基于PDM的CAD-CAPPCAM系统集成
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII介绍
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII等CIMS：计算机/现代集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary）。
通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
CAD：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
CAE：计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。
CAM：计算机辅助制造（computer Aided Manufacturing），将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
PDM：产品数据管理（Product Data Management），一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
MRII：暂缺，百度查不到MRI：Magnetic Resonance Imaging磁共振成像，利用磁共振现象从人体中获得电磁信号,并重建出人体信息。
ERP、OA、PDM、MIS等ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning），针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
OA：办公自动化（Office Automation），现代利用电脑进行全自动的办公,目的是提高效率。
基于轻量化三维模型的CAD／CAPP／CNC系统集成技术研究
西 北 工 业 大 学 学 报
Ｊｕ ａ ｆＮ ｒｈ ｅ ｔｒ ｏｙｅｈ ｉａ ｎｖ ｒｉ ｏ ｒ ｌｏ ｏｔｗ ｓｅｎ Ｐ ｌｔｃ ｎｃ ｌＵ ｉｅｓｔ ｎ ｙ
Ａｕ ． ２ １ ｇ ０ １
第２ ９卷第 ４期
Ｖｏ ． ９ ｏ ４ １ ２ Ｎ ．
基 于 轻 量 化 三维 模 型 的 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ｎ Ａ ／ＡＰＣ Ｃ 系 统 集 成 技 术 研 究
岛” 。与采用 二维 工程 图 的传 统产 品设计 方式 相
比， 应用三维模型进行产 品设计具有其天然 的优越 性 ， 维 Ｃ Ｄ 系统在 企业 得 到 了广泛 的应 用 ， 三 Ａ 而 Ｃ Ｐ 、Ａ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ及 Ｃ Ｃ系统却仍停 留在基于二维图的 Ｎ 传 统设计 方 式上 ， 法共 享上 游 Ｃ 无 ＡＤ系 统 的三 维 模 型信息 ， 导致系统间信息共享和交换 困难 。基于三 维产品模型的设计、 工艺规划及制造集成技术 已经 成为制造企业的迫切需求 。
基金项 目： 国家 ８３计￣ （ ０ ７ Ａ ４ ５ ３ 资助 ６ Ｊ ｌ２ ０ Ａ ０ ００ ）
作者 简介 ： 李洲洋 （９９ ）西北工业大 学讲 师 、 士 ， １７一 ， 博 主要从事 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ 、 Ａ 、Ａ Ｐ企业信 息化的研究 。
・
５ ４・ ０
西
北
工
业
大
学
学
报
第２ ９卷
关 键 词 ： 算机 输助 设 计 ， 算机 辅 助制 造 ， 算机 集 成制 造 ， 征提 取 ， 算机数 字控 制 ， 算 计 计 计 特 计 计
机辅 助 工 艺设 计 ， 型 ， 量化 三 维模 型 模 轻
中图分 类号 ：Ｈ１ ４ Ｔ ６
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。
本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。
[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。
由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。
公司依赖网络为环境实施erp系统。
以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。
而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。
本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。
若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。
由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。
信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。
1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。
公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。
pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。
CAPP与PDM系统的集成探索
CAPP与PDM系统的集成探索摘要：通过对武器装备PDM系统与CAPP系统设计需求和问题进行分析，通过将开目CAPP系统与Winchill系统进行集成，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行地设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性，提高设计效率。
关键词：CAPP；PDM；数据集成１引言CAPP(Computer Aided Process Planning, 计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向,CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁,是企业CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 现代集成制造系统）中的关键环节，一直受到制造业的关注。
