印花硅胶的标准调胶工艺说明

硅橡胶制品调色技巧

硅胶制品的调色技巧谈到调色大家习惯把红，黄，蓝三色的染料称为三原色，熟知等量的三原色相混合便可得到黑色，原色与原色相混可得到二次色，即红色加黄色产生橙色，红色加蓝色产生紫色，蓝色加黄色产生绿色。

任何一个二次色与另一个相对应的原色相加也可以产生黑色，任何一个二次色和另一个二次色相加便可产生三次色，这是我们都熟悉的最基本的三原色原理。

要成为一个优秀的调色师，不光要了解配色原理和色胶的特性，还要了解色胶的变化既色口，色丝，色系的变化；掌握了这些基本的知识后再加上长期的经验积累慢慢就能打出合格的样品了。

下面我们举例来谈谈具体调色的步骤，首先我们拿到一个颜色卡后，要迅速的辨别这个颜色是用什么基本的色调的，要把色系找对，再辨别它的配比，这个有点难，我们可以在日光下照或在灯光下照，看它的透光度就能辨别出其大概多少了，有了这些基本的准备我们就可以取本体进行调试了。

通常我们是取本体1KG为基准，在称估计量的色母进行调试，那么在首次加人色母时我们可以一次多加，在根据量变在逐渐增加。

那么我们在调色时不紧紧追求色相和色光上统一，同时还要考虑经济效益，同样的一个颜色不同的调色师有不同的配方，大家都知道硅胶的本体色是透明的，（比如我们要调一个（橙色）用1﹪的红色+0.5﹪黄色记可以了：那么我们也可以用2﹪的红色+1﹪+1﹪的白色。

这个就是色胶的比例加大再用白色来消减。

）这个简单的例子大家可以看出其所谓的经济效益，这样1KG的原料里面我们就多加35G的色母当我们批量生产时这就是成本的增加呀。

下面小编给大家分享一些调色技巧1 基色变化：一个带蓝光的红色和一个带绿光的蓝色是不可能调出纯正的紫色的。

而一个带黄光的红色和一个红光的黄色相加就可以得到一个纯正的橙色。

通过这两个例子就可以看出色光对调色的影响有多么的重要了，在实际生产中色光的影响往往是对调色一下最大的一个因素。

一般橙色时红色多黄色，调绿色时蓝色多于黄色，调紫色时蓝色多于红色。

纺织印花液体硅橡胶的配方设计

ｃｒｏｓｓ
ｏｉｌ，ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ
ｄｉｈｙｄｒｏ
ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌｏｘａｎｅａｎｄＤ４ｗｅｒｅｕｓｅｄ
ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｔｈｅ
ｌｉｎｋｅｒｏｆｌｏｗ－ｈｙｄｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌｒｅｑｕｉｒｅｄｉｎ
ａｓ
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．ＷｉｔｈＭＱ
ｒｅｓｉｎ
ａｓ
ａｓ
ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＴｅｔｒａｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄｅｏｆｖｉｎｙｌｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌ．Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
ｔｏ
ｃａｔａｌｙｓｔ
ｔｏ
ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅ
ａ
ｈｉｇｈｍｏｌｅｃｕｌａｒｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ，
ｗｅｉｇｈｔ
ｈｙｄｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅ
项目
无牌号
２４
内容外观基料粘度ｍｐａ．Ｓ比重（ｇ／ｃｍ３）固化剂粘度ｍｐａ．Ｓ
日本信越
道康宁
通用东芝半透明泛白
１４００００１．１０
国内某厂半透明泛白
明泛白
１２５０００１．１２
半透明泛白
１３５０００１．０８
半透明泛白
１２００００１．０８
项目无牌号24内容日本信越道康宁通用东芝国内某厂外观基料粘度mpas比重gcm3固化剂粘度mpas半透明泛白135000083000半透明泛白120000083000半透明泛白140000103000半透明泛白140000123000半透明泛白12500012250013q笙墨盆钍硫化后性能硬度a4238374138拉伸强度肝a47464243844撕裂强度inm134147134146154断裂伸长率377310257262313收缩率01010101o1温度140140140140140由表1得知纺织商标用液体硅橡胶应具备以下特点

