胶片冷却装置设备维护检修规程
2024年设备维护检修安全规程
2024年设备维护检修安全规程____年设备维护检修安全规程第一章总则第一条为确保设备的正常运行和使用安全，保护员工的人身和财产安全，依据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的设备维护检修工作。
第三条设备维护检修工作应该遵守安全第一、预防为主的原则，合理安排工作计划，提高维护检修人员的安全意识和技能水平。
第四条设备维护检修应严格执行工作票制度，每一个维护检修工作都需有相应的工作票，明确工作内容、工作步骤以及安全措施。
第五条维护检修工作应根据设备的使用状态，合理选择维修方法和工具设备。
第二章人员要求第六条设备维护检修工作人员应经过相关培训，持有相关岗位的操作证书。
第七条维护检修工作人员应具备良好的职业道德素养，服从指挥，严守工作纪律。
第八条维护检修工作人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等危险疾病。
第九条维护检修工作人员应定期进行体检，确保身体健康。
第十条设备维护检修应严格按照工作票的规定进行操作，不得擅自更改工作内容和工作步骤。
第十一条设备维护检修工作中，应戴好安全帽、穿戴各种个人防护设备，确保人身安全。
第十二条维护检修工作人员应熟悉设备的工作原理和结构，严禁未经授权操作设备。
第十三条维护检修工作人员操作设备时，应注意操作规范，并按照正确的程序进行操作，确保操作过程安全。
第十四条设备维护检修工作人员应时刻注意设备周围的安全情况，发现异常及时报告，并采取相应措施。
第十五条维护检修工作完成后，应及时清理现场，将工具设备归位，并及时汇报工作情况及存在的问题。
第四章紧急情况处理第十六条设备维护检修工作中如遇到紧急情况，需及时采取紧急措施，保障员工的人身安全。
第十七条如发生设备故障、意外事故等情况，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第十八条发生意外事故后，维护检修工作人员应立即拨打120急救电话，并迅速进行急救措施。
第十九条维护检修工作人员应取得相关证据，及时进行事故报告，配合公司有关人员做好事故处理工作。
2024年设备维护检修安全规程(二篇)
2024年设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
胶片冷却线安全操作规程
胶片冷却线安全操作规程1.开机前操作者应检查确认电路、水路、气路是否到位，确认胶片冷却线各管路阀门是否正确定位，检查冷却水槽液位正常，补水正常。
2.开机前检查各控制柜的按钮是否复位，应注意急停及停止按钮的复位。
3.开机前检查各润滑部位、传动机构、隔离槽网带传送等各机构，确认正常。
4.运转前应检查确认无杂物，设备周围无异常情况，方可启动电源并手动开启气源转换器，胶冷前接取输送带顶起。
5.确认电源到位后开启电源，指示灯亮，可控制电源开关，确认无异常情后，进入正常状态。
6.满足启动条件后，按“接取启动”、“步进启动”钮，指示灯点亮，这里可根据工艺的要求通过调节电位旋钮来调节“接取、提升、步进”的速度，也可以联动进行调节，这里也一并将控制打到联动状态。
在各部位无异常情况后，可在总主控制柜按“风机一启动”钮，将风机控制柜旋钮打到“自动状态”，各部风机自动运行，若风机未自动运行，也可将四组风机同时手动打开，最后，在下料位按“出片启动”即可。
7.须按工艺的要求调整接取速度、提升速度、步进速度、出片速度的转速。
8.空运转进行一会后确认设备无异常情况，即可进行负载运行阶段。
操作时应注意在上料、挂胶、下料部位引导胶料运行时，无卡胶、辊间卷胶、异常落胶现象，并将断胶及时取出，按工艺回炼。
9.在正常作业过程中，应隔时观察和注意各部机构运行、机器声音等各种技术状态良好情况，如有反常应及时纠正解决。
10.在正常作业过程完成后按启动相反的顺序停止设备的各项运行工作，并及时关闭各部位电源和隔离槽使用冷却循环水及补水。
11.在设备正常运行期间要尽量养成不以手动作辅助操作，并牢记“紧急停止”开关位置，操作时提高安全意识，时刻防止意外事故发生。
12.当完成每一个作业班后擦净设备及工具，并清扫设备内部及周围环境情况，应养成先停机后检视的良好习惯。
备注：胶冷线设备正常启动运行后才可以接胶上料，绝对禁止在设备运行的情况下用手触碰辊筒、网带、输送带、传送链等一切运动的物体，以免发生事故。
冷却设备维护保养方案
冷却设备维护保养方案1. 简介本文档旨在提供冷却设备的维护保养方案，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养步骤以下是冷却设备的维护保养步骤：2.1 清洁定期清洁冷却设备以去除积尘和污垢。
清洁步骤如下：- 关闭设备电源。
- 使用合适的清洁剂和软布清洁冷却设备的外表面和内部部件。
- 确保清洁剂不会对设备造成损伤，并遵守使用说明。
2.2 常规检查定期进行冷却设备的常规检查，以确保设备各部件的正常工作。
常规检查步骤如下：- 检查设备的外观是否有明显损坏，如裂纹或变形。
- 检查设备的管道和连接部件是否紧固，无漏水现象。
- 检查设备的电线和插头是否正常，无断裂或破损。
