的输出电流和氩气的流量。
通常情况下，较低的电流适用于较薄的材料，而较高的电流适用于较厚的材料。
4. 点火和预热：将焊枪的电极放在工件上，按下电源开关，启动电弧。
在点火后，适当预热焊接区域，使其达到适宜的焊接温度。
5. 开始焊接：将焊枪的焊丝靠近焊接区域，通过连续移动焊枪来完成焊接。
在移动焊枪时，保持焊丝与焊接区域的适当距离，以避免过热或过度熔化。
6. 控制焊接速度和角度：根据材料的熔点和熔化特性，控制焊枪的移动速度和角度。
过快的移动速度可能导致焊接不充分，而过慢的移动速度可能导致过热和过熔。
7. 结束焊接：在完成焊接后，关闭电源开关，停止电弧。
让焊接区域冷却一段时间，然后检查焊接接头的质量和强度。
请注意，由于氩气对空气有一定的惰性，因此在进行氩弧焊时，需要在焊接区域周围建立适当的保护措施，以防止空气中的杂质污染焊接接头。
氩弧焊的技巧的做法
氩弧焊的技巧的做法氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等材料。
下面是氩弧焊的一般操作步骤：1. 准备工作：- 确保焊接材料的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质，可以使用酒精或其他清洁剂进行清洗。
- 安装和调试焊接设备，包括氩弧焊机、气体调节器、气体流量计等。
- 准备好所需的焊接电极（钨极）、填充材料和保护性气体（常用的是纯氩气）。
2. 调节焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接电流、电压和气体流量。
- 确保焊接电流稳定，不要超过焊接电极的额定电流。
3. 焊接操作：- 将焊接电极固定在电极夹上，确保电极露出合适的长度。
- 用钳子夹住填充材料，将其放在焊缝的一侧，用来填充和加固焊接区域。
- 打开保护性气体开关，调节气体流量，保持恒定的气氛保护。
- 将焊接电极靠近焊接区域，点火启动弧焊。
注意要保持适当的焊接电弧长度。
- 利用焊接电弧熔化填充材料和基材，并逐渐向前焊接，保持适当的焊接速度和角度。
- 焊接完毕后，移除焊接电极，停止保护性气体流动。
4. 焊后处理：- 在焊接完毕后，检查焊缝质量，确保焊缝的均匀性、充实度和无裂纹。
- 清除焊接区域的残余焊渣和氧化物，可以使用钢丝刷或其他清洁工具进行清理。
- 如有需要，进行后续的研磨、抛光或涂装等处理。
需要注意的是，氩弧焊是一种技术要求较高的焊接方法，需要良好的焊接技巧和经验。
在实际操作中，应根据具体焊接需求和材料特性，对焊接参数和操作方法进行调整。
同时，为了保护焊工的安全，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程一、操作概述氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等金属材料。
氩弧焊工是指具备氩弧焊技术和操作能力的焊接工人。
为了保证氩弧焊工的安全和焊接质量，制定了以下操作规程。
二、操作要求1. 氩弧焊工应熟悉氩弧焊工艺和设备的结构、性能和操作方法，具备操作氩弧焊设备的能力；2. 氩弧焊工应了解焊接材料的性质和规格要求，选择合适的焊接材料；3. 氩弧焊工应了解焊接工艺规程，按照规程进行操作；4. 氩弧焊工应熟练掌握焊接操作技术，保证焊缝的质量和外观；5. 氩弧焊工应注意保护环境和个人安全，做好个人防护措施；6. 氩弧焊工应及时清理焊接现场，保持工作环境整洁。
三、操作步骤1. 检查焊接设备和工具(1) 检查氩弧焊设备是否齐全，包括焊接电源、焊接枪、气体管路等；(2) 检查氩气和惰性气体储罐压力是否正常，氩气管道是否畅通；(3) 检查焊接电源的电源线和接地线是否连接牢固；(4) 检查焊接工具的磨损情况，如电极、钳子等。
2. 准备工作材料(1) 根据焊接工艺规程，选择适当的焊接材料和填充材料；(2) 检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求；(3) 清理焊接材料表面的污物和氧化物。
3. 调整焊接工艺参数(1) 根据焊接工艺规程，调整焊接电流、电压和气体流量等参数；(2) 预热焊接材料，提高焊接效果和质量。
4. 开始焊接操作(1) 将电极插入焊接枪，调整电极间距和角度；(2) 将焊接枪对准焊接位置，按下开关启动氩弧焊设备；(3) 控制焊接枪的移动速度和焊接速度，保持稳定的焊接电弧；(4) 在焊接过程中，注意焊接材料的熔化情况和填充材料的加入。
