更节约的PET及其他亲水聚合物干燥组合系统

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HUSKY机培训资料

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培训资料培训目的通过对原料及注塑成型的基本原理的初步介绍,使大家进一步熟悉原材料的基本特性和注塑成型的基本原理、设备的性能、安全生产以及最基本的参数的调整、对简单缺陷处理方法、以控制质量,使我们开阔思路增加一个互相学习的机会,从而使设备、质量、生产、工艺等各方面发展有一个扎实基础的保证。

一、原料(PET)的基础知识PET(聚酯)的全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,是一种中高分子量(25000~50000)长链型聚合物,其高分子(31000~50000)常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用(PET)。

该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态,体积为34~40mm3为一种半结晶态物体。

根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75o C~80o C左右,其熔融温度在250o C,其加工温度在260o C~290o C之间。

此三个温度指标通常用于该PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。

PET为亲水性物质,其熔融状态时遇水分时将加速降解。

因此加工之前必须进行有效的干燥。

在挤出、注塑过程中,会有乙醛(AA)的放出,其残留量使加工困难。

我司采用的PET 的特性粘度一般在0.76~0.90之间。

二、原料热成型的基本理论通常在自然界里我们把物质在常温下的聚集状态分为气态、液态、固态,高分子聚合物由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量,所以它们的聚集状态不同与一般低分子化合物而在不同热力条件下以独特的三种形态存在,即玻璃态、高弹态和粘流态。

高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式,特点是在一定的温度范围内呈现出固态物质普遍具有的性质,在某些力学特性上类似于普通的玻璃。

高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态。

在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。

高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。

因此,在我们瓶坯生产过程中可以这样描述:原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下,从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里,并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态,得到我们所需的瓶坯。

国产PET短纤处理剂实现增效降耗

国产PET短纤处理剂实现增效降耗

多年来 , 洛阳石化在短纤维生产 中一直使 用进 口油 剂。为 降低 生产 成本,0 6年 , 20 该公 司 与天津 工业大 学合 作开展 了
P T纤维处理剂开发和应用研 究。双方技术人 员组成课题组 , E 结合装置生产 和气候特 点, 经过不断实验和 改进 , 成功研制 出了 短纤维前 、 后纺处理剂。新技 术解决 了生产 中落桶 时间短、 原丝含油水 率低等 1题。使用 新处 理剂后 , 纤维产 品品质 不仅 ' 4 短 满足一等 品标准 , 与使用进 口油剂相 比熔体 单耗还有 所降低 , 得到 了下游 用户 的认 可。通 过替代进 口油剂 , 阳石化 已节约 洛
Ab t a t Reo main wa are u n t e s k x a s y tm f Ba ma e t rn c i e Th mo e e — sr c : fr to sc rid o t o h mo e e h u ts se o r g txu g ma h n . e s k x i
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生 产成 本 5 0多万 元 。 0 ( 钱伯章供稿)
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烧坏导致 W6热保 护 动作 的异源自常 停 机 , 低设 备 故 降[ ] 金 以慧 , 3 方宗智. 过程控制 [ . 京: M]北 清华大学出版社 , 9 . 1 3 9

亲水整理剂类别

亲水整理剂类别

亲水整理剂类别
亲水整理剂是一类化学品,可以增强纤维材料(如织物、纸张等)的亲水性能,使其具有更好的润湿性和吸水性。

根据不同的应用和化学成分,亲水整理剂可以分为以下几个主要类别:
1. 表面活性剂类亲水整理剂:包括非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型表面活性剂,通过改善纤维表面张力,提高纤维与水的相互作用,从而增强纤维的亲水性。

2. 聚合物类亲水整理剂:常见的聚合物包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醚等,它们可以在纤维表面形成覆盖层或孔隙结构,提高纤维的亲水性和吸湿性。