2.3 保养润滑定期给冷却设备进行润滑保养，以减少零部件之间的摩擦和磨损。
保养润滑步骤如下：- 根据设备制造商的建议，选择适当的润滑油或润滑脂。
- 在设备的关键部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑剂能够充分润滑各个零部件。
- 注意使用润滑剂的数量，避免过多或不足。
2.4 定期维修定期进行冷却设备的维修，以修复或更换损坏的部件。
维修步骤如下：- 事先准备好需要更换或修复的零部件，并确保选择的零部件与设备型号和规格相匹配。
- 将设备断电，并按照设备维修手册中的指引，逐步进行维修或更换。
3. 安全注意事项在进行冷却设备的维护保养时，请注意以下安全事项：- 确保设备断电，并拔掉电源插头。
- 在进行清洁、润滑或维修时，佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵守设备制造商提供的安全操作指南。
- 若对设备的维护保养不熟悉，建议请专业人员进行。
以上即是冷却设备维护保养的方案。
请按照上述步骤进行操作，并确保安全。
冷却机检查、检修作业安全规程（4篇）
冷却机检查、检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障冷却机检查、检修作业的安全，防范事故的发生，保护人身和设备安全，根据《安全生产法》等相关法律法规，结合冷却机检查、检修作业特点，制定本安全规程。
第二条冷却机检查、检修作业范围包括常规检查、定期检修、故障检修等内容。
第三条冷却机检查、检修作业安全规程适用于冷却机的维修保养工作，适用于所有参与冷却机检查、检修作业的人员。
第二章作业前准备第四条冷却机检查、检修作业前，应制定详细的作业计划，明确作业人员、作业时间、作业地点、作业内容等信息，并按照计划做好准备工作。
第五条作业前，作业人员应检查所需使用的工具、装备是否完好，如有损坏或存在安全隐患应及时更换或修复。
第六条作业前，应对冷却机进行排查，确认其处于停止工作状态，并对相关部位进行锁定和标识，确保作业人员的安全。
第七条作业前，作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第三章作业操作规范第八条冷却机检查、检修作业应由经过相关培训和考核合格的人员进行。
第九条作业人员在进行冷却机检查、检修作业时，应按照相关技术规范和作业指导书进行操作，不得擅自改变作业程序和方法。
第十条在作业过程中，应严格遵守操作规程，防止违规操作导致事故的发生。
第十一条作业人员在进行冷却机检查、检修作业时，要注意设备运行状态的变化，如有异常情况应及时停止作业并上报相关人员。
第十二条作业人员在拆卸、安装、更换部件时，应严格按照操作规程进行，防止部件间配合不当导致事故的发生。
第十三条在进行高空作业时，应使用合适的安全设备，如安全带、脚手架等，并遵守相关安全规定。
第十四条在作业现场，应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业安全。
第四章紧急情况处理第十五条在冷却机检查、检修作业中，如发生火灾、泄露、事故等紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，保护人身安全，并及时报警。
第十六条作业人员在处理紧急情况时，应以保护人身安全为前提，采取合适的措施避免事态扩大。
冷却设备如何保养与维修
冷却设备如何保养与维修冷却设备在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于电力站、化工厂以及冷藏库等场合。
为了确保冷却设备的正常运行和延长其寿命，正确的保养与维修显得尤为重要。
本文将详细介绍冷却设备的保养与维修方法，以帮助读者更好地了解冷却设备的维护。
一、清洁保养1. 定期检查清洗冷却塔：冷却塔是冷却设备中重要的组成部分，它负责散发热量。
定期检查冷却塔的通风孔，确保其不被灰尘、沙粒等杂物堵塞。
如发现存在堵塞情况，及时清洗。
2. 清洗冷却器和冷凝器：冷却器和冷凝器是冷却设备中的关键部位，负责将热量散发出去。
定期清洗冷却器和冷凝器的表面，除去附着的杂质和污垢，以确保其正常工作。
3. 清理水管和水泵：水管和水泵是冷却设备中的核心部件，也是最容易受到污染和磨损的部位。
定期清理水管内的水垢和沉积物，并检查水泵的运转情况，确保其正常工作。
二、润滑维护1. 定期加油润滑：冷却设备中的机械部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的周期进行加油润滑。
2. 检查轴承和密封件：轴承和密封件是冷却设备中常见的易损件，需要定期检查和更换。
检查轴承是否存在异响和松动，密封件是否完好，如有问题，及时更换。
三、故障维修1. 常见故障排除：- 冷却设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认保险丝是否熔断，排除电路故障；- 运转噪音过大：检查设备是否有松动的螺丝或零件，紧固或更换；- 电机过热：检查电机散热是否正常，清理堵塞的通风口。
2. 专业维修保养：- 对于一些较为复杂的故障，如设备泄漏、磨损严重等问题，建议寻求专业维修人员的帮助，以免造成更大的损害。