PDM(Product Data Management，产品数据管理技术)是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境。
在整个企业中PDM是整个企业数据与信息的平台，用通俗的话说PDM系统就是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据得以高度集成和共享。
CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息基础也必然要通过PDM框架进行集成，所以CAPP与PDM的数据集成具有重要的意义。
２集成方式分析２．１APP与PDM在企业中的现状从企业自身的运作模式分析，CAPP主要用于工厂，通过多年的使用，已经拥有大量的电子化数据，并建立起了一套CAPP系统规范；PDM起步时间较晚，但在吸取其它单位成功案例的经验，目前PDM系统主要涵盖设计所的所有数据。
在CAPP系统编制工艺过程中，仍然采用人工方式对纸质文档进行审核流程，导致工艺文件电子数据共享程度低，有效性差；同时设计PDM系统一方面提供的数据管理功能不能使用，另一方面设计资源不能有效于作用于工艺编制，造成了极大的不变。
基于PDM的CAD／CAPP集成系统设计
成 系统设计方案 ， 并运用此方案 ． 设计开发 了 图形界面的 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ Ａ ／ Ａ Ｐ井行设计系统 。 关键词 产品数据管理 ￣ Ａ ／ Ａ Ｐ 并行工程 Ｃ ＤＣ Ｐ ； 中冒分娄号 ； Ｐ ９ ． ２ Ｔ ３ １７ 文献标识码； Ａ 文章编号 ；０ ７ ２ ０ ２ ０ ） １ ０ １ －０ １ ０ —４ ６ （０ ２ ０ － ０ ９ ３
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２ＯＯ２年 ２月
安 庆师 范学 院学报 （ 鼻煞科 学 版）
３ ｒ￣ ｏａｎ Ａ ｑ 曲 ｃ ｓＯｏｌｇ （ ¨ Ｓｃ￣ ｃ ｎ ｍｑ Ｔ ｈ ｌ ｅ Ｎａ ｅ ｉ ｅ）
Ｆ 曲 ． ２ＯＯ２ Ｖｄ Ｂ Ｎｏ ． １
应用 的一项 关键技 术 和产 品。
对 ＰＤＭ 的 定 义 ， 目前 大 家 比较 赞 同 的 提 法 是 由美 国著 名 的 制 造 信 息 咨 询 公 司 Ｃ Ｍ Ｄ ｔ Ｉ ａ ａ —１ —１ ¨ 作者简介 ： （９９ ， ． 李炜 １６一）女 音肥工业大学 在职研究生． 安静大学 计算机 系讲师 ． 究计算机软件 。 研
品 设 计 ＣＡＤ、 艺 设 计 ＣＡＰ 工 Ｐ遇 到 许 多 困难 ， 要 表 现 在 以 下 几 个 方 面 ： 主 （ ）产 品 的 ＣＡＤ 设 计 主 要 考 虑 的 是 其 结 构 和 功 能 ， 考 虑 产 品 制 造 的 全 过 程 ， 品 经 ＣＡＤ 设 计 定 １ 不 产 型 后 ， 用 ＣＡＰ 在 Ｐ进 行 工 艺 设 计 时 想 修 改 产 品 图纸 则 不 方 便 ， 传 统 的 ＣＡＰＰ不 具 备 与 ＣＡＤ 的 并 行 交 即
集 成 ＣＡＤ／ ＡＰ 并 行 系 统 的 开 发 具 有 重 要 的理 论 意 义 和 广 泛 的 实 用 价 值 Ｃ Ｐ ２ Ｐ ＤＭ 技 术 的 讨 论
机械CADCAM基础习题解答
华中科技大学出版社习题解答1、简述CAD/CAM集成的基本概念。
答：集成是指将基于信息技术的资源及应用聚集成一个协同工作的整体，集成包含功能交互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。
1、定义术言“有限元”。
答：有限元法是用有限数量的单元将作为分析对象的结构连续体进行网格离散化，并通过这些单元的位移、应变和应力的近似求解来分析结构连续体的整体位移、应变和应力的一种数值方法。
2、如何理解有限元法中的“离散”概念？答：有限元法是基于固体流动的变分原理，以数学上平衡微分方程、几何上变形协调方程和物理上的本构方程作为基本的理论方程，结合圣维南原理和虚位移原理作为解决问题的手段，通过求解离散单元在给定边界条件、载荷和材料特性下所形成的线形或非线形微分方程组，从而得到结构连续体的位移、应力、应变和内力等的结果。
其描述的准确性依赖于单元细分的程度(即几何相似性)、载荷的真实性、材料力学参数的可信度、边界条件处理的正确程度(即力学相似性)等。
简言之，有限元法就是一个基于下列基本假设上的“化整为零”的分析方法和“积零为整”的研究方法。
3、列出有限元法的5种优点。
答：连续性、均匀性、同向性、线弹性和小变形。
4、列举和简要说明有限元法的一般步骤。
答：有限元法求解问题的基本步骤为：1、问题及求解域定义；2、求解域离散化；3、确定状态变量及控制方法；4、单元推导；5、总装求解；6、联立方程组求解和结果解释。
6、如何理解优化设计方法与传统设计方法的异同点，以及优化设计方法较传统设计方法有何优势。
答：传统设计所遵循的“原始方案→计算和校核→调整方案→再计算和校核→…”的设计流程，是以牺牲设计效率和质量为代价的相对繁琐和耗时的设计方法，随着设计越来越系统化，设计规模越来越大型化，该方法已经越来越不能满足设计的时效和精度要求。
代之而起的优化设计方法则采用数学方法和计算机的“自动探索”，来代替传统设计所遵循的设计流程。
17、建立系统模型的意义何在？模型建立的一般步骤是什么？答：我们所面对的系统大多数并不具备真实试验的可行性，这时就需要按照实际系统建立出系统相关抽象的模拟模型即系统模型并对之进行研究，然后依据这个系统模型的分析结果来推断实际系统的各种可能的工作状况。
CAD-CAPP-CAM集成的关键技术
CAD/CAPP/CAM集成的关键技术1.产品的建模技术为了实现信息的高度集成，产品的建模是非常重要的。
一个完善的产品设计模型是CAD/CAPP/CAM系统进行信息集成的基础，也是CAD/CAPP/CAM系统中共享数据的核心，传统的基础基于实体造型的CAD系统仅仅是几何形状的描述、难以在模型中表达特征及公差、精度、表面粗糙度和材料热处理等工艺信息，从而导致CAD/CAPP/CAM系统集成的困难，基于特征的产品定义模型不仅能支持设计与制造各阶段所需的产品定义（几何信息、工艺和加工信息），而且还提供符合人们思维方式的高层次工程描述语—特征，是目前被认为最适合于CAD/CAPP/CAM集成系统的产品描述方法。
