APQP课程讲解
APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解1. 什么是APQP?APQP〔Advanced Product Quality Planning〕是一种在汽车制造业中广泛使用的产品质量管理方法。
它是一种“从设计到生产〞的全过程质量管理方法，旨在提高产品质量，降低本钱，并确保工程按时交付。
2. APQP的流程APQP的流程通常包括以下五个阶段：2.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，团队负责明确产品的需求、功能和规格。
他们还会收集市场研究数据，并与客户进行沟通，以确保对产品的理解一致。
2.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会制定设计方案、制定原型和进行工程分析。
同时，还会与供给商合作，确定材料和工艺。
2.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备。
2.4 产品和流程验证阶段在这个阶段，团队将对产品和流程进行验证，以确保其满足需求和规格。
他们会进行样品测试和试生产，并进行产品可行性评估和流程能力评估。
2.5 生产准备和生产阶段在这个阶段，团队将准备生产线并进行正式生产。
他们会制定生产控制方案，并进行生产过程中的品质监控。
3. APQP实例分析以下是一个APQP实例分析，我们将以一个汽车零部件的开发为例，解释每个阶段的具体过程和操作。
3.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，设计团队与客户进行沟通，了解他们对该汽车零部件的需求和规格。
设计团队还会收集市场研究数据，分析竞争对手的产品，并制定产品的关键要求和特性。
3.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，设计团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会根据产品的关键要求，制定设计方案，并制定原型进行测试和验证。
他们还会与供给商合作，选择适合的材料和制造工艺。
3.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，工艺团队将设计产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备和工装夹具。
APQP培训课件
进行小批量试制，验证过程设计的可行性和有效性，优化工艺参数和设备配置。
阶段3：产品和过程验证
产品验证
通过批量生产和试验，验证产品的性能、可靠性和一致性， 确保产品符合设计要求和客户期望。
过程验证
通过生产过程中的监控和测量，验证生产过程的稳定性和可 重复性，确保生产过程符合预设要求。
阶段4：反馈、评定和纠正措施
APQP培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• APQP简介 • APQP的五个阶段 • APQP的核心工具和技术 • APQP的成功实施要素 • APQP的案例分析 • 总结与展望
01 APQP简介
CHAPTER
APQP的定义
APQP：Advanced Product Quality Planning，中文译为“ 产品质量先期策划和控制计划”
要点一
总结词
有效的沟通是APQP实施过程中的核心要素。
要点二
详细描述
团队成员之间需要建立良好的沟通渠道，确保信息的准确 传递和共享，以避免误解和冲突，促进团队协同工作。
培训和教育
总结词
培训和教育是提高APQP实施效果的重要手段。
详细描述
通过培训和教育，可以提高团队成员对APQP的理解和 掌握程度，增强其实施能力，确保项目目标的顺利实现 。
01
02
03
反馈
收集和分析产品生产和使 用过程中的问题和反馈， 识别潜在的问题和改进点 。
评定
对产品和过程进行综合评 定，确定是否达到预设的 项目目标和质量要求。
纠正措施
针对问题和不足制定并实 施纠正措施，持续改进产 品和过程，提高产品质量 和生产效率。
APQP培训课程.
