印花硅胶操作说明书拉巧胶
玻妞新版说明书范例
5.6.7.8.说明书改版9.形式：图文联合，上图下文，形象说明10.框架：1，安全注意事项11.2，产品构成12.1）包装内容：主机、适配器、安全绳、遥控器、洁净环、洁净布13.2）技术参数14.3）零件名称：产品每个按键部位介绍15.3，产品使用步骤：16.1）使用前检查：17.2）安装洁净布18.3）连结适配器与DC延伸线19.4）连结安全绳20.5）喷洁净液21.6）产品工作：连结电源、翻开电源开关，吸附、开始工作22.7）产品暂停23.8）结束工作24.4，保护养护：洁净布养护，机器主机25.5，灯效及提示音26.6，故障清除27.28.29.30.31.32.33.34.安全注意事项35.使用本产品前请认真阅读此说明书。
请保存好说明书。
36.产品不可以由8岁以下的小孩、身体或许精神上有阻碍的人使用。
若需要使用，请在监37.护人的监察指导下进行。
请不要让小孩凑近处于工作状态的产品，或将产品作为玩具嬉戏。
38.39.仅当室外温度在0度以上40度以下、无狂风、无雨，空气干燥的状况下方可在室外40.使用此产品。
产品工作温度：0℃~40℃(32℉~104℉)。
产品储蓄温度：-10℃~50℃(1441.~122℉)。
42.第一次使用前务必充电5小时左右，保证内置锂电池充满电（绿灯亮）后使用。
43. 4.本产品在工作时，请一直保持产品处于通电状态。
产品内置锂电池仅用于保持产品在44.忽然断电状况下、在限准时间内保持吸附在玻璃上不跌落，不作为正常工作供电。
45.使用前请检查安全绳能否损坏，绳结能否松脱。
使用时系好安全绳，并将安全绳绑住屋内的固定物，免得发生危险。
46.本产品在使用过程中，请保证有人在旁看护，必需时能够为产品供给帮助。
请勿在无框玻璃，有弧度玻璃、损坏空隙及凹凸不平玻璃上使用本产品，以防止玻璃破裂、产品跌落等风险。
禁止在大面积湿润或油性玻璃上使用，以防止产品打滑造成跌落的风险。
产品使用寄存需远离热源或易燃物。
印花硅胶操作说明
印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。
固化时间区分：慢干，中干，快干。
但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。
为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。
二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。
2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。
亮光剂、色膏、白色。
1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。
印花硅胶操作说明书面1
产品描述
外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万 脱色率：0（％）
水份：0（％） 主要用途：盖面
孔径：细孔硅胶
特点：
盖面的流平性好，光亮多高。
；
性能：
操作时间：120分钟；
表干时间：25分钟；
固化剂：LZ 干固化剂。
印刷工艺：
网版：80目，
调色胶：“面1”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份：“LZ 固化剂”1份
溶剂：加胶的百分之10.-20的407印花水，使胶变稀，易刮易消泡
印刷：印一次，连刮连续刮1-2刀
吹泡：印完后自动消泡
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡
表干：自然表干，无需烘烤
产品规格
桶装
应用领域
广泛应用于服装、鞋帽、手套等纺织品印花，附加值高。
使用注意事项
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM厚）
调色胶："面1”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份："LZ固化剂”1份
溶剂：加胶的百分之10-20的407印花水稀释
印刷：印一次，连刮4-6刀
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡。
t2胶使用说明书
t2胶使用说明书
T2胶是一种冷硫化修复系统，可以代替修补条和修补剂来使用，具有更好
的修复效率和效果。
以下是T2胶的使用说明书：
1. 打磨：打磨需要修补的部位，增加修补部位的粗糙程度，增加粘接面积。
2. 清洗：使用DLZB CLEAN橡胶专用清洗剂清洗修补处，深度清洗并晾干。
3. 涂刷：将DLZB T2复合胶AB充分混合后涂刷在修补面。
4. 混合与挤出：将T2复合胶条AB并排一起放入T2复合胶枪中，胶条会
在T2胶枪的内部被加热混合。
然后将混合完毕的胶条挤出至修补面上，配
合压实滚轮将胶条压实，排出空气。
5. 修整：如果有不平整的部位使用刀略微修整即可。
T2胶的使用效果很好，但成本较高，所以多用在小面积修补和滚筒包胶接
缝封口处理。
以上内容仅供参考，建议查阅T2胶的说明书或咨询专业人士
了解更多信息。
CYT 193—2019《网版印刷 印花硅胶使用要求及检验方法》标准文本
3.1 硅胶印花 silicone printing 通过网版印刷的方法将硅胶印制在纺织品上形成图文的加工工艺。
3.2 硅胶主剂 silicone 双组份硅胶中，质量占比较大的组份。
3.3 硅胶固化剂 silicone curing agent 双组份硅胶中，质量占比较小、与硅胶主剂（3.2）混合后产生交联反应的组份。
4.3 网版要求 印花硅胶网版符合 CY/T 192 的要求。
4.4 印制过程要求 印花时固定承印物应用水基台板胶。
5 检验方法
5.1 无色印花硅胶的配制 将精确到克的硅胶主剂和硅胶固化剂的称量数据，以硅胶主剂的质量为基准，记为 10，计算二者
的比值数据，验证配比比例。 5.2 有色印花硅胶的配制
将精确到克的硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂的称量数据，以硅胶主剂的质量为基准，记为 10，计算三者的比值数据，验证配比比例。 5.3 表观的测试
按照 HG/T 2580—2008 第 7 章方法 1 制样并测试。
5.6 撕裂强度的测试 按照 GB/T 529—2008 方法制样并测试。
5.7 可操作时间的测试 取印花硅胶样品 50 g，25 ℃恒温环境下，150 min 内每隔 10 min 试印一次，直至样品无法正常
印刷或满足试验时间为止，按时间间隔记录每次试验结果。 5.8 承印物的测试 5.8.1 试样制备
4 技术要求
4.1 印花硅胶的要求
4.1.1 印花硅胶配制 4.1.1.1 无色印花硅胶配制
硅胶主剂和硅胶固化剂质量比宜为 10:1。 4.1.1.2 有色印花硅胶配制
硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂质量比宜为 10:1:1.1。 4.1.2 表观性能
硅胶制品移印作业指导书
东莞市博皓电子科技有限公司 文件名称 文件编号 文件版本 BH-WI-P011 A/0 移印作业指导书 生效日期 页 码 2011-12-15
3 /3
编写： 确认： 核准：
欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页： 技术文章咨询：/news/news-0001,0027,0036.shtml 东莞市博皓电子科技有限公司拥有 200 人专业团队，10 年以上行业经验，20 台成型机，专业、快速、优质生产 硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等