四、设备更新1. 定期检查设备状况：通过定期检查设备的运行情况和性能指标，了解设备是否存在老化和磨损情况。
若出现严重的老化和性能下降，应考虑更换设备。
2. 选购合适设备：在更新设备时，应综合考虑设备性能、能耗、使用成本等因素，选择符合实际需求且性价比较高的冷却设备。
冷却机检查、检修作业安全规程
冷却机检查、检修作业安全规程一、前言为保障冷却机的正常运行，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行冷却机检查、检修的人员。
三、安全工作准备(一) 工作前准备：1. 阅读冷却机的机械结构、工作原理及注意事项。
2. 上岗人员必须经过专业知识和操作技能的培训，取得相应证书。
3. 了解现场环境和设备情况,严格遵守设备安全操作规程。
4. 确认工作区域是否有危险品或障碍物，如果有，必须先清除。
5. 对检修工具进行检查与试运行。
(二) 工作时准备：1. 确认设备已停机，加锁牌挂在开关上。
2. 工作前必须清除所有工具、零件及其他杂物。
3. 确保施工区域通风良好,易于疏散。
4. 在施工区域周围标明警示标志。
5. 检查工程用电工具和电缆头是否破损。
6. 确认各种检查工具操作正常。
7. 戴上相应的安全防护工具（如安全帽、安全鞋等）。
8. 贴好“工作中，严禁开机”告示。
9. 有2名或以上的人员在现场进行同步施工或值班。
四、作业安全(一) 作业前：1. 确认机器电源已断电，检查上岗人员的安全防护是否到位。
2. 开始作业前，工作人员必须向现场值班人员汇报施工计划和注意事项。
3. 确认机器的工作参数是否正确，并根据故障情况进行相应的处理。
4. 遇到异常情况及时汇报现场领导。
(二) 作业中：1. 严禁在机器电源未断电前进行检查和检修。
2. 严禁任何破坏或更改机器结构和性能的行为。
3. 不得用明火、电气设备和零部件以及机器外壳和管道的地方进行焊接和切割。
4. 操作时，严禁将头、手、衣物等与旋转部分接近。
5. 操作人员手指不得触碰机器电机方向盘。
6. 机器运行前必须用眼睛、手、耳等多种方式观察设备情况，并确认设备正常后才能运行。
7. 不得将各部分的操作联动调整，单个操作单个调整。
8. 在作业整个过程中，必须保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
(三) 作业后：1. 降低各部件温度后，才可以进行拆卸动作。
冷却机检查、检修作业安全规程
冷却机检查、检修作业安全规程冷却机是工业生产中常见的设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保冷却机的安全运行，必须进行定期的检查和检修作业。
本文将介绍冷却机检查和检修作业的安全规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
一、作业前的准备工作1. 确认冷却机停止运转，并进行隔离，切断电源和气源。
2. 准备所需的工具和设备，并确保其完好可用。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 对作业区进行标识和围栏，确保周围没有其他人员进入。
二、检查作业的安全规程1. 在开始检查前，确保冷却机内没有残留的高温物质，如热油或热气体。
若有必要，可以进行冷却处理。
2. 检查冷却机的内部部件，如风扇、冷却管路、泵等是否存在磨损或损坏。
若有需要更换部件，必须使用符合要求的替换件。
3. 检查冷却机的电气设备和仪表，确保其正常工作。
如发现异常，应及时排除故障或报修。
4. 检查冷却机的冷却液和冷却介质，确保其处于正常的操作范围内。
如需要更换液体或调整浓度，必须按照操作规程进行操作。
5. 检查冷却机的密封性能，确保其没有泄漏。
如有泄漏情况，应及时处理。
三、检修作业的安全规程1. 在开始检修前，必须确认冷却机已经停止运转，并进行隔离。
确保切断电源和气源，并进行电气安全测试。
2. 在进行拆卸和更换部件时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。
避免使用损坏或不合适的工具，以免引发安全事故。
3. 换下的部件必须进行正确的存放和处理，以免造成二次污染或其他危害。
4. 在安装新部件时，必须按照操作规程进行操作。
确保部件安装正确并紧固可靠。
5. 在检修作业完成后，必须对冷却机进行综合测试，确保其正常运行。
同时，还必须进行必要的清洁和保养工作。
四、作业安全注意事项1. 严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自变更或忽视规程要求。
2. 在作业过程中要保持专注，不得受到其他事物的干扰。
3. 避免在疲劳、缺乏集中注意力或其他不适合作业的状态下进行作业。
冷却机检查、检修作业安全规程范文（二篇）
冷却机检查、检修作业安全规程范文一、目的与范围为确保冷却机检查、检修作业的安全进行，本规程对冷却机检查、检修作业中的安全要求进行规范和详细说明。
二、作业前准备1. 确保所有相关作业人员已经接受过相应的安全培训，并且具备必要的技术与操作经验。
2. 仔细阅读冷却机的操作及维护手册，对使用地点、设备规格和操作程序有所了解。
