核桃露饮料作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。
五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。
六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布饮料生产作.生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的流程指导、操作文件编号编？制审？核批？准分发号受控状态版本/修订业指导书 第一章总则 是企业生产活动的 的管理之一。
生产作 接关系到企业产品 量和成本。
为规范饮 操作过程，特制定本 书。
主要内容包括工艺 过程与工艺条件指I —去皮软化 , 榨汁、打浆第原料清洗 PET 瓶第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前准备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。
1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
食品饮料灌装工序作业指导书
灌装工序作业指导书1、目的：为规范灌装人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的花生牛奶、核桃花生露、核桃乳、杏仁等蛋白饮料灌装工序。
3、职责：灌装工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：灌装机、封盖机；5、工作内容：5.1工作前：5.1.1上空罐人员按照生产计划将空罐上机，填写好空罐的产品名称、制罐厂家名称、制罐时间标识、数量和拆垛时间。
5.1.2灌装人员按照《进入清洁作业区人员操作规程》工进入工作区，穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋。
5.1.3检查灌装机、封盖机各部件是否有松动现象，发现问题及时处理。
5.1.4检查设备各润滑点是否有润滑油，如果没有立即添加。
5.1.5生产前对所用设备及管道内部的按照CIP清洗标准进行清洗：5.1.6检查洗罐器水量是否适合，必须保证每个空罐在进入灌装前都进行清洗且保证清洗后的空罐无肉眼可见异物且无大量水；5.1.7用百洁布擦拭设备表面，确保干净、无异物；5.1.8封12个空罐，并对空罐检查卷边宽、卷边厚、身钩、盖钩，要求：卷边宽度为：2.85±0.10 mm；卷边厚度为：根据铁罐用铁厚度进行3Tc+2Tb+0.2±0.10 mm；盖勾为：1.70-2.0mm；身勾为：1.70-2.0mm，迭接长度≥1.0mm，紧密度≥60% ，迭接率≥50%，在正常范围内，开始灌装产品，异常对机子进行调试。
5.2工作中：5.2.1开机时要对产品的净含量、卷封进行检查，确保封合符合上述要求，灌装量不低于标注净含量。
5.2.2在工作中，要每班次对产品的净含量进行检查；每班次开机、及每2小时对卷封检查一次，若有异常立即停机调整；5.2.3生产过程中若因故障停机，要随时检测贮液缸的料液温度，确保再次开机时料液温度≥85℃，当贮液缸中料液温度低于要求温度时要将料液重新加热再进行灌装；5.2.4及时挑出链道上封口不良的产品；5.2.5及时擦拭设备、管路表面，清理地面积水，保证其干净、整洁；5.2.6认真、准确、及时填写灌装机、封口机记录；5.3工作后：5.3.1工作结束后按照工作前清洗方法对设备管道进行清洗；5.3.2对贮液缸内部、灌装头清洗剂清洗不到的位置要进行手工清洗，保证无垢，干净；5.3.3清洗所用的百洁布、拖布并放到指定位置。
核桃乳饮料实验报告
核桃乳饮料实验报告标题：核桃乳饮料实验报告摘要：本实验旨在制作出一种美味可口的核桃乳饮料，并通过对实验样品的分析和品尝，评估其质量和口感。
通过采用不同比例的核桃与牛奶的混合，以及加入适量的糖和香草提取物，最终制作出一款富有营养且滋味独特的核桃乳饮料。
1. 引言核桃富含优质蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，被广泛认为是一种营养丰富的食物。
将核桃与牛奶混合制作成核桃乳饮料能够兼具两种食材的营养成分，并且能够增加饮料的细腻口感和丰富味道。
2. 实验方法2.1 材料准备- 新鲜的核桃仁：300克- 牛奶：500毫升- 糖：适量- 香草提取物：适量2.2 实验步骤1) 将核桃仁浸泡于清水中，去除外皮。
2) 将泡好的核桃仁捞出，用水冲洗干净。
3) 将洗净的核桃仁研磨成细粉状。
4) 将核桃粉与牛奶混合搅拌均匀。
5) 在搅拌过程中逐渐加入糖和香草提取物，以调整口感和味道。
6) 将混合好的核桃乳饮料过滤掉核桃颗粒，取得纯净的液体。
3. 实验结果与分析经过实验制作，得到一份颜色浑浊但质地细腻的核桃乳饮料样品。
通过对样品的分析和品尝，得出以下结论：3.1 质量分析核桃乳饮料样品的颜色与牛奶相比较为浑浊，但没有异味和异物可见。
这说明核桃仁的细粉与牛奶的混合均匀。
