表9.12.4-钢闸门制作(安装)焊接
钢闸门安装检验批质量验收记录
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日
钢闸门安装检验批质量验收记录
钢闸门安装检验批质量验收记录
表9.12.9编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分土建工程
DL/－2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
4
静平衡试验
应符合现行有关标准规定
一般项目
1
止水橡皮表面
应光滑平直，不得盘折存放
2
止水橡皮接头
采用生胶热压方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象
3
止水橡皮的螺孔位置
应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径与应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，螺栓拧紧后其端部应低于止水橡皮自由表面8.0mm
4
止水橡皮厚度偏差
±1.0mm
5
止水橡皮外形尺寸偏差
不大于2％的设计值
6
止水橡皮安装
两侧止水中心距离
±3.0mm
7
顶止水中心至底止水底缘距离
±3.0mm
8
止水表面的平面度
≤2.0mm
9
止水橡皮压缩量（工作状态）
+2.0mm～－1.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月 日
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
整体闸门安装
安装前应对各项尺寸进行复查，并符合现行有关标准规定
钢制闸门制造工艺 -回复
钢制闸门制造工艺-回复
钢制闸门制造工艺一般包括以下步骤。
1.设计：根据客户需求或设计要求，设计出钢制闸门的图纸，包括闸门的尺寸、
结构、材料和制造流程等。
2.选材：根据图纸要求，选择符合标准的钢材、配件和辅料等。
3.下料：根据图纸要求，将钢材切割成合适的尺寸和形状。
4.加工：根据图纸要求，对钢材进行加工，包括刨边、钻孔、切割、弯曲等。
5.组对：将加工好的钢材组装成完整的闸门结构。
6.焊接：对组装好的闸门进行焊接，确保结构牢固、稳定。
7.检验：对焊接好的闸门进行质量检验，检查是否符合图纸要求和相关标准。
8.防腐处理：对闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。
9.安装：将制造好的闸门运往现场并进行安装，确保闸门能够正常运行。
在具体的制造过程中，还需要注意以下几点。
●安全：在制造过程中，要注意安全操作，避免发生工伤事故。
●质量：确保制造的闸门质量符合要求，避免出现质量问题。
●进度：按照客户要求和交货期限，合理安排制造进度，确保按时交货。
●成本：在保证质量的前提下，尽量降低制造成本，提高经济效益。
以上是钢制闸门的一般制造工艺，具体流程可能因不同客户需求和不同制造厂家而有所差异。
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.安全准备：对施工现场进行安全检查，督促工作人员正确佩戴安全防护用品，落实安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的不锈钢闸门和电动式启闭机材料，确保材料的质量和数量满足要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如起重机械、切割机、电焊机等，确保施工设备的完好和操作安全。
二、施工工序1.基础施工：根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖施工，确保地基的平整和坚固，并参照标准规范进行基础混凝土的浇筑和养护。
2.安装不锈钢闸门：根据不锈钢闸门的尺寸和重量，使用起重机械将闸门运至施工现场，进行预安装调整，确认闸门安装位置和水平度。
3.搭设支架：根据闸门的高度和长度，搭设适当的支架，确保安装过程中的稳定和安全。
4.进行电动式启闭机的安装：根据设计要求，将电动式启闭机进行预安装调整，并连接好相应的电缆，确保正常运行。
5.调试和测试：完成不锈钢闸门和电动式启闭机的安装后，进行相应的调试和测试，确保其运行正常，并进行必要的调整。
6.完成验收：完成施工后，组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求，满足相关安全标准和规范。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照施工程序和安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
2.在地基施工过程中，确保地基的稳定和坚固，避免因地基不牢导致的闸门安装后的问题。
3.在闸门安装过程中，根据设计要求和图纸，进行精确的尺寸调整和水平度调整，确保闸门的安装质量。
4.在电动式启闭机的安装过程中，严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保电缆连接正确，电动机安装稳固。
5.施工完成后，对不锈钢闸门和电动式启闭机进行必要的维护和保养，延长使用寿命。
四、施工安全措施1.在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意施工区域的危险性。
2.施工人员须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，避免意外伤害。
3.施工现场要保持干燥，避免雨天施工造成意外滑倒。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
门叶尺寸相对较大的闸门焊接技术要求word精品文档21页
门叶尺寸相对较大的闸门焊接技术要求Welding technical requirements（一）钢闸门的焊接按标书技术要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》来确保焊接质量符合规定。