3. 确保冷却机的主电源已经切断，并且已经进行相关的停机操作。
4. 检查冷却机的周围环境，确保没有易燃、易爆、有毒等危险物品存在。
5. 检查冷却机的相关安全设施，如安全护栏、紧急停止开关、警示标识等是否完好，并且进行必要的维护和修复。
三、作业操作要求1. 在操作过程中严格按照冷却机的操作手册要求进行，并确保没有操作手册中禁止的操作行为。
2. 在操作过程中注意个人防护，如佩戴适当的防护眼镜、手套、耳塞等，并确保作业人员之间相互之间有足够的安全距离。
3. 在操作过程中，禁止长时间独立操作，应当采取两人以上的形式进行操作，并确保有一个人负责监控作业情况。
4. 在检查、维修过程中，禁止使用带电作业工具，如焊接器具、电钻等。
5. 在清理冷却机内部或者更换零部件时，应当先切断相关电源，并等待一段时间以确保冷却机内部电荷已经消散。
6. 在检查、维修过程中，如发现电气部分有损坏或者漏电的情况，应立即切断电源，并且停止作业。
必要时应联系相关维修人员进行处理。
四、作业结束及安全措施1. 在作业结束后，应当及时清理现场，注意清理冷却机周围的杂物，并确保操作台面干净整洁。
2. 在保证冷却机正常工作之后，应当及时关闭紧急停止开关，并且将该开关标识清晰明确。
3. 在完成作业后，应当及时向上级主管报告，核实作业结果，并确保有相应的备案记录。
4. 在作业结束后，应及时对作业设备进行维护和检修，以确保冷却机的正常工作，并及时更换陈旧的耗损零部件。
五、事故处理及报告1. 如发生任何事故，应立即切断相关电源，确保人员安全，并及时报告上级主管。
2024年设备维护与检修安全技术规程
2024年设备维护与检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障设备维护与检修的安全，保护人员生命财产安全，维护设备的正常运行和使用寿命，根据相关法律法规和行业标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类设备的维护与检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备维修与检修应遵循“安全第一、预防为主、风险可控、维修规范”的原则。
第二章设备维修与检修管理第四条设备维修与检修应有专门的管理机构或人员负责，负责设备的维修计划、维修人员培训、维修记录和质量控制等工作。
第五条设备维修与检修应实行计划化管理，根据设备运行情况和维修要求制定维修计划，明确维修周期和维修内容。
第六条维修计划应包括设备维修的目标、内容、方法、时间和资源需求等，并定期评估和调整。
第七条设备维修与检修应实行专人操作原则，设备维修与检修人员应持有相关岗位资格证书，并接受必要的培训。
第八条维修人员应按照设备维修规范进行操作，不得私自修改设备结构或更换配件。
第三章设备维修与检修安全防护第九条维修现场应设置明显的安全警示标识，提供足够的防护设施，确保维修人员的人身安全。
第十条维修人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第十一条维修现场应配备应急设备和消防设备，并制定应急预案，做好灭火和逃生准备工作。
第十二条维修人员应严格执行操作规程，遵循安全操作程序，禁止在开机状态下进行维修。
第四章设备维修与检修质量控制第十三条维修人员应按照设备制造商提供的维修手册和规范进行操作，保证维修质量和设备性能。
第十四条设备维修过程中应进行必要的测试和检验，确保设备的功能正常和安全。
第十五条维修记录应详细记录维修开始时间、结束时间、维修内容、使用的工具和材料等，并对维修后的设备进行验收。
第十六条维修记录应及时归档保存，便于查询和复查，以便发现问题和进行质量追溯。
第五章设备维护与检修培训第十七条维修人员应按照相关规定定期进行培训，提高维修技能和安全意识。
冷却机检查、检修作业安全规程
冷却机检查、检修作业安全规程第一章总则第一条为了规范冷却机检查、检修作业，保障人身安全和设备正常运行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事冷却机检查、检修作业的人员。
第三条冷却机检查、检修作业人员应具备相关的岗位培训和安全知识，熟悉冷却机的工作原理和操作规程。
第二章作业环境第四条冷却机检查、检修作业应在安全、整洁的作业环境下进行，并确保通风良好。
第五条不得在有易燃、易爆物品附近进行冷却机的搬运和操作作业。
第六条冷却机检查、检修作业前，应检查作业区域的地面和设备是否平稳并做好防滑措施。
第七条冷却机检查、检修作业区域周边应设置明显的安全警示标识，并确保作业区域人员的安全。
第三章作业工具第八条冷却机检查、检修作业所使用的工具应符合相关标准，并处于良好工作状态。
第九条在进行冷却机检查、检修作业前，应仔细核对工具清单，保证所需工具齐全。
第十条不得使用损坏、失效或没有绝缘的工具进行冷却机检查、检修作业。
第十一条冷却机检查、检修作业结束后，应及时清点、整理工具，并妥善保管。
第四章作业输送第十二条所有冷却机检查、检修作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备。