东莞市博皓电子科技有限公司 文件名称 文件编号 文件版本 BH-WI-P011 A/0 4.3. 操作方法 4.3.1. 把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检，移 印自检项目：漏印导电、导电印不满、导电油薄、导电粘油等导电外观不良。当印好 一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签，然后将产品放到烘干车上,放满一车后推给 检查员检查。在操作过程中应特别注意三点： 4.3.1.1. 在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应 及时抽出手，并立即踩下踩踏开关，以免压伤手或印出不良品。 操作方法 4.3.1.2. 应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油，且应每时每刻保持铁盘、手、 置具的干净。 4.3.1.3. 自动连续印刷时，左手拿起印好的产品放在铁盘内，右手同时拿起待印产品放在置 具上，动作连续进行，脚踏在脚踏开关上，踩下脚踏开关可随时启动或停止。 4.3.2. 在印完一张传单前应通知检查员，并将检查员处的待返修产品和不能返修产品拿回。 用刀片、纸皮返修后再印刷。印刷员将全部返修产品印刷完后对最后一盘产品放一个 “完”字标签，将此盘直接送给检查员，待检查员检查完最后一盘后，填写“生产日 报表”和生产流程传单一起送班组长核实签名后送烘干员。 4.3.3. 下班时如果一张传单没有印完，则需清洗移印头、机台，将返修品全部返修完，填写 生产日报表、生产流程传单，再将生产流程传单留在未印完的产品箱内, 供下班印完 填写后送前检，而将此日报表送班组长。 4.4. 注意事项与机台保养： 移印作业指导书 生效日期 页 码 2011-12-15
印花硅胶的标准调胶工艺说明
印花硅胶的标准调胶工艺说明
来源：东莞市良展有机硅
用途：印花硅胶着色剂
四，调胶工具
电子称
硅胶、固化剂、色膏必须精准配比、所以需用电子称。
调胶刀
调胶容器
五，硅胶印花标准工艺
网版；厚板
开稀：407印花水或白电油
洗网版：407印花水或白电油
台胶：水性台胶
洪烤温度：80-150度
六，常用丝印程序
打底：1-3次，适情况而定
印色：每个色3-4次，适情况而定
盖面：两次最佳
七，标准调胶工艺说明
调胶工具：电子称，调胶刀，调胶容器
调透明胶：打底用透明硅胶，因为牢固更佳（透明硅胶10份：固化剂1份）调色胶：透明硅胶10份：硅胶色膏1-1.5份；色胶10份：固化剂1份
盖面：透明硅胶10份：固化剂1份。
硅胶9600印花操作流程
硅胶9600印花操作流程
一、配料
1.LT-9600硅胶100份+LT-9805加工助剂（0-30份）视需要而定+色膏（适量），然后搅拌均匀。
2.将1配料100份+9600催化剂（4.5-5份），搅拌均匀。
二、涂布
1.可用100-180网目的网板，一般以120目最为普遍。
2.涂布时，印完后进行表面烘干，表面烘干至不沾手，然后再印制下一层（但须注意印制下一层时，不能让上一层表面完全固化，不沾手即可，否则影响牢度）。
烘干时，需采用加热-冷却-加热的循环步骤，避免持续加热，以防止织物收到伤害或者织物上的染料升华污染印花。
3.全部颜色叠印完成并表面固化后，将布样置入烘箱以完成固化，视布种定温度（参考值：120-150o C×1-3min）。
三、注意事项
1.操作环境应避免接触硫化物、胺基化合物及锡铬化合物，以上物质会破坏硬化剂影响固化。
2.未使用完之配料，封好后可置放于冰箱中冷藏，延长使用时间。
3.未使用完之色膏或硅胶，都必须密封良好，避免因湿气影响，以致雾性降低。
本产品说明是在我们多年的经验基础上建立起来的，仅供参考和指导之用，请在使用前充分做好小样试验，本公司不承担由此带来的质量及专利纠纷。
LORD IMB TM 液体胶合质硅胶胶胶基础应用指南说明书
LORD® IMB TM Liquid Silicone Rubber Primers Application GuideLORD® In-Mold Bonding (IMB™) liquid silicone rubber (LSR) primers are non-tacky polymer-based coatings that when applied to a substrate provide a structural bond to a rigidor elastomeric polymer, which is formed under heat and pressure. LORD IMB 3000 series primers are designedfor bonding platinum-cured silicone rubber to a variety of thermoplastic and metal substrates during the injection molding process.Although a premium primer is the basis of a quality bond, it’s only the beginning; proper application is essential for maximum results. Whether you’re dipping or spraying, you’ll learn how to maximize efficiency and optimize results. This guide also shows how to troubleshoot commonbond problems. We hope this resource will become an indispensable part of your operation and a convenient,one-source solution to many of your bonding questions. Substrate Surface Preparation:One of the most important factors influencing adhesionin the bonding process is surface preparation. To ensure optimum bond performance and long-term environmental resistance, substrates must be free of organic and inorganic contaminants. Organic materials include grease, dirt and oils which can be removed by solvent or alkaline cleaning. Common inorganic contaminants are rust, scale and oxide layers. These can be cleaned by either mechanical or chemical processes, or a combination of both. Types of Surface Preparation:There are several ways to prepare substrates for primer application; however, the methods can be broadly divided into mechanical and chemical. Regardless of which method you choose, the essentials of good surface preparations include:• Removal of all surface contaminants and decomposition products.• Prevention of recontamination.