3. 硅油类亲水整理剂:属于无机亲水整理剂,通过在纤维表面形成一层保护膜,增加纤维与水的接触角,从而提高纤维的亲水性。

4. 环氧树脂类亲水整理剂:环氧树脂可以在纤维表面形成一层亲水薄膜,提高纤维的润湿性和吸湿性。

5. 硅烷类亲水整理剂:硅烷类化合物可以通过与纤维表面
反应生成化学键,从而增强纤维的亲水性。

需要根据具体应用场景和需求选择适合的亲水整理剂,并遵循相应的使用方法和配方。

废旧PET循环再利用

废旧PET循环再利用
一、人工分离法:人工分离法适用于小批量的废旧塑料分离。采用此方法容易将非塑料制品挑出,并将热塑性废旧制品与热固性制品分开,还可以分开较易识别而树脂品种不同的同类制品,如PS泡沫塑料制品与PU泡沫制品、PVC膜与PE膜、PVC硬质制品与PP制品等。人工分离法分选效果是机器难以替代的,但存在效率低、劳动强度大的缺点。
PET
由于高分子材料的飞速发展,在发展的时候又遇到技术和环境保护的瓶颈,所以社会上对废旧高分子材料的回收和再利用有较高的关注度。本文将从节能减排的角度来总结废旧高分子材料(PET)的过去、现状和发展。介绍废旧高分子的产生、回收和再利用等相关问题。
高分子材料作为新颖材料,并脱颖而出迅速发展成为主要材料之一,所以高分子材料的回收是极其的重要,必将为推动节能减排起到积极作用。同时高分子材料作为一种新颖、快速发展的材料,在加上高分子材料具有多项优良性能,如质量轻、防水、耐腐蚀、强度高等,并且成本低,还可以通过加入添加剂使其具有更多的特殊性能,因而其应用的领域越来越广,产量越来越高,由此而引起的废旧高分子材料的环境污染也已引起了人们的重视,废旧高分子材料的回收利用也因此产生。
加入碱性水溶液
三、改性再利用:废PET的改性再利用包括共混改性和化学改性。如在废PET中加入PE、PP等进行共混改性,可有效地改善制品的冲击性能、抗弯性能和尺寸稳定性。另有报道,以废PET为原料通过化学改性制备了一种聚酯清漆,具体是将PET废料醇解后的产物冷却,加入顺丁烯二酸酐加热3h使温度从150 升到200 ,控温在200 直到酸值达30mgKOH/g,再冷却到110 ,加对苯二酚阻聚,在70 时将其溶在苯乙烯单体中得到不饱和聚酯树脂,最后在树脂中加混合溶剂稀释搅拌成透明液体后即为聚酯清漆废旧高分子回收利用已经和环境保护、资源循环利用和建设节约型社会的国民经济可持续发展战略联系在一起,同时也成为促进塑料工业健康持续发展的重要新生力量,其中蕴藏的巨大的经济性利益已引起了关注。

PET预结晶除湿干燥系统

PET预结晶除湿干燥系统

PET预结晶除湿干燥系统
恒荣机械PET预结晶除湿干燥系统特点:
1. 采用精密PLC.电子温度控制,达到均匀之烘干效果;
2. 双冷却器结构,确保更低回风温度及露点;
3. 优化设计,方便维修保养;
4. 入风口、排风口均可调式设计,可方便调节风量;
5. 不锈钢材质的料斗,可防止在除湿干燥过程中污染原料;
6. 配备超温保护器,可避免原料结块;配备马达过载保护;
7. 配备手动卸料阀,可避免原料结块
8. 可选配PLC控制,人机界面;可选配露点计,监视除湿效果;
9. 当需要干燥风温度低时,可在干燥风出口处加冷却器;
10.可靠,高品质的原料输出;完备的结构及控制设计,防止原料结块,变型;
11.搅拌料斗防止结块;独特设计的搅拌叶和定位杆可集证原料经常翻滚来碾碎可能形成的任何团块和防止处理过程中的原料结块;
12.自动连续操作;自动检测料斗内部温度,确保高品质的原料的输出;
满足不同料的需求;可直接在线处理也可批量后储存结晶原料待日后使用;13.设计安全,方便清洁;进入门可移动锥底灵活设计,让搅拌器可以从顶部或底部移开,清料方便。