3.2 营养分析核桃乳饮料富含优质蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体健康具有积极影响。
核桃中含有丰富的不饱和脂肪酸和植物固醇，可降低胆固醇和心血管疾病的风险；牛奶中含有丰富的钙、维生素D和蛋白质，可促进骨骼生长和维持身体健康。
3.3 口感分析核桃乳饮料具有浓郁的核桃香味和细腻的乳饮料口感。
适量的糖和香草提取物能够增加饮料的甜度和层次感，使整体口感更加丰富。
4. 结论本实验成功制作出了一款色泽浑浊、质地细腻、口感丰富的核桃乳饮料。
经过质量分析和口感评估，该乳饮料具有良好的外观和口感特点。
通过将核桃与牛奶混合，不仅融合了两种食材的营养成分，还赋予了乳饮料独特的风味。
5. 展望在今后的研究中，可以探索不同比例、不同种类的核桃和牛奶的组合，以进一步提升核桃乳饮料的口感和营养价值。
核桃乳饮料的制作
核桃乳饮料的制作
一、实验目的
掌握核桃乳饮料的制作方法。
二、实验配方
核桃仁：40 白砂糖：40 甜蜜素：0.6
乳化剂：1 三聚磷酸钠：0.5
三、工艺流程
原料选择——热汤去皮——磨浆——过滤——调配——均质——杀菌——装罐——冷却——成品
四、操作步骤
1.选择饱满的核桃进行去皮。
2.。
放入锅中进行煮制2-3分钟，然后剥去棕色皮。
3.放入磨浆机中进行磨浆，然后过滤。
搅拌。
85摄氏度开始计时20分钟。
五、感官评定
颜色：白色液体口感：酸甜可口
香气：淡淡的核桃味组织状态：均匀无杂质
四组：孟苏娜、裴俊雅、乔小雨、
刘梦洁、麻永杰、马婧婧。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
食品饮料配料工序作业指导书
配料工序作业指导书1、目的：为规范配料人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的花生牛奶、核桃花生、核桃乳、杏仁等蛋白饮料制浆工序。
3、职责：配料工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：均质机、滚动过滤器、配料罐.5、工作内容：5.1工作前：5.1.1员工须穿干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋进入本岗位；5.1.2检查各管路阀门，保证其所处状态为工作所需状态；5.1.3对所用设备及管道内部按照CIP清洗标准进行清洗。
用百洁布擦拭设备表面及所连接的管道表面，使设备、管道表面无异物、无灰层，表面清洁；5.1.4询问本班组生产计划，按照计划领所需小料，确保领取小料准确无误；5.1.5根据产品工艺要求把完好无破损、目数（花生制品尼龙滤布为≥100目，绿宝露原浆核桃制品为≥60目）正确的滤布装在滚动过滤器上，并打开配料罐1、2、3观察罐底是否存有清洗用水，如有排掉后进行配料。
5.1.6再次检查各个管路阀门是否处在工作所需状态，确保通向地沟阀门处于关闭状态，防止所配料液排向地沟，造成损失；5.2工作中：植物蛋白饮料类5.2.1先将经软化合格的配料用水（硬度小于15mg/L）的80℃±5℃热水2吨加入到配料罐中打开搅拌；5.2.2打开均质机，将压力调节至≥10MPa,并打开滚动过滤器，将缓冲罐5中的料液经过均质、过滤后打入到相应配料罐中；5.2.3将配方中的要求的小苏打、柠檬酸钠、甜味剂等依次用温水化开倒入相应的配料罐中；5.2.4热水补齐液位至4.5吨处，关闭热水阀门，避免液位偏高而影响产品口感和理化指标；最终使定容罐料液温度为80℃±5℃。
5.2.5液位定好之后加入配方中要求的香精种类和数量，继续搅拌10-15min，保证化料效果。
5.2.6配料完成后，对所配料液进行检测，检测合格后进入下道工序，检验标准见《半成品检验标准》5.2.7工作过程中要随时擦拭设备、管路表面在配料过程中飞溅、溢出的料液，保证设备、管路在生产过程时刻干净、整洁；5.2.8认真、及时、准确填写相应记录；5.3乳饮料类：5.3.1物料的领用与检查：按规定领取原物料，配料开始前对原物料的质量进行感官检查，确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可投入使用。
饮品生产作业指导书
饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。
安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。
严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。
2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。
3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。
4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。
原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。
2. 原材料应按照要求存放于库房内。