10.图纸和规范发行 PP所用工装、治工具在它们加工
前就必须完成，PP所用图面和仕样书在 生产前也必须完成。产品图面和仕样书 发行由SAM/NAT完成；治工具由制工完 成。
2019/5/11
11.小组可行性承诺 在订购、制造模具，培训操作工使
用工装，PP开始等之前就必须完成小组 可行性评审。小组可行性需经相关职能 部门负责签署。QMC完成。 12.加工过程流程图（PFD）
能是这个机种下次审查的日期。 这项工作主要由FF完成，FHP-SAM配
合。
5.设计验证计划 必须在第一个样件制作的现场能够
获得。 FF和FHP设计者共同完成。
2019/5/11
6.供应商APQP状态 这是一项持续的活动.是每一次
APQP状态评审的主题。 本公司此前是由资材部RHO负责完
成的项目。今后将由采购开发部负责完 成。
……(顾客工厂作生产验证前 提交并获得批准)
时间
六、内/外制部品PPAP/PSW提交资料清单
• PFD • PFMEA • PP/MP-CP • 全寸法（5个。Vistoen 6个） • 材质证明/分析 • 信赖性计划与结果 • PPK • MSA • 标准样品 • 生产能力评估
•PSW
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（MRD）发运到用户工厂。
2019/5/11
2019/5/11
五、APQP各项任务进度示例
货源决策
(一切活动开始之前就应当完成)
顾客输入的要求 …依顾客要求而变化)
DFMEA
……(设计验证计划确定之前完成)
设计审查
……持续的活动
设计验证计划 ……(样件开始制造之前完成并与相关人员进行沟通)
APQP基本知识与操作实务
APQP基本知识与操作实务APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种产品质量的高级规划方法，旨在确保产品在设计、开发和生产过程中能够满足客户的需求和期望。
以下是关于APQP基本知识与操作实务的详细介绍。
1.APQP的概念：APQP是一种系统化的方法，用于开发和制造高质量产品。
它的目标是通过在产品开发和生产过程中实施一系列计划和活动，确保产品能够满足客户的质量要求和标准。
2.APQP的步骤：APQP包括四个阶段：计划和定义、产品设计和开发、生产系统和过程开发、产品验证和生产准备。
每个阶段都有特定的任务和活动，以确保质量目标的达成。
3.APQP的工具和方法：APQP使用了多种工具和方法来实现质量目标，例如DFMEA（设计失效模式和影响分析）、PFMEA（过程失效模式和影响分析）、控制计划、检验计划、SPC（统计过程控制）等。
APQP操作实务：1.需求分析和规划：在这一阶段，团队需要分析客户的需求和规范，并制定项目计划和APQP计划。
团队应该考虑产品的功能、性能、可靠性和安全性等方面的要求，并制定相应的目标和指标。
2.设计和开发：在这一阶段，团队需要进行产品设计和工艺开发。
团队应该使用DFMEA和PFMEA等工具来识别潜在的设计和过程风险，并采取相应的控制措施来降低风险。
3.过程开发和控制：在这一阶段，团队需要开发适合生产的生产过程和控制计划。
团队应该使用SPC等方法来监测和控制过程的稳定性和能力，并进行必要的调整和改进。
4.产品验证和准备：在这一阶段，团队需要对产品进行验证和准备生产。
团队应该进行产品性能测试、可靠性测试和生产试制等活动，以确保产品能够满足客户的要求和标准。
5.评估和改进：在产品投产后，团队应该进行评估和改进，以收集和分析产品的质量数据，并在需要时采取措施进行改进和持续优化。
APQP的实施可以提高产品质量和客户满意度，并降低开发和生产过程中的风险和成本。
APQP培训课件
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
APQP第四版讲义培训
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
22
二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
APQP培训资料-完整版
APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。
APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。
APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。
本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。
第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。
- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。
2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。
- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。
- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。
- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。
- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。
第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。
- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。
- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。
2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。
APQP培训课程
设计输出（作为第三章的输入）工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、 频率、允收标准。 由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要 求的特殊特性的材料规范。
6
总体指南
APQP策划小组的工作 ➢ 决定“特殊特性”，及其发展与检讨 ➢ 可行性评估的承诺 ➢ 各项FMEA的发展与检讨 ➢ 制定降低高RPN的行动方案 ➢ 各阶段控制计划的发展与检讨
7
总体指南
APQP的责任种类
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6)
16
Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
17
Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标： • 使设计接近定型； • 对设计进行验证，以保证达
到全部要求； • 对生产和质量保证需求进行
设计输出（作为第三章的输入）DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因， 按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
案例三：医疗器械行业APQP实践
总结词
医疗器械行业对产品的安全性和有效性要求极高， APQP的实施能够帮助医疗器械企业确保产品的质量和 安全性。
详细描述
医疗器械行业的产品设计和生产过程中，需要遵循严格 的质量标准和法规要求。APQP的实施能够帮助医疗器 械企业建立一套完整的质量管理体系，从项目立项、产 品设计、工艺策划、试制、验证到批量生产等各阶段进 行有效的控制和管理，确保产品的安全性和有效性，同 时降低生产成本和提高生产效率。
人工智能、机器学习等智能化技 术的应用将进一步提高APQP的 自动化和智能化水平，减少人工 干预，提高生产效率和产品质量 。
持续改进和精益生产
持续改进
APQP将更加注重持续改进的理念和 方法，不断优化产品设计、生产流程 和质量管理，提高企业的竞争力和市 场占有率。
精益生产
精益生产方式将在APQP中得到更广 泛的应用，通过消除浪费、提高效率 ，降低成本，实现企业的可持续发展 。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
APQP课程培训讲义
Quality ManagementPrepared by Li, Mingsheng1企业管理顾问高级培训讲师APQPAdvanced Product Quality Planning先期产品质量策划李明胜▪导言▪ A PQP 基础知识▪APQP 阶段▪ APQP 常见问题分析今日主题：Quality Management2组织结构－职能式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工总裁办公室项目经理项目经理协调Quality Management 3组织结构－项目式总裁项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工项目经理员工员工员工Quality Management 4组织结构－矩阵式总裁职能部门员工员工职能部门员工员工职能部门员工员工项目经理项目经理Quality Management 5组织结构对项目的影响组织形式项目特征职能式矩阵式项目式弱矩阵平衡矩阵强矩阵项目经理权限很少或没有有限少到中等中等到大很高甚至全权项目经理的角色半职半职全职全职全职项目经理人员 的头衔项目协调员项目联络员项目协调员项目经理项目经理项目经理项目经理的行政人员半职半职半职全职全职Quality Management 6项目经理直接对项目赞助人负责，保证项目 的成功实施•与项目赞助人协商，就项目的目标和所需的资源 达成共识•挑选核心成员，并取得他们的支持•在项目过程中不断了解客户的需求•在项目计划过程中领导及指导小组成员•保证与项目干系人的沟通并汇报项目的进程•监控项目的进程，保证项目按时间计划执行Quality Management 7▪项目经理是执行组织委派其实现项目目标的 个人▪这是一个富有挑战且备受瞩目的角色，具有 重要的职责和不同的权利▪项目经理要有较强的适应能力、良好的判断 能力、优秀的领导能力和谈判技能，并熟练 掌握项目管理知识▪项目经理必须能理解项目的细节，但又能从 项目全局的角度进行管理Quality Management 8权利的类型▪正式权：直接来自项目经理的职位，因组织 类型而异，通常是不足的▪奖励权：与正式权挂钩▪惩罚权：与正式权挂钩▪专家权：别人愿意服从你是因为你在某个领 域具有专业知识和技能▪参照权：基于沟通能力Quality Management 9管理风格的类型▪大包大揽型▪民主集中型▪协商型▪放任式Quality Management 10过程与过程方法过程process (ISO:9001—2000 3.4.1 )一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出注2：企业为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下进行,资源 通常是有限的.不增值的过程是不可能持续!注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常 称之为“特殊过程”基础设施人力资源Process输入输出Quality Management 控制KPI11特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、 性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程 参数。
APQP(详细版)PPT课件
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第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
APQP培训资料-完整版
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
详细全面的APQP培训资料
2024年2月2日星期五
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 ❖ 手机—几个阶段： ❖ 1.客户期望：了解顾客要求 ❖ 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 ❖ 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
二、APQP的步骤
❖ 4.产品和过程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—生产、P—零件、A—批准、P过程 ❖ 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 ❖ 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
一、概述
❖ 4.小批量：验证设计是否符合要求 ❖ 5.大批量生产
•二、APQP的步骤
❖ APQP的步骤： ❖ 应用到生产中为企业创造价值 ❖ APQP的核心内容： ❖ 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