因此，产品的特征建模技术已成为集成过程中必须研究和解决的一项关键技术。
2.存储和处理公用信息的工程数据库技术目前在商业领域广泛应用的数据克管理系统大多是用于处理商用事务数据的，对于处理数量大、形式多样、结构烦琐、关系复杂、活动规律差、动态的CAD/CAM过程中的工程数据，还不能满足要求。
而已有的CAD/CAM集成系统，主要是通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换的。
不同子系统的文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。
为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各子系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，尽量避免数据文件和格式转化，消除数据冗余，应努力建立能处理复杂工程数据的数据管理环境。
因此，研究和采用工程数据库管理方法将成为开发新一代CAD/CAPP/CAM—体化系统的又一关键，也是系统集成的核心。
3.进行数据交换的借口技术数据交换的任务是，在不同的计算机之间，不同的操作系统之间，不同的数据库之间和不同的应用软件之间进行数据通信。
由于历史上各种CAD、CAM系统，甚至同一系统中的各功能模块在最初开发过程中的”孤岛”现象，导致可它们的机内数据表示格式不统一，使不同系统间、不同模块间的数据交换难以进行，影响了用户应用软件效益的发挥。
基于PDM平台的CAD／CAPP／CAM集成研究
关 的信 息统一 管理起 来 ， 将 信息 按 不 同的用 途 分 门 并 别类 地 进 行 有 条 不 紊 的 管 理 。不 同 的 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ 系统 都 可以从 Ｐ Ｍ 中提 取各 自所 需要 的信 息 ， Ａ Ｄ 再 把结果 放 回 Ｐ Ｍ 中 ， 而真正 实现 ３ Ｄ 从 Ｃ集成 。
用 。但是 ， 这些各 自独立 的系统 不 能实 现 系统 之 间 的 信 息 自动 化传 递 和交 换 ， 为 孤 岛智 能 技 术 ， 从 企 作 仅 业生 产 的各个 侧 面来提 高效 率 ， 效果 是 有 限 的。企 业 要从 整体 上 提 高 效 率 、 进 技 术 、 化 管理 、 低 成 改 优 降 本 ， 须利 用计算机 网络 将各 种 计算 机辅 助 技 术集 成 必 起来 ， 构筑起 企 业 级 的信 息 集 成 系 统 ， 样 才 能 从 根 这 本上 改变企 业现有生 产 管理 的低 效 率 ， 同时 促进 企 业 的技 术进 步和人员素 质 的提 高 ， 实现 经济 和 社会 效 益
双 丰收 。
２ Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ 与 Ｐ Ｍ 的集成分析 Ａ ／Ａ ＰＣ Ｍ Ｄ
在一 个 企 业 中 ， 能存 在 着不 同 的 Ｃ Ｄ、 Ａ Ｐ 可 Ａ Ｃ Ｐ、
Ｃ Ｍ 系统 ， Ａ 也可 能存 在 着 这 些 系统 与供 应 商 、 同合 不
作商 之 间的产 品模型 信 息交 换 ， 因而每 天都 在 产生 大 量 的数 据 和文档 。在这 样 复杂 的环境 中， Ｄ 作为 集 ＰＭ 成 平 台 ， 方 面要 为 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ 提供 数 据 管 理 一 Ａ ／ Ａ ＰＣ Ｍ
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第３ ７卷
第 ３期
Байду номын сангаас
基于PDM系统的CAPP集成技术的研究
ＣＡＰＰ ｉ ｕ ｅｄ ａ ｈ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅｍｕ ａ ｉｎ ｅｎ ｒ ｎｍｅｎ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｆｌ ｒ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｔ ｌ ｔ ｖｉ ｏ ｏ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｅ
ｏ ｅ ｔ ｎ 。 ｉｈｎ ｔ ｌ ｅ ｓｔｅｃ ｎ ｉ ｅ ｃ ｅｗｅ ｎｄ ｔ ｎ ｓ ｐ ｒｔ ｎ ， ｕ ｌｏ ｐ ｒ ｉ ｓ ｗｈｃ ｏ ｙｋ ｅｐ ｏ ｓｓ ｎ ｙｂ ｔ ｅ ａ ａａ ｄｕ ｅｒ ｅ ａｉ ｓ ｂ ｔ ｓ ａ ｏ ｏｎ ｈ ｔ ｏ ｏ ａ ｐ ｅ ｅｒｅｓｔ ｅ ｓ ｒ ｎ ｐ ｃａｉｅ ｕ ｃ ｉｎ ｆＰＤＭ ｎ ｒ ｓ ｖ ｈ ｔｏ ｇ ｓ ｅ ｉｌ ｄ ｆ ｎ ｔ ｓｏ ｚ ｏ ａ ｄ ＣＡＰＰ ｓ ｐ ａ ｅｙ ｔｉ ａ ｋｎ ｆ ｅ ａｒｔ ｌ．Ｉ ｓ ｉｄ ｏ ｓｍ ｐｙｒ ａｉｅ ｕ ｉｈ ｒｎ ｅ ｒ ｔ ｎ． ｉ ｌ－ ｌ ｄ ｂ ｔ ｇ ｅ ｔ ｇ ｉ ｅ ｚ ｈ ｉ ａ ｏ Ｋｅ ｏ ｄ ｙｗ ｒ ｓ：ＰＤＭ： ＣＡＰＰ； ｙ ｔ ｓ ｓｅｍ ｎｅ ｒ ｔ ｎ ｉｔ ｇ ａｉ ｏ
１ 引言
对 于制 造企 业 的工艺 信息 化来 讲 ，为 实现 工艺
目前 很 多企 业已 经开 始使 用 Ｐ ＤＭ 作 为设 计制
造集成平台， Ｄ Ｐ Ｍ系统可以把与产品整个生命周期 有关的信息统一管理起来 ，它支持分布、异构环境 下不 同软硬件平台、 不同网络和不同数据库 。 Ａ 、 ｃ Ｄ Ｃ Ｐ 、 Ａ 系统都通过Ｐ Ｍ交换信息 ， ＡＰＣＭ Ｄ 从而真正 实现 了 Ｃ ＡＤ、Ｃ Ｐ、Ｃ ＡＰ ＡＭ 的无 缝 集成 ，而 Ｃ Ｐ ＡＰ
和 Ｐ Ｍ 的集成还 有 一些关 键 问题需 要 解决 。 Ｄ
设计数字化 、规范化 、标准化、网络化 ，提高工艺
cad简答题
一般的CAD软件系统应该包含哪几个层次的软件？各层次软件的作用是什么？一般的CAD软件系统应该包含三个层次的软件：1）系统软件：主要用于计算机管理、维护、控制及运行，及计算机程序的编译和执行。