硅胶产品及工艺介绍 ppt课件

ppt课件
硅胶及工艺制程
1
ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
11
ppt课件
3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混炼，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混炼，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包风，比重小，手感差，荷重低。
9
ppt课件
3、硅橡胶特性
电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件
导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊
硅胶制品无高优是是是优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质良优良良优良
同类塑胶制品大部分有高良否否是差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质良优良差差良

印花硅胶工艺流程

印花硅胶工艺流程一、引言印花硅胶工艺是一种常用于纺织品和服装上的装饰工艺，通过使用硅胶材料和特殊的印花技术，可以在织物表面形成各种图案和图像。

本文将介绍印花硅胶工艺的流程和步骤。

二、准备工作在进行印花硅胶工艺之前，需要进行一些准备工作。

首先，准备好需要印花的织物和设计图案。

其次，选择合适的硅胶材料和颜料。

最后，准备好印花设备和工具，如印花机、刮刀等。

三、制作印花模板印花模板是印花硅胶工艺的关键。

首先，将设计图案转移到透明薄膜上，并用特殊的工具刻画出图案的轮廓。

然后，将硅胶材料倒入模板中，待其凝固。

最后，将硅胶模板与印花机相结合，以便进行印花。

四、印花过程1. 准备印花机：将硅胶模板固定在印花机上，并调整好印花机的参数，如压力、速度等。

2. 涂抹硅胶：将硅胶颜料均匀地涂抹在硅胶模板上，确保图案完整且颜色鲜艳。

3. 印花操作：将织物放置在印花机的工作台上，将硅胶模板对准织物，并施加适当的压力，使硅胶颜料转移到织物上。

4. 固化处理：印花完成后，将织物放置在恒温恒湿的环境中，使硅胶颜料固化，以确保印花效果持久耐用。

5. 后处理：印花完成后，可以进行一些后处理工作，如清洗、烘干等，以使织物更加美观。

五、质量控制在印花硅胶工艺中，质量控制是非常重要的。

可以通过以下几个方面来控制印花质量：1. 硅胶颜料的选择：选择质量好、颜色稳定的硅胶颜料，以确保印花效果持久。

2. 印花机参数的调整：根据不同的织物和设计要求，调整印花机的参数，以获得最佳的印花效果。

3. 检查印花模板：定期检查印花模板的磨损情况，及时更换损坏的模板，以保证印花质量。

4. 检查印花效果：对印花后的织物进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳，没有模糊或漏印的情况。