塑料PET

塑料PET
优点: 1. 流动性佳 2. 低吸水性 3. 抗潜变性 4. 低介电常数(2.6~3.1) 缺点: 1. 易生毛边 2. 结晶速度慢,成型时间长 3. 耐温性较差 4. 韧性较
差,易脆
经济成本
品名 型号 级别 产地 单价(元/吨) PS 303 注塑级 韩国 7800元 PS 601 通用级 日本 10300元 PS 301 注塑级 韩国 9000元 PS PG33 耐热级 台湾 8500元 PS 5250 通用级 台湾 8100元 PS PH88 耐热级 台湾 9000元 PS PH888 耐热级 台湾 8800元 PS 1360 通用级 韩国 8500元 PS 8250 注塑级 台湾 8700元 PS 630A 注塑级 美国 10200元
火焰法、电晕、腐蚀等方法,但以上方法都 是复杂繁琐的,为了减少工序,人们常常取 用PA底水喷于PA底材上,然后再涂刷其它 涂料是一种有效方法
PS发泡
1 材料特性 2 经济成本 3 应用范围 4 应用产品 5 加工工艺 6 表面处理
材料特性
PS塑料(聚苯乙烯) 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 物料性能
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在 高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降, 制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为 150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是 否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜 度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案(二)

功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案(二)

功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的飞速发展,功能性聚酯(PET)薄膜在多个领域展现出其独特的优势。

尤其是在包装、电子、建筑等产业,PET薄膜的需求量持续增长。

然而,当前市场上的功能性PET 薄膜大多集中在性能单一、应用范围狭窄的方面,无法满足日益多元化的市场需求。

因此,从产业结构改革的角度出发,开发一种具有多种功能、可适应不同应用场景的PET薄膜势在必行。

二、工作原理功能性聚酯(PET)薄膜的开发制造基于先进的双向拉伸工艺和精密涂层技术。

通过控制PET树脂的分子量和分子量分布,以及在PET基质上均匀涂布特种功能材料,实现PET 薄膜的定制化性能。

1.双向拉伸工艺:通过纵横双向拉伸,增加PET薄膜的机械强度和韧性,同时降低其厚度,实现轻量化和高性能化。

2.精密涂层技术:利用精密涂层技术,在PET薄膜表面均匀涂布特种功能材料,如防水、防油、导电、隔热等材料,赋予PET薄膜多种功能。

三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析:对功能性PET薄膜的市场需求进行深入调研和分析,确定目标客户和产品定位。

2.材料选择与配方优化:根据需求分析,选择合适的PET树脂和特种功能材料,通过实验和优化,确定最佳的配方比例。

3.工艺流程设计:基于双向拉伸工艺和精密涂层技术,设计功能性PET薄膜的生产流程。

4.设备选型与采购:根据生产流程,选择合适的生产设备,进行设备采购和安装调试。

5.试生产与品质控制:进行小批量试生产,建立和完善品质控制体系,确保产品性能稳定。

6.量产与市场推广:经过试生产验证后,逐步实现功能性PET薄膜的量产,并进行市场推广和销售。

四、适用范围功能性聚酯(PET)薄膜适用于以下领域:1.包装行业:由于其优良的防水、防油性能,可广泛应用于食品、药品等包装。

2.电子行业:因其具有优异的电绝缘性和轻薄性,适用于电子产品的包装和电路板的制作。

3.建筑行业:可以作为建筑墙体的防水材料,同时因其高透光性和耐候性,可用于建筑屋顶和车窗等部位。

聚合MDI在建筑节能领域中的应用

聚合MDI在建筑节能领域中的应用

聚合MDI在建筑节能领域中的应用说明聚合MDI,化学名称为“多亚甲基多苯基异氰酸酯”,是生产聚氨酯硬质泡沫材料的主要原料。

聚氨酯硬泡材料以其优异的保温隔热性能,作为新型墙体材料,在欧洲、北美、日本等发达国家的建筑领域广泛应用,发挥着重要的节能作用。

由于我国MDI 产业起步较晚,聚氨酯硬泡材料在国内节能领域的应用还刚刚起步,正处于替代其他低性能产品的阶段,急需国家的政策支持和引导。

聚氨酯硬泡材料是由聚合MDI与相应的组合聚醚多元醇在合适的工艺条件下混合生产而成的,混合过程可以采用简单的手工搅拌,也可以采用高压或低压的机械混拌,同时既可以在施工现场生产应用,也可以在工厂预制后再进行安装,生产应用十分方便。