(a) welding according to the bidding documents technical requirements for steel gate and the water resources and hydropower engineering steel gate manufacture installation and acceptance norms "to ensure welding quality conform to the rules.（二）门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、破口大小、组装间隙等进行严格认真的检查。
如不合格必须按要求进行整改，直到合格为止，这是控制变形的方法之一。
(2) the door leaf assembly has been completed, by the inspectors to overall dimension, assembly quality and size of crevasse and assembly clearance and so on carries on the strict careful inspection. Such as unqualified rectification must be done as required, until it is qualified, it is one of the ways to control the deformation.（三）闸门检查合格后，要求焊工对整体进行加固。
加固长度每400mm左右必须要有一段100mm左右的加固焊（焊角高度不宜超过设计焊角或破口的1/2——1/3），以加固闸门门体的刚度，防止焊接变形的产生。
浅谈钢闸门制作过程焊接变形的预防和控制
浅谈钢闸门制作过程焊接变形的预防和控制发布时间：2021-05-20T10:44:45.313Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：苏伟周松毅[导读] 摘要：在水利工程建设过程中，钢闸门是水工建筑物的重要构件。
中国水利水电第四工程局有限公司甘肃省 731600摘要：在水利工程建设过程中，钢闸门是水工建筑物的重要构件。
从结构上来看，钢闸门主要由面板、主次梁、水封、支承及起吊连接等装置组成。
钢闸门在设计和制备过程中，需要严格按照规范进行，否则会对水利工程的工程质量产生影响，进而影响电站的安全运行。
然而，当前因某些原因，往往会导致钢闸门在制备过程中容易出现焊接变形的情形，使得闸门不能符合要求，影响使用安全和使用效果。
为了保证水利工程的施工质量，提升钢闸门的使用效果，水利工程人员需要对焊接过程中影响变形的原因进行详细分析，并对影响因素进行针对性控制，从而保证焊接质量。
本文针对焊接过程中的变形产生的原因和控制应对措施进行分析介绍，以期更好地保证焊接过程中的质量控制。
关键词：焊接变形；钢闸门；预防控制措施1、焊接变形定义及变形原因1.1、焊接变形的定义焊接实际上是一个金属加热融化、再冷却的过程，焊接过程中引发钢闸门变形的主要表现是表面不平整，局部的变形超出设计规定范围。
在钢闸门实际的焊接过程中，由于局部的受热影响，钢闸门会在温度场的条件下产生膨胀和冷却效应，然而局部受热区域的约束力较为复杂，工件很难进行自由的收缩和膨胀作用。
在工件冷却中，焊接加热局部部位发生压缩变形，变形的部位又不能自由的收缩导致出现拉伸应力，在内部不均匀作用力的影响下，工件会出现外观的尺寸变形情况，产生焊接形变。
焊接变形和残余应力的产生原因有：焊接过程中，因焊接高温影响，产生塑形的变化；熔化金属固化时，工件热膨胀遇冷产生收缩塑形变化。
焊接过程中的焊接变形和残余应力的影响因素较多，如材料本身的性能差别（膨胀系数、屈服应力）、工件的外观形状（一般工件越复杂，越容易出现焊接变形情况）、焊接工艺等，因此对钢闸门进行质量控制的首要工作是要控制焊接过程中产生的变形量。
钢闸门的安装与调试主要施工方法
钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。
止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
钢闸门制作
钢闸门制作工艺1、闸门制造工序流程如图2、闸门制作相关说明2.1原材料（1）、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证。
（2）、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
2.2、构件下料（1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配合、加工余量、焊接变形等因素影响，并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文件规定的规范、标准及要求。
（2）绘制的生产工艺下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。
（3）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。
（4）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。
下料切割后用刨边机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整，坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。
若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。
下料质量按DL/T5018规定加以控制：（1）用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合下表（单位：mm）：（2）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求：1）切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm；长度方向的直线度不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm；δ＞24mm时，不大于1.0mm。
