铆 工 工 艺
铆接工艺手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
11
第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
6.拉铆的质量检查：
序号
检查项目
1 2 3 4 5 6 7
拉铆特点是不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构复杂的构件是 很方便的，但因铆钉为铝质，所以仅用于轻载的场合。
2.拉铆加工过程流程图：
上料
铆钉装入 铆枪头
插入铆孔
包装
光芒
检查
开动拉帽 枪拉铆
培训是企业发展的有效动力
5
第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
3.拉铆示意图： 3.1 拉铆钉拉铆示意图：
光芒
光芒
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
光芒
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第三部分： 旋铆的基础认知和质量控制
1.旋铆的基本概念：
就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆 接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接 法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接 法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点， 即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
光芒
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆接工艺技术
铆接工艺技术铆接工艺与设备2007-12.25/YF0012007-12-25HAPM/YF-001Administrator更多资料到/xhshc1铆接工艺与设备|27-12-25铆接工艺与设备2007-12.25/YF0011 旋铆工艺与设备1.01 旋铆设备1.01-1 工艺原理与特点一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点:所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。
而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。
而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。
然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。
相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90,以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。
此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比1、冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1,10,1,15。
因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这2铆接工艺与设备|27-12-25恰恰符合材料变形的自然规律。
因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省费用。
2、冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。
铆工讲义1_-基础知识
铆工内容
• 铆工根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图 和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能 矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件 ，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能 使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备；能进 行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、 形状位置。
二、识图基础知识
三、铆工工具
• 工具： • 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、 画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。
铆工工具
划
线
■划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具，在平 台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等，划线除了 要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 ■划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是 在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率， 必须熟练掌握各种基本的划线方法。 ■划线的最基本要求是看懂图纸与工艺，找准基准线，从 基准线开始依次划出相关线，并在划线完成后复核相关尺 寸，保证划线的准确性。
•谢谢大家!
（一）钢的分类
钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般
不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多 种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
优质钢（P、S均≤0.035%）
高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
钢的分类
7、按冶炼方法分类
按炉种分 平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。
转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。
电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。
铆工操作规程有哪些(18篇)
铆工操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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什么是铆工
【什么是铆工？】铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后其它工种开始安装。
【主要工作内容】铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