2）支撑软件：在系统软件基础上所开发的满足共性需要的一些通用性实用程序和软件开发的基础环境。
3）应用软件：在系统软件、支撑软件的基础上，针对某一应用领域的需要研制的软件。
通常由用户结合设计工作的需要自行开发。
2．简述CAD的基本工作过程。
概念设计零部件几何造型工程分析设计评价自动绘图 6. 什么是CAD？与传统的设计过程相比，它有什么不同的特征？使设计人员在计算机的辅助下对有关产品的大量资料进行检索，根据性能要求及有关数据、公式进行建模和工程分析，然后将图形显示出来，设计人员通过交互式图形显示系统对设计方案或图形作必要的干预和修改，设计结果以图纸及数据形式输出的过程。
传统的设计过程主要靠人来进行概念设计、工程计算分析和绘制图形等。
采用CAD后，充分利用了计算机速度快、精度高、存储量大等特点，由计算机来完成几何造型、工程计算分析和绘制图形等工作，而人利用自己的智慧，充分发挥创造能力，进行产品的创新。
即人与计算机发挥各自的特长，能力互补、巧妙结合，达到最佳合作效果。
CAD/CAM系统的基本功能和主要任务是什么？答：CAD/CAM系统具有以下几个方面的功能：几何造型功能、计算分析功能、工程绘图功能、结构分析功能、优化设计功能、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)功能、NC自动编程功能、模拟仿真功能、工程数据管理功能和特征造型功能。
CAD/CAM系统的以计算机硬件、软件为支持环境，通过各个功能模块（分系统）完成对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、NC加工仿真、生产规划、管理、质量控制等方面的任务。
简述CAD/CAM系统硬件选择的原则。
（1）硬件系统的性能，包括数据处理能力，内、外存容量等。
（2）硬件系统的开放性与可移植性，包括为各种软件、数据、信息提供交互操作功能和相互移植界面等。
基于PDM和CAPP的项目管理系统
ＷＥ 访 问 Ｂ
信息化软件分为微观 、 中观和宏 观三个 层次 ， Ａ Ｐ和 Ｐ Ｍ 处在 ＣＰ Ｄ 微观层次 ， 目管理处在 中观 层次 ， Ａ、 Ｒ 和 Ｅ Ｐ等处在 宏观 项 Ｏ ＣＭ Ｒ 层次 ， 这就 要求项 目管理 系统必须考虑和 Ｏ Ｅ Ｐ等 系统 的连接 Ａ、 Ｒ 问题 ， 为人员 和机构 的绩 效考核 、 品的定 价依 据提供支 持。再 产
ＷＢ Ｓ建立完成后 ， 过任 务发布把项 目管理中分解 的任 务 以 通
ｖｒ ｎｍｅ ｔ ｎｔｏ ｕｃ ｈｅ ｄ ｓｇ ｎｇ ａ ｄ ｉ ｅ ｎ ａｉｎ ｏ ｉｏ ｎ ，ｉ ｒ ｄ ｅｓｔ ｅ ｉｎｉ ｎ ｍｐｌｍｅ ｔｔｏ ｆＰＭ ，ａ ｌ ａ ｈ ｎｅ ｒｔｏ ｆｔ ｅ ｔ ｅ ｙ ｔｍ ｓ ｓ ｗｅｌｓ ｔ ｅ ｉ ｔｇ ａｉｎ ｏ ｈ ｈｒｅ ｓ ｓｅ ．
次， 因为 Ｐ Ｍ 、Ａ Ｐ 项 目管 理用 户 多 、 程 复 杂 ， 求 Ｐ 系 统 Ｄ Ｃ Ｐ和 流 要 Ｍ
业务规则 ， 业务处理
必须支持系统工作 ， 同时要做好信息 的安全和保密 。
２ Ｐ 系统 的 设 计 和 实 现 Ｍ
济 柴 Ｐ 系 统 遵循 了管 理分 层 的设 计 理 念 ， 项 目管 理 分 为 Ｍ 将
研 发人员 的工作开创 了一个崭新的工作平 台 ， 使得 Ｐ Ｍ和 Ｃ Ｐ Ｄ ＡＰ 环境下 的 Ｐ Ｍ呈现 出一些新 的特点 ， 这些 特点 表现在 ： 首先 ， 研究 所研 发人 员 的具 体设 计 工作 都 要在 Ｐ Ｍ 系 统 、 Ｄ ＣＰ Ａ Ｐ系统 内完成 ， 和项 目管理 对应 的人力 资源分 配 、 进度监控 、
基于PDM的多模式集成CAPP系统
摘
要 ：对 基 于 Ｐ Ｍ 的 多 模 式 集 成 ＣＡＰ 系 统 进 行 研 究 ． 在 分 析 Ｐ Ｄ Ｐ ＤＭ 的 功 能 和 特 点 的 基 础 上 ， 合 其 具 体 应 用 结
背 景 ， 论基 于 Ｐ 讨 ＤＭ 的 系 统 集 成 框 架 ， 出 基 于 Ｐ Ｍ 的 多 模 式 集 成 Ｃ Ｐ 系 统 的 体 系 结 构 ， 介 绍 其 实 现 方 法 ． 提 Ｄ ＡＰ 并 通 过 该 方 法 建 立 的 Ｃ Ｐ 系 统 不 仅 可 实 现 对 工 艺 设 计 过 程 的 管 理 ， 且 可 以 实 现 各 个 单 元 系 统 的 无 缝 结 合 ， 并 ＡＰ 而 为 行 工 程 的实施 提 供 了可 能．
关 键 词 ： 模 式 Ｃ Ｐ；产 品 数 据 管 理 ；功 能 构 件 ； 速 重 组 多 ＡＰ 快
中图分 类 号 ： ＴＨ ６ １２ 文 献标 识码 ： Ａ
Ａ ｕｌ ｉ Ｍ ｏ ｌ Ｉ ｅ ｒ ｔ ｄ ＣＡ ＰＰ ｙ ｔ ｍ ｓ ｄ ｏ Ｍ ｔ— — ｄｅ ｎｔ ｇ ａ ｅ Ｓ ｓｅ Ｂａ ｅ ｎ ＰＤＭ
ＣＡＯ ａ ｇ， Ｎ Ｉ Ｙ ｎ ＮＧ ｕ ｘ ｎ， Ｒ —ｉ ＺＵＯ ｉ Ｘ ｎ， Ｗ ＥＮ ａ —ｏ ｇ， Ｙ ＡＯ ｕ Ｘｉｏ ｌ ｎ Ｊｎ
（ ｃ ｏ ｌｏ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｎ ｕ ｏ ｔｏ Ｓ ｈ ｏ ｆＭ ｃ ａ ｉａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ａ ｔ ｍａ ｉｎ，Ｂｅｊ ｇ Ｉ ｓｉｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｌｇｙ，Ｂｅｊ ｇ １ ０ ８１ ｉｎ ｎ ｔｔ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｉｉ ０ ０ ，Ｃｈｎ ） ｎ ｉａ
数字化设计与制造苏春版课后答案
《数字化设计与制造》第一章数字化设计与制造技术引论1、数字化开发技术包含哪些核心技术。
以CAD、CAE、CAPP、CAM 为基础、为核心2.产品数字化开发的主要环节。
3.数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。