闸门焊接的施工工艺流程
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钢制闸门施工方法,详细教程分享
钢制闸门施工方法，详细教程分享钢制闸门施工方法，详细教程分享【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸- 安排施工队伍和工期- 准备所需的材料和设备1.2 地基处理- 对施工现场进行勘测和测量- 清理施工区域- 进行地基处理，确保地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格- 对材料进行标记和分类【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 按照设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位- 检查每个组件是否安装正确2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行固定- 检查门框的垂直度和稳定性【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度- 确保闸门的操作平稳可靠【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查- 检查施工质量是否达到要求- 填写验收报告和记录4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册- 建立定期检查和保养制度- 处理常见问题和故障【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
2、本文所涉及的法律名词及注释：地基处理、焊接、验收报告等。
钢制闸门施工方法详解，完整流程解析【章节1】准备工作1.1 施工前的准备- 审查设计图纸，了解施工要求- 协调施工队伍和工期安排- 购置所需的材料和设备，确保到位1.2 地基处理- 进行施工现场勘测和测量- 清理施工区域，确保施工条件良好- 对地基进行处理，保证地基平整干燥1.3 材料准备- 购买钢制闸门所需的材料- 进行材料检查和测试，确保质量合格 - 对材料进行标记和分类，方便施工使用【章节2】施工过程2.1 钢制闸门组装- 根据设计图纸逐步组装闸门- 进行焊接、连接和定位，确保稳固牢靠- 检查每个组件是否安装正确，是否符合要求2.2 安装门轨- 根据设计要求安装门轨- 使用合适的工具和设备进行安装- 调整门轨的水平度和位置，确保顺畅启闭2.3 安装门框- 将门框固定在地基上- 使用螺栓、焊接等方式进行牢固固定- 检查门框的垂直度和稳定性，确保准确无误【章节3】测试和调试3.1 验收测试- 进行功能测试，检查门的开启和关闭是否正常 - 测试锁定、解锁机制的可靠性- 检查闸门的密封性和防水性能，确保安全性3.2 调试和调整- 如有必要，进行门轨、门框的微调- 调整门的开启闭合速度和力度，保证平稳运行- 确保闸门的操作过程稳定可靠，达到要求【章节4】验收和维护4.1 钢制闸门的验收- 对施工过程进行全面检查，确保质量- 检查施工质量是否符合要求- 填写验收报告和记录，确保完工4.2 维护和保养- 提供闸门的维护手册，指导日常维护- 建立定期检查和保养制度，延长使用寿命- 解决常见问题和故障，保证使用效果【尾注】1、本文档涉及附件：设计图纸、验收报告、维护手册等。
钢闸门焊接施工方案C
钢闸门焊接施工作业指导书1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工程地址： 1.3工程规模：工程质量等级要求符合国家验收规范标准以及相关行业标准。
2、 编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.2《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 2.3《焊接接头机械性能实验方法》 GB2649 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、 焊接工艺流程3.1焊接时遵循下列焊接工艺流程4、焊接材料4.1 点焊采用焊条电弧焊，加工车间制作采用埋弧自动焊（CO 气体保护焊打底），现场拼装采用焊条电弧焊。
焊接材料选用见表 4.1。
表4.1焊接材料选用4.2焊接材料应符合《碳钢焊条》（GB5117）、《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）、《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110的规定，并具有出 厂质量证明书，如有疑义应进行复检，合格后方可使用。
4.3 焊接材料应存放在干燥处。
焊条和焊剂在使用之前应按照表 4.3进行烘干。
低氢型焊条烘干后应缓冷放置于100C 的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型 焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2次，受潮的焊条不 得使用；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结 块、已熔化过的焊剂。
表4.3焊材烘干温度及保持时间表4.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》 （H G /T 2537的规定，CO气体纯度不低于99.5%,含水量应小于0.005%。
5、构造要求5.1焊缝采用V形坡口双面施焊，坡口型式见下图5.1 :图5.1 坡口型式1~2m间隙在车间内部组对时焊接，3~4 m间隙在现场手工焊接时间隙5.2角焊缝的最大焊缝高度不大于较薄板厚的1.2倍，最小焊缝高度为10 mm 6焊前准备6.1组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、焊接工艺。
闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计方案(DOC93页)
第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准根据国家规范和＊＊＊招标文件要求如下：水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范水利水电工程钢闸门设计规范碳素结构钢低合金结构钢优质碳素结构钢技术条件合金结构钢技术条件普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢带热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定一般工程用铸造碳钢件合金铸钢铸造铜合金技术条件灰铸铁件碳钢焊条低合金钢焊条堆焊焊条不锈钢焊条焊接用钢丝碳素钢埋弧焊用焊剂焊条质量管理规程水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则火焰切割面质量技术要求气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构焊缝外形尺寸焊缝符号表示法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级无损检测人员技术资格签定与认证锅炉大口径管角焊缝超声波探伤铸钢件通用技术条件铸钢件超声波探伤及质量评级方法锻件通用技术条件机械加工通用技术条件装配通用技术条件公差与配合形状和位置公差表面粗糙度参数及其数值涂漆通用技术条件水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范热喷涂金属件表面预处理通则涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级热喷涂铝及铝合金涂层热喷涂铝及铝合金涂层试验方法喷涂操作标准喷涂铝操作标准包装储运图示标志热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂锌及锌合金涂层试验方法热喷涂涂层结合强度的测定色漆和清漆漆膜的划格试验漆膜附着力测定法水封橡胶密封件平面钢闸门技术条件弧形闸门通用技术条件水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范水工金属结构防腐蚀规范水工金属结构焊接通用技术条件平面链轮闸门技术条件灰铸铁件通用技术条件铸钢件通用技术条件锻件通用技术条件机械加工通用技术条件涂漆通用技术条件装配通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
钢制闸门安装方法
钢制闸门安装方法
1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。
2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。
4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。
5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。
8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。
9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。
10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。
11、有栅槽的格栅拦污栅、筛网拦污栅安装方法参照以上说明。
钢闸门及启闭机安装工艺及方法
钢闸门及启闭机安装工艺及方法1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。
（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。
（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。
（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；③每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；④所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。
钢闸门焊接施工方案
钢闸门焊接施工方案一、施工前准备施工现场应确保清洁，无易燃易爆物品，通风良好，满足安全施工条件。
对钢闸门进行全面检查，确保无损伤、无锈蚀、无油污，若存在以上问题需进行相应处理。
确定施工位置，标记出焊缝位置，确保施工准确性。
组织施工人员进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
二、焊接材料准备根据钢闸门的材质和厚度选择合适的焊条或焊丝，确保其符合国家标准，且质量稳定。
准备足够的焊接材料，确保施工过程中不出现材料短缺现象。
对焊接材料进行烘干处理，去除其中的水分和杂质，提高焊接质量。
三、焊接设备与工具选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、TIG焊机、MIG焊机等，确保设备状态良好。
准备必要的焊接工具，如焊钳、焊枪、砂纸、钢丝刷等，确保工具齐全且状态良好。
对焊接设备进行调试，确保设备性能稳定，满足施工要求。
四、焊接工艺选择根据钢闸门的材质、厚度及结构特点选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、TIG焊、MIG焊等。
确定焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、焊接操作流程按照焊缝标记进行定位焊，确保焊缝位置准确。