• Careful handling through all processing steps. Mechanical preparation involves physically removing surface contamination and increasing surface area and substrate profile. This method includes:• Blasting – Abrasive particles (sand, grit or metal oxides) are projected against the surface with a stream of air. Blasting is especially effective for removing inorganic contamination and other corrosion compounds found on metal. Thecharacter or quality of the treatment is affected by duration of the blast; shape and size of the blasting media; particle velocity; and the hardness, porosity and other substrate properties.Chemical processes, on the other hand, utilize organic and inorganic chemicals to dissolve, suspend or eliminate soils and surface contaminants. Preparation methods include: • Alkaline cleaning• Acid passivationSelecting a Preparation Method: To determine which preparation method best suits your needs, consider:• Economy – In large volumes, chemical treatments are generally less expensive than mechanical methods.• Versatility – Mechanical preparation methods may be applicable to numerous metals, while chemical treatments may be metal-specific.• Adaptability to Existing Equipment – Existing facilities may favor either mechanical or chemical processing.• Adhesion Requirements – Adhesion requirements vary from product to product, and bond quality is affected by the particular application. Therefore, surface preparation will vary accordingly.• Environmental Resistance – Chemical conversion often provides enhanced environmental resistance compared to mechanical methods.• Government Regulations – Waste disposal regulations may prohibit the use of chemical treatments in certain areas.Maintaining Surface Conditions: Maintaining optimum surface cleanliness is essential until primer application is complete. To accomplish this:• Apply the primer immediately after the surface is prepared. • Avoid exposure to dust, moisture, chemical fumes, mold release agents and other possible contaminants.• Keep solvents and cleaning solutions free from contamination, and replace when necessary.• Ensure grits and abrasives remain clean and free of contaminants.• Check the purity of rinse water and “drying” air frequently, ensuring minimal contamination.The water break test can be used to check for oil and grease removal. If a surface can support an unbroken filmof deionized water for 60 seconds or more, it is considered essentially free from grease or oil.Surface Preparation for Various Substrates:Although the general principles are the same for preparing all substrates, some materials require special attention. Outlined below are guidelines for surface preparation of specific substrates.Stainless Steel (Mechanical Preparation)Preparing stainless steel with mechanical methods includes: 1. Blasting with sand or aluminum oxide. Steel grit shouldnot be used because it leaves ferrous deposits that can cause galvanic corrosion.2. One-hour layover maximum between blasting andprimer application.Stainless Steel (Chemical Preparation)Chemical treatment for the passivation of stainless steel involves the following:• Alkaline Wash1. Hot water rinse (70°C)2. Wash in sodium tripolyphosphate solution3. Hot water rinse (70°C)4. Hot air dry• Acid PassivationWashing step that uses mild acid solution such as citric or oxalic acidImmersion times, solution concentrations and operating temperatures may be adjusted to suit conditions and alloys. PlasticsLSR can be bonded to many rigid plastics. To prepare plastic surfaces:1. Solvent wipe. Hydrophobic solvents such as n-heptaneand Isopar TM can remove waxes and mold release.Alcohol such as ethanol or isopropanol can removepolar contaminants.2. Surface oxidation by plasma, flame, or corona treatment. Preparing the