数字化设计与制造涵盖：数字化设计（DD）CAD ：概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档CAE ：有限元分析（FEM ）、优化设计DS :虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等数字化制造（DM）CAPP ：毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计CAM : NC图形辅助编程（GNC）、加工仿真检验数字化制造资源管理（MPR、ERP）数字化设计与制造数字信息集成管理「0乂、CIMS、PLM）4.产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比，有哪些区别，有哪些优点？产品的市场竞争：产品的的复杂性不断增加（功能综合）产品的生命周期不断缩短,开发周期短产品的设计风险增加社会环境对产品的影响现代好产品的标志：TQCSE（T时间更短Q质量更好C成本更低S服务质量更好E更环保） 5、与传统的产品设计与制造方法相比，数字化设计与制造方法有哪些优点？提高设计效率，改进设计质量，降低产品的开发成本、缩短开发周期，改善信息管理，提高企业的竞争力第三章数字化设计与制造系统的组成1.数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段？有哪些发展趋势准备及酝酿阶段（20世纪50年代）：出现数控机床；为数控机床开发自动编程工具语言APT2D时代（20世纪60年代）：计算机辅助绘图，提高绘图质量和效率；方便图纸管理；平面分析计算CAD/CAM 一体化（20世纪70-80年代）：3D建模统一数字模型；CAE广泛应用；CAD、CAM通过；无图纸生产；数字信息交换接口数字信息集成管理（90年代开始）：产品信息、数据集成管理PDM，智能化，分布式网络化工叫$，PLM数字化设计与制造技术的发展趋势：利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 集成技术,以实现全数字化设计与制造CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 技术与ERP、SCM、CRM结合，形成企业信息化的总体构架通过InternetIntraneS £乂仃@联将企业的各种业务流程集成管理虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化 2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。
PDM与ERP、CAPP系统集成的接口设计--以常德烟草机械有限责任公司为例
的实现还是通过 纸质 文件传达 ， 信息 沟通 不及时 ， 拉长 了处
理 、 策 、 施 的 时 间 ；ｒ Ｉｔ ｌ ｋ系 统 只 是 一 个 项 目 组 级 决 实 Ｐｏ ｎｒ ｉ ／ ａｎ 的 管 理 平 台 。 乏 项 目管 理 功 能 ， 时 工 作 流 的 管 理 以 及 技 缺 同
Ｒ ｓｕｃ ｌｎ ｉｇ＇ 传统的制造资源计 划拓展 为围绕市场 ｅｏｒｅＰａｎｎ ） ￣ 需求而建立 的企 业 内外部 资源计划 系统 ． 客户需求和食业 将
内 部 的 经 营 活 动 以 及 供 应 商 的资 源 融 合 在 一 起 ． 现 了 以客 ・ 体
术 文档资料 的管理欠 缺 ；产 品配置是 在 ＭＲ Ｉ 系统 中开发 ＰＩ
Ｐ Ｍ系统与 Ｅ ＰＣ Ｐ Ｄ Ｒ 、 Ａ Ｐ系统 集 成 以后 ， 司各 设 计 部 门 公
将 不再 使 用 目前 Ｅ Ｐ信 息 系统 中 的 Ｅ Ｄ ７系统 （ Ｒ Ｐ９ 即基 础 数
期 ． 有 效 地将 产 品数 据 从 概 念设 计 、 能 计算 分 析 、 细 设 计 、 详 工 艺 流 程设 计 、 工制 造 、 维 护 ， 至产 品 消亡 的整 个 生命 周 加 销售 直 期 内及其 各 阶段 的 相关 数 据 ，按 照一 定 的管 理模 式 加 以定 义 、 组 织 和 管 理 ． 产 品数 据 在 其 整 个 生 命 周 期 内 保 持 一致 、 享 使 共 及 安 全 。 能 很好 地 促 进企 业 提高 其 产 品质 量 ， 短研 制 周期 ， 它 缩
据管 理系统 ） 。零部 件 的配置结 构 和维 护设计 数据都 将在
Ｐ ＤＭ 系 统 中进 行 。 如何 将 Ｐ Ｍ 的 数 据 与 Ｃ Ｐ Ｄ Ａ Ｐ的 工 艺 数 据
CAD／CAM集成的概念
CAD/CAM/CAPP 一、 CAD／CAM集成的概念
对于集成系统来说，应具备的三个基本特征 实现CAD／CAM的集成，需要具备的两个基本要素
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CAD/CAM/CAPP 一、 CAD／CAM集成的概念
当前，CAD／CAM技术发展的趋势是集成化、智能化、网络化及并行工程。 在过去的几十年中，有关计算机辅助单元技术得到了很快的发展。这些技术包 括：计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程规划(CAPP)、计算机辅助 制造(CAM)、计算机辅助工程分析(CAE)、计算机辅助夹具设计(CAFD)等。这 些技术分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面 发挥了重要作用。
随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立 的系统不能实现系统之间信息的传递和交换，不能实现信息资源共享。例如 CAD系统设计的结果，不能直接为CAPP系统接受，若进行工艺规程设计时， 还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数 据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。因此， 这种“孤岛”型的计算机辅助单元技术的效率不高，经济效益也受到了影响。 为此人们提出了CAD／CAM集成的概念，以便共享硬件和软件资源、并使 CAD、CAPP和CAM系统之间数据能够自动传递和转换。需要指出的是，这里 所说的CAD/CAM集成，就信息而言，实际上是指CAD、CAPP、CAM单元技 术的系统集成。目前，对CA【D首/C页AM】集【成上还页未】【作下出页统】一【的返定回AM的集成涉及到网络集成、功能集成和信 息集成等诸多方面。
网络集成主要解决异构和分布环境下网内和网间的设备 互连、传输介质互用、网络软件互操作和数据互通信 等问题；
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
基于特征的典型CAD_CAPP_CAM集成系统
"
图.