3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。
饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。
2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。
3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。
4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。
5. 包装。
清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。
2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。
3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。
4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。
结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。
红枣核桃乳饮料的加工制作
红枣核桃乳饮料的加工制作(一)基本配方(以调配100千克产品计)核桃仁8千克，白砂糖6千克，红枣汁10千克，复合稳定剂0.35千克，蜂蜜l.2千克。
(二)工艺技术要点1．核桃乳的制备(1)核桃仁去杂拣选：严格控制核桃仁质量，除去生虫、哈败、霉变果及其他杂物。
(2)去皮：核桃仁种皮会影响产品的色泽和风味。
采用2％NaOH溶液95℃，将核桃仁浸入此溶液中1分钟左右，捞出立即用清水将脱皮的核桃仁漂洗干净。
(3)浸泡：去皮的核桃仁用温水(45～50℃)浸泡1.5～2小时，以提高核桃仁的出浆率，改善产品的口感。
(4)磨浆、分离：用砂轮磨磨浆，边加边磨浆，加水量是核桃仁的8倍，再用胶体磨精磨。
用分离机使浆渣分离，筛布为120目。
2．红枣汁的制备(1)原料选择：选取成熟、色泽鲜美、饱满完整、无霉变的红枣。
(2)清洗：用流动水冲洗2～3次。
(3)烘烤：在80～85℃条件下烘烤至红枣发出焦香味即可，烘烤的目的是增强枣的香味，提高出汁率。
(4)取汁：用渗浸法提取枣汁，加入红枣重量2倍的水，同时添加0.02％的果胶酶，在50～55℃温度下保温浸提3～4小时，用双层白布过滤出汁液。
第二次浸提加水量与红枣重量相等，连续浸提2～4小时，再用双层滤布滤取汁液，合并两次汁液。
3．配料：将复合稳定剂与部分白砂糖混匀，然后再50℃热水在搅拌下充分溶解。
再将剩余白砂糖及蜂蜜用85℃热水溶解过滤，将二者一起加入核桃乳中。
红枣核桃乳是一种复杂的多相体系。
维生素C是水溶性物质，而核桃中的油脂较水轻，存放过程中因浮力作用而上浮，另外红枣汁中存在有颗粒悬浮物，都会影响饮料的稳定性。
由Stokes定律可知，采用添加复合稳定剂等措施可提高制品稳定性。
复合稳定剂由蔗糖脂和黄原胶按一定比例组成，为防止直接用水溶解而造成结块，采取与白砂糖干混后再溶解的方法。
4．脱气、均质：为了防止饮料中氧气的存在而导致维生素C、维生素E等营养物质的氧化及色泽的变化，须进行真空脱气，以保证产品质量的稳定。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。
2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1 原料去皮，软化1.1 作业前准备1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。
1.2 去皮软化1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
注：破碎时可适当加水，以免堵塞。
食品饮料后包装工序作业指导书
后包装工序作业指导书1、目的：为规范后包装人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的核桃花生、核桃乳、杏仁等饮料后包装工序。
3、职责：后包装工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：喷码机、真空打检机、自动包装机、封胶带机；5、工作内容：5.1工作前：5.1.1员工须穿戴干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋；5.1.2用百洁布擦拭设备表面灰层，使设备表面干净整洁；5.1.3询问本班组所出产品的种类、规格、批次、数量并领取相应的纸箱、泡沫、热熔胶、胶带；5.2工作中：5.2.1按规定调整罐体喷码机，绿宝露产品按照生产日期—班组—时间点；箱体喷码机：生产日期—班组—箱号—时间点；完达山产品按照完达山体系文件《产品标识标准》进行打码。
5.2.2生产过程中要随时查看喷码日期，确保罐体喷码日期清晰、准确，在罐低中间位置；5.2.3 按相应产品类型调整打检机，使打检机处于正常工作状态，并用胀罐产品进行试机，调整后进行包装。