第十三条冷却机检查、检修作业人员应穿着合适的工作服，并戴上防护手套、安全鞋等个人防护装备。
第十四条所有冷却机检查、检修作业人员应严禁独自作业，必要时应有专人在旁协助。
第十五条冷却机检查、检修作业人员在运送冷却机过程中，应采取防护措施，确保冷却机稳定、安全。
第十六条不得超负荷运送冷却机，应按照设备规定的负荷要求进行运送。
第五章作业操作第十七条在进行冷却机检查、检修作业前，应先切断电源，并贴上相关警示标识，确保操作安全。
第十八条冷却机检查、检修作业人员应按照操作规程进行操控，禁止随意更改设备参数。
第十九条冷却机检查、检修作业人员应按照规定的检查、检修步骤进行操作，严禁违章操作。
第二十条在进行冷却机搬运作业时，应采取合适的机械设备，并由经过培训的操作人员操作。
冷却机检查、检修作业安全规程
冷却机检查、检修作业安全规程冷却机是工业生产中常用的设备之一，对于保证设备的正常运行和安全操作非常重要。
为了确保冷却机的正常运行和工作人员的安全，制定了一系列的冷却机检查、检修作业安全规程。
以下是该规程的内容，总计约为____字。
一、总则1. 本规程适用于对工业生产中使用的各类冷却机进行检查、检修作业，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
2. 所有从事冷却机检查、检修作业的人员必须熟悉本规程，并按照规程要求操作。
3. 本规程的执行责任单位为设备维护部门，具体负责人为设备维护部门主管。
4. 所有冷却机的检查、检修作业必须在设备停止运行的情况下进行，且由专业人员操作。
二、冷却机检查作业安全规程1. 装置消防器材：每个冷却机的周围必须配备足够的灭火器，并定期检查器材的有效性。
2. 确定作业范围：在进行冷却机检查、检修作业之前，必须确认作业范围，并设置明确的标志。
3. 准备必要工具和设备：进行冷却机检查、检修作业时，必须携带必要的工具和设备，包括测量工具、绝缘工具、防护设备等。
4. 现场安全检查：在进行冷却机检查、检修作业之前，必须对作业现场进行安全检查，确保现场环境安全、无明火、无爆炸危险等。
5. 确定冷却机运行状态：在进行冷却机检查、检修作业之前，必须确认冷却机的运行状态，包括启动、停止、运转方向等。
6. 绝缘防护：进行冷却机检查、检修作业时，必须采取绝缘防护措施，避免触电危险。
同时，必须确保设备电源已切断，并做好相应的安全标识。
7. 机械锁定：在进行冷却机检查、检修作业时，必须对相关机械部件进行锁定，防止突然启动造成伤害。
8. 耳塞、眼镜使用：针对噪音和粉尘等对人体有害的因素，进行冷却机检查、检修作业时，必须佩戴耳塞和护目镜等个人防护用品。
9. 防止溅落物：对于冷却机检查、检修作业中可能有液体或固体溅落物的情况，必须采取相应的防护措施，如穿戴防护服、手套、靴子等。
10. 紧急救援能力：进行冷却机检查、检修作业时，必须配备应急救援设备和人员，以应对可能出现的意外情况。
冷却器日常工作检查安全操作及保养规程
冷却器日常工作检查安全操作及保养规程概述冷却器是工业生产中常见且重要的设备之一。
为了保证冷却器的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行日常工作检查、安全操作和保养。
本文将详细介绍冷却器的日常工作检查、安全操作以及保养规程。
日常工作检查1.温度测量：使用合适的温度计检测冷却器进出水口的温度，确保冷却效果符合要求。
2.压力测量：使用压力表检测冷却器的进出口压力，确保系统工作在安全范围内。
3.水位检查：检查冷却器的水位是否正常，如果水位过高或过低，应及时调整。
4.水质检测：定期进行水质测试，确保冷却器的冷却水符合要求。
5.漏水检查：检查冷却器周围是否有漏水现象，如有漏水应及时处理。
安全操作1.关注警示标识：在操作冷却器之前，必须仔细阅读冷却器上的警示标识，了解相关安全操作规定。
2.确保设备停止运行：在进行检查和维护之前，必须将冷却器完全停止运行并断开电源。
3.戴好个人防护装备：在操作冷却器时，必须佩戴好耐酸、耐温手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
4.注意高温操作：在操作冷却器时，特别是打开冷却器盖子时，应注意高温的蒸汽和水蒸气，避免烫伤。
5.使用工具正确：使用适当的工具操作冷却器，不得使用损坏或不合适的工具。
保养规程1.清洗冷却器：定期清洗冷却器内部和外部的污垢，确保冷却器表面清洁，内部通畅。
2.更换冷却剂：根据冷却剂的使用寿命和性能要求，定期更换冷却剂。
3.检查冷却器管路：定期检查冷却器的管路是否有堵塞或泄漏现象，必要时进行疏通或修复。
4.润滑和更换轴承：定期对冷却器的轴承进行润滑和更换，以确保轴承的正常运转。
5.检查附件设备：定期检查冷却器的附件设备，如泵、管道、阀门等，确保其正常工作。
6.保持通风畅通：保持冷却器周围的通风畅通，避免灰尘积聚，影响冷却器的散热效果。
总结冷却器的日常工作检查、安全操作和保养是确保设备正常运行和使用寿命的关键。
通过定期进行温度、压力、水位、水质和漏水的检查，可以及时发现问题并进行相应维修。
冷却机检查、检修作业安全规程模版
冷却机检查、检修作业安全规程模版一、总则1. 目的：本安全规程的目的是确保冷却机的检查、检修作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