Primer:Temperature – Temperature affects the viscosity of LORD IMB primers. Recommended storage temperature is 21- 27°C (70-80°F) in original, unopened container. Cold storage is not recommended.Dilution – Regardless of dilution amounts, it is important in all cases that the appropriate diluent be added to the primer while stirring. Mixing guidelines are listed in the respective technical data sheets for each LORD IMB product. Applying the Primer:LORD IMB primers may be applied by brush or spray methods. General recommendation for dry film thickness is 2.0 to 5.0 micron (0.05 to 0.2 mil).Hand Brushing – LORD IMB solvent-based primers are suitable for hand brushing straight from the container. When using this method, wear the proper personal protective equipment, and work in a clean environment. Also make sure there are no dirty or greasy objects within reach.Spray Application – Spray application of primers is particularly applicable when coating one side or certain areas of a part. When spraying, however, it is important that the primer reach the substrate wet. If drying occurs before reaching the metal, adhesion will be poor.Hand-held guns may be used for small runs, while conveyorized or automated units are effective for large production operations. And for small, intricate parts, an air brush may be used. Regardless of size, properly adjusted equipment ensures delivery of uniform films – without sags and tears.During hand-spray operations, parts are often assembledon racks that incorporate masks wherever needed. If the application requires overall coating, parts can be rotated in front of the spray gun.Precision Spra y / Jetting – This technique follows the same principles as typical spray techniques outlined above but utilizes very precise application equipment to apply primer to small areas with minimal overspray. LORD IMB primers are compatible with this process.Drying Processes:All LORD IMB LSR primers can be dried at room temperature (21°C/ 70°F) in 30 minutes or less. During the drying process, no reaction is taking place – only solvent is evaporating. Thus, methods to speed up solvent evaporation are effective, such as increasing air flow or using hot air. Heating to 65°C (149°F) in a convection oven for 5 minutes is usually sufficient. Avoid drying temperatures of greater than 65°C (149°F). Avoid IR-based heating because this creates a high level of heat directly at the primer surface, potentially destroying the bonding ability.Handling Coated Parts:Both clean and coated parts should be kept free of contamination. Because fingerprints can adversely affect adhesion, gloves are highly recommended. Thin, white, cotton gloves are satisfactory, as they show soil easily, are economical enough to be discarded when necessary, and are thin and porous enough to be comfortable.Coated Parts Layover Stability: Mold as soon as possible, but store all coated parts properly to ensure maximum layover. Typically, this entails sealing primer-treated substrates in a clean plastic containerand storing the package in a cardboard box. These precautions ensure parts are protected from airborne contaminates. Refer to the applicable technical data sheet for recommended layover durations.Molding Considerations:One of the most important steps in the manufacturing process is molding. During this phase, the primer-coated substrate and elastomer are placed in the mold cavity, and under proper conditions of time, temperature and pressure the bonded assembly is formed.Controlling each step in the molding process is critical to bond success. Major variations in any step will cause bond failures. Minor alterations, though not detrimental individually, can collectively result in poor or marginal adhesion and above-average scrap rates.Considerations include:• Primer Dry Film Thickness (DFT) – One of the most important factors in environmental performance. Low and high DFT films can result in poor performance. Refer to the applicable technical data sheet for recommended DFT.