门头沟再生水厂膜处理工艺保证出水水质
采用MF膜+臭氧+部分RO膜工艺处理市政污水用于电厂循环水的探讨
第24卷第2期2009年06月河北工业大学成人教育学院学报Jour nal of A du l t E duc at i on Sch ool of H e be i U ni ver s i t y of T e chnol ogyV01．24N o．2Jun．2009采用M F膜+臭氧+部分R O膜工艺处理市政污水用于电厂循环水的探讨张立强’(天津市成套设备工程监理有限公司天津300200)摘要：目前使用城市污水再生作为电厂循环水的电厂多数采用石灰处理工艺，也有的采用超滤工艺，本文则介绍采用混凝+M F连续微滤膜+臭氧+部分R O反渗透膜的处理工艺。
该工艺有效地解决了冬季出水水质溶解性总固体T D S指标和总硬度指标偏高的问题。
因此特别适合于污水水质随季节变化明显的城市。
关键词：城市污水再生水；火力发电厂的冷却循环水；混凝+M F连续微滤膜+臭氧+部分R O 反渗透膜的处理工艺中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1008—911X(2009)02—0034—05T he St udy of M F，O zone and R O i n Tr eat m ent of M uni ci pal Sew age R eus ed as C i r cul at i ngC ool i ng W at erZ hang L i qi ang(Ti anj i n C o m pl et e Set Eq ui p m ent E ngm eer m g Super vi s i on A nd M anagem ent C o．．L t d。
T hnj i n300200。
C hi na)A bs t r act：R e us e of t r ea t e d m un i ci p al s ew age as ci r cul a t i ng c ool i ng w at e r of f ossi l—-f i r ed pow er pl ant s isa ver y t II em e w or t hy t o be s t udi ed and s pr e ad becaus e of t he w at e r short a ge i n m os t ar ea s of C hi na．Th i spaper pre se nt s a process usi ng coagul at i ng+M F+oz one+pa r t i a l R O t o de a l w i t h t he r ec ycl ed s ew age af t er t r eat e d pr el i m i nar i l y i n s ew age t re a t m e nt pl ant．T he proce ss sol ve s ef f ect i vel y t he pr obl em of hi gher T D S and hi gher t otal hardnes s i n product w at e r i n w i nt er，t hus i s es pe ci a l l y fi t f or ci t i es w her e s ew age qual i t y chan ges obvi ous l y w i t h s eas o ns．K e yw or ds：R e us e of t r ea t e d m un i ci p al s ew age，ci rcul at i ng c ool i ng w at e r of fossi l—fi r ed pow er pl ant s，coagul at i ng+M F+oz one+pa r t i a J R O t o de a l w i t h t he r ec ycl ed s ew age水是人类赖以生存的重要资源，也是国民经济发展不可替代的资源。
再生水厂工艺流程
再生水厂工艺流程再生水厂是指通过一系列工艺流程将废水经过处理后再利用的设施。
再生水厂的工艺流程是非常复杂和精密的，需要经过多道工序才能将废水处理成符合再利用标准的再生水。
下面将详细介绍再生水厂的工艺流程。
1. 进水预处理废水首先会进入再生水厂的进水预处理系统。
在这一步，废水会经过格栅和沉砂池的预处理，去除大颗粒物质、沙子和杂质。
这样可以保护后续设备不受损坏，并减少后续处理工艺的负担。
2. 生物处理经过进水预处理后的水体会进入生物处理系统。
生物处理是再生水厂中最重要的工艺之一，通过生物菌群的作用，将水中的有机物质和氮、磷等营养物质降解为无害的物质。
生物处理系统通常包括接触氧化池、好氧池和厌氧池等设备，通过充足的氧气供应和合适的温度、PH值等条件，促进微生物的生长和活性，达到降解有机物质的效果。
3. 深度处理经过生物处理的水体仍然会含有一定的有机物质和微生物。
为了进一步提高水质，再生水厂会进行深度处理工艺。
深度处理通常包括活性炭吸附、臭氧氧化、超滤、反渗透等工艺，以去除水中的微生物、有机物质和重金属等有害物质，提高水质。
4. 消毒处理再生水经过深度处理后，仍然需要进行消毒处理，以杀灭水中的细菌和病毒等病原体。
常用的消毒方法包括加氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
消毒处理后的再生水才能达到卫生标准，可以用于灌溉、工业用水、市政供水等用途。
5. 净化处理经过消毒处理后的再生水还需要进行净化处理，以去除消毒副产物和残留的有机物质等。
常用的净化方法包括活性炭过滤、微生物处理等，以提高水质的稳定性和安全性。
6. 再生水质检测经过以上工艺流程处理的再生水会进行严格的水质检测。
水质检测通常包括理化指标、微生物指标、有机物质和重金属等指标的检测，以确保再生水达到国家相关标准和要求。
7. 再生水利用经过水质检测合格的再生水可以用于灌溉、工业用水、市政供水等用途。
再生水的利用可以减少对地下水和自然水资源的开采，有利于保护环境和可持续发展。
膜技术在水处理中的应用与发展
膜技术在水处理中的应用与发展摘要：随着社会经济和城市化进程的发展，水资源紧缺和水环境污染已经成为限制社会经济发展的关键因素并且日趋严峻。
这个时期膜分离技术应运而生，由于其技术简单高效，可有效应对我国现阶段的水环境治理问题，对我国水处理的发展和方向具有重要影响。
使用膜技术进行水资源净化可以大大提高产水水质，降低水中有害物质含量，提高水资源的利用率，在中国水环境资源化过程中将发挥重要作用。
