5S现场管理

• 六、误区 • • • • • • • 1．我们已经做过5S了 2．我们的仓库这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们这个行业不可能做好5S
• 七、检查要点
• • • • • • • • • 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料
• 1．确保安全（Safety）
• 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而 引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油 污所引起的公害等。因而能使生产安全得 到落实。
• 2．扩大销售(Sales)
• 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、 安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的 企业，常常更能博到客户的信赖。
• • • • • 找时间为零。 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．பைடு நூலகம்泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职 工作，不良行为为零。
• 四、原则
• 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： • 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 • 整理，区分物品的用途，清除多余的东西
• 五、推行5S的实现手法
• 手法一：看板管理
• 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼 就知道何处有什么东西，有多少的数量， 同时亦可将整体管理的内容、流程以及订 货、交货日程与工作排程，制作成看板， 使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
• 手法二：5S巡检系统 • 系统说明： • 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项 目等内容； • 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； • 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； • 每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录 检查的时间，并自动调出相应的检查项目； • 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据 库中； • 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相 关的5S负责人邮箱中； • 系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表； • 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记 录跟踪并记录在系统中；
化，维持其成果。
• 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使
其保持最佳状态。
• 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，
从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能 愉快地工作。
• 5S－素养（Shitsuke） • 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，
使每个人都成为有教养的人。
• 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认
真的人。
• 素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵
守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
• 二、5S的效用 • • • • • • 5S管理的五大效用可归纳为5个S， Safety（安全）、 Sales（销售）、 Standardization（标准化）、 Satisfaction（客户满意）、 Saving（节约）。
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1．提高企业形象 2．提高生产效率和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低生产成本 7．缩短作业周期，保证交期 8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化
三、5S目标
• 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻
• 2S－整顿（Seiton） • 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明
确标示。
• 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质
量，保障生产安全。
• 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前
一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的 流程下完成作业。
• 3．标准化(Standardization)
• 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使 得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果 符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
• 4．客户满意（Satisfaction） • 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密 度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况 良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量 得以稳定。 • 5．节约（Saving） • 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提 升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率， 提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成 本，可谓"5S是一位节约者"。
• 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
• 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 • 素养，养成良好习惯，提升人格修养
• 实施要点 • 整理：正确的价值意识——“使用价值”， 而不是“原购买价值” • 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整 顿的技术 • 清扫：责任化——明确岗位5S责任 • 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、 竞争、奖罚 • 素养：长期化——晨会、礼仪守则
一、5S的定义与目的
1S－整理（Seiri） • 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留
必需的物品。
• 整理的目的：
• • • • • • ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。
拟定工作计划及实施方法
• • • • • • • • 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法 3．5S活动实施办法 4．与不要的物品区分方法 5．5S活动评比的方法 6．5S活动奖惩办法 7．相关规定（5S时间等） 8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体 的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么， 何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
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10．包装箱等有否破损（容器破损） 11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12．移动是否容易 13．架子的后面或上面是否置放东西 14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物 品置放 15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点 检 16．作业员的脚边是否有零乱的零件 17．相同零件是否散置在几个不同的地方 18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零 件等） 19．工场是否到处保管着零件
• 3S－清扫（Seiso）
• 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
• 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 • 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容
易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
• 4S－清洁（Seiketsu） • 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范