【基础知识和技能】主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
【技师培养目标】在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
【主干课程】技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技能训练和生产实习。
课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多道工序和多种操作技能。
有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。
工厂旋铆工艺管理流程
旋铆工艺管理冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。
按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
径向铆接机铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压，铆接原理如图摆碾铆接法铆头仅沿着圆周方向摆动碾压，铆接原理如图摆碾铆接原理图管理步骤一、设备要求1.铆接设备组成包括：铆接机、减压阀、空滤、气动油注油器、节流阀、电磁阀，控制面板2.铆接机选型：铆接机最大铆接直径应大于产品的铆接后的铆钉直径，铆机工作气压应为0.4-0.6MPa，铆接时间一般在2-4S3.铆接机应有高度测量装置，一般用位移传感器机构检测，并能在控制面板上显示铆接的高度。
我公司目前使用的是检测铆接机头向下铆接行程。
4.铆接机需带有微调螺套，用来调节铆接机头的高度，且螺套上需有刻度及螺套紧固螺栓,防止松动5.铆头要求：铆头需要热处理，材料最好使用SKD11,硬度HRC55~HRC60；铆头周围安装优力胶套，可以作为工件预压紧使用，优力胶超出铆头长度2-4mm最佳。
6.安全要求：（1）.启动需要双手启动，并且急停按钮在手边（2）.设备周围防护板，防止周围人员误碰到铆头（3）.有必要的情况下，增加安全光栅和连锁装置二、工装要求1.铆接工件必须使用夹具固定，防止铆接过程中铆钉的支撑面与铆接结合的工件间产生间隙，消除铆接过程中产品产生的明显晃动2.制作工装时，放置铆钉的工装中心要与铆头中心同心。
容许偏差在1mm之内。
铆钉工装直径要大于铆钉直径0.2-0.4mm,防止铆接后铆钉墩粗卡死在工装中。
3.铆接工装在铆机上定位时要用定位销，尤其是针对铆接不同型号产品，需要换模时，便于铆接中心的固定。
4.铆钉定位工装需热处理，硬度要求：HRC55~HRC60，定期需要对铆钉定位工装进行检查，防止磨损严重，造成铆接不良。
5.铆机固定座，设计时需要对框架进行受力分析，防止固定座变形。
铆工基础入门知识资料
铆工基础知识铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。
所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。
）建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。
钢板薄钢板按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。
标记方法为：厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。
型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度）工字钢和槽钢（型号×10表示其高度）角钢钢管焊接钢管（内径×壁厚）常用无缝钢管（外径×壁厚）3.按连接方法分类:铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4.钢结构的生产程序:a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)d.安装：安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
铆工、装配规程
铆工、装配规程铆工（装配）制作规程本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。
一、铆接前的准备工作1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚；2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序；3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态；4.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理；二、部件的拼接工艺1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事；2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸±1，高度方向按理论尺寸－5㎜，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于㎜，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪；4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量；5.其它类型部件的拼接也须按以上方式执行和保证；三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序1．接板前先检查板材直线度，单张板材≤2mm时方可对接；1 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10㎜左右； 2.拼接错变量超过1㎜，必须返修后方能焊接；3.板材厚度10mm—14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口；4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致；5.要求清理焊接区周边20㎜范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20㎜范围；6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项；7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥；8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高1＋δ、宽度2δ±2，δ为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认；四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3㎜、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2㎜，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板；2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查；3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧；4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30㎜不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型；5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认；6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。