关键词：膜技术；水处理；应用；发展1前言随着社会经济和城市化进程的发展，水资源紧缺和水环境污染已经成为限制社会经济发展的关键环节并且日趋严峻。
膜分离技术应运而生，该处理技术简单高效，不仅可以去除水中的胶体、悬浮物和细菌病毒，还可以选择性的进行一二价离子的去除，在污水处理、自来水净化、特种分离和海水淡化等领域有着广泛的应用。
本文重点阐述膜技术在水处理领域中的应用，不仅可以提高水资源的再利用率，缓解我国水资源短缺的问题，而且大幅改善我们自来水和排放水的水质，社会和经济价值显著。
2膜技术概述2.1膜技术原理膜分离技术被认为是20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高新技术之一。
与其他传统的分离方法相比，膜分离具有过程简单、经济性较好、往往没有相变、分离系数较大、节能、高效、无二次污染、可在常温下连续操作、可直接放大、可专一配膜等优点。
另外膜过程特别适用于热敏性物质的处理，所以在食品加工、医药、生化技术等领域具有独特的适用性。
膜技术处理废水的基本原理是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程，废水经过膜技术处理后，出水水质量非常好，可以达到回用水质标准，实现循环利用。
如果能够合理的运用膜技术将会为社会带来巨大的经济效益。
2.2膜技术作用在膜技术中水分子可以自由穿过膜孔，而粒径较大的物质将被截留在膜表面。
在驱动力的作用下，可使溶液中的物质与其他杂质有效的分离，经过这种分离过程能获得较为纯净的产水，作为废水处理后期的深度处理技术能达到提高水质的作用。
环境保护产品技术要求 膜生物反应器(HJ2527-2012)编制说明
环境保护产品技术要求膜生物反应器（征求意见稿）编制说明1概述1.1任务来源《关于开展2008年度国家环境保护标准制修订项目工作的通知》（环办函【2008】44号），项目序号349，项目统一编号1374-349，项目名称《环境环保产品技术要求膜生物反应器》。
承担单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、天津市兴源环境技术工程有限公司。
1.2编制过程为了做好该标准的起草工作，编制小组学习了《国家环保局国家环境标准（修）订管理办法》中的编制原则与基本要求，以及制定相关标准的国家标准。
在此基础上编制小组广泛收集相关信息，了解了该产品国内外的基本情况、发展趋势以及水平情况等，然后按照国家标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定办法》的原则进行编写制定起草了《环境保护产品技术要求膜生物反应器》（征求意见稿）。
2008年9月24日，环境保护部科技标准司在北京主持召开了《环境保护产品技术要求膜生物反应器》开题论证会，参加论证会的有中国环境保护产业协会水污染治理委员会、机械科学研究院、北京市排水集团、天津工业大学膜天膜工程公司、北京纺织环保中心、中国环科院标准所等单位的专家和代表。
与会代表和专家对本标准开题及初稿进行了审查；起草小组根据会议要求对初稿进行了修改，完成了标准的征求意见稿。
2国内外情况以及发展趋势2.1膜生物反应器简介膜生物反应器（Membrane Bioreactor ）为传统活性污泥法与膜分离技术的结合。
活性污泥中微生物对原水中有机物进行生物降解，达到去除有机物的目的。
膜分离单元代替了传统工艺中的二沉池，可大大减小占地面积，而且膜分离可以截留原水中的固体悬浮物、胶体物质等，保证优质而稳定的出水水质。
图1膜生物反应器构造简图概括起来，膜生物反应器与传统水处理工艺相比有以下优势：占地面积小，仅为传统工艺的1/3-1/2。
MBR工艺技术介绍
MBR工艺技术介绍MBR（膜生物反应器）工艺技术是一种将膜分离技术与生物反应器结合在一起的水处理工艺技术。
它通过利用微孔膜将水中的悬浮物、生物污染物和部分溶解有机物截留在反应器中，同时将处理后的水从微孔膜中过滤出来，以实现高效净化水质的目的。
下面我将详细介绍MBR工艺技术的原理、特点和应用。
MBR工艺技术的原理是通过在生物反应器内种植好的微生物，利用其在水中生物降解有机物的能力，将废水中的有机物降解成水和二氧化碳。
同时，通过微孔膜滤膜过程将污水中的固体颗粒、沉淀和一部分胶体分离和截留在反应器中，保证了出水的透明度和水质的稳定性。
MBR工艺技术相比传统的活性污泥法具有更高的有机物去除率和水质稳定性。
1.出水质量高：通过微孔膜的截留作用，可完全去除悬浮固体颗粒、沉积物和胶体颗粒，从而达到出水的透明度高和水质稳定的效果。
2.占地面积小：MBR工艺技术的生物反应器和过滤器可合二为一，大大节约了处理设施的占地面积，尤其适用于空间有限的场所。
3.可调控性强：MBR工艺技术可调控流入生物反应器的废水量，适应不同的处理要求和水质变化。
4.投资成本相对较高：由于MBR工艺技术具有较高的净化效果和占地面积小的特点，投资成本相对较高。
MBR工艺技术广泛应用于城市生活污水处理厂、工业废水处理和城市再生水厂等领域。
在城市生活污水处理厂中，MBR工艺技术可以有效去除废水中的有机物和悬浮颗粒，达到排放标准，保护水源地的水质安全。
在工业废水处理中，MBR工艺技术可以根据不同工业废水的特性进行调控和优化，降低COD和BOD的浓度，达到环保要求。
在城市再生水厂中，MBR工艺技术可以将处理后的水再次利用，用于绿化、冲厕、洗车等非饮用水需求。
总的来说，MBR工艺技术是一种高效净化水质的水处理工艺技术，具有出水质量高、占地面积小和可调控性强等特点，广泛应用于城市生活污水处理厂、工业废水处理和城市再生水厂等领域。
尽管MBR工艺技术的投资成本相对较高，但其净化效果和水质稳定性是传统处理方法无法比拟的。
大型再生水厂不同污水处理工艺能耗比较
大型再生水厂不同污水处理工艺能耗比较北京地区水资源短缺，再生水需求量不断增加，甚至超过了地表水的供水量[1]. 因水量巨大、稳定，污水作为再生水水源将在今后成为必然[2]. 膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)具有出水浊度低、水质稳定和自动化程度高等优点[3]，常用做超滤、反渗透等再生水处理的预处理手段[4, 5]. 但是相对常规工艺，MBR能耗高，降低了其在再生水处理中的优势. 目前生活污水的MBR处理吨水能耗大多分布在0.45~0.91 kW ·h左右，比常规工艺处理同类污水的吨水能耗0.24~0.37 kW ·h高出1~2倍，相应的COD去除能耗为1.40~2.76 kW ·h ·kg-1左右，其COD去除能耗也高于常规工艺的1.01~1.54kW ·h ·kg-1[6]. 随着城镇污水排放标准的日益提高，城市建设用地更趋紧张，A2/O-MBR 的应用迅速增加[7]，A2/O-MBR工艺的能耗问题引起了人们重视. 