5. 焊接完成(1) 在焊接完成后，关闭氩弧焊设备的电源开关；(2) 检查焊缝的质量和外观，如有问题及时进行修补；(3) 清理焊接现场，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊工应穿戴好防火服、焊接手套、焊接面具等个人防护装备；2. 氩气和惰性气体具有窒息性和易燃性，氩弧焊工应注意通风和防火安全；3. 氩弧焊工应注意保护眼睛，避免眼睛受到焊接光弧的刺激；4. 氩弧焊工应注意防止电击和火花飞溅，避免触碰带电部位和易燃物品；5. 氩弧焊工应定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常运行和使用安全。
氩弧焊焊接技巧
氩弧焊焊接技巧极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm) 纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类及极性板厚焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊丝直径直流正接0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.62.0 75-120 5-6 Φ2.03.0 110-140 6-7 Φ2.0焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料最好良好较好不良最坏不锈钢银白，金黄蓝色红灰灰色黑色钛合金亮银白色橙黄色蓝紫色青灰色白色氧化钛粉末6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
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锆702管道氩弧焊焊接技术工法
1 前言
由于金属锆对多种酸、碱和盐都具有优良的抗蚀性，所以近年来锆材在化工行业也有所应用。
而锆材应用最多的是核工业，为保密技术，因此，如何保证锆材的焊接质量，是其在化工行业应用的关键。
为此，中油吉林化建工程公司开展了科技创新活动，经过对锆702的反复试验，取得了“锆702管道焊接技术”这一国内领先的新焊接技术成果。
此焊接工艺已在2009年按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的评定程序评定合格，并在吉化集团公司ACH/MMA装置扩建项目MMA装置上推广使用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点
2.1研发了“室内焊接法”
传统的锆702焊接通常采用真空电子束焊或真空室惰性气体保护焊，都是在真空室内焊接。
采用本工法可直接在室内焊接。
2.2大大减少了施工单位的一次性投入
购买一台真空焊接设备在70万元左右，而采用我公司自制拖罩的原材料为紫铜皮，因此大大减少了施工单位的一次性投入。
所以成本非常小，值得推广。
2.3可操作性强
本工法与真空室焊接相比，不改变焊工的操作习惯，而且拖罩的制作焊工自己就能够完成，可以在施工现场就地实施。
3 适用范围
材质为锆702的各种规格管道的氩弧焊焊接。
4 工艺原理
金属锆容易与氧反应形成非常稳定的氧化物，造成脆化；高温下，对氧、氮、氢的溶解度大，溶解在锆的空隙时，溶入少量的氧和氮会明显提高金属的硬度，而溶入少量的氢则会降低金属的韧性并提高金属的缺口敏感性。
必须在高纯度惰性气体保护下或在良好的真空环境中进行焊接。
所以锆702焊接的关键技术是焊缝及热影响区的保护问题。
采用我公司自制的拖罩后，使焊接熔池和焊缝高温区完全受到氩气的保护，从而保证了焊接质量。
5 焊接工艺流程及操作要点
5.1焊接工艺流程
图5.1焊接工艺流程
1
5.2操作要点
5.2.1焊前准备
1焊接材料的选用：选用与母材成分相匹配的焊丝, 即ERZr2。
2保护气体可采用氩气、氦气或两者的混合气体。
气体纯度应不低于99.99%。
氩气露点应不大于-54℃以下。
3焊件的坡口加工：
1）坡口形式及尺寸见图5.2.1
50°~60°
0~0.5 3~3.5
图5.2.1 焊件的坡口形式及尺寸