一、聚氨酯硬质泡沫具有优异的节能性能1.聚氨酯硬泡具有超低的导热系数聚氨酯硬泡被誉为目前工业保温隔热材料中性能最优异的材料,他拥有超低的导热系数。

正常情况下,新生产产品的导热系数为0.017-0.022W/m.K,仅是聚苯乙烯的60%。

达到相同的保温效果,聚氨酯硬泡比其他材料都要薄很多。

如图下表比较:2.闭孔率高,低吸湿性,低气密性、防水性能优异聚氨酯硬泡的闭孔率可以达到95%以上,从而使吸水率小于4%,保证了其可以长时间保持稳定的隔热性能,具有更长的使用寿命。

加拿大一栋大型建筑使用聚氨酯硬泡保温已经40多年,目前节能效果依然很好。

研究表明,玻璃棉保温材料在吸水1%时,其U值(衡量保温效果的参数)就会降低86%。

聚氨酯硬泡的气密性是其它保温材料不具有的,当通过纤维保温材料的气流速度超过1米/秒时,热量流失就会翻倍增长,聚氨酯硬泡的气密性不会使气流通过,也使其具有优异的隔音性能。

3.使用范围广,粘结力强聚氨酯屋面防水保温 聚氨酯外墙保温聚氨酯地面防水保温 聚氨酯内墙保温 图1.聚氨酯硬泡在建筑节能领域的应用 聚氨酯硬质泡沫可以在-100℃——150℃之间长期使用,而且聚氨酯具有很强的自粘贴性,可以与水泥、纤维、玻璃、金属等各种材料进行强有力的粘结,粘结强度大于其自身的撕裂强度。

pet玻纤型材料作用

pet玻纤型材料作用

pet玻纤型材料作用
PET玻纤型材料是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和玻璃纤
维增强材料组成的复合材料。

它具有以下的作用和应用:
1. 增强物质:玻纤增强使得PET材料具有更高的强度和刚度。

它可以增加材料的负载能力,并提高其抗拉和抗弯能力。

因此,PET玻纤型材料广泛应用于结构件、零部件和产品中。

2. 耐热性:PET玻纤型材料具有较高的耐热性,能够在高温环境下保持其强度和形状稳定性。

这使得它在一些高温应用中具有重要的作用,如汽车引擎部件、电气设备和工业设备等。

3. 阻燃性:玻纤增强可以改善PET材料的阻燃性能,使其在
火灾情况下具有更好的耐火性。

因此,PET玻纤型材料常用于需要满足阻燃要求的应用领域,如建筑和电子行业。

4. 抗化学腐蚀性:PET玻纤型材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性,这使其成为制造化学容器、管道和储罐的理想材料。

它能够承受各种化学物质的侵蚀和腐蚀,同时保持其结构和性能的稳定。

5. 轻量化:与传统的金属材料相比,PET玻纤型材料具有较低的密度,因此更轻便。

这使得它在航空航天、汽车和运输工业等领域有广泛的应用,可以减轻结构负荷,提高能源效率。

总的来说,PET玻纤型材料主要用于增强和改善聚酯材料的性
能,使其具有更广泛的应用范围。

它在结构工程、机械制造、电气电子、化工等领域中扮演着重要的角色。

《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题

《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题

《聚合物合成工艺学》各章重点第一章绪论1.高分子化合物的生产过程及通常组合形式原料准备与精致,催化剂配置,聚合反应过程,分离过程,聚合物后处理过程,回收过程2.聚合反应釜的排热方式有哪些夹套冷却,夹套附加内冷管冷却,内冷管冷却,反应物料釜外循环冷却,回流冷凝器冷却,反应物料部分闪蒸,反应介质部分预冷。

3. 聚合反应设备1、选用原则:聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特性、聚合反应器操作特性对聚合物结构和性能的影响、经济效应。

2、搅拌的功能要求及作用功能要求:混合、搅动、悬浮、分散作用:1)推动流体流动,混匀物料;2)产生剪切力,分散物料,并使之悬浮;3)增加流体的湍动,以提高传热效率;4)加速物料的分散和合并,增大物质的传递效率;5)高粘体系,可以更新表面,使低分子蒸出。