铆工工艺-容器制造篇
压力容器制造铆工工艺编制：审核：批准：xxxxxxx公司2008年1月1日目录封面 -------------------------------------------------第 1页目录 -------------------------------------------------第 2页GY-01分片过渡段、封头加工成型 -------------------------第 4页GY-02筒节下料 ---------------------------------------第 7页GY-03筒节滚圆、校圆 -------------------------------- 第 9页GY-04筒节纵缝组对 --------------------------------第10页GY-05筒体环缝组对 ----------------------------------第11页GY-06接管/法兰组焊 --------------------------------第13页GY-07换热器管束制作及组装 ---------------------------第16页GY-08裙座制作安装 ---------------------------------第20页GY-09鞍座制作安装 ----------------------------------第22页GY-10腿式支座制座安装 ----------------------------第24页GY-11支承式支座制作安装 ----------------------------第26页GY-12耳式支座制作安装 -------------------------------第28页GY-13补强圈制作 ----------------------------------第29页GY-14塔顶吊柱制作安装 ------------------------------第31页GY-15吊耳制作安装 ---------------------------------第33页GY-16塔盘固定件制作安装 -----------------------------第35页GY-17其它内外件制作安装 ----------------------------第38页GY-18接管、补强圈安装 ------------------------------第40页GY-19空冷器管箱制作 -----------------------------第45页GY-20空冷器附件制作 -------------------------------第47页GY-21空冷器组装 --------------------------------- 第48页GY-22绕管换热器芯体制作 -------------------------- 第51页GY-23绕管换热器组装 ----------------------------- 第55页GY-24不锈钢酸洗、钝化 ------------------------------ 第59页GY-25涂敷工艺 ---------------------------------------第60页GY-26包装、运输 --------------------------------第62页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：GY-011整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
铆工工艺
铆工工艺１：什么叫图样?答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
２：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
３：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
４：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形５：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
６：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
７：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
８：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
９：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
１０：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
１１：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
１２：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
１４：机械性能包括哪些？答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
１５：什么叫变形？答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
１６：金属材料的变形可分为哪几种？答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
１７：什么叫弹性极限？答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
１８：什么叫屈服强度？答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
１９：什么叫抗拉强度？答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
２０：什么叫塑性？答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
２１：什么叫材料的硬度？答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
２２：硬度的表述方法有哪几种？答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
２３：什么叫金属材料的工艺性能？答：指金属材料的性能是否易于加工成型。
２４：金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
答：在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。
铆接工艺 技术和方法的常见问题
铆接工艺、技术和方法的常见问题1.在楔形件上怎样钻孔？钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。
2.在曲面上应该怎样铆铆钉？曲面连接件的沉头铆钉铆接应注意使沉头铆钉锥度紧密地贴合于窝孔锥角。