• Molding Pressure – Optimum adhesion requires adequate pressure and intimate contact of elastomer and primer during vulcanization and cure. Molds that are either too tight or are too loose will hinder bond quality.• Temperature – Dramatic temperature variations from cavity to cavity may cause bond failure, lack of cure, or overcure conditions. Mold temperature should be checked periodically, particularly within the individual cavities. Tempilsticks®, or selective melting-point wax pencils, are excellent for spot-checking mold cavities. Thermocouples can also be used, but they must be calibrated regularly. • Mold Design – When designing the mold, provisions should be made to facilitate substrate loading as well as removal of the cured part.Post Treatment:Following part bonding, post-bake may be required to achieve maximum bonding performance. A typical post-bake condition for silicone parts is 150°C to 200°C (302°F to 392°F) for 2 to 4 hours. Troubleshooting:ASTM International provides a set of detailed symptom descriptions for bond failures. These descriptions allow complete and accurate problem assessment as well as quick solutions. (In this document, the terms “elastomer” and “primer” should be interpreted as “rubber” and “cement”, respectively.)Three basic ASTM designations are:• RC – failure at the rubber-cement interface.• CM – failure at the cover cement-metal interface; or at the primer-metal interface.• R – failure in the rubber.Rubber-Cement (RC) FailuresSeparation between rubber and cement is usually characterized by a hard, glossy surface on the metal with little or no visible rubber.The following list includes common causes of RC failures, as well as potential solutions:• Substrate not hot enough upon LSR injection.– Preheat the substrate inside of the mold by using aninjection delay or preheat the substrate in a batch oven to minimize cycle time.– Increase mold temperature.• Silicone rubber contains low concentration of functional groups.– Increase amount of B component in two-part primers.– If using single-component primer (LORD IMB 3050, forexample), mix with side B catalyst (LORD IMB 3040B, for example). Details are provided in the respective technical data sheets.• Color concentrate contains incompatible components.– Reduce or change color concentrate.• Primer is sweeping, or being removed by flowing silicone.– Reduce filling speed.– Change gate location.• Silicone is not compatible with primer.– Change to a different grade of silicone.Cement-Metal and Primer-Metal (CM) FailuresA clean separation between the primer and metal or other substrate indicates that no adhesion has occurred.The following list includes common causes of CM failure as well as potential solutions:• Substrate is not clean.– Clean substrate; often, oil, dirt, dust or othercontaminants inhibit bonding.• Primer is not sufficiently dried.– Reduce dry film thickness (apply thinner).– Increase drying time and/or temperature.• Substrate is not compatible with primer.– Mechanically roughen the substrate with abrasive.– Chemically activate the substrate with plasma, flame, or corona treatment.