2）焊件切割及坡口加工应采用机械方法，且加工速度要缓慢。
为防止局部温度过高，可采用水冷却。
3）对坡口及其边缘20mm范围内的金属应进行清理，使之露出金属光泽。
清理方法如下：用锉刀去掉机械加工产生的毛刺；用角向磨光机打磨后，再用硬质合金旋转锉将氧化层打磨干净。
4）坡口及焊丝表面油脂等脏物的清洗：可用10%的NaOH溶液擦洗或侵渍，然后再用丙酮或乙醇清洗；直接用丙酮或乙醇清洗。
5）清理后的焊件及焊丝应及时进行清洗。
清洗后拿放时必须戴无棉洁净手套，并在30min内焊接完，否则焊接前应重新清理。
6）拖罩的制备:不同管径的管道焊接时需制备不同规格的拖罩，见图5.2.1—1。
拖罩的宽度和长度应根据管径和壁厚制作，一般宽度为70mm左右，应为整体的，见图5.2.1—2；为保证拖罩内的氩气呈稳定的层流状态在拖罩内部衬上筛网,见图5.2.1—3;拖罩与焊把衔接处见图5.2.1—4。
图5.2.1—1 各种规格的拖罩
图5.2.1—2 整体拖罩
图5.2.1—3 拖罩内衬筛网
图5.2.1—4 拖罩与焊把衔接处
7）焊件组对应符合下列规定：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚度的10%；对不等厚的管子和管件组对时，将厚壁侧按1：4的斜率进行打磨。
定位焊应符合下列规定：定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并由合格焊工施焊；定位焊应均匀分布，采用一点过桥法定位，并在打底完成后用硬质合金旋转锉磨掉，并重新清洗。
5.3焊接工艺要求
5.3.1采用直流电源、正接法。
5.3.2.焊接保护应符合下列规定：对温度超过室温的焊缝及热影响区的正反面都应进行保护。
一般反面采用常规的充氩保护，正面采用拖罩和喷嘴同时进行保护；拖罩应随着焊炬一起移动。
拖罩与焊件的间隙越小越好，15-20mm为宜；焊接时尽量采用大直径的喷嘴，一般为12~20mm，以便保护熔池金属；送气时间：焊前和焊后分别提前、滞后2分钟；焊接时宜采用短弧、摆动焊，较大电流和较快的焊接速度，且电弧尽量倾向于母材侧，避免夹钨。
如有夹钨应消除；焊接过程中焊丝应始终处于氩气保护状态，熄弧后不能马上暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出。
如有氧化去除后方可继续使用。
5.3.3焊接工艺参数宜符合表5.3.3的规定。
表5.3.3 焊接工艺参数
5.3.4如果在其接头附近有薄的氧化膜，则可以在2-4%氢氟酸和30-40%硝酸的水溶液中进行酸洗，以清除之，随后清水进行冲洗并干燥。
清洗液的温度应低于20℃
6 材料与设备
本工法所需机具设备材料见表6 。
表6机具、设备、材料表
7 质量控制
7.1焊缝质量控制标准
7.1.1无损检验标准执行JB4730-2000《承压设备无损检测》。
7.1.2焊缝质量标准执行ASME31.3。
7.1.3焊接工艺评定标准执行NB/T-47014-2011《承压设备焊接工艺评定》.
7.2质量保证措施
7.2.1焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，并取得相应的焊工资格证书。
7.2.2施焊前，所用材质应按NB/T-47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定，并评定合格。
7.2.3组对间隙严格按要求执行。
7.2.4焊材必须具有材质合格证，并严格进行清洗。
7.2.5焊接时严格执行焊接工艺。
7.2.6严格进行质量检验。
8 安全措施
8.1焊工要穿好干燥的工作服.胶鞋,带好干燥的手套和工作帽。
8.2工作结束时,要将焊接设备和砂轮电源关闭。
8.3使用砂轮进行打磨时,要戴好防护眼镜。
8.4焊机一定要有良好的接地。
9 环保措施
9.1施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点，并及时组织清理外运。
9.2及时清理焊渣及坡口加工过程中产生的粉料等废料。
9.3保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。
9.4使用NaOH溶液及丙酮或乙醇时,要有专人看管,其废弃物应放在指定地点。
9.5施工现场必须做到工完料尽场地清。