铆接开始时，窝头应轻轻地沿沉头铆钉周围晃动或点铆，使其沉头铆钉头贴合面紧钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。
3.去毛刺应用多大的钻头用风钻安装“毛刺划钻”去毛刺，也可用比铆钉孔大2~3级的钻头去毛刺（其顶角为120°~160°）4.铆铆钉，铆钉头不应（搭在圆角上）。
5.铆接镦头有哪些具体要求？铆钉墩头不予许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，墩头尺寸应满足设计尺寸要求。
6.铆钉周围不允许有下沉现象。
（X）7.铆钉长度的计算公式L=S+（1.1~1.4）d8.为防止蒙皮鼓动常用的方法。
采用中心法或边缘法进行铆接.9.普通铆接的工艺过程。
1，定位与夹紧2,确定孔位3，制孔4,制埋头窝5，去毛刺，清理，切屑6，旋铆7，检验10.某机翼，蒙皮，骨架5=0.6mm，用什么方法制窝？采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。
11.在斜面上制窝应用什么划钻？用带球形短导杆划窝钻。
12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少要检验五个窝，合格后，再（在工件上进行划窝，工件也要检查合格后），才能（继续）划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。
13.窝的深度比铆钉深。
（X）14.双面埋头铆钉窝为（90°）15.环槽铆钉的铆接是否要求镀孔公差，公差代为？是，公差带为H10。
16.解说8 5<L1<8 5+1的意义？环槽铆钉的光杆只允许突出夹层的长度为W1.0mm，不允许凹入。
17.环槽铆钉的铆钉杆被拉细，铆杆被敦粗。
（X）18.干涉配合的特点？它是一种连接强化技术，能显著提高结构的疲劳寿命，并能获得良好的密封性。
19.相对干涉量最好在（1%〜3%）之间，太大太小（均达不到预期效果）。
铆接工艺培训教材
9.2 车架总成装配按前、后轴中心线位置相应工艺孔 Ø18.5 mm 和
Ø14.5 mm（或相邻近孔）对中，左右纵梁工艺孔同轴度公差 Ø2mm。
9.3 车架总成上翼面在 1000 mm 范围内平面度公差值为 1.5mm；车架
总成上翼面在全长范围内平面度公差值为 5mm。
9.4 车架总成装横梁区域宽度中心对车架对称中心线的偏移量不大于
寸
差
寸
差
寸
差
寸
差
ø 10
17 ±0.35 6 ±0.24 16 ±0.35 6 ±0.24
ø 12
21
8
19
7.5
ø 14
24 ±0.42 9 ±0.29 23 ±0.42 9 ±0.29
ø 16
29
10
26
10
8.3 铆接后铆接贴合面必须贴紧，铆钉头沿周 120º范围内 0.2mm 厚薄
规不入，贴合面在 2d 范围内沿周 120º范围内 0.2mm 厚薄规不入（铆
2mm（测量时以车架最前横梁和最后横梁实测中心连线作为车架对称
中心）。
四、检查标准 1.螺栓力矩标准
中国重汽
镀
6.9 8.8
M4 2.3 2.7
M5 4.7 5.5 M6 8.5 9.5 M8 19 23
普 M10 39 46 通 M12 67 80
M14 1.5 125
螺 M16 165 195
严格执行工艺纪律管理办法发挥工艺纪律检查的作用各专业厂技术质量室负责本厂生产现场工艺纪律的检查考核工作按照生产现场工艺纪律检查表中的工艺文件设备工装材料文明生产操作者熟悉工艺加工符合工艺要求及车间施工员工艺纪律教育情况等内容进行检查每月对本厂各车间进行一至二次生产现场工艺纪律检查对车间施工员的检查质量和报表的准确性进行考核各专业厂技术质量室负责汇总各车间施工员的检查结果认真填写各车间工艺贯彻率汇总表并统一保管好各种检查原始记录和报表按要求认真填写本厂工艺贯彻率月平均值报表于每月27日前报技术部以作为考核各专业厂工艺纪律的依据之一
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一项重要的机械加工工艺，用于连接金属构件。
为了确保铆工的质量和安全性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍铆工操作规程的内容和要点。
一、铆工前准备1.1 选择合适的铆接工具在进行铆工之前，首先需要选择适合的铆接工具。
常用的铆接工具有手动铆钳、气动铆钳和液压铆钳。
根据具体的铆接要求和工件材料，选择合适的铆接工具，确保能够完成铆接任务。
1.2 准备工件和铆钉在进行铆工之前，需要准备好要连接的工件和合适的铆钉。
工件的表面应该清洁无杂质，并且需要进行合理的定位和固定。
铆钉的材料和规格应根据工件的要求选择，并确保其质量符合标准。
1.3 检查铆接工具和设备在开始铆工之前，需要对铆接工具和设备进行检查。
确保铆接工具的操作杆、活塞和夹具等部件完好无损，工作压力和气源充足。
同时，检查液压铆钳的液压系统和气动铆钳的气路系统是否正常工作，确保铆接过程的安全性和稳定性。
二、铆工操作步骤2.1 定位和固定工件在进行铆工之前，需要将待连接的工件进行定位和固定。
使用合适的夹具或定位装置，确保工件的位置准确无误。
同时，使用螺栓或其他固定装置将工件牢固地固定在工作台上，以防止在铆接过程中产生位移或晃动。
2.2 铆接工具的使用选择合适的铆接工具，并按照操作规程正确使用。
根据铆接材料和规格，选择合适的铆接头，并将其安装在铆接工具上。
根据工件和铆钉的要求，调整铆接工具的工作压力和行程，确保铆接过程中施加的力度和速度适中。
2.3 进行铆接操作将铆钉插入工件的孔中，确保铆钉与工件的配合良好。
将铆接工具的铆接头对准铆钉的头部，按下操作杆开始铆接。
在铆接过程中，要保持均匀的施力和稳定的操作速度，以确保铆钉完全插入工件并形成坚固的连接。
三、铆工质量控制3.1 检查铆接质量在铆接完成后，需要对铆接质量进行检查。
检查铆钉是否完全插入工件，连接是否坚固。
可以使用手动敲击或其他适当的方式检查铆钉的稳固性和牢固性。
3.2 进行质量测试对于一些对铆接质量要求较高的工件，可以进行质量测试。
管工铆工技能培训
铆工就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
铆工是金属构件施工中的指挥者，就业前景广泛。
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课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多道工序和多种操作技能。
有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。
培训结束后，我校学生能够在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
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铆工组装工艺
铆工组装工艺
组装工艺
5.1
组装前，首先应熟悉零部件图样，根据图样和技术要求弄清产品的特性用途，各零件之间的相对位置、尺寸和连接方法，明确组装基准面和组装工夹具，再定组装方法。
2 组装前将零件汇总并经检验合格。
5.3 组装场地的地面应平整、清洁、堆部件堆放要整齐不使损坏。
5.4 对复杂的结构件组装可以分部进行。
5.5 组装后定位点焊，作以下规定：
5.5.1 定位点焊所用焊材应与正式焊接所用的焊材一致
5.5.2 点焊缝的厚度一般不超过设计焊缝厚度过1/2，其长度30-40mm为宜。
5.5.3 点焊缝如有裂纹、夹渣等缺陷，在焊接前必须将其定位焊缝清除干净。
5.5.4 对承力的关键、重要焊缝焊前必须按图纸和工艺要求检查，其坡口尺寸及根部间隙，合格后方可焊接。
5.5.5 定位点焊的数量应保证焊前起吊不散架。