5.2.4打检人员在打检过程中要及时将瘪罐产品、封口不良产品、鼓盖产品挑选出来，若数量较大要及时上报品控人员和车间主任；5.2.5打检人员发现罐底打码不清楚、半码、无码、码偏离时要及时关闭链道并通知喷码工调整喷码机；5.2.6自动包装机机手要随时检查包装机，当包装机因卡罐、卡泡沫而故障时要及时消除故障，保证设备正常运行，同时要防止因卡罐而使整件产品少罐现象发生；5.2.7产品包装成箱后，外包装要美观，不允许有热熔胶漏在外表面上，箱皮喷码要与产品罐底喷码日期相一致，要清晰可见；5.2.8装箱产品侧面封胶带时，胶带要平整覆在箱体两侧，不能有翘边；封胶带机在换胶带重新封箱时箱皮一侧胶带会有翘边，操作工要用小刀将翘边拉掉，严禁用手撕拉；5.2.9操作工要按照码垛要求对产品进行码垛，5133型产品垛层数为10层，691型产品垛层为15层。
调配型含乳饮料作业指导书
调配型含乳饮料作业指导书一、工艺流程鲜牛奶定容净化水→加热→配料→混料→冷却→调酸→预热→均质→杀菌→冷却（热灌装产品不用冷却）灌装→包装→成品二、作业规程及注意事项1、生产前及时检查水、电、气是否正常，设备运行是否有故障，若有故障及时报给生产主管，协调解决。
在进行每一步操作前，检查管路连接是否正确、阀门是否在相应的位置，确认无误后进行下一步操作。
2、用85度以上热清水对罐及管路循环清洗消毒10分钟，要求无残液，无垢。
3、依照配料单要求数量和品牌称量原辅料，有疑问及时问询配料员，并认真核对，不准私自更改。
对原辅料进行感官检查，正常后投入使用，如有异常及时报请主管鉴定后，确认是否放行。
4、将配料水经过板式换热器打入到磨料缸内，准确称取稳定剂、白砂糖、山梨酸钾、甜味剂等原料，核对无误后加入到磨料缸内。
5、将物料干拌混允后，加入到磨料缸内，搅拌使物料完全溶解，加入到配料罐，开启配料罐搅拌。
6、将鲜牛奶通过泵加入到配料罐内。
7、补充剩余配料净化水定容，使温度降到30度以下（剩余足够的调酸用水）。
8、将柠檬酸、苹果酸和乳酸用10倍冷水稀释后，（将柠檬酸钠溶解于稀释后的酸液中，）用喷壶缓慢加入到配料罐内，调酸时间不少于20分钟。
9、搅拌10分钟后加入到香精等辅料，固体物质先用少量水溶解后加入。
10再搅拌15分钟后，预热，均质。
11、均质一级压力8-9MPa，二级压力17-18MPa。
12、均质后的物料进入超高温灭菌机进行杀菌，95度（热灌装产品120-130度，要求灌装温度80度以上）4-6秒。
13、杀菌后的物料经板式换热器冷却至常温（20-30度），进行灌装。
（热灌装不用后冷却）14、物料装瓶或袋后，进入杀菌池进行二次灭菌。
15、杀菌后冷却至常温打码、装箱。
16、检验入库。
食品饮料制浆工序作业指导书
制浆工序作业指导书1、目的：为规范制浆人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的核桃花生、核桃乳、杏仁等饮料制浆工序。
3、职责：制浆操作员工按照此作业指导书进行设备的操作；4、主要设备：胶体磨、高速剪切罐、缓冲罐5.5、工作内容：5.1工作前：5.1.1操作工进入工作区，须穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋。
5.1.2对所用设备及管道内部的清洗：先用80-85℃热水对胶体磨1、2、3、高速剪切罐及缓冲罐5内部及相连接管道按照CIP清洗标准进行清洗。
5.1.3用百洁布擦拭设备表面及所连接的管道，使设备表面无异物、无灰层，保持清洁状态；5.1.4询问当班车间主任生产计划，根据生产情况核对所用膏液；5.2工作中：5.2.1按规定领取物料，配料开始前对原物料的质量进行感官检查，确定生产日期、保质期、感官状况等无误后方可使用。
5.2.2生产核桃产品用胶体磨时先打开胶体磨冷却水阀门，使冷却水通过胶体磨冷却套，在核桃1级研磨过程中要适当加入70±5℃左右的热水，胶体磨3级完毕后向高速剪切罐打入料液时，以核桃浆可以顺利通过笊滤无积留细度为标准，若有大量积留，需调整磨片间隙，锁紧调节手柄或者在1级胶体磨中循环5min 后在向后两级打料；5.2.3 （1）生产花生、杏仁产品时：首先在高速剪切罐中分别加入70℃±5℃软化水约400kg，开启搅拌，向高速剪切罐中加入产品配方中规定的相对应花生、核桃、杏仁膏的用量（注：要将各桶内花生膏清理干净，保证每份膏用量足够），高速剪切5-10min分钟后打入缓冲罐5中。
（2）重复上述步骤依次加入配方的规定的稳定剂剪切5-10min后打入缓冲罐5，制成浆液，充分搅拌5-10min后经低压均质（压力为≥10MPa），进入下道工序。
5.2.4 生产配制型乳饮料时：溶解奶粉与炼乳：奶粉与水按照1:8溶解，分次加入炼乳，充分混合后均匀过滤后，打入缓冲罐5，水温为45-60℃；在缓冲罐5中充分水合20min后进入下道工序。
核桃露
1范围
本标准适用于以核桃仁为主要原料，经加工、调配等工序后，再经高温杀菌或无菌包装制成的乳浊状植物蛋 白饮料。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2760—1986食品添加剂使用卫生标准
GB/T 5009.