进行预热处理，降低焊接过程中的应力，提高焊接质量。
采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。
焊接过程中注意观察焊缝成型情况，及时调整焊接参数。
六、焊缝质量检查对焊缝进行外观检查，确保焊缝成型良好，无裂纹、夹渣等缺陷。
进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。
对检测结果进行记录和分析，及时处理不合格焊缝。
七、焊接缺陷处理对于发现的焊接缺陷，如裂纹、夹渣、未熔合等，进行标记并记录。
根据缺陷类型选择合适的处理方法，如打磨、补焊等。
对处理后的焊缝进行再次检查，确保质量符合要求。
八、焊接完成后的整理对施工现场进行清理，确保无遗留的焊接材料、工具等。
对钢闸门进行整体检查，确保焊缝质量符合要求，无明显缺陷。
对施工过程中的记录进行整理和分析，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
以上是钢闸门焊接施工方案的主要内容，为确保施工质量和安全，请施工人员严格按照本方案执行。
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案
水电站厂房项目钢闸门制作安装方案水电站厂房项目是一个涉及到供电和供水的重要基础设施，为了保障水电站的平稳运行和安全性，对厂房内的设备和设施都有严格的要求。
其中，钢闸门是水电站厂房项目中的一个重要组成部分之一，其作用是控制水流通道和调节水位，确保水电站运行的稳定和安全。
本文将从钢闸门的制作和安装两个方面，对水电站厂房项目的钢闸门制作和安装方案进行详细介绍。
一、钢闸门的制作方案1.设计方案：根据水电站厂房项目的实际需求，进行钢闸门的设计方案制定。
首先需要确定钢闸门的尺寸和类型，包括宽度、高度、厚度等。
同时要考虑到水电站的流量和水压情况，确保钢闸门具有足够的强度和密封性能。
2.材料选择：根据钢闸门的设计方案，选用适合的材料进行制作。
常见的材料包括碳素钢、不锈钢等。
要根据水电站厂房项目的特点和要求，选择具有耐腐蚀性和高强度的材料。
3.制作工艺：进行钢闸门的制作工艺安排。
首先进行材料的加工和成型，包括剪切、焊接、弯曲等。
然后进行表面处理，如防腐涂层、喷漆等。
最后进行组装和检验，确保钢闸门的各项性能指标符合要求。
4.质量控制：在制作过程中要进行严格的质量控制，包括材料的验收、工艺的监控、零部件的检验等。
同时要进行定期的质量检验和测试，确保钢闸门的品质和可靠性。
二、钢闸门的安装方案1.安装前准备：在进行钢闸门安装之前，需要进行详细的安装前准备工作。
包括现场勘察、安全风险评估、设备和工具准备等。
同时要制定详细的施工方案和进度计划，确保安装工作顺利进行。
2.基础施工：进行钢闸门基础的施工。
首先要对基础进行清理和准备，确保基础面平整。
然后按照设计要求进行基础施工，包括基础的浇筑、加固等工作。
3.安装工艺：进行钢闸门的安装工艺安排。
首先要进行钢闸门的运输和卸载，确保安全和完整。
然后根据设计要求进行钢闸门的组装和安装。
在安装过程中要注意对接缝和连接处的密封，确保钢闸门的密封性能。
4.安装调试：进行钢闸门的安装调试工作。
关于钢闸门制作及安装的方法分析
关于钢闸门制作及安装的方法分析发布时间：2022-12-20T06:11:47.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月10批次作者：于是[导读] 钢闸门在水利工程中较为常见，于是中国葛洲坝集团机电建设有限公司湖北宜昌 443000摘要：钢闸门在水利工程中较为常见，同时也在其他的工程项目中作为分水、储水的重要设施进行制造与安装。
由于钢闸门需要裁边、钻孔、拼接、焊接等方式进行制作，程序较为复杂对制作质量和安装质量具有较高的要求。
因此在钢闸门制作及安装的过程中，需要重视事前准备，并采取标准化的作业流程，确保钢闸门制作及安装的质量，为提升其运行的可靠性、有效性，做出保障关键词：钢闸门；制作；安装方法钢闸门在各种工程中比较常见，通常作为分水、空间分割等方面的使用，根据闸门的外形，钢闸门在制作的过程中有弧形、叠梁式、人字形等多方面的结构。
阀门主体由钢材料拼接、焊接构成，不同的钢闸门在制作的过程中选择的工艺具有较大的差别，因此需要针对钢闸门的用途、需求进行合理的安排，确保制作安装的有效性。
一、钢闸门制作和安装的事前准备（一）建立管理组织在钢闸门制作与安装之前，首先应当根据企业内部的组织和人员特点，进行有效的人员分工，明确组织结构的同时，确定技术人员、施工人员、安全人员等分工明确。
将责任落实到位的前提下，确保各岗位人员可以进行有效的相互协作，钢闸门制作与安装工作得以顺利展开，并在统一协调的情况下有效执行相关的工作。
（二）质量保障制度的建立为了确保钢闸门制作与安装的质量，应当进一步建立对应的质量保障制度。
做好材料、配件、设备等资源的质量保障工作，确保其的采购渠道正常，并拥有相关的质量证书。
对于不存在质量证书的材料、配件，应当进行有效的检验与实验，确保其质量符合钢闸门制作、安装的需求才能投入到使用过程中。
并在此基础上对钢闸门的制作与施工进行质量标准的确定，以确保钢闸门制作与安装工作有效展开。
（三）钢闸门制作工艺的确定在前期的设备、材料、人员协调完毕后，应当根据工程对钢闸门的实际需求，确定钢闸门的制作工艺。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法闸门安装施工方法在进行闸门安装之前，必须对整体闸门的各项尺寸进行复查，以确保符合设计要求和施工规范规定。
止水橡皮的物理机械性能也应符合国家规定和要求。
安装时，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，使用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。
拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致。
止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。
钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，安装后需要进行橡皮止水的调整，以保证其止水效果。
调整后，使用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。
在闸门安装时，需要清除门槽内的杂物和清净门轨上的混凝土，并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮。
检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油。
注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
在闸门试验中，进行闸门静平衡试验，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm。
在全行程启闭试验中，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。
止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。
闸门门体的质量要求包括止水橡皮顶面平整度不大于2mm，止水橡皮与滑轮的距离允许偏差-1mm，反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm，两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
预埋件埋设的工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
在安装场地布置时，需要注意相关说明。
1.闸门预埋件可以是焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻。
为了方便安装，预埋件的布置应与土建工程的现场布置统一。
可以利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。
钢闸门制造工序
钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁→C—C剖面纵梁→次横梁固定→吊座焊接→加强→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。
放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20C M。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，操平。
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1
焊接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工
必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊
3
焊缝探伤检验
应符合现行标准和规范的规定
4
焊接材料与母材的匹配
应符合设计要求及国家现行行业标准的规定
5
制造与安装前质量
应根据结构特点扩其质量要求编制焊接工艺规程，对本单位尚未验证过的一级、二级焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺评定
二级
三级
≤1.0mm
4
表面气孔
二级
直径不大于1.0mm，每米范围内数量不大于3个，间距不大于20mm
三级
直径不大于1.5mm，每米范围内数量不大于5个，间距不大于20mm
5
焊缝余高
手工焊
一级、二级
12<δ≤25
0~2.5mm
25<δ≤50
0~3.0mm
三级
12<δ≤25
0~3.0mm
25<δ≤50
0~4.0mm
钢闸门制作（安装）焊接检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
表9.12.4编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
6
埋弧焊
一、二 级
0~4.0mm
三 级
0~5.0mm
钢闸门制作（安装）焊接检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
表9.12.4续 编号
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
一 般 项 目
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
一级
盖过每边坡口宽度2mm～4mm，且平缓过渡
二级
三级
8
6
焊缝表面质量
不得有裂纹缺陷。一级、二级焊缝不得有表面夹渣；且一级焊缝不得有表面气孔、角焊缝厚度不足等缺陷
一 般 项 目
1
焊条外观质量
不应有药皮脱落和明显的裂纹、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块
2
表面夹渣
三级
深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于15.0mm
3
咬边
一级
深不大于0.5mm，长不大于100.0mm，累计长度不大于10%焊缝总长度
埋弧焊
一级
盖过每边坡口宽度2mm～7mm，且平缓过渡
二级
三级
9
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
二级
不大于0.3+0.05δ，且不大于1mm。每100mm焊缝长度内缺陷总长度不大于25mm
三级
不大于0.3+0.05δ，且不大于2mm。每100mm焊缝长度内缺陷总长度不大于25mm
10
角焊缝焊脚尺寸
手工焊
K≤12
一级
0～3.0 mm
二级
三级
K>12
一级
0～4.0 mm
二级
三级
11
角焊缝焊脚尺寸
埋弧焊
K≤12
一级
0～4.0 mm
二级
三级
K>12
一级
0～5.0 mm
二级
三级
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日