铆工工艺
铆工工艺1 范围本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划2 放样结构件放样是冷作加工的第一道工序。
通过对结构件进行放样，确定各零售的实际尺寸后才能进行下料，加工成形，组装，焊接等工序。
2.1 准备工作结构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。
对放样台要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。
2.2 放样基准放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。
放样基准一般按下列三种类型选择：以两个互相垂直的平面为基准以两条中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准2.3 放样程序放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。
2.4 样板，样杆的制作2.4.1 结构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。
样板按用途有三种：划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等检验样板：用于零件成型后的检查2.4.2 对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。
2.4.3 为保证零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切（割）缝。
对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣，刨边要留3-4mm余量；对气割下料，气割会产生割缝，对沿线外气割的不留气割余量，对沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。
此外，气割下料后需铣，刨边的还应留3-4m铣，刨余量。
材料厚度（mm）割炬割嘴手工自动，气割型号半自动10以下G01-30 1-2 3 212-30 G01-30 2-4 4 332-50 G01-100 3-5 5 452-65 G01-100 3-5 5 470-100 G01-100 5-6 6 52.4.4 折弯，卷圆，展开，相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处理。
铆工工艺
第二篇铆工工艺第一章铆工第一节铆工简介铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家”说法也体现了这一点。
铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。
所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。
一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。
中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。
这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料、制作、安装、校正。
一、主要工作内容铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
二、基础知识和技能主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
三、铆工安全技术规程1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，按装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3．进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
铆工知识
铆工的工艺：1、审图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。
当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。
2、放样：框框架架的当然不需要放样，但是涉及到曲线弧度的结构，就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了，这里面数球体和螺旋体是最难的了。
这个上面的学习需要一个阶层一个阶层的学习了，包括你经验的积累了。
两者是缺一不可的。
3、下料：下料有几种，如用手动割、自动割等（火焰、等离子、水分割），要根据你要做的结构的用途和质量的要求来决定。
4、拼装：用我们熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。
这个就需要铆工的对活经验了，做的多经验就会多，东西就会越做越好。
5、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法了。
6、校正：对于变形的结构要进行校正，使产品达到图纸的要求。
以上是本人的理解，有些方面还不太全面或者欠缺，需要看书才能全面。
7、“三按”：“按工艺”“按图纸”“按相关技术标准”8、“三定”：“定人”“定机”“定工种”9、“五字法”借:借阅图纸、标准及相关工艺文件；看:仔细阅读图纸、标准及相关工艺文件；提:对阅读中理解不清楚之处提出问题；办：按照图纸、标准、工艺文件执行；检：检验零部件是否符合产品图样、相关技术标准及工艺要求，要自检、互检、专检。
、铆工试题：1 进行百分之二十射线探伤的焊缝被补戕圈盖住部位应当（）处理。
百分之百射线探伤2 焊件开坡口的主要目的是（）。
使焊件焊透3 铆接后构件的应力和变形都比焊接（）。
小4 中压容器的压力范围是（）。
. 1.6小于或等于 p小于10MPa5 角钢对接采用斜焊缝，可以提高焊接（）。
强度6 管壳式换热器执行（）标准。
GB1517 焊接变形量的大小与焊缝中心。
天圆地方-铆工课件
（6）组装
具体方法：
弯形：利用虎钳和特制角钢进行弯折，弯形时底口共有八条弯折线弯折成 360°。360°÷8=45°每一条折线弯折45°。
整形：点焊完毕以后利用角钢进行修整，先修底口每个角等于90°然后修 每条边的直线度。底口修整完毕以后，修整顶口圆，圆修整时，采用方管进 行修整，将圆口套在方管上，敲击圆弧变形的区域，直到圆口达到规范要求。
冷作工工艺与技能训练
展开放样
天圆地方
一、教材与学情分析
1、生活中的地位和作用：
放样与展开是制造金属结构产品首先要做的工 作，放样与展开质量的好坏，不仅影响后面工序 的顺利进行，而且对保证产品质量、缩短生产周 期、节约原材料等有重要的意义。
2、教材的主要内容和特点：
课程标准
熟练掌握展 开放样的原理 及方法。
教师活动
激发兴趣
引出课题
教
组织引导学生
学
分析放样原理
环 节
创设情境
：
组织探讨
学生活动
列举生活 实例
归纳展开方法
选择放样手段
复习板厚处理 提问问题
分组提问 组织引导学生归纳
制作工件
解决问题 讨论
以上有不当之处，请大 家给与批评指正，谢谢 大家！
23
技能目标
情感独立完成放样、弯曲、装 配实际操作
三、组织教学
13级铆钳1班
课前准备:A、准备教具。 B、落实学生考勤。 C、检查防护用品穿戴情况。 D、强调实习场地安全生产。
四、教学过程
1、激发兴趣 引入课题
2、讲授新课
（1）审图
（2）工艺分析