国家标准
2014年12月5日 ，由中国饮料工业协会牵头携手河北养元智汇饮品股份有限公司在内的多家生产企业及中国 食品发酵工业研究院共同参与起草完成的GB/T -2014《植物蛋白饮料核桃露(乳)》获批国家标准 ，并将于2015 年12月1日正式执行。
核桃乳健脑实验
核桃乳健脑实验，是军事医学科学院利用养元六个核桃作为实验原料，对小白鼠进行的提高记忆能力的相关 实验 。实验结果证实核桃乳可以提高小鼠的学习记忆能力。
轻工标准
QB/T2301-1997是中华人民共和国植物蛋白饮料核桃乳的轻工标准，本标准由中国轻工总会食品造纸部提出， 由全国食品发酵标准化中心归口。本标准规定了植物蛋白饮料核桃乳的技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以核桃仁为主要原料，经加工、调配等工序后，再经高压杀菌或无菌包 装制成的乳浊状植物蛋白饮料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.1.8灌装过程中料液温度在90-95℃，控制灌装量在240-245ml范围内，不得添加料液。
5.1.6开启均质机后，先进行二级加压，二级加压压力10Mpa，再加一级压力到40Mpa。
5.1.7工作中均质机压力应稳定40±2Mpa。
5.1.8均质完毕，首先降一级压力至零后，再降二级压力，压力恢复至零时关闭均质机电源。
5.2清洗
清洗设备及管道至无残留物，然后用2%的碱液（80℃）对所用设备及管道进行清洗，然后用清水清洗5-10分钟。
1、目的：
规范统一蛋白饮料料液配制的操作程序
2、适用范围：
适用于蛋白饮料料液配制岗位
3、职责：
保证配置料液符合标准，岗位员工负责。
4、主要设备：胶体磨、高速剪切机、过滤器、配料罐
5、程序
5.1准备
5.1.1操作工进入工作区，穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒。
5.1.2用85℃以上水清洗所有设备及管道至中性。
2、适用范围：
适用于蛋白饮料灌装封口岗位
3、职责：
保证灌装温度、灌装量、封口效果，岗位员工负责。
4、主要设备：灌装机、封盖机、储料罐。
5、程序
5.1工作
5.1.1操作工进入工作区，穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒，。
5.1.2检查灌装机、封盖机各部件是否有松动现象，发现问题及时处理。
5.1.3检查设备各润滑点是否有润滑油，如果没有立即添加。
5.1.4向灌装机内注满冷水，并取当日生产用易拉罐6～10只试灌装、封盖。
灌装量
240-245ml
灌装頂隙
6-8mm
卷边宽
2.65-2.90mm
卷边厚
1.30-1.40mm
盖钩
1.65-1.85mm
身钩
1.80-2.0mm
5.1.5用85℃以上水清洗所有设备及管道至中性。
5.1.6将储料罐内料液加热至90-95℃开始灌装。
5.1.4检查研磨机润滑点，及时补油。
5.1.5调整研磨机两辊之间间隙保持微透光，且两辊平行。
5.1.6检查研磨机无故障后，启动研磨机，均匀填料。
5.1.7研磨好的成品要求为流动性奖状。
5.1.8工作环境温度大于20℃时，研磨出的核桃膏暂时不用时，保存时间不得超过24小时,环境温度小于20℃时，保存时间不超过72小时，特殊情况报质检部处理。
5.1.9料液定容升温82-85度，关闭蒸汽，调PH值7.0-7.5，调香。
搅拌10-15分钟罐上部和底部同时取样，检测PH值、折光度， 指标见附表一。
5.1.10配料员品尝料液口感正常并确认无误后，用120目过滤布过滤，过滤后的料液注入储料罐进行均质。（注意：过滤布每半小时清洗一次，清除残留的残渣，出现破洞或料液溢出及时更换。）
河北华鹏食品有限公司
蛋白饮料均质岗位标准操作程序