六、应用领域印花硅胶工艺广泛应用于纺织品和服装行业。

它可以用于制作各种图案和图像，如商标、标识、花纹等。

印花硅胶工艺具有耐久性强、色彩鲜艳、手感柔软等特点，因此在服装设计和装饰方面得到了广泛的应用。

印花硅胶介绍、常见问题、手印机印区别

印花硅胶结构组成、常见问题、手印机印区别
一、印花硅胶的结构组成及特点
缩合型单组份硅胶
加成型单组份液体硅胶
双组份硅胶：调配比例10:1
双组份硅胶：调配比例100:2
双组份硅胶：调配比例1:1
1.单组份硅胶
多用于滴胶，常温固化，因不适合配色以及环保性能差，近期基本不用于印花
2.A:B=1:1双组份硅胶
不适合调色，只有SOLLYD RG-1550和Dow Corning XXX两支胶用于一些特殊要求的印花工艺作透明胶
3.调配比例A:B=10:1以及100:2
为印花工艺应用较多的二种配比的硅胶
二、印花硅胶常见问题
1.环保性能，选用加成型铂金催化的液态型硅胶
2.操作性能
①方便调色，与硅胶色种调和后储存良好
②350目丝网反复印刷而不堵网
③有较长的储存期限
④多次印刷洗水不分层
⑤调配好的硅胶有较长的操作时间和储存时间，不产生生产浪费
⑥面料含氮（N）、磷（P）、硫（S）元素成分导致硅胶中毒而出现牢度问题
⑦根据丝印性能要求选择正确的硅胶型号，例如柔软性、干爽度、弹力、牢度、亮光、哑光、半哑光等
三、手工台板印刷和机械印花的区别
手工台板印花硅胶对硅胶的要求相对较低，许多工艺可用人工去适应材料，机械印花对硅胶的要求相对较高，闪烘要能快速固化，高温下有较长操作时间，烘干后重复印刷不分层，适合连续作业不堵网，RG-2660M-3是一款最适合基因的硅胶，1185与RG-2660M-3的性能对
后可较长时间存储。

硅胶印刷操作规程(3篇)

第1篇一、前言硅胶印刷是一种将硅胶油墨通过印刷机转移到硅胶制品上的工艺，广泛应用于电子、医疗、日用品等行业。

为确保印刷质量、提高生产效率和保障操作人员安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用硅胶印刷工艺的生产线和操作人员。

三、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须检查印刷机、硅胶油墨、硅胶制品等设备是否完好，电源是否正常。

2. 环境检查：确保印刷车间内环境整洁，无灰尘、杂物，通风良好。

3. 人员准备：操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

四、操作步骤1. 印刷机调整：- 调整印刷机至合适的高度，确保操作人员操作方便。

- 调整印刷机的压力，确保印刷压力适中，防止油墨浪费和印刷不良。

- 调整印刷机的速度，确保印刷速度与生产需求相匹配。

2. 油墨准备：- 根据印刷需求，选择合适的硅胶油墨。

- 将油墨倒入印刷机的墨盘内，确保油墨量适中。

- 检查油墨的粘度，必要时进行调整。

3. 印刷过程：- 将硅胶制品放置在印刷机的工作台上。

- 启动印刷机，使油墨均匀地转移到硅胶制品上。

- 控制印刷时间，确保印刷质量。

4. 印刷后处理：- 印刷完成后，将硅胶制品取出，放置在通风处晾干。

- 检查印刷效果，如发现质量问题，及时调整印刷参数。

五、注意事项1. 油墨管理：不得使用过期或变质的油墨，避免影响印刷质量。

2. 设备维护：定期检查印刷机各部件，及时更换磨损严重的部件。

3. 安全操作：操作人员需严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

4. 环境保护：印刷过程中产生的废弃物需按照相关规定进行处理。

六、应急处理1. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员处理。

2. 油墨泄漏：发现油墨泄漏，立即用吸油纸吸附，并清理现场。

3. 火灾事故：发现火灾，立即报警并使用灭火器进行灭火。

七、总结硅胶印刷操作规程是确保印刷质量和生产安全的重要依据。

操作人员需严格遵守本规程，不断提高自身技能，为生产出高质量的硅胶制品贡献力量。

印花硅胶操作说明

印花硅胶操作说明一、印花硅胶产品介绍：印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。

固化时间区分：慢干，中干，快干。

但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。

为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。

二常见问题:在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考：1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个：A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。

2.有气泡，原因有2个：A.高温，急烤B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释6.流花A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g三操作说明一款打底水为尼龙打底水。

亮光剂、色膏、白色。

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。

印花硅胶在针织面料上的应用

印花硅胶在针织面料上的应用有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格。

用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐。

这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以硅胶印花在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成。

用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

1坯布的前处理印花用针织物半制品的要求是：毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求。

毛效过好，印花硅胶渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果。

幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求。

1.1练漂与染色坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果。

染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正。

染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁。

1.2印前整理染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩。

这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整。

2水性硅胶及辅助材料的选用2.1印花浆料的选择印花硅胶是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强。