① 该工件是圆方过渡工件。 ② 工件由t＝1.5板，折弯、弯曲成形。 ③ 分析适用的展开方法 ④ 计算料的宽度 、长度、绘制展开图。
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铆工工艺１：什么叫图样?答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
２：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
３：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
４：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形５：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
６：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
７：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
８：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
９：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
１０：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
１１：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
１２：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
１４：机械性能包括哪些？答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
１５：什么叫变形？答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
１６：金属材料的变形可分为哪几种？答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
１７：什么叫弹性极限？答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
１８：什么叫屈服强度？答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
１９：什么叫抗拉强度？答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
２０：什么叫塑性？答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
２１：什么叫材料的硬度？答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
２２：硬度的表述方法有哪几种？答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
２３：什么叫金属材料的工艺性能？答：指金属材料的性能是否易于加工成型。
２４：金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
答：在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。
２６：合金钢可以分为哪几类？答：可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。
２７：什么叫铸铁？答：含碳量大于2.11％的铁碳合金叫铸铁。
２８：铸铁可分为哪几类？答：白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁２９：钢铁的简易鉴别法有哪些？答：火花鉴别法、断口鉴别法、涂色标志鉴别法。
３０：合金的组织结构有哪些？答：固溶体、金属化合物、机械混合物。
３１：什么叫临界点？答：金属发生结构改变时的温度。
３２：什么叫淬火？答：将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织。
３３：什么叫退火？答；将钢加热到一定温度，保温一定时间然后缓慢冷却到室温。
３４：什么叫淬透性？答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。
３５：什么叫回火？答：将钢加热到Ac1以下的某一温度保温一定时间待组织转变完成后冷却到室温的一种方法。
３６：什么叫调质？答：就是淬火和高温回火相结合的热处理方法。
３７：渗碳的目的是什么？答：是使活性碳原子渗入钢的表面以提高钢的表面含碳量。
３８：什么叫热硬性？答：就是钢在高温下保持硬度的能力。
３９：铝合金分哪几类？答：可分为形变铝合金和铸造铝合金。
４０：铜合金分哪几类？答：可分为青铜、紫铜、黄铜。
４１：火花鉴别法中的三种尾花是什么？答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。
４２：焊条的作用有哪些？答：有传导电流和向熔池提供填充金属的作用。
４３：熔滴上的作用力有哪些？答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。
４４：气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?答：主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。
４５：什么叫焊接性？答：指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
４６：焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么？答：是不均匀的加热和冷却。
４７：什么叫一次结晶？答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。
４８：常见的特殊性能的钢有哪几类？答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。
４９：钛合金分哪几类？答：分ａ型、ｂ型、ａ＋ｂ型。
５０：铆接一般有几种形式？答：主要有搭接、角接、对接。
５１：热铆的操作过程有哪些？答：有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
５２：什么叫螺纹联接？答：；就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。
５３：常用螺纹联接有哪几种形式？答：有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。
５４：垫圈有几种？其作用是什么？答：可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种。
作用是增大支撑面，遮盖较大的孔眼，防止损伤零件表面和垫平。
５５：防止松动的垫圈有哪些？答：有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。
５６：切线面的重要特征是什么？答：是同一素线上各点有相同的切平面。
５７：什么叫可展表面？答：立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面叫可展表面。
５８：何谓不可展表面？答：若立体表面不能自然平整的摊平在一个平面上叫不可展表面。