工艺系统信息模型
毛坯模型由毛坯 #/0 系统提供。系统建立了典型毛坯三 维参数化图形库， 通过选择相应的毛坯模型， 输入参数值后系统 自动生成毛坯模型。 夹具模型由夹具设计子系统提供， 该系统通过调用夹具元 件库中的夹具三维参数化模型， 组装成所需的夹具， 并作为组件 装配到工艺系统信息模型中。 机床模型在 234$#56 系统中建立， 通过预先定义好的机床 基础件和运动部件组装成机床模型， 并建立其相应的控制系统， 形成机床模型存入机床库， 供以后调用。
CAD.CAM的集成
IGES
PDDI
PDES
SET
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STEP
5
产品数据管理技术
PDM技术：为了提高数据传输效率和系统的 集成化程度，保证各系统之间数据一致性、 可靠性和数据共享，采用工程数据库管理系 统来管理集成数据，使各系统之间直接进行 信息交换，真正实现CAD／CAM之间信息交换 与共享。
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6
参数化技术
CAD与CAM的集成
CAD／CAM集成指的是把CAD、 CAE、CAPP、CAM等各种功能软件 有机地结合在一起，用统一的执行 程序来控制和组织各功能软件信息 的提取、转换和共享，从而达到系 统内信息的畅通和系统协调运行的 目的。
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1
PDM与CAD/CAM集成的关系
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2
CAD/CAM集成的关键技术
参数化设计是新一代智能化、集成化CAD系统 的核心内容，也是当前CAD技术的研究热点。 参数化设计技术：草图设计、尺寸驱动修改图形。 优点：产品系列化设计、修改；
对多种方案进行比较； 提高产品的设计效率；
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7
参数化实例
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8
修改图形的尺寸名称
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9
添加约束
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10
拉伸，并修改拉伸尺寸名称
• 特征技术 • 产品数据交换技术 • 产品数据管理技术 • 参数化技术
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3
特征技术
基于特征的产品数据模型是系统集成的 有效途径，支持从产品从结构设计与分析到 工艺、装配设计的整个工程设计阶段所需的 产品信息，能够方便地实现CAD/CAM之间的 数据交换和技术
由于CAD，CAM软件在最初开发的过程中 的孤岛现象，导致了他们计算机内数据表示 格式十分不统一，不同系统和模块之间的数 据交换难以进行，影响软件集成。为此提出 了建议一种大家都应遵守的数据交换的标准。
PDM与CAD集成的管理与实施
0前言如今的制造业正面临非常深刻的变化，主要表现在竞争加剧，与此同时，产品同质化的现象严重。
企业为了留住客户，在降低产品成本方面而绞尽脑汁。
然而控制成本谈何容易，如果要控制成本，最好的方式就是从源头开始，那么什么是制造业的源头呢？那就是设计。
那又该如何把好设计这关，才能切实可行的为企业降低成本。
是否可以找到切入点，来为企业降本增效提供新的解决思路？PDM系统则提供了一个切入点，能够切实可行的为企业解决这一问题。
PDM 系统给出的方案则是：将企业的设计数据纳入PDM系统进行统一管理。
通过对设计数据的统一管理，降低企业的管理成本，提高企业管理的效率，加强企业的规范化管理，从而实现降低产品成本。
与此同时，由于提高了设计的效率，缩短产品开发时间，从另一个角度，增强了产品的竞争性，进而增强了企业的竞争性。
另外PDM系统对数据设置了访问权限，以防止不相关的人员浏览或者修改，加强了数据的安全性；此外，对数据进行版本化管理，方便企业浏览它的历史数据。
PDM通过对设计数据多方面的管理，确保对设计数据的管理能够适合企业的实际需求，随着企业的不断发展，PDM的集成也能适应不断变化的需要。
1数据管理对于PDM系统与CAD设计软件集成，其具备了以下几个特点，从而切实可行的从设计源头解决这个问题，并且符合企业的实际需求。
●统一管理：PDM要求所有的设计数据必须录入系统，以便进行统一的管理。
●安全性：PDM系统对数据的访问，进行权限的细化，以确保数据的安全。
●版本化：通过版本化管理，可以对设计数据的历史演变记录进行管理。
●协作设计：对设计的操作（如修改属性、检入、修改设计等）会触发消息，及时通知与此设计相关的人员，避免不必要的损失。
1.1数据统一管理设计数据（即三维数模、二维图纸及相关的属性等）必须交由PDM系统进行统一的管理，这样有助于企业降低管理成本，同时也便于让他人借用数据，从而提高设计效率，缩短产品开发周期，加快产品进入市场，增加产品竞争力。