2. 适用范围：本安全规程适用于所有从事冷却机检查、检修作业的人员。
3. 执行主体：冷却机检查、检修作业由专业技术人员或受过培训和指导的操作人员执行。
二、作业前准备1. 职责分工：明确冷却机检查、检修作业的责任人，并明确其职责和权限。
2. 人员培训：确保执行冷却机检查、检修作业的人员都具备相关的培训和资质要求，掌握必要的技能和知识。
3. 作业设备：确认所有使用的工具、设备和仪器都处于正常工作状态，并制定定期检查和维护的计划。
4. 安全防护：配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保其使用的合规性。
三、作业场所管理1. 施工区域划分：根据作业内容和安全要求，合理划分施工区域，并设立明显的警示标志。
2. 作业通道设置：设立通道，确保作业区域的通道畅通且符合安全要求。
3. 临时用电：设立临时用电设备时，确保使用符合要求的安全插座，并避免电线交叉或暴露。
四、作业过程安全控制1. 施工许可：在开始冷却机检查、检修作业前，必须获得相关的施工许可，并及时向相关人员报备。
2. 作业气候与环境：根据气候和环境条件，确保作业人员的安全，避免高温、低温、潮湿等影响作业安全的情况。
3. 装置电源：在检查、检修作业前，确认冷却机装置的电源已切断，并采取有效措施避免误操作开启。
4. 临时设施稳固：在进行作业过程中，临时设施的搭设必须稳固可靠，且不影响冷却机的正常运行。
5. 作业人员配备：为冷却机检查、检修作业配置足够数量的人员，确保作业的顺利进行和人员的安全。
6. 作业过程控制：严格按照作业计划和程序进行作业，遵守相关安全操作规范，杜绝违章操作和安全隐患。
五、事故应急预案1. 应急演练：定期组织冷却机检查、检修作业的事故应急演练，提高人员的应急处理能力和逃生自救能力。
冷却机检查、检修作业安全规程
冷却机检查、维护操作安全规定
1、正确穿戴劳动防护用品。
2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所
有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦床物料。
检查损坏的篦板和
气室，并检查故障点。
有必要启动机器，必须有专人监护，专人操作。
3、进入冷却器前做好准备，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，验证冷却器和熟料层的内部温度，确认无危险后，方可进入。
5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进行，应遵循由破碎机
往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖和熟料层坍塌，确
认无危险后，方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥和协调。
7、对于篦冷机的紧急维修，必须确认预热器系统没有积聚材料，
探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、在紧急维修期间，空气室或空气室第四室前的炉排床上的操作
人员应穿戴必要的防火隔热产品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，为了避免高温下水蒸发产生的
蒸汽造成烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆溶化造
成事故，照明只能设置在冷却器外部，或者工作人员可以使用手电筒。
11、大窑点火时，冷却机篦床上作业人员必须撤离现场，点火后，严禁在没有预防措施的地方进行操作、二室床面上作业，以防回火。
冷却装置检修工艺规程
冷却装置检修工艺规程4.7.1.1散热器的检修检修工艺质量标准1.采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理2.对带法兰盖板的上下油室应打开法兰盖板,清除油室内的焊渣,油垢,然后更换胶垫3.清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗,然后用清水冲净晾干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水4.用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗6.重新安装散热器1.焊点准确,焊接牢固,严禁将焊渣掉入散热器内2.上下油室内部洁净,法兰盖板密封良好3.表面保持洁净4.试漏标准:片状散热器0.05～0.1MPa,10h管状散热器0.1～0.15MPa,10h5.内部清洁6.⑴注意阀门的开闭位置,阀门的安装方向应统一,指示开开闭的标志应明显清淅⑵安装好散热器的拉紧钢带4.7.1.2强油风冷却器的检修4.7.1.2.1拆卸在现场,因修理或转移需要拆卸风冷却器、油泵、流油指示器时,应按下列顺序进行：4.7.1.2.1.1关闭变压器的上下活门，用氮气或干空气从上部放气塞孔加压，将油从下部放油阀排至其它油箱，或关闭风冷却器与油泵相接处及油进入下节油箱处的活门，将油从下部放油阀排至其他油箱，并拧开油泵入油口的放气塞．4.7.1.2.1.2拆下故障件的连接螺栓,用适当的吊具卸下故障部件并将拆卸部位暂时用盖板封闭。