– Change to a different substrate.Parker LORDEngineered Materials Group 111 LORD DriveCary, NC 27511-7923USAphone +1 877 ASK LORD (275 5673)Values stated in this document represent typical values as not all tests are run on each lot of material produced. For formalized product specifications for specific product end uses, contact the Customer Support Center.Information provided herein is based upon tests believed to be reliable. In as much as Parker LORD has no control over the manner in which others may use this information, it does not guarantee the results to be obtained. In addition, Parker LORD does not guarantee the performance of the product or the results obtained from the use of the product or this information where the product has been repackaged by any third party, including but not limited to any product end-user. Nor does the company make any express or implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose concerning the effects or results of such use.WARNING — USER RESPONSIBILITY . FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from Parker-Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product or system options for further investigation by users having technical expertise.The user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the system and components and assuring that all performance, endurance, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user must analyze all aspects of the application, follow applicable industry standards, and follow the information concerning the product in the current product catalog and in any other materials provided from Parker or its subsidiaries or authorized distributors.To the extent that Parker or its subsidiaries or authorized distributors provide component or system options based upon data or specifications provided by the user, the user is responsible for determining that such data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably foreseeable uses of the components or systems.©2020 Parker Hannifin - All Rights ReservedInformation and specifications subject to change without notice and without liability therefor. Trademarks used herein are the property of their respective owners.OD AG1024 06/20 Rev.1Rubber (R) FailuresRubber failures are separated into the following categories: SR (Spotty Rubber) – Often caused by pre-bond surface contaminants, this failure appears like splattered rubber on the substrate surface.TR (Thin Rubber) – Thin rubber failures are marked by even, but very light rubber residue on the substrate surface. These imperfections usually occur with butyl or rubber stocks that are highly oil-extended. When oils migrate to the RC interface, they create a bond layer that is part primer, part oil and part rubber. This weak layer easily fails when the part is stressed.HR (Heavy Rubber) – A thick or heavy layer of rubber remaining on the substrate surface indicates an excellent bond. The stock fails because it is stressed beyond its cohesive strength. This is the ideal failure mode.SB (Stock Break) – With stock breaks, the elastomer appears as if it was folded back on itself, then broken off. The break is jagged and at a sharp angle to the substrate surface. Although there are three primary bond failures, keep in mind that rubber-cement, cement-metal/substrate and rubber failures are often found in combination.Things to Avoid:• Certain chemicals are incompatible with LORD IMB primers and can cause failure. These include amines, sulfur, latex, or chemical compounds containing nitrogen, phosphorous or tin.