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基于PDM的CAD /CAPP/CAM系统集成摘要：分析了PDM产生的背景，探讨了PDM系统的核心思想及其功能特色，建立了基于集成数据模型实现CAD/CAPP/CAM/PDM信息集成的体系结构，提出了实施PDM系统集成CAD/CAM/CAPP的关键技术。
关键词：PDM；CAD CAPP CAM；集成Abstract：This paper analyses the background that PDM produces，discusses the key ideological and its function characteristic of PDM system，establishes to realize the architecture of CAD/CAPP/CAM/PDM with integrated information based on integrated data model，makes the crucial technology of implementing PDM systematic integrated CAD/CAM/CAPP. Key words：PDM；CAD CAPP CAM；Integration引言随着科学的发展，工业生产的社会化程度越来越高，计算机技术已深入到各中小企业，PDM 是当今计算机应用领域的重要技术之一。
近几年计算机集成技术的发展，使CAD/CAPP/CAM一体化技术日新月异，PDM的应用给企业带来了非凡的成就。
在每一个阶段,每一个产品都会产生大量相关的产品设计和制造的数据。
对产生这些数据的过程进行管理,构成了企业技术工作的最重要的内容。
对这些数据进行充分利用和反复利用,使工作流程更为流畅,是每个企业所希望达到的目标。
目前,计算机应用日益普遍,人员流动越来越频繁,企业间的竞争越来越激烈, 避免这些数据流失和失效是企业不能回避的问题。
PDM正是解决这些问题的最有效的手段之一。
将PDM应用到CAD/CAPP/CAM一体化中，将是工业生产的一个重要里程碑。
PDM的产生近年来，我国企业在工业中采用先进的设计手段，特别是应用计算机技术和CAX(CAD、CAE、CAPP、CAM等)技术，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争能力，促进了生产力的发展，使企业取得了明显的效益。
但与此同时，产品设计过程中的设计数据和技术文档呈现出“信息爆炸”性的增长势头；另一方面，企业各部门使用不同的应用系统，这些自动化单元之间缺乏有效的信息传递和转换，因而形成“信息孤岛”；这些问题的出现严重地影响 CAD/CAPP/CAM技术在企业的应用。
面对“信息爆炸”解决“信息孤岛”的已经突出地摆在了企业各级管理人员和技术人员面前，已经成为制约企业发展的“瓶颈”。
产品数据管理（Product Data Management-PDM）正是在这一背景下产生的一种新的信息管理的思想和技术。
PDM技术的出现主要是为了解决制造业在普及了CAD/CAPP/CAM 单元技术之后存在的信息孤岛问题，实现企业的信息集成和过程集成。
PDM技术使电子文档更有效管理，系统之间更好实现信息集成、数据共享、业务管理，它真正实现了CAD/CAM/CAPP的无缝集成，成为推动企业信息化建设的重要里程碑。
PDM 技术的发展及应用概况纵观 PDM 的发展历程，其大致经历了三个发展阶段：第一阶段始于 80 年代初期，PDM 产品多由各 CAD厂商推出。
第一代 PDM 开始利用产品的各种信息来优化生产，但也仅仅是在一定程度上缓解了“信息孤岛”的问题，在功能、开放程度和集成能力上，还有很多缺陷。
第二阶段于 80 年代末，将 PDM 技术发展到电子图档管理、工程更改单管理和材料清单管理。
通过一定的接口，PDM 可与 ERP 系统连接在起来，再加上自动化制造系统（MAS），就构成了一个企业计算机集成制造系统（CIMS）的雏形。
第二代 PDM 产品的功能得到了广泛认同，其技术有了巨大进步，商业上也获得了成功。
第三代 PDM 是一个很大的跨越。
90 年代末，由国际OMG组织公布了基于CORBA 的 PDM Enabler 草案，草案就PDM系统的功能、PDM系统的逻辑模型和PDM 产品之间的互操作性等方面的问题提出了标准，标志着PDM产品的标准化走出了第一步，同时草案获得了 HP、IBM、SDRC（Structure Dynamic Research Company）等公司的支持。
国外许多大公司在早期就开始PDM项目的实施。
美国 UGS 公司的 IMAN，PTC 公司的 Optegra，SDRC 公司的 METAPHASE 以及美国 IBM 公司的 PM（Product-Manager）。
与国外大型的PDM相比，国内实施PDM实施得好与不好，决定于厂商和 PDM 供应商的配合。
原华中理工大学的华中软件公司、清华大学的高华公司（已合并到清华同方公司）、艾克斯特公司和东北大学的阿尔派公司等都开发了自己PDM产品，其中南京新模式软件集成公司开发的PDM是国内PDM系统的优秀代表。
国内PDM供应商实施PDM比国外供应商面临着更大的难度，造成了市场越大，利润越少的尴尬局面。
国内企业实施PDM难以锁定企业的PDM需求，缺乏规范性PDM 实施服务。
企业给国内的PDM供应商项目费用太少，很难支持软件供应商长期提供服务。