第二章聚合物单体的原料路线1.生产单体的原料路线有哪些?(教材P24-25)石油化工路线,煤炭路线,其他原料路线(主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料)2.石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料?并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品?(教材P24-25、P26、P31)得到单体和原料:乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。

得到聚合物:聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。

3. 合成聚合物及单体工艺路线第三章自由基聚合生产工艺§ 3-1自由基聚合工艺基础1.自由基聚合实施方法及选择本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。

聚合方法的选择只要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

2.引发剂及选择方法,调节分子量方法种类:过氧化物类、偶氮化合物,氧化还原体系。

选择方法:(1)根据聚合操作方式和反应温度条件,选择适当分解速度的引发剂。

(2)根据引发剂分解速度随温度的不同而变化,故根据反应温度选择适引发剂。

(3)根据分解速率常数选择引发剂。

超亲水-疏油涂料组合物,涂层,其制备方法和涂覆制品

超亲水-疏油涂料组合物,涂层,其制备方法和涂覆制品

超亲水-疏油涂料组合物在涂层领域中具有重要的应用价值,本文针对该组合物的制备方法、涂覆制品和涂层特性进行了综合分析和探讨。

通过实验验证和理论分析,为相关领域的研究和应用提供了一定的参考和指导。

一、超亲水-疏油涂料组合物的制备方法超亲水-疏油涂料组合物的制备方法主要包括以下几个步骤:1.原料准备:选择高品质的亲水性和疏油性原料,如聚合物树脂、表面活性剂、助剂等。

2.配方设计:根据所需涂覆物品的具体要求,设计合适的配方比例和制备工艺。

3.混合均匀:将各种原料按照设计配方比例进行混合,通过搅拌、加热等方法使其均匀混合。

4.反应制备:采用适当的反应方法,促使原料发生聚合、交联等反应,形成超亲水-疏油涂料组合物。

二、涂层的制备和应用1.涂层制备:将制备好的超亲水-疏油涂料组合物,通过喷涂、滚涂、浸涂等方式施加到基材表面,形成一定厚度和均匀性的涂层。

2.应用领域:超亲水-疏油涂料组合物涂层广泛应用于船舶、建筑、汽车等领域,可以有效抵抗水、油、污渍等侵蚀,具有优异的耐候性和耐磨性。

三、涂层的特性和优点1.超亲水性:涂层表面呈现出极强的亲水性,可以使水分子在其表面迅速展开形成水膜,具有自洁效果。

2.疏油性:涂层表面对油类物质具有排斥作用,油污不易附着在表面,易于清洁维护。

3.耐候性:涂层具有良好的耐候性和耐磨性,能够长期保持表面光洁和使用寿命。

4.环保性:涂料本身无毒无味,不含有害物质,符合环保要求。

超亲水-疏油涂料组合物及其制备方法和涂层制品在各种领域都具有广阔的应用前景。

通过不断深入的研究和开发,有望为涂料领域的发展和创新带来新的动力,为各行业提供更加优质的涂料产品和涂层解决方案。

四、超亲水-疏油涂料组合物的研究进展与应用展望1. 研究进展近年来,随着人们对环保、耐候性和功能性涂料的需求不断增长,超亲水-疏油涂料组合物的研究受到了广泛关注。