• Certain silicone components commonly used in other primers. Make sure to avoid cross-contamination with silane/silicone-based primers.• Silicone-based mold release is not compatible with LORD IMB primers. Use PTFE-based release agents, such as McLube TM 1711L.Safe Handling:Proper handling of LORD IMB primers is essential for safe and effective application. We recommend these procedures be followed when using any LORD IMB LSR product: • Read labels, SDS and technical data sheets before use.• Ventilate application and storage areas. • Wear proper personal protective equipment.• Clean application and processing equipment regularly. • Dispose of waste according to federal, state and local regulations.Parker LORD Applications Laboratory:As an extension of our product development efforts, Parker LORD has injection molding machines in Erie, PA. Bysimulating customers’ applications, we can provide detailed technical support and more thoroughly evaluate optimum application characteristics of new products.。
模具胶的操作方法
模具胶的操作方法模具胶的操作方法（1）处理好模种。
先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。
（2）重量比例要准确。
A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。
例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。
注意：固化剂添加量不能低于0.8%（3）硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。
例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
（4）抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
（5）涂刷或灌注操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。
倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。
然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。
然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。
只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
模具胶的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。
列克纳胶使用方法
列克纳胶使用方法列克纳是一种常见的胶水，经常用于家庭和办公场所的各种修补和胶合工作。
它具有持久性和强大的粘性，适用于多种材料，例如木材、纸张、皮革、布料和塑料等。
以下是列克纳胶的使用方法和技巧。
1.准备工作使用列克纳胶之前，请进行一些准备工作，确保材料干净、干燥和无油污。
如果需要，可以使用砂纸或其他工具清理材料表面，以确保胶水能够充分粘附。
同时，确保施工环境通风良好，避免吸入胶水的气味。
2.涂布胶水将列克纳胶涂布在需要粘合的材料上。
对于大面积的粘合，可以使用刷子、海棉或指尖等工具涂布胶水。
建议将胶水均匀地涂布在材料两侧，以达到最佳粘合效果。
注意不要涂布过多的胶水，这可能会导致粘合过程中产生冒胶、渗透或外观不佳的问题。
3.湿敷粘合列克纳胶是一种湿敷胶水，这意味着在胶水干燥之前，粘合材料必须保持接触在一起，并加压以确保紧密粘合。
压力可以通过使用手指轻轻按压、使用重物压在上面或使用夹子夹住来提供。
4.等待干燥列克纳胶通常需要较长的时间来干燥和固化（通常为24小时），这取决于环境温度、湿度和胶水涂布的厚度。
在胶水完全干燥之前，不要移动或弯曲粘合的部分，以免影响胶水的粘性和强度。
5.清理和修复如果在粘合时不小心弄脏了其他表面或用量过多导致冒胶现象，可以轻轻用湿布擦拭或使用矿物灵活剂来清除多余的胶水。
如果需要修补粘合部分，可以重新涂布胶水并按照上述步骤重新粘合。
6.存储和注意事项列克纳胶瓶密封良好，放置在阴凉、干燥和置于儿童不易接触的地方。
使用时，请注意避免接触皮肤和眼睛，并远离明火。
如意外接触或吞食，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
总的来说，列克纳胶是一种强大而多用途的胶水，用于各种家庭和办公场所的粘合和修复工作。
遵循以上使用方法和技巧，您可以在修补和胶合任务中获得满意的结果。
记得要保持适当的安全意识，并在使用时遵循使用说明和产品注意事项。
布料胶使用方法
布料胶使用方法
布料胶使用方法：
①清洁待粘接的布料表面，确保无尘无油；
②根据需要剪裁布料，准备好粘接位置；
③摇匀布料胶，确保成分混合均匀；
④在布料的一面均匀涂抹布料胶；
⑤等待几分钟，让胶水略微变干至粘性出现；
⑥将两块布料对齐，轻轻压合在一起；
⑦用手或工具施加压力，确保粘接紧密；
⑧根据胶水说明，保持施压一段时间；
⑨放置一段时间，让胶水充分固化；
⑩检查粘接效果，确保布料牢固无松动；
⑪如有溢出的胶水，及时清理干净；
⑫完全干燥后，方可正常使用或清洗布料。
玻妞新说明书
说明书改版形式：图文结合，上图下文，形象说明框架：1，安全注意事项2，产品组成1）包装内容：主机、适配器、安全绳、遥控器、清洁环、清洁布2）技术参数3）部件名称：产品每个按键部位介绍3，产品使用步骤：1）使用前检查：2）安装清洁布3）连接适配器与DC延长线4）连接安全绳5）喷清洁液6）产品工作：连接电源、打开电源开关，吸附、开始工作7）产品暂停8）结束工作4，维护保养：清洁布保养，机器主机5，灯效及提示音6，故障排除1.安全注意事项使用本产品前请仔细阅读此说明书。
请保存好说明书。
1.产品不能由8岁以下的儿童、身体或者精神上有障碍的人使用。
若需要使用，请在监护人的监督指导下进行。
请不要让儿童靠近处于工作状态的产品，或将产品作为玩具玩耍。
2.仅当室外温度在0度以上40度以下、无大风、无雨，空气干燥的情况下方可在室外使用此产品。
产品工作温度：0℃~40℃(32℉~104℉)。
产品储藏温度：-10℃~50℃(14℉~122℉)。
3.第一次使用前务必充电5小时左右，保证内置锂电池充满电（绿灯亮）后使用。
4.本产品在工作时，请始终保持产品处于通电状态。
产品内置锂电池仅用于维持产品在突然断电情况下、在限定时间内保持吸附在玻璃上不跌落，不作为正常工作供电。
5.使用前请检查安全绳是否破损，绳结是否松脱。
使用时系好安全绳，并将安全绳绑住屋内的固定物，以免发生危险。
6.本产品在使用过程中，请确保有人在旁看护，必要时可以为产品提供帮助。
7.请勿在无框玻璃，有弧度玻璃、破损缝隙及凹凸不平玻璃上使用本产品，以避免玻璃破碎、产品跌落等风险。