５９：展开的方法有哪些特点？答：就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。
６０：平行线展开法的原理是什么？答：是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。
６１：放射线展开的原理是什么？答：是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形，出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。
６２：三角形展开的步骤是什么？答：画出构件的必要视图，用三角形分割物体表面，求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。
６３：什么叫中性层？答：当板料弯曲时外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。
６４：为什么要进行板厚处理？答：当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时，必须要进行板厚处理。
否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。
６５：板厚处理的原则是什麽？答：展开长度以构件的中性层尺寸为准，通过计算得出；展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。
６６：板厚处理的主要内容是什么？答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
６７：什么叫下料？方法有哪些？答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。
６８：剪切加工有何特点？答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。
６９：剪切的实质是什么？答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。
７０：提高剪断面质量的主要措施是什么？答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃７１：剪切前角对剪切有何影响？答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。
７２：剪切后角有和作用？答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3７３：剪切对材料性能有何影响？答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。
７４：气割有哪些特点？答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。
７５：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。
７６：金属气割必须具备哪些条件？答：(1)金属的燃点必须低于其熔点。
(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。
７７：铸铁为什么不能气割？答：因其燃点高于熔点，并生成高熔点的ＳiＯ2，且氧化物的粘度大、流动性差，高速气流不易把它吹除。
７８：使用氧气瓶应注意什麽？答；放置时必须平稳、可靠；距其它火源5m以外；禁止撞击；夏天防晒；冬天严禁火烤，应用热水解冻。
７９：回火保险器的作用是什么？答：截住回火气流，保证乙炔发生器的安全。
８０：减压器有何作用？答：减压、稳压。
８１：气割前的装备工作有哪些？答：有场地准备，检查切割氧流线(即风线)８２：什么叫预热火焰能率？答：就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。
８３：预热火焰可分为几种？答：中性焰、碳化焰、氧化焰。
８４：什么叫回火？答：切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。
８５：发生回火应采取什么方法？答：应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭。
８６：什么叫等离子弧切割？答：以高温、高速的等离子弧作热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。
８７：等离子弧切割有何优点？答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属；切割速度快、变形小；成本较低。
８８：零件的预加工包括哪些内容？答：包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。
８９：什么叫钻孔？答：用钻头在实心材料上加工出孔。
９０：钻头有哪几种？答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。
９１：钻头的柄部有何作用？答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
９２：锥柄钻头中的扁尾有何作用？答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
９３：钻头中的导向部分起何作用？答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。
同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
９４：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
９５：钻孔时切削液有何作用？答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
９６：什么叫切削用量？答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
９７：什么叫磨削？答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
９８：什么叫展开？答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
９９：划展开图的方法有几种？答：有平行线法、三角形法、放射线法。
１００：平行线法的展开条件是什么？答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.１０１：板厚处理包括哪些内容？答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
１０２：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
１０３：相贯件板厚处理的一般原则是什么？答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
１０４：放样的主要内容是什么？答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
１０５铆工常用的剪切设备有哪些？答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机、联合冲剪机。
１０６：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。