❖ 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
❖ 策划的范围：公司对产品有无产品设计 ❖ 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 ❖ 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
❖ 培训：客户的要求怎样识别清楚 ❖ 操作人员、顾客、供应商 ❖ 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA
APQP培训讲义
15:29:10
7
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
15:29:10
8
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
20
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLANNING
策划 PLANNING
产品设计和开发
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
15:29:10
18
产品质量计划责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
APQP学习详解详解
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
10）与进度表有关的辅助计划
7
产品质量的进度计划
11
产品设计和开发
输入
DFMEA 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品特殊特性清单 产品保证计划 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 - 控制计划 转化的工程图纸 转化的工程控制标准 材料规范 图纸或规范的更改记录
5
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 1.0 计划和确定项目 2.0 产品设计和开发 可行性分析 X X X
制造责任 X X
服务供方
如热处理、仓储、运输等
X X
3.0 过程设计和开发
4.0 产品和过程确认 5.0 反馈、评定和纠正措施 6.0 控制计划和方法论
X
X X X
X
X X X
X
X X X
6
产品质量策划的基本原则
PFMEA设计
试生产控制计划
作业指导书
包装标准、包装规范
MSA、SPC分析计划
试生产/PSO审核
第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
18
过程设计和开发
过程流程图 检查表A-6 PFMEA设计 设备清单 更新后PFMEA 检查表A-7
过程流程图
模具清单 治具清单 量具清单 试验设备清单
防错清单
埸地布置图 检查表A-5 埸地平面布置 生产线 生产线验收报告
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APQP
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产品设计和开发 (一) 一
内容 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 反馈 评定和纠正措施 项目批准 样件
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7试生产控制计划 试生产控制计划 8过程指导书 过程指导书 9测量系统分析计划 测量系统分析计划 10初始过程能力研究计 初始过程能力研究计 划 11包装规范 包装规范 12管理者支持 管理者支持
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工艺流程图
step 步 骤 Fab 加工 Move 搬运 Stor e 存放 Insp 检验 oper. descr. 作业说明 Item# 特性编 号 KPC 主要产品特性 Item# 特性编 号 KCC 主要控制特性
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1包装标准 包装标准 2质量体系 产品 过程 评 质量体系(产品 过程)评 质量体系 产品/过程 审 3过程流程图 过程流程图 4场地平面布置图 场地平面布置图 5特性矩阵图 特性矩阵图 6PEMEA
过程设计和开发 (三) 三
9图纸和规范的更改 图纸和规范的更改 10新设备 工装和设施要 新设备. 新设备 求 11产品和过程特殊特性 产品和过程特殊特性 12量具和试验设备要求 量具和试验设备要求 13小组可行性承诺和管 小组可行性承诺和管 理者支持
SPC 统计过程控制
Process Instructions 过程指导书
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产品设计和开发 (二) 二
1设计目标 设计目标 2可靠性和质量 目标 可靠性和质量 3初始材料清单 初始材料清单 4初始过程流程图 初始过程流程图 5产品和过程特殊特性的 产品和过程特殊特性的 初始清单 6产品保证计划 产品保证计划 7管理者支持 管理者支持
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DEFINE THE SCOPE (二) 二
assess the feasibility identify costs, timing, constraints assistance required from the customer identify documentation process or method
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[产品质量计划]
工作描述 Statement 项目目标 Objectives 培训与沟通 Training/Communication APQP 过程与进度 Process/Schedule 评审和测试 Checkpoint 验收准则 Criteria 记录
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Record
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DEVELOPMENT OF TIMING PLAN
Select the timing elements a well-organized timing chart tracking progress and setting meeting agendas status reporting