然而由于A2/O-MBR工艺起步较晚[8]，现有的A2/O-MBR工艺能耗的研究大多集中在实验室规模的短期运行[9]或模拟研究[10]，大部分的这类研究试图从反应器构型、操作条件(如曝气)和膜污染等方面考察MBR运行能耗[11, 12, 13]，或者仅着眼于某个局部(如膜生物池或膜组件内部)[14, 15]，对实际A2/O-MBR污水处理厂节能降耗的指导意义有限. 虽然有文献报道A2/O工艺[16] 或MBR工艺[17]的大型污水处理厂能耗情况，但鲜见A2/O-MBR工艺污水处理厂的能耗报道，并且由于处理水质、环境条件以及调查时间(时间分布和时间长度)存在差异，现有的研究未能准确比较不同工艺的能耗水平.北京市清河再生水厂采用：倒置A2/O、 A2/O、 A2/O-MBR污水处理工艺，运行数据完整，工艺丰富、可对照性强. 因此，本研究以清河再生水厂为对象，通过全面分析、对比该厂常规工艺(倒置A2/O、 A2/O)与A2/O-MBR工艺的运行能耗构成，确定各工艺能耗水平，分析高能耗的主要环节及原因，进而提出针对A2/O-MBR工艺的节能措施，以期为今后该再生水厂和同类工艺降低运行能耗提供借鉴. 1 材料与方法 1.1 数据来源为考察清河再生水厂不同污水处理工艺能耗的时空分布特征及其影响因素，收集、整理了不同污水处理工艺各年的水量、进出水水质和电耗等数据，其中常规工艺(倒置A2/O、A2/O)包括2008年和2012年运行数据，A2/O-MBR工艺包括2012年下半年到2014年上半年运行数据.1.2 清河再生水厂概况清河再生水厂污水处理工艺包括常规工艺和A2/O-MBR 工艺，出水全部作为再生水厂水源，处理规模为55万t ·d-1. 常规工艺分为两期建设，分别为倒置A2/O工艺和正置A2/O 工艺，污水来自同一管网，处理规模均为20万t ·d-1，分别于2002年10月和2004年12月投入运行，2012年清河再生水工程全面建成，一期、二期生化池进行改造后投加填料，出水经过反硝化滤池+超滤+臭氧处理后进入再生水管网. A2/O-MBR工艺处理规模为15万t ·d-1，于2012年4月通水运行，出水经过接触氧化+次氯酸钠消毒后进入再生水管网. 此外，为提高生化处理的碳源浓度和氮、磷的去除效率，保证生化反应池内有较高的碳氮比和碳磷比，故清河再生水厂未设初沉池，污水经过沉砂池后进入生化池.1.2.1 常规工艺介绍清河再生水厂一期采用倒置A2/O工艺，污泥外回流比为80%~100%，无内循环. 一期工艺流程示意图见图 1(a).图 1 清河再生水厂污水处理工艺流程示意倒置A2/O工艺单独为厌氧池配水，总磷去除率达94.87%，出水年均浓度为(0.31±0.34)mg ·L-1(2008年全年数据，下同). 由于缺氧段池容较小，未设内回流，脱氮效果不理想，出水总氮年均浓度为(21.74±4.32) mg ·L-1. 二期采用正置A2/O工艺，增大了缺氧池池容所占比例，内回流设为300%，总氮去除率由一期的65.89%提高至74.05%，出水总氮年均浓度降低至(16.51±3.53) mg ·L-1. 同时二期为保证系统除磷能力，增大污泥外回流比至100%~120%，出水总磷年均浓度为(0.82±0.75) mg ·L-1. 二期工艺流程示意图见图 1(b).由于污水被提升到曝气沉砂池进行除砂处理平分进入一期、二期两个处理系统，且后续采用的工艺类似，设备相当，所以两期工程的能耗基本相同，本文采用两期平均能耗作为“常规工艺”能耗.1.2.2 A2/O-MBR工艺介绍清河再生水厂A2/O-MBR工艺采用北京碧水源公司“MBRU-1000”型膜组器，每个组器内设60片PVDF帘式膜，单片膜面积27.5 m2，平均膜孔径0.15μm，平均膜运行通量为16.4 L ·(m2 ·h)-1，单个膜组器投影面积6.0 m2，设计曝气量≥75.0 m3 ·(m2 ·h)-1. 膜池污泥回流比为400%，好氧池内回流比为500%，缺氧池内回流比为100%，其工艺流程示意图见图 1(c).在A2/O -MBR工艺中，污泥被膜池截留回流到好氧池以保持污泥负荷，然后由好氧池回流到缺氧池进行脱氮，膜池出水TN浓度为(14.80±4.50)mg ·L-1(2014年上半年数据，下同). 但大量污泥回流到缺氧池导致这部分污泥未经历厌氧阶段，影响除磷效果[18]，因此再由缺氧池内回流至厌氧池，膜池出水TP为(0.18±0.08)mg ·L-1.1.3 能耗分析方法采用比能耗分析法、单元能耗分析法和冗余分析法研究常规工艺和A2O-MBR工艺的能耗. 比能耗是处理单位体积的污水所消耗的能量，可折算为吨污水电能(kW ·h ·t-1)或去除单位质量的污染物所消耗的能量(kW ·h ·kg-1)[19]. 比能耗分析法可以直观地表示不同工艺的能耗水平，可为工艺取舍、改进提供参考. 单元能耗分析是将再生水厂按功能和能耗特征分成预处理、生化处理、深度处理和污泥处理这4个单元分别进行能耗分析，确定节能潜力，通过解析每一单元的能耗变化规律和主要影响因素，筛选出可行的节能途径[20]. 冗余分析属于约束性排序，可以看成多元线性回归的扩展，采用两个变量集的线性关系模型,得到数值矩阵并对特征值进行分解，能将物种(单位能耗、处理效果)、环境变量和样点之间的关系反映在坐标轴上[21].2 结果与讨论2.1 不同工艺的比能耗分析由图 2可知，2012年A2/O-MBR工艺的比能耗较高，平均吨水能耗为(0.92±0.13) kW ·h ·t-1，是常规工艺的2.36倍，处于全国同类工艺水平的下游[6]. 这一方面由于采用MBR替代常规工艺的二沉池，膜池曝气量大，能耗势必增加，另一方面2012年10月下旬进水量骤然降低，也导致了单位能耗的升高. 直到12月，进水量接近设计值(15.00万t ·d-1)，单位能耗才大幅回落至(0.80±0.07) kW ·h ·t-1，降低到常规工艺的2倍左右(见图 3). 因此降低A2/O-MBR单位能耗一方面要优化设计和运行，降低膜池曝气能耗，另一方面要保证运行过程中进水量达到设计要求.图 2 常规处理工艺和A2/O-MBR工艺的吨水能耗图 3 2012年不同工艺吨水能耗对比同样地，A2/O-MBR工艺去除单位COD能耗为(2.85±1.63) kW ·h ·kg-1，是常规工艺的3.13倍(见图 4)，膜池曝气量大仍然是主要原因. 当然MBR膜池曝气量过剩，微生物浓度高，氧化能力比常规工艺强，如能提高进水的COD，则在同等曝气强度下COD负荷更高，则COD单位能耗会有所降低.图 4 不同工艺处理1kg COD的能耗比能耗是能耗与处理量(如进水量、 CODremoved)的比值，简单直观，通过分析可知曝气量及进水量是影响不同工艺能耗水平的关键. 