PDM应用集成PDM是管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程的技术，它能够使所有参与设计、交流和维护产品数据的人，在整个产品生命周期中共享与产品相关的所有异构数据。
针对CAD、CAPP、CAM与PDM系统间的产品信息交换和共享具有不同的特点，需要采用不同的集成方式实现PDM系统与CAD/CAPP/CAM系统的集成。
基于PDM实现应用集成的三个层次分别为：封装、接口和紧密集成。
PDM技术在应用集成方面实现了标准化技术，在应用体系中，由于描述对象的语言各不相同而造成系统之间互不兼容，信息描述的标准化是PDM系统提高适应性和促进系统集成的基础；面向对象技术，PDM对产品数据的管理充分体现了面向对象的思想，为企业从传统的关系数据库转向面向对象数据库打下了坚实的基础；应用程序的封装技术，把企业新老应用程序及其所产生的数据类型定义成新的类，建立这些类与其它已有的类之间的联系，实现应用程序在PDM软件中的封装，使现存应用程序较好的融入到新的集成框架中。
目前先进PDM系统以网络环境下的分布式数据库为基础，采用CLENT/SERVER 三层体系结构和OPP设计方式，实现了产品全生命周期的信息处理，协调控制工作流程和项目进展，为不同部门、不同地点的人员营造了一个虚拟的协同工作环境，使其企业范围内初步建立一个并行化开发协作环境。
PDM系统较好的实现对硬件、系统软件的集成；具有良好的用户界面和操作风格，可以支持多种数据库，客户端用户也可以同时对多种数据库直接进行操作；集成数据管理、网络通讯以及流程控制能力于一体，实现各应用系统的信息交换与共享，并对工作流程进行动态调整与监控。
PDM实施过程中的关键技术面向对象技术：面向对象技术是一种新的设计和实现软件系统的方法。
主要具有优异的特性：抽象性、封装性、集成性、多态性，这种方法的出现为解决大型复杂系统提供一种良好的解决办法，采用面向对象的方法，不但可以很好的解决问题，而且易于系统的扩展、维护。
特征技术：实现CAD/CAM/CAPP集成的方法很多，但是最有前途的是基于特征设计。
基于特征设计方法其优点是所表示的模型更完备，能面向多种应用需要；具有高层抽象信息抽象层次更高，并且提供了一个面向设计全过程并与人的认识思维趋同的智能造型环境。
并行工程技术：并行工程通过集成企业的一切资源，使产品开发人员尽早考虑产品生命周期中的所有因素（包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、成本和质量等）以达到提高产品质量降低成本，缩短开发周期目的。
产品数据管理技术：要实现基于PDM的CAD/CAM/CAPP的系统集成，必须采用PDM技术和统一的数据结构，它集数据库的数据管理能力，网络的通讯能力及过程的控制能力于一体，不仅能实现分布环境中产品数据的统一管理，还能够很好实现对并行工程的支持。
除以上关键技术以外，实现基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成系统还需要网络技术。
Internet技术、数据库技术、虚拟装配技术、工业造型技术、参数化技术及参数驱动技术等。
总结作为应用集成框架，PDM系统显示出独到的优越性，为企业实现信息集成和应用集成提供了理想的平台。
通过分析PDM的主要功能及与应用系统集成的基本构架，提出了一个PDM与CAX和MRPII系统实现应用集成的基本模式。
应用PDM系统集成CAD/CAM/CAPP，可以提高CAD/CAM/CAPP应用水平和应用效益，逐步实现技术部门信息化，为企业信息化提供源头信息。
同时PDM系统的实施也存在很大的难度，必须慎重对待。
对于CAD应用比较深入，应用水平较高的企业，对于已经实施或正准备实施CAPP系统的企业，可以考虑实施PDM。
尘紫陌，有轰轰烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。
在生活平平仄仄的韵脚中，一直都泛着故事的清香，我看到每一寸的光阴都落在我的宣纸上，跌进每一个方方正正的小楷里，沉香、迷醉。
秋光静好，窗外阳光和细微的风都好，我也尚好。
不去向秋寒暄，只愿坐在十月的门扉，写一阙清丽的小诗，送给秋天；在一杯香茗里欣然，读一抹秋意阑珊，依着深秋，细嗅桂花的香馥，赏她们的淡定从容地绽放。
听风穿过幽幽长廊，在平淡简约的人生中，把日子过成云卷云舒，行云流水的模样，过成一幅画，一首诗。
有你，有我，有爱，有暖，就好。
在安静恬淡的时光里，勾勒我们最美的今天和明天。
醉一帘秋之幽梦，写一行小字，念一个远方，痴一生眷恋。
一记流年，一寸相思。
不许海誓山盟，只许你在，我就在。
你是我前世今生的爱，是刻在心头的一枚朱砂。
任由尘世千般云烟散尽，任由风沙凝固成沙漠的墙，你依然是我生命的风景。
人生苦短，且行且珍惜。
十月如诗，就让我独醉其中吧！行走红尘，做最简单的自己。
简单让人快乐，快乐的人，都是因为简单。
心豁达，坦然，不存勾心斗角。
从容面对人生，做最好的自己，巧笑嫣然，你若盛开，蝴蝶自来。
那就做一朵花吧！优雅绽放，优雅凋落，不带忧伤，只记美好。
这个秋日，一切都很美，阳光浅浅，云舞苍穹，闲风淡淡。
捡拾一片薄如蝉翼的枯叶，写着季节流转的故事，沉淀着岁月的风华。
安静的享受生命途径上的一山一水。
执笔挥墨，耕耘爱的世界，轻声吟唱岁月安好，把一缕缕醉人的情怀，婉约成小字里的风月千里，泅成指尖上的浪漫和馨香。
静立于秋光潋滟里，赏碧水云天，携来闲云几片，柔风几缕，缝进岁月的香囊里，将唯美雅致收藏，醉卧美好时光。