4.7.1.2.1.3修理或更换故障部件,然后装回在原处。
4.7.1.2.1.4拧开风冷却器上部放气塞或油泵入口处放气塞，利用变压器油箱下部活门，使油箱内的油流入风冷却器或油泵内,待油充满时,及时关闭放气塞。
4.7.1.2.1.5将系统中的活门开启,经检查合格后,结束工作。
4.7.1.2.2随时监视与定期检查运行中的风冷却器应随时监视信号,注意观察声响、振动、渗漏、污垢等,并及时排除故障.此外还应定期查表2所列各项目。
表2检查项目周期内容·方法判断标准处理尘埃及污物堵塞风冷却器1年目视翅片及翅片与冷却管交接部位尘埃附着量大时清扫冷却管漏油l一2年处观目观发生漏油时，请与制造厂联系涂层脱落2—3生外观目观涂层脱落时，应及时补涂油泵与风扇电动机1年检查轴承有无异常音响异常音响大时，应更换轴承2—3盔用500v或1000V高阻表(兆欧表)测定绝缘绝缘电阻1 MQ以上4.7.1.2.3风冷却器的清扫风冷却器在长期运行中,由于空气入口的表面附着昆虫、蛾子等虫类或尘埃,形成堵塞而降低冷却能力，因此,按下述要点定期进行清扫。
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
冷却机检查检修作业安全规程
冷却机检查检修作业安全规程前言冷却机在工业生产中被广泛应用，其正常运行不仅影响生产效率，而且关系到工作人员的健康安全和设备质量。
为保证健康、安全、高效地检查检修冷却机，特制定以下安全规程。
一、作业前的准备工作1. 工程师的职责•确认冷却机的设备接收台是否充足并保持清洁；•对冷却机进行开关机的测试，确认设备的状态；•对检查检修范围内的设备进行全面的安全检查；•根据现场不同情况选择合适的工具和器材。
2. 工作人员的职责•严禁携带易燃、易爆物品进入检查检修区；•检查自身工具和器材是否准备齐全，是否存在安全隐患；•如果发现安全隐患，应立即报告工程师。
3. 安全措施•在设备周围设置标志牌和隔离带，并进行定期检查；•进入检查检修区前，必须穿戴好头盔、手套、防护鞋和正确的工作服；•遵守检修区内所生效的安全规程，并严禁私自接通电源和任意拆卸设备。
二、作业时的安全要点1. 数字温度显示•未经工程师同意不得随意触摸；•不得用尖锐物品划伤屏幕；•如果数字显示模糊不清或出现故障，应立即停止使用并通知工程师进行维修。
2. 冷却水循环总管•随时检查水管是否存在渗漏或断裂现象；•检查所有螺母是否健全且处于正确的紧固状态；•确认罐内水位是否正常；如果存在异常，应及时检查并处理。
3. 电力输入插头•插头内侧的针孔发现灰尘，应先用棉签清除；•插入插头时一定要插到底部，并且不应有固定把手；•随时检查插头是否断开，如果有问题，应立即断电处理。
4. 冷却机的过载保护装置•随时保证通风良好；•检查装置是否存在受损状态；•在开机前，必须检查保护装置是否正常工作。
三、作业后的安全措施1. 工作人员的职责•将所有工具和器材以及余料进行清点并归还；•确认检查检修范围内的设备没有遗留的隐患；•将检查检修过的设备进行标记，以免误判为坏设备。
2. 工程师的职责•对检查检修的设备进行检验，确认设备的状态；•检查工作人员是否按照规程进行操作；•整理相关资料并录入设备管理系统。
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风神轮胎制造四部设备管理
胶片冷却装置维护检修规程
文件编号：
版本号：V1.0
风神轮胎股份有限公司
1总则 (2)
1.1 适用范围 (2)
1.2 结构概述 (2)
1.3 主要技术参数 (2)
2 设备完好标准 (2)
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
(2)
2.2 设备运转正常，性能良好 (2)
2.3 技术资料齐全、准确 (3)
3 设备的维护 (3)
3.1 设备日常维护 (3)
3.2润滑规则 (4)
3.3设备检查要求 (4)
3.3.1 日检要求 (4)
3.3.2 周检要求 (4)
3.3.3 月检 (4)
3.4 常见故障处理方法 (5)
4. 检修周期和检修内容 (5)
4.1 检修周期 (5)
4.2 检修内容 (5)
4.2.1 小修 (5)
4.2.2 中修 (5)
5 检修方法及质量标准 (6)
5.1 大网带 (6)
5.2 隔离剂池、挂胶杆及推进大链 (6)
6试车与验收 (6)
7维护检修安全注意事项 (6)
附表一保全工巡检表 (7)
附表二生产工巡检表 (7)
附件三版本变更记录表 (8)
1总则
1.1 适用范围
本规程适用于风神轮胎股份有限公司制造四部炼胶工序GK400生产线和GK255生产线胶片冷却装置。
GE320生产线胶片冷却装置可参照执行
1.2 结构概述
胶片冷却装置主要由接取部分、浸槽装置、提升装置、胶片冷却装置、推动装置、架空托架平台、上行装置、下行装置、上摆片装置、下摆片装置、电气控制操作柜等部分组成
1.3 主要技术参数
胶片宽度/mm： 900
胶片厚度/mm： 6～12