研究人员不断探索原料选择、制备工艺、性能调控等方面的新方法,致力于提高涂料的效率和性能。

太阳能pet膜元素组成

太阳能pet膜元素组成

太阳能pet膜元素组成
太阳能PET膜是一种常用的太阳能电池材料,它通常由多层复
合材料构成。

PET膜的主要元素组成包括聚酯树脂(PET)、导电层、光敏层和保护层。

首先,聚酯树脂(PET)是PET膜的基础材料,它是一种由聚酯
单体聚合而成的聚合物。

PET具有良好的透明性、机械性能和化学
稳定性,使其成为制备太阳能电池的理想基底材料。

其次,导电层是PET膜中的重要组成部分,它通常采用导电氧
化物(如氧化铟锡或氧化锌)或金属薄膜(如铝或银)制成。

导电
层的作用是传输光生电子和电荷,从而形成电流。

光敏层是太阳能电池的关键部分,它通常由硅、硒化镉或其他
光敏材料构成。

光敏层吸收光能并将其转化为电能,是太阳能电池
转换太阳能的关键部件。

最后,保护层通常位于PET膜的表面,用于保护导电层和光敏
层不受外界环境的影响,提高太阳能电池的稳定性和耐久性。

保护
层通常由聚合物材料或玻璃构成。

总的来说,太阳能PET膜的元素组成包括聚酯树脂、导电层、光敏层和保护层,它们共同构成了太阳能电池的基本结构,实现了光能到电能的转换。

亲水性材料有哪些

亲水性材料有哪些

亲水性材料有哪些亲水性材料是指具有良好亲水性能的材料,它们能够迅速吸收水分并保持表面干燥。

在日常生活和工业生产中,亲水性材料具有广泛的应用,例如在纺织品、建筑材料、医疗器械、涂料等领域。

那么,究竟有哪些材料具有良好的亲水性能呢?接下来我们将详细介绍一些常见的亲水性材料。

首先,聚合物材料是常见的亲水性材料之一。

聚合物材料可以通过改变其表面结构或添加亲水性功能单体来实现良好的亲水性能。

例如,聚乙烯醇(PVA)是一种常用的亲水性聚合物材料,它在纺织品和医疗器械中得到广泛应用。

此外,聚丙烯酸酯(PAA)和聚丙烯酰胺(PAM)等聚合物材料也具有良好的亲水性能。

其次,无机材料中的氧化铝、硅胶等也具有良好的亲水性能。

这些材料具有微孔结构和大表面积,能够快速吸收水分并保持表面干燥。

因此,它们常被用于吸湿剂、干燥剂、过滤材料等领域,发挥着重要作用。

另外,一些特殊表面处理技术也可以赋予材料良好的亲水性能。

例如,纳米结构表面、微米级凹凸结构表面、化学表面改性等方法都可以改善材料的亲水性能。

这些表面处理技术在纺织品、建筑材料、玻璃器皿等领域得到了广泛应用。

除了上述材料外,一些天然材料也具有良好的亲水性能。

例如,棉、麻、丝等天然纤维材料具有良好的吸湿性和透气性,因此在纺织品领域得到了广泛应用。

此外,木材、竹材等天然材料也具有一定的亲水性能,常被用于家具、装饰材料等领域。

综上所述,亲水性材料的种类繁多,包括聚合物材料、无机材料、特殊表面处理材料以及天然材料等。

这些材料在各个领域发挥着重要作用,为人们的生活和生产带来了诸多便利。

相信随着科学技术的不断进步,更多新型亲水性材料将会被开发出来,为人类创造更美好的生活。

羟基化pet聚合物

羟基化pet聚合物

羟基化pet聚合物
羟基化PET聚合物是指在PET聚合物中引入羟基基团,使其具有一些特殊性质和用途。

羟基基团可以增加PET聚合物的极性和亲水性,使其在某些应用中具有良好的附着力和润湿性。

同时,由于羟基基团可以与其他官能团发生化学反应,羟基化PET聚合物还可以用于制备具有特殊性能的复合材料和功能材料。

羟基化PET聚合物的制备方法通常包括化学改性法和共聚法等。

其中,化学改性法是指在PET聚合物的基础上,通过化学反应引入羟基基团。

共聚法则是采用含有羟基的单体与其他单体进行共聚反应,制备出具有不同结构和性能的PET聚合物。

总的来说,羟基化PET聚合物是一种具有特殊性能和用途的高分子材料,在医疗、环保、能源等领域有着广泛的应用前景。

Mirapol surf-s系列产品介绍

Mirapol surf-s系列产品介绍


成分

成分
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Rhodoclean EFC Mirapol SURF-S 210 Mirataine H2C HA 异丙醇 Dowanol PNB 水 NaOH 调节 pH
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Mirataine H2C-HA Mirapol SURF-S 110 Rhodasurf L7/90 异丙醇 Dowanol PnB 水 柠檬酸调节 pH
Mirapol SURF-S 技术概述
优点
机理
用法很限制
结论
机理: 水膜
第一步 聚合物逐渐接近清洗表 面
第二步 聚合物在清洗表面被吸附
