皮带输送机常见故障排除及日常维护技术培训教材共46页
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
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皮带输送机常见故障排除及日常维护一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点1、带式输送机的工作原理定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。
物料的运输：物料被连续地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。
2、带式输送机的应用范围带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。
它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。
它可输送原煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以输送成件物品，如麻包、设备等。
由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛的用于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。
3、带式输送机的运输优点1）结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。
2）使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。
操作安全。
3）维修容易：需要经常维修的仅是托辊。
胶带使用寿命长，磨损量不大。
4）运输量大、动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。
运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。
同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大。
5）节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。
同时，还易于实行集中遥控，自动保护。
6）运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。
今年来向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出。
二、带式输送机的结构组成及部件介绍1-头部漏斗2-机架3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带7-承载托辊8-缓冲托辊9-导料槽10-改向滚筒11-螺旋拉紧装置12-尾架13-空段清扫器14-回程托辊15-中间架16-电动机17-液力偶合器18-制动器19-减速器20-联轴器1、带式输送机的结构组成2、带式输送机的部件介绍1）驱动装置有开式和闭式两种（1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析摘要：皮带输送机有着结构比较简单、维修比较方便等的特点，其广泛的应用在煤炭等的行业中，皮带输送机的故障种类也比较多，本文分析了故障的原因，并提出了相应的措施，希望对相关的企业有所帮助。
关键词：输送机；常见故障；分析；日常维护引言皮带输送机这一设备广泛的应用在各类的项目中，虽然皮带输送机的操作比较简单，但是故障的种类也很多。
本文就皮带输送机容易发生的故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1 皮带输送机常见的故障及解决措施1.1皮带跑偏的原因及解决措施1.1.1发生故障的原因皮带输送机在运行中常见的故障之一就是皮带跑偏，而导致这一故障的主要原因就是皮带在运行的时候，胶带受的外力在带面的宽度方向上的合理不是零，又或者是垂直在带面宽度方向的拉力是不均的，这些都导致了皮带的偏移。
皮带发生跑偏现象的发生可以总结为以下几个规律：（1）在皮带两边的松紧度不同的时候，皮带会向着比较紧的一边偏移；（2）在皮带的两边高低不同的时候，皮带会向着比较高的一边偏移；（3）假如皮带滚筒两边的直径是不同的，皮带会向着直径比较大的一边偏移；（4）假如没有将托架与托辊安装的时候，是一前一后安装的，皮带会向着后面偏移。
输送机安装的质量、输送机自身的质量等，都会使得输送机皮带在运行的时候发生偏移的现象。
1.1.2解决的措施在排查输送机的皮带跑偏的故障的时候，主要会从以下几方面来确定：；拉紧滚筒、卸载滚筒等的方式。
要工传动部位开始检查，根据皮带运行的方向，调整跑偏的皮带，之后在极为的装载位置，进行皮带的调整，假如皮带的安装比较良好并且接头部位比较平整的化，可以利用调整串托辊的方法，来调整跑偏的皮带，在进行调整的时候要根据皮带跑偏的情况进行调整。
皮带发生跑偏现象的云锦较为复杂，使用一种方法处理的效果较小，因而，我们应该针对导致皮带发生跑偏现象的运用，应该使用多种的方法进行处理。
在实际工作中，大多是使用调偏托辊及安装限位托辊的方式，来调整胶带。
皮带输送机常见故障及日常维护
2.3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高 ，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、异常噪音
皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时 会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。 3.1. 托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是 回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两 个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加 工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允 许噪音存在的情况下可以继续使用。
1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤 张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂 线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的 两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮 带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
皮带输送机的常见故障及解决方法
皮带输送机的常见故障及解决方法
皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
而这些部门如果在使用方法上不当往往就会引发很大的灾难，造成人员死亡、引发火灾，使企业遭受巨大的经济损失。
在皮带输送机运行时主要的故障有：
1、输送机皮带跑偏；
2、输送机运行时噪声异常；
3、输送机皮带打滑；
4、输送机皮带损坏；
针对这样的情况，建议从以下方面着手处理：
1、当输送机皮带跑偏时，应从下面几个地方进行调整：皮带输送机纠偏棍子、张紧装置、驱动辊（滚筒）或者改向辊（滚动）的位置、机架形状和位置。
皮带纠偏需要时间和耐心，通常需要2 3次才可以达到满意程度。
2、通过下面几个噪声来源可以判断皮带输送机的故障：电机运行噪音、轴承运行噪音、传动装置运行噪音、辊筒运行噪音。
针对这些情况，可能是由于减速机缺少润滑油；驱动轴未对中或者轴承损坏；调整链条张紧力或者是链条润滑不够；重新定位轴承座或者更换相应的辊筒。
3、皮带打滑可能是因为张紧滚筒未调节好；驱动辊筒的包胶有磨损；纠偏辊子没有校队准确；输送设备过载运行。
针对这样的情况，可以重新调整皮带的张紧装置；更换辊筒或者清理滚筒与皮带之间的异物；重新校准纠偏辊子并检查输送物品是否过载。
4、皮带损坏的情况下应及时更换皮带，并经常检查皮带的老化及磨损程度。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1、皮带跑偏故障原因：皮带跑偏的原因很多，常见的原因有以下几类：(1)设备偏心或安装不平稳(2)未正确调整或曲率半径未按规定设置(3)脏物或异物堆积在支座或滚筒周围引起运行不平稳(4)皮带松紧度不当或导向辊安装不当(5)输送物料导致重心偏移或移动速度改变(6)胶带损坏或结构不适合受力状态。
2、皮带跑偏的处理方法：(1)检查设备有无偏心或安装不平稳，及时调整、修理或更换设备。
(2)合理设置曲率半径，加强对预摆质量的控制。
(3)设置清洁设备，及时清除皮带和滚筒上的异物，确保皮带和滚筒的运行平稳。
(4)调整皮带松紧度，保证皮带的轮廓线与滚筒轮廓线重合，同时确保导向滚筒与胶带之间的最大间距不超过25mm。