挂胶长度/m： Max：1.4
夹持上升线速度/（m/min）：10～34
挂胶运输链线速度/（m/min）：＜1.4
运输链节距： 50.8
摆片叠片速度/(次/min)： 16
风机数量/mm 32
总排风量/mm 9600
运输链传动方式/kw 电机7.5kw
胶片最大储存量 4.4
气动系统风压/MPa 0.6
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 各传动辊轴承经检测无损伤
2.1.2基础及机座稳固，地脚螺栓及各链接螺栓整齐紧固，符合质量要求
2.1.3 各减速机底座稳固，紧固螺栓齐全，链轮与链条啮合正常
2.1.4 运输链的链条传动平稳，挂胶杆无弯曲变形，输送正常
2.1.5各安全防护装置安全可靠
2.2 设备运转正常，性能良好
2.2.1设备能够达到铭牌出力或说明书认定的能力。
2.2.2 夹持上升部位胶片不打滑，输送平稳
2.2.3 挂胶冷却装置胶片入口处无塞胶现象
2.2.4 运输链步进传动平稳
2.2.5 在运行过程中各传动部位运输带不跑偏，传动平稳。
2.2.6仪表电气控制系统、安全防护装置的控制灵敏可靠
2.2.7胶片摆片装置摆片整齐均匀
2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2设备运行时间和累计运转时间有统计、记录。
2.3.3 易损配件有图纸或其他详细说明。
2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4 设备及环境整齐、整洁
2.4.1 机体整洁，无油垢，无积尘，设备见本色，油漆基本完好。
2.4.2 风管的部件和阀门、风缸无漏风现象，减速机不漏油
2.4.3各除尘部分除尘效果好，周围无明显烟尘
3 设备的维护
3.1 设备日常维护
3.1.1 检查各减速机是否漏油，电机或减速机温度是否正常，底座是否振动。
定期对减速机补充润滑油
3.1.2定期检查传动辊轴承是否有异声，并定期用油枪向轴承加润滑脂
3.1.3检查挂胶杆是否变形，运输链的链节紧固螺栓是否紧固，并对其存在的问题及时处理3.1.4检查挂片冷却入口处的搭头是否准确，大链条是否到位，并适当调整胶片压辊是压胶正常
3.1.5定期对各类链条涂抹润滑脂
3.1.6运输带保证松紧合适，并每天检查是否跑偏
3.1.7检查所有传动部位的防护罩是否完好，破损的予以更换修理
3.1.8检查气动元件是否完好，过滤器定期放水，并对油雾器按时加油
3.1.9运输带接头规矩、平整。
轴承安装，若是特殊类型如UC210，则将紧固螺钉松开，安装到位后再将螺钉拧紧；若是稍大的紧配合轴承，则采用油煮方式对轴承加热，然后安装，不允许野蛮操作
3.2润滑规则
3.3设备检查要求
3.3.1 日检要求
a．检查设备运输带是否有跑偏现象
b．检查减速机及滚子轴承是否有异常响声
c．检查冷却运输链条节间紧固丝是否松动
d．减速机是否漏油，气控系统是否漏风，隔离剂系统是否漏液
e．检查各种安全开关是否灵敏可靠，安全防护装置是否完好
f. 检查冷却风机是否工作正常
3.3.2 周检要求
a．包括日检要求；
b．检查减速机底座螺栓是否松动，机体温度是否正常
c．检查挂胶杆是否变形
d．检查辊冷却运输链是否到位，压胶辊是否到位
e．检查隔离剂循环系统是否正常；
3.3.3 月检
a．包括周检要求
b．检查链轮和链条啮合是否正常
c．检查冷却运输链条是否有损伤
d．检查皮带是否跑偏磨损，是否造成输送胶片困难
e．检查抽风电机底座螺栓是否松动，抽风效果是否正常，噪音是否正常f.检查冷却风机的冷却效果是否满足工艺要求
3.4 常见故障处理方法
常见故障及处理方法如下表
4. 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
表3 检修周期
4.2 检修内容
4.2.1 小修
a．检查、紧固各部位螺栓；
b．检查各类减速机密封并清洗换油；
c．检查各部位的水、汽、气阀门
d．检查各传动辊轴承及其他部位轴承
e．检查传动皮带或更换
f．检查各部分电气控制系统及电气元件
g. 检查各部位仪表、安全防护装置及停车按钮
4.2.2 中修
a．包括小修内容；
b．检修各传动辊
c．检查各减速机；
d．检修运输链和挂胶杆
e．检修上摆片、下摆片装置
f．检修各传动部分的链轮及链条
5 检修方法及质量标准
5.1 大网带
5.1.1 链板齐全平整，钎子不打弯，钎子两头固定牢固
5.1.2 链轮完好，运动平稳
5.1.3 支撑辊子运行平稳
5.2 隔离剂池、挂胶杆及推进大链
5.2.1 不泄漏，达到一定压力
5.2.2 挂胶杆不弯曲
5.2.3 链条销轴不松动
5.2.4推进大链动作灵活
6试车与验收
a．空车运转平稳，可进行负荷试车
b．胶片不褶
c．各部位运转灵活，安全装置灵活管用
7维护检修安全注意事项
7.1检修各机械部位时，必须切断该部位的控制电源
7.2对辊类轴承及链轮等传动部位加油时，该部位应停止运转
7.3检修设备时，禁止在垂直位置上下同时工作
7.4检修气控部分时，必须关闭该部分的气源，并使系统压力降为零7.5减速机及各传动辊的螺栓必须全部紧固
7.6检修结束后，必须清理检修现场
附表一保全工巡检表
附表二生产工巡检表
附件三版本变更记录表。