但比能耗无法量化各个环节的耗能情况，可能会忽略掉其他关键影响因素，因此结合单元分析法进一步分析.2.2 不同工艺的单元能耗分析与节能潜力分析一期、二期主要能源消耗环节包括污水提升泵、鼓风机(曝气沉砂、好氧曝气和膜曝气)、污泥脱水间与干化场、污泥泵房、再生水处理、马达控制中心(motor control center,MCC)等，各单元能耗分布见图 5.图 5 不同工艺能耗分布情况由图 5可知，常规工艺主要耗能环节依次是鼓风机、进水泵、污泥泵、再生水处理、污泥脱水与干化等; A2/O-MBR依次是鼓风机、再生水处理、膜抽吸、回流泵(外回流泵+内回流泵)、污泥脱水与干化、进水泵等.两个工艺均是曝气的能耗最大，分别占到42.97%和50.65%，是节能重点环节. 通常降低曝气能耗有3种方法：①采用精确曝气，将在线测定溶氧、氨氮浓度的信号值输入自控系统，根据处理要求精确控制风量[16]; ②通过非连续曝气(变频控制、间歇曝气)减少无效曝气[22, 23]; ③通过工艺升级，优化构筑物及膜组件构型、曝气设备，增大氧传质系数，或者采用MBR与传统处理工艺的组合形式，保证MBR满负荷运行[24]. 由于(倒置)A2/O 工艺脱氮除磷对溶氧浓度有严格要求，因此采用方法一既节能又提高出水水质，一举两得. 方法二是设备的优化控制，通过设备控制实现变频曝气、脉冲曝气. 对于曝气过量的MBR 工艺，空气利用率低，通过调节曝气频率，防止膜孔严重堵塞，保证系统稳定运行前提下，减少总的曝气量，是节能的重要手段. 前两种方法简单易行，该厂都有不同程度的实施. 方法一针对常规工艺，该厂已有过研究报道[25]，方法二针对A2/O-MBR，将在后文介绍. 方法三旨在提高氧传质系数和增大构筑物利用率. 除进行设备优选外，还可以通过建立水厂的数学模型[26, 27]以及计算流体力学模型[28, 29]，进行工艺、构型的优化设计. 这种方法需要大量基础数据，且对模拟软件使用能力要求较高，是未来的节能方向之一.该厂常规工艺和A2/O-MBR工艺的污泥回流能耗均较高，分别占13.87%和8.98%，具有一定节能空间. 再生水系统采用了超滤处理，给水泵电耗较高，可以采用变频控制，选择适当的系统回收率，优化反洗策略等手段达到节能目的[5]. 由于本研究针对污水处理单元能耗，因此不对再生水处理环节进行单独分析. MBR膜抽吸能耗影响因素较多，如曝气强度、污泥浓度、反洗频率等，这部分的能耗近期主要通过加强管理，及时调整运行来降低，远期需要依靠技术创新，从根本上减轻膜污染，降低运行能耗. 进水泵是一级处理的主要能耗环节，一般通过大小泵组合运行和泵高位运行等提高泵的运行效率[30]，但是由于该厂进水为一次提升，节能空间有限.综合比能耗分析及单元能耗分析可知，A2/O-MBR工艺能耗处在同类工艺中游偏下水平，是节能的重点，常规工艺能耗较低，相对A2/O-MBR工艺节能潜力有限. 对于A2/O-MBR工艺，降低曝气量、增大进水量、降低污泥回流比是降低其能耗的主要手段. 但是优化运行参数降低能耗的同时，会对出水水质造成不同影响，故采用冗余分析(redundancy analysis,RDA)对其影响进行综合评估.2.3 A2/O-MBR冗余分析2013年全年的A2/O-MBR冗余分析结果如图 6. 从中可知，与吨水能耗有较强正相关的环境变量主要为污泥回流比和膜池溶解氧，与吨水能耗有较强负相关的环境变量主要为进水量和膜通量，这与之前的分析是一致的. 从该厂2014年运行数据可知，膜池曝气溶氧平均在(5.73±1.88) mg ·L-1，仍高于生化所需的溶氧. 此外，A2/O-MBR工艺的设计有待继续优化，例如，污泥回流不尽合理，首先是好氧池外单独设立膜池，增加了不必要的曝气量和回流泵; 其次是污泥内回流比过大，因此也增大了能耗. 最后进水量满足设计要求，并相应地提高膜通量，有较好的节能效果.图 6 2013年全年A2/O-MBR工艺能耗与环境变量的RDA二维排序同时要考虑调整参数对出水水质的影响. 由图 6可知氮(TN和硝态氮)的去除与吨水能耗呈负相关关系，因此降低能耗有利于脱氮，即降低膜池溶解氧和回流比、提高进水量和膜通量均能提高TN和硝态氮的去除率. 以减小曝气量为例，2014年TN去除率较2012年提高了1.80%，出水TN由(17.88±4.98) mg ·L-1 降低为(14.80±4.50) mg ·L-1. COD与膜池DO呈较弱的负相关关系，DO降低后，2014年COD去除率较2012年升高了1.67%，出水COD由18.67 mg ·L-1降至(15.37±1.77) mg ·L-1. TP的去除受环境变量的影响与COD 类似，2014年COD去除率较2012年提高了1.80%，出水TP由0.33mg ·L-1降低至(0.18±0.08) mg ·L-1. 连续曝气时污泥SVI值达113.63±33.15，说明改造前曝气量偏大，改造后SVI值降至94.96±23.55. 综合以上分析，在一定范围内调整操作参数以便节能，不会造成出水水质恶化. 但是也要防止一味地追求高通量和低曝气量，导致TMP急剧上升、出水溶氧过低影响受纳水体水质等问题[31].2.4 A2/O-MBR节能措施及效果自2013年6月起，A2/O-MBR进水量增大到170.02×103 m3 ·d-1，导致膜在较高通量下运行. 如继续采用增大曝气量方式维持高膜通量，则能耗仍会居高不下. 该厂最终通过管路阀门的改装，实行非连续曝气，减少无效冲刷，在提高膜表观通量的同时，降低了能耗. 改造后脉冲曝气的平均曝气强度为70～110 m3 ·(m2 ·h)-1，比连续曝气模式减少约30%的曝气量，鼓风机能耗所占比例下降到36.18%(见图 7). 自2013年5月投入使用以来，A2/O-MBR运行稳定，吨水能耗下降至(0.53±0.06) kW ·h，降幅达42.39%(见图 8)，去除单位COD的能耗下降至(1.29±0.59) kW ·h ·kg-1，降幅达54.74%.图 7 改造前后A2/O-MBR工艺的能耗分布情况图 8 改造前后A2/O-MBR工艺吨水能耗情况综上，改造曝气方式后的A2/O-MBR能耗水平有了显著提高. 但由于污泥回流量较大、膜池溶解氧浓度仍较高，吨水能耗与同行业先进水平相比仍存在差距[6]. 主要就是该厂A2/O-MBR于好氧池外另设膜曝气池不尽合理，增加了不必要的膜池曝气和污泥回流. 但是考虑到该工程为改建工程，且单设膜池便于膜元件清洗，因此仍可接受. 近期可以从优化污泥回流泵的配置、定期检修管道、阀门以及优化曝气的时空分布等方面着手降低能耗[24]. 远期通过计算流体力学模拟技术[29]、建立活性污泥数学模型[32, 33] 等方法，针对性地进行MBR池容、池形、膜组件构型和位置以及运行参数等的辅助设计和优化，进一步降低运行能耗. 具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。