印花硅胶虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆。

因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果。

衡量印花硅胶的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定。

2.1.1稠度为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，印花硅胶应具有一定的稠度。

当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能。

2.1.2黏度为了保证印花硅胶牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度。

CYT 193—2019《网版印刷印花硅胶使用要求及检验方法》标准文本

3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 硅胶印花 silicone printing 通过网版印刷的方法将硅胶印制在纺织品上形成图文的加工工艺。
3.2 硅胶主剂 silicone 双组份硅胶中，质量占比较大的组份。
3.3 硅胶固化剂 silicone curing agent 双组份硅胶中，质量占比较小、与硅胶主剂（3.2）混合后产生交联反应的组份。
4.3 网版要求印花硅胶网版符合 CY/T 192 的要求。
4.4 印制过程要求印花时固定承印物应用水基台板胶。
5 检验方法
5.1 无色印花硅胶的配制将精确到克的硅胶主剂和硅胶固化剂的称量数据，以硅胶主剂的质量为基准，记为 10，计算二者
的比值数据，验证配比比例。 5.2 有色印花硅胶的配制
将精确到克的硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂的称量数据，以硅胶主剂的质量为基准，记为 10，计算三者的比值数据，验证配比比例。 5.3 表观的测试
按照 HG/T 2580—2008 第 7 章方法 1 制样并测试。
5.6 撕裂强度的测试按照 GB/T 529—2008 方法制样并测试。
5.7 可操作时间的测试取印花硅胶样品 50 g，25 ℃恒温环境下，150 min 内每隔 10 min 试印一次，直至样品无法正常
印刷或满足试验时间为止，按时间间隔记录每次试验结果。 5.8 承印物的测试 5.8.1 试样制备
4 技术要求
4.1 印花硅胶的要求
4.1.1 印花硅胶配制 4.1.1.1 无色印花硅胶配制
硅胶主剂和硅胶固化剂质量比宜为 10:1。 4.1.1.2 有色印花硅胶配制
硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂质量比宜为 10:1:1.1。 4.1.2 表观性能

网印标准化解读《网版印刷印花硅胶使用要求及检验方法》(二)

台板胶的种类会影响印花硅胶的性能。
4技术要求【理解要点】印花硅胶是目前印花浆料中环保性最优、印花制品性能最好的一类浆料。其使用的着色剂硅胶色膏是以硅基材料为载体的膏状颜料+浆料的整个生产和使用过程环保无味。使用双组分加成型液态硅橡胶制得的印花制品&在黏附牢度、手感、耐酸碱、防污等方面都表现优异，获得了众多高端服装品牌的认可和青睐。印花硅胶是由黏合剂、粉体填料和多种助剂组成的复合黏稠体系，是纺织品涂料印花的主要助剂+ 其自身性能和质量的好坏）直接影响其所作用的纺织品的性能与质量。为了规范印花硅胶的制作和使用要求！确保对生产全过程的有效指导+本部分从印花硅胶要求、承印物要求、网版要求、印制过程要求及检验方法等方面给予印花硅胶的一系列特性要求3
丝网 ED ! 2020.2
标淮化
网印标!பைடு நூலகம்#读
《网版"刷印花窿要％&'（方*+ （二）
3・9 台板胶 bedplate glue 服装印花过程中，用于固定承印物的胶粘剂。【理解要点】印花硅胶的用途是在纺织品等承印物上形成图文2印刷过程一般在印刷台板上完成*将纺织品等
承印物固定在印刷台板上使承印物在印刷过程中不发生位偏移的物质是台板胶。台板胶是一种胶粘剂&
响印花硅胶固化的速度和质量+使用的时候要严格按照质量配比来进行调配。本部分根据印花硅胶的
分类，分别对无色印花硅胶和有色印花硅胶的配比作了规定。
（未完待续）
51
53
2020.3.31, 10:22 AM
4.1 印花硅胶的要求【理解要点】市场上任何流通和销售的产品+都有相应的产品质量标准；印花硅胶也必须符合该类型产品的相关国家标准、行业标准才能合法地流通与销售，各种要求包括印花硅胶的配制、承印物要求、网版要求和印制过程要求。