APQP产品质量先期策划和控制计划架构 产品质量先期策划和控制计划架构
Customer Needs 顾客的要求
Internal Needs & Constraints 内部需要与限制
Design Char. 设计特性
Process Char. 工艺特性
Process Flowcharts 工艺流程图
APQP
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小组讨论
输入对照输出练习 输入/输出项目对照人 机.料.法.环(关键路径）练习 关键路径） 输入 输出项目对照人.机 料 法 环 关键路径 输出项目对照人 输入/输出项目对照部门练习 输入 输出项目对照部门练习
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1DFMEA 2可制造和装配的设计 可制造和装配的设计 3设计验证 设计验证 4设计评审 设计评审 5样件制造 控制计划 样件制造----控制计划 样件制造 6工程图纸 含设计数据 工程图纸(含设计数据 工程图纸 含设计数据) 7工程规范 工程规范 8材料规范 材料规范
APQP 23
产品设计和开发 (三) 三
Characteristics Matrix 特性矩阵
Meas. Sys. Analysis 测量系统分析
Design FMEA 设计失效模式 与后果分析 DFM 制造性设计
Process FMEA 过程失效模式与 后果分析
Control Plan 控制计划
Process Capability 生产能力
产品和过程确认(三 产品和过程确认 三)
7试生产控制计划 试生产控制计划 8过程指导书 过程指导书 9测量系统分析计划 测量系统分析计划 10初始过程能力研究计 初始过程能力研究计 划 11包装规范 包装规范 12管理者支持 管理者支持
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7生产控制计划 生产控制计划 8质量策划认定和管理者 质量策划认定和管理者 支持
[DaimlerChrysler/Ford/General Motors ]
产品质量先期策划
AIAG
Advanced product quality planning
第二版 (仅更新封面 ） 1995
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ATTENTION
参与者请准时出席 课程中请关闭手机 、 BP 机或降低音量 , 以免干扰活动 课程中请关闭手机、BP机或降低音量 机或降低音量,
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CROSS FUNCTIONAL TEAM
Engineering manufacturing quality material control purchasing sales, field service customer, subcontractors
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产品和过程确认(一 产品和过程确认 一)
内容 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈. 反馈 评定和纠正措施 试生产 投产
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计划和确定项目 (一) 一
内容 策划 产ห้องสมุดไป่ตู้设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 反馈 评定和纠正措施 概念提出 项目批准
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计划和确定项目 (二) 二
顾客的呼声 业务计划/市场策略 业务计划 市场策略 产品/过程标杆 产品 过程标杆 产品/过程设想 产品 过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 1设计目标 设计目标 2可靠性和质量 目标 可靠性和质量 3初始材料清单 初始材料清单 4初始过程流程图 初始过程流程图 5产品和过程特殊特性的 产品和过程特殊特性的 初始清单 6产品保证计划 产品保证计划 7管理者支持 管理者支持
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[产品质量先期策划]
顾客满意 QFD 缺陷预防 Simultaneous Engineering
APQP
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4
责任矩阵图
FUNCTIONS
设计责任 design responsible 仅限制造 manufacturing only 服务供方 service supplier
正常进行 遇有紧急事情发生, 请先行向课程组织者告假 遇有紧急事情发生, 课程进行中请及时完成布置事项 , 遇有困难 , 应及时沟 课程进行中请及时完成布置事项,遇有困难, 通课程组织者
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APQP
2
益处
BENEFITS
引导资源, 引导资源 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本, 以最低的成本 按时提供优质产品
减少变差 顾客满意 交付和服务
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反馈. 评定和纠正措施(三 反馈 评定和纠正措施 三)
7生产控制计划 生产控制计划 8质量策划认定和管理者 质量策划认定和管理者 支持
减少变差 顾客满意 交付和服务
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过程设计和开发 (一) 一
内容 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈. 反馈 评定和纠正措施 样件 试生产
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过程设计和开发 (二) 二
1DFMEA 2可制造和装配的设计 可制造和装配的设计 3设计验证 设计验证 4设计评审 设计评审 5样件制造 控制计划 样件制造----控制计划 样件制造 6工程图纸 含设计数据 工程图纸(含设计数据 工程图纸 含设计数据) 7工程规范 工程规范 8材料规范 材料规范