再生水厂
再生水厂再生水是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。
和海水淡化、跨流域调水相比，再生水具有明显的优势。
从经济的角度看，再生水的成本最低，从环保的角度看，污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环。
再生水也是污水处理厂处理达标水，一般为二级处理，具有不受气候影响、不与临近地区争水、就地可取、稳定可靠、保证率高等优点。
再生水即所谓“中水”，是沿用了日本的叫法，通常人们把自来水叫做“上水”，把污水叫做“下水”，而再生水的水质介于上水和下水之间，故名“中水”.再生水虽不能饮用，但它可以用于一些水质要求不高的场合，如冲洗厕所、冲洗汽车、喷洒道路、绿化等。
再生水工程技术可以认为是一种介于建筑物生活给水系统与排水系统之间的杂用供水技术。
再生水的水质指标低于城市给水中饮用水水质指标，但高于污染水允许排入地面水体的排放标准。
再生水利用再生水是城市的第二水源。
城市污水再生利用是提高水资源综合利用率，减轻水体污染的有效途径之一。
再生水合理回用既能减少水环境污染，又可以缓解水资源紧缺的矛盾，是贯彻可持续发展的重要措施。
污水的再生利用和资源化具有可观的社会效益，环境效益和经济效益，已经成为世界各国解决水问题的必选。
中水，也称再生水，它的水质介于污水和自来水之间，是城市污水、废水经净化处理后达到国家标准，能在一定范围内使用的非饮用水，可用于城市景观和百姓生活的诸多方面。
为了解决水资源短缺问题，城市污水再生利用日益显得重视，城市污水再生利用与开发其他水源相比具有优势。
首先城市污水数量巨大、稳定、不受气候条件和其它自然条件的限制，并且可以再生利用。
污水作为再生利用水源与污水的产生基础上可以同步发生，就是说只要城市污水产生，就有可靠的再生水源。
同时，污水处理厂就是再生水源地，与城市再生水用户相对距离近供水方便。
污水的再生利用规模灵活，既可集中在城市边缘建设大型再生水厂，也可以在各个居民小区、公共建筑内建设小型再生水厂或一体化处理设备，其规模可大可小，因地制宜。
北京市15座污水处理厂规模、工艺、进出水水质对比
总铅
<
<
（2018年3月）
小红门
再生水厂
60万m3/日
污水采用A2O处理工艺，再生水采用两级生物滤池+超滤膜处理工艺。
承担着本市西部和南部大部分地区的城市污水处理任务，服务流域西起八大处，东到京津塘高速公路，北起长河，南到南五环，横跨海淀、石景山、西城三个市区，规划流域面积为平方公里，排水面积为平方公里，服务人口万
再生水采用两级生物滤池+砂滤池/滤布滤池工艺
承担着市东北郊、望京新区和电视城等流域范围内的污水处理任务
1.补充河道用水
2.管网供水至再生水用户
监测项目
进水水质
（mg/L）
出水水质
（mg/L）
化学需氧量
377
18
氨氮
pH（无量纲）
生化需氧量
165
<2
悬浮物
233
<5
色度（稀释倍数）
50
5
动植物油
石油类
BOD5
200
13
CODcr
350
50
SS
250
≤10
TN
40
≤15
NH3-N
-
≤5
TP
5
≤
粪大肠杆菌
-
≤1000个/L
pH值
~பைடு நூலகம்
6~9
北苑
污水处理厂
4万m3/日
新型污水处理工艺
AZENIT(Anoxic Zone Nitrification)技术
北苑及天通苑部分地区，总流域规划面积平方公里，服务人口32万
(μg/L)
总铅
<
<
中水回用方案膜处理技术
中水回用方案膜处理技术
中水回用是指将生产、工业、生活等用水经过一定程度的处理后，再次利用于生产、工业、生活等场合的一种方式。
这种方式可
以减少水资源的浪费，降低生产、工业、生活等领域对新鲜水的需求，同时还可以减轻污水处理厂的负担，达到可持续发展的目的。
膜处理技术是中水回用的一种有效途径，它主要适用于对水源
中难以去除的杂质、颗粒物、微生物等进行分离、过滤和浓缩的处
理方式。
下面将详细介绍一种基于膜处理技术的中水回用方案。
一、原水分析
对中水进行原水分析是中水回用方案的第一步，它可以有效的
确定原水中各种成分的含量和污染物的种类，为后续的处理选择提
供重要的参考。
同时，良好的原水质量也是处理流程稳定的保证。
二、膜处理系统
膜处理系统是中水回用方案的核心部分，主要由中空纤维膜组成，通过物理过滤、化学吸附、生物处理等多种方式对原水进行处理，提高中水的水质。
在设计膜处理系统时，需要根据原水的特性进行适当的选择和
优化，包括膜材料、膜孔径、溶液流速和膜元件等要素。
除了常规
的微滤和纳滤外，反渗透技术也可以作为一种有效的辅助处理方式，来增加膜系统的处理效率和水质。
三、水质监控。
污水处理厂尾水再生回用于印染工艺用水的应用实践
第47卷第3期2021年给水排水WATER &- WASTEWATER ENGINEERING Vol. 47 No. 3 2021•工业给排水•污水处理厂尾水再生回用于印染工艺用水的应用实践安呈泰1杜红梅1王诚1冯晓莉1王朋2朱兆亮3(1山东建大建筑规划设计研究院，济南250013; 2高密市孚日净水科技有限公司•高密261505;3山东建筑大学市政与环境工程学院，济南250101)摘要：为保证印染工艺用水系统安全经济运行，工业园区新建再生水回用工程。
工程利用高密市第一城市生活污水处理厂尾水，根据印染工业用水要求确定回用水质标准，优选采用混合絮凝沉淀一臭氧活性炭一超滤一反渗透一消毒工艺，对污水处理厂排放尾水进行深度处理，处理后的尾水作为园区企业印染工艺生产用水。
产水量为12 000 m3/d,总产水率约60%。
该系统建设完成运行1年，出水水质能稳定达到工业回用水质标准，可以满足孚日工业园区新增工业项目用水需求。
本项目总投资为10 723.73万元，单位经营成本为2.37元/m3,单位制水成本约为4.07元/m3,是城市污水再生利用、解决工业用水资源短缺问题的应用实践。