印花硅胶及其应用

使用印花硅胶加工而成的印花制品，不仅印花效果好、表现力强，而且耐洗、耐晒、不脱色，更
图４哑光硅胶
重要的是，对人体和环境没有任何危害，加工过
程也是零毒害零污染，属环境友好型材料。印花硅胶也因其出色的环保性、功能性、效果性和质
．
ＥＩＪ花硅胶
及其特性
几个步骤。
１）调胶
１．印花硅胶组成
印花硅胶一般由Ａ、Ｂ双组分构成，Ａ为无
使用电子秤将硅胶Ａ、Ｂ组分和硅胶色膏（如需要）按一定的配比准确称量，加入适当稀释剂
版浆和油性厚版浆两种，适用于厚版印花。
４）热固油墨
印花材料也经历多次市场洗礼，最终，硅胶材料脱颖而出，因其优异的环保性能和超高的
产品品质，占据纺织品印花行业高端品牌的
材料与设备
１０ｌ７．１ｌ丝网Ｅ Ⅱ品Ｕ
口和莎莎
印 ‘ 能花性是纺效织果服的装行业实现装饰性或功
一
２）印花胶浆
种加工工艺，印花硅
传统印花浆料，其主要组成成分为丙烯酸树脂。
２．印花浆料的分类印花浆料按浆料材质不同，可分为以下几类。

网印标准化解读《网版印刷印花硅胶使用要求及检验方法》(三)

丝网印制2020.3标准化网印痂准圯解读<〈网JiE D劂印花挂胲使用要求及裣验方法〉〉(三）4.1.1.1无色印花硅胶配制硅胶主剂和硅胶固化剂质量比宜为H* : 1。

【理解要点】无色印花砟胶是硅胶丨剂和砘胶固化剂按-定比例浞r v/r?形成的没打颜色的印花浆料，这个比例A 10 :〗，比例心'偏差会影响无色印花硅胶的使用体验和印花质量。

4.1.1.2有色印花硅胶配制硅胶主剂、硅胶色膏和硅胶固化剂质量比宜为10 :I: 1.1。

【理解要点】有印花砟胶是硅胶K剂、硅胶色膏和f i l l胶丨*1化剂按一定比例混合n•形成的没有颜色的印花浆料，这个比例为10 :1: 1.1,比例有偏差会影响有色印花硅胶的使用体验和印花质量^4丄2表观性能200 g印花硅胶中超过200目网孔大小的杂质数量不大于4个。

【理解要点】印花硅胶的表观性能丨•:耍是桁印花<1丨;胶的洁净度。

印花f i l:胶在生产和使川过程中W为生产和使用环境的+规范会混入一定的杂质，杂质会影响印花制品的®和美观，木部分对印花砟胶屮〇1含有的杂质种类和数量提出了要求。

4.1.3 物性印花硅胶物性要求符合表1规定。

表I印花硅胶物性要求项目邵氏硬度/A抗拉强度/MPa断裂伸k串/%撕裂强度/kN/m要求<50>6> 300> 10【理解要点】物性要求桁的是印花砟胶固化成形后的强度要求。

纺织品等承印物一般a有一定的弹性，使用印花硅胶在其丨印花之后，要求印花r a案可随承印物拉伸和收缩而不变形，否则就会出现w案脱落、开裂等不良现象，这就要求印花胶具有一定的物性，一般表现在硬度、抗拉强度、断裂忡k率和撕裂强度四个方而，本部分分别对印花硅胶在该四个方面的件能提出了要求。