8.严禁在大面积潮湿或油性玻璃上使用，以避免产品打滑造成跌落的风险。
产品使用存放需远离热源或易燃物。
9.请勿将本产品放在水中或其他液体中，请勿直接对机器喷水，造成电击危险；禁止用潮湿的手触碰插头或产品。
10.高层户外使用本产品时，建议在楼下地面设置危险警示区，禁止人员靠近。
11.产品使用时需确保产品完全吸附在玻璃上方可放手，清洁完毕时先拿下机器再关闭电源。
木工胶使用说明书
木工胶使用说明书1. “嘿，大家知道木工胶怎么用吗？就像我们做手工，得一步一步来呀！比如说，你要把需要粘的东西擦干净，就像我们洗脸一样认真。
然后挤出适量的木工胶，可别挤太多哦，不然就像牙膏挤多了一样浪费啦！再把它们紧紧粘在一起，等它干就好啦！”- 我和小伙伴一起做木工作品，我一边操作一边跟他们说着这些，小伙伴们都听得很认真，还不时提出问题。
2. “哎呀，木工胶使用可简单啦！先把表面弄平整呀，就像我们把桌子擦得干干净净的。
接着涂胶要均匀哦，可不能这里多那里少的，不然粘出来的东西歪歪扭扭的。
最后压一压，让它们好好粘住，就像我们手牵手一样紧！”- 爸爸在教我用木工胶，他耐心地讲解，我似懂非懂地点点头，然后按照他说的去做。
3. “嘿，用木工胶的时候可得注意哦！要像爱护我们的宝贝玩具一样小心。
不能乱涂一气呀，得有耐心，就像我们等花开一样等着它粘好。
”- 我和哥哥在比赛谁用木工胶粘得好，我们互相提醒着这些要点。
4. “哇，木工胶呀，那可是个神奇的东西呢！就像我们的胶水能把纸粘起来一样，它能把木头粘得牢牢的！但是得用对方法哟，要像走迷宫找到出口一样仔细。
”- 我在跟同学们介绍木工胶，大家都很好奇地围过来听。
5. “你们知道吗？木工胶使用起来可得小心谨慎呢！就像我们过马路要看红绿灯一样。
不能马虎，不然粘错了可就麻烦啦！”- 老师在课堂上讲解木工胶的使用，同学们都听得聚精会神。
6. “哎呀呀，木工胶呀，用的时候要像给娃娃穿衣服一样细心呢！不能着急，慢慢涂，慢慢粘，这样才能粘得漂亮！”- 我在手工课上自言自语地说着，旁边的小伙伴笑着说我真可爱。
7. “嘿，木工胶的使用可讲究啦！就像我们排队要整齐一样，涂胶也要整整齐齐的，不然粘出来多难看呀！”- 我和爸爸一起做木工，我一边说一边比划着。
8. “哇塞，木工胶啊，那可是很重要的呢！就像我们吃饭不能没有筷子一样，做木工可少不了它！但使用的时候要像画画一样仔细哟！”- 我兴奋地跟朋友们说着，朋友们都被我夸张的表情逗笑了。
正确注胶操作方法
正确注胶操作方法
正确使用注胶的操作方法如下：
1. 准备工作- 将需要用到的胶水、胶枪和工作面清洁干净，确保胶枪、胶水瓶口和工作面都没有杂质。
2. 安装胶管- 将胶管连接到胶枪上，确保连接牢固，不会出现渗漏现象。
3. 准备胶水- 根据需要选择合适的胶水，并将胶水瓶口螺帽打开。
4. 热熔胶棒- 如果使用热熔胶，需要将热熔胶棒插入胶枪胶条槽内，启动胶枪加热功能，等待胶棒完全熔化。
5. 调节胶枪温度- 根据胶水的要求，在胶枪上的温度调节旋钮上调节温度，确保胶水能够保持流动状态。
6. 预热胶枪- 在开始使用前，需要预热胶枪一段时间，以确保胶水能够顺利流出。
7. 涂抹胶水- 将胶枪对准需要涂抹胶水的位置，通过压板或者扳机将胶水从胶枪中挤出，沿着需要涂抹的表面均匀地涂抹胶水。
8. 关闭胶枪- 当使用完毕后，关闭胶枪的电源或将温度调节旋钮拨到最低温度，待胶水完全流空后断电，拆卸胶管并清洁胶枪。
9. 注意事项- 在使用胶水时注意安全，避免接触皮肤或眼睛。
工作完毕后，尽量将胶枪清洁干净，避免胶水残留导致堵塞。
同时，按照胶水的使用说明，选择合适的胶水和胶枪温度。
硅胶溶解剂使用方法
硅胶溶解剂使用方法1. 硅胶溶解剂简介硅胶溶解剂是一种用于去除硅胶的化学溶剂。
硅胶是一种高分子化合物，常用于吸湿、干燥和吸附等领域。
然而，在某些情况下，需要将硅胶去除或清洗，这时就需要使用硅胶溶解剂。
2. 硅胶溶解剂的种类常见的硅胶溶解剂有以下几种： - 氯仿：具有较强的溶解能力，但对人体有毒性。
- 丙酮：具有较强的挥发性和脱脂能力。
- 醋酸乙酯：具有良好的脱脂效果。
- 氯化石油醚：具有较高的挥发性和脱脂能力。
选择合适的硅胶溶解剂应根据具体情况来确定，例如需要考虑材料耐受性、安全性和环境因素等。
3. 使用硅胶溶解剂的注意事项在使用硅胶溶解剂时，请务必遵守以下注意事项： - 使用前请仔细阅读并遵守硅胶溶解剂的安全说明书。
- 在使用硅胶溶解剂时，请确保通风良好，避免吸入溶剂蒸汽。
- 避免与皮肤接触，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并在必要时就医。
- 避免将硅胶溶解剂倒入火源附近，以防发生火灾或爆炸事故。
- 存放硅胶溶解剂时，请远离易燃物和氧化剂。
4. 硅胶溶解剂的使用方法下面介绍一种常见的硅胶溶解剂使用方法： 1. 准备工作：戴上防护手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
2. 将需要清洗的硅胶制品放置在通风良好的工作台上。
3. 将适量的硅胶溶解剂倒入一个容器中。
注意，不要过量使用硅胶溶解剂，以免浪费和环境污染。
4. 使用刷子或海绵蘸取适量的硅胶溶解剂，涂抹在硅胶制品表面。
可以根据需要对难以清洗的部分进行重点处理。
5. 等待一段时间，让硅胶溶解剂起作用。
具体的时间取决于硅胶的种类和附着程度。
6. 使用清水或中性清洁剂彻底清洗硅胶制品，以去除残留的硅胶溶解剂和杂质。
7. 将清洗后的硅胶制品晾干或用干净的纱布擦干。
5. 注意事项•不同类型的硅胶溶解剂可能具有不同的使用方法，请在使用前阅读产品说明书。
•在使用过程中，如遇到皮肤不适或其他异常情况，请立即停止使用，并咨询专业人士。
•硅胶溶解剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
水晶相册 影楼后期专用胶水使用说明
水晶相册影楼后期专用胶水使用说明
水晶相册影楼后期专用胶水使用说明
crystal album/Studio后期专用胶水使用说明
一、操作工艺
1.本产品分为a组分和B组分，按产品包装表面标签提示的比例混合。
混合比例为重
量比、非体积比或容器比。
2、气温低时在混合前可将a胶加温到60℃左右，有利于加速消泡。
3、混合后需充分搅拌均匀（搅拌时必须顺着同一个方向），否则会出现产品表面效果欠佳等状况。
4.落胶前应将工件表面的灰尘等杂质清理干净，否则会影响产品的附着力。
5、本产品透明度好、耐老化、高光泽、高硬度（硬胶）、柔韧性好（软胶）。
二、操作注意事项
1、保持车间无尘，开盖后未用完的胶水应将外盖盖好。
2.经常接触本品会对某些人的皮肤过敏。
因此，操作本产品时应尽量戴橡胶手套。
3、如不慎入眼，请用大量清水冲洗，严重者请立即就医。
4、常用生产工具用酒精或
丙酮即可清洗干净。
5.加热可加快本产品的固化时间，建议最高温度不超过80℃。
6、本产品对绝大部分材料带自消泡功能，室温低于25℃时，建议抽真空或加温消泡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品描述
外观：流动性 品牌：炎黄 粒度：0（目）
耐温：300（℃） 粘度：2百万
脱色率：0（％） 水份：0（％） 主要用途：印花打底 孔径：细孔硅胶
特点：
主要针对弹力较强的拉巧布料，等；既要求有牢固度又要有较强的拉力。
性能：
操作时间：120分钟；
表干时间：25分钟；
固化剂：LZ 干固化剂。
印刷工艺：
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM 厚）
调色胶：“拉巧胶”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份：“LZ 固化剂”1份
溶剂：加少量407印花水，使胶变稀，易刮易消泡
印刷：印一次，连刮4-6刀
吹泡：印完后自动消泡
流平：等10-15分钟，硅胶会自动流平，消泡
表干：自然表干，无需烘烤
产品规格
桶装
应用领域
广泛应用于服装、鞋帽、织带等纺织品印花，附加值高。
使用注意事项
网版：80目，特厚版（感光胶0.4MM厚）
调色胶："拉巧胶”透明胶10份：色膏1-1.5份
配固化剂：色胶10份："LZ固化剂”1份
溶剂：加少量407印花水，使胶变稀，易刮易消泡。