关键词：印染工艺用水；再生水回用；臭氧活性炭；超滤；反渗透中图分类号：TU992 文献标识码：A 文章编号：1002—8471(2021)03—0085—07IX)I：10. 13789/j. cnki. wwel964. 2021. 03. 014引用本文：安呈泰，杜红梅，王诚，等.污水处理厂尾水再生回用于印染工艺用水的应用实践[J].给水排水，2021，47(3): 85-91. AN C DU H M，W ANG C，et al. Application practice ofw astew ater treatm ent plant tail water recycling for printing and dyeing process w a te r[J]. W ater & W astew ater E ngineering,2021,47(3) ：85-91.Application practice of wastewater treatment plant tail waterrecycling for printing and dyeing process waterAN Chengtai1，DU Hongmei1，W ANG Cheng1，FEN G Xiaoli1，WANG Peng2, ZHU Zhaoliang3(1. Shandong ]ianzhu University Architecture and Urbari Planning Oesig?iInstitute ,Jinan 250013 , China; 2. SU N VIM o f Gaomi Water Purification TechnologyC o.，L td.，Gaomi 261505，China ;3. School o f Municipal and Environmental Engineeringo f Shandong J ianzhu University inan 250101, China)Abstract：In order to ensure the safe and economic operation of the printing and dyeing process water system of SU N V IM, a new reclaimed w ater reuse project were built in Industrial Park of Gaomi SUNVIM. T he project used the tail w ater of Gaomi No. 1City Domestic Sewage T reatm ent P lant, determ ined the reuse water quality standard according to the requirem ents of printing and dyeing industrial water. The process of m ixed flocculation sedim entation-ozone activated carbon- ultrafiltration-reverse osmosis-disinfection was preferred to conduct advanced treatm ent for the tail water discharged from the sewage plant, and the treated tail w ater was used as the production water for printing and dyeing process of enterprises in the park. T he w ater yield of the project was85第47 卷第 3 期2021 年给水排水WATER WASTEWATER ENGINEERING Vol. 47 No. 3 202112 000 m d,and the total water production rate was about 60%. T h e system has been completedand operated for one year,and the effluent quality can meet the water quality standard for industrial reuse,which can meet the water d e m a n d of n e w industrial projects in Industrial Park of S U N-V I M.T h e total investment of the project w a s 107. 237 3 million y u a n,the unit operating cost was2.37 yua n/m’，and the unit water production cost was about 4.07 yuan/m、.T h e environmental,economic and social benefits of the project are significant,which i s a typical application practice of urban sewage recycling and solving the problem of industrial water shortage.Keywords：Printing and dyeing process water；Reuse of reclaimed water；Ozone-activated carb o n；Ultrafiltration；Reverse osmosis〇引言近年来，水资源供需的矛盾日益尖锐，传统的 开源节流方式已难以解决水资源短缺的根本问题[1]。
再生水厂深度处理工艺流程
6. 脱盐处理
对深度净化后的水进行电离交换和负压脱盐等处理，降低水中各种离子的浓度。
使水质达到饮用水要求的标准。
7. 添加调节
根据水质要求和用户需求，对处理后的水进行必要的添加调节，如矿化、硬度调节等。
提供符合要求的再生水，满足不同用水需求。
3. 活性炭过滤
利用活性炭的吸附能力，去除水中的有机物、余氯、色度、嗅味和重金属离子等。
进一步净化水质，提高水质的纯净度。
4. 膜分离技术
应用反渗透、超滤等膜处理技术，去除水中的微生物、病毒、有机物和重金属等有害物质。
深度净化水质，确保水质达到高标准。
5. 紫外线消毒
利用紫外线照射杀灭水中的细菌和病毒等病原体，保证再生水的卫生安全。
再生水厂深度处理工艺流程
工ห้องสมุดไป่ตู้流程步骤
描述
主要作用
1. 臭氧催化氧化
利用臭氧和催化剂共同作用，分解去除水中的高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性。
提高水质安全性，降低有机污染物含量。
2. 改性滤料过滤
使用改性多介质过滤器，其中装有改性滤料、石英砂等颗粒，去除原水中的大颗粒悬浮物，降低浊度。
延长后续处理设备的使用寿命，保障水质的清澈度。
再生水回用于景观水体的风险分析与经验对策
《资源节约与环保》2017年第11期再生水回用于景观水体的风险分析与经验对策贺丽徐竟成(同济大学上海200092)摘要：本文简要介绍了再生水回用于景观水体的工程现状，从病原微生物的控制问题、氮嶙营养物C导致的水华问题以及微量有毒有害污染物对人体的潜在健康风险等三方面着手，阐述了再生水回用于景观水体存在的风险，并在水质标准、再生水处理工艺以及景观水体水质保育等角度提出相应的经验对策。