51。

硅胶9600印花操作流程

硅胶9600印花操作流程
一、配料
1.LT-9600硅胶100份+LT-9805加工助剂（0-30份）视需要而定+色膏（适量），然后搅拌均匀。

2.将1配料100份+9600催化剂（4.5-5份），搅拌均匀。

二、涂布
1.可用100-180网目的网板，一般以120目最为普遍。

2.涂布时，印完后进行表面烘干，表面烘干至不沾手，然后再印制下一层（但须注意印制下一层时，不能让上一层表面完全固化，不沾手即可，否则影响牢度）。

烘干时，需采用加热-冷却-加热的循环步骤，避免持续加热，以防止织物收到伤害或者织物上的染料升华污染印花。

3.全部颜色叠印完成并表面固化后，将布样置入烘箱以完成固化，视布种定温度（参考值：120-150o C×1-3min）。

三、注意事项
1.操作环境应避免接触硫化物、胺基化合物及锡铬化合物，以上物质会破坏硬化剂影响固化。

2.未使用完之配料，封好后可置放于冰箱中冷藏，延长使用时间。

3.未使用完之色膏或硅胶，都必须密封良好，避免因湿气影响，以致雾性降低。

本产品说明是在我们多年的经验基础上建立起来的，仅供参考和指导之用，请在使用前充分做好小样试验，本公司不承担由此带来的质量及专利纠纷。

网印标准化解读《网版印刷印花硅胶使用要求及检验方法》(五)

标淮化2020.5丝网ED副网印标觎解读《网版印刷ED祗確嚴使用要求及續验方法》(五)5.&2固化失效测试5.8.2.1测试步骤将8片试样置于恒温箱,(120+2)C烘烤1()min。

5.&2.2测试结果判定将5.&2.1试样取出，观察试样表面是否粘手。

试样表面粘手则判定为该承印物不适印。

【理解要点】固化失效是指印花硅胶失公J'固化的能力，•般是受到N、P、S等元素的影响。

选川5.8.1制得的标准样品在同样温度和时间环境卜一加速同化.町以比佼客观和快速地判断待测承印物是否会使印花硅胶固化失效,印花硅胶固化失效的具体表现为测试后依然粘手。

“(120±2)C烘烤10min”是印花硅胶可正常固化的充分条件，测试过程中选用足够多的测试样丿+排除T偶然性对测试结果的影响,统-的测试条件排除r测试坏境対测试结果的影响，测试结果更具有可信性。

5.8.3剥离强度测试5.8.3.1测试步骤将5.&2.1试样取出，按照GB/T8629-2001中的洗涤程序2A,进行5次循环洗。

5.8.3.2测试结果判定将5.&3.1试样取出，观察试样，如有翘边、脱落现象则判定为该承印物不适印。

【理解要点】剥离强度是硅胶印花制品的常规检测项i I,忙耍是指印花硅胶制品存:使川过程中抵抗外力作川使图文与承印物不发心剥离的n.能。

III j:检测结果需耍横向对比.故实验室每个检测的流程包括试样制备、仪器设备、测试条件、测试步骤均需耍一致n■固定。

本部分采川5.&2.1制得的试样，采川标准测试条件“GB/T8629—2001屮的洗涤程序2A”进行测试,保证r测试结果的适用性和客观性,确保印花硅胶制品在平时应用中不会出现剥离现象。

在结果分析表述方ffi,III「实验结果较堆用貝体的量词来形容，故采用较为直观的形容词作表述。

48标准化丝网ED副2020.55.8.4升华性能测试5.8.4.1测试步骤将5.8.3.1试样2片试样置于恒温箱,(120±2)C烘烤2h。

硅胶硬度调配方法

为了调整按键的荷重，经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂最常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料，就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成，还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例，如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、（高硬度度数-目标硬度度数）÷（高硬度度数-低硬度度数）×所需重量=低硬度所需重量
看到这里，相信您已经了解了硬度调配如何计算，但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料，那么在实际生产中到底该选用哪两种硬度值的胶料去调配呢？
答案是：最好选用硬度差最为接近的两种胶料去调配硬度，除非逼不得已，否则唐忠亮很不推荐选用70度+30度两种胶料去调配硬度，因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊，而且在油压成型的时候也很粘模，对脱模会造成一定难度，尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。