编号
HP-04
使用部门
生产部
版本/代替
A0
页次
1/1
分发号
1、目的：
规范统一蛋白饮料物料均质的操作程序
2、适用范围：
适用于蛋白饮料均质岗位
3、职责：
保证物料细腻、均质效果良好，岗位员工负责。
4、主要设备：高压均质机
5、程序
5.1工作
5.1.1进入工作区，穿戴整齐干净的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒。
5.1.3检查膏体必须是无发霉、变色、变味现象，且成流动性浆状的合格品。
5.1.4调整磨片间隙为15～25微米，锁紧调节手柄。
5.1.5检测纯净水的电导率小于50μS/cm。
5.1.6在高速剪切机内加入2/3位置的80-90℃纯净水，开启搅拌，依次加入配方的规定比例的白砂糖，并完全溶解，打入指定配料罐。
适用于蛋白饮料核桃仁研磨岗位
3、职责：
保证研磨膏体质量，岗位员工负责。
4、主要设备：三辊研磨机
5、程序
5.1工作
5.1.1进入工作区，穿戴整齐干净的工作服，工作帽，工作鞋，洗手消毒。
5.1.2用洁净干燥的布擦拭研磨机至无尘土。
5.1.3选用脱皮且干燥的核桃仁，其色泽为白色，品尝有浓厚核桃香味，味道微苦。必须去除虫蛀、发霉颗粒及皮壳、杂质。
5.3 关闭水电汽，填写记录。
起草部门
研发中心
批准人
王荣强
发布日期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
执行日期
2011.08.01
河北华鹏食品有限公司
蛋白饮料灌装封口岗位标准操作程序
编号
HP-05
使用部门
生产部
版本/代替
A0
页次
2
分发号
1、目的：
规范统一蛋白饮料灌装封口的操作程序
5.2清洗
用净水清洗所有设备及管道至无残留物，然后用2%的碱液（80-85℃）对所用设备及管道进行清洗，再用清水清洗5-10分钟。
5.3 结束
关闭水电汽，填写记录。
起草部门
研Байду номын сангаас中心
批准人
王荣强
发布日期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
执行日期
2011.08.01
河北华鹏食品有限公司
核桃露饮料标准
操作作业指导书
文件编号：HP-2011-08-01
2011年08月01日发布2011年08月01日实施
河北华鹏食品有限公司
蛋白饮料核桃仁研磨岗位处理操作程序
编号
HP-02
使用部门
生产部
版本/代替
A0
页次
1
分发号
1、目的：
规范统一蛋白饮料核桃仁研磨岗位操作程序
2、适用范围：
5.1.7高速剪切机内加入2/3位置的80-90℃纯净水，开启搅拌，然后将称好的原料酱注入高速剪切机搅件均匀，制成酱液，然后将配方规定用的稳定剂缓慢加入酱液中充分散溶解搅伴10分钟，打入指定配料罐。
5.1.8指定配料罐注入少量纯净水，在注入糖液、浆液后，开启搅伴开蒸汽升温，各种辅料溶解后，倒入配料罐。
5.1.2检查两级均质杆处于松放位置，并开启冷却水阀门，检查冷却水喷射到阀杆上。打开进料阀、回流阀，关闭出料阀。
5.1.3开启均质机后观察油压表指示压力，油压表指示压力正常值为≥0.1Mpa。所有阀门、管道无泄漏、设备运行正常。
5.1.4用85℃以上水清洗所有设备及管道至中性。
5.1.5进入均质机的料液必须在75℃以上，储料罐内搅拌机始终处于工作状态。
5.2结束
生产结束后，清洗研磨辊至无残余物料，关闭水、电、汽。
起草部门
研发中心
批准人
王荣强
发布日期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
日 期
2011.08.01
执行日期
2011.08.01
河北华鹏食品有限公司
蛋白饮料配料岗位标准操作程序
编号
HP-03
使用部门
生产部
版本/代替
A0
页次
2
分发号