聚合物降低其表面张 力,使其亲水性更强
第三步 水膜效应
第四步 将油污除去
概念验证: 接触角演示持久的表面疏水性能
将载玻片浸入配好的溶液中
25
硬水中冲洗玻片
(° ) 接触角
去污性强, 没有条纹. 良好的水膜效果.
Wt %. 0.3% 1% 7% 0.15% 0.15% 0,8% 加到 100%
稀释10倍使用
• •
指导配方
淋浴清洁剂
Continuous alkaline Shower Cleaner Wt %. 4% 1% 1% 1% 2% up to 100% 到 2.5
经 S210 处理过后的玻璃表面 并没有起雾 详细试验数据如下:
当玻璃被清洗两次后,S210 仍然保持良好的防雾性能。 SURF-S 系列产品的优点 S110 玻璃和瓷器上 ★ ★ ★ 水膜 不锈钢 ★ ★ ★ 斑点 ★ ★ ★ 肥皂清洗脏污 ★ ★ ★ 油污清洗 ★ ★ NO 防垢 防雾 ★ ★ S210 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ NO ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ S500 ★ ★ ★ NO ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ NO

常见先进技术及其适用性说明

常见先进技术及其适用性说明

常见先进技术及其适用性说明①无溶剂复合工艺:指使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料的一种工艺技术。

聚氨酯胶粘剂通常有双组分和单组分胶粘剂两类。

在软包装领域,复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等,常采用双组分胶粘剂:而在纸塑复合领域,则多使用单组分胶粘剂。

无溶剂复合生产中,除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外,不使用其他含VOCs的原辅材料。

1台无溶剂复合机在满负荷生产时一年使用乙酸乙酯约2.5吨。

与传统溶剂型干复工艺相比,VOCs 可减排99%以上。

②挤出涂布复合工艺:采用二台或二台以上挤出机,将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出复合膜的工艺。

挤出复合技术可不使用胶粘剂,生产中几乎不产生VOCs的排放。

挤出涂布复合技术胶粘剂的涂布量少,仅为干式复合法的1/10。

③零醇润版胶印技术:指通过平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统进行改造,从而实现由普通的自来水替代传统的润湿液来达到润版功能。

零醇润版胶印技术可避免在润版过程中VOCs使用及排放,改善印刷质量问题及飞墨问题,提高生产效率。

可100%减少润版工序的VOCs排放:油墨使用量节省10%~15%;印刷用水节省80~90%。

适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。

④无水胶印技术:印刷时不使用水或传统润湿液,而是采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。

无水胶印技术对环境的温湿度要求高,温度范围23~25℃,相对湿度范围55%~60%。

需购买专门的制版机和版材,使用专用的无水印刷油墨,相对传统平版印刷,成本较高。

可100%减少润版工序的VOCs排放,可100%减少润版工序用水及排水。

适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。

⑤自动清洗橡皮布技术:通过为印刷机加装自动橡皮布清洗装置,根据生产需要由控制装置启动清洗程序,通过无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦,达到清洗的目的。

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p o o y f mp c m o iid ol p op l n wo d l u h l g o i a t d fe p y r y e e o f r o
伸弹性模 量估算 值与实 测数据 较为接 近 。
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算值进 行 比较 , 结果发 现三者 的偏差接 近 1 。 O c 引用 文 献 发 表 的 P 亚 麻 复 合 材 料 ) I A/ 拉伸 弹性模量 测试数据 对公式 ( ) 4 进行 初步 的验