印花硅胶操作说明书136-20

产品描述
外观：流动性品牌：炎黄粒度：0（目）
耐温：300（℃）粘度：2百万
脱色率：0（％）水份：0（％）主要用途：印圆角哑光
孔径：细孔硅胶
用于哑光效果布料印花；
特点：哑光效果效极佳；
产品性能
操作时间：60分钟；
表干时间：15分钟；
自然干透：30分钟；
固化剂 LZ 固化剂；
印刷工艺
说明：直接调试好胶加哑光助剂、
调打底胶举例：透明硅胶100克，LZ 固化剂10克，哑光助剂10克，搅拌均匀。

调色胶举例：三组份相加10份：色膏1-1.5份，搅拌均匀。

重点说明：
1.无需盖面
2.无需烘烤，印完后在没有变哑时烘烤，会影响哑光效果。

3.印完后30分钟，会有比较明显的哑光效果，过8小时后，哑光效果极佳。

哑光印花又称为消光印花，与亮光印花相反，它是在光泽较强的织物上印制消光的花纹，产生幽雅恬淡的效果。

在一般涂料印花色浆中加入消光剂，就会产生哑光的花纹。

目前以二氧化钛作为消光剂较为合适，它有较强的遮盖力，在印花浆中的共容性较好，一般用量为15%～20%。

产品规格
桶装
应用领域
广泛应用于服装、鞋帽、手套等纺织品印花，附加值高。

使用注意事项
说明：哑光硅胶分为3组份。

A:透明硅胶（10份），B:LZ固化剂（1份），C:哑光助剂（1份）。

调打底胶举例：透明硅胶100克，LZ固化剂10克，哑光助剂10克，搅拌均匀。

调色胶举例：三组份相加10份：色膏1-1.5份，搅拌均匀。

硅胶制胶生产工艺

硅胶制胶生产工艺
1.简介
本文档旨在介绍硅胶制胶的生产工艺。

硅胶制胶是一种常用的
胶粘剂制备方法，具有广泛的应用领域。

下面将详细介绍硅胶制胶
的工艺流程和注意事项。

2.工艺流程
硅胶制胶的工艺流程包括以下几个步骤：
1.原材料准备：准备硅胶、溶剂等原材料，并确保其质量符合
要求。

2.配料：按照一定的配方比例将硅胶和溶剂混合，在搅拌下均
匀混合。

3.过滤：将混合后的胶液进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。

4.脱泡：将过滤后的胶液进行脱泡处理，以去除其中的气泡。

5.凝胶：将脱泡后的胶液进行凝胶处理，使其变得粘稠。

6.包装：将凝胶后的胶液进行包装，以便于存储和运输。

3.注意事项
在硅胶制胶的过程中，需要注意以下事项：
原材料的选择：选择质量好、纯净度高的硅胶和溶剂，以确保
胶液质量。

配料比例：严格按照配方比例进行配料，以保证胶液的性能和
稳定性。

过滤处理：过滤胶液时使用细密滤网，以去除杂质和颗粒。

脱泡处理：脱泡时要控制好脱泡时间和温度，避免胶液变质。

凝胶条件：凝胶时要控制好温度和时间，以确保胶液凝胶得当。

包装要求：包装时要严密封闭，防止胶液受到污染或挥发。

4.总结
硅胶制胶是一种重要的胶粘剂制备方法，具有广泛的应用价值。

正确掌握硅胶制胶的工艺流程和注意事项，可以提高胶液质量并确
保产品的稳定性和可靠性。

希望本文档能对相关人员有所帮助。

以上为推测内容，仅供参考*)。