关键词：再生水；景观水体；风险分析^引言随着城市化进程的发展，河道两岸的土地被开发 利用，城市河道的功能遭到损害，同时工业废水、生活 污水、生活垃圾等直接排人河流造成河水污染严重。
这 种水资源短缺且水体污染的现状，使得利用自来水水 源补充景观水体越发不可行，而开辟污水厂再生水作 为“第二水源”，能够在维持河湖景观和恢复河湖生态 等方面发挥重要作用。
1再生水回用于景观水体的概况国外关于再生水回用于河湖等景观水体的研究 及工程应用起步较早，早在19世纪30年代就已经有 相关的学术研究和工程案例，美国加利福尼亚州于 1932年建立世界最早的污水处理厂，并将污水再利用 作为公园湖泊的观赏景观用水，1961年又建立了PedreDam再生水厂用于公园湖泊补水、市政杂用和水 库储备，已成为世界级的城市污水再生利用于景观水 体的典范工程。
相较之下，我国对再生水回用的研究和实践整体 上起步较晚，直到20世纪80年代末许多北方城市频 频出现水资源和水污染危机，污水再生利用的相关研 究和技术才真正得到广泛关注11]。
此后天津、北京、泰 安、青岛、合肥、石家庄等城市陆续建立再生水回用于 景观水体的示范工程，但无论从规模、技术还是处理效 果上，均与发达国家存在较大差距。
2再生水回用于景观水体的风险分析2.1病原微生物的控制问题再生水通常是在城市污水厂二级出水的基础上进 行深度处理，而城市污水中含有的主要病原微生物包 括细菌、原生动物、蠕虫和病毒等，其中病毒等对消毒的抵抗力强，在环境中存活时间也较长，存在“光复活”和“暗修复”现象，因此再生水中余氯含量对于病原微 生物的再生繁殖控制至关重要，过低可能导致病原微 生物的大量繁衍，过高又会毒害再生水受纳景观水体 中的水生生物。
再生水厂技术原理与工艺流程
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科技成果——浸没式(SMF)膜过滤水处理技术
科技成果——浸没式（SMF）膜过滤水处理技术技术开发单位天津膜天膜科技股份有限公司适用范围主要应用在饮用水处理、中水回用、海水淡化等领域。
成果简介浸没式膜过滤（SMF）工艺是一种新型膜技术。
是超低压中空纤维膜技术与连续膜过滤技术相结合而派生出来的一种新型的膜过滤处理工艺。
它使用开放式中空纤维膜组件，将膜直接置于充满待处理水的膜池之中，通过泵的负压抽吸和大气压力，使水透过膜表面，从中空纤维膜内侧抽出，达到过滤净化的目的。
结合RO技术，可达到中水回用的用途。
关键技术高性能抗污染膜材料及组件、膜运行工艺和独特的清洗技术、成套装备及控制系统的标准化、模块化专利获奖情况已授权专利3项：ZL201310167639.4、ZL201220412161.8、ZL201330349902.2。
获得国家技术发明二等奖、中国纺织工业协会科学技术一等奖、2014年度中华全国工商业联合会科学技术一等奖。
典型规模津沽再生水厂70000吨/天应用情况目前我公司的浸没式膜产品已在饮用水净化及生活污水深度处理回用等领域得到了广泛应用，累计规模超过50万吨/天。
已建成北塘再生水厂、张贵庄再生水厂、纪庄子再生水厂、山东泰安三合水厂等大型水处理工程。
投资情况总投资2600万元（以6万吨/天规模为例），其中设备投资1600万元，运行费用0.04-0.06元/吨，膜组件寿命5年经济效益分析该技术纯水通量大于1000L/（m2•h•0.1MPa•25℃），膜丝抗拉伸强度大于8N，平均孔径在0.01-0.05μm之间，断裂伸长率大于100%；膜组件单位处理水量投资成本比目前国外同类产品低20%以上，运行能耗比现状低20%以上，膜寿命不少于5年。
2013年该技术收入将达到15000万元，近三年累计收入为32850万元，预计未来三年技术收入增长率将达到30%。
环境效益分析该技术目前已经应用在天津北塘再生水处理工程、天津张贵庄污水处理及再生利用工程、天津纪庄子再生水厂改造工程以及山东东营水厂等多家水厂，在全国范围得到了广泛的应用。
再生水厂常用工艺
再生水厂常用工艺再生水厂是一种利用先进的水处理工艺将污水转化为可再利用的水资源的设施。
再生水厂常用的工艺有生物处理工艺、物理化学处理工艺和高级氧化工艺。
生物处理工艺是再生水厂中最常用的工艺之一。
它通过利用微生物的作用进行有机物的降解和去除，从而达到净化水质的目的。
生物处理工艺主要包括活性污泥法、固定化生物膜法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥对污水中的有机物进行降解和去除的一种工艺。
固定化生物膜法是通过在填料上生长附着微生物膜的方式，使得微生物能够更好地降解污水中的有机物。
人工湿地法是利用湿地植物和微生物对污水进行处理的一种工艺，通过植物的吸收和降解作用，使得污水中的有机物和营养物得到去除。
物理化学处理工艺是再生水厂中另一种常用的工艺。
它主要通过物理方法和化学方法对污水进行处理，以去除其中的悬浮物、溶解性有机物、重金属离子等。
物理化学处理工艺主要包括沉淀法、过滤法、吸附法和氧化法等。
沉淀法是利用重力作用使污水中的悬浮物沉降下来的一种工艺。
过滤法是利用过滤介质对污水进行过滤，以去除其中的悬浮物和颗粒状物质。
吸附法是利用吸附剂将污水中的有机物和重金属离子吸附在其表面，实现分离和去除。
氧化法是利用氧化剂对污水中的有机物进行氧化分解，以达到净化水质的目的。
高级氧化工艺是再生水厂中应用较为广泛的一种工艺。
它主要通过氧化剂的作用，将污水中的有机物和微污染物进行氧化分解，从而达到净化水质的目的。
高级氧化工艺主要包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧气体引入污水中，通过氧化分解有机物和微污染物。
紫外光氧化是利用紫外光照射污水，产生活性氧化剂，对有机物进行氧化分解。
过氧化氢氧化是利用过氧化氢对污水中的有机物进行氧化分解。
再生水厂常用的工艺包括生物处理工艺、物理化学处理工艺和高级氧化工艺。
这些工艺通过不同的方式对污水进行处理，去除其中的有机物、微污染物和悬浮物等，使得污水转化为可再利用的水资源。
浅谈再生水厂生物脱氮的优化管理
浅谈再生水厂生物脱氮的优化管理发布时间：2021-07-12T09:10:54.287Z 来源：《现代电信科技》2021年第5期作者：张楠楠[导读] 提升出水总氮的处理效果，提升再生水出水的稳定性，保证再生水达标回用和达标排放。
（北京市昌平区水务局北京 102200）摘要：未来科学城再生水厂主要负责北七家部分镇区和未来科学城的污水处理，并承担未来科学城再生水的处理及回用的责任。