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层 压 胶 黏 性 也 更好 了 。
到保 护 作 用 。在 聚 碳 酸 酯 / 烯 腈 一 二 烯一 乙 烯 共 聚 丙 丁 苯
物 ( C AB ) 盘 表 面 混 入 这 种 特殊 的涂 层 , P / S键 耐磨 试 验 表
明 , 使 用 过程 中抗 微 生 物 活性 不会 下 降 。 在
D 40的要求 ( 60 可在需 氧设 备 中进行 混合 ) 。
黄 赋 云供 稿 )
不迁移 的防 紫外线母 料
据 “ d r l t sWo lwi , O 0 8 ( ) 1 ” Mo en P a i r d 2 1 , 7 5 : 7 报 sc d e 道 , 种用 于薄 型 薄 膜 的 紫 外 线 吸 收 剂 ( 一 UVA) 料 不 仅 母
可提 高 紫 外 线 保 护 , 且 可 防 止 UV 添 加 剂 迁 移 进 袋 内 而 物 品 中 。为 满 足顾 客 防 止 物 品 被 uV 损 坏 的 要 求 , 种 这 用 于薄 型 聚 烯 烃 薄膜 的 UV 母 料 开 始 市 场 化 。母 料 含 有 可 滤 去 2 O 8 m 波 长 的 UV 吸 收 剂 , 供 应商 称 , 8 ~3 0n 据 添 加 这 种 母 料 的 效 果 比 普 通 UVA 的好 , 用 于 更 薄 的薄 可 膜 , 量 也 更 少 。除 此 之 外 , 膜 的 密 封 性 、 刷 性 能 及 用 薄 印
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苇和 P A/ 苇复 合 体 系 的拉 伸 弹性 模 量 进 行 L 芦 估算 , 与混合 法则 和 Hapn — T a 公 式 的估 并 li si
ma x组 合 式 干燥 系 统 不 仅 节 能 、 省 时 间 , 且 更 简 单 。 节 而
这种 自动 组 合 式 系 统可 以提 供 1 0 g h的 生产 能力 , 20 0k /
既不 需 要 压 缩 空 气 , 不 需 要 冷 却 水 。该 组 合 式 干 燥 系 也
种石化 类可 生物 降解共 聚酯 P A 聚 己二 酸对 苯 二 甲酸 丁 统 由多 个 干 燥 器构 成 , B T( 与单 个 干燥 器 相 比 , 注 塑工 作 人 对

5 ・ 4








21 0 0年 1 2月
果示于 图 4 。从 图 4中可 以看 出 , 式 ( ) 拉 公 4的
证, 结果 显示 , 预测值 与实测值 较为接 近 。
参 考 文 献
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图 4 P A 亚 麻 纤 维 复 合 材料 弹 性 模 量 L/
Efe t ffb r v u n e g h o l x r lp o e t s f c s o i e ol me a d l n t n f u a r p ri e e
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二 酸 ) 可使用 这种 色母料 。目前 每一 系列 的色母 料均 已工 均 业 化 生 产 , 根 据 A TM 6 6 并 S D 8 6进 行 分 类 , 合 A T 符 S M
员来说 , 安全 。 更
( 上 由 中 国石 化 扬 子 石 油 化 工有 限公 司南 京 研 究 院 以
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母料供 应商 Tko enr不仅 去年就 已开 始提供 该公 司 自己生产 的生 物 塑料 基复 合物 , 且 同时供 应 一种 色母 料 , 色母 料 而 该
适合 于使用 最广 泛的 4 类 型的 生 物塑 料 。公 司最 近 还 开 种 发 了一 种可用 于 P V( HB 聚羟基 丁酸 酯一 基戊 酸酯 ) 物 塑 羟 生 料的 色母料 , 另外 , H ( 羟基 丁酸 酯 )P ( P B聚 、 I 聚乳 酸 ) 一 A 及
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3 结 论
E] A dzjK,Bezi 4 n re ldk,Ab ul e a.B r yh s n d l h A,t 1 al uk ad a e
c o u h l r i f c d o y r p lne o oc n t s e l e n or e p l p o y e c mp st s Th o ie : e
a 基 于天 然纤 维 增 强 聚合 物 复合 材 料 的 )
微观力 学模型 , 出了复合材料 拉伸 弹性模量 的 导 表达式 。该式 描述 了复合 材 料 拉伸 弹 性模 量 与 树脂基 体拉伸 弹性模量 、 天然纤 维拉 伸弹性模 量 及其体 积分数 之间关 系 。 b 应 用 本 拉 伸 弹性 模 量 公 式 对 P S 芦 ) P/
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