(5)控制输送物料的状态，避免物料重心偏移或移动速度的改变。
(6)使用合适的胶带，防止胶带受到过负荷或过度损坏。
(1)皮带在过载、长期使用、使用不当、材质弱化、老化等情况下可能会断裂。
(2)输送物料在传输过程中对皮带造成的冲击和振动，也是导致皮带断裂的原因之一。
(3)由于设备制造精度、安装质量等问题导致皮带接头处脱落或磨损过大。
(4)皮带在使用过程中受到过高或过低的温度、润滑不良、面料与涂层断裂等因素的影响，也可能导致皮带断裂。
(1) 在正常使用状态下，根据使用寿命及时替换或维护皮带。
(2)采取有效的减震措施，使物料对皮带的冲击力减小，避免产生断裂。
(3)加强设备制造和安装的质量监督，确保皮带接头处的质量和使用寿命。
(4)在使用过程中加强管理，及时清除皮带表面的灰尘和杂质，减少磨损和老化程度。
(5)选用合适的材料和涂层，保证皮带受力均匀、耐磨损，满足使用要求。
皮带滑动可能是由以下原因引起的：(1)皮带上的物料过多，导致过载。
在高速条件下，皮带无法承受过载，会导致皮带滑动。
(2)皮带接合处磨损过度、卡合不牢固，也会导致皮带滑动。
(3)滚筒周围的基础稳定性不良，也是皮带滑动的一个常见原因。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
皮带输送机检修与维护ppt课件
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4.5.1.3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或 H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。 4.5.1.4 轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如 间隙超过规定可镶套或更换。 4.5.1.5 拆卸轴承必须用专用工具，不得乱打乱敲。
4.1.3 防腐、刷漆。
4.2 皮带 4.2.1 皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割 去150—200 ㎜，根据所需长度另换一节新皮带。 4.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重
脱落时，应予以更换。
4.2.3 小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带 接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应保证卡
3 小、中、大修 小修： 按具体情况自定；中修： 6月；大修：12月。 3.1 小修 3.1.1 检查、修理皮带接头。 3.1.2 检查、修理托滚。 3.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。 3. 2 中修 3.2.1 包括小修项目。 3.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承 完好情况，进行清洗和换油。 3.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调 整皮带张紧度。
4.5.2 滑动轴承：
4.5.2.1 轴瓦顶间隙应符合下表规定：
单位：毫米
轴 颈 直 径 顶 间 隙
20～30
30～50 50～80 80～110 110～140 140～180 180～200
0．040～0.060
0.06～0.10 0.10～0.16 0.16～0.22 0.22～0.28 0.28～0.36 0.36～0.40
皮带输送机检修与维护
二、 检修周期和检修内容 1. 日常检修 1.1 检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等 及其它原因造成的损坏 1.2 输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 1.3 检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与 输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板
皮带输送机常见故障分析处理
皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。
对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。
根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。
皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。
从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。
打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。
因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。
皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。
对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
皮带输送机常见故障与解决方法
皮带输送机常见故障与解决方法皮带输送机常见故障与解决方法一、输送带跑偏：1、机架加工制造误差和安装偏差：①由于皮带输送机机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
二、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
三、输送带在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
四、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
五、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
六、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
七、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
八、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
皮带输送机常见故障及处理解读
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的结构.二
跑偏限位器
Huaxincem
皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的结构.三
紧急拉绳开关
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的常见故障及对应的处理方法
第一节、皮带跑偏
• 1. 承载托辊组的横向中心线与输送 机的纵向中 心线的垂直度误差较大； 2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒 的轴线与输 送机中心线不垂直； 3、 滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小 不一； 4、转载点处落料位置不正； 5、皮带输送机的皮带质量太差，磨损，变形； 6、皮带的张紧力不够； 7、头尾轮不正； 8、头尾轮不均； 9、皮带两侧摩擦力或张力不平衡；
• 正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦 力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不 够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数 不够等。 • 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； • 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿 或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料 ； 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个 边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，
处理的方法是调整皮带的跑偏。
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的常见故障及对应的处理方法
• 第三节、皮带打滑
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皮带输送机的常见故障及处理