未来科学城再生水厂主体工艺采用“A2O底曝式氧化沟+生物滤池+滤布滤池+超滤膜”工艺，介绍未来科学城再生水厂的运行管理经验，分析运行管理过程中生物脱氮问题，提出优化解决方案。
关键词：生物脱氮；A2O；反硝化生物滤池；运行管理北京市连续实施三个“三年治污方案”，再生水日生产能力已经由2012年的329万立方米提高到现在的688万立方米，提升了73%，每日650万立方米出水主要指标达到或高于地表水Ⅳ类标准。
近年来，再生水利用量占北京年度水资源配置总量近三成，再生水已经成为不可或缺的重要水源。
未来科学城再生水厂2014年建成并投入运行，运行过程中，通过改变反硝化碳源加药点，降低反硝化碳源的吨水药剂消耗量；优化反硝化生物滤池的运行管理，提升出水总氮的处理效果，提升再生水出水的稳定性，保证再生水达标回用和达标排放。
1 水厂概况未来科学城再生水厂2014年7月建成并正式投入运行，服务面积约47平方公里，服务人口约38万人。
污水处理能力8万吨/天，污水处理系统和再生水系统分离，运行安全稳妥，并辅以化学除磷做为出水保障措施。
主要出水水质指标可达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类水体标准，再生水出水指标符合北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB11890-2012）新建城镇污水处理厂B标准限值要求。
工艺流程如下：进水→粗格栅、提升泵站→细格栅、沉砂池→初沉池→A2O底曝式氧化沟→二沉池→生物滤池→滤布滤池、超滤膜→清水池→配水泵房→再生水管网。
再生水厂实习报告
实习报告实习单位：XX市再生水厂实习时间：2021年7月1日-2021年7月30日实习内容：本次实习，我有幸来到了XX市再生水厂，深入了解了污水处理的全过程，体验了水质净化工程师的工作，对水资源的再利用有了更为深刻的认识。
一、实习前的准备在实习开始前，我通过阅读相关资料和文献，对污水处理的基本知识有了初步了解。
同时，我还参加了实习单位组织的培训，学习了污水处理的操作流程和安全知识。
二、实习过程中的学习与实践在实习过程中，我主要参与了再生水厂的污水处理和水质检测两个方面的工作。
1. 污水处理污水处理主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
在预处理阶段，我了解了粗格栅、细格栅、沉砂池等设施的作用，学会了如何操作相关设备。
在生化处理阶段，我深入了解了活性污泥法、生物膜法等处理技术的原理和应用，参与了曝气池、二沉池等设施的运行维护。
在深度处理阶段，我学习了石英砂过滤、活性炭吸附等技术的操作，提高了对污水深度处理的认识。
2. 水质检测水质检测是保证污水处理质量的关键环节。
我学会了使用PH计、浊度仪、溶解氧仪等检测设备，了解了COD、BOD5、NH3-N等水质指标的检测方法。
通过实际操作，我对水质检测的流程和标准有了更为清晰的认识。
三、实习期间的收获通过实习，我对污水处理的全过程有了更为系统的了解，从预处理到生化处理，再到深度处理，每一步都对污水进行精细化处理，以确保水质达到再利用的标准。
我深刻体会到了水资源再利用的重要性，认识到了保护环境、节约资源的必要性。
此外，实习期间，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
在实际操作中，我注意观察、思考，培养了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过本次实习，我对污水处理行业有了更为深入的了解，对水质净化工程师的工作有了更为直观的认识。
我将以此为契机，继续学习相关知识，为我国水资源的保护和再利用贡献自己的力量。
（完）。
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门头沟再生水厂:膜处理工艺保证出水水质
污水再生利用是推进首都生态文明建设的重要举措。
近期，北京市下发的《北京市加快污水处理和再生水利用设施建设三年行动方案(2013—2015年)》中指出，到“十二五”末，北京新建再生水厂47座，新建再生水厂主要出水指标达到地表水Ⅳ类标准。
北京市门头沟区水务局十分重视污水再生利用设施的建设，于2009年建设了处理规模为4万m3/d 的再生水厂，该再生水厂于2010年5月投入运营，在实现污水资源化的同时，缓解了永定河水污染日趋严重及周边地区水资源短缺的问题。
A2/O+MBR处理工艺保证出水水质稳定性
门头沟再生水厂采用A2/O+MBR（膜-生物反应器）处理工艺，主要处理生活污水和部分工业污水，污水回收率达100%，可有效去除COD、BOD5、SS、氮和磷，使出水中的COD、NH3-N达到再生水出水水质要求。
据了解, 2012年，门头沟再生水厂削减COD共计1260吨，削减氨氮共计160吨。
据介绍，该工艺最大的创新点是以膜分离系统取代传统生物处理工艺末端的二沉池、滤池及消毒池等单元，将膜组器直接浸没安装于生物反应池中，依靠高浓度的活性污泥和膜孔小于0.1um的中空纤维膜丝实现固液分离，并将污染物彻底分解。
与传统工艺相比，A2/O-MBR工艺占地面积小，仅为传统工艺的1/2；污泥产量少，仅为传统工艺的1/3－1/2；且出水水质远优于设计标准，主要指标达到地表水Ⅳ类标准。
另外，门头沟再生水厂采用高度自动化监测、控制系统，对厂区进出水水质、水量及处理过程实施全方位自动化监控，根据监控数据自动调整污水处理设施运行参数，有效保证了出水水质满足生态补水、景观用水、城市杂用、农业灌溉、渔业回用、工业回用、地下水回灌等标准要求。
再生水厂建设有效改善城市生态环境
门头沟再生水厂为花园式工厂，绿化先进单位，出水水质好，每年可为门头沟区提供1400万吨的高品质再生水，可作为中门寺沟、西峰寺沟、门城湖的河道景观补水、厂区回用及市政杂用水。
该再生水厂的投产运行，极大地改善了门头沟新城的生态环境，解决了新城南部水污染问题，有效缓解了区域水资源短缺现状，为门头沟新城的生态建设提供了水源保障，为实现都市生态屏障、城市综合服务、文化休闲旅游、生态经济发展和宜居城市建设等五大主导功能提供了强有力的支撑。
同时，门头沟再生水厂的成功建设运营，对北京市污水处理及再生利用建设起到了积极的示范作用。
北京作为极度缺水的城市，2013年，将进一步加快再生水利用工程建设，推进节能减排。
据报道，近日，北京首批引入社会资本建设和运营的乡镇再生水厂开工建设；且在今年年底前，昌平阳坊再生水厂、马池口再生水厂、未来科技城再生水厂也有望建成；另外，国内规模最大的再生水厂——北京高碑店再生水厂开工改造，处理规模100万吨，2015年将竣工投产。
目前，北京的再生水利用走在全国前列，再生水利用率已达60％，占全市水资源使用总量的21％，已从补充水源变成不可或缺的“第二水源”。